压力容器的安全运行

第一篇：压力容器的安全运行

压力容器的安全运行

正确合理地操作使用压力容器，是保证安全运行的重要措施，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。

压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备，要保证其安全运行，必须作到：

一、平稳操作

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间，也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。

压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

二、防止超载

防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

三、状态监控

压力容器操作人员在容器运行期间要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应措施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

(一)工艺条件

主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规程规定的范围之内；容器内工作介质化学成分是否符合要求等。

(二)设备状况

主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象；容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。

(三)安全装置

主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞；联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

四、紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。这些现象主要有：

(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

(3)安全附件失效；

(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；

(6)过量充装；

(7)液位失去控制；

(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。

第二篇：消毒供应室压力容器安全运行与管理.

医药前沿 95 经验交流 2011年6月

69年共报告疟疾死亡26例,占报告传染病死亡总数的1.86%,居第8位,年均死亡率为0.181/10万,病死率为0.17%,死亡病例发生在1955年前,有10个年份有死亡病例报告,20世纪40年代有6个年份共死亡9例,其中1945年死亡4例,死亡率为3.194/10万,病死率为3.67%,50年代有4个年份共报告死亡17例,其中1953年死亡9例,死亡率为6.46/10万,病死率为0.48%。龙泉疟疾流行特点

2.1 报告的疟疾虫种以间日疟流行为主,媒介于1981年~1985年按山区、丘陵、平原、城镇四种生境进行蚊相和生态学调查,获得蚊虫6属23种,按蚊获得2种,中华按蚊1种,另1种雷氏按蚊根据四龄幼蚊鉴定,未获成蚊;1989年4月至1990年4月进行人房、牛栏蚊子季节消长调查,获得蚊虫3属6种,按蚊仅有中华按蚊1种,人房与牛栏捕获的中华按蚊分别为49与842只,按蚊活动时间是4月中旬至10月中旬,7月是人房中华按蚊活动高峰,8月是牛栏中华按蚊活动高峰。

2.2 季节分布 11154例疟疾发生在7~11月,占发病总数的72.86%,9月至10月为疟疾流行高峰月份,各年代流行高峰分布略有变化。

2.3 地区分布 疟疾遍布全市19个乡镇街道。

2.4 疟疾人群分布 根据1955年部分疫情旬报资料分析,男女性比1:0.26,16岁以下儿童占28.13%,16~59岁成人占70.40%,60岁以上老人占1.47%;20世纪80年代男女性比为1:0.26,16岁以下儿童占5.23%,16~59岁成人占86.63%,60岁以上老人占8.14%;输入病例占6.40%,当地病例占9 3.60%。疟疾流行动态变化因素讨论

3.1 构成1954年大流行和1963年、1965年、1973年的3个较大流行的因素有:一是1954年和1973年两年的高峰是浙江4 次大流行的组成部分;二是与龙泉流行当年的降雨量等自然因素有关;三是与流动人口管理质量有关。

3.2 1956年后疫情下降明显,原因是多方面的,一是与1956年国家农业发展纲要要求在7~12年内消灭血吸虫病及其他几种主要寄生虫规定有关,龙泉开展大规模的抗疟普查普治,同时在重点流行乡村开展休止期、流行季节早期对全体居民采取预防性服药,起到保护易感者作用;二是通过1957年以来的每年1~4次的爱国卫生运动,对于清除蚊虫孳生地起到了积极作用;三是可能与大牲畜存栏量多少有关,大牲畜增加对偏嗜畜血的中华按蚊起到牲畜屏障作用;四是随着社会经济发展,人们居住环境的改善,防蚊效果增强。

3.3 20世纪50~60年代疟疾发病高峰较40年代和70年代滞后1个多月,前者与1989年的人房中华按蚊高密度月份加平均潜伏期的发病流行高峰不甚吻合,出现这种情况与前者有大流行使高峰月份延后或者与前者有恶性疟混合流行有关。防制策略

每年要对输入性疟疾病例村镇居民进行血清学的监测。为防患于未然,做到心中有数,除了医疗单位要认真执行“三热”病人血检外,还要开展以按蚊消长为主的蚊情纵向观察监测工作,同时要对基层防保人员进行防疟知识培训,通过培训要求基层防保人员不但要学习“三热”病人的诊断技术,还要掌握常见蚊种的识别,了解中华按蚊的习性,并要求基层开展人房中华按蚊消长监测。大牲畜存栏量和分布情况也应引起基层注意。参 考 文 献

[1]耿贯一主编.流行病学[M].第二卷第二版.北京:人民卫生出版社,1996,979-1001.[2]中华人民共和国卫生部地方病防治局.疟疾防治手册[M].人民卫生出版社,1988,99-103.消毒供应室的压力容器是医院广泛使用的消毒灭菌设备,同时又具有一定压力的容易爆炸危险的特种设备[1],也是医疗重要设备之一。消毒供应室压力容器的管理是医院医疗设备管理的主要任务,压力容器使用完好率,直接影响着医院经济效益,压力容器的正确使用和维护保养是延长使用寿命与安全运行的关键。因此,加强此类设备的安全管理,也是质量管理的重中之重。我院新建供应室近三年来,对压力容器,按照国家颁发的有关压力容器管理的一系列条例、法规、标准等进行安全技术上的科学管理,确保了压力容器的安全运行,实现了安全生产目标。现将做法报道如下。加强操作人员业务素质的培训

消毒供应室压力容器的安全运行,关系到人民生命和财产安全。良好的业务素质和娴熟的操作技能是确保安全生产的

消毒供应室压力容器安全运行与管理 俞莉(成都市第一人民医院 四川成都 610041 【中图分类号】R197.39【文献标识码】A【文章编号】2095-1752(201111-0095-02 【摘要】 目的 完善消毒供应室压力容器安全运行的管理制度与管理措施,保证压力容器在完好状态下运行。方法 加强操作人员业务素质的培训,健全压力容器安全运行管理制度,明确职责,强化安全生产意识,正确使用压力容器,做好压力容器的维护保养,防止事故隐患。结果 各项管理制度与措施落实,提高了操作人员的专业技能,确保了压力容器的安全运行。结论 加强对压力容器名环节的监测,提高设备的完好率,延长设备使用寿命,防止事故发生,是压力容器安全运行管理的核心。

【关键词】 供应室 压力容器 安全运行 管理 质量。因此,消毒供应室每月定期组织学习压力容器的基本知识,熟悉国家颁发的安全技术法规,标准中有关安全使用的内容,掌握本科室压力容器操作程序、操作方法和注意事项及对一般故障的排除技能。操作人员除了必须参加压力容器安全操作技能培训外,还应加强职业道德的培养,培养操作人员具有良好的职业道德和和高度责任感[2],鼓励操作人员不断学习新知识、新技术,更新观念,提高业务素质和专业技能,确保工作质量。健全各项规章制度

消毒供应室的压力容器,由于其使用的特殊性,安全、稳定、优质运行是安全生产管理目标中的重要环节。为保证压力容器的安全运行,严格按照国家颁发的有关压力容器管理的一系列条例、法规、标准来制定压力容器使用管理制度,内容包

万方数据 96 医药前沿 经验交流 2011年6月

括:压力容器管理方法、步骤、规章、制度;压力容器安全操作规程;压力容器维护保养制度;压力容器操作人员培训考核管理制度等;健全岗位责任制,落实各项工作流程,对突发事件制订防范措施和处理指引,工作中发现问题,及时提出整改措施,严格执行各项工作制度,用制度规范行为,把各项工作做到程序标准,流程规范,在管理上有章可循,有法可依,有效地防止人为责任事故发生。明确职责,强化安全生产意识

消毒供应室的压力容器根据设备种类,型号和工艺条件不同,都有其特定的操作内容、方法、程序。因此,操作人员必须实行岗前培训,持证上岗,明确职责,坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗。不得做与岗位无关的事情,认真执行容器的工艺操作规程和岗位操作规程,强化安全生产意识,时刻注意安全,安全生产警钟长鸣,注意观察容器内

介质、压力、温度的变化,确保安全附件齐全、灵敏、可靠,及时定点、定线或巡回检查,细心监视仪器仪表,发现异常现象及时处理,对任何违章操作,坚决制止,认真及时,准确真实填写操作运行记录和生产工艺记录,努力学习安全生产知识,不断提高操作水平,保证安全生产。正确使用压力容器

由于消毒供应室的压力容器允许使用的温度、压力、流量及介质充装等参数是根据工艺设计要求和保证安全生产的前提下制定的,因此,正确使用压力容器,也是保证安全运行的一项重要措施,压力容器必须按规定定期检验(包括外部检查,保证容器在有效的检验期内使用,操作人员严格遵守安全操作过程,做到平稳操作,操作前认真检查容器各元件、安全附件、各管道、压力表、安全阀等处于完好状态,方可操作,严禁超温、超压、超负荷运行,加强压力容器运行期间的安全检测,发现危及安全运行的危险因素,立即采取相应措施进行调整或排除,以免恶化。当发现压力容器出现故障,严重威胁安全运行时,应采取紧急措施(包括紧急停止容器运行,并及时向单位有关部门报告,及时维修,不得“带病运行”,严防蒸汽烫伤或爆炸性事故[3]。做好维护保养,防止事故隐患

消毒供应室的压力容器是医院每天都运作使用的消毒设备,压力容器的安全与其使用和维护保养关系很大,因此,消毒供应室除对压力容器进行技术管理外,还加强对压力容器的维护保养管理,要求操作人员积极参与到压力容器的安全管理中去,及时发现和排除安全隐患,防微杜渐。防止出现故障,维护保养不仅包括压力容器本体,还应包括各种附属装置、仪器表、以及支座基础,连接的管道阀门等各项性能指标符合设计要求,能满足正常生产需要。而巡回检查则是压力容器动态监测的重要手段,其目的是防患于未然。因此,操作人员在压力容器运行过程中,应从工艺条件,设备状况以及安全装置等方面加强巡回检查,以便及时发现操作上或设备上所出现的异常状态,能及时作出调节和处理,以防止异常情况的扩大和延续,以保证运作的顺利进行。同时,对停用的压力容器,也应加强维护保养,保持容器的干操和防止防腐层的破坏,避免疏忽,酿成事故。小结

消毒供应室压力容器的安全运行与医院的安全生产,医疗安全质量密切相关,所以,加强压力容器安全运行的管理一直是消毒供应室质量管理的重要课题,3年来,由于我院消毒供应室不断完善对压力容器的管理,严把安全生产质量关,重视环节管理,在工作中善于发现存在的安全隐患和危险因素,及时排查治理,防止突发事件,提高了设备完好率,使压力容器在完好状态下运行,提高了设备的使用率,延长设备寿命,确保了压力容器安全运行。

参 考 文 献

[1]姚新琴,吴建华.医用压力容器的正确使用与管理[J].医疗装备,2005,18(1:43.[2]朱杏花,郑翠云,梁金秀.浅谈消毒供应室质量管理的方法[J].现代临床护理,2005;4(4:59-60.[3]刘兰,曹丽英.供应室专业人员职业防护[J].中华现代临床医学杂志,2005,3(17:1617-1618.1 病例报告

患者女,48岁。因阵发性心悸、胸闷反复发作10余年,加重1h入院。既往无诱因出现阵发性心悸,每次持续数分钟至数小时不等,每年发作1-3次不等,发作时无呼吸困难、心前区疼痛等症状,每次发作偶可自行缓解或口服碘胺酮缓解症状。此次出现心悸、胸闷、头晕,无胸痛、呼吸困难症状,自服“碘胺酮2片”,症状无缓解而入院。查体:神志清楚,体温:36.7℃,血压16.7/11.5m m g h,心率:162/m i n,节律规整,心电图示:阵发性室上性心动过速,室率162/m i n。在心电监护下给予静脉注射ATP 20mg+阿托品0.5mg+50%葡萄糖20ml,缓慢静脉注射,当给药2min(注入药液5ml左右时患者突然出现全身松软、呼吸、心跳停止,心电监护显示:窦

三磷酸腺苷致心跳骤停1例

徐强(福建东山73501部队门诊部 福建东山 362400

【中图分类号】R541【文献标识码】A【文章编号】2095-1752(201111-0096-01 【关键词】三磷酸腺苷 心跳骤停

性停搏。立即给予吸氧,胸外挤压。5分钟后患者心跳缓慢恢复。复查心电图示:心率72/min,预激综合征(第二类。留院观察半天后出院。讨论

三磷酸腺苷为一种辅酶,有改善机体代谢的作用,同时又是体内能量的主要来源,临床上主要应用于心力衰竭、心肌炎等,目前已广泛应用于室上性心动过速复律。机理是兴奋迷走神经,延长房室传导系统不应期,从而终止折返。其发挥效应快,为防止心室停搏,临床上应用时多与阿托品合用。本例出现心跳骤停,发现及时抢救成功,建议在室上性心动过速复律时对A T P应用要慎重。需要应用时必须在心电监护仪监测下进行。

万方数据

第三篇：压力容器安全管理制度

压力容器安全管理制度

一、压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：（1）压力容器安全附件灵敏可靠。（2）压力容器附件和设备无异常。（3）运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。（4）压力容器房整洁，达到文明生产。

四不交是：（1）不交给喝醉酒或有重病不宜操作的人员。（2）在事故中不进行交接。（3）接班人员未到时，不交给其他无证的非正式人员。（4）压力容器本体和附属设备出现异常现象,原因未查清时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知 接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二、压力容器安全管理

（一）、压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程应包括以下的内容：

（1）压力容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值；

（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；（3）压力容器运行中日常检查的部位和内容要求；

（4）压力容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；

（5）压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

（二）、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行检查工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

（三）、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员进行作业。

2、安全阀更新购置应有出公司合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出公司合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由有资质单位的专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三、压力容器技术档案管理

（一）、压力容器技术档案的种类：

1、压力容器随机出公司文件（包括产品出公司合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录）；

2、压力容器开工申报单；

3、压力容器安装施工记录；

4、竣工验收报告；

5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；

6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；

7、运行情况记录和交接班记录；

8、事故及故障记录；

9、压力容器操作人员培训记录；

10、使用登记资料。

（二）、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四、压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。管道、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件（压力表、安全阀等）应齐全，安装正确，定期检 查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排 气卸压试验，防止安全阀生锈、粘连、堵塞等。

4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五、压力容器的安全操作管理

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓。

6、坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出 现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

7、处理紧急状况。

六、安全附件检验制度

1.安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。不符合规定的，不准继续使用；

2.安全阀一般每年至少检验1次；

3.从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；

4.属于下列情况之一的，不得使用： 1）无产品合格证和铭牌的； 2）性能不符合要求； 3）逾期不检查、不校验的； 4）爆破片已超过使用期限的； 5.安全附件的检验分为两种：

1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。2）停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。

6安全附件的运行检查 1）压力表 检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回灵位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。

2）安全阀

（a）检验人员应注意安全阀锈蚀情况、铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。

（b）安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。

（c）检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。

（d）当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的校验人员应到场确认。调整合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。

3）爆破片

（a）检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。

（b）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀 是否处于全开状态，铅封是否完好。还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。

（c）爆破片和安全阀串联使用：

爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。

爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。

（d）爆破片和安全阀并联使用时，应参照2款进行检查。7安全阀附件的停机检查 1）压力表

检查压力表的精度等级、表盘刻径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。

校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。

2）安全阀

对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。

新安全阀应校验合格后才准安装使用。安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。3）爆破片

应按有关规定，定期更换。4）紧急切断装置 对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应符合相关 规程、标准的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格报告。

第四篇：压力容器安全管理制度

玉环县冰箱压缩机厂 压力容器安全管理制度

目 录

一、压力容器交接班制度

二、压力容器安全管理标准

三、压力容器技术档案管理制度

四.压力容器维修保养规定

五、压力容器的安全操作要点

六、空气压缩机及储汽罐安全操作规程

一.压力容器交接班制度

1、接班人员应按照规定班次和规定时间，提前到压力容器房做好交接班前的准备工作，并详细了解上班压力容器的运行情况。

2、交班者应提前做好准备，保持压力容器以及其他方面均正常并做好清洁工作。

3、交接班工作应在压力容器现场进行，对交接压力容器运行情况及发现的缺陷，安全附件和附属设备情况，阀门开关及供气情况，工具设备等，交班人员应引导接班人员对各项共同检查，如果当班发生事故，且尚未处理完毕，交班人员应处理完毕后方可离去。

4、在交班时，如接班人员没有到达现场，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、“四交”和“四不交”

四交是：(1)压力容器安全附件灵敏可靠。(2)压力容器附件和设备无异常。(3)运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏。(4)压力容器房整洁，达到文明生产。

四不交是：(1)不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员。(2)在事故中不进行交接。(3)接班人员未到时，不交给其他无证的非正式容器人员。(4)压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交。

6、交接班时，交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员。交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字。交接班完成后发现的设备运行问题，原则上由接班者负责处理。

二.压力容器安全管理标准

1、容器安全操作规程

容器安全操作规程应包括以下的内容：

(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;

(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;

(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;

(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;

(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

2、压力容器的检验

（1）、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

（2）、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

(3)、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

3、安全装置的调整和检修

(1)、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

(2)、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

(3)、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

(4)、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

(5)、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

三.压力容器技术档案管理制度

1、压力容器技术档案的种类：

（1）、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录);（2）、压力容器开工申报单;（3）、压力容器安装施工记录;（4）、竣工验收报告;（5）、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;（6）、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告;（7）、运行情况记录和交接班记录;（8）、事故及故障记录;(9)、压力容器操作人员培训记录;(10)、使用登记资料。

2、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。

四.压力容器维修保养规定

1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。

2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。

3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。

4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。

5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。

6、压力容器应定期检验合格，方可使用。

7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。

五.压力容器的安全操作要点

压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。

1、压力容器操作人员必须持证上岗。

2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。

3、压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。加热或冷却都应缓慢进行，尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。

4、压力容器严禁超温、超压运行。

5、禁带压拆卸压紧螺栓。

6、持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。检查内容应包括工艺条件、设备状况及安全装置等方面。

六.空气压缩机及储罐安全操作规程

1、开机前检查及操作

1.1检查压缩机润滑油是否在规定的区域内。如果油位低，加油至规定的区域内。

1.2手动排放空气压缩机、油气水分离器及储气罐的冷凝水。并旋紧所有螺塞。

1.3检查空气压缩系统上管路阀门是否打开。并移走机器上的所有杂物。

2、开机运行

2.1接通电源，检查电源指示灯是否点亮。

2.2按启动按钮，检查空压机是否能正常启动，并观察是否能自动加载和卸载。

2.3检查加载运行状态下的油位：油位应位于指示的区域内。

2.4待空气压力升至0.4—0.6Mpa后，接通冷冻干燥机电源进行干燥处理。

3、关机

3.1把空气压缩机电源切断后，再切断冷冻干燥机电源。

4、维护保养

4.1压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换。

4.2空压机每运转200小时后，应打开消声滤清器上盖取出滤芯，清除污物，进行保养，每1000小时更换一次滤芯。

4.3油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水2次。

4.4当油、气、水分离器以及精密过滤的压差表指示位置，进入淡红区时，应及时清洗或更换滤芯。

5、注意事项

5.1在设备运转过程中，如出现异常声音，应立即切断电源，进行检查，排除故障后，才能重新开机。

5.2压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸及修理。

第五篇：压力容器安全管理制度参考范本

压力容器安全管理制度参考范本

（以下安全管理制度仅供参考）

一、制订制度的目的。为进一步加强特种设备安全管理，提高员工对特种设备的认识，提

高安全意识，防止事故发生，保证特种设备安全运行，根据国家相关政策法规，结合本公司实际，制订特种设备安全管理制度。（仅供参考）

二、特种设备定义。本制度所指的压力容器按《特种设备安全监察条例》（以下简称《条

例》）规定的定义，包括空压机储气罐、立式储气罐、油气分离器、烘筒、高温染色机等。（仅供参考）

三、设立特种设备安全管理机构，制订特种设备岗位责任制。公司设立特种设备安全管理

机构，设置专职或兼职的特种设备安全管理人员和特种设备操作人员，专门负责特种设备的使用管理。制订特种设备岗位责任制，落实安全管理责职。建立相关安全管理规章制度和操作规程，执行落实安全生产相关政策、法规、压力容器技术规程等规定。（仅供参考）

四、办理特种设备使用登记。在投入使用前，按《条例》和《锅炉压力容器使用登记管理

办法》的规定到特种设备安全监督管理部门逐台办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可使用。（仅供参考）

五、特种设备定期检验。压力容器及其安全附件实行定期检制度，在有效期前1个月向当

地特种设备检验机构申请检验。压力容器分为检查、全面检验、耐压试验。检查每年检验一次、全面检验按检验报告注明的安全状况等级（下次检验日期）申请检验。未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。安全阀一年校验一次，新的也要校验后方可安装使用。压力表每半年检定一次，新的也要检定后方可安装使用。（仅供参考）

六、建立特种设备安全技术档案。建立特种设备安全技术档案，包括压力容器出厂资料（产

品质量证明书）、定期检验报告、安全附件检验报告、日常自行维护检查记录、设备运行记录、运行故障和事故记录等。（仅供参考）

七、特种设备作业人员持证上岗。操作人员应参加监督管理部门的考核，取得特种设备作

业人员证书，持有效期内的特种设备作业人员证书上岗作业。作业人员证书每月年复审一次，提前三个月申请复审。公司加强特种设备管理人员和操作人员的安全培训教育，提高安全意识，执行特种设备操作规程和有关规章制度。（仅供参考）

八、制订特种设备操作规程。应制订特种设备操作规程，操作人员应按照操作规程进行设

备操作，加强设备检查，确保压力容器和安全附件在有效期使用。严禁超压、超温等超参数使用，确保设备处于正常状态，防止事故发生。（仅供参考）

九、制订特种设备事故应急救援预案。公司结合实际制订特种设备事故应急救援预案，每年举行演练，提高员工安全意识和事故应急救援能力。（仅供参考）

十、特种设备日常维护检查。特种设备安全管理人员和操作人员要做好设备日常自行维护

检查记录、设备运行记录、运行故障记录等，要经常检查安全附件（安全阀、压力表）是否灵敏，压力表压力是否在正常范围内，确保安全附件正常工作，一旦失效应立即

予以更换。

十一、设备异常处理。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。特种设备的安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题的应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用特种设备并及时报告本单位有关负责人。特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定的使用年限的，应当及时予以报废，并办理注销手续。（仅供参考）

十二、特种设备的维修、改造。压力容器的维修、改造必须按照《容规》等相关规定执行，必须由有资质的单位进行，使用单位不得擅自对压力容器进行修理、改造。（仅供参考）

十三、接受特种设备安全监察。接受特种设备安全监察机构安全监察工作，配合特种设

备检验机构对特种设备的检验，对监察、检验机构提出的问题和安全隐患进行整改落实，尽快消除安全隐患。（仅供参考）

十四、其它方面。公司结合实际健全和完善其它相关制度。