生产运行管理与基础工作考核细则

第一篇：生产运行管理与基础工作考核细则

生产运行管理与基础工作考核细则

一、考核内容

1.生产计划统计管理

1.1 装置加工量、产品产量 1.2 装置收率 1.3 装置物料单耗 1.4 损失率 1.5 废品 1.6 能耗 1.7 三剂使用 1.8 计划执行

2.生产运行管理

2.1 生产调度管理 2.2 生产异常情况管理 2.3 生产操作变动监控管理 2.4 装置开停工管理 2.5 装置非计划停工管理 2.6 投用前安全检查管理 2.7 公用工程系统运行管理 2.8 瓦斯系统运行管理 2.9 酸性气系统运行管理 2.10 管网分工管理

2.11 储罐和火车槽车清洗管理 2.12 储运系统管理 2.13 对外输送介质管线管理 2.14 冬季安全操作管理 2.15 干部值班管理 2.16 班组交接班管理 2.17 岗位巡检管理

2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理 2.19对讲机、巡检器管理 2.20 车辆管理 2.21 基础资料管理 2.22易制毒化学品管理 2.23其它生产安排 2.24通讯管理 2.25自用油管理

3.质量管理

3.1原辅材料管理 3.2化验分析管理

3.3中间产品（半成品）管理 3.4成品管理

3.5容器管线及装车管理 3.6固体包装物管理 3.7各装置及专业厂考核管理 3.8质量监督管理 3.9质量事故管理 3.10质量工作管理 3.11其它

4.现场管理 5.数据管理

二、考核标准

1.生产计划统计管理

各专业厂各项指标按月度计划完成，根据计划完成情况进行考核。1）月度计划有调整，以调整计划做为标准进行考核。2）生产过程中由于外部因素造成与计划指标偏差较大，月末考核将根据实际情况进行考核剔除。

1.1 装置加工量、产品产量

装置加工量、产品产量比月计划每超过或降低1%，考核扣奖0.2分；对公司整体生产组织和效益有利的指标不进行考核；对公司整体生产组织不利的单位,追加考核扣奖2000-10000元；对装置加工量、产品产量有特殊要求的单位不执行此项考核。

1.2 装置收率

根据生产实际情况,对于有特殊控制要求月份的收率指标奖罚不执行此条款。

1.2.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置轻收比月计划每增加0.1%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.1%，考核扣奖0.4分；

1.2.2 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置液收（扣除回炼油品 超过计划部分带来的收率增加）装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分；

1.2.3 35万吨/年催化重整装置液收比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分；

1.2.4 60万吨/年加氢改质装置柴油收率比月计划每增加0.5%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.5%，考核扣奖0.4分；

1.2.5 20万吨/年异构脱蜡装置基础油收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.2分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.4分；

1.2.6 30万吨/年酮苯脱蜡装置粗蜡收率比月计划每增加0.2%，考核奖励0.1分；比月计划每降低0.2%，考核扣奖0.2分。

1.3装置物料单耗

1.3.1 聚合物一厂丙烯酰胺一、二车间丙烯腈单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺一、二、三、四、五车间及聚合物二厂聚合一、二车间丙烯酰胺单耗比月计划每降低0.02吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.3 丙烯腈车间丙烯单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分。液氨单耗比月计划每降低0.01吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.01吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.4 聚丙烯厂丙烯+乙烯单耗比月计划每降低0.001吨/吨，考核奖励0.2分；比月计划每增加0.001吨/吨，考核扣奖0.4分；

1.3.5石油磺酸盐物料总单耗比月计划每降低0.02吨/吨考核奖励0.2分；比月计划每增加0.02吨/吨，考核扣奖0.4分。

1.4损失率

1.4.1 炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂所属各装置，装置加工损失率比月计划每增加0.01%，考核扣奖0.2分；

1.4.2 储运厂储运损失率比月计划每降低0.005%，考核奖励1.0分，最高考核奖励2分；比月计划每增加0.005%，考核扣奖1.0分，最高考核扣奖2分。

1.5废品

1.5.1 润滑油厂全年废蜡出厂不超过年度指标，每减少1吨，考核奖励200元；每增加1吨，考核扣奖200元；

1.5.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过年度指标，每减少10吨，考核奖励500元；每增加10吨，考核扣奖1000元；

1.5.3 聚合物二厂聚丙烯酰胺废料全年出厂不超过年度指标，每减少2吨，考核奖励100元；每增加2吨，考核扣奖200元；

1.5.4 聚丙烯厂不合格品全年出厂不超过年度指标，每减少10吨，考核奖励500元；每增加10吨，考核扣奖1000元。

1.6能耗 1.6.1装置能耗

1.6.1.1 200万吨/年常减压装置、350万吨/年常减压装置、储运厂能耗比月计划每增加0.2千克标油/吨,考核扣奖0.4分；比月计划每降低0.2千克标油/吨,考核奖励0.2分；

1.6.1.2 35万吨/年催化重整装置、10万吨/年芳烃抽提装置、60万吨/年加氢改质装置、150万吨/年汽油加氢装置、170万吨/年柴油加氢装置、14万吨/年MTBE装置、80万吨/年酸性水汽提装置、60万吨/年气体分馏装置、35万吨/年气体分馏装置、33万吨/年糠醛精制装置、30万吨/年酮苯脱蜡装置、20万吨/年异构脱蜡装置、10万吨/年蜡加氢装置、15万吨/年蜡成型装置、40万吨/年汽油醚化装置能耗比月计划每增加0.5千克标油/吨,考核扣奖0.4分；比月计划每降低0.5千克标油/吨,考核奖励0.2分；

1.6.1.3 100万吨/年ARGG装置、180万吨/年ARGG装置能耗比月计划每增加0.5千克标油/吨,考核扣奖1分；比月计划每降低0.5千克标油/吨,考核奖励0.5分；

1.6.1.4 0.4万吨/年硫磺回收装置、制酸装置、一套硫铵回收装置、二套硫铵回收装置、白油装置、乙腈精制装置、丙酮氢醇装置、乙苯装置能耗比月计划每增加10千克标油/吨，考核扣奖0.4分；比月计划每降低10千克标油/吨，考核奖励0.2分；

1.6.1.5 聚合物一厂丙烯腈车间、丙烯酰胺

一、丙烯酰胺二车间、聚丙烯酰胺一、二、三、四、五车间、聚合物二厂聚合一、二车间、石油磺酸盐一、二车间、聚丙烯厂能耗比月计划每增加5千克标油/吨,考核扣奖0.4分；比月计划每降低5千克标油/吨,考核奖励0.2分。

1.6.2 能源单耗

1.6.2.1电单耗，动力厂动力一车间：污水处理车间电单耗比月计划每增加0.1千瓦时/吨污水,考核扣奖0.1分；空分车间电单耗比月计划每增加0.01千瓦时/标立产品,考核扣奖0.1分；脱盐水车间电单耗比月计划每增加0.1千瓦时/吨脱盐水，考核扣奖0.2分；循环水车间电单耗比月计划每增加0.05 千瓦时/吨循环水，考核扣奖0.2分；

1.6.2.2动力一车间燃料单耗比月计划每增加0.001吨/吨蒸汽，考核扣奖0.2分； 1.6.2.3 制水比耗，脱盐水车间制水比耗比月计划增加0.01吨/吨,考核扣奖0.2分；循环水车间循环水补水率比月计划增加0.001吨/吨,考核扣奖0.2分；动力一车间除氧水脱盐水单耗比月计划增加0.01吨/吨，考核扣奖0.2分；动力一车间蒸汽除氧水单耗比月计划增加0.01吨/吨，考核扣奖0.2分；

1.6.2.4 专业厂新鲜水单耗，炼油一厂，炼油二厂，润滑油厂，动力厂比月计划增加0.03吨/吨，考核扣奖0.2分；聚合物一厂，聚合物二厂，腈纶厂，聚丙烯厂比月计划增加0.5吨/吨，考核扣奖0.2分。

1.7 三剂使用

1.7.1 一套ARGG装置、二套ARGG装置催化剂单耗（不含卸剂）比月计划每增加 0.03千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低 0.03千克/吨，考核奖励 0.1分；

1.7.2 润滑油厂糠醛精制装置糠醛单耗比计划每增加0.02千克/吨，考核扣奖0.2分，比月计划每降低0.02千克/吨，考核奖励0.1 分；酮苯脱蜡装置甲苯、丁酮溶剂单耗（甲苯、丁酮合计单耗）比计划每增加0.05千克/吨，考核扣奖0.2分,比月计划每降低0.05千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.3 聚合物一厂丙烯腈车间催化剂（含本体催化剂）单耗比月计划每增加0.03千克/吨，考核扣奖0.2分，比月计划每降低0.03千克/吨，考核奖励0.1分；丙烯腈车间硫酸单耗比月计划每增加2千克/吨，考核扣奖0.2，比月计划每降低2千克/吨，考核奖励0.1分。

1.7.4 研磨油单耗

1.7.4.1聚合物一厂聚丙烯酰胺一、二、三车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2 分；比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.4.2 聚合物一厂聚丙烯酰胺四、五车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.4.3 聚合物二厂聚合一、二车间比计划每增加1千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低1千克/吨，考核奖励0.1 分；

1.7.5 聚丙烯厂一套聚丙烯装置、二套聚丙烯装置主催化剂单耗比计划每增加0.003千克/吨，考核扣奖0.2分；比月计划每降低0.003 千克/吨，考核奖励0.1分；

1.7.6 脱盐水车间酸（含硫酸、盐酸）、碱单耗比月计划每增加0.2千克/吨，考核扣奖 0.1分；比月计划每降低0.2千克/吨，考核奖励 0.1分。

1.8计划执行

1.8.1 对不服从计划安排的单位在月度奖金中考核扣奖500-1000元； 1.8.2 对根据上级部门要求或市场需求产生的临时性的计划任务，生产中需 克服较大困难并较好完成的单位在月度奖金中考核奖励500-2000元；

1.8.3 储运厂、炼油一厂、炼油二厂、润滑油厂供应关联交易单位产品按月度计划执行，对于超计划供应的单位，比计划每超过1%考核扣奖500元；

1.8.4 各单位计划、统计人员能较好完成各项指定工作，并且完成工作标准较高，在月度奖金中考核奖励200-500元；

1.8.5 各单位计划、统计工作未按要求完成，在月度奖金中考核扣奖100-500元；

1.8.6 产品营销部严格执行公司出厂计划，不按计划要求出厂（不含汽油、柴油），每次考核扣奖200-1000元；

1.8.7 产品营销部严格执行汽油、柴油交货计划，不按计划交货，每次考核扣奖200-2000元（汽油、柴油分别统计）；

1.8.8 聚丙烯产品月末未买断量控制在3000吨以内（每套装置1500吨），每超出100吨考核扣奖每个相关单位100元。

2.生产运行管理

2.1 生产调度管理

各专业厂调度室（或其它单位相关部门）必须按照公司总调度室的要求，按时（及时）向公司总调度室上报本单位生产运行报表、生产情况记录、生产异常情况报告和调度报表等生产资料。

2.1.1上报生产资料时，未按要求时间或未按规定内容上传者，视情节每次考核扣奖100～200元；

2.1.2上报生产资料中，如出现生产数据不准确或错误者，每个数据考核扣奖100元；如果连续3次，考核扣奖加倍；如果连续出现5次，考核扣奖专业厂500元；

2.1.3 各单位应将突发事件应急预案有效版本放置在岗位上，并组织有效培训。无应急预案考核扣奖1000元，应急预案内容与本岗位操作规程不符的考核扣奖200～1000元，岗位上未放置应急预案或放置无效版本考核扣奖200元，应急预案未组织培训考核扣奖500元，岗位员工对应急预案内容不熟悉，考核扣奖100～200元；

2.1.4 公司总调度室下达的各种生产指令，各单位必须严格执行，不认真执行、执行不利或反馈不及时的单位，视情节轻重每次考核扣奖100～1000元；

2.1.5 无论何种原因，影响生产应急方案实施或不执行《调度令》的，每次考核扣奖1000～5000元；造成重大损失情况，按照大庆炼化公司相关制度进行处罚。

2.2 生产异常情况管理 各生产单位必须按照生产异常情况汇报管理要求，及时向公司总调度室汇报生产情况，不得隐瞒、不报或假报，汇报内容要求准确可靠。

2.2.1 公司各生产单位出现安全环保事故、装置重大波动、关键设备故障、电力系统故障等重大生产异常情况时，应在10分钟之内汇报到公司总调度室，否则按情节考核扣奖100～1000元；其它生产异常情况，在15分钟之内逐级汇报到公司总调度室，否则按情节考核扣奖100～200元；

2.2.2 公司各生产装置进行一、二、三级生产操作变动调整，要及时逐级向公司总调度室汇报，否则按情节考核扣奖100～1000元；

2.2.3各生产单位不如实上报生产情况（包括产生异味），出现瞒报或假报现象，按情节考核扣奖200～2000元；

2.2.4 生产情况汇报的内容及反馈情况，公司总调度室、各专业厂调度室、相关操作岗位人员要在其调度值班记录、岗位交接班记录上如实、准确记录。对未按规定记录者，视情节考核扣奖100～200元；

2.2.5 各专业厂（公司）调度对生产情况不了解，且未能及时落实和及时反馈者，每次按情节考核扣奖100～500元；

2.2.6 各专业厂（公司）的岗位操作人员应该向所属车间（装置）或专业厂调度室反映的问题，未按正常程序而直接向公司总调度室反映的，每次考核扣奖相关单位200元；

2.2.7 各专业厂不及时组织对异常情况进行分析总结，不及时完善《装置生产波动统计表》的，不按规定时间或要求内容上报总结分析的，视情况每次考核100～200元。

2.3 生产操作变动监控管理

2.3.1 各专业厂（公司）必须按照《生产操作变动监控管理规定》中的有关管理程序，对生产操作中的变动进行规范管理。一级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖400元，二级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖300元，三级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖200元，四级操作变动未按规定管理的一次考核扣奖100元；

2.3.2 需要专业厂之间配合完成的操作变动，应在公司总调度室统一指挥下进行，各专业厂调度室或岗位之间要加强沟通和联系。如因未按照公司总调度室下达的生产指令操作，造成相关装置或系统波动的，每次视情节考核扣奖100-1000元；如操作变动过程中因专业厂调度室或岗位之间沟通不到位造成相关装置或系统波动的，每次视情节考核扣奖200-500元；

2.3.3 生产操作变动在岗位操作记录（如《调度值班记录》或《运行班组长操作运行记录》等）上要做好详细记录，记录的内容包括生产操作变动的时间、原因、内容、指令人、执行人、执行情况和反馈情况等，要求内容要连续，要形成闭环。未按要求记录者，视情节考核扣奖100元。

2.4 装置开停工管理

2.4.1 开停工文件必须按要求审批、齐全，组织机构完善，不符合规定的每项考核扣奖200元；

2.4.2 开停工界面交接必须按照要求规范进行，不符合规定每项次考核扣奖100-200元；

2.4.3 装置开工前，要按《投用前安全检查管理规定》进行检查确认，每项不合格考核扣奖50元；

2.4.4 装置公司级开停工界面交接未按照申请时间一次完成的，视对其它装置的影响，主责单位考核200-500元；

2.4.5 装置必须及时填写《装置生产波动统计表》，完成《装置开停工总结》，否则每次考核100-200元；

2.4.6 各单位必须按照规定要求的时间、内容，及时组织或配合完成项目的“三查四定”工作，否则考核100-500元；

2.4.7 装置开停工必须按照有指令、有规程、有确认、有监控的“四有工作法”进行，不符合规定的每项考核扣奖100元。

2.5 装置非计划停工管理

2.5.1 各装置如发生非计划停工，则根据是否由自身原因造成的，对公司整体生产、系统平衡影响的大小，以及造成生产损失的大小等实际情况进行考核。装置非计划停工时间≤15天，且非计划停工损失较小的，每次非计划停工考核扣奖1000-5000元，其中因跑剂、系统堵塞、设备出现漏点、大机组停车等原因造成的非计划停工，每次考核扣奖责任单位1000-3000元；一年之内出现第二次装置非计划停工、人为误操作造成的装置非计划停工考核扣奖责任单位4000-5000元，如果损失或影响更加严重，将酌情考核扣奖5000元以上；装置非计划停工时间＞15天，且非计划停工损失较大的，参照公司装置停工奖金考核办法规定考核责任单位奖金系数;达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.5.2 专业厂、装置在生产组织过程中，因本单位原因，造成生产波动，影响较小的视情况考核扣奖200-2000元，影响较大的视情况考核扣奖2000-5000元，达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.5.3装置发生非计划停工，必须按要求时间、规定内容上报《装置非计划停工上报表》，否则考核扣奖100-200元；

2.5.4 装置发生非计划停工，必须按要求时间、规定内容完成并上报《装置 非计划停工总结》，否则考核扣奖100-200元。

2.6 投用前安全检查管理

2.6.1 根据管理权限，公司主责处室、专业厂、车间均要按照要求组织完成投用前安全检查工作，未按要求进行投用前安全检查的，主责单位考核扣奖200-1000元；

2.6.2 投用前安全检查清单必须按照实际情况修订，满足实际需要，否则考核扣奖100-200元。

2.7 公用工程系统运行管理

2.7.1 各装置未经允许私自开关界区外阀门，视情节轻重考核扣奖200-1000元，造成事故的，按事故相关规定处理；

2.7.2 要节约用水和计划用水，严禁跑、冒、窜、漏，杜绝长流水现象，每发现一处泄漏视情节轻重考核扣奖100-1000元；

2.7.3 使用循环水的生产装置，不准私自放水，严禁排入下水系统，发现有排放循环水的单位考核扣奖200-1000元；

2.7.4 各单位未经允许严禁向排水系统排入各种油品、油泥、垃圾等杂物，严禁向下水系统排放蒸汽、压缩空气及各种有毒物质，否则考核扣奖200--1000元，造成事故的，按事故相关规定处理；

2.7.5 随意更改蒸汽、采暖、伴热运行方式者考核扣奖200-1000元； 2.7.6 各专业厂在非正常使用水、汽、风、氮气等动力系统时，应提前与生产运行处总调度室联系，如大量使用或停止使用应提前向生产运行处提交报告，在生产运行处总调度室的统一调度下使用，对于不经汇报擅自使用者,造成动力系统波动影响生产的,视情节轻重考核扣奖200-2000元，造成重大损失和装置停工，按照大庆炼化公司相关规定进行处罚；

2.7.7 未经生产运行处允许，严禁私接、乱接动力系统管线。私接、乱接管线，以破坏管网程度考核扣奖1000-2000元,并由用户负责恢复管线及保温；

2.7.8 公司各类工业污水、生活污水通过各自管网按规定排水量达标排放，严禁私自改变排污去向，正常生产情况下，化工生产装置污水排放量超过规定排水量20%的考核扣奖排放装置每次500-2000元。炼油生产装置污水排放量超过规定排水量40%的考核扣奖排放装置每次500-2000元。私自改变排污去向每次考核扣奖500-2000元，因排放水质、水量影响污水处理装置排放指标超标的，排放装置负全部责任，每次考核扣奖1000-5000元；

2.7.9 各单位加强管理，污水井或隔油池含油量一直保持较好的，全年奖励500-2000元，各单位没有采取有效措施或措施不当等原因，造成污水井或隔油池含油量增加，考核扣奖责任单位500-2000元，并且由责任单位对所有造成影 响的污水井及相关设施进行清理，直至合格为止；

2.7.10未经公司允许，私自向外单位转供能源和水资源的部门或单位，视情节严重程度，每次考核扣奖1000-5000元，如没有在规定时间内整改，加倍考核扣奖；

2.7.11施工单位未经过相关部门批准，使用公司转供能源的，视情节严重程度，每次考核扣奖责任单位1000-5000元，未进行准确计量的，考核扣奖责任单位1000元，如没有在规定时间内整改，加倍考核扣奖。

2.8 瓦斯系统运行管理

2.8.1 对未经同意（或审批）私自接用（或使用）瓦斯（或天然气）者，造成公司经济损失的在按价赔偿的基础上，视情节考核扣奖相关单位100-2000元；

2.8.2 相关生产装置在生产过程中需要放火炬时，未及时汇报公司总调度室，视情节考核扣奖100-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.3 生产瓦斯的装置在生产过程中未能平稳操作，出现产量大波动、带液或组份变化较大等问题，对公司生产造成的影响，视情节考核扣奖100-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.4 炼油二厂未按操作规程及时调整气柜和回收压缩机运行状态，未合理回收瓦斯，造成公司的损失，视情节考核扣奖100-500元；

2.8.5 火炬处于瓦斯排放燃烧状态时，炼油二厂火炬岗未能及时调整火炬消烟蒸汽，出现冒黑烟或蒸汽量过大的现象，每次考核扣奖100元；

2.8.6 未经生产运行处同意私自向火炬系统内排放氮气、氨气等其它非瓦斯介质，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.7 炼油二厂要建立火炬排放情况管理台帐，要对火炬排放时间、原因（专业厂调度室、公司总调度室协同查明）、排放方式等进行统计记录，并上报总调度室，对未按时记录、上报火炬排放情况者，每次考核扣奖100元；

2.8.8生产装置未按要求建立《低瓦系统排放点管理台帐》，或未按要求对装置低瓦系统排放点进行定期检查，视情节考核扣奖100-1000元；

2.8.9生产专业厂和生产装置未制定的瓦斯系统管理考核细则，考核扣奖200元；

2.8.10专业厂和生产装置瓦斯系统的日常运行存在管理盲点或漏洞，考核扣奖200-500元；

2.8.11各生产装置未设立标准瓦斯采样点，视情节考核扣奖500-1000元； 2.8.12各专业厂未建立《低瓦监测分析台账》，未对瓦斯异常数据进行分析 管理工作，视情节考核扣奖100-500元；

2.8.13生产装置瓦斯脱液罐液位未制定工艺控制指标、DCS监控液位未设超标报警，现场液位计未设警示线标识等，视情节考核扣奖200-1000元； 2.8.14瓦斯脱液罐液位未按生产工艺指标控制，出现超标问题，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.15装置要定期组织对瓦斯脱液现场仪表和远程监测量仪表进行校对，出现液位仪表设备失灵对生产造成影响，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.16向低瓦系统脱液的瓦斯罐未安装液封控制，视情节考核每次考核扣奖200-1000元；

2.8.17日常维护及操作不合理造成火炬点火系统或排放系统出现问题，视情节考核每次考核扣奖1000-5000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.8.18未按《低瓦排放点管理台账》进行认真定期检查和记录，视情节考核每次考核扣奖100元；

2.8.19对瓦斯系统管理提出良好的建议并得到公司采纳的单位或个人，提高了公司瓦斯管理水平或增加公司效益,视情况给予考核奖励100-5000元； 2.8.20日常生产管理中，未认真落实降低低瓦产量或降低低瓦中氮气含量措施，或防互串措施落实不到位，视情节考核每次考核扣奖200-2000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核。

2.9 酸性气系统运行管理

2.9.1公司总调度、专业厂调度、相关生产岗位人员,不掌握酸性气管网流程及实际运行流程情况，考核扣奖100元；

2.9.2各相关生产单位未按管网分工要求进行管理,所管辖区域的酸性气管线及设备出现问题，影响公司正常生产, 视情节考核扣奖相关单位500-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核；

2.9.3各相关生产单位未按要求制定《酸性气生产的应急预案》，考核扣奖相关单位1000元；

2.9.4 在生产操作中，生产岗位人员未按《酸性气生产的应急预案》进行操作，对公司造成生产影响，视情节考核扣奖200-1000元；达到生产事故条件的，按照公司生产事故管理的有关规定进行管理和考核。

2.10 管网分工管理

2.10.1 各专业厂要按照管网分工要求严格管理本单位管线，加强巡检和维 护，出现问题要及时处理，出现问题处理不及时每发生一次考核扣奖500-1000元。

2.11 储罐和火车槽车清洗管理

2.11.1各专业厂本年度需要清洗的油品类和烃类储罐要在本年度3月底前，经本单位核实批准后上报生产运行处备案，若未及时上报，考核扣奖100元。

2.12 储运系统管理

2.12.1装置生产操作波动时产生的不合格产品，必须组织回炼，每回炼一吨非自产的不合格产品考核奖励回炼装置0.5元和储运厂0.3元，考核扣奖责任装置每吨1.6元；

2.12.2 各专业厂向其它装置提供产品时要提前准备好分析数据，并将数据通知对方。若因无分析数据或分析数据未达到使用要求，在未取得意见一致的情况下向对方输送产品的，视情节考核扣奖责任方200-1000元/次；造成生产波动的按生产事故处理；

2.13 对外输送介质管线管理

各有关单位要对所管辖的对外输送介质长输管线及时巡检，加强巡检力度，在巡检过程中要对每一条管线巡检到位，不能漏巡、忘巡、不巡。

2.13.1 若由于保卫武装部及管线管理单位巡检不到位，发生漏巡、忘巡、不巡，每发现一次考核扣奖500元；

2.13.2 由于保卫武装部及管线管理单位未能及时发现泄漏、现场施工对长输管线的危害和长输管线附件丢失等危害管线安全情况，根据情况每发生一次考核扣奖1000-10000元，如发生事故按相关规定执行；

2.13.3 各有关单位要对所管辖的对外输送介质长输管线阀门、法兰等设备加强巡检。由于巡检不及时，未能及时发现阀门、法兰等设备存在的问题，根据情况每发生一次考核扣奖所属单位500-5000元；

2.13.4 保卫武装部及管线管理单位对外输送介质长输管线巡检到位，避免发生泄漏和发生危害管线安全的情况，根据情况在月度考核考核奖励200-5000元；

2.13.5由于保卫武装部及管线管理单位未及时发现管线存在的问题，除考核保卫武装部及管线所属单位外，对发现问题的单位或个人每次考核奖励500-5000元。

2.14 冬季安全操作管理

2.14.1 专业厂、装置应按照公司要求，按时完成冬季安全生产指南的编、审、批，未按要求编、审、批的每项次考核扣奖500元，内容不符合要求的每项次考核扣奖200元； 2.14.2 未按照冬季安全生产指南的要求进行管理或操作的，每项次考核扣奖100元；

2.14.3 审批有效的冬季安全生产指南必须放置在各岗位上，并在执行前完成员工培训，否则考核100-200元。

2.15 干部值班管理

2.15.1 各单位应按要求参加周一大调度会、节假日调度会、日常碰头会等生产会议，不参加或不签到的每人次考核扣奖100元；

2.15.2 各单位值班人员应按时报到，未按时报到一次考核扣奖100元； 2.15.3 各专业厂生产值班人员（冬季）按要求向生产运行处总调度室汇报值班期间防冻防凝情况，不按规定汇报的每次考核扣奖100元；

2.15.4 各单位必须按月排定本单位的干部值班表，值班人员按照值班表进行值班，并有明确的联系方式，对未按要求进行值班排班的单位，考核扣奖500元；

2.15.5各生产单位值班人员要了解生产情况，组织好当班期间的生产运行工作，生产出现问题或事故，各相关单位值班人员必须及时到现场，对未按规定组织生产或现场组织处理问题不到位的值班人员，视情节考核扣奖100-1000元；

2.15.6公司所属各生产单位必须建立《干部值班交接班记录本》，并如实填写接班情况、本班情况和交班情况，未按要求建立记录本，每次考核扣奖相关单位500元；对未按要求进行认真记录者，每次考核扣奖100元；

2.15.7 长假（超过3天）期间值班单独排班，并提前3天上报生产运行处，各单位要严格按值班表排序进行值班，如若有特殊情况，必须提前一天通知生产运行处，不能出现缺岗、空岗现象，未按要求上报者，考核扣奖200元；

2.15.8 各单位要根据实际要求细化值班管理，制定本单位的值班管理细则，值班人员要组织夜查、抽查工作，每月要对值班检查情况进行管理考核通报，对未能按规定进行管理的单位，考核扣奖500元；

2.15.9 各值班员必须严格遵守接班人员未到下班人员不准离岗的制度，对违反规定者，考核扣奖单位200元；

2.15.10 值班人员无故不坚守岗位，考核扣奖100元。

2.15.11 未按照干部值班管理要求，安排不具有资质的人员值班的，每人次考核扣奖200元。

2.16 班组交接班管理

2.16.1 未按规定进行交接班的，每次考核扣奖100-200元。2.17 岗位巡检管理

2.17.1 未按规定巡检或未及时录入巡检数据的，每次考核扣奖100-200元； 2.17.2 有漏检项无合理原因或无车间管理人员签字确认的，每项考核扣奖100-200元；

2.17.3 擅自更改电子巡检记录或人为损坏、丢失电子巡检设备的，每次考核扣奖500-1000元；

2.17.4 巡检棒未在指定地点存放或巡检棒损坏频繁的，视情节考核扣奖100-500元；

2.17.5 巡检棒送修或取回不及时的，每次考核扣奖100-200元。2.18 操作平稳运行及生产异常报警管理

2.18.1 各装置、各级操作平稳率均以99.7％为基准考核，每降低0.1％，考核扣奖100元；

2.18.2 装置发生操作参数超标现象，当班操作人员、车间、专业厂应按规定及时组织解决，否则每次考核扣奖100元；

2.18.3 车间、专业厂未按规定分析操作平稳率波动原因，未制定整改措施，或未及时完成操作卡修订、人员培训等工作，每次考核扣奖100元；

2.18.4 当班人员未按规定将操作平稳率的完成情况、超标原因分析记入交接班日记或录入MES系统，每次考核扣奖100元；

2.18.5 车间、专业厂要按照规定完成并上报操作平稳运行管理周报、月报，操作平稳率完成值、超标原因分析、剔除原因等内容要准确，否则每次考核扣奖100元；

2.18.6 非外界因素，某一指标连续超标超过6小时仍未恢复正常，生产异常报警信息传至公司，每个指标考核扣奖100元；

2.18.7 具备条件的装置要使用MES系统进行操作平稳率自动统计，正常投用生产工艺指标异常报警平台，否则考核扣奖200元；

2.18.8 装置停止工艺指标报警平台中的位号报警前，必须按规定录入停止原因，否则每个位号考核100元；

2.18.9 装置主控室要建立工艺指标报警启停动态管理台账，装置、专业厂管理人员应及时签字确认，否则考核100元；

2.18.10 各专业厂要规范管理主控室报警大屏幕，制定管理办法，指定专人负责，及时消除报警信息，保持画面在报警信息页面上，不按要求管理的，每次扣100-200元；

2.18.11 各专业厂应及时联系信息中心确认、解决MES系统跳点及软硬件问题，联系不及时或问题处理不及时，每次对责任单位考核扣奖100元；

2.18.12 因上游或下游装置操作原因造成本装置操作不平稳，将影响时间累加至上游或下游装置，按照计算结果对上游或下游装置进行考核扣奖； 2.18.13 装置按照公司相关部门指令进行操作调整，按照定期工作台历进行工艺处置，计划性开停工，以及外部单位或不可抗力等因素影响，导致装置操作平稳率超标，经核实后，在操作平稳率考核时予以剔除。

2.19 对讲机、巡检器管理

2.19.1各单位应加强对讲机、巡检器管理，人为原因造成对讲机、巡检器损坏、丢失的，按价钱赔偿；恶意损坏对讲机、巡检器，除按价钱赔偿外，考核扣奖使用单位1000元/台次。

2.19.2 随意更改对讲机使用频点，考核扣奖500元/台次。2.19.3 未建立对讲机、巡检器使用台账，考核扣奖200元； 2.19.4 对讲机、巡检器维修质量不好，考核扣奖200元/批次； 2.19.5 对讲机、巡检器维修未按规定时间返回，考核扣奖100元/批次。2.20 车辆管理

2.20.1 生产运行处总调度室在安排车辆管理部生产值班用车的过程中，值班车应听从调动。如果未按时到达现场，每台车次考核扣奖100元。如果不服从调动, 每台车次考核扣奖200元。

2.21 基础资料管理

2.21.1专业厂、装置应按照公司生产运行各项管理制度要求，建立和完善相应的方案、管理台帐、统计表，确定合理的参数，未按要求建立的每项次考核扣奖200元，未及时更新的每项次考核扣奖100元，内容不符合管理制度要求的每项考核扣奖100元。

2.22 易制毒化学品管理

2.22.1生产、使用、储存易制毒化学品的单位应有相应台账，存放场所应当落实治安防范措施。未按规定落实的，每项考核扣奖500元。

2.23 其它生产安排

2.23.1在公司生产组织过程中，积极组织生产工作（或积极组织处理重大生产问题），保证公司整体生产顺利进行的生产单位，考核奖励500－5000元；

2.23.2 因生产实际需要，由生产运行处协调的专业厂之间叉车支援工作，按照白班100元/人（车）、四点班160元/人（车）、零点班200元/人（车）进行考核奖励；

2.23.3 聚丙烯酰胺、聚丙烯、石蜡等产品按生产运行处安排，进行外储倒库，每吨考核奖励3-5元（5月-10月按3元/吨考核奖励，11月-4月按5元/吨考核奖励）；

2.23.4 聚丙烯酰胺产品发生油田返料后，回厂产品必须复检，并以复检后实际不合格品量为准，按照400元/吨的标准进行考核扣罚； 2.23.5 聚丙烯酰胺不合格品量的考核：不合格品量是指每月月底累计不合格品的实际库存量（不含低分和超低分产品），包含上月未回掺的不合格品库存、本月新产生且未回掺的不合格品库存，及未回掺的油田返料中的不合格品。实际不合格品量≤50吨，不奖不罚；实际不合格品量＞50吨，且本月实际不合格品量较上月实际不合格品量每降低1吨，考核奖励100元；实际不合格品量＞50吨，且本月实际不合格品量较上月实际不合格品量每增加1吨，考核扣奖200元；回掺非本厂不合格品每吨考核奖励100元，回掺量不计入回掺专业厂产量，在产品库存中予以调整。

2.24 通讯管理

2.24.1 各单位安装和使用的各种通信设备（包括交接箱、分线盒、电缆槽盒、扩音对讲电话设备、防爆电话设备等）均属公司财产，如有损坏通信设备的行为，应承担修复设备的费用，并视情节对责任单位考核扣奖500-1000元；

2.24.2 未经允许，不得随意将电话拆、移、串。违者考核责任单位100元； 2.24.3 各单位如需对通信线路增设、改线、拆除，需报管理部门审批。未经允许，对通信线路增设、改线、拆除的，考核扣奖责任单位500元；因施工造成通信线路损坏的，应承担修复通信线路的费用，并考核扣奖责任单位1000-2000元。

2.25 自用油管理

2.25.1 各单位未按时上报自用油计划，考核扣奖100元/次；

2.25.2 用油单位油料管理人员未按时在加油车付油统计表签字确认,考核扣奖200元/次；

2.25.3 使用外购自用油的单位未建立日加油量统计表，考核扣奖500元/次；

2.25.4 有厂内加油车的单位应保证加油设备的正常维护，因维护不到位无法加油，考核扣奖500元/次；

3.质量管理

3.1原辅材料管理

3.1.1使用原辅材料未按规定报检或漏检，考核扣奖100-500元/次； 3.1.2供货商提供的化验单不符合要求时，质量检验与环保监测中心未通报生产运行处就进行采样分析，考核扣奖100元/次；报检单位填写报检单不符合要求，对报检单位进行考核扣奖100元/次。

3.1.3原辅材料使用记录未及时填写或填写不全、未按规定进行标识考核扣奖100元/次；

3.1.4 报检单位及质量检验部门，在供货商提供的辅料外包装没有产品名 称、生产厂家、生产批次、执行标准等标识的情况下进行报检及检验，考核扣奖报检及质量检验部门100-200元/次；

3.1.5 使用单位存储的原辅材料超过保质期后，不组织复检继续使用的考核扣奖责任单位500-1000元；因储存不当造成原辅材料质量不合格，考核扣奖责任单位200-2000元；

3.1.6无公司主管领导审批，接收不合格原辅料的使用单位考核扣奖1000-2000元。影响生产及产品质量，则考核扣奖使用单位3000-10000元；

3.1.7 辅料采购部门应对提供不合格原辅料的供货商进行考核，并将考核反馈公司质量管理部门。未反馈信息，按月度对采购单位考核扣奖200元；

3.1.8 质量检验部门未对原辅料入厂计量单进行确认，考核扣奖300元。不是质量检验人员亲自采样，考核扣奖500元。采样品不具有代表性，考核扣奖200元；

3.1.9 公司内原辅料采购验收过程中，弄虚作假的单位，考核扣奖5000元。对于举报原辅料的供货商和公司内采购验收过程中的弄虚作假行为，且情况属实的单位，给与考核奖励5000元；

3.1.10 报检单位出现质量检验部门化验单保存不全或在未取得质量检验部门化验单的情况下，私自接收或投入使用考核扣奖100-300元。

3.2化验分析管理

3.2.1未按《检验计划》制定的分析频次及项目进行检测，每少检一项或一个频次考核扣奖100元，未按规定私自将产品分析项目作保留项目考核扣奖100-1000元；

3.2.2违反检验规程操作，发现一次考核扣奖100-1000元；

3.2.3未正确使用计量器具、法定计量单位、使用不符合规定化学试剂、未按时校准分析仪器等或出现证书、记录不全、错误等情况，考核扣奖100元/次；

3.2.4未按“三及时、五准确、三级检查”规定进行采样分析、未按相关规定分析数据未及时上网、开具的产品质量检验单项目不全、数据填写错误,或品种与产品质量检验单内容不符等考核扣奖100-500元/处；

3.2.5未完成公司产品质量抽检计划，一次考核扣奖100元。因公司生产或工作的需要超额完成月计划的10%，嘉奖100元/次；

3.2.6保留样品在保留期内未经公司主管部门同意，私拆封样考核扣奖300-1000元/次；

3.2.7化验室要确保使用正确的标准，如出现错误，考核扣奖500-1000元/次。

3.3中间产品（半成品）管理 3.3.1未按质量控制指标或既定方案组织生产，严重影响半成品（或成品）质量，考核扣奖500-1000元；

3.3.2违反“五不准移动”，考核扣奖500-1000元/次；

3.3.3各单位出现质量问题未及时上报，视情节考核扣奖责任单位500-5000元；

3.3.4各生产单位在每月生产月报中，未对本月质量情况进行分析，并以电子版上报上级部门，考核扣奖100元/次。

3.4成品管理

3.4.1未按规定的剂量加剂导致产品不合格考核扣奖500-1000元； 3.4.2未按照规定对长时间储存成品进行全项复检，考核扣奖责任单位300-500元。成品在储存期间出现变质、包装损坏、合格品与不合格品混串、未及时汇报等问题，视情节考核扣奖责任单位500-3000元；

3.4.3成品出厂违反“五不准出厂”规定，导致产品质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元；

3.4.4成品出厂后，由于产品质量或生产管理问题，给用户造成损失或发生纠纷，考核扣奖相关单位2000-5000元，或按绩效考核委员会研究决定；

3.4.5固体成品包装物喷码标识不清晰、包装产品入库后现场存放标识不清楚或未按品种批次存放，协议品、不合格品未单独存放并加以标识，考核扣奖责任单位200元，若重复出现加倍考核；

3.4.6露天摆放的产品要做好产品防护，未进行产品防护或防护不到位，考核扣奖责任单位100-200元，若重复出现加倍考核。

3.5容器管线及装车管理

3.5.1容器管线及槽车未按标准要求清洗或检查，使用后出现质量不合格，考核扣奖责任单位500-5000元；

3.5.2未经质检员检查或检查不合格的储罐，擅自收油后导致产品质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元；

3.5.3由于质检员未按标准要求检查，造成储罐收油后质量不合格，考核扣奖责任单位500-1000元；

3.5.4未及时提出清罐要求，继续使用造成质量问题，考核扣奖责任单位1000元/罐；

3.5.5未及时发给槽车质量检查通知单影响装车或未接到槽车合格通知擅自装车，考核扣奖100-1000元/次。装车后出现罐车内油品不合格或装错品种考核扣奖责任单位500-5000元；

3.5.6因雨雪或沙尘天气，未作防护装车，出现产品水份或杂质问题，考核 扣奖责任单位1000元；

3.5.7因顶线处理油品用量不够等原因，灌装后出现产品质量不合格，视情况考核扣奖责任单位500-3000元；

3.5.8产品是由用户提供包装或运输容器，应与用户签订包装容器质量协议，填写不全或无协议考核扣奖责任单位200元/次。装运后发生质量纠纷，视情况考核扣奖责任单位500-3000元或按质量事故处理。

3.6 固体包装物管理

3.6.1未按要求建立包装物验收台帐、检查记录或记录不全，考核扣奖100元/处；

3.6.2检查中发现有未履行管理职责和执行验收标准的单位将考核扣奖500元/次；

3.6.3生产运行处监督检查时发现相关单位已验收合格的包装物中，仍有不合格的包装物，考核扣奖600-2000元；考核扣奖分配为使用单位、物资供应部门、电子商务部为1：1：1；

3.6.4在用户现场出现或公司组织抽查中发现不合格包装物，考核扣奖2000-10000元，考核扣奖金额分配电子商务部、使用单位、生产运行处、物资供应中心为8：6：3：3，一个季度内再次出现问题加倍考核扣奖；

3.6.5在验收和使用过程中发现包装物质量问题，未及时反馈的单位，考核扣奖500元/次；

3.3.6 公司内部各验收单位反馈包装物不合格意见后，一个季度内再次出现。除反馈意见单位不考核，其它相关责任单位考核扣奖1000-2000元，按照电子商务部、生产运行处、物资供应中心、专业厂的顺序考核相关部门；

3.6.7对严格执行验收标准或查出包装物存在质量问题及提出改进建议的单位，视情况给予500-5000元考核奖励；

3.6.8 对于开工料、废料、水捞料和实验料等不符合要求的产品，严禁使用正品包装物包装，如发现使用要进行整改并考核扣奖责任单位500-1000元；对于出现包装产品与包装物版面内容不符等情况，责任单位要进行整改并考核扣奖500-1000元。

3.7各装置及专业厂考核管理

3.7.1 聚合物二厂磺酸盐装置馏出口月合格率98.2%，其他专业厂装置馏出口月合格率98.5%，每降低0.1%,考核扣奖50元；

3.7.2储运厂一次调成月合格率考核指标为91.0%。一次调成月合格率为当月一次调成合格罐数除以当月调合总罐数，合格罐为符合国家标准规定且满足汽油抗爆指数不超内控指标0.3，0号柴油凝点不低于-5℃。合格率每降低0.1%考 核扣奖50元；每提高0.1%考核奖励25元。因客户需求、装置质量波动等原因影响一次调成月合格率，在统计时给予相应剔除。

3.8质量监督管理

3.8.1各专业厂要认真配合上级质量管理部门对公司产品质量监督抽查，根据要求提供有关抽检产品情况。上级质量管理部门抽检不合格视为重大质量事故，按上级质量事故规定处理；

3.8.2对集团公司、上级部门或公司组织的抽检，各专业厂需认真配合，若出现推诿、阻拦等不配合情况现象，考核扣奖600元，对于配合上级质量监督抽检的表现好的单位，可视工作量考核奖励200-1000元；

3.8.3公司质量管理人员每季度根据生产实际组织质量检验部门进行馏出口抽样检查，或质量检验部门自行安排抽检，抽查不合格，每个样考核扣奖500元。

3.9质量事故管理

3.9.1一般质量事故，考核扣奖500-2000元,如影响较大，加重处罚。较大质量事故，按照质量事故造成损失的3%-10%对相关责任单位进行考核扣奖，如影响较大，加重处罚。重大和特大质量事故由集团公司组织调查处理，按照质量事故造成损失的10%以上对相关责任单位进行考核扣奖。瞒报质量事故，一次考核扣奖2000元；

3.9.2对于在生产、储存、运输、分析检验过程中，及时发现或消除质量隐患的单位，给予考核奖励200—1000元。对于未及时消除已发现质量隐患的单位，加以考核扣奖200—1000元。

3.10 质量工作管理

3.10.1各专业厂应建立原料与产品质量台帐，每月5日前应及时更新。发现一次不及时更新考核扣奖100-500元；

3.10.2因工作需要上报公司的报表要及时、准确上报；未按规定时间上报或漏报、报表有误的考核扣奖100元；未按照规定要求上报各类报表，质量记录不规范、记录缺页、未到保存期满丢失或提前销毁考核扣奖100-500元；

3.10.3上级部门下发的质量文件，各专业厂未作好记录并存档，一次考核扣奖100元；

3.10.4各单位未按时进行QC小组的注册登记、未上交QC小组注册登记的电子版记录、QC小组成果率（有上报的工作成果）未达到QC小组总数的50%、未按时间要求向质量管理部门上报汇总的QC成果资料，考核扣奖200元/处；

3.10.5各单位未对本单位的QC小组活动进行检查，无检查记录，QC小组活动资料记录不全或记录作假，一次考核扣奖该QC小组所属单位200元/处；

3.10.6各单位要制定年度质量培训计划并按计划实施，未制定计划、未开 展质量培训，考核扣奖200元/次；

3.10.7未按要求派人参加上级部门组织的各类质量培训班、质量培训的记录不合格考核扣奖100-200元/次；

3.10.8对于按时完成并真正达到预期效果的QC小组，考核奖励500-1000元，获得省部级成果的奖励1000-3000元，获得国家级成果的奖励5000-10000元。

3.11其它

3.11.1没有按时、保质、保量完成上级部门临时安排的其它工作，每次考核扣奖100元，返工后仍不合格者加倍考核扣奖；

3.11.2 未按时完成上报股份公司的各项工作或资料，考核扣奖200元； 3.11.3 未按规定要求出现取样柜未上锁、样品交接记录填写不全、潦草等不规范情况或未按规定时间采样，考核扣奖100-200元/次；样品无代表性，考核扣奖1000元/次；样品存在弄虚作假等情况，考核扣奖2000元/次，重复出现加倍考核；

3.11.4 采样标签填写不全或错误、容器不洁净等，考核扣奖100元/次；错误使用采样器造成分析数据异常或采样容器非自然原因损坏，考核扣奖300-800元/次；采样容器丢失，考核扣奖相关单位2000元/次。

4.现场管理

4.1 发现一处长流水或长明灯，考核扣奖100元，重复出现此类问题，加倍考核。

4.2 跑冒滴漏应在三日内处理完毕，无故未在规定时间内处理完的，每处考核扣奖200元。

4.3 现场发生跑冒滴漏不能立即整改的，应挂牌标示，标明管理单位，未按规定挂牌标示的，每处考核扣奖100元。

4.4 临时用水、用汽、用风等未按规定办理相关手续的，每处考核扣奖责任单位100～200元。

4.5 各专业厂和生产装置未根据气温变化调整、控制伴热，每处考核扣奖100～200元。

4.6 各专业厂要严格控制蒸汽、凝结水等放空，无故增加放空点或放空量过大的，每处考核扣奖100～200元；各单位通过安全合理的措施，消除各类长期放空排凝点，并不再投用的，每处考核奖励200-1000元。

4.7 各类放空排凝点应挂牌标示，未挂牌标示的，每处考核扣奖100～200元。

4.8 各单位管线、伴热、阀组等应按分工标识清楚，且保温保持完好，未按 规定进行标识、标识不清的、保温缺失或处理完问题后恢复不及时的，每处考核扣奖100～200元。

4.9 各单位管线、伴热、阀组等由于处理、检查不到位，发生冻凝现象，每发生一处考核扣奖1000-2000元；若因处理不及时造成装置生产波动、降量、停工，或对其它相关装置生产造成影响的，考核扣奖2000－10000元。

5.数据管理

5.1 各单位的计量仪表必须完好准确，并按规定正常投用。

5.1.1 不及时投用计量仪表或开计量仪表副线，根据具体情况，每次考核扣奖200—1000元；

5.1.2 计量仪表出现故障必须及时报修，因报修不及时或维护不及时而影响准确计量的，每台（套）考核扣奖责任单位200元；

5.1.3 计量仪表投用、停用、拆卸、安装、修改参数之前，工艺和维护人员必须提前通知计量检测中心数据管理人员，未及时通知每次考核扣奖200元。

5.2 各单位填报的计量数据必须及时准确。

5.2.1 各单位的计量数据、月报及盘库报表填报不及时准确，每个数据考核扣奖100元；弄虚作假，每个数据考核扣奖200-1000元；

5.2.2 各单位的对外结算数据必须及时准确，并与销售部门或其他相关单位及时对量。不按时结算或结算数据错误，每次考核扣奖300-1000元。

第二篇：化工运行班组基础管理考核细则

化工运行班组基础管理考核细则

为了在企业在实施严格管理，降低产品成本消耗，增强我厂经济效益，特制定本工艺、劳纪、文明生产、岗位记录等考核细则。

劳动纪律

1.严格执行交接班会制度，各岗位人员提前15分钟到岗位巡检后，到交接班室开交接班会，如不参加，一律按迟到论处。

2.严格覆行交接班手续，上、下班交接时，做到“三交清”，工艺、设备运行状况要交清，地面、设备卫生要交清，常用工具要交清，接班人接清后，签字认可，不得强行交班，发生一次扣责任人50元。

3.如因交接班不清，或上班隐瞒问题，而下班又未及时发现影响生产的，将对其责任人处以重罚20元。如造成事故将按厂有关规定进行处罚。4.请假必须提前办理手续，无手续休假按旷工处理，事假按每天30元扣罚，病假须有医院证明并办理有关手续，按每天15元扣罚。

5.职工每人每月最多可代班2次，但必须有代班人、班长签字认可，无特殊情况，超过2次/月，按每次10元扣罚。

6.职工上班时间必须完成领导交办的任务（违章指挥可拒绝执行），不得顶撞、谩骂领导，发现一次扣10元，情节严重的，责令其停工检查。

7.公开、按时如实考勤，考勤员弄虚作假，发现一次扣考勤员5元，私自涂改或损坏考勤表及通知、通报的，一次扣20元，屡教不改的责令其停工检查。

8.职工上班期间必须按规定时间就餐。就餐时间中午11：00—12：30，晚餐18：00—19：30，无特殊情况，超过规定时间按迟到论处。

9.所有职工必须按时参加公司、分厂、班组组织的的各种培训学习。

10.职工必须遵纪守法，不得偷盗、赌博、涉黄、涉毒破坏生产、打架斗殴等严重违法、违纪问题发生。11．职工上班不得睡岗、串岗、离岗、看书、看报和干与工作无关的事，发现一次扣10元，屡教不改的，加倍处罚。

安全环保文明 严格按操作规程操作，对违章作业，发现一次扣责任人5元，造成人身伤害或设备损坏的，将按厂有关事故处理规定对其责任人进行处理。

职工在上班期间须按规定作装，禁止穿裙子，戴长围巾和留辫子，禁止穿高跟鞋、背心、短裤，违反一次扣20元。

进入容器或高空操作须穿戴防护用品，并有人监护，违规一次扣责任人20元。

职工岗位不得酗酒，凡酗酒后上班的应令其离岗，罚款50元，并按事假处理，拒不离岗或**的加倍处罚，造成严重后果的将按厂有关规定处理。

各岗位必须按分厂划定区域打扫干净所属的地面、设备卫生，岗位不得堆放垃圾，垃圾必须投入指定的司泵垃圾桶，由司泵人员在第二个大夜班下班前倒入垃圾池，违反一次扣5元。

地沟保持畅通，无明显杂物，地沟水不得外溢，发生一次扣责任人5元。

除尘器不得断水，如因非设备原因除尘水断造成污染扣责任人50元，造成严重后果将按厂有关规定处理。

严禁长明灯、长流水，大夜班7：30前关灯，发生一次扣责任人5元。

进入厂房，严禁吸烟，发现一次罚款50元。

有上级领导、外宾参观时所有岗位工要有礼貌相迎。

工艺考核（1#线）

一．主控

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作，安全生产，严谨违章操作。

1．服从分厂各级领导管理，积极主动的完成分厂下达的各项生产任务，违者按厂纪厂规严肃处理。

2．蒸发罐液位应控制在规定范围内，超过10%一次扣罚责任人人均2元，形成跑料的扣岗位责任人人均100-300元、班长20元，并写出事故报告，分析前因后果。

3．蒸发罐应固液比控制在规定范围内，生产非正常状况下均不得高于50%，正常生产抽测固液比超出或低于该范围人均5元扣罚。

4．正常生产接班半小时各效加油、冲视镜、校液位、冲转盐管道，每个早班接班后1小时排各效锅巴，违反一项扣罚岗位责任人人均5元。

5．冲视镜必须关闭视镜旁通下阀门，冲一段时间打开下阀门，如效果不理想，必须关闭旁通上阀门，冲视镜旁通上阀门，冲视镜旁通，冲视镜旁通需在记录纸上做好标记，未做标记以每人每次1元扣罚。如因未按规定冲视镜造成假液位，扣罚每人10元。

7．生产期间不得擅自关闭仪表，违者扣罚50元。

8．当发现液位打点不正常，应及时查找原因，需冲视镜必须立即冲视镜，未及时冲以人均20元扣责任人。

9．各班必须在各压力、液位、下水等记录纸上划线，注明班次，大夜班须注明日期，其中一项未做以人均5元扣罚。

10．严格控制好老卤回收量，同时需稳定连续的向蒸发罐加定量原卤。严禁大排大放，违者一次处罚5元。

11．Ⅰ效冷凝水合格后如无其它原因必须送电厂，违者一次计扣岗位责任人10元。

12．控制好加料桶液位，每溢或抽空一次扣岗位责任人5元，并顺手打扫卫生，否则加倍处罚。

13．生蒸汽压力控制≤0．35Mpa，超标一次处罚责任人20元，造成安全事故的按有关规定

执行。

14．各效循环泵电流≤300A，超标应及时处理恢复正常，否则处罚责任人20元。

15．操作时时刻刻注意温度压力、不凝汽、冷凝水的变化情况，如发生异常而不给予处理的，一经发现扣岗位责任人10～20元。

16．水沫除尘器每两小时冲洗一次，每次冲洗5～10分钟，否则处罚责任人10元。二．司泵

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作、安全生产，严谨违章操作。

1．及时、准确地每小时测报固液比违者一次扣罚5元，分厂或值、班长进行不定期抽查，发现造假者一经查实扣岗位责任人10～30元。

2．测量标准：要求取样阀先全开后关至1/2，从西南测量，并静置10秒钟。

3．严格控制好平衡桶液位，要求1/3～2/3，如若超范围而又未作处理的，一次扣岗位责任人10元。

4．严禁淡水无故进入系统，特殊情况进淡水必须有记录，否则扣岗位责任人10元/人均。

5．操作中密切注意循环泵密封水压力、水量和电流状况，一旦发现异常须及时处理并报告值、班长，违者一次扣罚5～50元。

6．服从、协助主控岗位完成生产指标的任务，违者一次处罚5～50元。

三．洗盐

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作、安全生产，严谨违章操作。

1．正常生产淮牌盐时NaCL含量要求不小于98.6%，一次不合格扣岗位责任人人均5元。批样不合格罚责任人人均50元。2．严格控制好洗盐槽液位1/2～4/5，洗盐母液桶不满溢不抽空违者一次处罚5元。3．确保沉盐器、立洗有溢流，沉盐器底流应连续排放，定期大排一次，违者处罚5元。4．兑卤全部从立洗兑，不得从二洗槽兑卤（特殊情况除外），控制好三个洗盐器内液位和温度，确保盐质合格，违者人均5元扣罚。

5．各个旋流器下料必须成柱状，发现散一次扣责任人5元。6．每小时给化验室送一次样，违者一次扣5元，送假样一次扣50元。7．连续稳定向贮桶中供应老卤，保证贮桶液位控制在2/3左右，违者罚款10元。8．交班前清完2#沉盐溢流圈积盐，并确保底流畅通，违者罚款10元。

四．离心机

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作、安全生产，严谨违章操作

1．每4小时洗网一次，洗网时各离心机应分开洗网，违者一次扣罚5元。2．离心机下料时应注意电流变化情况，确保湿盐含水量≤4．5%，不得生产拉稀盐进干燥床，违者一次责任人20～40元扣罚。

3． 接班后冲甩后液管，违者以人均2元扣罚，生产期间甩后液管每满一次扣5元。

4．离心机外壳不得用硬铁器敲打，以防变形积盐，发现一次扣罚5元。

5．积极主动地配合协调好洗盐、干燥两岗位，违者一次扣罚5～10元。

6．P60离心机开、停机严格按照操作规程，违者一次扣罚10～20元。

五．加剂

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作、安全生产，严谨违章操作

1．碘质要求控制24≤I-≤38㎎/㎏，超范围一次扣罚责任人2元，低于20㎎/㎏扣责任人10元。

2．松散剂控制在4～8㎎/㎏，高于10㎎/㎏一次扣5元；低于2㎎/㎏一次扣10元/次。

3．总厂碘盐批样合格率必须达到100%，每发生批样不合格按20元/吨扣罚责任人。

4．按规定手续领取碘和松散剂，严禁丢失或个人留存，违者一次处罚50元。

5．加碘机管道每次接班后要求冲洗一遍，保证管道畅通，违者一次处罚5元。

6．连续加碘时，上班必须保证下班接班后加碘可加1．5～2小时，违者一次扣5元。

7．每半小时做一次样，违者一次罚5元，做假样一次扣50元。

六．干燥

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作、安全生产，严谨违章操作。

1．干燥汽压力0．5～0．8 Mpa，超标应及时联系，如发现未作处理者一次扣罚人均5元。

2．严禁拉稀盐、大块盐进床，违者一次处罚10元。

3．调节好除尘水桶的补充水，不得满溢或抽空，违者一次扣罚人均5元。

4．控制好湿式除尘器，发现异常应及时调整并汇报，违者一次扣罚10元，引风机如振动时必须停下清理、冲洗，否则扣罚人均10元。5．操作中注意干、湿盐皮带和除铁器的运行状况，发现跑偏或除铁器擦皮带应立即调整、汇报，违者一次罚人均5元。

6．随时注意床面沸腾状况，如若人为原因导致死床，发现一次扣罚责任人20～50元。7．每班每隔两小时对除铁器清铁锈一次，违者一次扣罚5元。

8．干燥不得出潮盐，违者一次扣人均10元，由于潮盐导致产品盐结块按2元/吨扣罚。

9．观察干燥蒸汽压力，触摸感觉盐干燥沐出盐温度，盐温不得太高，如因盐温高造成结块按2元/吨人均扣罚。10．每小时必须巡检冷、热风机电机运行状况，做好电流记录，违者扣5元。

11．干燥地面如非打扫卫生等情况时，发现长流水一次扣责任人人均5元。

七．泵房

严格按照ISO9002标准规定岗位作业指导书操作、安全生产，严谨违章操作。1．严格控制好卤池、废热水池液位，保证生产需要，如溢池每发生一次扣责任人20～50元，正常情况下废水池满至热水池发生一次扣10元。

2．按总厂调度要求停、送废水，特殊情况要及时汇报并做好记录，违者扣罚10～30元。

3．调节好河水量，满足生产需要，如河水量小而未及时调整的一次扣10元。

4．密切监护各台机泵运行状况，如未监护造成事故的按有关规定严惩。

5．严禁泵房小真空泵长流水，发现一次扣责任人5元。

6．每班清河口杂物和清水池杂物，违者扣责任人10元。

岗位记录 1.各岗位必须按时如实做好记录，发现一次未按时填写记录或做假记录扣责任人10元。

2.填写记录必须按ISO9001：2000标准要求格式书写，填写内容及签名均不得草书，凡不认真填写记录的，发现一次扣责任人5元并罚其重新抄写记录。

各岗位人员要爱护记录纸，凡发现记录纸、本遗失撕坏、污染的按每张5元扣罚责任人。

其余各条生产线工艺考核标准参照1#线。

第三篇：学校政教处工作考核细1

学校政教处工作考核细则（讨论稿）

《细则》总体能够体现政教处工作的性质和特点，也有助于德育和班主任工作的开展。但个别地方在操作和执行时也存在一定的困难，现提出以下修改意见。

1、第二块政教处管理中

5计划和总结（5分）跟6资料留存及数据归档（3分）可以合并，而且分值有点偏高；

2、第四块日常工作中

10环境卫生对我校而言，大部分已交付物业托管，学生清扫占分 比重不大，分值过高；

3、第五块主题教育中

18科技创新应该划归教务处学科竞赛领域，不归政教处管理；

4、政教处考核应该采用中小学分开，照顾各校校情与实际的原则。

兰炼二中政教处2012年6月11日

第四篇：井队生产运行管理

井队生产运行管理

一、井队生产运行管理

1、井队执行井队长负责制，井队长全面负责井队生产任务的完成、技术措施的实施、安全责任的保障。

2、井队实行三班两倒，倒班时间按08:00-20:00，20:00-8:00执行。

3、生产上若遇紧急情况或临时作业，轮休班应无条件参加，完成工作任务后方可休息。

4、大班人员在无特殊情况下，应不准离开生产作业现场区域。

5、当班作业人员应提前半小时到达作业现场，对各自岗位“岗位责任制”规定的巡回检查路线进行预检查，并提出整改要求。

6、当班作业人员，按生产任务书中要求，全面完成当班所下达的生产任务，严格按操作规程进行作业，遵守各项安全操作规程，不串岗、乱岗、坚持巡回检查、严禁岗位上耍手机、睡觉等违反劳动纪律行为。

7、生产时间内，当班人员同心协力按时保质保量完成当班辅助工作，并将当班期间发现的生产问题和隐患及时整改完成。

8、大班人员应坚守岗位，做到现场随叫随到，加强巡回检查，及时发现现场隐患及问题，并及时处理，确保生产正常运行。

9、大班人员提前一周上报材料计划，保证上报材料的型号、规格、数量准确无误，杜绝要急料。

井队生产技术管理

二、井队生产技术管理

1、技术员负责日常技术管理工作。

2、严格执行钻井工程设计，每口井认真对员工进行钻井工程和地质技术交底，明确出本井具体施工工艺、流程、难度以及复杂井段注意事项及具体处理办法，让每个员工对本井情况做到心中有数。

3、正常生产过程中，要求生产班组贯彻执行交接班制度、班前会制度，行政班人员与当班人员必须全员参加；当班司钻当众宣读任务书，明确当班工作量；所有人员一起讨论当班生产过程中可能出现的生产技术、安全、设备隐患，并想办法落实处理，确保安全生产。

4、加强与录井队、定向队、泥浆人员技术交流沟通，优化钻井组合、参数，做好钻头选型，提高机械钻速；认真组织生产，注意各施工工序之间的衔接，提前做好准备，减少因此产生的非生产时间。

5、组织员工学习新的技术标准及操作规程，定期进行技术培训，强化工人技术能力。

6、钻井施工过程中，详细掌握施工动态，定期召开技术分析、技术总结会议，制定可行性措施和方案；加强与公司技术负责人沟通，遇到现场不能处理的技术难题和复杂情况及时上报。

7、做好现场基本技术资料的录取、收集、整理、归档工作，及时上报公司。

钻井项目管理

三、钻井项目管理

钻井工程属于风险作业，其技术性专一，野外露天昼夜不停，劳动与技术密集型施工外，还存在有很多不确定的安全、技术风险；为此应加强安全防范、严格技术要求、做到精细操作、控制人为失误的发生，达到钻井项目的成功。

1、对各钻井项目进行风险评估和技术程度分析，项目胜算率应控制在95%以上；

2、公司对井队实行直线管理，严把安全责任关，严格按设计执行，无条件遵守各项安全技术操作规程，直接对每天的生产动向、技术指标、生产失效及生产结果进行监控；

3、坚持每天生产、技术及安全工作汇报收集，掌握每天钻井时效分析，控制减少非生产时间，提高纯钻时间，加快机械钻速，达到高效的钻井任务；

4、为钻井现场做好技术支撑，保障器材物资供应，配合现场生产技术管理，监督指导现场安全生产工作；

5、加强巡回检查工作，随时到现场指导安全技术帮助，遇到问题和现场提出的技术难题，及时与现场工程技术人员讨论，商定解决办法和措施，为钻井安全、快速提供保证；

6、井队所需油料、物资、材料全由公司购买、调配，公司有专人负责此项工作；

7、帮助井队做好各项材料计划、存储和管理，减少和杜绝人为的急料供应；

8、井队设备维护、保养和维护，按相应的管理制度执行；

9、现场大型施工作业，公司生产管理和技术管理人员必须第一时间到现场指挥和协助指导，确保施工作业的安全、快速，保质保量完成；

10、井队搬迁前后，应由公司组织牵头对道路通行、新井场布置及运输工具的准备进行勘察，确保钻机搬迁的安全；

11进队现场各次开眼的准备、验收，公司相应人员必须到现场指导协助，参加并提前准备做好甲方对井队的各井次和各井段的检查和验收，并在现场督促提出整改的项目合格为止；

12、对井队全部人员进行生产时效、安全责任、项目进行考核，提出奖罚意见。

井队生产安全管理

四、井队生产安全管理

1、成立以队长为组长，有队领导、技术干部、大班、司钻、安全员组成的“QHSE”领导小组，每月召开一次“QHSE”领导小组会议。

2、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，所有生产、经营活动必须在确保安全的前提下进行，在布置生产任务的同时布置安全措施，并严格实施、检查和总结。

3、坚持每周开展一次班组“QHSE”活动，组织学习技术操作规程、技术标准及各类事故典型案例，以及国家的安全生产法律、法规和上级的安全指令。

4、安全领导小组每周组织一次对生产和设备运行情况的安全大检查，做好记录。

5、副司钻是班组兼职安全员，负责本班安全监督管理工作、督促各岗位严格执行技术操作规程，并纠正非标准化操作。

6、坚持每班岗位巡回检查，对检查出的各种隐患，应及时组织整改，队上不能整改的隐患，及时向上级主管部门报告。

7、电气设施、绞辗部位进行检修、保养作业时，必须在控制台开关处挂“有人检修，禁止合闸”的标志。

8、新入厂工人(含大、中专实习生)必须进行入厂安全教育，签定师徒合同，明确安全责任；学习期满经考试合格才能单独上岗。特殊工种、关键岗位人员需经专门培训，考核合格，持证上岗。其持证率需达到100％。

9、上岗人员必须正确穿戴劳动防护用品；特别是在天车、二层台、井架等高处作业必须系安全带。

10、各种安全栏杆、护罩应齐全、牢固；各种监测仪器、仪表应灵敏、准确；各种控制开关、闸门应灵活可靠。并标明工作状态。

11、生产、生产区域各种安全标志齐全、醒目，且按规定配备足够的消防器材，如需钻入含H2S层，应配备足够的防H2S器具，并及时进行防H2S教育和演练。

12、生产区域禁止抽烟、动火，因工作需要动火时，应按规定进行申报审批。

13、对各种大型施工作业及防喷、防卡、防顿、防碰、防掉方面的工作应制定具体安全措施；实施欠平衡钻进作业的井应制定《欠平衡钻进安全预案》，单井应制定《重特大突发事故应急预案》；均应组织职工培训和演练。

14、正确使用和维护保养各种电气设施，禁止带电操作和私拉乱接电路，禁止烧电炉。

15、值班车外出需经队领导同意，并做好车辆外出前、归队后的检查；不得用公车办私事，谁用车谁负责监督安全工作；严禁非本车驾驶员驾驶车辆。

16、对各种事故，应按“四不放过”原则处理，并及时报告上级主管部门，不得迟报或隐瞒不报。

第五篇：生产运行管理计划书

生产运行管理计划书

生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。

看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，执行力远远不够，基层管理产线员工满足于现状，不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行整顿，革新，已及心态培训和管理，但改变不是朝夕之事，我们需要从很多基础性的纲领开始，我们更需要公司领导支持，需要各部门的支持。

首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多，现场乱，品质很不稳定，制程不良超标，生产数据统计不完全，不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制，很多事情领导下达后并没有真正的去执行，而且执行情况又没有人去监督去检查，最后很多执行项目就不了了之。

综合以上问题，1.首先对基层管理进行培训加教育，屡次犯错不改者一律辞退。

重新对生产组织架构进行改编，主要变动为二楼五楼各配置一个副主管，SMT增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式，其次为外聘。

对于员工的素质教育分技能和行为

员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键。

为了留住老员工，生产与行政共同建立员工奖罚制度，拉组进行品质和效率比赛，获得班组荣誉和个人奖励。

重新制定工龄奖办法让老员工和新员工，好员工和一般的员工有差异。我们的目前的绩效考核办法不健全，导致只重视效率不重视品质。我们初步提议是品质和效率都制定一个考核办法，也就是品质也有标准基数，此项需要进一步探讨。（涉及公司基本管理制度与部门之间的协作）

定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传，定期对已经升级的SOp进行培训。

建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。

2.生产运行管理建立一个数据平台，在相关工作安排如实记录生产状况，及不良和维修状况，作为生产任务进行的数据依据。以便对所有产品的生产品质及效率进行分析，及时处理生产异常，再成为各拉组的绩效考核依据。

3.生产现场的管理

生产现场管理包含生产环境与生产流程的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流程的控制和调度。以下几点需要集中考虑改进的项目

a.高效－时间性要求；（计划任务的满足实现）

b.灵活－弹性要求；（临时性任务的穿插和突击任务的完成）

c.准时－服务型要求；（客户的目标要求）

d.低耗－成本要求；（企业赢利的必须）

e.清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求

生产部目标主要体现在五方面特征：低成本、合格质量、满意服务、准时性

和清洁生产，以此逐步实现现代企业管理的标准。

现场环境的管理运用本公司的7S管理理念，认真贯彻落实。

即实行过程：

每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产员工的思想意识，提高职工的职业素质。

早会时间：早上10——15分钟，各拉组可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让各拉长提升一定的管理能力和责任心。

早会内容：传达公司相关通知与要求，当前生产总业务情况，各车间生产进度与生产的问题，对问题的解决方式。对先进个人的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题，改进要求和处罚通报。

目的：用早会的形式，自觉形成一种集体观念，培养车间的集体荣誉感，让员工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。

车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾，因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。

车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分，明确区域环境责任，并对环境作出要求，开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理，逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。