南航金工实习工程训练答案(简洁版)

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第一篇:南航金工实习工程训练答案(简洁版)

1,推拉车床尾架时 D

2,操作车床时,操作者 ABCD

3,加紧卡盘时必须要注意 ABCD

4,下列哪种操作是不正确的 ,B

5,学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD

6,使用卡盘时需要注意 ABC

7,钻床运转时,因故要离开时 B

8,下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC

9,锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A

10,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装劳 A

11,铸造前的主要准备工作 ABCD

12,在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD

13,对电焊夹钳描述正确的是AB

14,下列哪些工作在电焊前需要完成ABC

15,多人合用一台车窗时,旁观者应注意CD

16,使用车床进行内孔加工时应注意ABD

17,以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过B

18,锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B

19,铸件落砂后,哪些处理不正确AC

20,车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C

21,车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离,以免发生碰撞及脱落A 22,用切断刀切断工件时AC

23,钻较小件时,应用A

24,调整钻床速度、装夹工具时,必须A

25,清除钻头上缠绕的长铁屑时A

26,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢A

27,用顶尖装夹工件时ABCD

28,刀具装夹时要注意ABCD

29,锯削的起锯角度不超过B

30,对热处理过的零件,哪些做法不正确ABC

31,浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理AB

32,关于数控车床操作,应遵循以下原则BCD

33,数控车床加工完成后,以下面描述正确的是ABCD

34,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC

35,数控铣削加工手动对刀时,刀具接近工件时A

36,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD

37,数控铣削加工装夹工件时AB

38,钳工训练需要做哪些准备工作ABCD

39,对电焊夹钳描述正确的是AB

40,在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是ABCD

41,机床开启遵循以下哪些步骤ABC

42,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC

43,数控铣削加工手动换刀时应注意AB

44,电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施AB,45,车床开始车削时,在刀具接触工具的时候CD

46,造型时对分型面的要求B

47,对电焊夹钳描述正确的是AB

48,零件淬火时,哪些做法不正确ABC

49,在热处理现场,下列哪些行为容易酿成安全事故,被严令禁止ABCD

50,钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是A

51,焊接时场地有较高的要求,尤其不能有易燃易爆物品,操作前必须清理A

52,在数控车削加工过程中,线面描述正确的是ABCD

53,数控铣削加工在加工前数控程序需要A

54,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD

55,电焊时会产生夺目的电弧,下面描述正确的是A

56,浇铸时,为了观察浇铸进程,操作人员尽量接近浇冒口观察,但要带好防护眼罩B 57,清楚工作台面的铁屑,必须使用A

58,下列哪些工作在电焊前需要完成AC

59,用虎钳装夹工件,松紧虎钳时用力应B

60,对闸刀开关的使用,正确的描述是AC

61,对电焊机的描述,正确的是AD

62,在加工之前,应该做好哪些准备工作ABCD

63,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC

64,数控铣削加工开机后必须首先完成A

65,进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD

66,使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC

67,数控电火花切割加工过程中同学不能BCD

68,电火花切割机机床加工零件时,工作液开关应B

69,对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD

70,数控车床手动对刀时,下面描述正确的是ABC

71,更换数控铣床刀具时AC

72,激光加工机床设备,在安装工件时应A

73,在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时,应该AC

74,不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A

75,操作熟练后,未经指导老师同意可自行开机A

76,操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为A

77,操作中途离开设备A

78,对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌,上面规定的内容应该AB

79,焊接完成后,哪些做法不正确ABCD

80,在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B

81,为保证安全,机床操作必须选中A

82,在数控机床维修与保养过程中,以下描述正确的是ABCD

83,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC

84,在数控车削加工中发现问题时,可以采取以下措施ABC

85,电弧焊采用大电流、安全电压下,下面描述正确的是BC

86,数控铣削加工机床通电后ABC

87,进行线切割加工,应注意ABCD

88,在电火花线切割机床上安装工件时,应注意的问题有A

89,下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响,说法正确的有D

90,当到一个陌生场地参观时,应注意什么ABCD

91,关于机床操作,下面描述正确的是ABC

92,机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A

93,机床操作时必须带好手套,做好防护工作B

94,砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具B 95,关于机床保养,以下正确的是AB

96,对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器,只要小心谨慎并采取一定防护措施,可以对它们进行焊接B

97,数控铣削加工机床开始正常运行后,可以A

98,在操作数控铣床前需要了解ABCD

99,多人以上操作一台机床时,可以做到AB

100,工夹量具必须AB

101,机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A

102,机床加工时不能随意更改切削用量参数A

103,机床运行时,下面哪种行为不正确ABC

104,机床运行时可以对工件进行测量A

105,机床运转时,严格禁止ABCD

106,机械操作可以戴手套A

107,加工零件所选用的切削用量A

108,开动机床前必须ABC

109,每天操作结束必须ABC

110,下列各种操作正确的是ABC

111,下列行为不正确的是ABCD

112,操作激光加工设备时,下列行为正确的是ACD

113,激光加工机床设备,在安装工件时应A

114,使用线切割设备进行加工时,下列行为正确的是ABC

115,机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽ABC

116,下列行为正确的是ABCD

117,学生不得开启训练区内的ABC

118,在电火花线切割机床放电加工中,操作者能不能触摸工件和电极A

119,机床加工时,更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A

120,未经指导老师同意不得ABCD

121,需要调整刀具进给速度时应注意A

122,学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通,发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A

123,学生操作时AB

124,学生进入训练区之前必须认真学习AB

125,实习操作中下列行为正确的是AB

126,学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC

127,训练期间以下行为正确的是ABC

128,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC

129,在训练过程中,以下描述正确的是ABCD

130,怎样做到文明生产,预防安全事故ABCD

131,正确清扫铁屑的方法应该是ABC

132,装夹工件好刀具时应该注意AB

133,工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操作手柄B

134,砂轮安装在砂轮主轴上后,必须()方可运行AB

135,砂轮与工件托架之间的距离应AC

136,在铣床进行加工时C

137,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的是ABC

138,手持照明灯的电压不得超过A

139,以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A

140,砂轮运转时操作者应站在安全位置A

141,什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD

142,下面正确的行为是ABCD

143,数控车床加工完成后,以下描述正确的是ABCD

144,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 145,安装的砂轮应先A

146,安装的砂轮空转时间是BD

147,在什么情况下需要对机床进行检查ABC

148,进行线切割加工前应安装好防护罩,因为AB

149,铣床开始切削工件时BD

150,铣削齿轮用分度头分齿时,什么时候可以转动分度头手柄AB 151,操作铣床是必须注意ABCD

152,装拆铁刀时要注意ABC

153,安装砂轮前必须ABD

154,采用磨削液时ABD

155,进行铣床进刀操作时应注意ABC

157,使用铣床加工工件时应注意ABCD

使用激光加工设备时,应该注意AB

第二篇:南航金工实习工程训练答案(简洁补充版)

1.机床开启遵循以下哪些步骤(ABC)

A、接通电源

B、完成各轴的返回参考点操作

C、再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性 2.数控铣削加工机床开始正常运行后,可以(A)

A、隔着防护门玻璃观察加工情况 B、可以打开防护门观察 C、两种皆可

3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)

A、经过严格检查方可进行操作运行 B、不需要经过老师检查也可以 C、对数控机床没有影响

4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)

A、各轴的返回参考点操作 B、各个润滑点的检查工作 C、数控程序的输入 D、没有特殊要求

5.更换数控铣床刀具时(AC)

A、要严格确保主轴内部清洁

B、为确保刀具安装稳固,安装时应有木榔头敲击刀具

C、如机床使用直角铣头,必须确保直角铣头内无杂物,严格把关直角铣头的精度调整 D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备,在安装工件时应(A)

A、关闭激光发射器开关 B、打开激光发射器开关

C、打开,关闭激光发射器开关均可

7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,应该(AC)

A、不要对其加工,避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工

C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓

8.操作激光加工设备时,下列行为正确的是(ACD)

A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片

C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处

D、不要按下“手动出光”按钮

9.不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置(A)

A、正确 B、错误

10.操作熟练后,未经指导老师同意可以自行开机(A)

A、错误 B、正确

11.操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为(A)

A、工作时衣物容易被机器缠绕 B、工作时衣物容易弄脏 C、工作的环境温度决定 12.操作中途离开设备(A)

A、必须关掉设备电源,经老师同意方可离开 B、可以随意离开 C、不能离开

D、必须关掉设备电源,但不需老师同意即可离开 13.当到一个陌生场地参观时,应注意什么(ABCD)

A、注意观察标识,并遵守要求 B、对各种设备、设施不要随便触摸 C、留意安全通道位置及紧急逃生路线 D、听从参观场地管理人员指挥

14.机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽(ABC)

A、女生不许穿高跟鞋和裙子 B、女生必须将头发放入工作帽内 C、不许穿大衣、拖鞋、凉鞋 D、戴好手套

15.钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是(A)

A、减小 B、保持不变 C、增大

16.车床开始车削时,在刀具接触工具的时候(CD)

A、手动快速进刀

B、切削量小时可以开启自动快速进刀 C、严禁使用自动快速进刀 D、应缓慢手动进刀

17.使用车床进行内孔加工时应注意(ACD)

A、不准用锉刀进行内孔倒角

B、使用砂布砂光内孔时,应将砂布裹在木棍上进行打磨 C、仅当抛光基本完成时可以用手执纱布打磨内孔 D、严禁将手指或手臂伸进内孔打磨 18.清除工作台面的铁屑,必须使用(A)

A、工具清扫

B、戴上手套,用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷却液冲洗

19.调整钻床速度、装夹工具时,必须(A)

A、停车进行

B、机器慢速运转时进行 C、机器快速运转时进行

20.清除钻头上缠绕的长铁屑时(A)

A、要停车清除 B、用手拉出 C、反转钻头 D、减慢转速

21.钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢(A)

A、正确 B、错误

22.铸造前的主要准备工作(ABCD)

A、检查设备和工具是否完好 B、砂型必须排列整齐 C、确保浇注通道无障碍物

D、检查自身保护装置是否穿戴整齐

23.浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理(AB)

A、撒适量专门熔渣剂 B、撒适量干草灰 C、覆盖适量干草

24.电弧焊采用大电流、安全电压.下面描述正确的是(BC)

A、操作人员不需特别防护,稍加注意即可

B、操作者需要进行绝缘保护,防止触电事故发生 C、设备相关部分需要采取绝缘保护 D、二次线圈和外壳无须接地

25.对闸刀开关的使用,正确的描述是(AC)

A、推闸刀开关时,人体应偏斜站立,并一次推足

B、为便于用力并一次推足,在闸刀开关正面操作最合适 C、在拉闸关闭电源前,应先关闭用电设备 D、按个人习惯推拉闸刀开关

26.对电焊机的描述,正确的是(AD)

A、电焊机要与地面绝缘

B、电焊机上有滚轮,焊接中可随时拖动 C、电焊机上表面可以作为临时工作台使用 D、焊接中突然停电,应立即关闭电焊机 27.零件淬火时,哪些做法不正确(ABC)

A、温控仪表温度尽量调高

B、加热过程尽量长些,便于烧透

C、冷却时,零件要迅速扔进冷却池中,以便迅速冷却

D、工作时应穿戴好防护服,设备危险区及电闸不得随便触动

28.砂型铸造所用工具种类多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具(B)

A、正确 B、错误

29.在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是(ABCD)

A、刀具安装好后应进行一、二次试削

B、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。C、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切。

D、要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确 30.为保证安全,机床操作必须选中(A)

A、“ROV”控制状态 B、“MOV”控制状态 C、“CNC”控制状态

31.在操作数控铣床前需要了解(ABCD)

A、数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序 B、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领 C、掌握将程序准确地输入系统 D、了解如何模拟检查、试切

32.电火花线切割机床加工零件时,工作液开关应(A)

A、开启 B、关闭 C、中间空挡

D、根据加工材料和速度等选择开启或关闭

33.车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须(C)

A、双手拿手柄

B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前 D、随个人习惯

34.车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离,以免发生碰撞及脱落。(A)

A、正确 B、错误

35.加紧卡盘时必须要注意(ABCD)

A、确保扳手在水平平面作业

B、注意避免因动作过大或手滑触碰到刀架而受伤

C、使用加力套筒时左手拇指不要伸到扳手右边,以免被套筒夹伤 D、禁止用工具敲打扳手

36.锯削的起锯角度不超过(B)

A、5? B、15? C、30? D、45?

37.以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过(B)

A、50度 B、200度 C、400度

38.对铸模上分型砂的处理错误的是(ABCD)

A、直接用嘴吹

B、使用吹风器随意吹 C、吹风器可用来吹凉 D、用毛刷刷

39.用顶尖装夹工件时(ABCD)

A、顶尖与机床中心孔应型号配套完全一致 B、不得使用破损或歪斜的顶尖 C、使用前应将顶尖和中心孔擦净 D、尾座顶尖要顶牢

40.下列对钳工操作规程的描述正确的是(ABC)

A、锯割将完时注意扶稳将断落的一端 B、锉刀放置时不能露出工作台外

C、变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄

D、用虎钳装夹工件时,注意虎钳手柄的旋转方向,可以使用加力杆 41.多人合用一台车床时,旁观者应注意(CD)

A、站在操作者身边,帮助其注意切削情况 B、站在操作者右前方45°角的安全区域 C、禁止站在卡盘及切削点的正前方

D、站在操作者正对面,帮助其清理铁屑 42.钻较小件时,应用(A)

A、专用工具夹持 B、用手握紧

C、两个人一起用力握住

43.钻床运转时,因故要离开时,(B)

A、机器调至慢速运转,再离开 B、离开前必须停车并切断电源 C、机器调至快速运转,再离开

44.铸件落砂后,哪些处理不正确(AC)

A、立即搬运到适当位置 B、等冷却到室温后再行搬运 C、为了快速冷却,可以浇水 D、直接置放到水泥地面冷却

45.下列哪些工作在电焊前需要完成(ABC)

A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊条

C、穿好工作服、戴好绝缘手套、准备好防护罩

46.在数控车削加工过程中,下面描述正确的是(ABCD)

A、上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作

B、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门

C、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性

D、加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全 47.数控车床加工完成后,以下面描述正确的是(ABCD)

A、加工完成后,及时清除切削、擦拭机床,使机床与环境保持清洁

B、依次关闭操作面板电源和机床总电源。不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。

C、发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险

D、加工完毕,应将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。48.关于数控车床操作,下列描述正确的是(ABC)

A、不能接触旋转中的主轴或刀具;

B、测量工件、清洗机器或设备时,请先将及其停止运转 C、加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行 49.数控铣削加工机床通电后(ABC)

A、将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起

B、按下操作面板上的电源开关,若开机成功,显示屏显示应正常,无报警 C、如有报警应报告老师检查维修

50.在电火花线切割机床放电加工中,操作者能不能触摸工件和电极(A)

A、俩者都不可以触摸

B、可触摸电极,但不可触摸工件 C、俩者都可以触摸

D、可触摸工件,但不可触摸电极

51.在电火花线切割机床上安装工件时,应注意的问题有(A)

A、工件一定要按在接通脉冲电源正极的支座上 B、工件一定要按在接通脉冲电源负极的支座上 C、正,负极支座都可以

52.对机床床周围或车间里面悬挂的警示标牌,上面规定的内容应该(AB)

A、转告别的同学也要认真执行 B、不得违反,认真执行 C、小概率事件,不必认真 D、记牢以备考试,不必执行

53.多人以上操作一台机床时,可以做到(AB)

A、同一时间内,只能一个人操作 B、其他同学在旁边观看

C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内,只能一个人操作,但机床运行时操作者可以离开机床 54.机床操作过程中需调整主轴转速时需注意(A)

A、停机变速

B、变速与运转情况无关,随时可以进行 C、低速运转过程中变速 D、高速运转过程中变速

55.机床操作时必须带好手套,做好防护工作(A)

A、错误 B、正确

56.机床导轨或工作台上可以堆放待加工零件(A)

A、错误 B、正确

57.机床加工时,更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。(A)

A、正确 B、错误

58.机床上及其周围可以随意堆放待加工零件(A)

A、错误 B、正确

59.机床运行时,下面哪种行为不正确(ABC)

A、用手触摸工件 B、清扫铁屑 C、测量工件尺寸

D、站在安全位置观察

60.机械操作可以戴手套(A)

A、错误 B、正确

61.开动机床前必须(ABC)

A、检查设备

B、检查各手柄位置是否正确 C、慢速运转5分钟

62.实习操作中下列行为正确的是(AB)

A、穿戴好工作服,扎好袖口。女生把头发扎好,放到工作帽里。

B、未了解机床的性能和未得到实习指导教师的许可,不得擅自开动机床 C、机床正常运转后,操作者可以离开机床休息 D、可以戴手套操作机床

63.未经指导教师同意不得(ABCD)

A、随意借用、调换机床设备 B、随意改动系统参数

C、随意触动机床的开启开关

D、随意打开电气控制柜观看和触摸 64.下列各种操作正确的是(ABC)

A、使用机床及其它机械设备时,必须在指导老师的指导下进行 B、两人同时操作一台机械设备时,明确主、副手,并予密切配合

C、机床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿

取工具等物品

D、发现设备异常情况应停车后重新启动设备,看是否可以继续使用 65.推拉车床尾架时(D)

A、要用力推拉,否则无法使其移动 B、可以多人一起推拉 C、可以利用工具推拉

D、推拉力量不要太大,以免滑落砸脚 66.用切断刀切断工件时(AC)

A、切断大尺寸工件时,不得直接切断,应留有足够余量,停机后用适当力度砸断,以免工件切断时落下伤人

B、小尺寸工件被切断后,用左手接住避免掉落 C、小尺寸工件切断后,不得直接用手接

D、小尺寸工件被切断后,用右手接住避免掉落 67.刀具装夹时要注意(ABCD)

A、刀具装夹要牢靠

B、刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍 C、垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致 D、垫片应尽可能的少而平

68.下列哪种操作是不正确的(B)

A、钳工操作时佩戴护目镜? B、操作机床时,戴防护手套? C、搬运材料时戴防护手套

69.用虎钳装夹工件,板紧虎钳时用力应(B)

A、小一点,不要太紧

B、适当,既要保护工件,又要稳固工件 C、大一点,确保工件固定牢靠

70.电焊时会产生夺目的电弧。下面描述正确的是(A)

A、必须使用专用防护罩 B、佩戴一般的太阳镜即可

C、电弧灿烂夺目,裸眼看看也无妨 D、只要佩戴深色眼镜就行

71.在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时(ABCD)

A、严格按程序操作 B、听从统一指挥

C、重物吊装牢靠,摆放整齐 D、注意观察、避让

72.对电焊夹钳描述正确的是(AB)

A、焊夹钳柄必须绝缘

B、电焊夹钳不使用时,都应放到绝缘体上

C、电焊夹钳不使用时,可以就近放置在焊台、地面上 D、可以当虎钳用来夹持工件

73.对盛放或曾经盛放过易燃易爆品的密闭容器,只要小心谨慎并采取一定防护措施,可以对它们进行焊接(B)

A、正确 B、错误

74.电火花、激光加工设备属于自动化精密加工设备,操作时(B)

A、完善地安全装置和高度的自动化确保学生能够放心的根据个人意愿进行操作 B、必须遵守机床操作规程,服从指导教师要求 75.关于机床操作,下面描述正确的是(ABC)

A、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理,禁止用手接触刀尖和铁屑。

B、开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。C、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门

D、不允许戴手套操作机床,可以穿大衣、拖鞋、凉鞋;女同志只要带好工作帽,可以穿高跟鞋、裙子。

76.机床运转时,严格禁止(ABCD)

A、用手触摸工件或其他旋转部件 B、测量工件 C、打开防护门

D、用棉纱擦工件和刀具

77.加工零件所选用的切削用量(A)

A、必须经过指导老师的准许才可选用 B、尽可能大 C、尽可能小

D、可以任意选用

78.手持照明灯的电压不能超过(A)

A、36伏 B、110伏 C、220伏 D、380伏

79.下列行为不正确的是(ABCD)

A、在实习场地大声喧哗,嬉戏追逐 B、随意触摸或启动各种开关

C、机床进给的工作范围内放置杂物

D、在实习场地吸烟喝酒

80.下列行为正确的是(ABCD)

A、加工完毕应随手关闭机床电源

B、加工完毕,应打扫机床及场地卫生。C、加工完毕,应做好机床的维护保养工作 D、机床上及其周围不能堆放有碍安全的物件 81.需要调整刀具进给速度时要注意(A)

A、应停车后再调整

B、必须在快进状态下进行 C、必须在正常进给状态下进行

D、机床主轴运转但刀具处于停止状态时

82.学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通,发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场。(A)

A、正确 B、错误

83.学生进入训练区严禁吸烟、严禁在训练场所嬉戏、打闹。(A)

A、正确 B、错误

84.学生进入训练区之前必须认真学习(AB)A、《安全操作规程》 B、《现代工程训练》 教材 C、训练报告

D、机床使用说明

85.焊接完成后,哪些做法不正确(ABCD)

A、把焊件随处放置

B、手摸焊缝,检查焊接质量 C、为了快速冷却,可以浇水

D、用电焊夹钳敲击焊缝,以便去除焊渣

86.在加工之前,应做好哪些准备工作(ABCD)

A、检查卡盘夹紧工作的状态

B、机床开动前,必须关好机床防护门 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内

D、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换 87.数控车床手动对刀时,下面描述正确的是(ABC)

A、应注意选择合适的进给速度

B、手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离,以免发生碰撞

C、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固

D、为了方便工件安装,可以直接在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件 88.关于数控车床操作,应遵循以下原则(BCD)

A、按照中速-高速-低速的顺序 B、按照低速-中速-再高速的顺序

C、低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟 D、当确定无异常情况后,方可开始工作 89.操作车床时,操作者(ABCD)

A、不要站在卡盘及切削点的正前方 B、必须戴好防护镜

C、身体部位不得靠近卡盘及用任何工具接触旋转的工件 D、应将工件和刀具夹紧

90.钳工训练需要做哪些准备工作(ABCD)

A、按规定正确穿戴和使用劳动防护用品 B、检查工具,是否有破损和松动

C、检查设备安全保护装置是否完备,能否正常运转 D、进行钻削操作前应注意检查工件及钻头要夹紧装牢 91.造型时对分型面的要求(B)

A、分型面应选在最大截面处

B、造型时要保证分型面平整、吻合 C、按照个人操作习惯选择分型面

92.在数控机床维修与保养过程中,以下描述正确的是(ABCD)

A、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改。B、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元 C、请勿更改CNC系统参数或进行参数设定

D、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未动,可先采用手动方式向各部分供油润滑

93.进行数控铣削加工时下列行为正确的是(ABCD)

A、拆装刀具时,台面需要垫木板等缓冲物件加以保护,禁止用手去托接刀盘 B、切削过程中,刀具未离开工件,不准停车 C、设备异常必须由专业人员进行检查维修

D、机床若数天不使用,则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小时 94.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时(ABC)

A、要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动 B、注意观察刀具和工件的相对位置避免撞刀

C、移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度

95.下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响,说法正确的有(D)

A、电极丝张紧力越大,其切割速度越大 B、电极丝张紧力越小,其切割速度越大

C、电极丝张紧力过大,电极丝有可能发生疲劳而造成断丝

D、在一定范围内,电极丝的张紧力增大,切割速度增大;当电极丝张紧力增大到一定程度后,其切割速度随张紧力增大而减小

96.使用线切割设备进行加工时,下列行为正确的是(ABC)

A、未经指导老师检查的数控程序不能进行加工 B、严禁烟火

C、未经许可擅离工作岗位

D、为了防止触电必须戴绝缘手套 97.使用卡盘时需要注意(ABC)

A、卡盘或卡爪有损坏时不准使用 B、必须在停机状态下装卸卡盘

C、装卸卡盘及大的工装夹具、活动附件时,机床导轨面要垫木板,卸载后必须立即将木板取下

D、只要卡抓完好,卡盘有一定损坏不影响使用 98.锉刀无刃的一面可以当作榔头使用(B)

A、正确 B、错误

99.浇铸时,为了观察浇铸进程,操作人员要尽量接近浇冒口观察,但要带好防护眼罩(B)

A、正确 B、错误

100.在数控车床正常运行过程可以中开电气柜的门(B)

A、正确 B、错误

101.操作数控铣削加工机床前,同学们应该(CD)

A、随手开启机床电源 B、可以改动系统参数

C、熟悉数控机床的使用说明书、数控机床的开、关机顺序 D、按照机床操作说明书的规定要求使用机床 102.学生不得开启训练区内的(ABC)

A、砂轮 B、空调 C、电柜 D、机床

103.学生操作时(AB)

A、未经同意不得擅自开动和更换设备 B、必须有指导老师在场

C、操作熟练后可自行开动和更换设备 104.训练期间以下行为正确的是(ABC)

A、应遵守课堂纪律,严禁窜岗 B、严禁做与实习课题无关的事 C、听从指导老师的安排与调配 D、可以随时回去做自己的事情

105.一台机床多人操作时,可以做到(AB)

A、同一时间内,只能一个人操作

B、其他同学在旁边观看学习,随时做好操作准备 C、可以两个人同时操作机床

D、同一时间内,只能一个人操作,其他同学可以离开机床休息。106.怎样做到文明生产,预防安全事故(ABCD)

A、服从管理,不在工作场地打闹、嬉戏 B、爱护公物

C、文明使用各种设备、设施

D、维护好工作场地的良好环境,不在工作场地吸烟 107.正确清扫铁屑的方法应该是(ABC)

A、使用毛刷及专用铁钩 B、停机的情况下进行

C、不得使用棉纱,嘴吹,手抓等清扫方式 D、使用最方便的方式清扫

108.学生装夹好工件并开始操作机床时卡盘扳手必须(CD)

A、放在大拖板上 B、放在机床导轨上

C、轻拿轻放以免损坏开关

D、用完应立即取下,并放在指定的保险开关盒内 109.锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀(A)

A、正确 B、错误

110.关于机床保养,以下描述正确的是(AB)

A、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板

B、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未动,可先采用手动方式向各部分供油润滑

C、依照便于使用的原则,部分常用大型工具和机床配件允许放置在可以在机床周围

111.在数控车削加工中发现问题时,可以采取以下措施(ABC)

A、请按重置键“RESET”使系统复位; B、紧急时可按紧急停止按钮停止机床;

C、在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点 D、不管车床发生什么事情,离开现场。112.进行线切割加工,应注意(ABCD)

A、安装工件时不要碰断电极丝

B、先走丝,再开启工作液,最后接通高频电源 C、工件的位置要正确,以免超程

D、必须在切断高频电源后才能进行安装工件等操作 113.机床加工时不能随意更改切削用量参数(A)

A、正确 B、错误

114.每天操作结束必须(ABC)

A、加油维护 B、清扫地面 C、打扫机床卫生 D、立即离开

115.设备的安全防护装置如发现损坏,应怎样做?(A)

A、不能开动设备,通知指导教师维修 B、将它拆除,继续使用 C、不予理会,继续使用 D、自行修理

116.在没有指导老师同意的情况下,严禁乱动现场任何机床设备及电器设备(A)

A、正确 B、错误

117.在训练过程中,以下描述正确的是(ABCD)

A、未经指导老师同意不得私自开机

B、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意 C、机床运转中,操作者不得离开岗位。机床出现异常必须立即停车。D、两人或多人共同训练时,应注意相互间的协调一致。118.什么尺寸的砂轮装上砂轮卡盘后应先进行静平衡试验(A)

A、直径大于或等于200mm的砂轮 B、直径小于或等于200mm的砂轮 C、直径大于或等于400mm的砂轮 D、直径小于或等于400mm的砂轮

119.砂轮与工件托架之间的距离应(AC)

A、应小于被磨工件最小外形尺寸的A/2 B、应大于被磨工件最小外形尺寸的A/2 C、最大不准超过Cmm D、无任何要求

120.在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的(ABC)

A、使用的刀具应与机床允许的规格相符 B、严重破损的刀具要及时更换 C、更换刀具时,刀具需远离工件

121.数控铣削加工手动对刀时,刀具接近工件时(A)

A、必须降低刀具移动速度 B、必须加快刀具移动速度 C、对刀具速度没有要求

122.学习使用特种加工设备时下列行为正确的是(BC)

A、对电加工机床内部的参数私自进行修改

B、不能随意删除或改动机床计算机内部存储的程序 C、遇到紧急情况先按下“急停”开关,再去找老师 D、指导教师不在场时,可以加工自行编程加工零件

123.电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施(AB)

A、第一时间内按下机床急停开关 B、找指导老师处理 C、立即找同伴帮忙处理 D、继续加工

124.数控电火花线切割加工过程中同学不能(BCD)

A、站立在机床旁边观察 B、拉开防护罩观察

C、离开机床做其他的事,隔时观察 D、用手触摸工件和电极丝

125.以下哪种时候需要检查机床的润滑情况(A)

A、机床启动前和运行过程中都应进行润滑检查 B、在机床运行工作中经常检查 C、只需在启动机床前进行一次检查 D、不需要经常检查

126.用量具测量时应轻而平稳,量具与工具应分开放置(A)

A、正确 B、错误

127.在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是(ABC)

A、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。B、禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。C、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床出现异常必须立即停车。D、可以用手接触刀尖和铁屑,铁屑不一定要用铁钩子或毛刷来清理。128.砂轮安装在砂轮主轴上后,必须()方可运行(AB)

A、将砂轮防护罩重新装好

B、将防护罩上的护板位置调整正确 C、无需紧固任何部件

D、不需要重新安装砂轮防护罩 129.采用磨削液时(ABD)

A、不允许砂轮局部浸入磨削液中

B、当磨削工作停止时应先停止加磨削液 C、允许砂轮局部浸入磨削液中

D、当操作时突然发生故障,操作者应立即按带自锁的急停按钮 130.安装砂轮前必须(ABD)

A、必须核对砂轮主轴的转速

B、不准超过砂轮允许的最高工作速度 C、可以超过砂轮允许的最高工作速度

D、磨损的砂轮允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度,但不准超过该砂轮上标明的速度

131.学生进入训练区未经许可不可碰动训练区域的(ABC)

A、机床 B、砂轮机 C、电源开关

132.磨削细长工件的外圆时,应该(A)

A、加装中心支架 B、加装顶针

C、无需加装任何附件

133.铣削齿轮用分度头分齿时,什么时候可以转动分度头手柄(AB)

A、机床停车时

B、铣刀完全离开工件时 C、铣刀还没有离开工件时 D、铣刀刚刚接触工件时 134.在铣床进行加工时(C)

A、可以俯身靠近工作台观察切削情况

B、可以平视切削面,检查切削情况

C、严禁俯身靠近工作台,严禁平视切削面,以免被飞屑伤及眼睛和面部 D、及时用纱布将铁屑清理干净 135.操作铣床是必须注意(ABCD)

A、装卸工件时,必须先移开刀具后方可进行,一般将工件置于刀具左侧 B、高速切削时,必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜 C、装夹刀具及工件时,必须在铣刀完全停稳时方可进行 D、在装卸工件或加工过程中,严禁重击工作台面 136.使用铣床加工工件时要注意(ABCD)

A、铣深槽时,退刀必须先停车

B、工作台有行程限位撞块,操作前必须预先调整好

C、加工完成后,应卸下工件、刀具,清扫工作台,关闭机器电源 D、完成加工后通常将横向拖板靠内移进,纵向拖板居中放置 第3题(多选题:至少有一个答案,2分):

下面正确的行为是A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎答错啦,您提交的答案为:ABC,系统标准答案为:ABCD,在什么情况下需要对机床进行检查(ABC)A、噪音突然变大B、震动剧烈C、刀具磨损严重或崩刃时D、加工完成后

对热处理过的零件,哪些做法不正确 ABC 1,推拉车床尾架时 D 2,操作车床时,操作者 ABCD 3,加紧卡盘时必须要注意 ABCD 4,下列哪种操作是不正确的 ,B 5,学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD 6,使用卡盘时需要注意 ABC 7,钻床运转时,因故要离开时 B 8,下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC 9,锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A 10,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装劳 A 11,铸造前的主要准备工作 ABCD 12,在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD 13,对电焊夹钳描述正确的是AB 14,下列哪些工作在电焊前需要完成ABC 15,多人合用一台车窗时,旁观者应注意CD 16,使用车床进行内孔加工时应注意ABD 17,以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过B 18,锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B 19,铸件落砂后,哪些处理不正确AC 20,车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C 21,车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离,以免发生碰撞及脱落A

22,用切断刀切断工件时AC 23,钻较小件时,应用A 24,调整钻床速度、装夹工具时,必须A 25,清除钻头上缠绕的长铁屑时A 26,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢A 27,用顶尖装夹工件时ABCD 28,刀具装夹时要注意ABCD 29,锯削的起锯角度不超过B 30,对热处理过的零件,哪些做法不正确ABC 31,浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理AB 32,关于数控车床操作,应遵循以下原则BCD 33,数控车床加工完成后,以下面描述正确的是ABCD 34,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC 35,数控铣削加工手动对刀时,刀具接近工件时A 36,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD 37,数控铣削加工装夹工件时AB 38,钳工训练需要做哪些准备工作ABCD 39,对电焊夹钳描述正确的是AB 40,在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是ABCD 41,机床开启遵循以下哪些步骤ABC 42,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC 43,数控铣削加工手动换刀时应注意AB 44,电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施AB, 45,车床开始车削时,在刀具接触工具的时候CD 46,造型时对分型面的要求B 47,对电焊夹钳描述正确的是AB 48,零件淬火时,哪些做法不正确ABC 49,在热处理现场,下列哪些行为容易酿成安全事故,被严令禁止ABCD 50,钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是A 51,焊接时场地有较高的要求,尤其不能有易燃易爆物品,操作前必须清理A 52,在数控车削加工过程中,线面描述正确的是ABCD 53,数控铣削加工在加工前数控程序需要A 54,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD 55,电焊时会产生夺目的电弧,下面描述正确的是A 56,浇铸时,为了观察浇铸进程,操作人员尽量接近浇冒口观察,但要带好防护眼罩B 57,清楚工作台面的铁屑,必须使用A 58,下列哪些工作在电焊前需要完成AC 59,用虎钳装夹工件,松紧虎钳时用力应B 60,对闸刀开关的使用,正确的描述是AC 61,对电焊机的描述,正确的是AD 62,在加工之前,应该做好哪些准备工作ABCD 63,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC 64,数控铣削加工开机后必须首先完成A 65,进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD

66,使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC 67,数控电火花切割加工过程中同学不能BCD 68,电火花切割机机床加工零件时,工作液开关应B 69,对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD 70,数控车床手动对刀时,下面描述正确的是ABC 71,更换数控铣床刀具时AC 72,激光加工机床设备,在安装工件时应A 73,在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时,应该AC 74,不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A 75,操作熟练后,未经指导老师同意可自行开机A 76,操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为A 77,操作中途离开设备A 78,对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌,上面规定的内容应该AB 79,焊接完成后,哪些做法不正确ABCD 80,在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B 81,为保证安全,机床操作必须选中A 82,在数控机床维修与保养过程中,以下描述正确的是ABCD 83,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC 84,在数控车削加工中发现问题时,可以采取以下措施ABC 85,电弧焊采用大电流、安全电压下,下面描述正确的是BC 86,数控铣削加工机床通电后ABC 87,进行线切割加工,应注意ABCD 88,在电火花线切割机床上安装工件时,应注意的问题有A 89,下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响,说法正确的有D 90,当到一个陌生场地参观时,应注意什么ABCD 91,关于机床操作,下面描述正确的是ABC 92,机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A 93,机床操作时必须带好手套,做好防护工作B 94,砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具B 95,关于机床保养,以下正确的是AB 96,对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器,只要小心谨慎并采取一定防护措施,可以对它们进行焊接B 97,数控铣削加工机床开始正常运行后,可以A 98,在操作数控铣床前需要了解ABCD 99,多人以上操作一台机床时,可以做到AB 100,工夹量具必须AB 101,机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A 102,机床加工时不能随意更改切削用量参数A 103,机床运行时,下面哪种行为不正确ABC 104,机床运行时可以对工件进行测量A 105,机床运转时,严格禁止ABCD 106,机械操作可以戴手套A 107,加工零件所选用的切削用量A 108,开动机床前必须ABC

109,每天操作结束必须ABC 110,下列各种操作正确的是ABC 111,下列行为不正确的是ABCD 112,操作激光加工设备时,下列行为正确的是ACD 113,激光加工机床设备,在安装工件时应A 114,使用线切割设备进行加工时,下列行为正确的是ABC 115,机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽ABC 116,下列行为正确的是ABCD 117,学生不得开启训练区内的ABC 118,在电火花线切割机床放电加工中,操作者能不能触摸工件和电极A 119,机床加工时,更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A 120,未经指导老师同意不得ABCD 121,需要调整刀具进给速度时应注意A 122,学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通,发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A 123,学生操作时AB 124,学生进入训练区之前必须认真学习AB 125,实习操作中下列行为正确的是AB 126,学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC 127,训练期间以下行为正确的是ABC 128,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 129,在训练过程中,以下描述正确的是ABCD 130,怎样做到文明生产,预防安全事故ABCD 131,正确清扫铁屑的方法应该是ABC 132,装夹工件好刀具时应该注意AB 133,工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操作手柄B 134,砂轮安装在砂轮主轴上后,必须()方可运行AB 135,砂轮与工件托架之间的距离应AC 136,在铣床进行加工时C 137,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的是ABC 138,手持照明灯的电压不得超过A 139,以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A 140,砂轮运转时操作者应站在安全位置A 141,什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD 142,下面正确的行为是ABCD 143,数控车床加工完成后,以下描述正确的是ABCD 144,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 145,安装的砂轮应先A 146,安装的砂轮空转时间是BD 147,在什么情况下需要对机床进行检查ABC 148,进行线切割加工前应安装好防护罩,因为AB 149,铣床开始切削工件时BD 150,铣削齿轮用分度头分齿时,什么时候可以转动分度头手柄AB 151,操作铣床是必须注意ABCD

152,装拆铁刀时要注意ABC 153,安装砂轮前必须ABD 154,采用磨削液时ABD 155,进行铣床进刀操作时应注意ABC 157,使用铣床加工工件时应注意ABCD 1,推拉车床尾架时 D 2,操作车床时,操作者 ABCD 3,加紧卡盘时必须要注意 ABCD 4,下列哪种操作是不正确的 ,B 5,学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD 6,使用卡盘时需要注意 ABC 7,钻床运转时,因故要离开时 B 8,下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC 9,锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A 10,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装劳 A 11,铸造前的主要准备工作 ABCD 12,在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD 13,对电焊夹钳描述正确的是AB 14,下列哪些工作在电焊前需要完成ABC 15,多人合用一台车窗时,旁观者应注意CD 16,使用车床进行内孔加工时应注意ABD 17,以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过B 18,锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B 19,铸件落砂后,哪些处理不正确AC 20,车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C 21,车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离,以免发生碰撞及脱落A 22,用切断刀切断工件时AC 23,钻较小件时,应用A 24,调整钻床速度、装夹工具时,必须A 25,清除钻头上缠绕的长铁屑时A 26,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢A 27,用顶尖装夹工件时ABCD 28,刀具装夹时要注意ABCD 29,锯削的起锯角度不超过B 30,对热处理过的零件,哪些做法不正确ABC 31,浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理AB 32,关于数控车床操作,应遵循以下原则BCD 33,数控车床加工完成后,以下面描述正确的是ABCD 34,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC 35,数控铣削加工手动对刀时,刀具接近工件时A 36,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD 37,数控铣削加工装夹工件时AB 38,钳工训练需要做哪些准备工作ABCD 39,对电焊夹钳描述正确的是AB

40,在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是ABCD 41,机床开启遵循以下哪些步骤ABC 42,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC 43,数控铣削加工手动换刀时应注意AB 44,电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施AB, 45,车床开始车削时,在刀具接触工具的时候CD 46,造型时对分型面的要求B 47,对电焊夹钳描述正确的是AB 48,零件淬火时,哪些做法不正确ABC 49,在热处理现场,下列哪些行为容易酿成安全事故,被严令禁止ABCD 50,钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是A 51,焊接时场地有较高的要求,尤其不能有易燃易爆物品,操作前必须清理A 52,在数控车削加工过程中,线面描述正确的是ABCD 53,数控铣削加工在加工前数控程序需要A 54,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD 55,电焊时会产生夺目的电弧,下面描述正确的是A 56,浇铸时,为了观察浇铸进程,操作人员尽量接近浇冒口观察,但要带好防护眼罩B 57,清楚工作台面的铁屑,必须使用A 58,下列哪些工作在电焊前需要完成AC 59,用虎钳装夹工件,松紧虎钳时用力应B 60,对闸刀开关的使用,正确的描述是AC 61,对电焊机的描述,正确的是AD 62,在加工之前,应该做好哪些准备工作ABCD 63,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC 64,数控铣削加工开机后必须首先完成A 65,进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD 66,使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC 67,数控电火花切割加工过程中同学不能BCD 68,电火花切割机机床加工零件时,工作液开关应B 69,对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD 70,数控车床手动对刀时,下面描述正确的是ABC 71,更换数控铣床刀具时AC 72,激光加工机床设备,在安装工件时应A 73,在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时,应该AC 74,不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A 75,操作熟练后,未经指导老师同意可自行开机A 76,操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为A 77,操作中途离开设备A 78,对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌,上面规定的内容应该AB 79,焊接完成后,哪些做法不正确ABCD 80,在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B 81,为保证安全,机床操作必须选中A 82,在数控机床维修与保养过程中,以下描述正确的是ABCD 83,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC

84,在数控车削加工中发现问题时,可以采取以下措施ABC 85,电弧焊采用大电流、安全电压下,下面描述正确的是BC 86,数控铣削加工机床通电后ABC 87,进行线切割加工,应注意ABCD 88,在电火花线切割机床上安装工件时,应注意的问题有A 89,下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响,说法正确的有D 90,当到一个陌生场地参观时,应注意什么ABCD 91,关于机床操作,下面描述正确的是ABC 92,机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A 93,机床操作时必须带好手套,做好防护工作B 94,砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具B 95,关于机床保养,以下正确的是AB 96,对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器,只要小心谨慎并采取一定防护措施,可以对它们进行焊接B 97,数控铣削加工机床开始正常运行后,可以A 98,在操作数控铣床前需要了解ABCD 99,多人以上操作一台机床时,可以做到AB 100,工夹量具必须AB 101,机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A 102,机床加工时不能随意更改切削用量参数A 103,机床运行时,下面哪种行为不正确ABC 104,机床运行时可以对工件进行测量A 105,机床运转时,严格禁止ABCD 106,机械操作可以戴手套A 107,加工零件所选用的切削用量A 108,开动机床前必须ABC 109,每天操作结束必须ABC 110,下列各种操作正确的是ABC 111,下列行为不正确的是ABCD 112,操作激光加工设备时,下列行为正确的是ACD 113,激光加工机床设备,在安装工件时应A 114,使用线切割设备进行加工时,下列行为正确的是ABC 115,机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽ABC 116,下列行为正确的是ABCD 117,学生不得开启训练区内的ABC 118,在电火花线切割机床放电加工中,操作者能不能触摸工件和电极A 119,机床加工时,更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A 120,未经指导老师同意不得ABCD 121,需要调整刀具进给速度时应注意A 122,学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通,发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A 123,学生操作时AB 124,学生进入训练区之前必须认真学习AB 125,实习操作中下列行为正确的是AB

126,学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC 127,训练期间以下行为正确的是ABC 128,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 129,在训练过程中,以下描述正确的是ABCD 130,怎样做到文明生产,预防安全事故ABCD 131,正确清扫铁屑的方法应该是ABC 132,装夹工件好刀具时应该注意AB 133,工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操作手柄B 134,砂轮安装在砂轮主轴上后,必须()方可运行AB 135,砂轮与工件托架之间的距离应AC 136,在铣床进行加工时C 137,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的是ABC 138,手持照明灯的电压不得超过A 139,以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A 140,砂轮运转时操作者应站在安全位置A 141,什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD 142,下面正确的行为是ABCD 143,数控车床加工完成后,以下描述正确的是ABCD 144,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 145,安装的砂轮应先A 146,安装的砂轮空转时间是BD 147,在什么情况下需要对机床进行检查ABC 148,进行线切割加工前应安装好防护罩,因为AB 149,铣床开始切削工件时BD 150,铣削齿轮用分度头分齿时,什么时候可以转动分度头手柄AB 151,操作铣床是必须注意ABCD 152,装拆铁刀时要注意ABC 153,安装砂轮前必须ABD 154,采用磨削液时ABD 155,进行铣床进刀操作时应注意ABC 157,使用铣床加工工件时应注意ABCD 158,使用激光加工设备时,应该注意AB 159,用量具测量时应轻而平稳,量具与工具应分开放置A 160,砂轮是易碎品,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤A

装拆铣刀时要注意 ABC 使用铣床进行加工时 ABCD 装夹工件和刀具时应该注意 AB

第三篇:南航金工实习工程训练答案(简洁补充版)

1,推拉车床尾架时 D 2,操作车床时,操作者 ABCD 3,加紧卡盘时必须要注意 ABCD 4,下列哪种操作是不正确的 ,B 5,学生装夹好公家并开始操作机床时卡盘扳手必须 CD 6,使用卡盘时需要注意 ABC 7,钻床运转时,因故要离开时 B 8,下列对钳工操作规程的描述正确的是 ABC 9,锉削操作时应不用无柄、松柄锉刀 A 10,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装劳 A 11,铸造前的主要准备工作 ABCD 12,在搬运、吊装砂箱、砂型或其他重物时 ABCD 13,对电焊夹钳描述正确的是AB 14,下列哪些工作在电焊前需要完成ABC 15,多人合用一台车窗时,旁观者应注意CD 16,使用车床进行内孔加工时应注意ABD 17,以防火灾,装配时用油加热轴承时油温不得超过B 18,锉刀无刃的一面可以当做榔头使用B 19,铸件落砂后,哪些处理不正确AC 20,车削加工过程需要使用锉刀修校工件时必须C 21,车床拖板箱使用时必须保持与卡盘及尾架一定距离,以免发生碰撞及脱落A 22,用切断刀切断工件时AC 23,钻较小件时,应用A 24,调整钻床速度、装夹工具时,必须A 25,清除钻头上缠绕的长铁屑时A 26,钻削操作时应注意,工件及钻头要夹紧装牢A 27,用顶尖装夹工件时ABCD 28,刀具装夹时要注意ABCD 29,锯削的起锯角度不超过B 30,对热处理过的零件,哪些做法不正确ABC 31,浇铸前,金属溶液表面上一般要作何种处理AB 32,关于数控车床操作,应遵循以下原则BCD 33,数控车床加工完成后,以下面描述正确的是ABCD 34,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC 35,数控铣削加工手动对刀时,刀具接近工件时A 36,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD 37,数控铣削加工装夹工件时AB 38,钳工训练需要做哪些准备工作ABCD 39,对电焊夹钳描述正确的是AB 40,在数控车床初次加工零件中,以下描述正确的是ABCD 41,机床开启遵循以下哪些步骤ABC 42,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的ABC 43,数控铣削加工手动换刀时应注意AB 44,电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应采取的措施AB,45,车床开始车削时,在刀具接触工具的时候CD 46,造型时对分型面的要求B 47,对电焊夹钳描述正确的是AB 48,零件淬火时,哪些做法不正确ABC 49,在热处理现场,下列哪些行为容易酿成安全事故,被严令禁止ABCD 50,钻孔时,将要钻通时,进给力的控制要求是A 51,焊接时场地有较高的要求,尤其不能有易燃易爆物品,操作前必须清理A 52,在数控车削加工过程中,线面描述正确的是ABCD 53,数控铣削加工在加工前数控程序需要A 54,操作数控铣削加工机床前,同学们应该CD 55,电焊时会产生夺目的电弧,下面描述正确的是A 56,浇铸时,为了观察浇铸进程,操作人员尽量接近浇冒口观察,但要带好防护眼罩B 57,清楚工作台面的铁屑,必须使用A 58,下列哪些工作在电焊前需要完成AC 59,用虎钳装夹工件,松紧虎钳时用力应B 60,对闸刀开关的使用,正确的描述是AC 61,对电焊机的描述,正确的是AD 62,在加工之前,应该做好哪些准备工作ABCD 63,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC 64,数控铣削加工开机后必须首先完成A 65,进行数控铣削加工时下列行为正确的是ABCD 66,使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时ABC 67,数控电火花切割加工过程中同学不能BCD 68,电火花切割机机床加工零件时,工作液开关应B 69,对铸模上分型砂的处理错误的是ABCD 70,数控车床手动对刀时,下面描述正确的是ABC 71,更换数控铣床刀具时AC 72,激光加工机床设备,在安装工件时应A 73,在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热时,应该AC 74,不得任意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置A 75,操作熟练后,未经指导老师同意可自行开机A 76,操作旋转加工设备时,要求穿着紧身合适的工作服,因为A 77,操作中途离开设备A 78,对机床周围或车间里面悬挂的警示标牌,上面规定的内容应该AB 79,焊接完成后,哪些做法不正确ABCD 80,在数控车床正常运行过程过程中可以开电气柜的门B 81,为保证安全,机床操作必须选中A 82,在数控机床维修与保养过程中,以下描述正确的是ABCD 83,关于数控车床操作,下列描述正确的是ABC 84,在数控车削加工中发现问题时,可以采取以下措施ABC 85,电弧焊采用大电流、安全电压下,下面描述正确的是BC 86,数控铣削加工机床通电后ABC 87,进行线切割加工,应注意ABCD 88,在电火花线切割机床上安装工件时,应注意的问题有A

89,下列关于电极丝的张紧力对电火花线切割加工的影响,说法正确的有D 90,当到一个陌生场地参观时,应注意什么ABCD 91,关于机床操作,下面描述正确的是ABC 92,机床操作过程中需调整主轴转速时应注意A 93,机床操作时必须带好手套,做好防护工作B 94,砂型铸造所用工具种类繁多、形状多样,很好玩,休息时可以用来做游戏道具B 95,关于机床保养,以下正确的是AB 96,对盛放或曾经放过易燃易爆的密封容器,只要小心谨慎并采取一定防护措施,可以对它们进行焊接B 97,数控铣削加工机床开始正常运行后,可以A 98,在操作数控铣床前需要了解ABCD 99,多人以上操作一台机床时,可以做到AB 100,工夹量具必须AB 101,机床导轨或工作台上可以堆放代加工零件A 102,机床加工时不能随意更改切削用量参数A 103,机床运行时,下面哪种行为不正确ABC 104,机床运行时可以对工件进行测量A 105,机床运转时,严格禁止ABCD 106,机械操作可以戴手套A 107,加工零件所选用的切削用量A 108,开动机床前必须ABC 109,每天操作结束必须ABC 110,下列各种操作正确的是ABC 111,下列行为不正确的是ABCD 112,操作激光加工设备时,下列行为正确的是ACD 113,激光加工机床设备,在安装工件时应A 114,使用线切割设备进行加工时,下列行为正确的是ABC 115,机床操作者必须穿戴好工作服及防护用具,戴好工作帽ABC 116,下列行为正确的是ABCD 117,学生不得开启训练区内的ABC 118,在电火花线切割机床放电加工中,操作者能不能触摸工件和电极A 119,机床加工时,更滑刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机A 120,未经指导老师同意不得ABCD 121,需要调整刀具进给速度时应注意A 122,学生操作过程中如有问题及时与指导老师沟通,发生安全事故第一时间通知老师并保留事故现场A 123,学生操作时AB 124,学生进入训练区之前必须认真学习AB 125,实习操作中下列行为正确的是AB 126,学生进入训练区未经许可可不可碰动训练区域的ABC 127,训练期间以下行为正确的是ABC 128,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 129,在训练过程中,以下描述正确的是ABCD 130,怎样做到文明生产,预防安全事故ABCD

131,正确清扫铁屑的方法应该是ABC 132,装夹工件好刀具时应该注意AB 133,工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操作手柄B 134,砂轮安装在砂轮主轴上后,必须()方可运行AB 135,砂轮与工件托架之间的距离应AC 136,在铣床进行加工时C 137,在数控车削过程中,关于机床刀具描述正确的是ABC 138,手持照明灯的电压不得超过A 139,以下哪种时候需要检查机床的润滑情况A 140,砂轮运转时操作者应站在安全位置A 141,什么时候需要对砂轮进行静平衡试验ACD 142,下面正确的行为是ABCD 143,数控车床加工完成后,以下描述正确的是ABCD 144,在机床加工过程中,关于安全注意事项,以下描述正确的是ABC 145,安装的砂轮应先A 146,安装的砂轮空转时间是BD 147,在什么情况下需要对机床进行检查ABC 148,进行线切割加工前应安装好防护罩,因为AB 149,铣床开始切削工件时BD 150,铣削齿轮用分度头分齿时,什么时候可以转动分度头手柄AB 151,操作铣床是必须注意ABCD 152,装拆铁刀时要注意ABC 153,安装砂轮前必须ABD 154,采用磨削液时ABD 155,进行铣床进刀操作时应注意ABC 157,使用铣床加工工件时应注意ABCD 158,使用激光加工设备时,应该注意AB 159,用量具测量时应轻而平稳,量具与工具应分开放置A 160,砂轮是易碎品,在使用前须经目测检查有无破裂和损伤A

第四篇:最全工程训练&金工实习答案

最全工程训练答案

第一章工程材料

1、按下表要求填出几种力学性能指标(σs、σb、δ、ψ、HBS、HR、αk)的内容。σs:屈服强度产生屈服现象的应力σs=F s/A。

σb:抗拉强度σb=F b/A。

δ:伸长率δ=(L1-L0)/L0×100%

ψ:断面伸缩率ψ=(A。-A k)/A。×100%

HBS: 布氏硬度压痕单位球面积上承受的载荷

HR:洛氏硬度由压痕深度确定其硬度值的方法

αk冲击韧度在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力

2、材料的硬度试验方法主要有哪几种?HB和HRC主要用于哪些材料的硬度测量? 洛氏硬度: HRC: 硬度高的淬火钢、调质钢

布氏硬度: HBS: 退火钢、灰铸铁、有色金属,HBW: 淬火钢

4、碳钢按碳的质量分数分,可分为哪三种?各种碳钢碳的质量分数范围是多少? 低碳钢≤0.25%

中碳钢0.25%≤≤0.60%

高碳钢>0.60%

5、碳钢的质量好坏是以什么来区分的?按质量分碳钢分为哪三类?

钢的质量优劣按钢中所含有害杂质S、P多少划分

普通钢s≤0.050%P≤0.045%

优质钢S≤0.035%P≤0.035%

高级优质钢 S≤0.025% P≤0.030%

6填出下表内容

Q235 Q为“屈”字汉语拼音首字母,数字为屈服强度(MPa)

低碳钢普通钢结构钢

45数字表示钢的平均含碳量0.45%

中碳钢优质钢结构钢

T10A T为“碳”字汉语拼音首字母,钢的平均含碳量0.10%,A表示高级优质高碳钢高级优质钢工具钢

7、用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削?为什么?

否,红硬性低,硬度太低

8、按下表所列合金钢牌号填写有关内容

16Mn平均含碳量0.16%,Mn含量<1.0%低合金结构钢

20CrMnTiWc为0.20%cr、mn、ti含量均<1.0%合金渗碳钢

40CrWc为0.40%Cr含量<1.0%合金调质钢

60Si2MnWc为0.60%Si含量2%Mn含量<1.0%合金弹簧钢

GCr15Wc≥1.0%WG<1.0% Wcr=15%滚动轴承钢

W18Cr4vWc≥1.0%Ww=18% Wcr=4% Wv<1.0%高速钢

4Cr13Wc为4%Wcr为13%不锈钢

9、按下表所列铸铁牌号填写内容

HT200HT普通灰铸铁拼音首字母,最低抗拉强度不小于200MPa11、碳的质量分数(含碳量)对碳钢的力学性能有什么影响?为什么?

硬度随含碳量的增加而增加,强度随含碳量的减少而减少

碳>0.9%C% 增加强度降低σs变小δ变大HB变小αk变大

碳<0.9%C% 增加强度增加(……)

12、说出20钢、45钢、T12钢碳的质量分数,并比较它们在退火状态下的强度、硬度、塑性、韧度的高低

Wc=0.20%Wc=0.45%Wc=1.2%

从高至低

强度:T12 45 20

硬度:T12 45 20

塑性:20 45 T12

韧性:20 45 T1213、灰铸铁的强度和塑性比钢差的主要原因是什么?

灰铸铁中石墨力学性能很低

14、试述灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的力学性能特点

灰铸铁抗拉强度远低于钢,塑性、韧度等于零,是一种脆性材料

15、为什么一般机器的机座、机床的床身等常用灰口铸铁制造?

铸造性好减震性好耐磨性好成本较低

16、什么是热处理?常用的热处理工艺有哪些?

将钢件在固态下通过加热、保温和不同方式的冷却,以改变其内部组织,获得所需性能的工艺过程,称为热处理。

整体热处理:退火、正火、淬火及回火

表面热处理:表面淬火、表面化学热处理

17、何谓退火、正火、淬火?钢经过退火、正火、淬火后的力学性能发生哪些变化? 将钢件加热到适当温度,保温后随炉缓冷的热处理工艺称为退火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温后出炉在空气中冷却的热处理工艺为正火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温后在水中(碳钢)或油中(合金钢)快冷的热处理工艺过程称为淬火

退火:消除内应力,细化组织,降低硬度

正火:强度、硬度降低

淬火:提高硬度、强度、增加耐磨性

19、按下表要求填写热处理的有关内容

完全退火临界温度以上30-50℃随炉降低硬度,细化组织,消除内应力

正火临界温度以上30-50℃空气提高硬度,细化晶粒,提高性能

淬火临界温度以上30-50℃水(油)提高硬度、强度,增加耐磨性

20、按下表要求填写回火的有关内容

低温回火 100-250℃ 大于等55HRC滚动轴承、渗碳零件

中温回火 350-500℃35-50HRC各种弹簧、弹性零件

高温回火 500-650℃20-35HRC齿轮、轴、连轩

21、为了提高低碳钢工件的切削加工性,需要采用什么热处理方法?

正火

22、何谓调质处理?零件调制处理后的力学性能特点如何?

淬火和高温回火

强度、硬度、韧度都较好

23、表面淬火通常适合哪些钢?

中碳钢、中碳低合金钢

24、表面渗碳通常适合哪些钢?

低碳钢、低碳合金钢

25、H70、LY12各代表什么材料?

H70 黄铜LY12 硬铝

第二章铸造

2、型砂是由哪些材料组成?

原砂,粘合剂,附加物。

3、对型砂的性能有什么要求?

强度,耐火性,透气性,退让性。

14、典型浇注系统有哪几部分,各部分的作用是什么?

浇口盆,主要承接浇入的金属液体,起缓冲作用;

直浇道,使金属液体产生静压和足够流速,利于金属液体注满型腔;

横浇道,起挡渣作用;

内浇道,截面为梯形,起除渣作用和防止空气进入。

17、浇注温度过高或过低会出现什么问题?

过高:铸件厚大部位有不规则的孔洞,孔内壁粗糙;铸件表面粘附着一层砂粒;在夹角处或薄厚交界处的表面或内层产生裂纹;铸件表面有一层突起的金属片状物,表面粗糙,在金属片和铸件之间夹有一层型砂。

过低:铸件形状不完整,金属液未充满铸型;铸件内部的孔洞,圆而亮。

25、总结你实习时做过的手工造型方法(四种以上)。

整模造型,分模造型,挖沙造型,活块造型,三箱造型,刮板造型。

26、简述砂型铸造的工艺流程。

零件图——制造摸样和型芯盒配制造型材料——造型和型芯——(金属熔炼——)合箱、浇注——落砂、清理、检验——铸件

第三章锻压

1、锻造坯料加热的目的是什么?

提高坯料的塑性,降低变形能力,以改善锻造性能。

5、镦粗时,为避免镦弯,坯料的高径比应为多少?

小于或等于2.5.6、手工锻造的基本工序有哪些?

镦粗,冲孔,拔长,弯曲,切割,扭转,错移。

7、坯料加热时,常产生的主要缺陷有哪些?

氧化与脱磺,过热,过烧。

第四章焊接

2、焊接的种类分哪三大类?

熔化焊、压力焊、钎焊。

5、手工电弧焊如何引弧?有哪几种方法?

摩擦引弧。摩擦法,敲击法。

10、电焊条是由什么组成的?各组成部分的作用是什么?

焊芯:作为电极,传导焊接电流,产生电弧;

药皮:造气,造渣,稳弧,脱氧和渗合金等作用。

16、什么叫气焊?常用什么气体?

气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。常用氧乙炔焊,由可燃气体乙炔和助燃气体氧气组成。

19、气焊时点火、调节火焰、熄火需注意什么?

(1)先微开氧气调节阀阀门,再打开乙炔阀门,然后进行点火。

(2)按要求的火焰性质来调整氧气和乙炔气的混合比例。

(3)首先管乙炔阀门,使火焰熄灭,再关氧气阀门。

第五章车削

1、型号C6132机床,其中“C”表示车床“车”字汉语拼音的开头,“6”表示机床组别,“1”表示系列代号:卧式车床,“32”表示床身最大回转直径320mm的1/10。

5、什么是主运动和进给运动?

主运动:使刀具和工件之间产生切削的主要相对运动。

进给运动:与主运动配合,以便重复或连续不断的切削,从而形成所需表面的运动。

6、切削用量三要素指什么?

切削速度、进给量、背吃刀量。

7、常用的刀具材料种类有几种?常用刀具有几种?

常用刀具材料种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、涂层刀具陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。常用刀具有车刀,铣刀,刨刀,钻头等。

8、安装车刀时应注意什么问题?

(1)车刀刀杆应与工件的轴线垂直,其底面应平放在方刀架上;

(2)刀尖应与车床主轴轴线等高,装刀时,只要使刀尖与尾座顶尖对齐即可;

(3)刀头伸出刀架的距离,一般不超过刀杆厚度的两倍,如果伸长太长,刀杆刚度减弱,切削时容易产生振动,影响加工质量;

(4)刀杆下面的垫片应平整,且片数不宜太多(少于2—3片);

(5)车刀位置装正后,应用刀架螺钉压紧,一般用两个螺钉,并交替拧紧。

13、刀具性能好坏的主要指标是什么?

(1)高硬度和高耐磨性

(2)高耐热性(红硬性)

(3)足够的强度和韧度

19、车工实习中常用的装夹方法有几种?

(1)三爪自定心卡盘安装(2)四爪单动卡盘安装(3)花盘和弯板安装(4)顶尖安装(5)用心轴安装

第六章刨削

9、刨削运动有何特征?

刨削时,只有工作行程进行切削,返回的空行程不切削,刨削的切削速度较低,故生产率较低。

14、B6063中的符号及数字表示何意义?

“B”是“刨床”汉语拼音的第一个字母,为刨削类机床代号,“6”代表牛头刨床,“63”是刨削工件的最大长度的1/10,即最大刨削长度为630mm。

第七章铣削

10、试述分度头原理。如果在铣床上铣26个齿的齿轮,用简单分度法怎样分度? 原理:手柄每转一转,主轴即转过1/40转。

如果要分成z等分,则每分一等分就要求主轴通过1/z转。

1:1/40=n:1/z则n=40/z当z=26,n=40/26.第八章磨削

2、外圆磨床磨外圆时主运动和进给运动是什么?

砂轮的高速旋转运动是主运动,工件缓慢的转动为圆周进给运动,纵向往复移动为纵向进给运动。

3、磨削特点是什么?

磨削速度很高,产生大量的切削热,其温度可达1000°C以上,其加工范围很广。

14、常用砂轮磨料有什么?各适用磨削什么材料?

氧化铝砂轮用于磨削普通钢材;碳化硅砂轮用于磨削铸铁和硬质合金等材料。

第九章钳工

4、锉削较硬材料时应选用何种锉刀?锉削铝、铜等软金属时应选用何种锉刀? 锉削较硬材料时应选用细锉刀;锉削铝、铜等软金属时应选用粗锉刀。

15、在钻床上钻孔时的主运动和进给运动是什么?

钻头旋转(主运动)轴向运动(进给运动)

16、钳工的基本操作内容包括哪些?

划线,锯削,锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,錾削,刮削,研磨,装配。

19、为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线?

作为加工的依据,使加工形状有明确的标志;作为检验加工情况的手段,可以检查毛坯是否正确。

第十章特种加工与数控机床

3、电火花加工的必要条件是什么?

加工工件必须为导电材料。

第十二章

3、(1)T10;因为T10强度高,韧度中等,适合制造不受剧烈冲击的工具,如锯条; 而20塑性好,易于焊接和冲压,不适合做锯条。

(2)正火提高强度,硬度,改善切削加工性能。

(3)淬火提高钢件的硬度、强度、增加耐磨性。

8、车削:工件旋转;车刀运动。

铣削:铣刀的旋转;工件随工作台缓慢的直线运动。

刨削:刨刀的直线往复运动;刨刀回程时工作台的横向水平运动。

外圆磨削:砂轮的高速旋转运动;工件缓慢转动,纵向往复移动。

钻削:工件旋转;轴向运动。

9、在金工实习中金属机械加工工种有几种?

车、钳、刨、磨、铣。

13、答:(这道题准确度无法保证哈。。)

1、台式钻床;

2、车床

3、锻压

4、牛头刨床

第五篇:金工工程训练实习报告

工程训练实习报告

学 院 土木工程与力学学院

专 业 土木工程

班 级 18级土木工程1班

姓 名

学 号 201805800529

组 别 第五组

二零一九年3月


项目

车削

钳工

焊接

铸造

线切割

热处理

刨铣磨

实训日期

3.21~3.22

3.25~3.26

3.27

3.27

3.18

3.27

3.20

实训老师

刘浩、刘友良、谢礼芳

沈祖强、郭照熙、肖肖白

张军波、邓克

周惠、颜伟卫

李文卓

肖肖白

曾平建、余志娟

对项目的满意度

对教师的满意度

项目

数车

数铣

3D打印

激光

测量

VR


实训日期

3.19

3.28

3.29

3.29

3.18

3.20


实训老师

温卫国、夏秀红

吴戈、付晓清、伍剑宇

张甜甜

刘世红

彭练兵

戴世清


对项目的满意度


对教师的满意度


填表说明:每空0--10分,不得将所有栏填写相同分值。请同学们如实填写,便于我们改进工作。

实训报告

要求:手写打印均可,双面可用,可另附页。主要讲述对本项目的认识、过程、收获、建议等,以便我们改进,将工程训练中心建设得更好。

本工种项目的实训目的、实训内容、实训时使用的设备名称及型号、实训时使用的工具、刀具、量具等名称、实训时使用的材料名称、规格型号、本工种实践考核件(作品)名称、指导老师对工种项目相关知识的讲解及示范操作

一、普车

实训目的:了解金属切削加工的基本知识及机械零件主要技术要求及其测量方法,了解零件加工精度、切削用量与经济性的相互关系。

实训内容:讲解了普通机床的型号组成及其传动系统,熟悉车道的组成及结构,车刀的主要角度及其作用,常用刀具材料的牌号 性能及应用,车床常用附件大的结构原理和用途。熟悉了外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与铰孔、成纹面和螺纹等车削加工方法的特点,以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

实验设备及其型号:C61系列卧式车床

实践考核件名称:榔头手柄

讲解及操作:普车加工是车床上车刀和工件的相对切削运动,来改变毛胚的形状,使之成为符合图纸要求的加工过程。车床使用的是普通车床,由主轴箱、刀架、尾座、床身、溜板箱、进给箱交换齿轮变速结构等部分组成。普车的车刀经常用到45°刀 90°刀和截断刀。加工一个工件时,首先要用三爪卡盘安装工件,然后需要进行对刀,对刀是为了保证加工精度,再就是车削了。车削有车外圆、车端面、切槽与切断、孔加工、车锥面操作、车形成面、车螺纹这些操作,这些都是通过车削加工榔头手柄的必要操作,最后指导老师示范了车榔头手柄的详细操作。

二、钳工

实训目的:培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的能力。

实训内容:通过划线、錾削、锯销、锉销、钻削、攻螺纹与套螺纹、刮削与研磨装配的等基本操作完成榔头的加工。

实验设备及其型号:钳工工作台、台虎钳

实践考核件名称:錾口榔头

讲解及操作;指导老师拿出一块布满锈迹的长方体铁块,指导我们进行接下来的操作。首先进行的划线操作所画的基准线是工件加工时的标记或者校正线,先将铁块平放在基准平面上,使用V型铁调至相应的高度进行划线。然后将工件夹持牢固,手握锯弓对准划线进行锯割,锯割完成后用锉刀进行锉削加工出相应的曲面出来,再用锉刀把带锈的外表面磨去。再用V型铁画好基准点,进行钻孔,再进行铰孔。铰孔完毕后,榔头的加工只剩下最后一步攻螺纹了,是用丝锥加工出内螺纹。再用板牙在圆杆上加工出外螺纹。再将手柄与榔头进行装配,若装配处还有空隙,则用锉刀将圆杆螺纹处磨去一些直至缝合。最后,再用砂纸将工件粗糙处磨砂处理。

三、焊接

实训目的:通过学习,能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法,掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。

实训内容:本次实训指导老师讲解的是熔焊中的电弧焊,通过焊出产品过程教会学生焊接方法及及技巧。

实验设备及其型号:焊条电弧焊用电焊机、焊条

实践考核件名称:焊成的铁块构件

讲解及其操作:熔焊是将需要连接的两构件的接合面加热融化成液体,然后冷却后成一体的焊接方法。本次实训要用到的的是焊条电弧焊,通过手工操纵焊条进行焊接的一种方法。焊接时需要引出电弧,有划擦法和直击法两种引弧方式。焊条电弧焊需要手工操作作焊条运动实现焊接,手工操作包含控制焊条角度、焊条送进、焊条摆动和焊条前移。焊接前指导老师先把两块铁块紧靠放置,先确定好焊条所在位置,然后使用护罩。焊接时,先在一侧用焊条轻焊三个点,再用夹子翻面,从上往下焊条在铁块上做螺旋运动来焊接铁块,焊接快完成时应加快速度引出焊条,避免焊出凹槽。

四、铸造

实训目的:本章使学生解铸造生产的工艺过程及其特点和应用,并重点熟悉砂型铸造方法的生产过程和技术特性。

实训内容;实训项目为砂型铸造,指导老师讲解砂型铸造的生产工艺并通过实践操作来进行技术指导。

实验设备及其型号:砂箱、砂土、工具箱

实践考核件名称:砂型模型

讲解及其操作:砂型铸造出产品的质量主要有砂型模型的好坏所决定的,而造模型需要用到型砂,型砂的主要组成部分是二氧化硅,造模的型砂应当适度恰当,且透气、强度高、耐火和可塑。铸造有整模铸造和分模铸造,由产品的形状所决定的。接着指导老师开始示范模型造型操作,先把地面清扫干净,擦净金属模,把砂箱向上摆放在地上。把模样放在砂箱中央。接着是舂砂,每次加砂厚50~70毫米,然后将砂箱周围的型砂按紧,用适当力舂砂,再将砂箱翻转过来,将模样理的型砂挖出,再在上面撒分型砂,再套上一个砂箱,往里面加型砂并舂紧,再用通气针扎出通气孔。然后开外浇口并把外浇口的浇口面修光,再在砂箱的四面壁上画出合箱线。最后起模将砂箱垂直提起,对破损处进行修补。

五、线切割

实训目的:掌握简单零件的线切割加工程序的手工编织技能,熟悉线切割机床的基本操作。

实训内容:指导老师讲解线切割的特点及应用,讲述线切割的原理,指导进行画图并线切割出产品。

实验设备及其型号:DK7763型数控线切割机床

实践考核件名称:切割成形的铁块

讲解及操作:线切割全名数控线切割,其工具电极为金属丝,在金属丝和工件间施加脉冲电波,利用脉冲电波对工件进行切割加工。指导老师使用线切割专用软件在上面绘制出相应的图形,软件自动编程,传输到线切割机自动进行切割。

六、热处理

实训目的:了解热处理车间的设施与设备,熟悉安全操作过程,避免违章作业。

实训内容:使用热处理设备加热到一定温度对钢进行淬火处理

实验设备及其型号:箱式电阻加热炉

实践考核件名称:用于质量检验的废钢锯

讲解及操作:热处理是机械制造工艺中的重要环节之一,在热处理过程中,由于某些金属的内部组织在特定条件下发生相互转变,使其表现出不同的力学性能,提高机械产品的质量和使用寿命。指导老师使用热处理炉将报废钢锯放入其中加热到固定温度,然后保温使得工件内部组织得以充分转变。然后淬火冷却,对其进行质量检验,来发现其力学性能的转变。

七、刨铣磨

实训目的:了解铣削、刨削.磨削加工的基本知识,熟悉工件在平口钳中的装夹及校正方法,了解平面磨床及外圆磨床上进行磨削的基本操作。

实训内容:讲解铣床的结构及其原理以及刨铣磨大的基本操作及其注意事项。

实验设备及其型号:卧式铣床

实践考核件名称:长方体铁块

讲解及操作:在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程称为铣削加工,是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时,铣刀做旋转的主运动,工件做缓慢的进给运动。因为铣削的加工面较为广泛,被大量运用到成批大量生产中。铣床的种类很多,而本次实训中使用到的是卧式铣床。指导老师示范铣床如何加工出产品,把工件固定在平口虎钳上,然后铣刀往复运动来加工平口虎钳上的工件。

八、数车

实训目的:了解数控机床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点,了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控机床的运动方式。

实训内容:指导老师讲解数控车床的组成及数控安全操控规程,介绍数控系统与设备,详细介绍操作面板及其软件功能,详细讲解对刀过程。

实验设备及其型号:

实践考核件名称:

讲解及操作:数控车床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。数控机床有输入/输出装置、数控系统、伺服系统、辅助控制系统、反馈系统及机床本体等组成。数控加工包括编写加工程序、输入程序、程序编译与运算处理、刀具补偿与插补运算、位置控制与机床加工等。指导老师在在数控车床上进行零件加工,先设工件原点和换刀点,再确定刀具加工工艺路线,最后是数控编程。将程序输入到数控车床,确认无误便可开始加工零件。

九、数铣

实训目的:了解数控铣床操作安全规程和日常维护。数控机床的作用与特点,了解零件加工全过程了解数控机床的基本结构和组成。掌握数控铣床的运动方式。

实验设备及其型号:

实践考核件名称:

实训内容:熟悉数控铣床的组成及数控安全操控规程,使用绘图软件绘制出所需要的零件CAD图,再通过其他软件将图形转换编译成代码,最终在数铣机床上输入程序从而得到产品。

讲解及操作:数控铣床相对于数控车床多了自动换刀装置和刀库,可实现自动换刀,而编程中可以使用M06指令换刀,采用主、子程序编程,编程中安排M00暂停指令进行工件粗、精加工尺寸测量,便于实现刀具补偿值,保证加工精度。指导老师讲解数控铣床的加工原理及其种类。数控铣床的组成及数控安全操控规程,再学会使用CAD绘图软件画出基础零件,再学会通过Mastercam Mill 9 将CAD图通过一系列操作转化为详细的零件加工走刀图,最后再将该图转化为数控编程程序代码,将输入到数控铣床的操作系统上,从而铣床自动加工出产品。

十、3D打印

实训目的:提高学生的认知能力,锻炼学生的创新思维能力

实训内容:指导老师讲解3D打印原理及高校实验室常用的打印设备,3D打印的材料及未来发展的趋势。通过软件绘制3D模型并通过3D打印机打印出产品。

实验设备及其型号:太尔时代UPBOX

实践考核件名称:3D打印作品

讲解及操作;3D打印即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,实训所使用的为熔融沉积式打印技术(FDM)。接着指导教师进行3D打印示范,打开一款3D图形绘制软件,新手可通过拉伸或者旋转这两个简单的功能来创建3D模型,选择正确的格式保存,并通过打印机所配套的软件打开,对所绘制的3D模型进行调整,便可查看打印所需时间及其质量。

十一、激光

实训目的:了解激光加工的原理,熟悉激光设备的使用,能够使用激光设备加工出产品。

实训内容:指导老师讲解激光的加工原理,以及激光加工设备的的组成,实体按键的功能,以及如何使用电脑软件将图片修改至能够使用激光加工。还有使用激光加工应该注意的安全事项。

实验设备及其型号:LWS-400型多功能激光加工机床

实践考核件名称:激光雕刻的木雕

讲解及操作:激光有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性。激光所具有的宝贵特性,为激光加工带来其他方法加工所不具备的特点。且激光的应用首要领域是材料的加工,解决了许多常规方法无法解决或很难解决的问题,大大提高了工作效率和加工质量。且激光加工的新技术合金化和熔覆、激光制备新材料、激光快速三维立体成型都已在快速走向私有化阶段。接着指导老师示范激光加工操作过程,首先选取适合激光打印的图片,通过美图秀秀修改成黑白艺术照,再传输到控制激光打印的电脑上面去,打开激光加工设所配套的软件,修改一些参数传输到激光加工设备上,调好激光头的焦距,再通过控制面板模拟,便可开始加工产品。

十二、测量

实训目的:为以后相关专业测量打下良好的基础,加强该方面的知识储备。

实训内容:指导老师介绍测量方面的仪器,教授不同种类的测量方法,以及测量需要注意的事项来减少误差。

实验设备及其型号:光学式投影仪

实践考核件名称:两直线测量角度数据

讲解及操作;测量用到的的光学式投影仪是集光学、静谧机械、电子测量一体化的精密测量仪器。用于对高精度零件的尺寸、形状、轮廓等精密放大投影检查,适应于精密工业制造、设计开发、质量检验与学术研究。指导老师讲解了投影仪的作用及用途,投影仪的工作原理。投影仪的结构,投影仪数显面板介绍。然后指导老师示范了投影仪测量的基本操作,首先将要测量的零件放置在下方的玻璃面板上,在示范了几种不同类型的测量操作,主要的还是两线相交的点与夹角的测量:调用储存在投影仪的两直线信息,计算两直线的坐标的和夹角。

_安全要求及注意事项

一、普车车前必须穿好工作服 扣扎好袖口,衬衫要扎入裤内。上衣的扣子要扣好 女生带好工作帽并将长发扎入帽内,严禁戴手套操作车床。禁止穿裙子短裤 凉鞋上机操作车床必须一人独立操作,不能多人同时操作车床。工作中,必须集中精力,机床在走刀运行中不得擅自离开车床 东张西望 与其他人闲谈,不允许坐在凳子上操作,操作中要注意纵横行程的极限位置。工件与必须装夹牢固,装夹好后,扳手必须从卡盘上取下凡装卸工件 更换刀具 测量加工表面及变换速度时,必须先停机。

5工作时,不得将身体依靠在机床上,不要站在切屑飞出的方向,不要将头部靠近工件,以免伤人下班后或中途停电都因关闭机床电源,认真清扫机床,将切屑倒入指定地点,并将工具有序摆入工具柜中,以防丢失

二、钳工保持良好的操作实训环境工具零件材料应摆放整齐,安放问当。所有工具应该规范使用,不得挪作他用。用台虎钳装夹工具时应注意避免夹伤手指,用手锯锯条时要上正拉紧,锯割时用力要均匀,不能重压或者强扭,返回反向在同一直线上,以免折断锯条。工件快断时,需用小力轻轻推锯,以免滑出碰手或使锯条断裂。锉削时,工件表面要高于钳口面,不能用钳口面作为基准面来加工工件。

4錾削时要观察周围环境,錾子和手锤不能正面对人。钻孔时工件必须夹于虎钳,不可手握。结束后,整理好工作场地,保持环境清洁,并清点工具。

三、焊接

1实训前必须穿好工作服,配戴好防护用品,戴好口罩,操作前穿戴必需的防护用品,应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好,线路 横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地操作中离开工作岗位,一定要拉下电焊机电源开关,操作完毕后拉下电源闸刀,清 理工作场地,收拾导线,注意防火安全中断焊接时,焊钳要放在安 全的地方,严禁接地短路,停时要关闭焊机,要安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光 换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。

四、铸造

铸造产品完成后,须将砂型模型捣碎并倒入砂土堆中,将工具整理好放回工具箱中,且将模组放回原地

五、线切割操作者在使用机床时,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物.以避免事故的发生。启动电源开关,让机床空载运行。控制柜必须正常工作10min以上。确认机床各部件运行副正常工作,确认脉冲电源和机床电器工作正常无失误。确认工作液各个进出管路畅通无阻,压力正常.扬程符合要求。按机床润滑要求注油。决定是否调换钼丝,整机应经常保持清洁,下班时应揩抹干净并涂油防锈。

六、热处理钳子大小要正确选用,以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源,以防发生触电事故。钳子大小要正确选用,以免工件在操作中掉落。工件转炉、出炉应先断电源,以防发生触电事故从热处理炉中夹持工件时,不要全部围在炉门旁,要依据排好的顺序夹取工件,以免操作中相互碰撞或烫伤。

七、刨铣磨

1工作前认真查看机床有无异常,在规定部位加注润滑油和冷却液。开始加工前先安装2 好刀具,再装夹好工件。装夹必须牢固可靠,严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。

3主轴变速必须停车,变速时先打开变速操作手柄,再选择转速,最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快,冲动开关难动作:太慢未达启动状态,易于损坏啮合中的齿轮。

4加工中,严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、跌落,发生人身、设备事故。

5中途停车测量工件,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后,应及时去毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其他工件。

6工作结束应认真清扫机床、加油,并将工作台移向立柱附近。且打扫工作场地,将切屑倒入规定地点。收拾好所用的工、夹、量具,摆放于工具箱中。

八、数车学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。数控车床为贵重精密设备,学生必须严格按照机床操作规程进行操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。数控机床上严禁堆放工件、夹具、刀具、量具等物品。加工前必须认真检查工件、刀 具安装是否牢固、正确。操作时必须明确系统当前状态,并按各状态的操作流程操作实训练结束后关闭电源,整理好工具,擦净机床并做好机床的维护保养工作,将场地清扫干净。

九、数铣学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。数铣车床为贵重精密设备,学生必须严格按照机床操作规程进行操作。严禁将未经指导老师验证的程序输入数控装置进行零件加工。严禁私自修改、删除数控系统中的内容和参数。为防止电脑病毒,禁止使用移动存储类物品如软盘、U盘、移动硬盘等操作时必须明确系统当前状态,并按各状态的操作流程操作实训练结束后关闭电源,整理好工具,擦净机床并做好机床的维护保养工作,将场地清扫干净。

十、3D打印3D打印时,打印头局部具有很高的温度,不能用手触碰。

2打印时,不能打开正前方的护罩,以免打印终止

3打印前,应提前设计好打印模型的形状及大小,避免过多的使用支撑

十一、激光

激光加工设备开动时操作人员不得擅自离开岗位。

在激光加工前应对设备进行聚焦处理,避免损坏设备。

激光加工时应避免眼部直视聚焦系统,且在加工完之后只有当设备不发出声音后才能够打开设备

十二、测量

1当投影屏模糊零件模糊时应当使用毛刷将零件附着的灰尘擦拭干净

2测量两条直线之间的角度时应当选取相距足够远的点

3测量完毕后应当关闭电源,给测量仪器带上防尘罩

工种项目特点及应用

一、普车

特点:车削适应范围广,容易保证零件各加工表面的位置精度,生产成本低,生产效率高。

应用:适应于各种批量的的轴类零件外圆加工,应用十分广泛。

二、钳工

特点:技术工艺比较复杂,加工程序细致,工艺要求高。具有使用工具简单,加工多样灵活,操纵方便和适应面广等特点。

应用:用于完成某些零件的加工,部件 机器的装配和调试,以及各类机械设备的维护修理等任务。在保证机械产品的质量中齐重要作用。

三、焊接

特点:焊接是一种将两个分离物体连成一体的金属加工工艺。它方法多样 应用广泛。

应用:在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域,广泛地应用适用于不同场合的智能化焊接机器人,大幅度提高焊接质量和生产效率。

四、铸造

特点:铸件的尺寸、形状、质量及铸造合金成分都有很广泛的适用性,且具有经济性很灵活性

应用:铸造在工业领域应用广泛,在一般机器生产中,铸件质量可占总重量的40%~80%。

五、线切割

特点:可切割各种高硬度材料,用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料;由于采用数控技术,可编程切割形状复杂的型腔,易于实现CAD/CAM;由于几乎无切削力,故可切割极薄工件;由于金属丝直径小,因而加工时省料,特别适宜于切割贵重金属材料

应用: 可直接将某些板类工件切割出,省去了模具、刀具、工夹具等工装,明显缩短产品开发周期

六、热处理

特点:热处理可以使金属具有 优良的力学性能,高的强度、硬度、塑性和弹性等,从而扩大了材料的使用范围,提高了 材料的利用率,延长使用寿命

应用:在汽车、拖拉机及各类机床上有70%~80%的钢铁 零件要进行热处理,工模具、量具和轴承等则全部需要进行热处理。

七、刨铣磨

特点:刨削、铣削广泛用于平面、沟槽和形成面的加工,且生产率较高,磨削以切削工具对工件表面进行加工

应用:刨削、铣削多用于单件小批生产和维修工作,磨削多用于机械零件的精密加工。

八、数车

特点:加工精度高,质量稳定。生产效率高,对加工对象的适应性强。自动化程度高,劳动强度低。便于实现现代化管理。

应用:从经济角度考虑,数控机床最适用于加工以下零件:

1多品种、小批量零件;

2形状复杂、精度要求较高,在普通机床上无法加工或难加工的零件;

3需要多次更改设计后才能定型的零件:

4价格昂贵,不允许报废的零件;

5需要最小生产周期的零件;

九、数铣

特点:加工精度高,质量稳定。生产效率高,对加工对象的适应性强。自动化程度高,劳动强度低。便于实现现代化管理。

应用:从经济角度考虑,数控机床最适用于加工以下零件:

1多品种、小批量零件;

2形状复杂、精度要求较高,在普通机床上无法加工或难加工的零件;

3需要多次更改设计后才能定型的零件:

4价格昂贵,不允许报废的零件;

5需要最小生产周期的零件;

十、3D打印

特点:节省材料,提高了材料的利用率。能做到较高的精度和很高的复杂程度,可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件;不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品;它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效地缩短了产品研发周期; 3D打印无需集中的、固定的制造车间,具有分布式生产的特点;打印能在数小时内成形,它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃;

应用:3D打印需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。

十一、激光

特点:适应性强,能够加工各种不同属性的材料。

加工质量好,加工精度高,加工效率高,经济效益高,材料利用率高,对环境无污染。

应用:临床选择性治疗、激光武器、激光加工工业及国防事业。

十二、测量

特点:能有效提高测量精度,减少测量误差。

应用:主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务.

实训方法步骤(比如:车工,钳工,铣工手工可画出实训产品的零件图,数控可写一段数控程序,线切割可画走刀路线,热处理可写工艺过程,焊接可写焊接注意事项,铸造可写工艺过程,3D打印、激光、测量可写操作步骤等)

一、普车

产品零件图

二、钳工

产品的零件图:

产品零件图

三、焊接

焊接注意事项:

1、实训前必须穿好工作服,配戴好防护用品,戴好口罩,操作前穿戴必需的防护用品,鞋套、手套等,应检查焊机电源线、引出线及各接点是否良好,线路 横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地处理。

2、操作中离开工作岗位,一定要拉下电焊机电源开关,操作完毕后拉下电源闸刀,清 理工作场地,收拾导线,注意防火安全。

3、中断焊接时,焊钳要放在安 全的地方,严禁接地短路,停时要关闭焊机,要安设遮栏挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

4、换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。

5、停止工作时,焊钳应与工件分开,应将焊钳放在绝缘良好的地方,只准在非工作状态下切断电源。

四、铸造

工艺过程:

1、准备造型工具 :选择平整的底板和大小适应的砂箱。砂箱选择过大,不仅会消耗过 多的型砂,而且还浪费舂砂工时。砂箱选择过小,则木模周围的型砂舂不紧,在浇注时金属 液容易从分型面交界面间流出。

2、安放模具:安放木模时,应注意木模上的斜度方向,不要把它放错。

3、舂砂:舂砂时必须分次加入型砂。对小砂箱每次加砂厚50~阳mm。加砂过多舂不紧,而 加砂过少又费用工时。第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧,以免木模在砂箱内的位 置移动。然后用舂砂锤的尖头分次舂紧,最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。

4、撒分型砂:在造上砂型之前,应在分型面上撒一层细粒无粘土的千砂即分型砂。

5、扎通气孔:用通气针扎出通气孔。

6、开外浇口:外浇口应挖成60°的锥形。

7、做合箱线:若上、下砂箱没有定位销,则应在上、下砂型打开之前,在砂箱壁上做 单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰然后用划针画出细线。

8、起模:起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。

9、修型:起模后,型腔如有损坏,应根据型腔形状和损坏程度,正确使用各种修型工具进行修补。

10、合箱:合箱时应注意使上砂箱保持水平下降,并应对准合箱线。



五、线切割


走刀图

四、热处理

工艺过程:

加热:碳素钢加热到755°

保温

冷却

进行质量检验

七、刨铣磨

产品的零件图:

八、数车

数控程序:

%1015

N1 G90 GOO X60 Z40;

N2 G02 X30 Z37 F300;

N3 Z25;

N4 G20 X46 Z17 18;

N5 G01 X60;

N6 G00 Z40;

N7 MO2;

九、数铣

数控程序:

%0010

#101=6;

N01 G92 X0 Y0 Z35;

N02 G90 G00 X50 Y80;

N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600;

N04 G01 G42 X0 Y50 D101 F200;

N05 G03 Y-50 J-50;

N06 G03 X18.856 Y36.667 R20.0;

N07 G01 X 28.284 Y-10.236;

N08 G03 X28.284 Y-10.236 R30.0;

N09 G01 X18.856 Y36.667;

N10 G03 X0 Y50 R20;

N11 G01 X-10;

N12 G01 Z35.0 F500;

N13 G40 X0 Y0 M05;

N14 M30;

十、3D打印

操作步骤:

1.绘制出3D模型

2.输入模型到打印软件

3.在打印软件中对模型进行调整

4.3D打印机进行打印

十一、激光

操作步骤:

1.接通功率监视器电源、CCD监视系统,使其进入工作状态

2.打开冷却

3.打开激光电源:开电源钥匙开关,工作指示灯和水泵指示灯亮:按下预燃开关,预 燃指示灯亮:按下主电开关,主电指示灯亮:

4.选择控制方式:如用内控,则按相应的频率和脉宽按键在不放电时,才可改变脉 宽:如用计算机控制,则按外控键,这时面板上的频率和脉宽选择键无效

5.用电位器调节工作电压

6.打开控制系统和工作台:接通工作台电源:打开计算机,进入WinCNC.exe型焊接机专用软件:打开工作台驱动电源:调用程序进入加工过程

十二、测量

操作步骤:

1.放置测量零件

2.调好焦距

3.选择测量方式

4.进行测量


实训情景(可对实训现场、图纸、操作过程、作品成果进行拍照+说明)

一、普车 老师在进行新手教学

二、钳工 榔头

三、焊接 焊接时焊条的运行轨迹

四、铸造 生产一个铸件的所有步骤

五、线切割

同学在进行初步编码



六、热处理 热处理所使用的加热炉

七、刨铣磨 零件加工所使用的铣床



八、数车


前辈的作品编码

九、数铣 数铣时修改外型铣削参数的图片

十、3D打印 3D打印出的作品

十一、激光



老师的指导


十二、测量 测量所使用的光学投影仪

收获及体会

通过本次金工实习,不仅领略到一个产品丛毛胚到成品的全过程,而且还亲自动手,操作不同种类的现代化设备仪器,实践各种工艺方法,在实训学习中充满了兴趣和乐趣,也使我明白了作为一名土木工程的学生应该具有的基础知识与应用能力,通过不断学习来完善自我,使自己努力能够往在工业生产第一线从事土木工程领域内的设计制造、科技开发、运行管理和经营销售等方面的高级工程技术人才方向发展。

评价及建议(指导老师讲解是否耐心,示范操作熟练规范,穿工作服、佩戴工作牌,按时上下班,不做与实训无关的事,不擅自离岗,现场巡视与指导答疑及时,严格要求实训纪律,考核严谨公平等;对项目及其他的改进建议)

在金工实习中,各位指导老师都各施其职,给我留下了深刻的印象,老师们都有着严格的考勤制度,耐心讲解各项操作技巧。指导老师准时到岗,示范操作熟练规范,着工作服,佩戴工作牌,耐心到各台设备上巡逻指导。考核时,指导老师本着严谨公平的态度,根据学生的操作水平给出合理的分数。其次,训练中心部分车间的设备并不能满足教学要求,建议更换老化设备,减少安全隐患,购置新型设备,提高教学质量,满足教学需求。

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