国内部分脱硫、脱硝环保公司介绍 2

第一篇：国内部分脱硫、脱硝环保公司介绍 2

中国最具投标实力烟气脱硫、脱硝提供商

一、中电投远达环保工程有限公司

主要股东为中国电力投资集团公司、重庆九龙电力股份有限公司。远达公司 下设4个子公司、2个分公司，分别从事火电厂烟气脱硫脱硝EPC、核电环 保、脱硫特许经营、脱硝催化剂制造、水务产业、新能源等五大业务。脱硫：石灰石-石膏湿法（液柱-日本三菱）、（喷淋-AEE）、YD-BSP（自主发）

脱硝：SCR（意大利TKC公司）

二、福建龙净环保股份有限公司

福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护除尘行业的首家上市公司（股票 代码600388），是国内机电一体化专业设计制造除尘装置和烟气脱硫装置等 大气污染治理设备及其他环保产品的大型研发生产基地，企业实力和产品的 产销量位居行业龙头地位。

脱硫：石灰-石膏法（德国鲁奇）、循环流化床干法（德国鲁奇-2009年张家

港华汇玻璃窑，700d/t）

脱硝：SCR/SNCR（丹麦托普索）

电除尘（美国GE公司、德国鲁奇公司）、气力物料输送。

三、北京国电清新环保技术股份有限公司

京国电清新环保技术股份有限公司是主要从事大型燃煤电厂烟气脱硫脱硝 设施的投资、研发设计、建设及运营为主的技术领先、业绩优良的高科技电 力环保综合服务商，国电清新立足国际电力高端市场，拥有完全自主研发和 知识产权的湿法脱硫技术，其核心技术“旋流耦合脱硫装置取得国家专利。脱硫：旋汇耦合湿法脱硫（自主研发）、活性焦干法脱硫（德国WKV公司）、活性焦干法烟气集成净化技术（脱硫脱硝一体化CSCR技术）脱硝：SCR/SNCR（非主打）

主要涉及大型火电厂

四、浙江浙大网新机电工程有限公司

主要行业为电厂，烟气脱硫、脱硝系统EPC工程总承包

脱硫：石灰石-石膏湿法（WFGD）/干法（SDA）脱硝：SCR

五、中国华电工程集团有限公司

中国华电工程（集团）有限公司（简称华电工程，英文缩写CHEC）是中国

华电集团公司下属的全资企业，是中国华电集团公司工程技术产业板块的

重要组成部分和发展平台。主要从事重工、环保水务、工程总承包、清洁能源、能源服

务五大板块业务。主要行业为电厂，烟气脱硫、脱硝系统

EPC工程总承包

未具体介绍相关业务

六、浙江天地环保工程有限公司

浙江天地环保工程有限公司成立于2002年，由浙江省能源集团有限公司投 资控股，注册资本1亿元。公司专业从事环保工程总承包，环保产品及技术 开发，电力工程设计，环保工程、环保设施营运及技术服务等业务。公司具 有环保工程设计甲级资质、环境污染治理设施运营资质、工程咨询丙级资格，公司引进美国B&W公司脱硫、脱硝及布袋除尘技术，通过消化、吸收、再 创新，形成了公司特有的核心技术，在国内电力环保领域保持技术领先地位，多项技术研究成果获国家级奖项。公司具有发明专利6项，软件著作权1 项，实用新型专利4项，参与编制国家级行业标准5项。脱硫：石灰石-石膏湿法 脱硝： SCR

七、浙江蓝天求是环保股份有限公司

浙江蓝天求是环保股份有限公司是由浙江大学热能工程研究所参与组建的高科技环保企业。公司是主要从事燃煤锅炉烟气净化、各类环保节能应用的产业化集团公司，公司具有国家环境工程专项设计甲级资质、建筑企业

环保工程专业承包壹级资质、环境污染治理设施运营资质。

脱硫：湿法：石灰石-石膏法（奥地利AE&E）、镁法、氨法

干法：循环流化床法—

1、与浙大热能研究所联合开发

2、AE&E湍流吸收（适合大中型燃煤发电）

脱硝：SCR

八、中环中国工程有限公司

原名江苏苏源环保工程股份有限公司，于2003年1月20日正式注册成立，注册资本人民币5000万元。主要从事大气污染控制、水处理、清洁能源等领域的技术研发、咨询、工程设计、工程总承包及项目运营等业务。具有电力工程、环境工程设计暨总承包甲级、化工工程设计设计暨总承包乙级、环保设施运营甲级、工程咨和 对外工程总承包等资质

脱硫：湿法：石灰石-石膏、氨法

脱硝：SCR/SNCR、烟气脱汞

九、中国大唐集团科技工程有限公司

脱硫：石灰石-石膏（奥地利）脱硝：SCR

十、湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司

始建于2001年，经营范围为：脱硫、脱硝、除尘、污水治理及其他环境污

染防治设备的设计、制造、安装；环保系统工程的设计、安装及运营 脱硫：湿法：石灰石-石膏法、双碱法

半干法：循环流化床 脱硝：SCR/SNCR

十一、江苏新世纪江南环保有限公司

江苏新世纪江南环保股份有限公司是国际领先的烟气脱硫脱硝环保企业，为全球范围内的烟气脱硫脱硝工程提供从设计、建设到运营服务的先进整

体解决方案。公司拥有环保工程甲级设计资质和环保设施甲级运营资质，具备EPC工程总承包、特许经营及承包运行等丰富经验，是江苏省高新技

术企业、国家氨法脱硫标准的主要起草单位。拥有自主知识产权的33项

烟气脱硫脱硝专利，涵盖了氨法脱硫脱硝技术的全部核心技术，处于行业

领先水平。

脱硫：氨法脱硫技术、克劳斯硫回收技术（荷兰荷丰公司）主要涉及石油

化工行业。

脱硝：低NOx燃烧技术、SNCR技术（浙大）、SCR（意大利TKC公司）

十二、哈尔滨锅炉厂有限责任公司

未介绍有关脱硝业务

十三、东方电气集团东方锅炉股份有限公司

国企、包含脱硫脱硝业务

十四、山东三融环保工程有限公司

山东三融环保工程有限公司是国内环保行业的骨干企业、山东省大气污染

治理烟气脱硫工程龙头企业之一，主要从事火电厂烟气脱硫（FGD）、脱硝

（SCR）、电力、气力输灰、电力除尘。山东三融环保工程有限公司与德国

卢奇·能杰斯·比晓夫（LLB）公司有着广泛的合作，引进了该公司的石灰

石－石膏湿法、半干法和海水三种脱硫工艺技术，脱硝工艺技术、布袋除

尘技术、真空皮带脱水机技术，同时具备了相应设备的加工制造能力。此

外公司同日本川崎重工株式会社在项目上保持着长期友好合作关系。

脱硫：石灰石-石膏湿法、干法、海水法

脱硝：SCR

布袋除尘，除灰。

十五、浙江菲达环保科技股份有限公司

是一家具备100万千瓦以上大型燃煤电站除尘、输灰、脱硫、脱硝系统环 保装备大成套能力的企业，能实现项目总承包，完成“交钥匙”工程，主要从事：电除尘器、布袋除尘器、电袋除尘器、旋转电极式电除尘器、烟尘预荷电微颗粒收集装置、循环半干法烟气脱硫设备、湿法烟气脱硫设备、脱硝设备、气力输送设备、垃圾和固废物焚烧烟气处理设备、电气成套控制等环保装备的研发、设计、生产、安装、售后维护等。

脱硫：湿法（德国费赛亚巴高克FBE）、循环半干法（引进+自主研发）、氨法、海水法、脱硝：SCR/SNCR（与FBE及德国巴克杜尔合作）

除尘：电除尘（骨干企业）、布袋除尘、电袋除尘。

十六、武汉凯迪电力环保有限公司

是由北京中联动力技术有限责任公司、武汉水利电力大学（2000年8月组建为新武汉大学）、武汉东湖新技术创业中心、武汉水利电力大学凯迪科技开发公司等共同发起，以定向募集方式设立的股份有限公司。公司主营业务为电力、新能源、化工、环保、水处理、仪器仪表、热工、机电一体化、计算机的开发、研制、技术服务；机电设备的安装修理；货物进出口、技术进出口，以及代理货物等。

脱硫：干法（RCFB-FGD德国WULFF）、石灰石-石膏法、氨法、脱硝：SCR

十七、中电投远达环保（集团）股份有限公司（重庆九龙电力股份有限公司）

业务范围已涉及脱硫脱硝除尘工程总承包、脱硫脱硝特许经营、脱硝催化

剂制造及再生、水处理。建有国内最大的“原烟气综合试验基地”、国内

已投运规模最大的烟气二氧化碳捕集装置、年产能12000立方米的全自动

化脱硝催化剂生产线，公司已投运的催化剂检测中心是目前国内首家设备

最齐全的获得实验室认可的催化剂检测机构。

中国十大最具投标实力烟气除尘提供商

一、福建龙净环保股份有限公司

二、浙江菲达环保科技股份有限公司

三、天洁集团有限公司

四、科林环保装备股份有限公司

五、洁华控股股份

六、中钢集团天澄环保科技股份有限公司

七、河南中材环保有限公司

八、江苏新中环保股份有限公司

九、江苏阜升环保集团公司

十、泊头市通明除尘设备有限公司

烟气脱硫脱硝自主创新企业

一、中电投远达环保工程有限公司脱硫

二、北京国电清新环保技术股份有限公司脱硫

三、福建龙净环保股份有限公司(除尘)

烟气脱硫BOT项目优秀投资人

北京国电清新环保技术股份有限公司

中电投远达环保工程有限公司

浙江浙大网新机电工程有限公司

烟气脱硝EPC项目优秀总承包人

哈尔滨锅炉厂有限责任公司脱硝

东方电气集团东方锅炉股份有限公司脱

脱硝催化剂生产公司

一、成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司（东方锅炉集团）

蜂窝式

二、江苏龙源催化剂有限公司

蜂窝式

目前国内脱硝催化剂厂家大致有25家左右，总产能15万m3.主要生产蜂窝式催化剂，其中，最早的是东方锅炉厂2006年购并德国KWH公司成立的东方凯特瑞催化剂制造有限公司，产量14500m3.其次是福建大拇指、江苏龙源（国电）、山东三融集团技术均来自日晖触媒化成，大拇指6000m3,龙源一期和二期加在一起产量8000m3,据说正在上三期，山东三融集团一期3000m3,二期5000m3。重庆远达（中电投）从美国康美泰克引进技术，产量10000m3。另外，还有瑞基、涿州中天、保定天河、江苏万德、青岛华拓、山东众禾、浙江海亮、宜兴宜刚、上海科得力、日立巴布科克等厂家 波纹式：托普索

平板：日本日立，亚吉隆。

第二篇：脱硫脱硝改造计算公式

脱硫脱硝改造计算公式

本工程实际排放浓度:A排放口排放浓度数值加上B排放口排放浓度值，然后除以数值个数

本工程产生量:A进口的速率平均值乘以时间加上B进口的速率平均值乘以时间（最后除1000，换算成吨/年）

实际排放量:A出口排放速率平均值乘以时间加上B出口排放速率平均值乘以时间（最后除1000，换算成吨/年）（核定排放用量:与实际排放量一样或相近）

自身削减量:本工程产生量减去实际排放量

第三篇：脱硫脱硝设备市场前景

脱硫脱硝设备市场前景

2012年，脱硫脱硝设备生产企业生意红火，火电厂是其重要的客户来源，但大部分火电厂却对脱硫脱硝的改造能拖就拖，火电脱硫脱硝一直处于被动推着走的状态，进展缓慢。火电企业抱怨政府财政补贴的力度太低。

国家发改委能源研究所能源系统分析研究中心研究员姜克隽在接受中国经济时报记者采访时表示，推进脱硫脱硝，重点在于增加成本覆盖，当政策施压限值和企业的承受能力相平衡时，企业才会积极主动地落实脱硫脱硝，对控制氮氧化物排放和PM2.5有直接贡献。“既要电价低又要环境好是不可能的，解套管制电价并适当提高，既能覆盖成本又可以增强节约能源的意识。”

日前，环保业上市公司披露的2012年业绩预告频频报捷。其中，从事脱硫脱硝业务的国电清新、雪迪龙、聚光科技、龙净环保、九龙电力等公司实现净利润增长10%—285%。记者对包括龙净环保、九龙电力等在内的8家从事脱硫脱硝业务的公司进行电话调查发现，各公司的订单量从去年开始大幅增长，国有火电厂、企业自备中小火电厂等火电厂为主要客户。

这些公司因环保要求日益严格，国家利好政策频出而普遍被业

内分析人士看好，但它们的如火如荼正是建立在火电企业的不愿意之上。火电企业在脱硫脱硝中一直是被动地慢落实。

中电联统计数据显示，截至2012年底，累计已投运火电厂烟气脱硫机组总容量约6.8亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量的90%;已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的28%。

中投顾问能源行业研究员任浩宁认为，受经济利益驱使，火电企业几乎不会主动、积极地选择性能和效果最佳的技术和设备，脱硫脱硝效果不如人意也在“情理之中”，单凭火电企业的自觉性很难有效开展脱硫脱硝改造工作。本文由江西金阳钢艺有限公司（新钢搪瓷钢配送中心）提供。与此同时，火电企业因近年持续亏损，在跨过频频加高的节能减排门槛时表现得“心有余而力不足。”

杭州一家电力环保公司的设备销售主任以脱硫脱硝监测设备为例给记者算了这样一笔账：30万千瓦机组的脱硫脱硝在线监测设备投入最低在280万元以上，而每套监测设备的维护费约3万元/年。有电厂为节省成本，每套机组只安装脱硫监测仪器和脱硝监测仪器各两套，这使得脱硫和脱硝的效果大打折扣。

根据《国家环境保护“十二五”规划》，30万千瓦以上的机组都应配套脱硫脱硝在线监测设备，一般每套机组脱硫监测仪器3套、脱硝监测仪器6套，而机组的大小并不影响仪器的数量选择。

火电厂抱怨每度电0.8分钱的补贴难抵消上涨的成本压力。两者究竟相差多少?

中国电力投资集团公司总经理陆启洲曾在接受媒体采访时表示，火电厂对于PM2.5也是一个重要来源，在能源价和电价的形成体制当中要把环境保护的成本算进去。“测算达到目前国际上最先进的标准，大概每千瓦时不会超过三分钱，现在国家已经给了两分了，脱硫给了一分二，脱硝给了八厘，电价只要再涨一分钱，那就基本上可以覆盖成本了，也即解决PM2.5的问题。”

中国大唐集团总经理陈进行预计，全国需要完成脱硝改造的现役燃煤机组容量高达6亿千瓦。每千瓦投资约150元—200元，全国脱硝改造费用约1000亿元，每年增加运行费用约400亿元。

受电厂地域、采购煤质、水质、电费、石灰石价格等多重因素影响，即使相同容量的机组脱硝成本差价很大。

重庆能源集团的任先生透露，因为价格高的原因，重庆的电厂并不愿意采购洗煤，即使经过洗选的煤含硫量和灰分都比较低。为电厂配置的洗煤厂产能闲置，因折旧甚至出现大幅亏损。“经济效益战胜了环境效益，并不是一家电厂不买洗煤，全国还有很多家。”

火电厂脱硫脱硝收集后的废弃物一般会集中处理掉。其中，回收的硫会用于生产硫磺以及成本相对较高的硫酸铵。业内人士透露，十个电厂中也就只有一个电厂会生产硫酸铵，“行情好的话会赚钱，不好的话还可能会赔钱。”

第四篇：脱硫脱硝管道管件产品介绍

济南天虹特种管道有限责任公司销售部文件

脱硫脱硝管道管件产品

专业脱硫脱硝管道管件主要用于电厂脱硫，煤矿、尾矿脱硫脱硝，主要的产品类型为高分子耐磨防腐管道，以下主要介绍几种常用的脱硫脱硝管道：

一、衬塑管道

该产品是主要采用国际先进的热熔新工艺，是高分子复合材料与金属管道比热容为一体，冷却后牢固的聚合到管道内壁，不会脱层，在负压的情况下可长期使用。因此该产品被广泛的应用到电厂脱硫，化工企业防腐，电厂化学水等工程项目中。产品特性：耐温范围：-15——+90的范围内长期使用

耐腐蚀性：能耐各种浓度的酸碱盐以及某些有机溶剂的侵蚀，可以取代不锈钢、钛等产品耐磨性能：克服了钢管的耐压不耐磨不耐腐蚀的缺点，是性价比较高的产品

二、衬胶管道

衬胶管道是一种外部以刚为管道骨架哦，内衬耐磨、防腐及耐高温的橡胶为衬里层的管道，通过橡胶自身的物理化学性能从而降低了管道输送介质对外部结构的作用，如：冲击、腐蚀、磨损等，由于香蕉的缓冲作用，大大延长了管道的使用寿命，一次该产品被广泛应用到电铲脱硫化工厂防腐电厂化学水等工程项联系电话：0531-58775012

目中。

产品特性：温度适应范围广：-50——+150的范围内长期使用
强度高，抗冲性能高
橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能及优异的耐机械冲击性能

结构优良:衬胶管道克服了钢管耐压不耐腐，橡胶耐磨耐蚀不耐压的缺点，同时具备两种材料的优点节能/润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用

三、高分子耐磨增强复合管材

高分子耐磨增强复合管指在高分子耐磨塑料合金管上交叉

缠绕经过热熔胶涂覆的高强度钢丝，并挤出一层高强度热熔胶，形成增强层，外层包覆聚乙烯保护套的一种新型复合管材。该复合增强技术使增强层与内、外聚乙烯层形成牢固的整体，不仅金属骨架处于无缝隙的有效可靠保护中，加强层与内外管壁间也已相互融合而不会出现结合上的缝隙界面，消除了管内的压力或腐

蚀性介质可能对管道造成的侵蚀和损坏，是一种新型高科技产品。产品特点： 1）耐腐蚀：具有较强的耐酸、碱、盐和其它化学介质的腐蚀

2）耐温性好：输送介质温升相同时，强度的降低幅度比聚乙烯管低一倍以上。

3）流阻小：钢丝网复合管的内表面粗糙度仅为钢管的二十分之一，并且不结垢、不结蜡，不会由于腐蚀、结垢等产生的输送能

力下降的情况，因此钢丝网复合管的流体输送能力高，节能效果显着。

4）重量轻：在同等压力等级情况下，比同等规格的实壁管轻，降低了工程综合造价。

5）连接可靠：管道采用电热熔连接方式，施工方便，焊接工艺简单可靠，可达到管道全系统无渗漏。

6）自示性好：地下埋设后可用普通磁性控测设备查找定位，从而避免受其它工程挖掘的破坏。

7）刚柔并存：此管刚性、耐冲击性能良好，安装使用时不怕碰撞；又有良好的柔韧性，可作适当弯曲随地势起伏布置，节省管件。

8）使用寿命长：使用寿命可达50年以上。

四、高分子耐磨复合管材

高分子耐磨复合管材:该产品是在高分子耐磨管为内衬的基

本上辅以加强钢管，是一种新型工程管道，综合了内衬层优良的耐磨损、耐磨腐蚀、抗老化性能及金属层的良好强度。适用于摩擦磨损、腐蚀严重的工况环境下，既可延长系统使用寿命又可节能降耗。

产品特性(1)耐磨损性: 耐磨损性能居塑料之冠，比碳钢高6倍，比聚四氟乙烯和尼龙66高4倍。

(2)抗冲击性能高

(3)化学稳定性 除极少数溶剂对其有腐蚀性外，常见有无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对这种材料却没有腐蚀性，在化学稳定性上类似于聚四氟乙烯，是一种惰性材料。

(4)自润滑及抗结垢性能:具有很好的自润滑及抗结垢性能，磨擦系数小，其磨擦系数仅比聚四氟乙烯略大一点，仅为0.05-0.02。因此在相同的条件下管径设计可较钢管小15%左右，在输送介质时可降低能耗30%以上。

(5)抗老化性能:优异的抗老化性能，在自然光照条件下，老化寿命为50年。

（6)经济性:高分子耐磨复合管道的安装费用比传统材料低的多，加之耐腐蚀、耐磨损等诸多因素的综合对比，经济效益是钢管的6倍左右。

（7）安全、环保
无污染、无毒性，可循环在利用

连接方式：可采用法兰或快速连接器连接。

适用温度：适用温度可达85℃。

五、高分子耐磨塑料合金管

高分子耐磨塑料合金管是一种新型工程管道，具有耐磨磨损、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、摩擦系数小及耐低温等优良特性。技术特性：1.高耐磨性：高分子耐磨塑料合金的耐磨损性能居塑料之冠，比碳钢高6倍，比聚四氟乙烯和尼龙66高4倍。2.优

异的化学稳定性及抗腐蚀性：高分子耐磨塑料合金是一种饱和分子团结构，其化学性能稳定性高，在一定温度和浓度范围内能耐各种高温腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。3.冲击性能高：高分子耐磨塑料合金的冲击强度是已知塑料中最高的，特别是在低温明仍然具有相当高的冲击强度。4.优异的自润滑及抗结垢性能：高分子耐磨塑料合金具有很好的自润滑及抗结垢性能，摩擦系数小，其摩擦系数仅比聚四氟乙烯略大一点，仅为0.05-0.02。因此在相同的条件下管径设计可较钢管小15%左右，在输送介质时可降低能耗30%以上。5.优异的抗老化性：优异的抗老化性能，在自然光照条件下，高分子耐磨塑料合金的老化寿命为50年。6.安装方便：用高分子耐磨塑料合金做输送管道，无需防腐和其它建筑保护措施便可直埋地下，土壤腐蚀、外力冲击和地壳变形都很难破坏它。因耐候性好，便于存放，大幅度减少安装过程中人力、物力消耗，降低了工程造价。7.经济性：高分子耐磨塑料合金管的安装费用比传统材料低的多，加之耐腐蚀、耐磨损等诸多因素的综合对比，经济效益是钢管的6倍左右。连接方式：法兰或快速连接器连接。

第五篇：脱硫脱硝节能降耗措施办法

脱硫脱硝节能降耗措施办法

为积极响应集团公司会议精神要求，根据脱硫脱硝实际情况，落实节电、节水、节料方面的具体措施如下：

一、节电方面，根据锅炉烟气量及含硫量及时调整运行方式，启停运行设备，在保证在线参数合格的前提减少电耗。每日每班统计用电量，月底累计每班总用电量，最后折算平均厂用电率，进行比较名次。

二、用水方面，依据气温变化及设备状况，加强设备巡检，及时调整冷却水量及冲洗水量。制浆用水采用滤液水制浆，减少外排量。

三、脱硫脱硝原料方面，认真监盘，积极联系相关专业，加强调整，在保证上传参数达标的前提下，减少用原料用量，每炉每班进行统计做好记录，月底累计根据脱硫脱硝率及用原料用量进行排名。

节能降耗方面下一步的方向如下：

一、增压风机是影响脱硫电耗的主要设备，其电耗主要用于克服脱硫烟道吸收塔设施的阻力上，其中控制除雾气前后压差是降耗的关键，加强冲洗量保证冲洗效果，减少前后压差。

二、浆液循环泵的投用数目和组合方式会直接影响液气比和脱硫用电单耗。可根据烟气量和烟气进口二氧化硫含量调用高低扬程的浆液循环泵，并进行优化组合。较低的液气比能降低增压风机用于克服液气阻力的能耗。

三、运行一段时间后浆液循环泵的叶轮和过流部件会出现严重磨

损腐蚀现象，电流压力参数值会出现下降趋势，蹦的工作性能降低，因此及时更换严重磨损的过流部件可以保证脱硫效率的条件下，减少循环泵运行台数。

四、在原烟气二氧化硫不超设计值范围内，以脱硫率不低于95%为目标值，控制吸收塔浆液PH值在5.0~6.0范围内为最佳，减少浆液用量。另外控制吸收塔的浆液密度在1085kg/m3左右，便于减少脱水设施的时间，达到节电节水目的。

五、加强检修与运行的配合工作，及时分析，共同判定故障点和不经济因素，消除设备隐患。完善各计量表计的准确性及完好率，以便于统计评比考核。