第一篇：生产运作部工作内容
1、规章制度建设与管理
组织编制生产管理、生产计划、品质管理的各项规章制度，监督、检查和指导制度的执行；各项规章制度的备案存档。
2、主生产计划管理
根据销售科的业务订单情况，审核、平衡销售部承接的订单并纳入生产计划，及时向各生产线下达生产任务单。
按照主生产计划监督、指导各产
品生产情况，定期组织召开公司生产调度会议；及时安排处理各类突发事件；适时、适当地召开各类生产协调会议，协调生产过程中的各项工作，确保生产工作的顺利进行；根据各部门的生产情况，进行劳力、原材料、设备的调度。
3、统计管理
对各生产线的各项数据进行全面的统计，组织编制、汇总统计报表，上报领导；安排部门各种资料的归档管理。
4、机电管理
组织对公司生产设备的例行管理并合理调拨、分配；组织建立生产设备档案，安排办理生产设备的折旧、报损、报废事宜；安排办理公司新增加设备的询价、采购、运输与安装等工作；组织生产设备日常的养护、维修。组织对电力供应、维护，保障电力供应畅通。组织各类锅炉、压力容器、各类仪器仪表、供电供水设备、计量仪器等的定期检查、检验、维护；组织对空调、门锁等基础事务的维修工作。
5、外发加工管理
组织外发加工厂商的选定，外发加工进度及质量、数量、运输、安全事项的跟进工作，确保外发加工的顺利进行。
6、部门管理
负责指导、管理、监督部门下属人员的业务工作，使其不断改善工作质量和态度；做好下属人员的绩效考核和奖惩工作，以调动其工作积极性。
第二篇：生产部工作内容
一、生产部经理岗位职责
在总经理的直接领导下，负责产品的制造、品质的保证及改善、制造成本的控制与降低、生产效率的提高以及生产设备管理等工作。具体职责如下：
1、根据销售计划，科学地编制、调整生产计划，满足销售的需要，保证市场供给。
2、加强与部下的沟通、交流，力所能及地解除部下的后顾之忧，激励部下努力向上；悉心听取员工合理化建议，并应积极采纳。
3、组织生产部员工学习领会集团及公司的各项规章制度，确保各项规章制度在生产部得以正确、顺利地贯彻执行。
4、深入现场指导工作，定期对员工进行职业道德、思想素质、岗位技能、安全生产、质量控制的培训。定期对员工进行技能考核，培养员工的爱岗敬业精神，提高操作技能，提高劳动生产率。
5、建立健全设备维修保养制度，鼓励并组织机电工对生产工艺及设备进行科学、合理的改进；督促机电人员确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通。提高生产效率。
6、准确测算生产耗用和生产成本，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。
7、鼓励节约，杜绝跑、冒、滴、漏，制定消耗管理制度及考核办法，层层分解落实。
8、加强本部所属收发货及其它保管人员的职业道德教育，严把成品、原料、包装物等的进出库关，维护集团和公司的利益。
9、努力将集团规范化工作细则和其它管理要求落到实处，不断深化、提高，并将改进建议及时报告总部。
10、积极在本部门培养、选拔后备班干部，并定期将其业务能力、工作表现考核材料报总部主管部门。
11、关注报表数据，及时发现、解决问题；审核由生产部填报的各种报表并签字，确保其准确、及时地报出。
12、加强员工管理，根据工作表现做出公平、公正的奖惩决定或建议。有权调整、任免本部门班组长的工作、职务；有权向总经理建议调动或任免车间主任的工作、职务；有权向总经理建议本部门人员的辞退、晋升；有权对本部门的开支费用进行初审；有权对本部门员工处以五十元以内的罚款或三天以内的停工处罚，并对本部门产生的各类罚款情况详细记录，备案待查(罚款一律交财务部)。
13、加强与其它部门的协调关系，协助总经理搞好公司的生产经营管理工作。
14、向公司领导提出工作改进建议。
四、生产统计（内勤）岗位职责
在生产部经理领导下，负责生产部的产量、工资、各种消耗的统计工作。具体职责如下：
1、根据生产班组上报的生产记录和成品交接单，逐日核算工人工资，月终汇总报生产部经理审批；核算每日生产耗用的原料、药品、包装、标签、说明书等，月终汇总，算出损耗率，报生产部经理审批。
2、协助生产部经理处理生产部内部事宜和监督各岗位工作效率和工作质量，发现问题随时向生产部经理汇报，以便得到及时处理。
3、负责整理生产部需要归档的文件、报表、资料，根据生产、销售计划制定原料、编织袋等的采购计划。
4、协助生产部经理处理好各部门之间的关系，热情接待来电、来访，回答有关问题，圆满地处理好外部环境关系。
5、随时同财务部保持联系，汇报生产中出现的与财务部有关的问题，以便得到财务部的指
导和帮助，提高自己的工作水平。
6、努力学习与自己工作有关的知识理论，不断提高自己的思想素质和专业知识；学习管理技巧，当好生产部经理的助手，争做多面手。
7、向公司和生产部领导提出工作改进建议。
8、完成上级交给的其它任务。
十四、五金保管员岗位职责
五金保管员的主要职责是负责五金、备品、配件的验收、保管及请购。具体职责如下；
1、验收、入库
⑴ 新购材料，票据齐全。对新购回的器材、物资，在查验请购单、发票齐全的情况下，根据发票和请购单所列品种及数量进行清点。
⑵ 同等质量，注意价差。保管员必须将新购材料价格与以往所购价格进行比较，对价格差异较大的材料，有权要求采购人员做出合理解释，否则不得办理入库，对此类异常情况要及时报告生产部经理。
⑶ 专人验质，合格入库。请生产部经理指定的人员对所购配件、物资进行验收，验质不合格的不得入库。验收合格后，要及时填制好《材料入库单》，并将验质情况一并填入，相关人员要签字齐备；已入库物品要立即上账。
2、保管
⑴ 入库物资，“五五摆放”。所有入库物资要整齐摆放于货架上或其它固定地点；货架上物品基本实行“五五摆放”。
⑵ 入库上账，“四号定位”。库房、货架、货架层及货位必须分别编号；账上各物品统一按其实物所在库房、货架、货架层及货位的编号进行编号，实行“四号定位”管理。
⑶ 掌握耗用，及时请购。随时掌握库存情况，根据各种物资、材料实际使用情况，确定大致库存周期，及时编制请购计划，报生产部经理。
⑷ 审查把关，合理请购。严格审查其它各岗位的涉及五金库保管物资范围的各类请购单，本着安全、节约、尽量减少库存的原则，征求有关请购人员的意见，能替代则替代，并在请购单上写明是否购进的书面建议，交生产部经理。
⑸ 保持库房整洁、安全。经常清扫库房，保持整洁；随时检查库房的安全状况，及时消除安全隐患。五金库发料程序
⑴ 由保管员详实填写《材料领料单》，务必写明用途。
⑵ 由领料人将领料单交给领料人所在部门负责人签字（生产专用材料必须经生产部经理签字）后方可发料。
⑶ 发料后及时下账。
4、定期盘点，月终报表。定期盘点，核对账目，做到账实相符；月终根据当月入库及领料情况，填报《五金材料进用存月报表》，报生产部、财务部、总经理
5、正确对待奖罚。对严格执行本规程成绩突出者公司可酌情奖励；对执行本规程不严，给公司造成损失或不良影响者，公司将酌情处罚。无论被奖被罚，作为员工都应正确对待，把工作做得更好。
6、向公司和生产部领导提出工作改进建议。
7、完成上级交给的其它任务。
生产调度岗位职责
1、生产调度管理是生产管理的核心，生产部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
2、生产调度接受公司生产副总经理指令，对公司所辖各装置的生产、运行行使调度指挥职能。生产以市场为导向,以“少投入,多产出,快产出”为原则,科学利用资源,合理组织调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益.第二章
管理职能
第四条
生产调度室在生产运行部及公司分管副总经理的领导下开展工作.以生产调度为核心,建立与各职能部室,车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地组织,协调,指挥生产.第五条
生产调度以集中统一指挥为原则,对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人.调度人员必须坚持深入现场协调解决生产中出现的有关问题。
第六条
正常生产中各装置要加强横向联系，及时沟通，若有问题要及时向公司调度室汇报，由公司调度室协调解决。
第七条
出现生产情况紧急或有必要时,公司调度室有权调度公司范围内的人力、物力、车辆等进行生产急救，受令单位必须无条件地执行，以确保操作平稳,生产安全,保质,保量,按时完成生产任务。
第七条
需要改变生产方案，调整生产负荷、运行方案时，公司调度室可直接下达指令到各部门当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
第八条
调度指令具有权威性,生产车间和相关职能部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示.第九条
生产中出现的技术问题（如长时间操作不正常、产品质量不合格、消耗过高等）由当班负责人向调度汇报，公司调度室及时记录，掌握情况，并给予协调解决。
第十条
机泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班班长直接与动力维修车间联系进行维护和维修，并及时向公司调度室汇报，公司调度室应深入现场，组织协调有关单位进行抢修。
第十一条
各生产装置有计划的开工、停工，由各装置编写具体的开工、停工方案及统筹，提交生产运行部审批后，至少在开停工前二天将方案送至公司调度室，由公司调度室编制相关方协同作业的统筹，并下发相关单位。具体实施时，由车间主任提前与公司调度室联系，公司调度室根据方案协调，具体安排实施。
第十二条
非计划停工由车间主任向生产运行部请示，同意后方可停工，并向公司调度室提交非计划停工的过程及时间安排，由公司调度室组织实施，紧急情况下可紧急停工，但必须立即向公司调度室汇报。
各当班班长应每班定时向公司调度汇报生产情况和有关参数，调度室做好及时记录。
第三章 管理内容
第十四条
负责生产管理及协调各车间的生产平衡,物料平衡,动力平衡及供,产,销平衡.第十五条
负责监督、检查过程控制中产品及成品的标识与追溯的执行情况.第十六条
负责监督、检查、考核公司的总值班制、交接班制、巡回检查制等各项制度的执行情况.第十七条
负责按计划安排组织指挥装置的开,停工及开车前的准备,停车后的处理工作.第十八条
负责组织有关单位对设备故障,生产事故进行调查处理.参与制定生产装置大、中修检修方案的制订.第十九条
负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并组织实施.第二十条
负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况.第二十一条 紧急情况下的应急处理:
当生产调度接到有关部门的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话,并通知生产运行部领导和主管生产副总经理,迅速联系有关部门或其他车间进行相应的处理.生产调度必须在最短的时间到达现场协助处理.第四章
生产装置管理
第二十二条
各生产装置在公用工程方面需要大幅变动、投用、停用时，应及时向公司调度室汇报，由公司调度室统一下达指令进行平衡。
第二十三条
当装置污水排放时，按公司规定流程执行，如确实影响生产，各装置应提前向公司生产调度室汇报，同意后方可排放。
第二十四条
各装置的关键设备、专用储罐、投、停用及大型机组开、停机操作时，需提前联系相关部门，公司生产调度室汇报，一切准备就绪后方可操作。
第五章
调度指令管理
当正常调度指挥受到干扰而贯彻不下去，上级的决定受到抵制或，生产计划部有权发布《调度令》。
第二十五条《调度令》由生产调度室起草，调度长审核后由生产副总经理签发，受令单位必须认真执行，否则将从严处罚。
第二十六条 《调度令》的管理一式两份，一份交执行单位责任人，另一份生产运行部留存。第二十七条
在生产运行处于紧急状态，装置生产发生重大调整、设备运行工况恶化及危及企业和个人生命财产安全时，由公司生产调度室下达调度令，紧急情况下可下达口头调度令。
检查与考核
第二十八条
在分管副总经理的领导下,生产运行部负责检查考核各单位对本制度的执行情况.第二十九条
生产调度的考核执行管理由生产运行部负责。
第二十九条
对受令单位执行调度指令不及时、不到位，一次扣部门负责人全月奖金，累计二次以上，部门所有人员当月或次月奖金扣除；造成重大事故的，按公司管理规定执行。
第三十条
生产调度管理制度执行情况由生产运行部每周检查一次,月底考核后报至人力资源部
第三篇：生产部设备工作内容
生产部准备API认证工作要求：5CT产品
1；备齐生产管理文件，生产操作文件，作业指导书 2：编制《工厂安全总则》和安全管理制度上墙。3：生产现场要准备相关管理制度和作业指导书，4；确定5CT认证产品并提供提供生产报表，5：根据确定5CT认证产品，填写各工序生产记录，工序生产记录应有生产工艺数据。
6；填写5CT认证产品名称。生产记录，操作员和生产日期。和认证产品时间对应。
7：生产车间现场管理要求。工序工作部位需有标识。搬运、储存、操作规程。
8：车间道路畅通，有条件可将路面刷油漆路，面涂绿色耐磨油漆，两侧界线涂黄色油漆。
9：生产材料，半成品，成品，按分类摆放整齐 10：生产现场有生产现场记录。
11：原材料，半成品，零部件归类，要建立相关标识牌子 12：编制《生产工艺卡》，投料卡，使产品有可追溯性
13：劳动保护用品工作服，按要求统一配戴试压处需有安全防护装置 14：卫生检查，工作环境干净，生产现场，无油污，无垃圾，无废物 无塑料袋，无烟头，15：库房库存物资标识。标训统一，清理杂物，危险物品隔离，消防栓、灭火器在有效期内，17：车间设备，工装，工具柜，有序安排，擦拭干16：净，18：编制提供《生产设备台帐》，焊接设备、焊机、机械加工设备、19：编制《设备操作规程》。各种设备操作规程上墙
20：编制设备检修计划，检修与维修记录，日常保养记录，专用工装需做标识，作好生产设备设施设备标识、安全防护标识
21：生产现场标识牌统一制作，不要太高，电脑显视屏大小左右正好。，22：制定《设备检修计划》填好《设备检修记录》（完好或闲置，23：报废设备，填写《设备修理报废审批单》，维修报废设备填写《设备修理、报废审批单》。
第四篇：生产部经理助理的工作内容
生产部经理助理的工作内容
行政助理主要是协助行政经理开展工作，生产部经理助理的工作内容。
行政助理主要职责是：
1、协助行政经理完成公司行政事务管理;
2、参与公司绩效管理、考勤等工作;
3、参与公司行政、采购事务管理.文员是行政、人事的初级阶段。
行政助理的工作内容以公司运营保障为主，工作内容较多元化，但较基矗
比如工作内容为:
1、人事档案管理
2、人事考核作业
3、员工教育培训
4、作息考勤管理
5、奖惩办法的执行
6、各类公告的发布
7、招聘、录用、升迁、离退职的办理
8、各项规章制度监督与执行
9、协助经理制订公司各项管理制度及业务计划
10、全面组织及督导店员的销售工作
11、办公用品的预算及购买
应具备的条件：
1.工作态度：必须对企业的背景、企业所在行业及市场的定位、企业行政管理系统及企业文化有所了解，工作总结《生产部经理助理的工作内容》。
2.工作技能：有电脑、外语、文笔、沟通技能、时间管理、压力管理、情绪管理等方面的能力。
3.业绩方面：领悟上级主管的意图，工作高效率，有服务意识，工作环节“零缺陷”。
第五篇：生产运作
社会组织:具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。社会组织的基本职能:生产运作、理财、营销。
生产运作系统的设计:包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。
生产运作的运行：主要涉及生产运作计划，组织与控制。生产运作管理的目标：高效，灵活，准时，清洁地生产合格产品和提供满意服务。制作性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。离散型生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。生产类型的划分：(1)大量生产运作:大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高。
（2）单件生产运作：单件生产运作与大量生产运作相对立，是另一个极端。（3）成批生产运作：成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。大量生产运作的特征：（1）设计方面：标准图纸生产，减少了设计工作量。（2）工艺方面：设计图纸变化小，产品结构相对稳定，编制标准制造工艺。（3）生产组织方面：精确分工。（4）生产管理方面：制定准确的工时定额。大量生产运作的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，因此可加快资金周转，生产周期短加快了整个社会的生产速度。（2）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）产品质量高而稳定。
提高小批量生产运作效率途径：《1》减少零件变化途径：（1）推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）（2）推行成组技术（3）推行变化减少方法。《2》提高生产运作系统的柔性。
系统柔性：系统处理外界变化的能力，包括两方面的含义：（1）能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品种类越多柔性越好。（2）转换时间，加工不通零件之间的转换时间越短，柔性越好。最终需要驱动生产的原动力。
JIT是一种生产管理的哲理，就是在需方需要的时间，在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。看板：传票卡，是传递信号的工具。分为传送看板和生产看板。现代企业生存与发展环境的特点：（1）产品生命周期明显缩短（2）产品品种日益增多（3）产品成本结构发生了变化(4)产品交货期缩短。
决定制造企业竞争力的五大要素：价格，质量，品种，服务，时间。制定企业战略三问题：（1）我们现在在哪里？即要弄清楚企业所处的环境，包括宏观环境，行业环境和竞争环境。（2）我们想要到哪里去？即确定企业的发展方向和目标，包括进入哪个或哪些行业？满足哪些顾客需要和为哪些顾客群服务？预计取得的结果是什么？（3）我们如何到达那里？即应选择什么样的竞争战略？可供选择的战略包括成本领先战略，差异化战略和快速相应战略。
企业战略三个层次：公司级战略corporate strategy，事业级战略business strategy，职能级战略Functional strategy。
公司战略：专业化，纵向一体化，水平一体化，多元化。市场竞争战略：成本领先overall cost leadership，差异化differentiation，集中一点market focus。生产运作的总体策略：自制或购买，低成本和大批量，多品种和小批量，高质量，混合策略。
预测：对未来可能发生的情况的预计与推测。稳定性：指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。响应性：指迅速反映需求变化的能力。
时间序列：按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。分解成趋势，季节，周期，随机4种成分。
产品开发职能的目的：要研究，开发，设计出能满足市场需求并具有竞争力的产品。
研究与开发包括基础研究，应用研究和技术开发。新产品失败的原因：（1）没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的（2）新产品与当前需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩（3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。
产品开发过程：（1）产品构思：总体设计，技术设计，详细设计。（2）结构设计（3）工艺设计。生产流程分类：《1》按产品（product-focused）进行的生产流程：就是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。《2》按加工路线（process-focused）进行的生产流程。《3》按项目（project）进行的生产流程。产品开发的两种方式：串行与并行。串行开发：任务与任务之间是有序的。串行开发的问题：（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。选址决策需要考虑的因素：经济因素，政治，社会，自然。影响企业生产单位构成的因素：（1）产品的结构与工艺特点（2）企业的专业化与协作化水平（3）企业的生产规模。
生产单位专业化原则分为：工艺专业化原则process focused 对象专业化原则product focused 生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源.或=产出的量/投入的量
工作动机：经济需要，社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。
团队工作方式：解决问题式团队problem-solving teams特定目标式团队special-purpose teams自我管理式团队self-managing teams 工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。计划的层次：（上）战略层，（中）战术层，（下）作业层。
生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划master production schedule和生产作业计划production schedule 生产计划的主要指标：有品种，产量，质量，产值和出产期。
处理非均匀需求的策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。
收入管理：在不同时期，对具有不通需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。收入管理特点：（1）产品或服务可以在消费前进行销售（2）需求变化比较大（3）企业生产或服务能力相对固定（4）市场可以进行细分（5）变动成本比较低，而固定成本比较高。考虑三点：（1）不同层次的价格必须可行，并能使顾客感到公平合理（2）做好资源使用的预测工作并预计所需时间（3）应对需求变化 库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存的作用：（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断。
经济订货批量模型假设条件：
1、外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。
2、一次订货量无最大最小限制。
3、采购，运输均无价格折扣。
4、订货提前期已知，且为常量。
5、订货费与订货批量无关。
6、维持库存费是库存量的线性函数。
7、不允许缺货。
8、补充率为无限大，全部订货一次交付。
9、采用固定量系统。
MRP的基本思想是，围绕无聊转化组织制造资源，实现按需要准时生产。如前所诉，物质资料的生产是将原材料转化产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间按，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入生产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。***的局限性：（1）盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）高库存与低服务水平：用订货点方法会造成搞库存与低服务水平。（3）形成“块状”需求：采用订货点方法的条件是需求均匀。
MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。进行MRP处理的关键是：找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系。这种联系就是：按父项的计划发出的订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。
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