浅谈压力容器安全的重要性

第一篇：浅谈压力容器安全的重要性

浅谈压力容器安全的重要性

摘 要：压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。即使压力容器的设计合理，制造质量很好，在使用过程中也会产生缺陷。一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。所以《压力容器安全技术监察规程》的制定是必要及必须的。

关键词：压力容器；安全；缺陷；安全评定； 压力容器在国民经济中的地位与作用

压力容器的应用极为广泛。在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。而石油是当今世界重要的能源，石油化学工业包括化肥、医药、炼油、农药、无机化工和有机合成等行业。其产品与人民生活、农业生产以及轻工业市场紧密相关。在发展国民经济、巩固国防、解决人民的衣食住行等方面都起着举足轻重的作用[1]。

压力容器在其他工业部门也应用广泛。例如城市、企业所用的煤气和液化气贮槽；工程机械所用的各种储能器；各种动力机械的辅机；制糖、造纸所用的各种蒸煮釜、大型工程管道等。压力容器安全规范发展历史，以及我国2009版标准的特点

[2]1981年国家劳动局总局颁发了《压力容器安全监察规程》,1990年和1999年两次对《压力容器安全监察规程》进行修订，并改名为《压力容器安全技术监察规程》，2009年8月31日国家质量监督检查检疫总局颁布了自2009年12月1日起正式实施的《固定式压力容器安全技术监察规程》[3]。

2009年版标准的修订原则是：充分吸收事故教训；提出基本安全要求，重要变化要有调研、数据的支撑；强化使用管理，强化应急救援预案；体现节能原则；促进生产，方便企业；有利于技术进步、科学发展；兼顾国际发展，具有中国特色；规范与标准协调一致。09版新《容规》主要有以下几个特点：

1．总则上的变化。（1）容器的分类。将原来条例式的说明改为原则条款，分类更加准确细致。分类只考虑介质的危害程度及PV乘积，不再考虑工艺用途等因素。（2）在主要受压元件中移除了补强圈、人孔、人孔盖。

2．材料上的变化。压力容器主用钢板如果生产商供给非制造单位的话要求必须出具每张钢板的质证书；对非压力容器专业碳素钢和低合金钢板的S、P含量都不得大于0.035%；简化了材料复验要求，规定了材料的断后伸长率。

3．设计资质。对采用国际标准或境外标准设计制造的压力容器，不再使用目前单纯由国家质检总局特种设备批准的行政方式。

4．节能要求。要求压力容器的设计要有基本的节能降耗考虑。

5．制造。取消进口压力容器安全质量许可的制度，明确对境内外压力容器制造单位统一实行制造许可制度。压力容器检验中常见的危险及易产生事故类型

1.设备、设施设置上的缺陷 如强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。

2.高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害 如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。3.环境因素危险 如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。

4.人为因素危害 如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。安全评定的基本过程

在基于“合于使用”的评定过程中，无例外地均需输入载荷、类裂纹缺陷和断裂

韧度三个参量，因此其评定过程一般可以分为：

1)通过实验或有限元方法进行应力分析，计算和测定构件有缺陷部位的应力，包括外载荷产生的应力和残余应力。

2)通过定量无损检测，测定缺陷的种类、取向、大小等，并进行缺陷的规则化及复合等。

3)确定材料的力学性能，包括断裂强度b，屈服强度s，断裂韧性kIC等，推荐采用实测数据。

最后，根据以上结果进行断裂力学计算，并通过相关的安全评定标准判断其安全性。在此过程中，一定要考虑材料的使用环境，如温度、腐蚀介质等。如何更好的进行压力容器质量监督控制

为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制： 控制材料质量 对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。2 控制工艺质量 压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。工艺文件正确、完整，工艺实施过程受控，产品标识唯一。控制环节一般应包括：图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，标一记移值可追溯性，工艺实施过程控制的一记录，表面处理和防护等。控制焊接质量 焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接

接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。4 控制检验质量 压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。控制无损检测质量 无损探伤技术被应用于压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在锅炉压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。控制理化试验质量 制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。控制环节一般应包括：试验规程的编制、审批和使用，试验人中的管理，试验设备和器材，试样的取样、加工和检测，试验的操作，试样的保管，试验的记录、报告及保管，外协的理化试验的质量控制等。控制不符合项 由于种种因素，在制造过程中难免会出现制造的工件或其他的事务不符合规定、标准或者文件要求的现象，这种情况称为不符合项，也有叫做不合格项，不合格品等等。制造单位应制订和执行严格的不符合项控制的管理制度、程序文件和流程控制，使所有的不符合项未经处置合合格不得用于下一步生产，以保证不合格的锅炉压力容器产品不准出厂。控制环节一般应包括：不符合项的判定、标识、处置、记录等。

结语

压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，一般要承受较大的压力，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，为了避免在使用过程中导致严重爆炸事故，压力容器的设计合理性，制造质量合格关键。因此，“压力容器安全”的规范的制定和更新对压力容器的制造与维护有指导性意义。

参考文献：

[1] 钱逸，吕忠良..压力容器安全技术基础[M].中国劳动出版社，1990.[2] 熊从贵.《固定式压力容器安全技术监察规程》的应用分析[J].石油化工设备，2010，39（4）：45-47.[3] 李文炜，张亮，狄刚，王瑞欣.分析新《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）的重大调整[J].化学工程与装备，2010（4）:146-154.[4] 郭 晶，古 敏．焊接工艺规程的编制、评定和应用[J].ASME在中国,2009,49（3）：27-38.[5] 张淑嫒，郭晶，车菊秋．焊接工艺规程与焊接上艺评定[J]．石油化工设备，2003，32(5)：38—41．

[6] 常引娣．谈压力容器焊接中常见缺陷的成因和防止措施[J]． 科技信息,2007(29)．

[7] 刘彩梅． 压力容器制造质量控制[J].科教创新导报，2010,14:62.

第二篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一、压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。（2）压力容器附件和设备无异常。（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4）压力容器房整洁，达到文明生产。

四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的人员。（2）在事故中不进行交接。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象,原因未查清时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知 接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理

（一）、压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程应包括以下的内容：

（1）压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值；

（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；（3）压力容器运行中日常检查的部位和内容要求；

（4）压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；

（5）压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

（二）、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行检查工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

（三）、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员进行作业。

2、安全阀更新购置应有出公司合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出公司合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由有资质单位的专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理

（一）、压力容器技术档案的种类：

1、压力容器随机出公司文件（包括产品出公司合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；

2、压力容器开工申报单；

3、压力容器安装施工记录；

4、竣工验收报告；

5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；

6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；

7、运行情况记录和交接班记录；

8、事故及故障记录；

9、压力容器操作人员培训记录；

10、使用登记资料。

（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。管道、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检 查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排 气卸压试验，防止安全阀生锈、粘连、堵塞等。

4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作管理

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓。

6、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出 现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

7、处理紧急状况。

六、安全附件检验制度

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.安全阀一般每年至少检验1次；

3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；

4.属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的； 5.安全附件的检验分为两种：

1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。2）停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6安全附件的运行检查 1）压力表 检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

2）安全阀

（a）检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

（b）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

（c）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

（d）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3）爆破片

（a）检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

（b）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀 是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

（c）爆破片和安全阀串联使用：

爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

（d）爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。7安全阀附件的停机检查 1）压力表

检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

2）安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3）爆破片

应按有关规定，定期更换。4）紧急切断装置 对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关 规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

第三篇：压力容器安全管理制度

玉环县冰箱压缩机厂 压力容器安全管理制度

目 录

一、压力容器交接班制度

二、压力容器安全管理标准

三、压力容器技术档案管理制度

四.压力容器维修保养规定

五、压力容器的安全操作要点

六、空气压缩机及储汽罐安全操作规程

一.压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。

四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二.压力容器安全管理标准

1、容器安全操作规程

容器安全操作规程应包括以下的内容：

(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;

(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;

(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;

(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

2、压力容器的检验

（1）、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

（2）、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

(3)、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

3、安全装置的调整和检修

(1)、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

(2)、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

(3)、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

(4)、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

(5)、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三.压力容器技术档案管理制度

1、压力容器技术档案的种类：

（1）、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);（2）、压力容器开工申报单;（3）、压力容器安装施工记录;（4）、竣工验收报告;（5）、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;（6）、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;（7）、运行情况记录和交接班记录;（8）、事故及故障记录;(9)、压力容器操作人员培训记录;(10)、使用登记资料。

2、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四.压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。

4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五.压力容器的安全操作要点

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓。

6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

六.空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否在规定的区域内。如果油位低，加油至规定的区域内。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1接通电源，检查电源指示灯是否点亮。

2.2按启动按钮，检查空压机是否能正常启动，并观察是否能自动加载和卸载。

2.3检查加载运行状态下的油位：油位应位于指示的区域内。

2.4待空气压力升至0.4—0.6Mpa后，接通冷冻干燥机电源进行干燥处理。

3、关机

3.1把空气压缩机电源切断后，再切断冷冻干燥机电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第四篇：压力容器安全管理制度参考范本

压力容器安全管理制度参考范本

（以下安全管理制度仅供参考）

一、制订制度的目的。为进一步加强特种设备安全管理，提高员工对特种设备的认识，提

高安全意识，防止事故发生，保证特种设备安全运行，根据国家相关政策法规，结合本公司实际，制订特种设备安全管理制度。（仅供参考）

二、特种设备定义。本制度所指的压力容器按《特种设备安全监察条例》（以下简称《条

例》）规定的定义，包括空压机储气罐、立式储气罐、油气分离器、烘筒、高温染色机等。（仅供参考）

三、设立特种设备安全管理机构，制订特种设备岗位责任制。公司设立特种设备安全管理

机构，设置专职或兼职的特种设备安全管理人员和特种设备操作人员，专门负责特种设备的使用管理。制订特种设备岗位责任制，落实安全管理责职。建立相关安全管理规章制度和操作规程，执行落实安全生产相关政策、法规、压力容器技术规程等规定。（仅供参考）

四、办理特种设备使用登记。在投入使用前，按《条例》和《锅炉压力容器使用登记管理

办法》的规定到特种设备安全监督管理部门逐台办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可使用。（仅供参考）

五、特种设备定期检验。压力容器及其安全附件实行定期检制度，在有效期前1个月向当

地特种设备检验机构申请检验。压力容器分为检查、全面检验、耐压试验。检查每年检验一次、全面检验按检验报告注明的安全状况等级（下次检验日期）申请检验。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。安全阀一年校验一次，新的也要校验后方可安装使用。压力表每半年检定一次，新的也要检定后方可安装使用。（仅供参考）

六、建立特种设备安全技术档案。建立特种设备安全技术档案，包括压力容器出厂资料（产

品质量证明书）、定期检验报告、安全附件检验报告、日常自行维护检查记录、设备运行记录、运行故障和事故记录等。（仅供参考）

七、特种设备作业人员持证上岗。操作人员应参加监督管理部门的考核，取得特种设备作

业人员证书，持有效期内的特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每月年复审一次，提前三个月申请复审。公司加强特种设备管理人员和操作人员的安全培训教育，提高安全意识，执行特种设备操作规程和有关规章制度。（仅供参考）

八、制订特种设备操作规程。应制订特种设备操作规程，操作人员应按照操作规程进行设

备操作，加强设备检查，确保压力容器和安全附件在有效期使用。严禁超压、超温等超参数使用，确保设备处于正常状态，防止事故发生。（仅供参考）

九、制订特种设备事故应急救援预案。公司结合实际制订特种设备事故应急救援预案，每年举行演练，提高员工安全意识和事故应急救援能力。（仅供参考）

十、特种设备日常维护检查。特种设备安全管理人员和操作人员要做好设备日常自行维护

检查记录、设备运行记录、运行故障记录等，要经常检查安全附件（安全阀、压力表）是否灵敏，压力表压力是否在正常范围内，确保安全附件正常工作，一旦失效应立即

予以更换。

十一、设备异常处理。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应当及时予以报废，并办理注销手续。（仅供参考）

十二、特种设备的维修、改造。压力容器的维修、改造必须按照《容规》等相关规定执行，必须由有资质的单位进行，使用单位不得擅自对压力容器进行修理、改造。（仅供参考）

十三、接受特种设备安全监察。接受特种设备安全监察机构安全监察工作，配合特种设

备检验机构对特种设备的检验，对监察、检验机构提出的问题和安全隐患进行整改落实，尽快消除安全隐患。（仅供参考）

十四、其它方面。公司结合实际健全和完善其它相关制度。

第五篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一．目的作用

压力容器属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障本单位员工生命财产安全，特制定本制度。二．设备前期管理

1、压力容器的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。

2、压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。

3、特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。

4、压力容器使用前或者投入使用后30日内，应向当地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

5、本单位应当按照安全技术规范的检查、定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前１个月向特种设备检验机构提出检查和定期检验要求，未经检验或者检验不合格的不得继续使用。三．设备安全使用

1、压力容器作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

2、压力容器作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向安全管理员和单位有关负责人报告。

（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。（3）安全附件失效。

（4）连接、紧固件损坏，难以保证安全运行。（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。（6）压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行。（7）其它异常情况。

3、压力容器使用单位应每月进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。

4、安全阀应灵敏、可靠。其开启压力不得超过压力容器设计压力，安全阀每年必须进行一次整定、校验、并应加铅封。

5、压力表应齐全，准确、灵敏。每半年必须检定一次，合格后应加铅封。

四．报废、变更管理

1、凡属以下类型的压力容器必须作报废处理。

（1）压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予以报废。

（2）经压力容器检验机构检验后安全等级状况判为5级的。（3）经压力容器检验站检验后安全等级状况定为4级且缺陷无法进行修复或无修复价值的压力容器，监控使用一个检验周期后，通过检验仍然定为4级的。

2、压力容器停用、迁移、过户应及时向原登记的特种设备安全监督管理 部门办理变更手续。