仓库规划管理制度

第一篇：仓库规划管理制度

仓库规划管理制度

第1章 总则

第1条 目的。

为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，根据工厂的具体情况，特制定本制度。

第2条 范围。

本制度适用于工厂各仓库的规划管理工作。第3条 责任。

仓储部负责仓库的规划管理工作。第4条 解释。

仓库区域根据用途不同可分为储存区与行政生活区。1.储存区主要包括库房、库棚、通道等。2.行政生活区为仓储部办公地点和生活区域。

第2章 仓库规划与设计

第5条 仓库规划原则。1.符合作业流程。2.减少搬运距离。3.减少无效工作。4.合理利用空间。5.安排配套设施。6.注重仓库安全。第6条 仓库有效面积。

仓储部人员须掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料等的面积。

第7条 仓库库容量计算。

库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小首先取决于生产、经营的需要。

1.库容量的计算与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。

2.库容量的大小一般运用库容量利用系数来计算。计算库容量时，应考虑库房的总损失，其具体计算公式如下:

总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失 第8条 库房设计。库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件。库房设计包括以下具体内容。

1.确定仓库形式和作业形式。2.确定货位尺寸和库房总体尺寸。3.物资堆码设计。4.通道设计。5.设备配置。

6.存取模式和管理模式。7.建筑和公用工程设计。第9条 仓库通道设计。

仓库通道是除了货品存储面积以外的所占面积最大的部分，仓库通道的设计是仓库规划中重要的内容之一。仓库通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。

1.汽车通道。仓储部根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量及型号等设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口应按作业流程设置，做到物流合理化。

2.作业通道。在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。

第3章 库位管理

第10条 库位规划。

仓储部依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。

第11条 库位配置。库位配置原则应按下列规定。

1.配合仓库内设备(如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与定制产品应分区存放，以便于管理。

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于《库位配置图》上，并随时显示库存动态。

第12条 成品摆放。仓储部应会同质量管理部依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

第13条 库位标识。

1.仓储部应根据以下方法进行库位编号，并于适当位置明显标示。(1)层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。(2)通道类别依A、B、C顺序编订。(3)仓库类别依A、B、C顺序编订。

2.仓储部应在每一库位设置标识牌，标示其库存的品名、规格及单位包装量。

3.仓储部依库位配置情况绘制“库位指示图”悬挂于仓库明显处，方便货物的进出。

第14条 库位管理。

1.仓储部应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货库位。

2.各种规格产品原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达到先进先出的要求。

第4章 附则

第15条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第16条 本制度自颁布之日起执行。

第二篇：仓库规划管理制度

仓库规划管理制度

仓库规划管理制度

第一条库位规划

物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。

第二条库位配置

库位配置原则应依下列规定：

1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。

3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。

第三条成品堆放

物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

第四条库位标示

1．库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：

（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。

（2）库位流水编号。

（3）通道类别，依A、B、C顺序编订。

（4）仓库类别依A、B、C顺序编订。

2．计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格及单位包装量。

3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。

第五条库位管理

1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。

2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

第三篇：一、公司仓库规划管理制度

一、公司仓库规划管理制度

第一条库位规划

物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。

第二条库位配置

库位配置原则应依下列规定：

1．配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

2．依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。

3．收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4．将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。

第三条成品堆放

物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

第四条库位标示

1．库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示：

（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。

（2）库位流水编号。

（3）通道类别，依A、B、C顺序编订。

（4）仓库类别依A、B、C顺序编订。

2．计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名、规格及单位包装量。

3．物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。

第五条库位管理

1．物料管理科收发料经办人员应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。

2．计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

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第四篇：仓库规划

第三章 第二节仓库区域规划

1、总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应；

2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货。

2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

5、货位的存货方式

5.1类型

5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象；通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。

5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。

5.2货位编码管理

货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位；

编码顺序：库位、区位、架位、层位、（格位）；

系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。

货位盘点：参看盘点方法。

5.3堆码方式：

n就地堆码—大批量、单一品种的货物；

n货架存放—小批量、多品种的货物；

n平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。

5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。

5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。

5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；

5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。

6、规划的“6不”改善法

6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。

6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。

6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到

第五篇：仓库管理制度

仓库管理制度

仓库采购管理制度

一、采购食品，应当查验供货者的许可证和食品合格的证明文件。应当建立食品进货查验记录制度，如实记录食品的名称、规格、数量、生产批号、保质期、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。食品进货查验记录应当真实。

二、采购各类食品应注意生产日期或保存期等食品标识，不应采购快到期或超期食品。

三、采购时应向销售方索取该批产品有效许可证和食品合格的证明文件。

四、禁止采购腐败、霉变、生虫、污秽不洁、混有异物或其他感官性状异常、可能对人体健康造成危害的食品。

五、禁止采购病死、毒死、死因不明或有明显致病寄生虫的禽、畜、水产品及其制品、酸败油脂、变质乳及乳制品、包装严重污秽不洁、严重破损或者运输工具不洁而造成污染的食品。

六、禁止采购掺假、掺杂、伪造、冒牌、超期或用非食原料加工的食品。

七、采购人员应记录采购食品的来源及保管好相关的资料，注意个人卫生并随时接受管理人员检查。

仓库贮存管理制度

一、收集索证材料，分类存档，登记台帐。

二、商品分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

三、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

四、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

五、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

六、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。

七、冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。