生产运作简答题

第一篇：生产运作简答题

1.EDD法则

优先选择完工期限最紧的工作

2.产品结构文件

又称为物料清单文件(BOM)，它不只是所有元件额清单，还反应了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。

3.滚动式计划

也称“滑动式计划”或“连续计划”。将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。

4.MPG法

最大零件周期收益法

5.虚活动

既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动

6.成组技术

一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法

7.独立需求库存

指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。独立库存是随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求

8.节拍

指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔

9.顺序移动方式

一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

10.相关需求库存

指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求

11.并行工程

是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

12.定量控制系统

就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。

13.牵引式系统

实施牵引式方法的生产系统称为牵引式系统

14.加工周期

又称最长流程时间，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经历额时间

15.推动式生产

实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。

第二篇：生产与运作管理名词解释及简答题打印

社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。

生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。

技术技能：包括专业技术、管理技术。生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。

MTS：满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。

生产类型：大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定；市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。

单件小批优缺：生存发展能力强，符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多，成本高，产品质量难保证。）

提高多品种小批量生产运作效率途径：减少零件变化、提高生产运作系统的柔性。

减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化，推行成组技术，推行变化减少方法

提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性，软办法是采用成组技术（采用CT，可使FMS利用率提高到80%以上）。

企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点：产品生命周期明显缩短，产品品种日益增多，产品成本结构发生变化，产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务、时间。TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。战略选择：公司战略，经营战略和职能策略的选择。当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”，典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”，典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造。

战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。

生产运作战略：产品或服务的选择、开发与设计策略；生产运作系统的设计策略。

21世纪设计背景特征：新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需要；技术进步越来越快；用户要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点；产品研制开发的难度越来越大，可持续发展的要求。新产品开发重要性：增强企业市场竞争力，扩大市场份额，适应个性化定制生产需要，产品更新换代需要。新产品开发面临费用高，成功率低，风险大，回报下降等压力；动力可分为技术推动，市场牵引和同行竞争。

产品开发过程由产品构思、结构设计（总体，技术，详细）、工艺设计构成。影响生产流程设计因素：产品/服务需求性质，自制一外购决策,生产柔性，产/服质量水平，接触顾客的程度。

设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。选址的重要性：投资，成本，职工，改变困难作用深远。选址难度：因素互相矛盾，不同因素的相对重要性很难确定和度量，不同的决策部门利益不同，判别标准随时间变化。评价选址方法：量本利分析法，评分法，线性规划运输问题算法，仿真方法。

影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点，企业的专业化与协作化水平，企业的生产规模。工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。工种工艺设备相同。对象专业化原则：按照产品建立生产单位，工种工艺设备不同，适用于大量大批生产。

典型布置形式：1物料流程形式（水平垂直）使物流成本min。2布置类型（固定式布置，按产品布置（对象专业化原则，如流水生产线或产品装配线），按工艺过程布置（工艺专业化），按成组制造单元布置（适于多品种的批量生产，C型，U型）

作业相关图：由穆德提出，根据企业各部门间的活动关系密切程度布置其相互位置。装配线平衡又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

进行装配线时间平衡，是为了解决浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源这些问题。流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。影响生产率的因素：技术因素，操作者行为因素。工作职务轮换：允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数月。

工作扩大化：工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义，从而提高工作积极性。

工作丰富化：工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。

基本工作时间：由作业时间与宽放时间构成。宽放时间：由休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间构成。工作定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。处理非均匀需求策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划，产品出产计划和生产作业计划。

生产计划的主要指标有：品种，产量，质量，产值，出产期。

生产能力：企业的设施，在一定时期内，在现金合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。有设计能力，查定能力和现实能力之分。确定品种可用象限法和收入利润顺序法。确定每品种产量，可用显性规划方法。

库存作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断。

库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

排序只是确定工件在机器上的加工顺序派工按作业计划的要求,将具体生产任务安排到具体的机床上加工,属于调度范围赶工是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动,属调度.根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求和多周期需求。单周期：仅仅发生在比较短的时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。多周期：在足够长的时间里对某物品重复的，连续的需求，其库存需要不断地补充。项目管理目标：质量，费用，进度。内容包括立项，建设和运行三阶段的管理。项目：在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。零件加工典型移动方式：顺序移动，平行移动，平行顺序移动

实行生产作业控制的原因和条件：加工时间估计不准确,随机因素的影响,加工路线多样性,企业环境动态性；要有一个标准，要取得实际生产进度与计划偏离的信息，要能采取纠正偏差的行动。

设备维修管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

设备管理内容：依据企业经营目标及生产所需要制定设备规划，选择、购置、安装调试所需设备，对投入运行的设备正确合理地使用，精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行，适时改造和更新设备。设备维修体质发展过程：事后修理，预防修理，生产维修，维修预防，设备综合管理。

磨损规律：初期：零件表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度快，期短。正常：进入正常工作状态，磨损缓慢。急剧。设备维护工作内容：日常维护，定期清洗换油，定期检查，计划修理。质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。工作质量：与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程度。

TPM是全员参加的，以提高设备综合效率为目标的，以设备一生为对象的生产维修制；基本思想：全效益，全系统，全员参加。基本特征：以提高设备综合效率为目标，简历以设备一生为对象的生产维修总系统，设计设备的计划使用保养等所有部门，从最高领导到第一线工人全体参加，加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。

质量过程：设计，制造，使用，服务。质量管理：确定质量方针目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。质量保证：为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。

全面质量管理的特点：全面，全过程，全员，全社会推动。

PDCA：计划执行检查处理：一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转；大环套小环，互相促进；循环上升。

第三篇：生产运作

社会组织:具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。社会组织的基本职能:生产运作、理财、营销。

生产运作系统的设计:包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统和工作设计。

生产运作的运行：主要涉及生产运作计划，组织与控制。生产运作管理的目标：高效，灵活，准时，清洁地生产合格产品和提供满意服务。制作性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。离散型生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。生产类型的划分：(1)大量生产运作:大量生产运作品种单一,产量大,生产运作重复程度高。

（2）单件生产运作：单件生产运作与大量生产运作相对立，是另一个极端。（3）成批生产运作：成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产运作有一定的重复性。大量生产运作的特征：（1）设计方面：标准图纸生产，减少了设计工作量。（2）工艺方面：设计图纸变化小，产品结构相对稳定，编制标准制造工艺。（3）生产组织方面：精确分工。（4）生产管理方面：制定准确的工时定额。大量生产运作的好处：（1）从设计到出产的整个生产周期短，因此可加快资金周转，生产周期短加快了整个社会的生产速度。（2）用人少，机械化，自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。（3）人力，物力消耗少，成本低。（4）产品质量高而稳定。

提高小批量生产运作效率途径：《1》减少零件变化途径：（1）推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）（2）推行成组技术（3）推行变化减少方法。《2》提高生产运作系统的柔性。

系统柔性：系统处理外界变化的能力，包括两方面的含义：（1）能适应不同的产品或零件的加工要求，能加工的产品种类越多柔性越好。（2）转换时间，加工不通零件之间的转换时间越短，柔性越好。最终需要驱动生产的原动力。

JIT是一种生产管理的哲理，就是在需方需要的时间，在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。看板：传票卡，是传递信号的工具。分为传送看板和生产看板。现代企业生存与发展环境的特点：（1）产品生命周期明显缩短（2）产品品种日益增多（3）产品成本结构发生了变化(4)产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素：价格，质量，品种，服务，时间。制定企业战略三问题：（1）我们现在在哪里？即要弄清楚企业所处的环境，包括宏观环境，行业环境和竞争环境。（2）我们想要到哪里去？即确定企业的发展方向和目标，包括进入哪个或哪些行业？满足哪些顾客需要和为哪些顾客群服务？预计取得的结果是什么？（3）我们如何到达那里？即应选择什么样的竞争战略？可供选择的战略包括成本领先战略，差异化战略和快速相应战略。

企业战略三个层次：公司级战略corporate strategy，事业级战略business strategy，职能级战略Functional strategy。

公司战略：专业化，纵向一体化，水平一体化，多元化。市场竞争战略：成本领先overall cost leadership，差异化differentiation，集中一点market focus。生产运作的总体策略：自制或购买，低成本和大批量，多品种和小批量，高质量，混合策略。

预测：对未来可能发生的情况的预计与推测。稳定性：指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力。响应性：指迅速反映需求变化的能力。

时间序列：按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。分解成趋势，季节，周期，随机4种成分。

产品开发职能的目的：要研究，开发，设计出能满足市场需求并具有竞争力的产品。

研究与开发包括基础研究，应用研究和技术开发。新产品失败的原因：（1）没有潜在的用户和需求，新产品是按照设计人员的想象开发出来的（2）新产品与当前需求不匹配，要么不能满足需求，要么功能过剩（3）在营销方面，特别是在将产品介绍给顾客的相互沟通方面所做的工作不得力。

产品开发过程：（1）产品构思：总体设计，技术设计，详细设计。（2）结构设计（3）工艺设计。生产流程分类：《1》按产品（product-focused）进行的生产流程：就是以产品或提供的服务为对象、按照生产产品或提供服务的生产要求组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。《2》按加工路线（process-focused）进行的生产流程。《3》按项目（project）进行的生产流程。产品开发的两种方式：串行与并行。串行开发：任务与任务之间是有序的。串行开发的问题：（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。选址决策需要考虑的因素：经济因素，政治，社会，自然。影响企业生产单位构成的因素：（1）产品的结构与工艺特点（2）企业的专业化与协作化水平（3）企业的生产规模。

生产单位专业化原则分为：工艺专业化原则process focused 对象专业化原则product focused 生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。生产率=系统输出的产品或服务/使用的资源.或=产出的量/投入的量

工作动机：经济需要，社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。

团队工作方式：解决问题式团队problem-solving teams特定目标式团队special-purpose teams自我管理式团队self-managing teams 工时定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。计划的层次：（上）战略层，（中）战术层，（下）作业层。

生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划master production schedule和生产作业计划production schedule 生产计划的主要指标：有品种，产量，质量，产值和出产期。

处理非均匀需求的策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。

收入管理：在不同时期，对具有不通需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。收入管理特点：（1）产品或服务可以在消费前进行销售（2）需求变化比较大（3）企业生产或服务能力相对固定（4）市场可以进行细分（5）变动成本比较低，而固定成本比较高。考虑三点：（1）不同层次的价格必须可行，并能使顾客感到公平合理（2）做好资源使用的预测工作并预计所需时间（3）应对需求变化 库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。库存的作用：（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断。

经济订货批量模型假设条件：

1、外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。

2、一次订货量无最大最小限制。

3、采购，运输均无价格折扣。

4、订货提前期已知，且为常量。

5、订货费与订货批量无关。

6、维持库存费是库存量的线性函数。

7、不允许缺货。

8、补充率为无限大，全部订货一次交付。

9、采用固定量系统。

MRP的基本思想是，围绕无聊转化组织制造资源，实现按需要准时生产。如前所诉，物质资料的生产是将原材料转化产品的过程。对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间按，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投入时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源，有了各种物料的投入生产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，这样就可以围绕物料的转化过程组织制造资源，实现按需要准时生产。***的局限性：（1）盲目性：对需求的情况不了解，盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。（2）高库存与低服务水平：用订货点方法会造成搞库存与低服务水平。（3）形成“块状”需求：采用订货点方法的条件是需求均匀。

MRP的输入主要有三个部分：产品出产计划、产品结构文件和库存状态文件。进行MRP处理的关键是：找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系。这种联系就是：按父项的计划发出的订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。

第四篇：生产运作管理

（1）答：问题1：服务部门工作人员中午不应该休息；（3分）问题2：没有解决顾客不排队的问题；（3分）问题3：没有柜台办理业务的信息提示。（3分）（2）答：有以下针对性的完善措施： ①工作人员上班时间分为两班倒，12点交班，使得中午没有休息时间，周末也有人值班；(2分)②入口处放置取号机，实行叫号服务制；(2分)③对不同业务的柜台区分开，并在排号单上给予顾客提示哪个柜台；(2分)④处在服务流程里的项目尽量安排在同一层，避免顾客长距离移动，并张贴服务流程示意图；(2分)⑤安排大厅服务经理。(3)

问题一营业时间安排不合理。李经理的移动电话营业时间是上午九点到下午七点而大多数人的上班时间也是在这个时间段所以他们一般不能利用这段时间去移动电话营业厅办理业务而等到下班之后人们想利用吃饭、休息的时间去办业务时移动营业厅也已下班休息了而且双休日移动营业厅也关门。这就给人们带来了一个问题什么时候才能来办理业务啊 问题二排队设施不完备 在移动营业台前办理业务时人们是一字排开的根本没有什么排队设施。人们都想自己早点办所以当有一个人不排队时其他人就很有可能也插队继而会出现场面混乱的现象。本想早点办完结果却是要等很长的时间。问题三无业务办理程序说明一般的移动电话用户不是专业人员所以在他们办理业务时不知道办理该业务的正确程序。所以他们会先去一个窗口问而营业人员只是告诉他们办业务的第一步或是前几步没有把全部的步骤告诉他们等到他们办完了他所知道的那几步之后又回去问营业人员然后营业人员再告诉他们剩下的几步······这样来来回回在很大程度上浪费来人们宝贵的时间也大大降低了移动营业厅的效率。措施一合理安排营业时间我将实行全天制服务人员进行倒班制。除了上午九点到下午七点的正常时间上班之外还应该在中午休息时间倒班营业这样上班族就有时间来办理业务了即方便了大家得到大家的好评还会增加营业收入。对于双休日应该实行半天制营业这样就给那些忙的没时间周内来办理业务的人提供了方便他们不用赶着周内的休息时间来了直接到周末轻轻松松来办理。而且营业人员也可休息半日。措施二完备营业设施完备的营业设施能体现该管理部门的良好的管理体制也可以大大提高营业部门的工作效率。所以应该在各个营业窗口前设置排队设施并贴上“请自觉排队”的标语。这样一来人民就会自觉去遵守排队秩序按照先来后到一次办理业务就避免的场面混乱的现象。也节约了所有人的时间提高了营业部门的工作效率。措施三制定明确的业务办理程序说明为了更进一步的提高工作效率节省用户的时间指定明确的业务办理程序说明是很有必要的。我会在移动营业厅内贴上办理各项业务的具体程序和步骤。用户在办理业务前直截了当的看一下不用等很长的时间排队问窗口的营业人员了。但是仅有这样是不够的用户在没有完全理解这些说明时或是理解出现偏差时还是会很盲目的跑来跑去。所以我会增加两个服务人员专门为用户解难。用户可以直接看张贴的说明也可以直接来问专门的服务人员这样一来用户就不会来来回回跑无用的路了最多只要两次就可轻松办理完自己的业务。

第五篇：生产运作读后感

生产运作读后感

——不断扩展的生产与运作管理

通过这个学期以及近段时间对于生产运作管理书籍论文的阅读，我对这块知识有了充分的认识。而从中我更是了解到了生产运作管理在企业发展中的地位和重要性，这是个正在不断扩展的空间，等着我们去开拓！下面我打算由理论结合实际来阐述我的观点。

首先，生产运作管理是对提供产品、服务的生产系统进行设计、运行、控制和改进。它是属于管理的一个领域。包括的主要内容有对增值转化过程的有效管理、资源的高效集成、满足产品、服务的特定要求。有此，我们可以看出它的概念和内容是其发展的必要基础。

其次，我们在分别从生产和运作两方面分别看待：

生产管理是研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效地创造出产品和服务的一门学科，而且随着现代化工业生产的发展而不断地扩展着生产管理的领域，这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程；而运作管理则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。

再来就生产与运作管理的构成，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外还有以下两个模块：

实体系统：各种设施、机械、运输工具、仓库、信息等

管理系统：生产运作系统的计划和控制，及物质系统的设计、配置等

当然除了以上几点，还不能够充分的说明，扩展的必要性和肯定性，我们还应该更深层次的挖掘一些东西。这就不得不提到生产运作管理能够解决的的问题，以及最要紧的生产运作管理的意义。

《生产与运作管理》（Jay?Heizer&Barry）提出它所能解决的基本问题是质量管理、成本管理、进度管理，除此之外还有设备管理、物料管理、人力资源管理等。

而它的意义包括了：有利于企业创造价值；是企业经营的职能之一；是企业竞争力源泉的一部分。

下面结合实际来讲，从国内看，随着中国改革开放发展，我们经历了从八十年代陆续由日本引进的“全面质量管理”到现在正在兴起的“丰田”的经营生产方式。(读后感　www.xiexiebang.com)从世界来看所谓的全球范围大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业全方位地增强自身的竞争力以求得生存和发展，这就要求求企业在生产管理上必须寻求新的理论和技术，以适应全新的竞争形式。除此之外此，信息技术也在飞速的发展，而且它在企业中的应用地位水涨船高，正改变着企业生产与管理的面貌，由此可以看出信息技术已经成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量，近几年来出现的一些适应新竞争形式的新型生产方式，例如精益生产方式、计算机集成制造系统等等，都是在计算机系统的支持下才能得以实现，应用计算机技术来改善管理工作，正在成为生产与运作管理中需要高度重视的新课题，并将持续产生更大的影响，涌现出更多的改进生产系统的新型管理方式和技术。

另外，企业经营国际化是当今企业的主要经营战略和发展动向。全球经济一体化在中国的一个显著特点是国内竞争国际化，外国资本的大量涌入，改变了许多竞争规则。对企业的经营管理当然也包括生产与运作管理带来了深远的影响。全球经济一体化的正式到来，使得近年来出现了“国内竞争的国际化”的现象。

这是一个工业时代，向高技术产业时代的转变。企业要生存，要得到发展，实现从计划经济向市场经济的转变，生产方面必须不断适应外部的变化，制定一些新的规则参与竞争，迫使我们生产管理方面不断接触新的理念，不断地学习才能获得生存。为了企业的生存，中国企业必须适应这种变化，与狼共舞，积极地把握这种变化的脉络和走向，迅速掌握新型的管理方法和技术，以便提升企业的竞争力和自身的能力。信息爆炸的压力、技术的发展进步、高新技术的广泛使用和产品研制开发的难度的增加，使得另外一个新的特点在某些行业内也出现国际竞争国际化，尤其纺织家电行业比较明显，指的是向世界范围内的产品出口或者投资方面，如此一来就会出现另外一些新的特点，新的形势。一个企业要做大做强，必然要从国内市场向世界市场扩展，扩大企业发展的战略空间，使企业得到持续的发展，企业生产管理相关的工作要根据新的特点进行新的实践，寻找新的理念，新的技术使企业得到更快的发展。

同时科学技术、信息技术的进步，正在加速推动着产品生命的周期、产品种类的发展。随着信息技术的发展，生产管理方面原来的一些行之有效的方法包括我们现在正在使用的方法很可能已经不适用于现在，甚至是不适用于将来竞争的需要：比如说我们原来采用过的质量管理的方式，随着八十年代，日本全面质量管理体系的涌入，我们开始逐渐接受学习消化日本的全面质量体系管理，日本的经营生产方式的管理，以便于通过学习别人的长处来和国外企业竞争，产生了一批先进的制造技术，例如精密加工、特种加工、各种基于计算机技术的柔性自动化技术，例如数控加工，柔性制造系统，机器人，计算机辅助设计和信息管理系统等，而这必然会带来管理上的变革，而且这种变革是企业管理理论和中国企业最新实践相结合所引发的，必将更深地打上了中国特色的烙印，将可能对具有中国特色的企业生产管理带来极为深远的影响。

最后我们看出生产运作管理的发展呈现出以下趋势：

全球性的竞争环境

进入智能化时代

生产率得到提高

第三产业的发展

再制生产的需要

总之，无论是服务业还是制造业企业，环境的变化，使传统的生产组织方式越来越不适应新的经济发展形式，对企业的生产经营形成了较大的威胁，严重时将导致企业的破产，因此必须对原来形之有效的生产与运作管理必须进行重大的调整和变革，以适应当前和未来的竞争需要，同时姥姥把握住经济全球化所带来的机遇，通过对企业内部资源和能力进行整合，构建企业的核心竞争能力，抓住发展机遇，规避和克服威胁，制定出符合要求的生产战略，充分扩展生产运作管理在企业生产过程里的效用。这是每个企业者目前面临的当务之急。