生产运行工作内容

第一篇：生产运行工作内容

1,，保证生产相关的制度规范、操作规程、设备维护手册齐全。

2，严格执行并保存管理处下发的通知，会议纪要，相关制度。

3，检查各种生产报表，台账保存完整，生产资料，设备台账，档案等基础资料及时更新上报。

4，检查各种记录本，岗位练兵本填写规范，按要求填写。

5，组织学习各种生产运行方案，掌握方案内容并严格执行。

6，各类调度令及时按要求执行，及时反馈。7，外来进出站管理和安全教育。

8，按要求制定和上交检维修计划。

9，及时监护临时用电，动火，破土等施工作业。10，及时上报季度，年度能耗分析总结等报告资料。11，按要求执行应急演练，演练记录齐全。

第二篇：生产文员工作内容

生产文员工作内容:

1.日常负责接收和放置文控中心发放给冲压部、组装部、品质部的各类文件,同时,文员要告诉该部门主管、领班、组长有关文件之事与放置地点,并归档在文件夹中以利文件管理.2.负责日常巡查生产部门(冲压、组装部)现场:有否缺失相应的设备操作指导书、有关产品的作业指导书、设备保养卡(日常设备有否做点检记录)等文件, 如果生产现场有缺失相应的文件请通知该部门的主管、领班或组长及时填写“文件申请单”到文控中心补齐所需文件(文员记录好缺失文件次数,超过2次以上者,即第三次由文员上报管理部进行经济处罚部门主管:20元/三次).3.负责督促各部门主管应该要完成的有关工作:如机器设备、模治具等发生异常,要有设备或模治具的“维修记录表”,冲压或组装等生产部门在生产过程中出现的产品异常不良,QC发给生产部门的“品质异常单”,生产责任部门要在“品质异常单”内的原因分析和纠正预防措施栏中填写内容,改善效果追踪之后这些表单归档管理.4.日常跟进冲压、组装等到部门的生产进度(“生产进度表”)知会生管(或业务).5.每天把生产部门、品质部门的日报表收集后交部门主管审核,必要时最后交经理核准且收回进行部门分类归档于文件夹中管理.6.日常负责冲压、组装等部门考勤、工时、物料损耗等相关统计分析.7.负责生产部门(注塑、冲压、组装)和品质部等部门的月统计报表,即目标值达成情况(每月25日前完成).核准: 制表:

第三篇：生产部工作内容

一、生产部经理岗位职责

在总经理的直接领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等工作。具体职责如下：

1、根据销售计划，科学地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供给。

2、加强与部下的沟通、交流，力所能及地解除部下的后顾之忧，激励部下努力向上；悉心听取员工合理化建议，并应积极采纳。

3、组织生产部员工学习领会集团及公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行。

4、深入现场指导工作，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量控制的培训。定期对员工进行技能考核，培养员工的爱岗敬业精神，提高操作技能，提高劳动生产率。

5、建立健全设备维修保养制度，鼓励并组织机电工对生产工艺及设备进行科学、合理的改进；督促机电人员确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通。提高生产效率。

6、准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。

7、鼓励节约，杜绝跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核办法，层层分解落实。

8、加强本部所属收发货及其它保管人员的职业道德教育，严把成品、原料、包装物等的进出库关，维护集团和公司的利益。

9、努力将集团规范化工作细则和其它管理要求落到实处，不断深化、提高，并将改进建议及时报告总部。

10、积极在本部门培养、选拔后备班干部，并定期将其业务能力、工作表现考核材料报总部主管部门。

11、关注报表数据，及时发现、解决问题；审核由生产部填报的各种报表并签字，确保其准确、及时地报出。

12、加强员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议。有权调整、任免本部门班组长的工作、职务；有权向总经理建议调动或任免车间主任的工作、职务；有权向总经理建议本部门人员的辞退、晋升；有权对本部门的开支费用进行初审；有权对本部门员工处以五十元以内的罚款或三天以内的停工处罚，并对本部门产生的各类罚款情况详细记录，备案待查(罚款一律交财务部)。

13、加强与其它部门的协调关系，协助总经理搞好公司的生产经营管理工作。

14、向公司领导提出工作改进建议。

四、生产统计（内勤）岗位职责

在生产部经理领导下，负责生产部的产量、工资、各种消耗的统计工作。具体职责如下：

1、根据生产班组上报的生产记录和成品交接单，逐日核算工人工资，月终汇总报生产部经理审批；核算每日生产耗用的原料、药品、包装、标签、说明书等，月终汇总，算出损耗率，报生产部经理审批。

2、协助生产部经理处理生产部内部事宜和监督各岗位工作效率和工作质量，发现问题随时向生产部经理汇报，以便得到及时处理。

3、负责整理生产部需要归档的文件、报表、资料，根据生产、销售计划制定原料、编织袋等的采购计划。

4、协助生产部经理处理好各部门之间的关系，热情接待来电、来访，回答有关问题，圆满地处理好外部环境关系。

5、随时同财务部保持联系，汇报生产中出现的与财务部有关的问题，以便得到财务部的指

导和帮助，提高自己的工作水平。

6、努力学习与自己工作有关的知识理论，不断提高自己的思想素质和专业知识；学习管理技巧，当好生产部经理的助手，争做多面手。

7、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

8、完成上级交给的其它任务。

十四、五金保管员岗位职责

五金保管员的主要职责是负责五金、备品、配件的验收、保管及请购。具体职责如下；

1、验收、入库

⑴ 新购材料，票据齐全。对新购回的器材、物资，在查验请购单、发票齐全的情况下，根据发票和请购单所列品种及数量进行清点。

⑵ 同等质量，注意价差。保管员必须将新购材料价格与以往所购价格进行比较，对价格差异较大的材料，有权要求采购人员做出合理解释，否则不得办理入库，对此类异常情况要及时报告生产部经理。

⑶ 专人验质，合格入库。请生产部经理指定的人员对所购配件、物资进行验收，验质不合格的不得入库。验收合格后，要及时填制好《材料入库单》，并将验质情况一并填入，相关人员要签字齐备；已入库物品要立即上账。

2、保管

⑴ 入库物资，“五五摆放”。所有入库物资要整齐摆放于货架上或其它固定地点；货架上物品基本实行“五五摆放”。

⑵ 入库上账，“四号定位”。库房、货架、货架层及货位必须分别编号；账上各物品统一按其实物所在库房、货架、货架层及货位的编号进行编号，实行“四号定位”管理。

⑶ 掌握耗用，及时请购。随时掌握库存情况，根据各种物资、材料实际使用情况，确定大致库存周期，及时编制请购计划，报生产部经理。

⑷ 审查把关，合理请购。严格审查其它各岗位的涉及五金库保管物资范围的各类请购单，本着安全、节约、尽量减少库存的原则，征求有关请购人员的意见，能替代则替代，并在请购单上写明是否购进的书面建议，交生产部经理。

⑸ 保持库房整洁、安全。经常清扫库房，保持整洁；随时检查库房的安全状况，及时消除安全隐患。五金库发料程序

⑴ 由保管员详实填写《材料领料单》，务必写明用途。

⑵ 由领料人将领料单交给领料人所在部门负责人签字（生产专用材料必须经生产部经理签字）后方可发料。

⑶ 发料后及时下账。

4、定期盘点，月终报表。定期盘点，核对账目，做到账实相符；月终根据当月入库及领料情况，填报《五金材料进用存月报表》，报生产部、财务部、总经理

5、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。

6、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

7、完成上级交给的其它任务。

生产调度岗位职责

1、生产调度管理是生产管理的核心，生产部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。

2、生产调度接受公司生产副总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。生产以市场为导向,以“少投入,多产出,快产出”为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.第二章

管理职能

第四条

生产调度室在生产运行部及公司分管副总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条

生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。

第六条

正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向公司调度室汇报，由公司调度室协调解决。

第七条

出现生产情况紧急或有必要时,公司调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。

第七条

需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，公司调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。

第八条

调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.第九条

生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。

第十条

机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长直接与动力维修车间联系进行维护和维修，并及时向公司调度室汇报，公司调度室应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。

第十一条

各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产运行部审批后，至少在开停工前二天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关方协同作业的统筹，并下发相关单位。具体实施时，由车间主任提前与公司调度室联系，公司调度室根据方案协调，具体安排实施。

第十二条

非计划停工由车间主任向生产运行部请示，同意后方可停工，并向公司调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由公司调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向公司调度室汇报。

各当班班长应每班定时向公司调度汇报生产情况和有关参数，调度室做好及时记录。

第三章 管理内容

第十四条

负责生产管理及协调各车间的生产平衡,物料平衡,动力平衡及供,产,销平衡.第十五条

负责监督、检查过程控制中产品及成品的标识与追溯的执行情况.第十六条

负责监督、检查、考核公司的总值班制、交接班制、巡回检查制等各项制度的执行情况.第十七条

负责按计划安排组织指挥装置的开,停工及开车前的准备,停车后的处理工作.第十八条

负责组织有关单位对设备故障,生产事故进行调查处理.参与制定生产装置大、中修检修方案的制订.第十九条

负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并组织实施.第二十条

负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况.第二十一条 紧急情况下的应急处理:

当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产运行部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理.第四章

生产装置管理

第二十二条

各生产装置在公用工程方面需要大幅变动、投用、停用时，应及时向公司调度室汇报，由公司调度室统一下达指令进行平衡。

第二十三条

当装置污水排放时，按公司规定流程执行，如确实影响生产，各装置应提前向公司生产调度室汇报，同意后方可排放。

第二十四条

各装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，需提前联系相关部门，公司生产调度室汇报，一切准备就绪后方可操作。

第五章

调度指令管理

当正常调度指挥受到干扰而贯彻不下去，上级的决定受到抵制或，生产计划部有权发布《调度令》。

第二十五条《调度令》由生产调度室起草，调度长审核后由生产副总经理签发，受令单位必须认真执行，否则将从严处罚。

第二十六条 《调度令》的管理一式两份，一份交执行单位责任人，另一份生产运行部留存。第二十七条

在生产运行处于紧急状态，装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全时，由公司生产调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。

检查与考核

第二十八条

在分管副总经理的领导下,生产运行部负责检查考核各单位对本制度的执行情况.第二十九条

生产调度的考核执行管理由生产运行部负责。

第二十九条

对受令单位执行调度指令不及时、不到位，一次扣部门负责人全月奖金，累计二次以上，部门所有人员当月或次月奖金扣除；造成重大事故的，按公司管理规定执行。

第三十条

生产调度管理制度执行情况由生产运行部每周检查一次,月底考核后报至人力资源部

第四篇：生产工程师工作内容

生产工程师工作内容

pE工程师的职责和能力要求pE效率改善的最佳途径pE效率改善的最佳途径pE主要分析技术pE主要分析技术pE工程师工作内容:pE应具备三个基本条件:应具备三个基本条件:1熟悉生产工艺,2熟悉产品性能,3熟悉产品结构;1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察,分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等;三点观念:三点观念:1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人;3生产中任何事情都应在掌握中;多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.多领域专业知识创新能力:一个合格的pE除了要具备一般的专业技能以外,还需在实践中摸索,沉淀专业技创新能力术,不断发展创新才能更好的服务于生产.pE工作目标:1.质量要求,先于客人满意;2.降低生产成本;3.为公司创造更高的经济效工作目标:益;pE工程师岗位的特殊性工程师岗位的特殊性:1.负责新产品的导入工作,协助研发部解决新产品存在的问题;2.量产机种的SOp制作,维护及效率的提升优化;3.制程异常问题点的分析改善;4.协助产线进行人员的教育训练;5.新料件的承认,ECR的确认,发行;1)换线或机种时首件机5pCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集(yieldcpk)以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的发行的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反历QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.pE岗位职业化特点:pE人只有不断寻求突破自己,成为综合性的人才岗位职业化特点:人只有不断寻求突破自己,pE角色认知:角色认知:pE常用分析手法分析原则,改善方法,分析方法,☆ECRS分析原则,5W2H改善方法,WHY-WHY分析方法,五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动,程序分析的定义指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动,对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法.别过程进行分析改善的一种手法.程序分析的目的:程序分析的目的程序分析基本原则尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;尽可能取消不必要的工序;合并工序,减少搬运;安排最佳的顺序;尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存.尽可能经济化;找出最经济的移动方法;尽可能地减少在制品的贮存.程序分析的技巧----不忘动作经济原则;不忘动作经济原则;★一个不忘不忘动作经济原则----取消,合并,重排,简化;取消,★四大暗示取消合并,重排,简化;----作业,搬运,贮存,检验,等待;作业,★五大现象作业搬运,贮存,检验,等待;对目的,★5W2H----对目的,方法,人物,时间,地点进行提问.对目的方法,人物,时间,地点进行提问.----凡事都要问五个为什么凡事都要问五个为什么★5WHY凡事ECRS分析原则使各工序Eliminate排除Combine结合Rearrange交换Simplify简化六问表(六问表(5W1H))5W现行方法WHAT做什么WHERE在哪做WHEN何时做WHO谁做HOW怎样做一人服务车:自动收割机:拖车:送货箱:司机兼任售票监督工作?司机兼任售票监督工作能否一次性完成?能否一次性完成空车与满载车更换使捆包与拆解简单化的搬运用箱子WHY为什么做为什么在这做为什么那时做为什么他做为什么这样做分析是否必须做?是否必须做?另一地点是否更好别的时间做是否更好谁做更合适怎样做更好改进WHY-WHY分析方法也被称作5个为什么分析分析方法(也个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法?2.5个为什么问题解决方法2.1把握现状2.2原因调查2.3问题纠正3.“5个为什么”漏斗4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分:把握现状4.2第二部分:原因调查5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析:运用5个“为什么”分析什么是:为什么一为什么分析法为什么一为什么分析法?什么是为什么一为什么分析法?2.4通过“差错防止”过程进行预防五大现象分析:五大现象分析作业,搬运,检查,停滞,作业,搬运,检查,停滞,贮存分析说明加工○搬运→检查□停滞△贮存工程数时间(分)距离(m)人员(人)新产品导入三阶段及重点把握样品制作阶段工程确认确认.试生产阶段技术支持.样品制作阶段工程确认.试生产阶段技术支持.批量生产阶段过程中的现场问题解特殊特性识别与可操作性.决.特殊特性识别与可操作性.过程能力评估1,样品制作阶段工程确认:样品制作阶段工程确认:样品制作(样品的评审工程图样S/C特殊特性确定控制计划材料清单(BOM)生产样品制作(材料清单()条件的策划)条件的策划)样品的评审:项目重要的里程碑检查工装夹模具是否到位检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设样品的评审:1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装是否需要改进工装工程图样1.特殊政府规定和安全性能特性特殊(政府规定和安全性能特性.政府规定和安全性能)特性2.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查对每个零件进行全尺寸检查.3.应能清楚地标识控制或基准定位面,以便能为整个控制过程设计合适的测量工具应能清楚地标识控制或基准/定位面定位面,和设备.和设备.4.应评价尺寸的可行性,并与制造工业和测量标准保持一致.应评价尺寸的可行性,并与制造工业和测量标准保持一致.pE工程师关注点:法律法规,安全性,适配性,尺寸外观,公差要求等.工程师关注点:S/C特殊特性确定1.客户要求2.法律法规3.FEMApE工程师关注点:依据特殊特性清单(或DFEMA资料)工程师关注点:,并给予适当的补充,设想过程中控制的方法.控制计划样件:1.样件:样件在制样时,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;在制样时,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;小批量生产:2.小批量生产:小批量生产在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;大批量生产:3.大批量生产:大批量生产在制造过程中,提供产品/过程特性过程控制,试验和测量系统的综合文件;过程特性,在制造过程中,提供产品过程特性,过程控制,试验和测量系统的综合文件;pE工程师关注点:依据特殊特性清单(或DFEMA资料)工程师关注点:,并给予适当的补充,设想过程中控制的方法.材料清单(材料清单(BOM))生产条件的策划1.设备的准备:pE人员应策划并订购相应的生产设备,工具及辅助用具;设备的准备:人员应策划并订购相应的生产设备,工具及辅助用具;2.方法的准备:pE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划,并方法的准备:人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划,工程表,作业指导书等参考以前类似的经验编制QC工程表,作业指导书等;测试系统的准备:与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试测试系统的准备:仪器与系统;仪器与系统;4.操作环境的策划:pE应就产品的特性对生产车间进行策划:照明,温湿度,静电,操作环境的策划:应就产品的特性对生产车间进行策划:照明,温湿度,静电,防尘度等进行测试与准备;防尘度等进行测试与准备;5.人员的准备:pE人员应就产品的实现难度及特性值,充分掌握实现产品所需具备的人员的准备:人员应就产品的实现难度及特性值,人员技能,人员技能,工艺要求并对人员进行相应的培训6.材料的准备:对于物料清单中的新规物料,pE应作为材料装配与生产的技术力量,材料的准备:对于物料清单中的新规物料,应作为材料装配与生产的技术力量,参与对供应商现场的评估,材料的测试与考核工作.参与对供应商现场的评估,材料的测试与考核工作.试生产阶段技术支持:2,试生产阶段技术支持:3.3,批量生产过程中的现场问题解决:批量生产过程中常出现的问题:批量生产过程中常出现的问题1.设计上的不足2.资料不充分3.模具异常4.变更(人机料法环测改变)5.制程安全及隐患6.突发事件.特殊特性识别与可操作性:特殊特性识别与可操作性:pE关于特殊特性的识别关于特殊特性的识别:pE关于特殊特性的识别:1)法律法规顾客需要和期望分析的产品设想;2)可靠性目标/要求的确定;3)从预期的制造过程中确定的特殊过程特性;4)类似零件的失效模式及后果分析FMEA).5)来自于研发的“特殊特性清单”pE关于特殊特性的控制与方法关于特殊特性的控制与方法:pE关于特殊特性的控制与方法:a)过程控制的严格程度应视产品类型,用途,用户要求和生产条件等情况而有所区别,应依据企业的具体情况采用不同的控制手段;b)特殊过程必须进行全过程的质量控制,任何工艺环节都应处于受控状态;c)根据工艺特点,加强工艺方法试验验证,及时总结最佳工艺控制参数,列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制.控制方法:防错,控制方法:防错,SpC,100%检查,%过程能力评估:过程能力评估:1.过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小;过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小评价生产过程的变差大小;2.用控制图,直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具,分析和纠正措施应用控制图,直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具,用来减少变差;用来减少变差;3.做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因,还要了解其普通原因并寻找减少这些做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因意变差的特殊原因,变差源由的途径.变差源由的途径.4.提出并评审包括价格,时间进度和预期效果在内的改善方案.提出并评审包括价格,时间进度和预期效果在内的改善方案.过程能力最终目标---顾客满意过程能力最终目标顾客满意pE的标准化职责及实施pE在生产中标准制订pE在生产中标准制订标准起草时机标准起草及注意事项标准的确认与审核标准的发行标准的变更标准的实施标准的修订与完善产品标准化产品标准化策略:产品标准化策略:对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用工艺标准化工时标准化5.效率最大化实施与要求效率最大化实施与要求标准化工时的重要性生产线平衡及改进◆现场管理与改善技术探索1,现场五大任务,现场五大任务2,现场改善3S,3,现场的4M检查现场的现场现场5S管理现场管理3大课题现场目标管理改善的12大技巧7.聚集与分散:聚集与分散:如果把相同性质的集中在一起,则会提高效率.如果把相同性质的集中在一起,则会提高效率.8.附加与消除:附加与消除:有时附加点什么,就会变得很方便;相反有些事情却去掉后更加方便.有时附加点什么,就会变得很方便;相反有些事情却去掉后更加方便.9.顺序颠倒:顺序颠倒:有时可以利用统计原理,将顺序颠倒来提高效率.有时可以利用统计原理,将顺序颠倒来提高效率.10.补充与代替:补充与代替:去掉用手辅助的动作,想办法制作夹具与工具.去掉用手辅助的动作,想办法制作夹具与工具.11.并行与串行:并行与串行:有时可以同时进行的动作则同时完成,有时,先后进行反而效率高.有时可以同时进行的动作则同时完成,有时,先后进行反而效率高.12.共同点与不同点:共同点与不同点:共同点与不同点通过发挥共同点与不同点来推测物体的特性可视化(目视)可视化(目视)管理可视化(目视)管理:是指通过视觉而产生意识化的具体方法.可视化(目视)管理:是指通过视觉而产生意识化的具体方法.1.目视管理的目的使作业容易化..使作业容易化.防止错误的产生2.表示的对象危险标示,操作错误的标示,放置的标示,.危险标示,操作错误的标示,放置的标示,区分物品的标示人员的去处,内容标示,指标的标示,.人员的去处,内容标示,指标的标示,设备与设施标管理上的标示.示,pM管理上的标示.3.制作表示道具的重点从远处看就懂.管理物品要标示(现地现物)现地..从远处看就懂.管理物品要标示现地.现物是好,是坏,谁都明白.工作场所明快,.是好,是坏,谁都明白.工作场所明快,轻松谁都会使用,方便地使用.谁都可以遵守,.谁都会使用,方便地使用.谁都可以遵守,立刻可以改正1)将现场的品质因素以看得见的方式加以控制.以便一旦出现异常,则现场的操作员很容)将现场的品质因素以看得见的方式加以控制.以便一旦出现异常,易就能发现或判断.易就能发现或判断.人机料法环测的可视化要求必须做到机料法环测的可视化要求必须做到2)培养现场操作员对异常的感知能力.对机械化的现场,要向操作员讲解机械设备或产品)培养现场操作员对异常的感知能力.对机械化的现场,的原理原则及控制条件,提高对异音,振动,温度,灰尘,运转异常的早期判断能力,的原理原则及控制条件,提高对异音,振动,温度,灰尘,运转异常的早期判断能力,及早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除.早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除.1.项目管理可视化2.5S可视化3.生产线稳定性可视化4.标准化案例分析及pE角色扮演角色扮演重要性:★pE角色扮演重要性1.自身职责的理解自身职责的理解:贵公司的经营方针是什么?经营目标是什么?贵公司的经营方针是什么?经营目标是什么?pE人员的职责就是以最低的成本,最快的速度创造出最优质的产品人员的职责就是以最低的成本,2.从消极到积极的转换从消极到积极的转换要常记自己所担当的责任,对周围的人特别是生产一线的员工要经常抱有要常记自己所担当的责任当的责任,感恩的心.感恩的心.不要给予否定,希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现.不要给予否定,希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现.参与制订标准,参与制订标准,并带头执行3.提高交流能力的重要性提高交流能力的重要性在工作上,自己知道的事要尽可能地说出来.在工作上,自己知道的事要尽可能地说出来.打开心胸接纳质疑,专心倾听对方的意见,共通的问题要相互交换意见打开心胸接纳质疑,专心倾听对方的意见,必要时发表并解释自己的意见.发表并解释自己的意见.要进行传达培训与OJT..培养合作的后气氛,培养合作的后气氛,不要带有任何的威胁感★横向沟通小组★pE在纠正与预防过程中的角色定位1.协助品质部门查明技术方面所存在客观问题协助品质部门查明技术方面所存在客观问题2.协助品质部门组织好改进专案会议协助品质部门组织好改进专案会议3.参与紧急对策和拿出修理方案重要成员参与紧急对策和拿出修理方案重要成员4.参与纠正措施方案制订的重要成员参与纠正措施方案制订的重要成员5.参与预防措施方案制订的重要成员参与预防措施方案制订的重要成员6.追踪改进结果确认重要成员追踪改进结果确认重要成员★改进建议与整体跟踪执行1)移交生产相关报告)(1)新产品移交生产线由pIE组织,工程师主持召开有设计,试制,计划,生产,技术,工艺,品质,生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术,经济上作出评价,确认设计的合理性,工艺规程,工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.(2)批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准,工艺规程,产品装配图,零件图,工装图以及其他有关的技术资料.(3)移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字2)生产换型如何缩短时间)3)临时性问题临时去解决)4)紧急问题第一时间处理)5)就地解决生产突发事故)6)善用修理进行失效分析)

第五篇：生产操作工工作内容

生产操作工工作内容

挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按身被操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：

(1)***时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚;把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交***记录。

(2)***时办好交***手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

(3)检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

(4)巡视围绕生产设转载自百分网http://，请保留此标记备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

(5)查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

(6)生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出;间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

(7)工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间;用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小;如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因(可能是机筒内料的温度低)，查处故障原因并排除后再开机。

(8)如果停机时间较长或停止生产机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料;然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘;螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

二、学以致用，设备维护显神通

经过勤学苦练，他很快成为单位的技术尖子。检修中有难题，只要他到场总能迎刃而解。

由于他过硬、精湛的设备维修技艺，不久被车间提拔为冷鼓维修班班长，当了维修班班长后，他考虑的更加深远，又学习研究了施工网络图并把它运用到检修工作中，大大节约了人力、物力资源，提高了检修速度和检修质量。还把所学技术应用到检修和修旧利废当中，为企业创造了良好的效益。

1、鼓风机后dg900的交通阀使用了将近20年，经常操作失灵，几经检修，时好时坏，直接影响整个生产系统的安全稳定运行，要更换此阀门必须在系统全部停车的情况下才能进行，可是系统停车会给企业带来较大的经济损失。杨新军主动请缨，要求在不停车的情况下修理。经过仔细检查、测量发现阀门操作失灵的根本原因是长久磨损导致传动部分的轴套间隙过大，于是绘制图纸，加工出合适的垫圈，经过精心装配，彻底解决了此问题。避免了因系统停车而造成的经济损失约30余万元。

2、由于煤气初冷器运行时间长，内部结垢严重造成煤气冷却效果差，煤气中含液量增加，使鼓风机汽封腐蚀加速，大大缩短了鼓风机运行周期，平均三四个月就需倒机更换汽封，且由于汽封泄漏，导致煤焦油窜至润滑油系统，每次检修都要更换润滑油1200公斤。杨新军苦苦思索，查阅了大量资料，经过试验比较，采用聚四氟乙烯材料代替原来的铝质材料制作汽封齿，延长了汽封的寿命，使鼓风机运行周期达10个月以上，创历史最高水平。仅此一项每年为公司节约资金3万余元。

3、车间工艺生产中有54台泵是2ba-

6、65w-50、3ba-

9、40 w-4等型号，均采用液体润滑油润滑轴承。由于密封o型圈使用寿命短，泄漏严重，既浪费了大量的润滑油，又污染了环境，还会引起轴承温度急速升高，降低轴承使用寿命。为解决这一技术难题，经过仔细琢磨，他大胆试用固体润滑脂代替液体润滑油，不仅节约了润滑油和轴承，还减少了泵的检修次数，降低了设备维修成本。

4、煤气鼓风机号称**系统的“心脏”。在鼓风机检修工作中，联轴器的找正工作十分重要，要求非常严格，轴向、径向允许偏差范围仅为±0.02mm，而沿用了二十多年的两块表找正法经常会发生“丢数”现象，延误检修时间。经过查阅资料，他创新性的使用三块表找正法，即在原径向表的对面180°位置再加一块表，取得数值后求出算术平均值，便可解决“丢数”问题，他说服老师傅们突破传统，沿用新法，使检修工作效率提高了二倍还多。

5、煤气鼓风机油冷器腐蚀严重，更换时发现库里备用的油冷器因制造方面问题不能使用，他从库里找出另两台因换热管没胀好而不能使用的油冷器，利用管工的胀管技术，精确测量，认真计算,严格控制胀管率，仅花了几十元钱购回两个胀管器就使报废十年多的旧设备重新投用，节约资金二万余元。

6、化验室岗位

免费文档网http://wendang.freekaoyan.com