第一篇：鼓风机常识DOC
离心通风机、鼓风机营销常识
第一部分 离心通风机
一、通风机选型知识 ………………………………………………………… 3
1、常规产品选型
2、变型产品选型计算
3、需要注意的问题
二、通风机调试常见问题
1、振动大
2、轴承温度高 ……………………………………………………………… 4
3、电机超载
4、出力（风量）不够
5、电机（电流）超载
6、风门开不 ………………………………………………………………… 5 第二部分 离心鼓风机
一、基本概念
1、闭式叶轮与半开式叶轮（1）半开式叶轮（2）闭式叶轮
2、常规叶轮与三元叶轮 ………………………………………………… 6（1）常规叶轮（2）三元叶轮
3、三元叶轮技术现状
（1）国外水平（2）国内水平（3）公司水平
4、公司经营理念 ………………………………………………………… 7（1）技术：做风机行业最领先的跑者（2）生产：做我们自己最擅长的产品（3）经营：做新老客户都认同的朋友
5、公司离心产品水平 ………………………………………………… 8（1）多级低速鼓风机（2）单级高速鼓风机（3）单级低速鼓风机（4）向高端产品进军
6、选型配置基本步骤
（1）收集项目信息（2）拟订配置方案
二、典型问题 ……………………………………………………………… 9
1、煤气鼓风机
（1）煤气种类（2）煤气鼓风机特点
2、曝气鼓风机
（1）单级高速鼓风机（2）多级低速鼓风机
3、离心鼓风机密封型式 ……………………………………………… 10（1）气封（2）油封
4、离心鼓风机并联运行 ……………………………………………… 11（1）并联总流量（2）并联与喘振（3）调速与喘振
三、离心鼓风机调节方式 …………………………………………… 12
1、变频器调速装置
2、液力偶合器调速装置
3、进口阀节流调节装置
4、进口导叶（预旋器）调节装置
………………………………… 13（1）节能前提（2）结构限制（3）组合调节方式
5、出口扩压器调节装置 ……………………………………………… 14（1）扩压器的作用（2）扩压器调节原理（3）实际应用
四、我公司离心产品主要用途
1、炼钢炼铁用
2、火电厂用
3、水泥窑用 …………………………………………………………… 15
4、化工厂用
5、环保工程用
6、其他用途
五、离心鼓风机调试中常见问题分析
1、润滑油压力偏低
2、润滑油温度偏高
3、轴瓦温度偏高 ………………………………………………………… 16
4、轴振动超标
第一部分 离心通风机
三、通风机选型知识
1、常规产品选型
根据流量、压力参数，按有关样本（性能表）选取合适的型号规格和电机即可。
2、变型产品选型计算
试选转速、计算比转速，按比转速选择机型（如Y4-73），按压力计算叶轮直径（确定风机规格如№21），按流量计算叶轮出口宽度（修正率＜15％），核算流量系数及效率、功率。
3、需要注意的问题
（1）锅炉引风机是按TB点（对应于锅炉的最大连续出力工况）选型的，实际在BMCR点（也就是锅炉在100%燃烧的全工况条件下）附近长期运行，余量较大。
（2）介质中含有粉尘或液体时，与输送干净空气时相比，风机轴功率按混合气体密度与空气密度的比例线性增大。
（3）风机转动惯量大于电机产生的转矩时将会难以启动，因此在输送高温、低密度气体时，由于电机功率小了，可能不能启动（尤其是极数越少、转速越高的电机越难启动）。
（4）注意是否含尘、或有防腐、防爆等特殊要求。（5）除引风机之外，通风机一般是不需要配置调节风门的。
（6）较小规格的产品配有公共底座（具体见行业通用手册），大、中型通（引）风机一般不配公共底座，用户有要求时另作配置。
※ 我公司在离心通风机变型产品非标设计方面具有很强的技术优势，在解决烟气引风机叶轮积灰方面处于行业领先水平。
四、通风机调试时常见问题
7、振动大
（1）叶轮动平衡不好，以及常温下经过动平衡的转子在高温下发生变形、叶轮积灰导致动平衡失效。
（2）底座刚性不足，以及型钢规格及分布不合理、支架（或筋板）只支撑机座一部分。（3）安装过程中风机与电机的轴对中性不好。（4）轴承状况不好。
（5）基础（地脚螺栓）连接状况不佳，管路连接（支点位置）设置不当。
8、轴承温度高（1）轴承质量不好。（2）轴承装配不良。
（3）润滑脂质量及用量不当（过多）。
※ 新风机刚开始运行时通常存在一个磨合期，轴承温度先升高（1小时左右）、再回落、然后稳定下来（2小时左右）属于正常，但如果一直持续升高则属异常。
9、电机超载
（1）电源电压过低或单相短路。（2）联轴器联接不正，或者皮带过紧。
（3）与选型设计参数比较，进气密度过大或进气温度过低，原计算功率偏小。（4）启动时风门未关（即带负荷启动）。（5）调节门风叶安装反向。
※ 引风机进气温度通常有一个范围（如80～120℃），可按其常用值进行选型计算，同时校核与最低温度对应之最大轴功率是否具有必要的余量；实际运行中如果出现超载，可通过进口阀门或风门调节使电流减小（前提是风量减小后能满足系统正常运行的需要）。
10、出力（风量）不够
（1）管网阻力实际值大于计算值，风机压头选型偏低，风机在超出其额定压力值的阻力下运行时，实际风量将小于额定风量值。
（2）电机功率匹配值偏小，以致风机转速上不去、或者调节风门开度不大，否则超电流，导致风量偏抵。
※ 风机出力不够，通常表现为风量不够，以致整个系统产量上不去，或者炉子燃烧不充分（烟窗冒黄烟）。如果出现这种情况，常用的解决方法包括：加大叶轮直径（需较核强度＞1.05、临界转速＞1.3、舌部间隙）、机翼叶片改直叶片（需加辅助中盘、并在叶片与后盘结合处加焊角钢）、加大叶片出口角度。
11、（1）风门开不大
风机全压选型值太高，必须关小风门（即增大阻力）才能获得所需风量。
（2）电机功率匹配值偏小，必须关小风门才不超载（可能导致风量不够）。
※ 如果风机全压选的太高，实际阻力严重偏低，风门开大、风量会很大，因此风门只能开得很小，于是风机严重偏离设计工况、效率严重偏低。对此，可将叶轮直径进行切割改造，或者加装液力偶合器调速，或者更换其它合适的机型。
第二部分 离心鼓风机
一、基本概念
1、闭式叶轮与半开式叶轮
叶轮是核心零件，是鼓风机对气体作功的唯一元件，有半开式与闭式之分。其中闭式叶轮由轮盘、轮盖与叶片等三部分组成，半开式叶轮没有轮盖，只有轮盘和叶片等两部分。
（1）半开式叶轮
优点：①同样的叶轮线速度之下，半开式的应力比闭式的小，因此其允许的线速度比闭式的更高（u2<450～500m/s），单级压力比可以比闭式的更高。②制造工艺比较简单。
缺点：①半开式叶轮需以前方壳体代替“轮盖”对流道起合围作用，因叶片顶部与机壳之间存在间隙，叶顶两侧压差将导致间隙中发生潜流，从而产生附加的潜流损失，降低了叶轮效率。②由于间隙越大、效率越低，因此间隙不能太大，而小间隙设计，使其对转子轴向位移量十分敏感，因此其运行可靠性比闭式叶轮要差。
（2）闭式叶轮
优点：①在同样的叶片型式及负荷条件下，效率高于半开式1～3%；②转子轴位移的可控性、可靠性比半开式叶轮要好。
缺点：①制造工艺比较复杂；②与半开式叶轮相比，允许的线速度相对较低（u2<310～330m/s），单级压力比受到一定限制。
※ ① 闭式叶轮效率较高，轴位移安全性好，但制造工艺也复杂；半开式叶轮效率相对较低，叶顶间隙对轴位移的变化比较敏感，但制造起来相对简单。实际上也只有单级高速鼓风机、齿式压缩机采用半开式叶轮，单轴多级结构是很难同时控制好各级半开式叶轮顶端间隙的。②我公司离心鼓风机、压缩机产品均采用闭式叶轮，效率高、可靠性好。如果出于成本价格竞争的需要，随时可以生产半开式叶轮，比闭式叶轮简单多了。
2、常规叶轮与三元叶轮（1）常规叶轮 叶轮系根据传统一元流动理论设计，叶面宽度方向（轴向）构造线为直线、与轮盘平面垂直（其轴向投影为二维坐标曲线，如圆弧线、直线等），因此又称二元叶轮。
优点：叶片设计造型简单（通常为圆弧型、直叶板），制造工艺也比较简单。缺点：叶片气动设计精度本身不高，流动效率较低，稳定工作范围通常较窄。（2）三元叶轮
叶轮系依据三元流动理论设计，叶片不仅在气体流动方向是弯曲的，在叶片宽度方向也是扭曲的，呈空间三维扭曲形状，故称三元叶轮。
优点：流动效率较常规叶轮高3～10%，节能，并且稳定工况范围相对较宽。
缺点：叶片造型复杂，设计、制造工艺技术难度大。
※ ①三元叶轮气动设计的确能改善气体流动，因为其扭曲叶片造型设计更加接近叶轮内部气体流动真实状况，实践证明，对于鼓风机、压缩机其节能效果非常显著，效率可以提高5～10%；但对通风机应该不会太明显，因其压力很低，除了叶片进、出口安装角需要得到保证之外，性能对叶片造型的反映不很敏感，即使采用传统设计，其效率本身已经很高（没有多少提高的空间了）。②我公司生产的离心鼓风机、压缩机，全部采用三元叶轮设计。
3、三元叶轮技术现状
叶轮技术是鼓风机的关键技术，主要包括两大要素：一是叶轮设计技术，目前趋势是由简单一元流动模型发展为更加科学的三元流动设计；二是叶轮加工技术，发展方向正在由传统放样加工转变为高精度数控加工。不同档次的企业，其产品性能的根本差别，首先在于叶轮设计制造技术存在差距。
（1）国外水平
目前，国外比较著名的压缩机公司，如MAN–TURBO（苏尔寿）、新比隆、英格索兰、DEMAG等，都有自己的三元叶轮产品（开始形成于70年代）。但国外三元叶轮均为直线元素叶片造型，叶根与叶顶对应质点之间采用直线连接。这种三元叶轮有两大优点：一是比传统二元叶轮效率大幅度提高，可达80%以上；二是便于侧铣，加工效率比较高。
（2）国内水平
国内三元叶轮技术开发起步较晚，目前除少数大企业曾经引进国外技术，西安交大王尚锦教授开发出三元叶轮产品之外，绝大多数企业仍在采用一元流动理论进行设计，不少产品只相当于国际上60～70年代水平，效率大多只有55～75%。国内企业对三元叶轮是想做的不少、能做的不多，主要是缺乏自主设计制造技术，有些企业曾购买国外设计软件，但由于气动设计灵活、复杂，买来的图纸和商用软件难以形成有效技术，这是根本差距之所在。（3）公司水平
我公司拥有三元叶轮气动设计与数控加工两大核心技术。与国外直线元素三元叶轮不同的是，从轮盘到轮盖之间，叶片造型不是简单的直线连接，而是任意空间曲线设计，因此整个叶片采用任意空间曲面造型，效率比直线元素叶轮更高，整机效率可达83%以上；同时，由于任意空间扭曲叶片不适宜采用侧铣，加工复杂一些，我公司自主开发的编程软件，很好地解决了这一重大难题，该技术在行业上处于领先水平。
4、公司经营理念
（1）技术：做风机行业最领先的跑者
我们拥有最先进的三元叶轮核心技术，励志与大企业、外国企业同台竞争。
在离心鼓风机、压缩机领域，我公司拥有目前最先进的三元叶轮设计制造核心技术，高速产品效率达到83%以上，比国外直线元素三元叶轮产品提高约2%，比国内同类产品提高5～10%；低速产品效率达到62～76%，比国内同类产品提高5～8%。
罗茨鼓风机，理所当然就是国内最高水平。（2）生产：做我们自己最擅长的产品
我们只做最适合自己做、并且能够做得很好的那一部分产品。
①做高速离心产品，我们目前专心做中、小机型这一块。虽然大企业装备很多，但那不是用来做中小产品的。以我们目前拥有的技术手段，仅仅做中小产品完全已经够用，并且会比大企业做得更认真。
②做低速鼓风机，我们不走其他老企业低水平开发、低价格经营的老路，专心开发三元叶轮产品，以高效节能为主题，为用户节能增效发挥我们实实在在的作用。
（3）经营：做新老客户都认同的朋友
作为一家创新型企业，对于客户给予的每一次机会，我们都会比大企业、老企业更加重视，并且只会做得更认真、更好，因此用户可以对我们有信心。
5、公司离心产品水平 现在没有哪家不说自己产品节能的，但节能并非空泛概念，应具比较而言的意义，并且只有在相同（或者相近）前提下比较才有可比性。因此讲节能首先应该弄清楚，是指鼓风机运行中通过调节手段达到节能，还是说不同产品之间其内在效率本身具有高低之分。关于采用调节手段达到运行节能，并不是哪种鼓风机独有的特性。比如，多级低速鼓风机可通过进口阀节流调节、变转速调节来节能，单级高速鼓风机常用进口预旋器调节、出口扩压器调节来节能。这是每个厂家、每个用户都可以采用的方法和手段。
但是作为风机制造企业，每个厂家的技术水平不一样，产品内在效率各不相同，这是客观存在的事实。我公司离心鼓风机产品节能，是有检测数据支持、用户使用认可的。
（1）多级低速鼓风机
目前国内多级低速离心鼓风机效率大多在50～74%之间，其中流量较大和压力较低的产品，效率相对较高；国外厂家标榜说最高可达80%，但除了大机型、少数工况点之外，普遍而言难以做到。我公司MC系列多级低速鼓风机，实测效率达到62～79%。
（2）单级高速鼓风机
国外知名品牌的单级高速鼓风机，效率也就是78～82%。我公司SB系列单级高速鼓风机，实测效率达到83～85%。国内有些生产单级高速鼓风机的厂家，标榜效率高，但很多工况点的电机功率比我们要大一个档次。
（3）单级低速鼓风机
国内单级低速鼓风机效率大多在65～75%之间，我公司AI（AII）系列单级低速鼓风机实际效率达到75～80%，与同行企业的产品在湖北荆钟、河南绿源均有同场比较效果。
（4）向高端产品进军
SD双吸单级高速鼓风机（制酸用）、EI单轴多级高速压缩机、SJ14000特大型烧结鼓风机等均已建立应用业绩。
6、选型配置基本步骤（1）收集项目信息
作为业务人员，要拟订合适的选型（配置）方案，首先必须了解客户需求，包括： ① 性能参数
② 新建工程还是改造项目（原厂家及配置情况）③ 业主要求（配置范围及档次、有无指定配套厂家）④ 招标还是议标、中标原则（是否一次报价或低价中标）⑤ 同行企业参与名单 ⑥ 初步询价还是正式商务报价 ⑦ 提交技术方案与报价的时间要求等。（2）拟订配置方案
如果用户未提出配置范围和档次，对一般客户采用基本配置即可，使报价尽可能与竟价要求相适应；对高端客户、特别是有标杆企业参与投标的高端产品，可考虑中高档配置，使报价水平与行业规则相适应。
二、典型问题
1、煤气鼓风机（1）煤气种类
煤气有转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气及高焦混合煤气等几种，成分不同。其中焦炉煤气中H2含量最高，密度小、难压缩，通常采用1～2级压缩的高速鼓风机；转炉煤气和高炉煤气比较好压缩，通常采用单级低速鼓风机加压即可。
（2）煤气鼓风机特点
目前使用的各种煤气鼓风机，主流（量最大的）机型仍是采用单板圆弧叶片的常规叶轮鼓风机，焦炉鼓风机方面部分采用三元叶轮鼓风机（包括德国KKK和日本荏原的半开式叶轮单级高速鼓风机、赛尔闭式叶轮两级压缩鼓风机），我公司为衡钢、太钢以及石横特钢提供的转炉煤气加压机和烟气鼓风机，均为三元闭式叶轮鼓风机。
①高炉煤气、转炉煤气系统相对比较稳定，叶轮大多采用合金钢制造，配置相对比较简单，偶尔使用液力偶合器调节（一是调节流量，二是改善启动特性），生产厂家包括沈鼓、陕鼓及湖北几家，价格基本透明。
②焦炉煤气含焦油较多、有一定腐蚀性，国内生产厂家一般采用不锈钢叶轮，如2Cr13、X12Cr13、FV520（B）；进口产品大多选用钛合金铸造叶轮，一方面可满足防腐、以及半开式叶轮线速度高的要求，另一方面因为钛合金昂贵和机械加工难度大，通常采用精密铸造，所以也只能采用半开式叶轮（并且一模多用）。
焦炉煤气系统流量变动比较频繁，通常配置液力偶合器调速、或变频调速装置。※ 我公司采用个性化设计、整体铣制三元叶轮，效率比国内常规叶轮鼓风机、以及通过一模多用方式生产的国外产品要高。
2、曝气鼓风机（1）单级高速鼓风机
① 效率比多级低速高3～5%，比罗茨鼓风机高15～20%。
② 采用进口导叶，流量调节范围50～105%；采用进口导叶与出口扩压器联合调节，流量调节范围40～110%。
③ 转速高，噪声比多级低速鼓风机稍高，但比罗茨低。④ 在大风量场合，体积、重量比多级低速鼓风机具有明显优势。⑤ 技术含量高，价格比较高；自动化程度高，维护费用较高。※ 采用齿轮增速箱的产品，因其存在机械损失直接影响了整机效率；磁悬浮、空气悬浮技术配合变频调速方式，可以提高鼓风机运行效率，但磁悬浮、空气悬浮均需要通过电能转化为磁场能，直接受消耗电能以维持所需磁场的制约，为保证磁场供电安全，需要附加UPS不间断电源实施保证，因此造成配套功率偏高。事例表明，其配套电机功率不占明显优势。另外备品备件为非标产品，对供货商依赖性强，不利于降低维修成本。
（2）多级低速鼓风机 ① 效率比单级高速低3～5%。
② 采用变频调速，流量调节范围45～100%；也可采用进口阀门节流方式，或与变频调速方式联合使用。
③ 转速较低，噪声比单级高速鼓风机的低。④ 与单级高速鼓风机相比，体积、重量不具有优势。⑤ 价格适中，维护简单。
※ ①日处理量低于3万吨的小型污水处理厂，选择鼓风机时通常将前期投资费用作为首要考虑因素，因此选用罗茨鼓风机的比较多。②对于日处理量3～10万吨的中型污水处理厂，需要综合考虑鼓风机性能、效率、调控方式、维护费用等，此时多级低速鼓风机似乎具有较高的性价比。③ 对于大、中型污水处理厂，越来越多地用户选用单级高速鼓风机。
3、离心鼓风机密封型式（1）气封
①迷宫式密封：通用形式（整体气封、镶片气封、梳齿气封）
A．浅齿迷宫：SB单级高速鼓风机轴端密封、MC多级鼓风机轴密封
B．梳齿迷宫：AI、AII单级低速鼓风机轴端密封（输送煤气、二氧化硫时增加充气或抽气装置）
C．台阶式迷宫：SB单级高速鼓风机、EI多级高速压缩机的轮盖密封 ②涨圈式密封：用于小型整体机壳 ③联合封气装置： A．气封-油封式：由迷宫气封、排气轮气封和油封联合组成，用于输送空气及不易爆炸气体的鼓风机
B．气封-水封式：由迷宫气封和水封联合组成，用于输送易爆炸的煤气鼓风机
④机械密封与干气密封：主要针对有毒、易燃、易爆气体使用，其中干气密封的应用日趋广泛（2）油封
①迷宫式：用于滑动轴承 ②毡圈式：用于滚动轴承
※ 离心鼓风机转速较高（相对于罗茨、活塞等），一般不适合使用橡胶油封（线速度有限制），同时除小机型低速风机之外，也不适合使用滚动轴承。
4、离心鼓风机并联运行 我们设计选型时，为了满足大流量需要，有时不得不使用两台或多台鼓风机并联运行。并联运行时，每台鼓风机与其单独运行有什么不同，需要注意哪些问题？（1）并联总流量
并联运行的总流量，不等于（实际是小于）两台鼓风机在同一管网中单独运行时的流量之和。主要的原因，就在于并联后管道内气体流量增加了，相应的管网阻力增大了，单台鼓风机的性能点沿其性能曲线向左（小流量方向）移动了。但如果我们选型时依据的压力，就是并联运行时的管网阻力，对每台鼓风机提出的流量、也是它在该压力下运行的数值，那并联运行的总流量，就等于两台鼓风机各自流量之和，这是恒等式。
（2）并联与喘振
管网阻力增加，有可能导致流量较小的鼓风机产生喘振或不能输出气体。因此规划鼓风机并联运行时，系统压力的设定，需要考虑小流量鼓风机的压力限度。这种情况在新建工程中比较好规避，但是在改扩建工程中可能碰到，有时流量就需要增加那么一点，补充一台小机子是很容易想到的事情。
（3）调速与喘振
两台同规格的鼓风机，性能曲线相同，都在100%转速下运行时，其负荷相同，没有什么问题。如果将其中一台转速下调，而系统压力不变，转速低的这台鼓风机可能发生喘振。因此鼓风机并联运行，如果要调节其中某一台的转速，必须考虑它在该转速下所能产生的最高压力，是否能够达到系统的背压。
※ 水处理系统中有时需要减小曝气量，停一台又减少太多，就对其中某一台采取变转速调节。如果单台转速不能减低太多，则需要对多台鼓风机同时采取变转速调节措施。
三、离心鼓风机调节方式
离心鼓风机性能调节，通常有等压力调节、等流量调节等不同目的，也有阀门节流调节、进口导叶调节、出口扩压器调节、变转速调节等不同方法。
1、变频器调速装置 ① 属变无级调速，调速范围很宽（在电机结构允许的情况下，可以超过额定转速运行）。② 电机转速与变频器输出频率限定，负荷变化时转速基本不变，调速精度高。③ 效率在全转速范围内都比较高，例如100%转速时效率97%，75%转速时效率95%，20%转速时效率大于90%，节能效果好。
④ 起动性能好，可以使起动电流保持在额定电流以内，属于真正意义上的软起动。⑤ 变频器没有转差问题，鼓风机与电机同轴（具有相同的转速）。⑥ 价格比较高，但可靠性好、维护费用少。
※ ①采用变转速调节不需要进、出口节流装置，通常是在额定转速内减速运行；如果要做增速调节，必须对转子强度、轴承负荷、电机容量以及临界转速重新校核。②由于叶轮能够产生的排气压力（不是指实际压力！）与转速的平方成比例，如果是减速调节，必须考虑转速下调之后，这种升压能力是否还足以克服管网阻力（也就是鼓风机客观上必须承受的背压），否则就会落入喘振区。
2、液力偶合器调速装置
液力偶合器调速与变频调速，同属变转速调节方式。相对于变频调速而言，液力偶合器调速具有下列特点：
① 属于无级调速、但调速范围窄，对离心鼓风机其稳定调速范围一般为1～1/3。② 靠油量和负荷的拉动调速，转速随负荷变化而变化，调速精度差，且延迟性较明显。③ 存在机械损耗，效率基本上与转速成正比（100%转速时效率约为95%，75%转速时效率约为72%，20%转速时效率约为19%），显然在低速状态下效率低、节能效果差。
④ 起动性能差，属于直接起动类型，电机起动电流约为额定电流的4～7倍。⑤ 存在转差损耗（一般3%），因此鼓风机不可能达到电机转速。
⑥ 价格相对便宜，一次性投入小，但维护较麻烦（如漏油、打齿、换油）。
※ 设计人员要注意：采用液力偶合器调节时，不能以电机额定转速作为鼓风机设计转速，否则其流量达不到额定值；另外受效率和转差率等影响，电机的裕量需适当加大。
3、进口阀节流调节装置 鼓风机运行时产生的压力，必然与其需要克服的管网阻力相平衡；在特定管网阻力作用之下，鼓风机具有某个特定流量值。在鼓风机进口前面安装阀门，阀全开时管网系统有一条阻力曲线；关小进口阀之后，鼓风机进口压力因阀门节流而下降，鼓风机压力比增大、流量随之减小；反之，将阀门开度增大，鼓风机进口压力上升，进、排气压力比下降，流量随之增大。这就是通过进口阀门节流调节流量的原理。显然，采用这种调节方式，鼓风机需要克服阀门节流增加的压力损失，并不节能。但是由于操作方式简单，应用很广。
※ 改变排气阀门开度，也可使管网阻力发生变化，达到调节鼓风机运行工况目的。但关小排气阀门容易导致喘振，安全性不好，实际应用较少，通常只在试验中用到。
4、进口导叶（预旋器）调节装置 进口导叶又称进口预旋器，有些人直观地理解，认为它与阀门、以及通常所讲的调节风门是一回事，其实是有区别的、并不等同于简单的节流调节！除了阀门调节存在偏流损失之外，根本区别在于进口导叶偏转对气流具有预旋作用，即通过改变气流进入叶轮的方向，能改变叶轮内部对气体作功的能力、可以节能，这是阀门调节不具备的功能。
（1）节能前提
导叶必须安装在靠近叶轮进口的位置，否则也不能对气体起预旋作用。KKK有一种带导叶机构的焦炉煤气鼓风机，其导叶远离叶轮（可能是顾虑焦油容易粘附导叶），实际上也就只能起到节流调节（流量）的效果。
（2）结构限制
对于多级鼓风机，只在第一级叶轮进口前面设置预旋器，整机调节效果会有限；如在每级叶轮进口前面、或者出口后面都安装一套调节机构，会使整个结构非常复杂。单级高速鼓风机采用进口预旋器、或出口扩压器调节都比较方便。
（3）组合调节方式
从调节角度讲，鼓风机进口配有预旋器，一般就不再配置节流阀门；但如果采用变转速调节，仍可配置进口导叶。
※ 有兴趣的人记住：离心式有个公式叫欧拉方程：hth= Cu2u2-C1uu1，式中u1 和u2是叶轮进、出口外圆速度（对特定鼓风机为定值），C1u、C2u是叶轮进、出口绝对速度圆周方向分量（与气流进入叶轮速度有关）。当导叶为正预旋（其偏转方向与叶轮旋转方向相同）时，C1u为正值，而能量头hth随C1u的增加而减少；当导叶为负预旋（其偏转方向与叶轮旋转方向相反）时，C1u为负值，能量头hth随C1u增加而增加。由于能量头变化时，鼓风机流量、压力都会发生变化，这也是进口导叶既可调节流量、也可调节压力的原因。
5、出口扩压器调节装置（1）扩压器的作用
扩压器装在叶轮出口后面，不对气体作功、也不改变叶轮对气体所作的功，其作用是把气体从叶轮中获得的部分动能转化为压力能。（2）扩压器调节原理
当流量减小时，扩压器进口气流角α3也会减小，若改变安装角α3A使之与气流角α3的减小相适应，便可保证气流冲角i3不至太大，从而减小扩压器内的气流冲击损失和分离损失，以保证鼓风机在这种小流量下稳定运行、不至发生喘振。如此调节，在一定范围之内，喘振点可以向更小的流量方向移动。
简单地理解，可以将扩压器调节，视为让其叶片角度变化以适应流量的变化。（3）实际应用
由于这种方法不能实现鼓风机出口压力调节，因此很少单独使用。将扩压器调节与进口预旋器调节联合使用，通常可以获得较好的压力、流量调节效果。
※ 扩压器调节特点，与水处理对曝气风机要求非常相符。宝钢梅山工选用我公司SB120单级高速鼓风机，选型时流量过大、压力偏低，运行时只好通过关小进口预旋器开度，将流量调小（同时也导致鼓风机出口压力下降），结果在72kPa升压下发生喘振。后来我们改变扩压器叶片角度，立马将升压打到77kPa，消除了喘振。国内目前仅我公司SB系列单级高速鼓风机开发此项技术，并且是全自动调节，稳定调节范围可到额定值的40%。
四、我公司离心产品主要用途
1、炼钢炼铁用
①烧结鼓风机：烟气，流量2500～20000m3/min，压力-10～-18kPa，要求耐磨 ②烧结炉冷却通风机：空气，流量6500～16000m3/min，排气式通风有耐磨要求、使用离心式（强制式使用轴流）
③高炉气体升压鼓风机：高炉气（B气体），流量500～8000m3/min，压力200～600kPa，一般在2000m3/min以内用离心，要求采用水封
④转炉气体鼓风机：转炉气体，流量3000～7000m3/min，压力13～20kPa，要求耐蚀 ⑤高炉煤气鼓风机 ⑥焦炉煤气鼓风机
2、火电厂用
①锅炉引风机：锅炉排气，流量7000～21000m3/min，压力5～7kPa，要求耐磨、耐蚀 ②鼓风用通风机：空气，流量1600～27300m3/min，压力4～15kPa，要求导叶调节 ③气体循环通风机：锅炉排气，流量4600～16000m3/min，压力2～4kPa，要求耐高温 ④排烟脱流通风机：锅炉排气，如果安装在脱硫装置后面则要求耐腐蚀
3、水泥窑用 ①水泥窑尾引风机：排气，流量9000～12000m3/min，压力7～10kPa，要求耐高温 ②冷却器用通风机：排气，流量1000～5500m3/min，压力2～7kPa，要求防磨损 ③集尘风机：各种气体，流量100～13000m3/min，压力1～4kPa
4、化工厂用
①炉前空气鼓风机：空气
②二氧化硫鼓风机：亚硫酸气，流量600～3000m3/min，压力23～48kPa，要求耐腐蚀 ③氯气鼓风机：氯气，流量25～60m3/min，压力40～80kPa，需配中间冷却器 ④各种通风机
5、环保工程用
①水处理曝气鼓风机：空气，流量40～1000m3/min，压力49～85kPa ②垃圾焚烧引风用通风机：排气，流量1000～3500m3/min，压力1.5～3kPa，要求耐蚀 ③垃圾焚烧鼓风用通风机：空气，流量400～1500m3/min，压力2～5kPa，导叶调节
6、其他用途
①制药离心压缩机（主要是抗生素厂）：空气，流量100～1000m3/min，压力98～250kPa ②城市煤气加压机 ③玻璃窑炉引风机，等等
五、离心鼓风机调试中常见问题分析
1、润滑油压力偏低 ①油过滤器堵塞。
②主油泵间隙超标，供油压力不足。
③逆止阀失效，主油泵供油经逆止阀返回油箱。④轴瓦损坏，间隙严重超标，泄油量太大。
⑤油温太高，导致润滑油黏度下降，各部位泄漏量增加较多。⑥压力表失灵。
2、润滑油温度偏高 ①润滑油牌号不对。
②油冷却器水管阀门未开、或开度不够。③油加热器启动后未停下来。④冷却水进水温度偏高。
⑤轴瓦间隙偏小、摩擦严重，或巴氏合金脱落。※ 润滑油粘度随温度升高而下降，润滑油的选择需要保证在不同环境温度下，都具有差不多的运动粘度（20mm2/s左右）。通常在冬天（0℃左右）选择N32防锈气轮机油，春秋季（20℃左右）选择N46防锈气轮机油，夏天（35℃左右）选择N68防锈气轮机油。
3、轴瓦温度偏高
①轴瓦间隙太小，热油排泄量不够充分。②轴承进油管节流孔太小，进油量不足。③进油温度偏高。
④设计不合理，轴瓦处于超负荷运行。⑤润滑油牌号不对，或含水（或其它杂质）。
⑥推力瓦设计不合理，推力面承载面积太小。
4、轴振动超标 ①机组轴对中不好。
②机组进出风口管线连接蹩劲、或走向不合理。③转子与机壳同心度超差，有摩擦碰撞现象。④轴承安装状况不佳，润滑不好。⑤流量波动太大，引起喘振。※ 几个小问题：
①润滑油换油周期：比较洁净的场合6个月，污染较重的场合3个月。②离心鼓风机一般2年检修1次。
③离心式开机前必须把出口管路上的所有截止阀门打开（有旁通阀也打开），把进口阀门（或风门）关死后才可以启动，否则电机会超电流（烧坏）。这一点与罗茨鼓风机不同。
※ 罗茨鼓风机用途及故障分析见《罗茨鼓风机及其使用》一书有关章节。
第二篇：鼓风机主要成绩
优秀班组申报
班组名称：鼓风机班班组人数：8人
所在单位：后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼铁厂
主要成绩：
我公司炼铁厂现有AV45-12轴流风机两台，D2250-3.8/1.0离心风机一台，主要供给两座450m高炉生产用风，是高炉生产的重要设备。鼓风机运行状况如何，不仅是关系到高炉生产的好坏，而且是关系到人身安全和设备安全的大事。在实际工作中，他们时刻紧绷安全之弦，自觉杜绝各类违章行为，将安全管理工作落实到实处，确保全体职工的人身安全，全年未发生一起安全事故。
一、建立安全制度，认真落实，根除事故隐患。在制度落实中，班组由班长带头落实，3要求每个员工熟悉岗位职责和安全操作规程，并能做到随时进行抽查、督导，是安全制度深入人心。同时认真做好安全互保，互相监督，互相提醒，把一切违章行为和安全隐患消灭在萌芽阶段。
二、认真检查，发现问题及时解决。在停机和启动时，认真检查阀门、电路、油压等关键部位，日常坚持做到勤走，勤查，及时发现隐患，及时解决，把危险挡在门外，让安全的作业行为贯穿工作的的全过程。
三、改进设备、确保安全。该班组为确保突发事故时的设备及人身安全，联合设备部，在电脑中设立连锁停机，在各影响设备的安全的主要指标建立安全运行曲线。一旦出现问题，就会连锁停机，确保设备安全。
四、加强培训，认真考核。充分利用班前会、班后会学习安全生产知识、操作规程等，提高安全意识和安全生产技能。对新员工进行安全培训，经考试合格后再上岗工作。该班组在考核中始终坚持制度面前人人平等，对违纪人员进行及时必要的考核，以此促进员工养成遵守规章制度的习惯。
第三篇：章丘市鼓风机研究所
章丘市鼓风机研究所
山东海福德机械有限公司成立于2001年，是一家集生产、科研、销售为一体的国有企业。公司坐落于山东省章丘市城区。
公司牢固树立“质量为生存之本、诚信是发展之源”的经营宗旨；始终坚持“持续改进产品质量，全面提升服务水平”的质量方针；“比同行更快的学习落实速度是企业竞争优势的唯一资源”是企业倡导的学习理念；专业的职工队伍和先进的生产设备是企业快速发展的基石；多项自有国家专利技术的运用和与西安交大、山东轻工业学院等大专院校、科研院所的深入合作，大大提升了公司的自主研发能力，加快了技术改进的步伐，产品质量达到国内先进水平。“海福德”牌三叶罗茨鼓风机共有HSR、MD（K）高压型、MJ密集型、HSG高压高效型四大系列几百个品种，广泛应用于污水处理、水产养殖、气力输送、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山等行业；30多个销售办事处分布全国各地，完善的销售网络为客户提供优质、快捷的服务。
2002年公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，是中国通用机械工业协会风机分会会员单位，山东省守合同重信用企业，济南市高新技术企业，济南市级技术中心企业，“海福德”商标被评为山东省著名商标，“海福德”牌风机被评为济南市名牌产品。在风机协会主办的第三、四届中国国际流体机械展览会上，“海福德”风机共荣获金奖三项、银奖三项。2008年公司被风机协会推荐为全国主要生产罗茨风机的十二家企业之一.“比肩国内先进、赶超世界水平”是我们永远的目标，公司遵循“发展企业、成就个人、厚报股东”的核心理念，努力建设以“风清、气正、公平、正义、和谐、效率”为主旨的企业文化，专心致力于两个转变：从出售单一产品向出售个性化的海福德牌三叶罗茨鼓风机及成套问题解决方案和系统服务转变；从产品营销向品牌营销转变，以高质量的产品和高品质的服务回报客户、服务社会。
第四篇：GRB-100鼓风机技术标书
鼓风机GRB-100
使用地点：调节池鼓风机
型式：三叶罗茨鼓风机
型号：GRB-100
数量：2台
风量：8.00m3/min
风压：6Kpa
噪音：小于80dBA
出口口径：100 mm
重量：311Kg（不含电机）
配套电机功率：15KW
◇ 技术特点：
川源公司GRB型三叶罗茨风机为严格品质管理，标准化制品。采用电脑动平衡校正，特殊叶轮设计，使用一级研磨齿轮，两转子与机壳之间间隙很小，使转子能自由运动而无过多泄露，两转子旋转方向相反，可使气体机壳一侧吸入，另一侧排出。风量与转速成正比，在转速一定时，出口压力提高，风量仍可保持不变。叶轮采用四轴加工的方法，一次加工完成，精度高；叶轮采用复合曲线、效率高运转平稳；GRB两叶轮的间隙小（0.08mm-0.4mm），提高效率轴承及齿轮采用齿轮油循环润滑，磨损及发热量小，保养容易；GRB轴承及其他零部件均采用标准化，更换及维修方便、快捷；GRB重要部件，如齿轮
由专业生产厂加工制造，保证工件的准确性及高精度；◇ 供货范围
1，每套鼓风机供应完整成套，保证鼓风机组能够正常运行。主要包括：主机、配套电动机、传动装置、进出口消音器、进出口过滤器、底座、挠性接头、压力表、止回阀、安全阀、三角皮带、滑轨。2，用于罗茨鼓风机的维护保养的必备手册。
◇ 鼓风机系统
除整机在醒目处设置铭牌外，鼓风机、电机等非单一工厂生产的配套件，均设有铭牌，旋转件有旋向箭头，气流有流向箭头； 进出气接口法兰符合中国国家标准规定；
鼓风机可适应24小时连续运行和间歇频繁启动，运行时保持稳定，无异常振动。在鼓风机额定转速时，轴承座上径向振幅（双向）不大于0.14mm；
鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无震动，无过热现象，保证在距风机隔音罩外侧1m处噪音不大于80dBA。
在额定工况流量下，压力差允许误差±5%。
风机转子组装前的静平衡和动平衡实验的精度达到6.3级。
1）风机机壳、机座、墙板、油箱由铸铁FC25制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机机壳具有160℃的设计温度，和表压110Kpa的设计压力。接口进行机加工光滑平整，保证装配气密封。
2）每台鼓风机上都有吊耳，可独自承受鼓风机的重量。
3）风机叶轮材质为FCD500，轴材质为SCM440，经调质处理，精密加工和研磨达到应有尺寸。轴的使用寿命可达到200，000小时。轴具有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连接运行所产生的全部荷载。在叶轮轴穿过机壳的位置，有一道迷宫式密封，以减少空气泄露。穿过齿轮箱处，有多道迷宫式密封以防止齿轮箱中油的泄露。
4）传动齿轮材质20CrMnTi,经高频淬火处理，采用磨齿加工制造1 级精度。使用寿命能达100，000小时。齿轮传动装置的外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。齿轮壳体的部件经精密加工，以使其与轴承安装。
轴承采用飞溅油润滑，材料为SUJ2，轴承的设计于电机在100％的负载下操作时，能达到五年（50,000小时）运转寿命。
（符合标书中要求）
5）每一设备都有高强度的铸铁底座，可安装在混凝土基础上。基础 与底座有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口连续焊接及磨平每台鼓风机的配套底座底板作为一个单独部件由型钢制造而成，带有吊耳，具有足够的刚度，使得在起吊底板及上面安装设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。
（符合标书中要求）
7）鼓风机与电机采用皮带传动。
◇ 鼓风机附属设备及材质
1）进口消音器：主要消除鼓风机进口气流噪声，装置重量轻，阻力
小，消音效果好，由A3钢制造。
2）出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消音
效果好，由A3钢制造。
3）压力安全阀：当系统工作状况异常，阻力高于额定值35mbar时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载。
5）压气止回阀：是用以防止停机时系统高压气体倒流，使风机转子反转，而发生故障。
6）出口橡胶柔型接头：是由橡胶钢板骨架压合而成，具有良好的减震和隔音效果。
6）压力表：每台风机提供一个排气压力表，现场指示排气压力。
7）螺栓、螺母：锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽均采用不锈钢材 质。（符合标书中要求）
◇ 电动机
鼠笼式感应电动机：电源380V±10%，50Hz±10%
功率：5.5KW
防护等级：IP54
绝缘等级：F级
每台鼓风机配有卧式、恒速、鼠笼式感应电动机。电机功率大于整个设计工况范围内的最大负荷值的110%。
当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过NEMA 标准 MG-1或等同标准低一级绝缘材质所规定的限度。电机根据ISO02373标准制造，振动值为25M。
在一个平衡电压供给系统中，当电机在其使用因素内的任何负载运转
时，多相电机各极的不平衡电流不超过5％。
所有电机都有外壳、轴承托架、风扇盖。
电机铭牌包括以下内容：型号、绝缘等级、功率、满负荷电流、转速、温升、制造厂名称和系列编号、电压、接线图。
电机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1,800rpm时，不超过0.04mm；在同步转速为3,000rpm时，不超过0.03mm。
（均符合标书要求）
◇ 安装地脚和鼓风机试验
鼓风机安装在本公司提供的地脚上，以吸收鼓风机的质量和振动，同时防止产生不适当的应力和变形。
每台鼓风机出厂前都会进行试验，以确定其整个性能范围内的机械和空气动力学性能满足要求。出厂试验报告包括记录数据，确定工况点保证值。
◇ 油漆及表面处理
所有表面按本公司标准复涂两层油漆，加以保护。油漆后的表面不会遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤。
（符合标书中要求）
◇ 工具和备件
无需特殊工具；
各部分零件均按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件可互相更替。（符合标书中要求）
◇ 接口
设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准。
（符合标书中要求）
◇ 包装
所有机械设备采用简装木箱，有完整的保护措施，可免于暴露，保持干燥。（符合标书中要求）
电机的包装适合常规运输和不少于6个月的无采暖室内储存。◇ 说明
所有金属材料都有较好的强度、延伸性及耐用性。铸铁为坚韧的、结构致密，无气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件为细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质符合各设备规范中的要求。所有选用的材料均是全新的、未使用过的。
所有设备的传送带或链条、叶片、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分都有较好安全防护的护盖。
每一防护设备都能容易安装与拆卸，并附有所需的支撑及附件；
第五篇：鼓风机噪声治理方案
鼓风机噪声污染治理方案
一、采用隔声罩的方式进行治理
隔声罩被广泛地运用于工矿企业的各种通风机、鼓风机、压缩机、水泵、气轮机、柴油发电机组等动力机械设备以及球磨机、粉碎机、抛光机、刨床等机械加工设备的噪声控制。这种控制措施的特点是，降噪效果良好，结构简单，施工方便，成本低、见效快。对改善劳动条件和提高工作环境起着明显的作用。但是，由于设备加罩以后，往往给运行的机组散热，管道的安装以及设备的维护检修等带来一些不便。根据生产和工作环境的实际需要和被罩设备的实际运作特点来进行隔声房（罩）设计。
针对风机房的鼓风机、风管、螺杆压缩机、等现有设备运行时的噪声情况，结合我公司降噪隔声的实践经验，就以上两种环境和内部设备情况，对鼓风机房隔声房（罩）时的设计和螺杆压缩机厂房隔声是基本相同的，即能保证实现噪声的降低，又能保证风机隔声房（罩）内的机组散热和外型美观及检修方便，通过该隔声装置的设置后，该风机、风管和螺杆压缩机将在原有噪声的基础上明显降低，以达到贵公司要求允许的噪声标准。1.1隔声罩罩体
隔声罩的罩壁材料要有足够的隔声量，即单位面积质量要大，它遵循隔声的“质量定律”：即单层均质隔声墙的隔声量不仅与单位面积隔墙质量的常用对数成正比，而且与入射声波的常用对数成正比。隔墙的单位面积质量越大，隔声量就越大，质量每增加一倍，隔声量增加6dB；频率越高，隔声量越大，频率每提高一倍，隔声量也增加6dB。所以在选择隔声罩体材料时，厚度必须适中，有足够的隔声量。根据“质量定律”理论计算，这些材料由于其固有频率较低，结构刚性，在强大的声波作用下，可以避免引起共振和“吻合效应”，而不至于使墙体成为噪声的放大器。
1.2隔声罩内吸声体
制作隔声罩（屏）体，由于其表面比较平整光滑，罩内声波来回反射，会产生强烈的声能叠加，即出现强烈“共振（混响）”现象，那么声音的分贝数（声强）不是降低，反而会提高很多，大大降低了隔声罩的隔声性能。这时，必须在隔声罩体内加装摩擦系数较大的阻尼及多孔吸声材料，吸声系数高的多孔吸声材料，以改善罩体的吸声性能。多孔吸声材料之所以能把入射在其上的声能吸收掉，是由于吸声材料的多孔性。当声波入射到这种材料表面时，可沿着对外敞开的微孔射入，进入空隙，并衍射到内部的微孔内，引起空隙中的空气和材料细小纤维的振动。由于空气分子之间的黏滞阻力，使相当一部分能量转化为热能。特别是低频的吸收，主要依靠材料细纤维的振动来实现。
此外，空气与孔壁以及材料纤维（颗粒）间的热交换也会消耗部分声能，从而使反射出去的声能大大减少。这就是多孔吸声材料能够吸声的原理。由以上吸声的机理可知，只有那种细孔对外敞开，并且数量丰富，内部孔与孔之间互相连通的多孔材料才可能使声波入射到材料内部，大量消耗入射的声能，起到良好的吸声作用。所以，在选用吸声材料时，要注意材料的多孔性，表面富有细孔，孔与孔之间要互相连通，并可使声能深入到材料内层。这样，声波才可以顺利地透入并被吸收。1.3通风散热：
采用隔声罩将鼓风机组罩起来后，由于设备运转而产生的大量热量不能迅速散掉，会造成设备性能降低，甚至引起破坏性事故，因此必须慎重处理好该风机机组的通风散热。通风散热的方法一般分为自然通风散热和机械通风散热两种。前者多用于通风机及小型鼓风机，后者多用于像柴油发动机组及大型鼓风机、压缩机。本鼓风机、螺杆压缩机房隔声屋的结构，该鼓风机、螺杆压缩机属于长期连续运转设备，对设备能否长期运行，隔声屋内的温度控制必须保证机组要求的小于环境温度40℃，并长期保持正常，我们在设计隔声屋时，首先考虑了风机的电机在运行时不断有热风输出，电机输出的温度在53℃-58℃，为了满足热风量的排出并保证隔声屋正常温度，隔声屋在电机进风处设置了空气进风隔声箱，箱内设置有吸声板多层即能保证空气的足够流通又能控制屋内的噪声不得外串。为了更好将热能输出，并采用风管式直接将热风强制输出风机厂房外，在排风口设置隔声箱，箱内设置有吸声板多层即能保证热空气的排出，又能控制屋内的噪声不得外串，并保证风机厂房内温度正常，（四）消声器的用途或功能及要求：
消除空气动力性噪声的方法称作消声，能够实现消声的特殊装置称作消声器。消声器是一种既能阻止声音传播，又允许气流通过的装置，使用时安装在空气动力设备的气流通道上，它是控制空气动力性噪声沿管道传播的最有效的措施。在空气动力性机械进、出口安装消声器，一般可使进出口降低20dBA以上，相应的响度能降低75%～ 85%，主观感觉效果非常明显。消声器种类很多，根据消声原理，一般可分为三类：一是阻性消声器；二是抗性消声器；三是阻抗复合式消声器。由于阻性消声器具有消声量大、消声频率范围宽、且体积小等特点，目前在国内外都获得了较为广泛的推广与应用。而结构复杂、体积庞大的抗性消声器已经逐渐淘汰。消声器被广泛地运用于工矿企业的各种通风机、鼓风机、压缩机、水泵、气轮机、柴油发电机组等动力机械设备以及球磨机、粉碎机、抛光机、刨床等机械加工设备的噪声控制。这种控制措施的特点是，降噪效果良好，结构简单，施工方便，成本低、见效快。对改善劳动条件和提高工作环境起着明显的作用。
（四）—1—隔声罩内消声器要求：满足声学性能与空气动力性能 消声器是一种既允许气流顺利通过，又能有效阻止或减弱声能向外传播的装置，其应满足以下五方面的要求：
（1）声学性能 在使用现场的正常工况下（一定的流速、温度、湿度、压力等），在所要求的分贝级与频率范围内，有足够大的消声量。（2）空气动力性能 消声器对气流的阻力要小，阻力系数要低，即安装消声器后增加的压力损失或功率损耗要控制在实际允许的范围内，气流通过消声器时所产生的气流再生噪声（一种附加噪声）要低，不应影响空气动力设备的正常运行。
（3）机械结构性能 消声器的材料应坚固耐用，对于高温、耐腐蚀、耐潮湿、耐粉尘等特殊要求，尤其应注意材质和结构的选择。（4）外形和装饰 除消声器的几何尺寸和外形应符合实际安装空间的允许外，消声器的外形应美观大方，表面装饰应与隔音房总体协调，体现环保产品的特点。
（四）—2—消声器长度及吸声材料
当消声器通道的截面积确定后，增加其长度可以提高其消声量。根据经验，一般现场使用的风机，其消声器的长度设计为1～2m 即可。本消声器，根据用户现场实际情况，该消声器采用钢制消声器，其设计长度为3.85米才可以满足排风口顺利出风和充分消声。方案一：鼓风机房隔声罩（顶棚吸声面积设计为罩内面积的60%）● 隔音罩内部空间
（鼓风机声学处理前）：约L×W×H=13m×9.5m×4.7m；（螺杆压缩机声学处理前）： L×W×H=17m×7.7m×4.6m； ● 隔声罩内部空间（声学处理后）：在用户原有内尺寸的基础上长宽高各减去400mm ；
● 在用户原有排风口（共九处）加装阻抗复合型消声器；在室内加通风器及墙体上端安装阻性通风百叶消声器。● 隔声效果：
通常状况（各种噪声设备正常工作时）：
方案
一、鼓风机隔声罩（室内加吸声、合适减振处理）：由于设备室内噪声源较多，振动强烈，噪声声压级高（多达125 分贝），噪声频带宽，室外加隔声墙、室内作吸声且适当减振处理，实际隔声量TL 实=45dB 左右（A计权）可保证在墙外1米开外测量满足噪声分贝数不大于85dBA；
方案
二、螺杆空压机房（加吸声、合适减振处理）：实际吸声量XL 实=20dB左右（A计权）（即平均噪声在不大于95dBA，室内相对比较密封的情况下），在墙外1米开外测量保证噪声分贝数不大于70dBA。二：隔声罩壁声学结构
本隔声罩壁的声学结构：本隔声罩由隔声层、阻尼层、吸声层、保护层及以护面层组成。三：地面减振隔振处理
各种噪声设备（机组）的振动不仅经过底座传给地面再向空间辐射噪声，而且这种振动也经地面传给隔声罩，所以罩体往往也会成为噪声辐射源。为了避免此种情况发生，在振动设备、隔声罩与地面之间应嵌以软橡胶条块，改刚性联结为弹性联结，以阻止声音对外的传播。此外，噪声设备（机组）与隔声罩（屏）之间应尽量避免钢性联 结，以防产生传声“声桥”。四：隔声、吸声闸门
转轴式复合型声闸门：本隔音房（罩）采用单扇转轴式声闸门（共五樘），隔声吸声门由多层复合材料（隔声层、阻尼层、吸声层、保护层、护面层）特制而成，外表喷漆钢质，此门为外平开式（180°），隔声指数为STC40；门与门框之间采用斜插式搭接方式，特殊的铰链结构及斜轴手把，使得门的开闭灵活方便，坚固可靠。门洞的尺寸为900*2000（mm），共计五樘。五.照明与配电系统
隔声罩内塑料管布线，通过过线孔把室外电源引入室内，室内安装6盏防爆照明灯，满足光照度不小于300 勒克斯，室外安装控制开关，强制排风机采用变频调速强制排风扇。六．执行标准
执行标准GBZ1-2007《工业企业设计卫生标准》的环保要求，即工作地点噪声声级卫生限值，日接触噪声的时间8h，其噪声不能超过80dBA。
2010/8/18
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