第一篇：工程训练实习金工实习-数控机床
接近尾声，我回忆一下这十几周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！
我们首先实习的是电火花切割，经过老师们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
在学习电火花中，通过老师的讲解，我了解到，电火花切割就是利用金属丝把产品的外型轮廓通过电脑控制切割下来，这里比较高科技的一次实习。主要是在电脑上通过软件把自己需求的产品设计出来，而我们这次只是把自己喜欢的图形绘制出来，然后连接到到机器控制器上，类似于电脑。最后控制好位臵再运行控制器，然后就等产品切割出来。
而在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：
1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。
2；学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事故。
3；装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路，触电和断丝等故障。
4；加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导老师，经修正后方可再进行加工
通过本次实训，使我了解特种加工机床的一般结构和基本工作原理，简单的掌握线切割机床和电火花机床的功能及其操作使用方法。最终，我们在电脑设计切割河南理工大学的校徽，看着自己设计的图
形加工出来，心里有种成就感。
第二篇：金工实习工程训练总结报告
金工实习工程训练总结报告
我们都知道，作为一名工科学生，除了应具备较强的基础理论知识和专业技术知识外，还应具备一定的机械制造的基本工艺知识，通过具体形象的工程训练课，我们了解到了这些工艺的制造过程，也更好地掌握了这些工艺知识。
这次金工实习内容主要包括钳工、电焊、电加工、铸造、车工、计算机组装与维护、安全用电与急救电子电工、铣工八项内容。钳工是按照图纸要求用铁锯，锉刀，游标卡尺等工具做出一个“L”型工件；电焊主要是让我们接触电焊机、电焊过程；电加工主要是利用线切割机床按图切割出工件；安全用电与急救电子电工讲了安全用电常识，现场人工呼吸急救训练，及电烙铁的使用；计算机组装与维护学习了一些计算机维护常识，动手拆下电脑主机并成功组装；铣工主要是用立式铣床按图纸要求加工工件。
车工是每个人亲手操控机床严格按照图纸的误差要求精确加工出一个零件，在加工过程中，老师在一旁精心指导，任何一个操作错了，都能及时纠正，张老师像其他组的老师一样，他非常注重学员们的安全，对我们的要求非常严格，通过两天的练习，我们小组的八个成员都很顺利的做出了一个零件，精度基本上都达到了要求，老师还自己亲手做了几个小作品作为奖品，奖给那些前几位的同学，这极大的提高了同学们的学习热情。
经过这两周的金工实习工程训练，我很明显地感觉到工程训练是一门和其他课程不太一样的课程。工程训练和其他一般的理论性课程最大的不同是，它没有系统的理论、定理和公式，除了一些基本原则以外，大都是一些具体的生产经验和工艺知识，需要我们在自己动手的工程中体会和总结得到；我们主要的学习课堂也不再是教室，而是各种实验室；主要的学习对象也不是书本，而是具体的生产过程；我们在工程训练中获得的知识也不再是那么抽象和不可触摸，而是具体的生动的实际的一些东西。
“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解。工程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣!工程训练为我们打开了另一扇通往知识殿堂的大门，同时也让我们领略到了另一种不同于以往的学习的乐趣!“纸上得来总觉浅，绝知此事要躬行”，古人的话自然是有些道理的，而现在我对这句话也有了进一步的理解！
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
11级 徐**
第三篇：金工实习——数控机床[范文模版]
工程实训实习报告
—数控
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
实习的目的：
1.了解数控车工和铣工技术方面的知识。
2.了解数控车床和数控铣床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。4.培养操作各类机床和使用工具的能力。5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。
此次实习，我们要进行的车间里最先进的工种之一—电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用，排屑和冷却作用)。
然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
实习感受：
①通过这次实习，我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥实习期间，老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。我觉得工程实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
第四篇：工程训练实习金工实习-铸焊
这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！
最后几周我们接触到的是焊接，就是我们常说的电焊，它的实用性就不用我多说了。以前在一些修理厂，钢铁焊接厂里我已见过人家拿着一个塑料手柄铁质的夹子夹着一个焊条，铁夹的尾部连了一根电线，然后在要焊接的器械上来回的擦动，就冒起了火花，于是焊接工作就正式开始了，但那时我并不知道焊接中有一个秘密，就是焊条是不直接与焊接器件接触，它与器件总是保持着两毫米左右的距离，如果直接与焊接器件接触就会使焊条与器件因熔化的铁水而粘紧，难以分开，同时整个回路也会因焊条和器件接触而短路，从而导致焊条熔化，使整个焊接工作不能正常进行；另外，焊接是一项具有危险性的的工作，在焊接操作中我们必须要注意保护自己的皮肤和眼睛，并注意防触电，具体防护措施如下：
1.首先衣着要合适。为了防止高温飞溅的火花和铁屑溅入皮肤，衣着的袖口和领口要紧闭，尽量套上外套，不要穿短袖的上装。
2.操作过程中，要时刻用防护面具护住整个脸部和头的上方和前部；
在不得不摘下防护面具检查焊接情况的时候也要保持警惕，可以半掩着观察，尽量不要让防护面具远离面部。
3.焊接中不要触摸焊接器件和焊条，以防触电。如果焊接过程中出现不正常的现象，应迅速关闭电源，对个部件检查安全后再继续进行操作。
4.焊接结束后，敲击器件时要特别注意半掩着面具轻击器件，以防铁屑溅入皮肤和眼睛；此操作完成后，不要马上触摸器件，待其冷却后再对其进行操作。
以上是对焊接试验的总结，由于经验不足，水平有限，可能有许多被忽略的细节和事项，望老师谅解。
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
第五篇：最全工程训练&金工实习答案
最全工程训练答案
第一章工程材料
1、按下表要求填出几种力学性能指标（σs、σb、δ、ψ、HBS、HR、αk）的内容。σs：屈服强度产生屈服现象的应力σs＝F s／A。
σb：抗拉强度σb＝F b／A。
δ:伸长率δ＝（L1-L0）／L0×100%
ψ:断面伸缩率ψ＝(A。-A k)／A。×100%
HBS: 布氏硬度压痕单位球面积上承受的载荷
HR:洛氏硬度由压痕深度确定其硬度值的方法
αk冲击韧度在冲击载荷作用下抵抗断裂的能力
2、材料的硬度试验方法主要有哪几种？HB和HRC主要用于哪些材料的硬度测量？ 洛氏硬度： HRC: 硬度高的淬火钢、调质钢
布氏硬度： HBS: 退火钢、灰铸铁、有色金属，HBW: 淬火钢
4、碳钢按碳的质量分数分，可分为哪三种？各种碳钢碳的质量分数范围是多少？ 低碳钢≤0.25%
中碳钢0.25%≤≤0.60%
高碳钢＞0.60%
5、碳钢的质量好坏是以什么来区分的？按质量分碳钢分为哪三类？
钢的质量优劣按钢中所含有害杂质S、P多少划分
普通钢s≤0.050%P≤0.045%
优质钢S≤0.035%P≤0.035%
高级优质钢 S≤0.025% P≤0.030%
6填出下表内容
Q235 Q为“屈”字汉语拼音首字母，数字为屈服强度（MPa）
低碳钢普通钢结构钢
45数字表示钢的平均含碳量0.45%
中碳钢优质钢结构钢
T10A T为“碳”字汉语拼音首字母，钢的平均含碳量0.10%，A表示高级优质高碳钢高级优质钢工具钢
7、用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？
否，红硬性低，硬度太低
8、按下表所列合金钢牌号填写有关内容
16Mn平均含碳量0.16%，Mn含量＜1.0%低合金结构钢
20CrMnTiWc为0.20%cr、mn、ti含量均＜1.0%合金渗碳钢
40CrWc为0.40%Cr含量＜1.0%合金调质钢
60Si2MnWc为0.60%Si含量2%Mn含量＜1.0%合金弹簧钢
GCr15Wc≥1.0%WG＜1.0% Wcr=15%滚动轴承钢
W18Cr4vWc≥1.0%Ww=18% Wcr=4% Wv＜1.0%高速钢
4Cr13Wc为4%Wcr为13%不锈钢
9、按下表所列铸铁牌号填写内容
HT200HT普通灰铸铁拼音首字母，最低抗拉强度不小于200MPa11、碳的质量分数（含碳量）对碳钢的力学性能有什么影响？为什么？
硬度随含碳量的增加而增加，强度随含碳量的减少而减少
碳＞0.9%C% 增加强度降低σs变小δ变大HB变小αk变大
碳＜0.9%C% 增加强度增加（……）
12、说出20钢、45钢、T12钢碳的质量分数，并比较它们在退火状态下的强度、硬度、塑性、韧度的高低
Wc=0.20%Wc=0.45%Wc=1.2%
从高至低
强度：T12 45 20
硬度：T12 45 20
塑性：20 45 T12
韧性：20 45 T1213、灰铸铁的强度和塑性比钢差的主要原因是什么？
灰铸铁中石墨力学性能很低
14、试述灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁的力学性能特点
灰铸铁抗拉强度远低于钢，塑性、韧度等于零，是一种脆性材料
15、为什么一般机器的机座、机床的床身等常用灰口铸铁制造？
铸造性好减震性好耐磨性好成本较低
16、什么是热处理？常用的热处理工艺有哪些？
将钢件在固态下通过加热、保温和不同方式的冷却，以改变其内部组织，获得所需性能的工艺过程，称为热处理。
整体热处理：退火、正火、淬火及回火
表面热处理：表面淬火、表面化学热处理
17、何谓退火、正火、淬火？钢经过退火、正火、淬火后的力学性能发生哪些变化？ 将钢件加热到适当温度，保温后随炉缓冷的热处理工艺称为退火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后出炉在空气中冷却的热处理工艺为正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温后在水中（碳钢）或油中（合金钢）快冷的热处理工艺过程称为淬火
退火：消除内应力，细化组织，降低硬度
正火：强度、硬度降低
淬火：提高硬度、强度、增加耐磨性
19、按下表要求填写热处理的有关内容
完全退火临界温度以上30-50℃随炉降低硬度，细化组织，消除内应力
正火临界温度以上30-50℃空气提高硬度，细化晶粒，提高性能
淬火临界温度以上30-50℃水（油）提高硬度、强度，增加耐磨性
20、按下表要求填写回火的有关内容
低温回火 100-250℃ 大于等55HRC滚动轴承、渗碳零件
中温回火 350-500℃35-50HRC各种弹簧、弹性零件
高温回火 500-650℃20-35HRC齿轮、轴、连轩
21、为了提高低碳钢工件的切削加工性，需要采用什么热处理方法？
正火
22、何谓调质处理？零件调制处理后的力学性能特点如何？
淬火和高温回火
强度、硬度、韧度都较好
23、表面淬火通常适合哪些钢？
中碳钢、中碳低合金钢
24、表面渗碳通常适合哪些钢？
低碳钢、低碳合金钢
25、H70、LY12各代表什么材料？
H70 黄铜LY12 硬铝
第二章铸造
2、型砂是由哪些材料组成？
原砂，粘合剂，附加物。
3、对型砂的性能有什么要求？
强度，耐火性，透气性，退让性。
14、典型浇注系统有哪几部分，各部分的作用是什么？
浇口盆，主要承接浇入的金属液体，起缓冲作用；
直浇道，使金属液体产生静压和足够流速，利于金属液体注满型腔；
横浇道，起挡渣作用；
内浇道，截面为梯形，起除渣作用和防止空气进入。
17、浇注温度过高或过低会出现什么问题？
过高：铸件厚大部位有不规则的孔洞，孔内壁粗糙；铸件表面粘附着一层砂粒；在夹角处或薄厚交界处的表面或内层产生裂纹；铸件表面有一层突起的金属片状物，表面粗糙，在金属片和铸件之间夹有一层型砂。
过低：铸件形状不完整，金属液未充满铸型；铸件内部的孔洞，圆而亮。
25、总结你实习时做过的手工造型方法（四种以上）。
整模造型，分模造型，挖沙造型，活块造型，三箱造型，刮板造型。
26、简述砂型铸造的工艺流程。
零件图——制造摸样和型芯盒配制造型材料——造型和型芯——（金属熔炼——）合箱、浇注——落砂、清理、检验——铸件
第三章锻压
1、锻造坯料加热的目的是什么？
提高坯料的塑性，降低变形能力，以改善锻造性能。
5、镦粗时，为避免镦弯，坯料的高径比应为多少？
小于或等于2.5.6、手工锻造的基本工序有哪些？
镦粗，冲孔，拔长，弯曲，切割，扭转，错移。
7、坯料加热时，常产生的主要缺陷有哪些？
氧化与脱磺，过热，过烧。
第四章焊接
2、焊接的种类分哪三大类？
熔化焊、压力焊、钎焊。
5、手工电弧焊如何引弧？有哪几种方法？
摩擦引弧。摩擦法，敲击法。
10、电焊条是由什么组成的？各组成部分的作用是什么？
焊芯：作为电极，传导焊接电流，产生电弧；
药皮：造气，造渣，稳弧，脱氧和渗合金等作用。
16、什么叫气焊？常用什么气体？
气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。常用氧乙炔焊，由可燃气体乙炔和助燃气体氧气组成。
19、气焊时点火、调节火焰、熄火需注意什么？
（1）先微开氧气调节阀阀门，再打开乙炔阀门，然后进行点火。
（2）按要求的火焰性质来调整氧气和乙炔气的混合比例。
（3）首先管乙炔阀门，使火焰熄灭，再关氧气阀门。
第五章车削
1、型号C6132机床，其中“C”表示车床“车”字汉语拼音的开头，“6”表示机床组别，“1”表示系列代号：卧式车床，“32”表示床身最大回转直径320mm的1/10。
5、什么是主运动和进给运动？
主运动：使刀具和工件之间产生切削的主要相对运动。
进给运动：与主运动配合，以便重复或连续不断的切削，从而形成所需表面的运动。
6、切削用量三要素指什么？
切削速度、进给量、背吃刀量。
7、常用的刀具材料种类有几种？常用刀具有几种？
常用刀具材料种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、涂层刀具陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。常用刀具有车刀，铣刀，刨刀，钻头等。
8、安装车刀时应注意什么问题？
（1）车刀刀杆应与工件的轴线垂直，其底面应平放在方刀架上；
（2）刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时，只要使刀尖与尾座顶尖对齐即可；
（3）刀头伸出刀架的距离，一般不超过刀杆厚度的两倍，如果伸长太长，刀杆刚度减弱，切削时容易产生振动，影响加工质量；
（4）刀杆下面的垫片应平整，且片数不宜太多（少于2—3片）；
（5）车刀位置装正后，应用刀架螺钉压紧，一般用两个螺钉，并交替拧紧。
13、刀具性能好坏的主要指标是什么？
（1）高硬度和高耐磨性
（2）高耐热性（红硬性）
（3）足够的强度和韧度
19、车工实习中常用的装夹方法有几种？
（1）三爪自定心卡盘安装（2）四爪单动卡盘安装（3）花盘和弯板安装（4）顶尖安装（5）用心轴安装
第六章刨削
9、刨削运动有何特征？
刨削时，只有工作行程进行切削，返回的空行程不切削，刨削的切削速度较低，故生产率较低。
14、B6063中的符号及数字表示何意义？
“B”是“刨床”汉语拼音的第一个字母，为刨削类机床代号，“6”代表牛头刨床，“63”是刨削工件的最大长度的1/10，即最大刨削长度为630mm。
第七章铣削
10、试述分度头原理。如果在铣床上铣26个齿的齿轮，用简单分度法怎样分度？ 原理：手柄每转一转，主轴即转过1/40转。
如果要分成z等分，则每分一等分就要求主轴通过1/z转。
1:1/40=n:1/z则n=40/z当z=26,n=40/26.第八章磨削
2、外圆磨床磨外圆时主运动和进给运动是什么？
砂轮的高速旋转运动是主运动，工件缓慢的转动为圆周进给运动，纵向往复移动为纵向进给运动。
3、磨削特点是什么？
磨削速度很高，产生大量的切削热，其温度可达1000°C以上，其加工范围很广。
14、常用砂轮磨料有什么？各适用磨削什么材料？
氧化铝砂轮用于磨削普通钢材；碳化硅砂轮用于磨削铸铁和硬质合金等材料。
第九章钳工
4、锉削较硬材料时应选用何种锉刀？锉削铝、铜等软金属时应选用何种锉刀？ 锉削较硬材料时应选用细锉刀；锉削铝、铜等软金属时应选用粗锉刀。
15、在钻床上钻孔时的主运动和进给运动是什么？
钻头旋转（主运动）轴向运动（进给运动）
16、钳工的基本操作内容包括哪些？
划线，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，錾削，刮削，研磨，装配。
19、为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线？
作为加工的依据，使加工形状有明确的标志；作为检验加工情况的手段，可以检查毛坯是否正确。
第十章特种加工与数控机床
3、电火花加工的必要条件是什么？
加工工件必须为导电材料。
第十二章
3、（1）T10；因为T10强度高，韧度中等，适合制造不受剧烈冲击的工具，如锯条； 而20塑性好，易于焊接和冲压，不适合做锯条。
（2）正火提高强度，硬度，改善切削加工性能。
（3）淬火提高钢件的硬度、强度、增加耐磨性。
8、车削：工件旋转；车刀运动。
铣削：铣刀的旋转；工件随工作台缓慢的直线运动。
刨削：刨刀的直线往复运动；刨刀回程时工作台的横向水平运动。
外圆磨削：砂轮的高速旋转运动；工件缓慢转动，纵向往复移动。
钻削：工件旋转；轴向运动。
9、在金工实习中金属机械加工工种有几种？
车、钳、刨、磨、铣。
13、答：（这道题准确度无法保证哈。。）
1、台式钻床；
2、车床
3、锻压
4、牛头刨床
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