浅谈班组长的综合素质与现场管理的关系

第一篇：浅谈班组长的综合素质与现场管理的关系

浅谈班组长的综合素质与现场管理的关系

在两年多的现场管理中，有很多收获也有很多困惑。收获了很多基础管理的经验与感受，同时班组长的综合素质制约班组整体的发展也让笔者感到困惑。可以说部分班组长的综合素质差已经成为分厂现场管理的短板。在分厂的日常运行管理中，现场首先是管理的重点，现场的班组是完成各项生产任务的主体，是工作中风险最直接的承担主体，班组也自然成了安全生产管理的主体，所以公司从建厂就一直很重视基层班组的建设工作。

公司从2011年开始开展“五型班组建设”，并将其纳入年度工作的重点，使得班组建设工作有制度依据，有很强的可操作性和系统性，期间涌现出很多综合素质很强的班组长代表，他们用自己的聪明才智和很强的综合素质为公司的各项工作的落实执行起到了不可磨灭的作用。但在长期开展现场管理工作中笔者感受到班组长整体综合素质对工作落实的差距确实很大。

在现场管理中衡量一个班组长最重要的指标笔者认为是责任心和执行力。班组长的责任心和执行力决定整个班组的执行力和工作效果。现场的设备维护保养，故障处理，日常巡检和卫生清理都依赖与班组成员来完成。要想最大限度的调动大家的积极性，自然要通过考核来评出优劣，班组长在生产运行中承担兵头将尾的角色，理应将自己班内所有的班员设备日常维护保养情况、故障排除、日常巡检、卫生清理情况、违章违纪、技能提升进行日常检查和评比，为考核班员的工作绩效提供依据。但部分班组长不能认识到这一点的重要性，日常的考核基本上是班员有没有请假，班员违章违纪有没有被公司和分厂通报，只要干一点活就进行加分，完全不能体现班组的日常管理作用，使班组高效的投入生产。甚至有部分班组长遇事推诿扯皮，把比较难处理的问题老是交给领导，不想承担任何责任，每天上班不是尽心尽力，对领导交给的工作抱着差不多的心态去完成，工作标准不高，都是制约班组高效运行、班组发展缓慢的直接原因，也是制约分厂现场管理工作的最大短板。而在现场管理中遇到责任心和执行力较强的班组长，一般都能将分厂交办的任务完成的很好，出现的问题也较少。

在长期的现场管理中，各班组相互之间的影响也很大。分厂的绩效考核是围绕各班组的产质量完成情况、班内员工承包设备维护保养，故障处理、日常巡检、卫生清理、违章违纪、技能提升、节能降耗、科技创新、临时任务完成情况等进行的。班组长之间本来应该形成一种不甘人后，提前将班内各项工作结合公司制度进行规划，通过合理分工，订立工作标准，督促班员全面完成任务，将任务保质保量完成好，在班组评比中拔得头筹。但长期的生产运行中，部分班组长得过且过，对工作应付了事。班内考核没有原则性，现场存在的问题看见也不去处理。长期下来各班长间就会形成一种不正之风。影响分厂整体的工作推进，遇事就得厂长或者技术员去盯去带。部分班组长甚至在被盯带的时候，受平时工作作风的影响，还是不能够将工作落实好，这也是让笔者困惑的事情。

要想提升班组的执行力，将分厂的现场管理工作上一个台阶，必须将班组长综合素质提升放在首位。笔者认为能通过帮带，考核来改善班组长综合素质提升缓慢的问题。通过开展班组自查，要求班组长将现场的基础管理问题消灭在班组层。使得分厂的技术人员腾出手来解决生产上的瓶颈问题，同时分厂的管理人员要对班组长的班组管理工作做深入的把关，监督，帮助班组长开展班组管理工作。不断促进班组长提升执行力，提高班组长的责任心和工作标准。使得班组长的业务技能和工作能力不断提升，进而高效的解决现场安全生产管理的问题，使大家都能高效的工作，为分厂的工作提高强有力的后盾。

制成分厂 许文彪 2014年5月14日

第二篇：班组长与现场管理培训教材

第一课

班组长与现场管理培训教材

一、班组现场与现场管理

1、现场

所有企业都必须从事生产、销售、研发等增值活动。现场是这三种活动发生的场所，是企业生产活动增值的场所。在这里所讲的现场是指直接制造产品的生产现场，也就是我们所说的车间，生产的第一线。

工厂的主要活动在现场完成的，以下的几个方面可以体现其重要性：

1、现场能直接创造效益

2、现场是信息的源泉

3、现场是问题萌芽产生的场所

4、现场最能反映员工的思想动态

5、现场直接体现了工厂经营管理水平的高低

6、现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关

2、现场管理

场管理是指为了有效地实现工厂的经营目标，对生产过程中的诸多要素，包4M1E，信息等，进行合理配置，和优化组合，通过生产过程的转换，成为质量优良，交货期可靠，成本低廉，产品适销对路的产品。

现场管理是生产第一线的综合管理，由车间主管和车间班组长完成。

一般而言，现场管理的事项有：产力，人员训练，改进员工工作技能，质量，停机停产次数，安全，成本等。主要包括六个方面：

1、人员管理：提高人员的向心力，维持高昂的士气

2、作业管理：拟定完善工作计划，执行良好的工作方法

3、质量管理：控制好工作质量，达到零缺点要求

4、设备管理：正确操作设备，维持零故障生产

5、安全管理：维护人员、产品、设备的安全，做好必要措施

6、成本管理：节约物料，减少浪费，降低成本

3、班组现场管理

组织生产经营活动中的基层单位，是工厂最基本的生产管理组织，班组现场管理是指由班组长负责组织实施的现场管理。班组中的领导者就是班组长，他是班组生产管理的直接指挥者和组织者，肩负着提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤和重大事故的使命，也承担着劳务管理，生产管理，辅助上司的职责。具体来说，班组长是指在生产现场，直接管辖生产线作业员工，并对其生产结果负责的人。

班组长的工作是把将要生产的原材料投入到生产中以生产出成品这一过程的管理，通过对M1E等生产要素的直接指挥和监督，以达成工厂的各项管理目标。

要做好班组现场管理工作，不仅要求班组长具有一定的管理经验，还要求对现场各工种的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业区，并能够把握生产线的各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。包括：

1、完成生产计划：有管是预定生产还是接单式生产，班组现场管理是完成每日的生产计划的保障。在班组的日常生产过程中，会时常出现一些不良情况，班组长必须负责解决问题，完成任务。

2、产品质量的维持与提高：班组负有现场防止不良品发生、生产出符合规格的产品的责任。

3、遵守交货期：能否遵守与顾客约定的产品交货期，其主要依靠生产班组来落实，现场管理的程度对其产生直接的影响。

4、标准成本的维持与降低

班组长的生产现场地管理包括维持与降低标准成本 5 设备的正常运行与保奍，点检

班组长现场管理包括正确使用现场设备，按期进行设备点检，保养设备。6 5S的彻底性

只有保持一个清洁的生产现声，才能使生产正常规进行。7 劳动事故防止

劳动事故多发生在现声，班组现场管理有责任防止事故的发生有责任排除不安全因素，排除不安全的操作行为。

二、班组长现场管理的职责和权限

班组长是基层的管理人员，直接管理作业人员，是完成品质 成本 交货期 等指标的最直接的责任者。一个企业的基层需要多个班组共同组成一个协作链条，不同的工和班组有着不同的分工，因此，不同的班组长其工作职责也不尽相同。但完成QCD是每一位班组长的共同职责，包括现场作业，工程质量，成本核算，材料管理，机器设备保养，确保安全操作等等。

◎、班组长的现场管理职责 A、生产 执行每月的生产计划。

安排作业人员，使生产流畅。

训练及协助作业员的工作。2 准备每日的生产活动

点检机器设备，工具，零件和材料。

执行主管所交付的工作任务。

启动机器并确认运作正常。3 跟催

调查异常的原因。向主管报告。采取暂行措施。设计永久对策。

向主管报告所采取的行动。依指示协助主管工作。4 作业完成后

准备同下一班的交接任务工作，如发现有任何异常，要通知下一班人员。

确认每一个开关均在关闭的状态下。

准备班组长日报表。5 处理停线的事务。

调查外部停线事件。调查内部停线状态。确认原因及采取对策。6 准备将新产品导入生产线。

协助主管工作

学习新产品生产要求并指导作业员。

B、成本

成本改进的计划：

向主管提出品头意见及提案改进的计划。

与主管研讨后，准备提出“成本降低计划”的进度表。

从事本单位内各项改善活动的协调，并请求其他单位协助特定的改善事项（如新工具等）

监督及跟催“成本降低进度表”的进展情形。

2、降低人工成本：

提出构想并协助主管以实行人工成本的降低

监督每月工数降低的活动事项，并且跟催其进展情形

若未达到目标，则须研究其原因并采取行动

3、降低直接成本：

记录材料耗用量

研究材料用量增加的真正原因及应采取的对策

注意材料、消耗性工具、耗材、油品等实际耗用量与计划耗用量的差异 若超过原计划耗用量，则要研究超用的原因及采取有效的对策

4、节约能源：

一量确定供气或供水等有泄漏之处，应及时采取措施，阻止泄漏

视泄漏情况，再决定是由自己来处置还是寻求其它部门的协助 训练并鼓励作业员工在机器使用完后，随手关闭电源等

5、日常改进事务：

改善的准备

监督工数改善的活动事项

依据问题的状况，给予改善活动的指示 协助主管指导属下人员改善工作

6、其它：

与属下人员举行会议，宣布成本降低的成果 把握每一个机会以强化作业员的成本意识

C、质量

1、维持和改进质量水平：

对组内成员说明质量现状水平与目标的要求 监督及控制流程的质量输入信息 分析原因并采取对策

2、每日贯彻：“质量是生产出来的”的信念： 检查每天生产的第一个和最后一个产品 执行定期检查以防止不合格品产生 监督作业员是否遵守作业标准

3、发现质量不合格时，能采取对策：

属于内部造成的不合格品，要处理好，并向主管报告及提出建议对策改良措施 属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求处理方法指示

4、其它：如集班内成员开会，告知有关质量的问题并加以讨论，同时也要评估

评估组员质量认知的水准 D、安全

1、认真执行各项制度，对违反工艺操作规程及安全生产规程的行为加以制止或处罚，直到改善为止。

2、做好本班组的安全管理工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸等事故，减少一般事故。

3、一量发生事故立即组织抢救，采取果断可行方案，防止事故扩大，并向上级报告。

4、进行事故调查，召开事故分析讨论会，吸取教训。◎、班组长的现场管理权限

1、有权代表车间（班组）与相关部门联系生产工作。

2、有权拒绝使用不合格的原材料，但经上级批示或相关文书文件时，按指示执行。

3、在设备发生故障时，有权支配本班组备用设备。

4、有权拒绝抽调本班组在班人员从事其它活动。

5、生产中出现异常时，有权建议停工处理，经上级批示后，按上级指示执行。

6、有权调动本班工作人员。

7、对违反相关规定的作业人员有权提出处理意见和上报上级。

8、对本班组人员有权在合理合规情况下批准假期。

9、有权召集本班组成员开会或组织活动。

10、有权向车间提出奖惩本班人员的建议。

11、有权制止无正当手续和身份的人员进入车间。

12、在车间内，有权制止乱动设备等相关的行为。

13、有权拒绝非直系上级的各种违反规定的要求和指令。

三、现场管理的目标与内容

1、目标——QCD

现场管理追求的最终目标就是利润。在可持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的目标。而支撑这一目标最终实现的企业经营策略在现场反映为QCD三个方面，即为：质量、成本、交货期。

每天发生在现场的管理活动，主要分为“维持”和“改善”两种。前者是指遵照现行标准去工作，和维持现状，后者则关联到改进这此标准，现场管理人员便是从事其中的一种工作，而质量、成本和交货期（QCD）即是成果。所以说现场管理人员的基本任务就是实现QCD。有关的的QCD内容后继将会培训。

2、资源——4M1E

影响这些策略成功与否的因素就是我们常说的现场4M1E管理，即为：人、机、物、法、环的管理。这五种资源的管理和利用就是班组长等现场管理人员每天在做的事情，工厂赢利还是亏损，也就体现在每个工厂在现场的这五个方面的管理理念和管理水平上的差异。

3、现场管理屋

怎样才能科学地管理4M1E呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场管理人员要如何循序渐进的推进呢？下面我们用一个图来表示。

现场管理屋图示 §标准化

无论是4M1E中的哪一个，其管理的基础必定是标准化。

每当有问题或不正常的现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因后修正现行标准或实行新标准，以防止问题再度发生。标准化已成为现场管理与改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。比如对“人”来说，岗位描述或叫工作分析是企业人力资源管理的前提。再比如对“机”来说，在大家熟悉的TPM（全面生产维护）活动中，初期清扫和加油、紧固基准的建立是自主保养当中相当重要的环节。有了标准化，企业的管理才能规范化，企业才能建立一套稳固的管理体系并应对各种变化（后续将讲解标准化详情）。

§5S 但是在没有标准化之前，对各种资源的整理与整顿，以寻求一个稳定的状态是非常有必要的，这就是我们总是说的5S了，在这里就不细讲了，下节课将重点讲5S。

§消除浪费

浪费包括等待（时间）的浪费，搬运，不良品，动作，加工，库存，制造过多或过早等，通过上图，我们可以看出，我们要想使其现场水平提高，为企业盈更大利润服务，就必须遵从人地基到屋顶的循序渐进的引进并推行各种管理方法，扎扎实实地打好管理基础。

四、现场管理的5个基本法则

与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一个步骤。在现场，当一个问题发生时，首先必须依照现场现物的原则，详细观察问题，其次，必须找出问题的原因。最后，在确定解决问题的方式有效果之后，必须将新的工作程序予以标准化。因此，现场管理的5个基本法则是：

1、当问题发生时，先去现场

现场是所有信息的来源。

管理人员必须能够掌握现场中第一手的情况，并将它当作例行事务。问题发生后，管理人员应当立即到现场去，站在那里观看事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者能建立起应用惯例以解决特定问题的自信心。

对于班组长而言，他的所有工和都应该在现场。

2、检查现物，（有关的物件）

现物指有形的实体东西睛，如一部有故障的机器，一个不合格品，一件被毁损的工具或一个被退回来的产品等。

出现问题或异常状况时，管理人员应譔 到现场去检查现物。在现场地详细检视现物，重复地问为什么，并且采用一般常识和低成本的方式去解决。有经验的班组长应当能够确认出问题的原因。而用不着使用那些高深复杂的科技。比如，假设生产出一个不合格的产品，将其握在手中，去接触，感觉并仔细地调查，然后理去看看生产的方式和设备，便可确定出产生问题的原因。

改善是从问题认定开始的。一旦认识清楚了，事情就已经成功了一半。班组长的工作之一，是要经常注视作业的现场，而且依据现场和现物的原则来认定问题。

3、当场采取暂行处理措施。

认定问题，班组长可以当场采取措施。如工具被损坏。先去领用新的工具或使用替代工具，以保证作业的继续。

但是，暂时的处置措施，仅是排除了问题的现像，并没有找到工具被损坏的具正原因。这就是为何班组长必须去查核实物，持续问为什么，直到找出问题的真正大原因为止。

4、发掘问题的真正原因并将它排除。

事实上，班组长若能当场审查问题，则大约有90%的现场问题都是能立即被解决。

发掘现场原因的最有效方法之一，就是持续地问为什么，直到找到问题的原因为止，此过程有时称为问5次为什么，因为问了5次为什么，一般就可发现问题的原因。

假设你看到一位工作正将铁屑撒在机器之间的通道地面上。你问

a、为保你将铁屑撒在地面上？ 答因为地面有点滑，不安全。b、为什么会滑？答：“因为机器在滴油”。c、为什么会有油渍？ 答：“因为机器在滴油”。

d、为企么机器会滴油？“ 答应国在油是从联结器泄漏出来的”。e、为什么会泄漏？ 答“因为联结器内的橡胶油封已经麿损了”。

如此例所示，经常地问为什么，就可以找出问题的原因并可及时采取措施不力。例如，用金属油封来取代橡胶油封。

当然，视问题的复杂程度，质疑为企么的次数可能多于或少于5次。然而，人们往往看到一个表面现象就立即下结论，如上例就是地面上的油渍而把铁屑撒在上面。以为就此解决了这件事情。这样不仅不能消除问题的根源，还可能引发重在事故。

5、标准化处理，以防止问题再发生

现场管理人员的任务就是实现QCD，不过，每天在工厂里都会发生各式各样的异常现象。有不合格品，机器故障，生产未达标及员工迟到等等。不论何时，问题发生了，班组长就必须去解决。为防止问题不再因同样的理由而发生，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始，标准化-执行 – 查核-处置，的循环。否则，班组长和员工就会忙于救火般的工作。因此，现场管理的第五项，也是最后一项的法则就是，标准化。

五、现场管理最有效的方法------PDCA管理循环

作为现代的现场基层管理者，班组长应该深入地了解科学的管理方法，所谓的管理方法就是要能依照一定的管理程序，使所管理的工作依照规定的方法顺利进行，并能得到满意的结果。

PDCA管理循环正是现场管理与改善中最为常用、也是最为有效的管理方法之一。

PDCA循环的概念的最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称之为“戴明环”。其中P(plan)计划、D（do）执行、C（check）检查、A（action）行动。PDCA循环的理论和方法不仅用于质量管理方面，也适用于企业经营管理的各个方面。它把管理工作分成若干循环过程，每个循环过程解决一两个问题。通过循环不断地提高工作质量，促使管理工作规范化和条理化，减少盲目性，提高科学化程度。

之所以将之称为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结了，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分问题，可能还有其它问题尚未解决，或又出现了新的问题，再进行下一次循环，其基本模型如下图所示：

1、计划

管理活动的第一步即是制定计划（Plan），现场管理也不例外，制定计划有如下步骤： ① 首先明确实施该项活动的目的及是否必须实施 ② 把握现状，提出问题 ③ 设定目标 ④ 明确推进管理的组织、日程、初步方法 ⑤ 设定管理项目 ⑥ 投资预算

2、执行

计划拟订后即进入按照计划执行（Do）阶段，该阶段步骤如下： ① 对执行人员的教育培训。现场管理中一线员工及班组长是其重点。② 按计划中的组织将管理活动分担，有时按项目分担，有时按区域分担。③ 全员参与改善提案。④ 改善提案提出后，经有上级领导干部认可后执行。

3、检查

检查（Check）或确认有如下步骤： ① 检查是否按计划日程实施 ② 确认是否能按计划达成预定目标 ③ 分析前阶段中的失败事例并予以纠正 ④ 评价优秀事例并加以肯定推广

4、行动

活动基本结束时，开始行动（Action），着手总结报告及反思。内容包括：将优秀成功经验标准化以保持成果；总结失败的教训，未解决的问题斥提交给下一个PDCA循环中去解决。

六、如何有效开展现场管理

企业生产管理水平的高低，主要是看其现场管理是否为完成企业的总目标而设定了各项阶段发生现场管 细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。

1、建立良好的工作环境

为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者的重要工作，也是生产作业所不可或缺的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素-----人员、原材料和设备协调到最佳状态。

2、消除不利因素

现场管理的最基本活动是为了完成所辖现场的生产目标，设置各个时间段应完成的节点并推进作业的开展。这一过程实际上就是消除各种不利因素的过程。抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取相应对策，这是现场管理者的重要任务之一。

现场的活动如果按预定的计划顺利进行，产品的质量、成本和交货期等方面都能按预定的计划完成，这对于现场管理者来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不常见的。因为现场是一个有生命的机体，经常会发生各种变化，现场管理者几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。比如员工旷工、设备突然发生故障、出现不良品等。可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出现场管理者的水平。

异常就是出现同预定的生产发生变化的非正常现象，通常有以下几种情况： ① 操作员工精神状况差，比如身体不适，心情不好 ② 材料供应不上或不及时 ③ 作业环境无法满足工艺要求 ④ 工艺方法发生改变

3、解决现场问题

在生产现场会发生各种各样的问题，如生产设备出现故障，上下级之间的沟通出现障碍，新进员工欠缺培养，老员工的积极性不高等。

面对各式各样的问题，作为现场管理者应知道哪些问题须立即解决，哪些可以暂缓。这需要管理者对问题进行全面的分析，再根据问题的国重缓急程度来进行安排。但是因各人对问题观察的角度不同，所持的观点不同，所以，在安排上也就存在着差异。

作为现场管理者，迅速解决眼前发生的异常情况是对其最起码的要求，而对未来可能出现的一些问题进行预防，从而进一步地提高现场的管理水平而需要做出更多的努力。

4、建立合理的组织机构

即使现场的每个人都十分优秀，但如果不能将他们有机地组合起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，是不利于完成任务的，也不可能很好地完成任务。对员工本人来说，如果觉得企业对他没有吸引力，所做的工作枯燥无味，他就会没有干劲甚至想“跳槽”。一个车间如果经常发生人员变动，那肯定不会是一个好的车间，车间的工作也无法做上去。

现场管理者应掌握每一位员工的特点，掌握他在现场组织中的工作情况和作用。现场管理的目标是为完成当前和将来的生产任务，这就要求现场管理者必须建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智能和力量，向着共同的奋斗目标而努力，这就是现场管理者最主要的任务。

七、现场管理的项目

所谓管理项目指的是可以客观地反映某项工作状况的参数，如不合格品率、生产达标率等，管理项目是对工作进行客观评价的基础。

因为管理项目的设定和失衡图能很好地反映一项工作前后的变化状况，可以根据这个变化来判定工作质量是好转还是滑坡，工作量是增大还是减少了，是否需要增加人物等。因此，根据企业的经营方针和目标，结合自己车间的具体情况建立一套管理项目，并进行日常记录及管理是非常重要的。

只有明确各车间的管理项目，员工才能方向一致地为“项目”工作，而不是为某个人的指令来工作。有了管理项目，作为班组长评价班组成员的工作也有一个明确的尺度，可减少主观的偏差。同时，要达成管理项目必须要全力以赴的努力工作。

通常管理项目可以如下图所示，可以将每一天的工作正确、合理、高效的管理起来：

八、现场工作有效推进的方法

一个有效的工作推进方法包括：计划、管理项目、目标和定期报告。

1、科学计划

科学计划即明确一定时期内的工作重要事项、目标、达成目标的时间及责任部门。

2、设定管理项目与管理目标

一项工作与管理项目、目标三者之间有什么联系呢？

首先要在众多的工作中断定哪项工作是重点，是关键的。这项工作完成后，要进一步检讨围绕着这项工作有哪些参数可以评价它，即它的管理项目是什么。然后通过调查、收集的数据资料，来分析目前的现状，把握问题所在，最后根据本身的资源条件，内外环境的期望和要求确定合适的目标。

目标确定后，由此就可制定出实施计划书，然后按计划进度推进和开展工作。

3、运用正确的管理方法

正确的现场管理方法，可以使生产现场管理工作事半功倍，班组长应灵活地的加以运用。①作业标准化

所谓作业标准化，就是按目标管理能确保质量、成本和交货期，而且安全地进行生产活动的规定。

②作业书面化

作业书面化是将作业标准以文件的形式表现出来，也就是作业指导书，其有正确指导员工从事作业的作用。③指导员工作业

编制了作业指导书后，还有一个如保让每一个操作者遵照执行的问题。因为员工很容易自以为是，想当然地行事，因此一定要让操作者按照作业指导书进行操作。作为班组长的重要任务，首先就是要指导操作者本人严格按标准进行作业。

为了让员工能按作业指导书时行操作，有时要不厌其烦地加以指导。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业，班组长要经常地指导和观察，更为重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键之处在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在经常能看见地地方或将其注明在提示板上。因为是现场作业全体员工对其必须深刻邻会。作业指导书要是放在班组长上了锁的抽屉中就没有什么意义了。

④开展5S活动。

5S管理是最基本，最有效的理场管理方法。要解决现场问题，最简单实用的方法就是开展5S活动。

4定期向上级主管报告

就班组而言，定期报告对前期实施结果及成果向上一级主管进行汇报。定期报告是推进现场工作的重要一环，能使上司了解工作的进展和班组员工的努力程度，以作进一步的安排，另外对班组长来说，定期报告无疑也是一种压力，促使班组的管理状况尽力向好的方向发展。定期报告包括班组月报，改善专题月报及期未工作报告等。

第三篇：提高班组长综合素质,促进班组管理

提高班组长综合素质，促进班组管理

班组是公司的基层管理组织，对于公司来讲是管理金字塔的塔基。班组管理在改善生产现场，保证安全生产；落实“两降低、两提高”，增加经济效益；提高员工素质等方面起着非常重要的作用。班组管理水平也直接反映了公司执行能力和管理水平。班组开展制度化、规范化、民主化、精细化管理，班组长的综合素质就显得尤为重要。现就目前班组管理方面存在的问题，提出几点建议如下：

一、目前大部分班组长仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范作用；普遍缺乏符合要求的管理能力和过程控制能力，导致上级决策在最基层得不到有效的贯彻执行，影响到公司的持续、稳定、健康、快速发展。班组长是现场生产的直接组织者和执行者，班组长应承担人员管理、安全生产、产品质量、制造成本、“6S”管理等职责；班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。

二、实施班组人性化管理，发挥管理的艺术。班组长应关心班组员工生活和工作，为员工办实事，和员工融洽相处，增强凝聚力。管理过程中应注意工作方法，避免对员工采取发号施令多、感情投入少、沟通少的生硬管理手段，要重视员工在想什么，做什么，需要什么，充分调动员工的积极性，把管理制度的强制性实施，转换为员工自觉遵守和自觉执行的行为。通过尊重人、理解人、信任人、帮助人、培养人，激发班组员工的主观能动性，生产出优质的产品；尊重员工的主体意识，员工是班组的核心组成部分，必须充分肯定他们在班组中的主体作用，充分尊重员工的经验和劳动，及时听取和采纳他们的意见及合理化建议，有效调动员工主观能动性。

三、加强班组民主管理和班务公开，实现班组民主管理的标准化。班组长要对班组民主管理的内容、方式等从组织上落实，从制度上保

证。通过班前会、民主生活会等组织形式，鼓励员工参与班组管理；不断改进和完善与员工的沟通渠道和意见反馈渠道。定期召开民主生活会,认真听取员工提出的一些合理化建议,发挥民主监督作用。在制定班组管理制度、奖惩分配办法等方面，要结合实际情况，广泛征求员工意见和建议，让员工参与商定形成的制度，才能得到有效的执行。

四、正确使用激励机制，充分调动员工积极性。在班组管理工作中，班组长是否能正确使用激励机制，使员工的潜能得到有效发挥至关重要。班组长应实施目标量化考核，把安全指标、质量指标、成本指标、生产指标等考核内容量化到每个生产岗位、每个员工、每个班的生产活动上。坚持多劳多得，按劳分配原则，拉开班组骨干和一般岗位员工的收入差距。班组分配和奖惩考核关系到员工切身利益，是比较敏感的事情，所以班组长必须建立规范的班组生产记录，作为考核依据，分配奖罚分明，做到处事公平、公正、公开，避免分配和奖罚的随意性和偏向性。

五、抓好生产现场管理，提高班组“6S”管理水平。班组长要发挥在生产现场管理中的作用，班组长可以通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，通过班组“6S”管理活动，为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境、融洽的人际氛围；一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，有利于班组凝聚力、战斗力的形成，使班组充满活力。抓好班组现场管理，有利于增强公司竞争力,改善公司管理水平，对及时消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差” 等状况有着重要的意义。

六、落实安全生产责任制，确保安全生产。坚持“安全第一，预防为主”的方针，班组长应把安全责任落实到生产过程的每一个岗位和每一个环节，做到“纵向到底，横向到边”。将安全管理工作分工落实到人，使每项工作都有专人定期或不定期进行检查，针对出现的问题及时纠正和处理。坚持“四不放过”原则，对忽视安全、违章作

业、安全责任心不强、工作不到位、安全隐患整改不力的员工实行处罚，使安全生产处于受控状态，保证员工不受伤害和班组的安全生产。

七、加强班组员工培训，促进岗位成才。班组是公司培养人才的重要阵地，是员工实现人生价值的舞台。班组长要具备一定的综合素质，才能发挥以师带徒的指导和培训作用，由于班组员工所接受的教育程度各不相同，员工的素质也因此参差不齐，这就需要正确的指导和培训。指导和培训要有针对性，对不同的人要采取不同的方式，并要持之以恒，才能达到培训效果。同时，积极鼓励班组员工坚持在岗学习，不断充实自己的知识，提高自身素质和业务技能，在班组形成“爱岗敬业，学先进，比技术，讲团结”的良好氛围。

综上所述，班组管理工作具有面广而复杂的特性，须做到制度化、规范化、民主化、精细化管理。随着公司的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上班组长的岗位，但他们大部分都是来自于生产员工，有着丰富的生产经验，但是缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不是管理，所以班组长必须经过系统的培训来提高班组管理水平。班组长综合素质的高低决定着班组管理水平的高低，对保证公司持续、稳定、健康、快速发展，将产生积极重大的影响。

潘忠伟

二〇一一年十一月二十日

第四篇：班组长的现场管理

班组长的现场管理

要做好班组长的现场管理，首先应该了解现场管理的概念及意义。所谓现场,就是企业以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心,为企业创造附加值,为客户设计、生产、销售产品和服务,以及与顾客交流的地方。以企业生产部门的制造现场为例,所谓现场管理就是班组长对作业人员在生产现场的作业行为的管理。现场管理包括排班、现场调控、走动支持、生产监控、规范检查二出勤检查、突发情况处理等内容，是班组长的一项十分重要的工作。现场管理的好坏，直接影响产品质量、生产成本、交货期、设备维护、安全保障及员工士气，直接决定着企业的生产效率、经营效益和管理水平。班组长是现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用。

生产现场会发生各种各样的问题，如生产设备出现故障，各种安全事件等等。现场班组长应有明确的解决方法，根据轻重缓急程度进行安排，要有迅速处理突发事件的能力，对一些问题防患于未然。

现场管理基本工作就是去现场，设备是否正常、工艺指标的变化等各种信息都来自于现场。通过现场管理，可使生产管理工作事半功倍。严格按标准化作业要求员工，明确每一个员工谁干什么干到什么程度。要有明确工作并针对重点岗位进行指导，让员工明白操作中的重要步骤，关键点和理由。如有操作不正确要立即纠正，充分利用班后会对员工进行培训，使员工在技能上有所提高，为设备正常运转打基础。

除此之外，班组长的现场管理职责还包括安全。班组长应该认真执行各项制度，对违反操作规程以及安全生产规程的行为加以制止或处罚，直到改善为止。做好本班组的安全管理工作，杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸等事故，减少一般事故。一旦发生事故，立即组织抢救，采取果断可行方案，防止事故扩大，并向上级报告。事后进行事故调查，召开事故分析讨论会，吸取教训。

在可持续发展的前提下，利润最大化永远是企业的目标。所以现场管理追求的最终目标也就是利润。班组长作为现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用，一定要按照要求做好本职工作。

第五篇：班组长现场管理

制药企业车间班组生产现场管理

车间班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作直接关系着企业经营的成败，只有班组充满活力，企业才具有生机，才能在激烈的市场竞争中长久立于不败之地。对企业车间班组能否有效管理将直接影响企业产品的生产进度和产品质量。在制药企业中一个好的班组能为企业生产出合格的药品，为人民大众输送健康的福音。车间班组的管理离不开生产现场的管理，细节决定成败，制药企业车间生产现场大到生产厂房设施设备，小到尘埃粒子必须全部都在有效的掌控之中，而这些工作的执行都是在车间班组有效的管理中进行着。如何搞好企业的车间班组生产现场管理？笔者在多年的生产管理实践中曾遇到许多问题，随着问题的解决也积累了一些经验，现在此谈谈体会。

一、培养得力的班组长和建立强大的班组

1.班组长在生产管理中的地位。

班组长是班组的领导者，是班组在生产管理中的直接指挥者和组织者，也是企业最基层的负责人，属于兵头将尾。班组长既是生产合格药物的组织领导者，也是直接的生产者，所以，在实际工作中，有一个得力并密切配合工作的班组长来协助组织开展工作是车间各项工作顺利进行的关键。而作为管理者也必须帮助班组长确立其在班组中的地位。

2． 班组长的权力。

要使班组长成为得力助手，促其发挥最大的作用，必须赋予他应有的权力。根据药品生产流程，制药企业车间班组长应有5项管理权力：（1）计划生产的安排权：当班组接到月或周生产计划后，根据上级的指示，班组长应根据原辅料到位情况和车间人员、设备状况等第一时间将计划进行合理的安排并呈报上级领导；（2）员工管理的调配权：当班组接到生产计划和生产指令后，为按时按量完成任务，班组长有权根据当前的生产进度情况将本班组的人员进行合理地调配；（3）药品监督的检测权：为生产出符合GMP要求及药品质量标准的药品，班组长有权对本班组员工的操作行为进行监督，对本班组生产的药品有权进行抽检或送检；（4）现场工作的作业权：班组长是生产的直接组织者和劳动者，是班组的技术骨干，所以在关键的岗位上离不开班组长；（5）设备使用的维护权：班组长带头维护保养好设备使生产计划顺利进行是员工和企业可持续发展的保障。

3． 班组长生产管理中的职责和义务。

班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地落实，因此培养得力的班组长还必须使其明确其在生产管理中的职责和义务。班组长的职责主要包括：

（1）劳务管理：人员调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。（2）生产管理职责：包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等。（3）协助上级：班组长应及时、准确地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。

4． 建立强大的班组。

班组强大不单单是指组员多，更重要的是每个组员的素质，培养每个组员都成为岗位上的精英、技术高手，作为班组的领导者，班组长必须从以下方面努力：

（1）强化人文关怀和“情感投资”。管理者要多关心员工，了解员工的生活、工作情况，帮他们及时解决生活、工作上的问题，就可以让员工及时平衡心理，排除杂念，全身心投入到工作中去；作为管理者应多到员工一线去走走、看看，一句鼓励的话，一句中肯的期许，就会给员工带来莫大的安慰和动力，因此这种最人性化的“廉价”投资，会收到丰硕的回报，而且这种回报是不可估量的。

（2）了解班组对你的期望值。下级对上级的期望概括起来有：办事公道、关心部下、目标明确、准确发布命令、及时指导、荣誉共享。

5.班组长应具备的条件。

培养得力的班组长应让其明确作为合格班组长应具备的条件，以便在工作生活过程中不断学习和提高自己。合格的班组长应具备以下条件：具备本岗位相关的技术知识，熟悉本岗位的职责与任务，具备本岗位发生异常情况的应变能力，具备培育本岗位员工的技能，具备处理好本班组人际关系的能力，对工作敢于担当、不推诿，注重细节，因为细节决定成败。

二、如何做好制药企业车间班组的现场管理

车间现场管理是制药企业车间班组管理的重要组成部分，它是运用科学的管理方法，对人、机、料、法、环、安全等生产现场的各种要素进行有效的组织、协调和控制，使之达到规范、高效，并能由始至终保持的效果。那么，如何对每一要素进行有效的管理控制与疏导呢？

1.人的管理。

人是现场管理的最重要要素。人是现场管理制度的制定者，也是制度的执行者。无论是管理者还是被管理者都应加强自身职业素养，经常参加培训，不断学习和总结，从而胜任所在岗位的工作。而作为管理者，除了知人善用、关心员工、了解员工的生活、工作情况等“情感投资”外，还应该做到保持岗位人员的相对稳定性，进行人员的储备。人员稳定对班组或团队的建立、产品的质量都非常重要，人员的流失对产品质量影响较大，如新员工在正式上岗前，需要进行必不可少的岗位技能培训，从接触、掌握到熟练操作这个过程中，班组或团队、人与机器设备就须重新建立和磨合，而人与机器设备磨合的这段时间，就是产品质量可能产生波动的时候；因此当人员调动或离职时，及时的补充储备人才是有效应对上述问题的有效方法。因此任何岗位，特别是关键岗位，进行人才储备就显的非常重要。

2.机（设备）的管理。

设备是制药企业硬件管理的重要组成部分，企业设备的管理通常有效的方法是实行“谁使用，谁养护”的原则。主要生产设备实行定人定机操作使用维护保养，多班制作业或几个人操作的设备，由班长负责。认真贯彻“预防保养为主、维护与修理并重”的理念，通过日常维护保养，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全、有效的状态。在使用前不管是专职维修人员还是操作工，都应该熟悉设备的工作原理、结构组成等，在现场管理中，除了按设备的SOP操作，定时及时有效的维护保养是设备管理的关键外，还应通过以下几个方面加强对设备的现场管理。

（1）在设备运行过程中，操作员应学会通过设备运行的声音、设备显示的参数来确认设备是否处于正常状态；一旦出现异常应及时停机排查隐患，避免设备带病工作。维护和使用的设备应该小心呵护，及时添加润滑油、及时更换易损件将会使设备始终处于最佳状态，克服那种“小毛病不是病，大毛病才是病的”思维模式。

（2）每一台设备都有其设计的技术运行参数，让设备在设计能力范围内运行是有效延长设备使用寿命的最直接的方法。因此，无论生产多么紧张，我们都应避免让机器、设备超负荷运转。

（3）规范维修人员队伍，提升维修技能。专职维修人员应对设备的工作原理，结构组成等方面都有所了解，虽然不要求达到炉火纯青的程度，但规范的拆解、维修和调试至关重要。虽然规范的操作是设备正常使用的保证，但一批懂技术的维修人员对一些突发性的设备故障能够及时有效的解决是设备正常运转的有力保障。

（4）新员工在使用设备前，必须对所在岗位的设备进行日常使用维护保养知识的培训，学习有关设备的结构、性能、使用、维护、安全技术等方面业务知识，在有关技术人员和车间师傅指导下学习实际操作技能，经考试合格方可独立操作。

3． 料（物料）的管理。

物料管理是GMP的重要组成部分，对药品生产来说物料既包括原料、辅料和包装材料，也包括生产用工艺用水、工艺助剂等。在药品生产过程中，物料存在最大的风险就是使用过程中的混淆、污染和交叉污染等，因此如何避免类似问题的发生是工作的关键。每一个进入生产车间的物料或生产过程中的中间产品在中间站必须按品种、批号码放整齐，不同品种、不同批号之间要按规定距离码放，并及时悬挂有明显的标明其品名、批号、规格、数量（或质量）、本批容器数量及加工状态、工序名称、领料日期或生产日期等信息内容的标签。对有可能互相影响质量，有混药可能的中间产品（如药物粉末、液体药物及易挥发性的药物）不能同室存放。如必须同室存放时，要采取有效的隔离措施，杜绝混药。物料出、入中间站必须与中间站管理员办理出入库手续，车间QA确认，并填写出、入库台帐，做到帐、卡、物相符。这种“溯源”的管理模式可有效避免混淆、污染和交叉污染事故的发生。

4． 法（法规制度）的管理。

法规制度的管理包括生产工艺规程、生产岗位操作程序、生产管理制度等文件，法规制度的设立应坚持规范性、科学性、适用性，而在文件的使用管理中对于每一个既定的文件，应坚持以下原则：

（1）任何一个操作都要遵照文本规定的要求，每一个步骤都必须有生产指令作出详细具体要求，任何的投机取巧或“三步改两步”的操作都是禁止的；对于既定的操作，无论是多么简单的操作，每一次都坚持做。

（2）查找每一个异常点。对于生产操作中出现的任何异常数据，都要求认真处理、及时查找出现此情况的真正原因并作出书面报告，杜绝那种似是而非的结果或原因。比如产品物料平衡，是GMP认证必须具备的管理制度，产品物料平衡管理制度执行好坏直接影响产品质量。

(3)定期对生产工艺规程、生产岗位操作程序、生产管理制度等文件的有效性进行审核、评估，通过审核确定文件的有效性和适用性。

5.环（环境）的管理

在制药企业，“环”一般是指生产工艺的控制点，如工艺卫生、温湿度、压差、噪声、微生物和尘粒的检测等，如何确保这些工艺控制点符合要求都是我们对环境的管理目标。而人作为环境的一个重要因素往往被人们所忽略，特别是无菌区，人员的健康状况、身体活动的程度、工作习惯等情况对环境的影响就非常明显。

6． 安全管理

车间是企业安全管理的前沿阵地，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的重点。要想提高企业整体安全水平，必须加强车间生产现场安全管理，由于车间生产现场管理是在动态中进行的，随机性很大，因此车间作业环境的安全管理是企业安全工作的关键，而有毒有害作业环境的安全管理更是安全工作的重中之重。企业要对安全隐患一查到底，确保安全生产。

为确保每一因素都按要求去实施执行，制药企业应建立完善的“三级自检制度”，第一级是由公司主要部门负责人为首的自检小组，该小组按照GMP的要求每年两次定期对药品的生产管理和质量控制的所有部门和环节进行全面的检查，以评估公司执行GMP的情况；第二级是由质量部、生产部和GMP办公室组成的检查小组，每月对药品生产管理和质量控制的关键环节进行检查；第三级是由生产各车间组成的检查组，检查组成员由每一车间对GMP的理解和执行具有丰富经验的管理员组成，每月成立两个检查小组，两个检查组分别检查对方车间执行GMP的情况，通过这种方式起到相互指导、相互借鉴、学习的目的。

对于制药企业来讲，规范就是标准化的演绎，程序化的运作，而现场管理就是规范的实践和执行，更是人性化的体现。通过这些具有实效性的做法，可以促进我们的生产现场更加流畅，产品质量更有保障。