第一篇：低压备自投双电源切换装置的应用(精)
1、BZT03系列自动电源转换系统概述
BZT03系列自动电源转换系统是能保电气在低压多电源可靠供电领域多年经验积累的基础上,结合BZT02低压备自投多年运行经验,升级推出的一款多电源快速切换产品,与传统BZT01低压备自投相比,采样集成一体化设计,各组成部件之间通过预制电缆连接,极大的简化了接线,提高安全性。
BZT03系列自动电源转换系统主要用于AC415V以下配电系统,专为电源进线侧快速切换设计,提供完善的转换控制功能和可靠的保护功能。
BZT03系列自动电源转换系统适用于绝大多数进线方案,可提供“两进线、一进线一发电机、两进线一母联、三进线”等多种电源转换系统,内嵌PLC模块,具有多种逻辑功能选择,可根据现场运行调节各种时间参数,满足不同场合的需求;并可以提供独一无二的多电源转换系统定制。
BZT03系列自动电源转换系统具有检测电源电压、频率、相位等功能,除常规切换外,还提供并联切换功能,全面保证特殊场合的持续无扰供电及负载供电的安全稳定,保障生产运营的连续性。
BZT03系列自动电源转换系统广泛用于智能建筑、轨道交通、电厂站、厂矿企业等场合。
参考标准
GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分 总则 GB 14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第2部分 断路器
GB/T 14048.11-2008 低压开关设备和控制设备 第6-1部分 多功能电器 转换开关电器
电磁兼容: EN50081-2, EN50082-2
环境条件: IEC 68-2-1, IEC68-2-2 和 IEC 68-2-3 EN-IEC 61000-4-2:电磁兼容-第 4-2 部分:试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 EN-IEC 61000-4-3:电磁兼容-第 4-3 部分:试验和测量技术:射频电磁场辐射抗扰度试验(等级 3 EN-IEC 61000-4-4: 电磁兼容-第 4-4 部分:试验和测量技术: 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(等级 2/3 EN-IEC 61000-4-5:电磁兼容-第 4-5 部分:试验和测量技术:浪涌(冲击抗扰度试验(等级 1/2 EN-IEC 61000-4-6:电磁兼容-第 4-6 部分:试验和测量技术:射频场感应的传导骚扰抗扰度(等级 3 EN-IEC 61000-4-8:电磁兼容-第 4-8 部分:试验和测量技术:工频磁场抗扰度试验(等级 5 EN-IEC 61000-4-11:电磁兼容-第 4-11 部分:试验和测量技术:电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验(100ms/5S ,B, C 准据
CISPR/IEC61000-6-3: 电磁兼容-第 6-3 部分: 通用标准 居住、商业和轻工业环境中的发射标准
IEC 60068-2-2: 电工电子产品环境试验,第 2 部分:试验方法.试验 B:高温 IEC 60068-2-6: 电工电子产品环境试验,第 2 部分:试验方法.试验 Fc:振动(正弦 IEC 60068-2-27: 电工电子产品环境试验,第 2 部分:试验方法 试验 Ea 与导则:冲击
IEC 60068-2-30: 电工电子产品环境试验,第 2 部分:试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+12h 循环 IEC 60068-2-1: 电工电子产品环境试验,第 2 部分:试验方法 试验 A:低温 4
BZT03系列自动电源转换系统由控制器、适配器、执行断路器构成。除系统配套执行断路器外,也可采用国内外主流厂家断路器(如MMT,EMax,3WT,EW45,CW1,RMW2;执行断路器加装适配器后通过控制连接电缆与控制器连接,控制器检测进线电源电压等参数,根据设定的逻辑程序自动完成相应转换过程。
控制器
对进线电源幅值、频率、相位等各项电参数进行监测 当电源状态超出预设阈值,进行电源转换动作 支持自动转换和手动转换 B 型支持手动并联转换
宽电压输入,可长期过压稳定工作 提供逻辑锁,确保安全转换 支持AC220V、AC380V 控制电源 支持定制动作逻辑
适配器
对供电电源的采样电压信号进线调理,供控制器比较判断之用 电气联锁的重要组成部分
控制信号调理,保证系统运行高可靠性 可长期过压稳定工作 支持AC220V、AC380V 控制电源
执行断路器
CB 级标准产品配套框架断路器,PC 级标准产品配套负荷开关;系统兼容国内外主流厂家断路器,如MMT,EMax,3WT,EW45,CW1,RMW2。注1:BZT03自动电源转换系统执行断路器可兼容国内外主流产品。
注2:BZT03控制器及配套适配器可单独提供,用户自选执行断路器,我司提供技术支持协助完成适配器和执行断路器的适配。
2、B ZT03系列控制器功能 2.1 控制器概述
BZT03自动电源转换系统配置有6种高性能的控制器—2A/2B/3A/3B/TA/TB 型
自动/手动转换
控制器运行在自动模式下按照预设流程进行电源开关自动转换控制,6种控制器对应三种常见接线形式;同时控制器还允许用户退出自动运行模式,通过控制器进行手动操作转换电源;B 型控制器在手动操作时还可以进行手动并联操作,保证重要负载在切换过程中不停电,保证供电连续性。
测量/显示功能
控制器内置高性能AD 转换芯片,可测量电源的各项参数,并通过显示屏显示查看;同时监测供电电源的运行状态, 通过单线图等直观的展现给用户,方便用户现场管理。
通信功能
控制器提供1路通信接口,可选配多种通信协议,具备四遥功能,支持远程启动转换。
辅助功能
控制器提供卸载接口,在转换过程中断开次要负载,确保重要负载的可靠供电;控制器提供最大32条运行报警记录,可本地查看和通过通信接口远传;2A/2B/TA/TB
控制器还支持发电机启停控制。6 BZT03控制器的适配类型 2A 2B 3A 3B TA TB
适用的主接线模式
双电源转换
两进线一母联转换 三电源转换 适用应用模式
市电-市电 市电-市电 市电-市电 市电-市电
市电-市电-市电 市电-市电-市电市电-发电机 市电-发电机 市电-市电-发电机 市电-市电-发电机 适用的转换类型 自动/手动
自动/手动 自动/手动 自动/手动 自动/手动 自动/手动 手动并联 手动并联 手动并联
2.2 BZT03系列控制器安装 浪涌保护 浪涌保护
如果在电力质量比较差的地区使用本产品,建议在电源回路安装浪涌抑止保护器以防雷击。
安装方式
BZT03系列控制器可嵌入式安装或通过专用支架安装在配电盘内。嵌入式安装 7 BZT03
控制器开孔尺寸图
2.3 BZT03 2A 型控制器
2A 型控制器主要应用于双电源系统的自动/手动转换,通过对两路供电电源的状态检测,自动控制执行断路器进行转换操作,提供逻辑锁和电气联锁双重保护保证两路电源不并联。支持自投自复、自投不自复、手动操作等运行模式,可选配AC220V 或AC380V 控制电源。
测量功能
2A 型控制器测量两路电源进线S1/S2的三相线电压—Uab/Ubc/Uca;显示功能
S1/S2电源状态和QF S1/QF S2执行断路器状态;S1/S2电源电压;参数查看及修改;当系统报警发生时,报警指示灯点亮;当有通信连接时, 通信指示灯闪烁;当系统充电准备就绪时, 充电状态指示灯点亮;电源转换功能 自动转换
自投自复 自投不自复 手动转换 非并联 远程通信转换
1-状态指示灯区
2-自动操作选择区:工作方式选择 3-手动操作区:手动转换操作 4-显示区 5-按键区 6-手动方式选择区 7-系统单线图显示区
参数设置
在非锁定状态下长按设置键2s 进入参数设置页面;辅助功能
发电机启停控制功能 负荷卸载功能 故障锁定转换功能 按键锁定功能 事件记录
实时时钟 自动转换功能
2A 型控制器有自投自复/自投不自复两种自动转换功能,通过自动操作选择区选择。控制器实时检测S1/S2电源的状态,当判断电源状态异常时,按预设流程执行转换操作。工作方式
自投自复-S1为主供电源,S2为备用电源,详见图1;自投不自复-S1和S2互为备用,详见图2。
图1 2A 型控制器自投自复流程 图2 2A 型控制器自投不自复流程
自动转换电源检测条件 检测条件 检测项 设定范围 设置步长 欠压转换 S1/S2三相电压 280-360V 1V 过压转换 S1/S2三相电压 400-480V 1V 缺相 S1/S2三相电压
自动转换延时设定 延时 描述 设定范围 设置步长 自投延时 自投延时 0-64S 0.1S 自复延时 自复延时
0-64S 0.1S 开关延时 两台开关动作间隔时间
0-1S 0.1S 充电延时 控制器满足正常运行状态条件允许转换动作延时 0-10S 1S QF S1合闸QF S2分闸 自投延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1分闸QF S2合闸 自复延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1合闸QF S2分闸QF S1合闸QF S2分闸 S1正常S2正常 充电延时 初始运行状态 S1异常S2正常 S1异常S2正常 S1正常S2任意 S1正常S2任意 QF S1合闸QF S2分闸 自投延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1分闸QF S2合闸 自复延时
QF S1分闸QF S2分闸
开关延时
QF S1合闸QF S2分闸 QF S1合闸QF S2分闸 S1正常S2正常 充电延时 初始运行状态 S1异常S2正常 S1异常S2正常 S1正常S2异常 S1正常S2异常 手动转换功能
通过手动方式选择区退出自动转换功能,在非锁定状态下,可以在手动操作区手动转换电源,支持手动非并联操作;故障闭锁功能,任意开关故障不能执行手动转换;所有转换过程均含有电气联锁,确保两路电源不并联。手动操作区按键和开关状态对应如下
2.4 BZT03 2B 型控制器
2B 型控制器主要应用于双电源系统的自动/手动转换,通过对两路供电电源的状态检测,自动控制执行断路器进行转换操作,支持自投自复、自投不自复、手动非并联、手动并联等运行模式,可选配AC220V 或AC380V 控制电源。
2B 型控制器在手动操作模式下具备检同期并联转换功能。测量功能
2B 型控制器测量两路电源进线S1/S2的三相线电压—Uab/Ubc/Uca;同期并联转换时还检测S1/S2的压差、频差、相角差。
显示功能
S1/S2电源状态和QF S1/QF S2执行断路器状态;S1/S2电源电压、频率、相位;参数查看及修改;当系统报警发生时,报警指示灯点亮;当有通信连接时, 通信指示灯闪烁;
当系统充电准备就绪时,充电状态指示灯点亮;当并联压差满足条件时,压差指示灯点亮;当并联频差满足条件时,频差指示灯点亮;当并联相角差满足条件时,相角差指示灯点亮;电源转换功能 自动转换
自投自复 自投不自复 手动转换 非并联 并联 远程通信转换 按键 QF S1开关状态 QF S2开关状态 合闸 合闸 分闸 合闸
分闸 分闸
1-状态指示灯区
2-自动操作选择区:工作方式选择 3-手动操作区:手动转换操作 4-显示区 5-按键区 6-手动方式选择区 7-系统单线图显示区 8-同期参数状态显示区
参数设置
在非锁定状态下长按设置键2s 进入参数设置页面;辅助功能
发电机启停控制功能 负荷卸载功能 故障锁定转换功能 按键锁定功能 事件记录 实时时钟
自动转换功能
2B 型控制器有自投自复/自投不自复两种自动转换功能,通过自动操作选择区选择;控制器实时检测S1/S2电源的状态,当判断电源状态异常时,按预设流程执行转换操作。工作方式
自投自复-S1为主供电源,S2为备用电源,详见图3;自投不自复-S1和S2互为备用,详见图4。
图3 2B 型控制器自投自复流程 图4 2B 型控制器自投不自复流程
自动转换电源检测条件 检测条件 检测项 设定范围 设置步长 欠压转换 S1/S2三相电压 280-360V 1V 过压转换 S1/S2三相电压 400-480V 1V 缺相 S1/S2三相电压
自动转换延时设定 延时 描述 设定范围 设置步长 自投延时 自投延时 0-64S 0.1S 自复延时 自复延时
0-64S 0.1S 开关延时 两台开关动作间隔时间
0-1S 0.1S 充电延时 控制器满足正常运行状态条件允许转换动作延时 0-10S 1S QF S1合闸QF S2分闸 自投延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1分闸QF S2合闸 自复延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1合闸QF S2分闸QF S1合闸QF S2分闸 S1正常S2正常 充电延时 初始运行状态 S1异常S2正常 S1异常S2正常 S1正常S2任意
S1正常S2任意 QF S1合闸QF S2分闸 自投延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1分闸QF S2合闸 自复延时
QF S1分闸QF S2分闸 开关延时
QF S1合闸QF S2分闸 QF S1合闸QF S2分闸 S1正常S2正常 充电延时 初始运行状态 S1异常S2正常 S1异常S2正常 S1正常S2异常 S1正常S2异常 手动转换功能
通过手动方式选择区退出自动转换功能,在非锁定状态下,可以在手动操作区手动转换电源,支持手动并联和非并联操作;故障闭锁功能,任意开关故障不能执行手动转换;手动非并联转换 – 在电源转换过程中,控制器按先分后合的原则进行转换;
手动并联转换 – 在电源转换过程中,先判断 S1/S2 电源是否满足并联条件,如果满足并联条件,QF S1/QF S2按照先合后分的原则进行转换,保证转换过程中不断电(S1/S2 电源并联时间不大于 200ms;如果不满足并联条件, QF S1/QF S2不动作,控制器锁定并发出报警。具体流程可参照图5。
图5 2B 型控制器手动并联流程 并联转换参数设定 参数 描述
设定范围 设置步长 推荐值 电压差 S1与S2的电压差值 0~20V 1V 20V 频率差 S1与S2的频率差值 0-0.5Hz 0.1Hz 0.1Hz 相角差 S1与S2的相角差值
0-5° 0.1° 5°
手动操作区按键和开关状态对应如下
按键 QF S1开关状态 QF S2开关状态 合闸 合闸 分闸 合闸 分闸 分闸
2.5BZT03 3A型控制器
3A型控制器主要应用于两进线一母联系统的自动/手动转换,通过对两路供电电源的状态检测,自动控制执行断路器进行转换操作,提供逻辑锁和电气联锁双重保护保证两路电源不并联。支持自投自复、自投不自复、手动操作等运行模式,可选配AC220V或AC380V控制电源。
测量功能
3A型控制器测量两路电源进线S1/S2的三相线电压—Uab/Ubc/Uca;显示功能
S1/S2电源状态和QF S1/QF S2/QF3执行断路器状态;S1/S2电源电压;参数查看及修改;当系统报警发生时,报警指示灯点亮;当有通信连接时,通信指示灯闪烁;当系统充电准备就绪时,充电状态指示灯点亮;
电源转换功能 自动转换 自投自复 自投不自复 手动转换 非并联 远程通信转换 参数设置
在非锁定状态下长按设置键2s进入参数设置页面;辅助功能
选配负荷卸载功能 故障锁定转换功能 按键锁定功能 事件记录 实时时钟
1-状态指示灯区
2-自动操作选择区:工作方式选择3-手动操作区:手动转换操作 4-显示区 5-按键区
6-手动方式选择区 7-系统单线图显示区 自动转换功能
3A型控制器有自投自复/自投不自复两种自动转换功能,通过自动操作选择区选择。控制器实时检测S1/S2电源的状态,当判断电源状态异常时,按预设流程执行转换操作。
工作方式
自投自复-S1、S2分为负载供电优先,母联开关默认分闸,详见图6;自投不自复-S1或S2单独为负载供电优先,需手动恢复至S1、S2分别供电,详见图7。
图6 3A型控制器自投自复流程 图7 3A型控制器自投不自复流程 自动转换电源检测条件
检测条件检测项设定范围设置步长 欠压转换S1/S2三相电压 280-360V 1V 过压转换S1/S2三相电压 400-480V 1V 缺相S1/S2三相电压 自动转换延时设定
延时描述设定范围设置步长 自投延时自投延时0-64S 0.1S 自复延时自复延时0-64S 0.1S 开关延时两台开关动作间隔时间0-1S 0.1S 充电延时控制器满足正常运行状态条件允许转换动作延时0-10S 1S 手动转换功能
通过手动方式选择区退出自动转换功能,在非锁定状态下,可以在手动操作区手动转换电源,支持手动非并联操作;故障闭锁功能,任意开关故障不能执行手动转换;所有转换过程均含有电气联锁,确保两路电源不并联。手动操作区按键和开关状态对应如下 按键
QF S1开关状态 QF3 开关状态 QF S2开关状态按键 QF S1开关状态QF3 开关状态 QF S2开关状态 合闸合闸分闸合闸分闸分闸
合闸分闸合闸分闸分闸合闸 分闸合闸合闸分闸分闸分闸 QF S1合闸 QF S2合闸 QF3 分闸
S1异常 S2正常 自投延时 QF S1分闸 QF S2合闸 QF3 分闸 S1异常 S2正常 开关延时 QF S1分闸 QF S2合闸 QF3 合闸 S1正常 S2正常 自复延时 QF S1分闸 QF S2合闸 QF3 分闸 S1正常
S2正常 开关延时 QF S1合闸 QF S2合闸 QF3 分闸 S1正常 S2异常 自投延时 QF S1合闸 QF S2分闸 QF3 分闸 S1正常 S2异常 开关延时 QF S1合闸 QF S2分闸 QF3 合闸 S1正常 S2正常
自复延时 QF S1合闸 QF S2分闸 QF3 分闸 S1正常 S2正常 开关延时 QF S1合闸 QF S2合闸 QF3 分闸 S1正常 S2正常 充电延时 自投 自复
初始运行状态 QF S1合闸 QF S2合闸 QF3 分闸
S1异常 S2正常 自投延时 QF S1分闸 QF S2合闸 QF3 分闸 S1异常 S2正常 开关延时 QF S1分闸 QF S2合闸 QF3 合闸 自投延时 开关延时 S1正常 S2异常 自投延时 QF S1合闸 QF S2分闸
QF3 分闸 S1正常 S2异常 开关延时 QF S1合闸 QF S2分闸 QF3 合闸 自投延时 开关延时 QF S1合闸 QF S2合闸 QF3 分闸 S1正常 S2正常 充电延时 自投
初始运行状态 S1正常 S2异常
QF S1分闸 QF S2分闸 QF3 合闸 S1异常 S2正常 S1异常 S2正常 S1正常 S2异常
当S1和S2都正常时,只能通过手动转换恢复至初始运行状态。2.6BZT03 3B型控制器
3B型控制器主要应用于两进线一母联系统的自动/手动转换,通过对两路供电电源的状态检测,自动控制执行断路器进行转换操作,支持自投自复、自投不自复、手动非并联、手动并联等运行模式,可选配AC220V或AC380V控制电源。3B型控制器在手动操作模式下具备检同期并联转换功能。
测量功能
3B型控制器测量两路电源进线S1/S2的三相线电压
—Uab/Ubc/Uca;同期并联转换时还检测S1/S2的压差、频差、相角差。显示功能
S1/S2电源状态和QF S1/QF S2/QF3 执行断路器状态;
S1/S2电源电压、频率、相位;参数查看及修改;当系统报警发生时,报警指示灯点亮;当有通信连接时,通信指示灯闪烁;当系统充电准备就绪时,充电状态指示灯点亮;当并联压差满足条件时,压差指示灯点亮;当并联频差满足条件时,频差指示灯点亮;当并联相角差满足条件时,相角差指示灯点亮;电源转换功能 自动转换 自投自复 自投不自复 手动转换 非并联 并联
远程通信转换 参数设置
在非锁定状态下长按设置键2s进入参数设置页面;辅助功能
选配负荷卸载功能 故障锁定转换功能 按键锁定功能 事件记录 实时时钟
1-状态指示灯区
2-自动操作选择区:工作方式选择3-手动操作区:手动转换操作 4-显示区 5-按键区
6-手动方式选择区
7-系统单线图显示区 8-同期参数状态显示区
3B 型控制器有自投自复/自投不自复两种自动转换功能,通过自动操作选择区选择;控制器实时检测S1/S2电源的状态,当判断电源状态异常时,按预设流程执行转换操作。工作方式
自投自复-S1、S2分为负载供电优先,母联开关默认分闸,详见图8;自投不自复-S1或S2单独为负载供电优先,需手动恢复至S1、S2分别供电,详见图9。
图8 3B 型控制器自投自复流程 图9 3B 型控制器自投不自复流程
自动转换电源检测条件 检测条件 检测项 设定范围 设置步长 欠压转换 S1/S2三相电压 280-360V 1V 过压转换 S1/S2三相电压 400-480V 1V 缺相 S1/S2三相电压
自动转换延时设定 延时 描述 设定范围 设置步长 自投延时 自投延时 0-64S 0.1S 自复延时 自复延时
0-64S 0.1S 开关延时 两台开关动作间隔时间
0-1S 0.1S 充电延时 控制器满足正常运行状态条件允许转换动作延时 0-10S 1S QF S1合闸QF S2合闸QF 3 分闸S1异常S2正常 自投延时
QF S1分闸QF S2合闸QF 3 分闸S1异常S2正常 开关延时
QF S1分闸QF S2合闸QF 3 合闸S1正常S2正常 自复延时
QF S1分闸QF S2合闸QF 3 分闸S1正常S2正常 开关延时
QF S1合闸QF S2合闸QF 3 分闸 S1正常S2异常 自投延时
QF S1合闸QF S2分闸QF 3 分闸S1正常S2异常 开关延时
QF S1合闸QF S2分闸QF 3 合闸S1正常S2正常 自复延时
QF S1合闸QF S2分闸QF 3 分闸S1正常S2正常 开关延时
QF S1合闸QF S2合闸QF 3 分闸S1正常S2正常 充电延时 自投 自复
初始运行状态
QF S1合闸QF S2合闸QF 3 分闸 S1异常S2正常 自投延时
QF S1分闸QF S2合闸QF 3 分闸S1异常S2正常 开关延时
QF S1分闸QF S2合闸QF 3 合闸 自投延时开关延时S1正常S2异常 自投延时
QF S1合闸QF S2分闸QF 3 分闸S1正常S2异常 开关延时
QF S1合闸QF S2分闸QF 3 合闸 自投延时 开关延时
QF S1合闸QF S2合闸QF 3 分闸S1正常S2正常 充电延时 自投
初始运行状态 S1正常S2异常
QF S1分闸QF S2分闸QF 3 合闸 S1异常S2正常 S1异常S2正常 S1正常S2异常
当S1和S2都正常时,只能通过手动转换恢复至初始运行状态。
通过手动方式选择区退出自动转换功能,在非锁定状态下,可以在手动操作区手动转换电源,支持手动并联和非并联操作;故障闭锁功能,任意开关故障不能执行手动转换;手动非并联转换 – 在电源转换过程中,控制器按先分后合的原则进行转换;手动并联转换 – 在电源转换过程中,先判断 S1/S2 电源是否满足并联条件,如果满足并联条件,QF S1/QF S2/QF3按照先合后分的原则进行转换,保证转换过程中不
断电(S1/S2 电源并联时间不大于 200ms;如果不满足并联条件, QF S1/QF S2/QF3不动作,控制器锁定并发出报警。具体流程可参照图10。
图10 3B型控制器手动并联流程 并联转换参数设定
参数描述设定范围设置步长推荐值 电压差S1与S2的电压差值 0~20V 1V 20V 频率差S1与S2的频率差值 0-0.5Hz 0.1Hz 0.1Hz 相角差S1与S2的相角差值 0-5° 0.1° 5° 手动操作区按键和开关状态对应如下
按键
QF S1开关状态 QF3 开关状态 QF S2开关状态按键 QF S1开关状态QF3 开关状态 QF S2开关状态合闸合闸分闸合闸分闸分闸
合闸分闸合闸分闸分闸合闸 分闸合闸合闸分闸分闸分闸 2.7BZT03 TA型控制器
TA型控制器主要应用于三电源系统的自动/手动转换,通过对三路供电电源的状态检测,自动控制执行断路器进行转换操作,提供逻辑锁和电气联锁双重保护保证两路/三路电源不并联。支持自投自复、自投不自复、手动操作等运行模式,可选配AC220V或AC380V控制电源。
测量功能
TA型控制器测量两路电源进线S1/S2/S3的三相线电压—Uab/Ubc/Uca;显示功能
S1/S2/S3电源状态和QF S1/QF S2/QF S3执行断路器状态;S1/S2/S3电源电压;参数查看及修改;当系统报警发生时,报警指示灯点亮;当有通信连接时,通信指示灯闪烁;当系统充电准备就绪时,充电状态指示灯点亮;电源转换功能 自动转换
自投自复 自投不自复 手动转换 非并联 远程通信转换 参数设置
在非锁定状态下长按设置键2s进入参数设置页面;辅助功能
发电机启停控制功能 选配负荷卸载功能 故障锁定转换功能 按键锁定功能 事件记录 实时时钟
1-状态指示灯区
2-自动操作选择区:工作方式选择3-手动操作区:手动转换操作 4-显示区 5-按键区
6-手动方式选择区 7-系统单线图显示区 自动转换功能
TA 型控制器有自投自复/自投不自复两种自动转换功能,通过自动操作选择区选择。控制器实时检测S1/S2/S3电源的状态,当判断电源状态异常时,按预设流程执行转换操作。工作方式
自投自复-S1为第一优先,S2分第二优先,S3为第三优先,详见图11;自投不自复-S1/S2互为备用,S1、S2优先于S3,详见图12。
图11 TA 型控制器自投自复流程 图12 TA 型控制器自投不自复流程 自动转换电源检测条件 检测条件 检测项
设定范围 设置步长 欠压转换 S1/S2/S3三相电压 280-360V 1V 过压转换 S1/S2/S3三相电压 400-480V 1V 缺相 S1/S2/S3三相电压
自动转换延时设定 延时 描述 设定范围 设置步长 自投延时 自投延时 0-64S 0.1S 自复延时 自复延时
0-64S 0.1S 开关延时 两台开关动作间隔时间 0-1S 0.1S
手动转换功能
通过手动方式选择区退出自动转换功能,在非锁定状态下,可以在手动操作区手动转换电源,支持手动非并联操作;故障闭锁功能,任意开关故障不能执行手动转换;所有转换过程均含有电气联锁,确保两路电源不并联。手动操作区按键和开关状态对应如下
按键 QF S1 开关状态 QF S2开关状态 QF S3开关状态 合闸 分闸 分闸 分闸 合闸 分闸 分闸 分闸 合闸
分闸 分闸 分闸
QF S1合闸QF S2分闸QF S3分闸自投延时QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸开关延时
QF S1分闸QF S2合闸QF S3分闸
S1正常S2任意S3任意自复延时QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸开关延时 S1异常S2异常S3正常 自投延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸S1异常S2异常S3正常 开关延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3合闸 S1正常S2任意S3任意
自复延时QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸S1正常S2任意S3任意 开关延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸
S1异常S2正常S3任意S1异常S2正常S3任意 自投延时 开关延时
S1异常S2异常S3正常 S1异常S2正常S3任意 开关延时
S1异常S2异常S3正常 自复延时
S1异常S2正常S3任意
S1正常S2任意S3任意QF S1合闸QF S2分闸QF S3分闸 自投延时QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸开关延时 QF S1分闸QF S2合闸QF S3分闸
S1正常S2不正常S3任意
自复延时QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸开关延时 S1异常S2异常S3正常 自投延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸S1异常S2异常S3正常 开关延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3合闸 S1正常S2任意S3任意 自复延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸S1正常S2任意S3任意 开关延时
QF S1分闸QF S2分闸QF S3分闸 S1异常S2正常S3任意 S1异常S2正常S3任意 自投延时 开关延时
S1异常S2异常S3正常 S1异常S2正常S3任意 开关延时
S1异常S2异常S3正常 自复延时
S1异常S2正常S3任意 S1正常S2不正常S3任意
2.8BZT03 TB型控制器
TB型控制器主要应用于两进线一母联系统的自动/手动转换,通过对两路供电电源的状态检测,自动控制执行断路器进行转换操作,支持自投自复、自投不自复、手动非并联、手动并联等运行模式,可选配AC220V或AC380V控制电源。TB型控制器在手动操作模式下具备检同期并联转换功能。
测量功能
TB型控制器测量两路电源进线S1/S2/S3的三相线电压
—Uab/Ubc/Uca;同期并联转换时还检测S1/S2/S3的压差、频差、相角差。显示功能
S1/S2/S3电源状态和QF S1/QF S2/QF3 执行断路器状态;S1/S2/S3电源电压、频率、相位;参数查看及修改;当系统报警发生时,报警指示灯点亮;当有通信连接时,通信指示灯闪烁;当系统充电准备就绪时,充电状态指示灯点亮;
当并联压差满足条件时,压差指示灯点亮;当并联频差满足条件时,频差指示灯点亮;当并联相角差满足条件时,相角差指示灯点亮;电源转换功能 自动转换 自投自复 自投不自复 手动转换 非并联 并联
远程通信转换 参数设置
在非锁定状态下长按设置键2s进入参数设置页面;辅助功能
发电机启停控制功能 选配负荷卸载功能 故障锁定转换功能 按键锁定功能 事件记录
实时时钟
1-状态指示灯区
2-自动操作选择区:工作方式选择3-手动操作区:手动转换操作 4-显示区 5-按键区
6-手动方式选择区 7-系统单线图显示区 8-同期参数状态显示区
TB 型控制器有自投自复/自投不自复两种自动转换功能,通过自动操作选择区选择;控制器实时检测S1/S2电源的状态,当判断电源状态异常时,按预设流程执行转换操作。工作方式
自投自复-S1为第一优先,S2分第二优先,S3为第三优先,详见图13;自投不自复-S1/S2互为备用,S1、S2优先于S3,详见图14。
图13 TB 型控制器自投自复流程 图14 TB 型控制器自投不自复流程 自动转换电源检测条件 检测条件 检测项
设定范围 设置步长 欠压转换 S1/S2/S3三相电压 280-360V 1V 过压转换 S1/S2/S3三相电压 400-480V 1V 缺相 S1/S2/S3三相电压
自动转换延时设定 延时 描述 设定范围 设置步长 自投延时 自投延时 0-64S 0.1S 自复延时 自复延时
第二篇：站用电低压备自投回路的改造
站用电低压备自投回路的改进
【摘要】对某变电站站用电低压备自投回路运行中存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。通过完善站用电低压备自投回路，使其能够在站用电源异常情况下正确、可靠的进行切换。
关键词：站用电、低压备自投回路、改进
变电站站用电低压备自投是确保站用电源可靠、不间断运行的自动切换装置，即当工作电源因某种原因失去电压时，低压备自投装置能够自动、快速的将站用电切换到备用电源上。确保了站用电不因工作电源的消失而失去电源。因此，对站用电低压备自投装置的要求是具有自动性、准确性、快速性、可靠性。
由两个交流接触器构成的站用电低压备自投回路因其接线简单、设备元件少而得到了广泛的应用。但实际接线不完善将会影响低压备自投装置动作的可靠性。下面对某站站用电低压备自投回路实际接线中存在的问题进行了分析，并提出了相应的改进措施。1 站用电低压备自投回路存在的问题 1.1 某站站用电低压备自投回路原理图如下
接至35 kV站用变低压 N C B A 接至10 kV站用变低压 N C B A接空气开关（1ZK)接空气开关（2ZK)2RDX11 X23 4RD 1RDX13 3RDX21 1C910563412781C92C5634 1012782C1BD22ZK11ZK2BD接刀闸（1DK)接刀闸（2DK)图A1.2 正常运行时低压备自投动作回路
如图A所示，35kV站用变和10kV站用变低压侧电源通过低压备自投装置进行自动切换。若35kV站用变低压侧电源供站用负荷时，即首先合上低压备自投切换开关11ZK，当三相电压正常时，低压备自投装置动作回路为1X11—熔断器2RD—交流接触器触点2C7-8—低压备自投切换开关11ZK—交流接触器1C线圈—熔断器1RD—1X13。该回路中，交流接触器触点1C7-8和2C7-8为常闭触点，因交流接触器2C 触点7-8闭合、使1C线圈励磁，交流接触器1C常开触点1-
2、3-
4、5-
6、9-10闭合、常闭触点7-8断开，站用电源由35kV站用变供电，而交流接触器1C 7-8触点断开2C线圈启动回路，故10kV站用变低压侧电源此时备用（做明备用）。1.3 异常情况下低压备自投动作回路 若35kV站用变高压侧A相或C相以及ABC三相同时失压时，交流接触器1C线圈因失压而动作断开，此时，交流接触器1C常开触点1-
2、3-
4、5-6切断了站用母线电源、1C常闭触点7-8接通，使交流接触器2C线圈励磁，2C 常开触点1-
2、3-
4、5-6接通了10kV站用变低压侧电源，此时，站用电源由10kV站用变供电。同时，交流接触器2C 常闭触点7-8切断了1C线圈启动回路，即交流接触器1C、2C完成了站用变电源切换任务。1.4 运行中存在的问题
1.4.1 低压备自投动作回路存在盲区
对于35kV站用变往往为了节省投资，其高压侧采用跌落保险，上图A中如果35kV站用变高压侧B相跌落保险因故熔断时，低压侧A相和C相电压正常，交流接触器1C由低压侧A相和C相电压保持励磁，站用电负荷仍由35kV站用变供电，即低压备自投回路不动作。这样造成了站用低压侧B相失压，对于采用硅整流供电的站用低压电源因B相失压可能造成系统异常情况下控制、保护及自动装置拒动或误动。对于采用整流及蓄电池组供电的低压电源，因B相失压时站用低压母线由蓄电池供电，且蓄电池组无浮充电源时长期运行造成亏损，降低了站用电供电的可靠性。1.4.2 低压备自投动作时无信号发出
当某种原因使低压备自投装置动作时，该回路不能发出动作信号，运行人员无法及时获得设备故障信息，不能及时检查并排除故障，甚至可能因延误时间而扩大故障范围，造成严重后果。2 应采取的措施
2.1 改造站用电低压备自投回路
接至35 kV站用变低压 N C B A+1KVXJSJXJ发信 接至10 kV站用变低压 N C B A接空气开关（1ZK)1KV－接空气开关（2ZK)X12 2RDX11 X14 SJX23 4RD 1RDX13 3RDX21 1C910563412781C92C56341012782C 1BD22ZK11ZK2BD接刀闸（1DK)接刀闸（2DK)图B 如图B所示，在35kV站用变低压侧B、C相间加装一电压断电器1kV，时间继电器SJ，信号继电器XJ。当高压侧B相跌落保险熔断时，电压断电器1kV因失压而动作，其常开触点1kV闭合，启动时间继电器SJ，时间继电器触点SJ延时断开交流接触器1C线圈启动回路，此时，低压备自投回路动作，将站用电源自动切换到10kV站用变上。同时因加装了信号继电器XJ，低压备自投动作时发出信号，提醒运行人员及时检查相关设备，以便排除故障。
通过上述改进，解决了35kV站用变高压侧跌落保险熔断时低压备自投回路因存在盲区而不能自动切换的缺陷，大大的提高了站用电低压备自投动作的可靠性。
第三篇：110kV变电站备自投装置的改进措施研究
110kV变电站备自投装置的改进措施研究
中文摘要：
长期以来，备自投装置作为提高电力系统供电可靠性的重要措施之一，以其接线简单、动作成功率较高、节省投资、简化电网一次接线和继电保护配置等诸多优越性，大量应用在用户变电站、系统内的终端变电站和变电站主变低压侧，以保证向用户连续可靠的供电。
本文以110kV辉县变电站为例分析了备自投装置的基本要求，闭锁条件以及过载联切装置，提出了几点不足之处与改进措施：
首先，由于供电可靠性的需要，110 kV变电站要求采用双电源供电，一回作为主供，另一回热备用。当主供线路故障跳闸时，备自投装置动作将备用线路自动投入，从而保证不间断对用户供电。然而当线路故障时，却极易引起主变跳闸，造成备自投失败。因此应在备自投装置中增加以下逻辑功能即：备自投投动作后，检测母线电压三相止常，发出主变三侧的合闸脉冲，合上主变三侧开关。这样，可确保主变不中断对用户的供电，同时，也能保证母线故障时不误合开关。但主变中性点应加放电间隙保护，避免操作过电压损坏变压器。
其次，虽然备自投装置具有强大的自投功能，在单一电源失去的情况霞能够自动投入电源保证用户的供电，但是由于所带符合的局限性切除了大量的负荷，保证不了全部用户的用电。以辉县变为例，备自投动作后要联切辉官I等四条线路，造成供电系统大面积停电，影响供电可靠性，因此应在单一电源配备备自投装置的情况下，配备一套能够同时投入两个备用电源的备自投装置，这样能最大限度的保证用户的供电。
随着科技的不断发展，电网的一次设备和各种保护业越来越先进，在确保用户供电不间断德原则下，备自投装置是最后的一道屏障，其功能也将愈加完善。
张明亮
秦晶晶
联系电话：***
第四篇：关于煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换的应用策略
关于煤矿井下开掘工作面双风机双电源自动切换的应用策
略
摘 要：随着我国社会经济的不断发展，能源的需求量也越来越高，有效保证能源的合理供应已经成为国民经济建设的重中之重。与此同时，煤矿能源的节能开采已经成为当前要解决的问题。当前，我国常用的煤矿大型固定设备要加强节能方面的管理，加强煤矿固定设备的有效利用。
关键词：煤矿；固定设备；节能
中图分类号：TD824 文献标识码：A
由于煤矿大型设备的种类繁多、操作难度大等因素，导致大型设备不仅仅能耗较高，而且容易造成设备故障而需要进行维修处理，因此做好大型固定设备的节能管理也是当前煤矿发展的利益所在，本文旨在分析煤矿大型固定设备使用注意要点，并针对节能管理提出几点优化措施。煤矿大型固定设备的内容
煤矿大型固定设备包括――主提升的绞车、皮带机；供电的主变压器、供配电开关、电缆；中央水泵房及采区水泵房的水泵，采掘工作面的采掘设备及地面筛分破碎、洗选设备和运输设备总称为大型固定设备等。集团公司设有提升机的电控系统，交流系统为：TKD 和 KKX 系统，在实际调速过程中选择转子串电阻调速方式时，因为其大部分转差能力，均用于转子电阻上，所以效率低，而且调速性能差。保证提升机，负力提升后将电能输送至电网，电控系统的控制可使用控制器，确保提升机运行中的实时监控和有效措施。主排水泵中，储备电动机包括 Y、YB和JS 3种系列，JS系列的电动机属于高耗能设备，工作效率低。采用变频调速技术进行改造，对其用电量进行测试。定额资金制约高效的设备的利用，低效率的水泵利用，其自身消耗量大，运行效率低，都不足以符合水泵排水的要求。电缆在国有企业是今年集中采购的，设备资产体现在企业单位中的大型固定设备资产里。采掘设备也归属于矿井的固定资产。集中采购这些设备，也体现在企业固有设备资产中。煤矿大型固定设备存在的问题
交流异步电动机的结构简单、价格定位不高，而且维修面广，使用性上较为普遍，起作用于矿井提升机。随着我国社会经济的不断发展，能源的需求量也越来越高，有效保证能源的合理供应已经成为国民经济建设的重中之重。保证提升机，负力提升后将电能输送至电网，电控系统的控制可使用控制器，确保提升机运行中的实时监控和有效措施。采用变频调速技术进行改造，对其用电量进行测试。定额资金制约高效的设备的利用，低效率的水泵利用，其自身消耗量大，运行效率低，都不足以符合水泵排水的要求。为提高矿主排水系统能够达到高效节能的效果，可利用 HGB和 PJ型多级离心泵进行改造，从而达到一定的节能效果。集团公司设有提升机的电控系统，交流系统为：TKD 和 KKX 系统，在实际调速过程中选择转子串电阻调速方式时，因为其大部分转差能力，均用于转子电阻上，所以效率低，而且调速性能差。主排水泵中，储备电动机包括 Y、YB和JS 3种系列，JS系列的电动机属于高耗能设备，工作效率低。与此同时，煤矿能源的节能开采已经成为当前要解决的问题。当前，我国常用的煤矿大型固定设备要加强节能的管理。大功率电力电子技术不断的提高，交流电动机变频技术也在逐步提高，变频调速启动性能强，其自身的高效率、高功率因数和节电功能，在矿井提升机电控技能上被广泛使用。设备节能管理的措施
为实现电动机无级调速，应保证绕线转子与电动机双馈调速系统间不同步运行。由于煤矿大型设备的种类繁多、操作难度大等因素，导致大型设备不仅仅能耗较高，而且容易造成设备故障而需要进行维修处理，因此做好大型固定设备的节能管理也是当前煤矿发展的利益所在，本文旨在分析煤矿大型固定设备使用注意要点，并针对节能管理提出几点优化措施：（1）可使用变频器。保证提升机负力提升后将电能输送至电网，电控系统的控制可使用控制器，确保提升机运行中的实时监控和有效措施。采用变频调速技术进行改造，对其用电量进行测试。定额资金制约高效的设备的利用，低效率的水泵利用，其自身消耗量大，运行效率低，都不足以符合水泵排水的要求。为提高矿主排水系统能够达到高效节能的效果，可利用 HGB和 PJ型多级离心泵进行改造，从而达到一定的节能效果。（2）采用节能的电动机。主排水泵电动机利用YB2型或Y2型节能电动机代替JS系列电动机，因为JS系列电动机的效率较低，不符合国家节能减排的标准。（3）采用有效的添加剂。博纳士纳米工业齿轮油添加剂，可以有效的降低摩擦损耗，其抗氧化能力也较高，可加长换油的周期。（4）大型固定设备的节能管理。提高煤矿产业的固定设备的技术的检测工作，保证高效率设备的使用，对低效率设备要进行相应的技术改造或分析，加强用电考核力度，控制用电量，降低电量成本，和用电投入的资金。（5）提高风道的清理工作。加强风路与风门的管理，空压机过滤器定期进行清洗，保证风阻的减少，保证漏风损失。运输与提升时，要将车灌满，加强提升机的管理制度，杜绝空罐运输的情况，降低消耗。节能工作目标
（1）完成矿业下达的节能标准煤数。根据每年国家下达的指标，完成节能煤矿用量。（2）对比去年用水量的多少。和去年的用水量进行比较分析，对比两年中用水量的出处，和可节约部分，有效利用可利用节约的能源。（3）合理节约成本和电能的使用。将成本和能源尽可能降到最低，有效的运用，并节约成本。（4）节约管理落实到具体的负责人。加强工作人员的节约意识，将节约管理的事宜具体落实个人，以负责人的形式，让其定期进行相互的督查和指导，达成节约管理的时效性。（5）合理调整煤矿能源的使用和分配。均衡的分配能源和工作，使每个人都能得以有效的进行工作。（6）相关部门统计节能报表。相关部门定期要对各部门能源的利用进行统计、分析，找到问题和浪费资源的原因，做好问题措施，从而真正意义上做到节约能源。
结语
当前，我国常用的煤矿大型固定设备要加强节能的管理。加强煤矿管理人员和相关单位对节能管理的意识，树立正确的节能理念，加强设备的改造技术，提高设备效率，降低设备耗电量。按照相关用电的制度和要求，实施应用节能技术，降低煤矿产业运行成本，使大型固定设备节能管理上有新的实质性突破。与此同时，煤矿能源的节能开采已经成为当前要解决的问题。
参考文献
[1] 国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2011.
第五篇：双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术
双风机、双电源、自动切换及瓦斯、风电闭锁技术 在东庞矿瓦斯涌出异常区掘进工作面的应用与改造
张智峰1
白胜民2 摘要：
关键词：
近年来，随着矿井先进技术设备的引进，生产能力的增加，生产水平的延伸，东庞矿自2000年以来多处出现高瓦斯异常涌出区，北翼六采区、2603、2604、2605、2606、2607工作面，九采区2900轨道下山、2900皮带下山、2900北翼辅助轨道下山掘进期间平均瓦斯绝对涌出量超过2.5m3/min，由此，可见东庞矿正处于低瓦斯矿井向高瓦斯矿井发展的过渡时期，据国家煤矿安全监察局统计，低瓦斯矿井爆炸突出约占总瓦斯爆炸次数的60%以上，而掘进发生瓦斯爆炸的次数占80%以上。针对上述严峻的形势，东庞矿通过不断技术创新改造，在掘进、通风、机电技术方面积累了一套极为完善的验收，基本形成了掘进安全装备系列化，以2607轨道巷掘进采用双风机、双电源和风机自动切换及风电、瓦斯电双闭锁技术为实例，杜绝了瓦斯爆炸事故，该技术的应用与改造经验，以其所有借鉴。
1、工作面概况
2607工作面位于二水平六采区，主采2#煤层。上部为已采的2603采空区，左右两侧为实体煤，2607为倾斜布置开采的倾斜长壁综采工作面，倾斜掘进长度800米，工作面斜长165.5m，煤层平均厚度约4.3米，煤层倾向4--16度，可采储量为86.4万吨。
工作面平均瓦斯绝对涌出量超过2.5m3/min，煤尘爆炸指数为33.72--34.86%，具有爆炸性，2#煤层属于二类自燃三类可能自燃煤层，自燃发火期为12--18个月，煤层具有自燃倾向性。
巷道均采用锚梁网沿为煤层顶板支护，规格宽×中高=4.5×3.5m，供风距离1000m ,经计算局扇风量不得小于550m3/min。
2、双风机、双变频器选型及配套风机控制 2.1双风机的选型交频选型 根据风量计算，2607轨道巷采用的两台2BZK--NO6-3/60对旋轴流式局部通风机供风一台，一台备用，设一趟直径800mm高强度柔性风筒，利用双级变频器调节风量，满足工作面风理要求。实现节能降耗延长电机使用寿命。
（1）风机主要技术参数：ZJT-30型隔爆兼本安智能变频调速。电机功率（KW）30×2
全压效率%>80 全风压（Pa）900--650
噪音dBA<85
风量m3/min 625--350
风筒直径（mm）800 转速（r/min）2950
单级送风距离（mm）2500；
双级送风距离（mm）3500。外形尺寸 长×宽×高： 2860×786×1060（mm）
质量（kg）1340（2）变频带器主要参数 2.2风机控制开关选型
根据《规程》规定“低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护装置”和电机功率30kw，风机控制开关选用邢台金牛电控设备厂生产的QBZ-80D开关。
变频调速装置和QBZ-80D开关的推广使用，延长了电机的使用寿命，大大降低了烧电机造成停风瓦斯积聚事故。
3、双电源自动转换及专线加装试验开关 3.1双电源供电设置
专用双源的实现方法为，一路为风机专用线路即从专用高压开关变压器_专用风机馈电开关_风机控制开关，另一路由本工作面低压动力电源提供，应注意的是采区变电所高压侧其动力电源与风机专用电源不在同一进线上，即在高压侧就采用双路，以便减少高压故障引起大面积停电事故。当专用线路任一风机停止运转将自动切换到同等供风能力的风机，时间约3--5秒，继续向工作面供风。备用风机的电源接在闭锁开关的主风机的电源由专线供电为正常掘进供风。
3.2风机供电自动切换装置（如图）3.3局部通风机专线加装试验开关
为避免每天试验检漏继电器引起风机专线停电，采用和风机专用馈电并联一个同等型号的试验开关，实现风机专线不停电，不停风。
4、风电、瓦斯电闭锁安全监控系统设置 该工作面主局部通风机执行风电、瓦斯电双闭锁，备用风机不执行。实现双闭锁的方法：采用KFD-3型井下分站，及配套的风机开停传感器（KJC-90型电气设备开停传感器）和KG9701型智能低浓度沼气传感器和KDD-1型远程断电仪与闭路开关进行联锁，实现双闭锁。（如图）
KFD-3型井下分站是KJ90煤矿给监控系统的主要配套设备，具有数据采集、存储、处理、显示、断电控制、红外遥控及远距离通讯等功能，该分站的电源接在风机专用线路的电源侧。
KTC-90型电气设备开停传感器是利用磁感应原理，通过测定风机负荷电缆周围磁场有无，间接测量风机的开停工作状态，KG9701型智能低浓度沼气传感器可以连续自动地将沼气浓度转换成标准电信号，输给分站，并且有就地显示沼气渡度，超限声光报警断电功能，测量范围0-4.0%CH4 4.2矿井安全监控系统
利用KJ90与KFD-3井下分站以及配套设备形成矿井安全监控系统，按程序系统具有时实、监测瓦斯浓度变化，风机运转状态以及按设定进行报警、显示、存储、打印、报表等功能，该系统将国际先进的传感技术与计算机技术应用到通风上，给整个系统的通风安全水平带来了质的飞跃，保证了矿井掘进期间的安全生产。
5、安全技术措施 5.1设计要求：
双风机、风电、瓦斯电闭锁以及KJ90的配套设备等，由通风部门设计，设计中要有监测设备布置图、供电系统图和风电、瓦斯电闭锁系统图，图中要有明确的设备编号、型号、要有明确的探头报警浓度、断电浓度、复电范围及复电浓度等。
5.2验收试验
局部通风机及监控设施必须在开掘工作面开口施工前进行验收，否则严禁运转使用。局部通风机及监测设施安装完毕后，通风区应立即提出申请，由调度室组织，通风区、安检科、机电科、动力科等有关职能科室和采掘开施工单位共同参加进行验收。做好验收和试验记录，并填报“东庞矿高瓦斯地区风电、瓦斯电闭锁的试验报告”。验收和试验记录中必须有：风机及仪器的安装地点、型号、功率、编号、验收试验人员、验收试验内容、存在的问题等内容。未经验收或验收不合格的风机及监测设备，应立即进行整改，否则不得投入正常使用。
由安检科组织。调度室、通风区、动力科等生产单位参加，每周必须对风电、瓦斯电闭锁进行一次试验，并校核其精度，报警情况等，检验人升井后，填写工作记录，存档备查。
两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，各台局部通风机必须同时与工作面电源连锁。即当任何一台局部通风机发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。当主局部通风机发生故障停机，副局部通风机投运后，工作面禁止进尺作业，只有当主局部通风机故障排除并恢复正常运行后方可进行进尺作业风机故障的排除或更换风机工作必须在8小时内完成。
6.结语
东庞矿通过对瓦斯涌出异常区掘进工作面实行“双风机、双电源、风机电源自动切换、三专两锁技术”以及利用KJ90 配套设备与全矿的安全监控系统（调度室）联网将瓦斯浓度，风机运行状况、断电、复电等参数进行实时监视，并能随时打印出来，实现了掘进工作面的安全生产，特别是为低瓦斯矿井向高瓦斯矿井过渡时期出现的瓦斯涌出异常区掘进工作面在瓦斯机电治理上提供了可供借鉴的成功经验。
作者简介：张智峰（1958—）。男，河北威县人，河北金牛能源股份有限公司东庞矿安检科副科长，助理工程师。
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