第一篇：08机械压力机、高速冲床操作规程
题目：设备操作规程 文件编号：GD/设20091210-08 版本A 版次0 共 2 页 第 页
机械压力机、高速冲床操作规程
1.采用机械压力机冲裁，成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
2.锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。
3.开机前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构，自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有误堵塞或缺油，必要时可开空车是实验。
4.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。
5.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要专门工具（送料机构）进行操作。模具卡住胚料时，只准用工具去解脱。
6.发现冲床运转异常响动，（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7.两个以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
8.下班前将模具落靠，断开电源（或水源）。并进行必要的清扫。
9.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源、待机床完全停止运动后方可进行。10.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作应经批准或根据工艺文件。
11.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停止后再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。
12.配合吊车作业中，应遵守挂钩工安全操作规程。
13.生产中胚料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放胚料编制： 设备部 审核： 批准： 题目：设备操作规程 文件编号：GD/设20091210-08 版本A 版次0 共 2 页 第 页
或其他物件，废料应及时清理，堆高不能超过坐位垫板高度。
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第二篇：机械压力机(摩擦离合器类)操作规程
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程
适用机型：
1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。
１、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。
２、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。３、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。４、多工位自动压力机：Z81-250，Z81-1250。５、金属屑压力机：Y83-400。
６、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。J33-500（DU500/1000），７、专用压力机：J2-016D/2。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
一、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。
1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。
2、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。
4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。
5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用“寸动”。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性“寸动”滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用“寸动”、“一次行程”、“连续行程”等工作规范操作。
（二）工作中认真作到：
1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。
2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。
3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。
4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。
5、不准用连续行程压延较大较深的零件。
1、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。
2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。
3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。
（三）工作后将滑块停在上死点上。
第三篇：高速冲床安全操作规程
高速冲床安全操作规程
1、开机前检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
2、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3、安装模具要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手扳转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
4、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品
5、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
6、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
7、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
8、工作结束时及时停车，切断电源，认真做好设备的清洁保养及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐。
第四篇：冲床操作规程
XXX家具科贸股份有限公司
冲床安全操作规程
1.冲前必须了解安全操作条例和听取车间负责人的指导。2.冲前须清理好工作场地、工作台面，并保持整洁。
3.冲前须仔细检查飞轮、防护罩紧固件，主要机构，如有问题，应及时报告公司。4.冲前须由带班人检查脚踏开关。
5.上下冲模夹持必须牢固、正确，经多次试冲工作良好，控制正常后方能投产。6.冲压后如发现问题均不准手伸入危险区，应立即关断电源，报告带班技工。7.装卸模具、检验冲件、调整尺寸、校调行程、清理台面、清理工件、加油润滑、排除故障均须关断电源，停车后进行。
8.用冲床打弯、折边、落料、冲孔均须严格按本规定顺序进行，不得违反。
9.在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，不准将手伸入模具滑块下面。10.短小冲件必须用钳子拿放，严禁用手。
11.操作时必须戴好袖套，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，冬季应取下围巾，以防飞轮带卷入。
12.非工作人员不得擅自进入冲床间靠近飞轮、传动带、脚踏开关，开动冲床。
13.未经带班人同意，不得开动冲床，操作时必须思想集中，手脚协调，严防误踏开关。14.操作结束时，须及时关断电源，清理干净，整放好冲件，下班时须关断全部电源。15.带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，严格抽查工件质量安全操作。
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数控冲床安全操作规程
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
数控冲床安全操作规程
本规程适用于数控转塔冲床
1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45-0.55KP)不能开车。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，工轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，数控转塔冲床程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。
第五篇：冲床操作规程
海鹰机电集团公司
冲床安全操作规程
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机庥，整理环境。
车床安全操作规程
1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）：转动小刀架受停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，呼不靠车床，脚不踏油盘。
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
7、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
8、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
11、车床工作时，禁止打开或卸下防护装盟。
12、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。
钻床安全操作规程
1、遵守机床工一般操作规程。
2、工作前应检查钻模，工夹具等，确认无误方可操作，并按加工情况正确使用。
3、操作时严禁戴手套，钻床在运转时不得用手摸钻头清除转动部位的油和铁屑，添加冷却液应用毛刷。
4、钻孔时，应用专用工具夹紧，不得用手扶工作钻孔，钻通孔时工作面下面应放垫木块，以免损坏工作台面。
5、钻薄形，棒形和大型件，必须垫稳夹紧压牢，并加设“挡旋块”，不准在运转时用手紧固，以免回转甩出伤人。
6、轧钻头时，必须用钥匙拧紧，不准用棒敲凿夹头，以免损坏机件或伤于。
7、根据工件材质，工艺要求，在设备性能规定范围内选择合理的转速和进刀量。
8、钻头上绕有长铁屑}寸，在停车后用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。
9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准确有章碍物。
10、工作结束时主轴箱应靠近主柱，横臂下降到最底位置，均须卡紧。
铣床安全操作规程
1、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1-2分钟，方能操作。
2、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
6、铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。1 0、工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
折弯机安全操作规程
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10、机床工作时，机床后部不允许站人。
11、严禁单独在一端处压折板料。
12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17、先退出控制系统程序，后切断电源。
砂轮切安全操作规程
1、安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮孔眼于轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全
2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装完复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。
3、砂轮机应按标定方向转动，禁逆转，．应有专人检修。用前应空转1-5分钟。人员需戴护目镜站在侧面操作，禁止两人同时共用一台砂轮机，用完应及时关机。
4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。
6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。
剪板机安全操作规程
1、剪板机工要熟悉机床的结构，性能，会调整和调换刀板，能正确操作。
2、工作前按照操作工一般安全操作规程，认真检查机床各部分及安全装置是否正常。
3、操作时思想集中，不准把头伸进去观察和用手摸刀，严禁两人在同一台剪床上剪切两种不同规格的材料。
4、禁止超长和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5、送料时要注意手指安全，不要将手指垫茌板料下送料，手指严禁超过压料装置。
6、禁止不懂机床性能人员擅自开车操作，两人或两人以上协同剪料时，必须统一指挥，加强联系，动作一致。
7、调整刀片，校正尺寸和离开机床时，必须停车，调整刀片后，需用手扳车试验和开空车检验。
8、工件结束后要检查机床有无不安全因素，并将所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齐，保持机床周围整洁。工作台上不得放置其它物品。
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