矿井煤与瓦斯爆炸事故救护队行动计划与安全技术措施

第一篇：矿井煤与瓦斯爆炸事故救护队行动计划与安全技术措施

瓦斯（煤尘）爆炸事故安全技术措施

接到矿井发生瓦斯、煤尘爆炸事故警报后，应立即出动。指挥员应利用一切可能的手段了解灾情，判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决定，下达相应救灾命令。

1）指挥员必须了解（询问）的内容

①可能的火源。②爆炸地点及其波及范围。③人员分布及其伤亡情况。④通风情况，如风量大小、风流方向、风门和通风构筑物的损坏情况等。⑤灾区瓦斯情况，如瓦斯浓度、烟雾大小、CO浓度及其流向、温度等。⑥是否发生了火灾。⑦主要通风机的工作情况，如通风机（局扇）是否正常运转。防爆门是否被吹开，通风机房水柱计读数是否有变化等。⑧已经采取的措施。⑨可能的侦察线路。

2）指挥员必须分析判断的内容

①通风系统破坏程度，可根据灾区通风情况和主要通风机房水柱计读值hs的变化情况做出判断。hs 比正常通风时数值增大，说明灾区内巷道冒顶，通风系统被堵塞。hs 比正常通风时数值减小，说明灾区风流短路。②是否会产生连续爆炸，若爆炸后产生冒顶，风道被堵塞，风量减少，继续有瓦斯涌出并存有高温热源，则可能产生连续爆炸。③是否会诱发火灾。④可能的影响范围。

3）指挥员协助矿井事故救援指挥部做出相应处臵决定： ①切断灾区或可能涉及区域电源及灾区回风线路的电源。②撤出灾区或可能涉及区域人员。③救护队出动的时间，中队、小队及队员数及救灾线路。④参与矿井救灾指挥部，协助制定应急救灾行动方案，安全措施。⑤到达矿井后，按照救灾方案布臵救护队抢救遇险人员，侦察灾情、扑灭火灾、恢复通风系统，防止再次爆炸。

4）应急救援要点

①到达事故矿井后，应将各小队陆续派往遇险人员聚集的区域，对其他可能有遇险人员的地点，应派出侦察小队进行寻找。

②为使小队能迅速到达灾区，应考虑选择合适的行进路线。在有多个小队同时到达矿井时，应分别从进风方向和回风方向同时进入灾区。此外，选择行进路线时要考虑路线的长短和前进受阻情况。

③爆炸造成冒顶堵塞巷道，使前进受阻时,先到达该处的救护小队应立即退出，选择其他路线进入灾区。如果没有其他通道进入灾区，该小队应立即着手清除堵塞物。若巷道堵塞严重时应恢复堵塞区以外的通风。

④首先进入灾区的小队，发现有幸存的遇险人员时，应迅速给予急救，并运出灾区。发现确己牺牲的遇难人员时，应标明遇难的位臵，并编号挂牌，然后继续前进，待灾区侦察任务全部完成后，再将遇难人员运出灾区或交给后续小队运出灾区。

⑤遇有众多尚有呼吸的遇险人员，无法一时全部救出，又无更多的呼吸器、自救器给遇险人员佩用时，应迅速恢复通风，供给灾区新鲜空气。

⑥爆炸引起的火灾，应立即扑灭。如果火势很大，一时难以扑灭时，应采取措施阻止火势向遇险人员所在地蔓延，待遇险人员全部救出后，再进行灭火工作。

5）高、低浓度瓦斯爆炸处臵的区别 ⑴低浓度瓦斯爆炸的应急救援

所谓低浓度瓦斯爆炸是指在正常涌出瓦斯的情况下，因微风或无风造成瓦斯积聚到爆炸下限以上，遇火源引起的瓦斯爆炸。其特点是瓦斯有一个积聚的过程。当发生一次瓦斯爆炸后，需一定时间后再会积聚，才可能发生第二次爆炸。爆炸间隔时间的长短取决于绝对瓦斯涌出量和风量。大量瓦斯连续爆炸的案例表明：爆炸间隔时间不一，分布也无规律，有的时间隔几分钟，有的时间隔1—2h，甚至几小时。①处理低浓度瓦斯爆炸，应尽快恢复灾区通风，利用风流带走涌出的瓦斯，不让瓦斯浓度达到爆炸界限。老通风系统破坏严重（如多处风门被摧毁、冒顶堵塞严重），一时无法恢复时，应千方百计查明灾区内是否存在火源。无火源存在时应集中力量抢救人员，然后在严密监视瓦斯情况下，逐步恢复通风。若有火源存在，则就根据火源位臵，火势大小，灾区通风情况和瓦斯情况，慎重决定灭火方案。

②对低浓度瓦斯爆炸引起的采煤面火源，如果行动迅速，灭火器材充足，火势不大时，可利用灭火器材或水进行直接灭火。当火源为工作面上隅角的瓦斯燃烧，灭火时要注意严防把火苗赶到采空区内，以免发生瓦斯爆炸。上隅角的瓦斯燃烧的灭火工作，危险性较大，因为瓦斯燃烧时的火源可能在巷道上部到处乱窜，甚至进入采空区内，引起采空区瓦斯燃烧或爆炸。当灭火器材干粉灭火器和水量不足、瓦斯涌出量较大时，要在短时间内扑灭上隅角的瓦斯燃烧是相当不易和危险的。最安全有效的方法是果断封闭采煤工作面。如果火源在采煤工作面回风巷，灭火时要防止工作面和采空区大量瓦斯涌出和流经火源，引起二次爆炸。对于供氧充足的火源（如采煤工作面进风巷或采煤工作面入口附近的火源）且为低浓度的瓦斯爆炸，惟一有效措施就是果断封闭灾区，断绝供氧避免引起再次爆炸，扩大灾情。

③掘进巷道发生低浓度瓦斯爆炸后，除造成人员伤害之外，还会造成灾区影响范围内巷道垮落，通风设施和通风设备破坏，引燃全风压通风的巷道内不阻燃输送带、电缆等。在掘进通风停止的情况下，一般而言（正常涌出瓦斯），瓦斯爆炸只发一次，即使爆炸后掘进巷道内有火源出现（爆炸后高温引燃遇难者衣服、不阻燃风筒或其它易燃物），其存在的时间也是短暂的，这是因为供风停止，巷道中氧浓度很低所致。同理，即使巷道中瓦斯再次积聚，也不具备爆炸的条件。如果掘进巷道与老巷或采空区之间存在漏风通道，或局部通风机仍在供风，同时存在阻燃火源或者爆炸火源为巷道中高冒处的火点，就存在有二次爆炸的可能。

④处理掘进巷道的瓦斯爆炸时，在专人严密监测（视）瓦斯情况下，全力以赴抢救遇险遇难人员，扑灭或杜绝火源，防止再次爆炸，清理堵塞物，处理冒顶区，在确定灾区无火源时，及时恢复灾区通风（启动局部通风机）；如不能确认灾区内有无火源，应慎重考虑是否启动局部通风机，以免再次爆炸。

⑤掘进巷道发生瓦斯爆炸后，若出现火源，如果易于直接灭火，可利用灭火器材和灭火设备，及时扑灭，但要时刻注意瓦斯情况，并防止水煤气爆炸伤人。灭火后，还需认真清查有无阴燃火源。若火势很大。或火源点较多，尤其是该巷道与老巷、采空区沟通、短时间内不能扑灭火源，或灭火时存在二次爆炸危险，应指派救护队集中力量迅速抢救人员，再按独头巷道火灾事故处理方法采取相应措施（如封闭爆炸巷道）进行处理。对爆炸后产生的外围明火（全风压通风巷道中输送带、电缆等的燃烧），应首先防止火势蔓延，然后扑灭。若爆炸后，引燃距爆源较近盲巷中的瓦斯，要采取慎之又慎的方法处理（如及时封闭巷道），避免盲巷中瓦斯爆炸。

⑵高浓度瓦斯爆炸的应急救援

高浓度瓦斯爆炸是指瓦斯喷出或煤与瓦斯突出后，高浓度瓦斯被风流稀释到爆炸界限以内引起的瓦斯爆炸。其特点是在第一次瓦斯爆炸后，灾区内仍存在大量高浓度瓦斯，这些瓦斯经风流冲淡后遇火源即可再次爆炸。处理这类瓦斯爆炸应该首先查明灾区内有无火源。若有火源存在，严禁启动局部通风机供风，否则，风流既冲淡了高浓度的瓦斯，又提供了瓦斯爆炸所需的氧气。此时，应在不供风的条件下集中力量救人和灭火，无法灭火或灭火无效时，应及时予以封闭。若无火源，则在集中力量救人后，按排放瓦斯的要求处理积存的瓦斯，封、堵、排后加强通风。

注意事项

一、灾区侦察 1.救灾基本配备

进入灾区侦察或作业的人员不得少于6人，进入前必须检查氧气呼吸器是否完好，并应按规定佩戴和使用。小队必须携带备用全面罩氧气呼吸器1台和压力不得低于18Mpa的备用氧气瓶2个，以及氧气呼吸器工具和装有配件的备件袋。

2.救灾要求及注意事项

2.1矿山救护队指挥员应亲自组织和参加侦察工作，在布臵侦察任务时，必须向所有人员说明了解的各种情况，应做到侦察任务清楚，行进路线明确，小队的行进方向、时间应标在图纸上。

2.2遇有高温、冒顶、爆炸、水淹危险的区域，指挥员只有在救人的情况下，经请示救援指挥部同意后，才有权决定小队进入，而且必须要采取有效的措施，保证小队在灾区的安全。在地面指挥工作的救护指挥员应轮流值班和下井了解情况，并不断地与井下工作小队、井上、井下基地及后勤服务部门联系，以便在事故处理工作中能合理安排，统一指挥。

2.3在井下行进时，救护队员要检测井下各种气体情况并评估现场条件。要寻找遇险者的线索。在前进时，应将所有发现的情况记录在图上并报告井下基地。

2.4在侦察时，牢记救护队员的安全是第一位的，在任何情况下严禁冒险前进或作业。

2.5队长应根据环境和工作任务，决定救护队每次休息的时间、地点和返回井下基地的时间。

2.6进入灾区前，应切断电源。如瓦斯引起火灾，则应考虑切断电源后可能引起工作面瓦斯聚积，再次爆炸。

2.7进入灾区工作，不应轻易改变通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。如果改变通风系统，则应在风流稳定后再进入灾区工作。

2.8进入灾区后，必须随时检查瓦斯和其他气体的浓度，掌握各种气体浓度变化情况，采取措施防止瓦斯连续爆炸。在有爆炸危险时，严禁进入灾区，待采取措施确认没有爆炸危险后，方可进入灾区工作。

2.9在有明火时，要严格控制风速，不使煤尘飞扬，人员行进时，行动要缓慢，以防扬起煤尘，引起爆炸。

2.10穿过支架被破坏地区的冒顶堵塞区时，应架好临时支架，以保证队员在这些地点往返时的安全。通过支护不好的地点时，队员要保持一定的距离按顺序通过。

2.11进入灾区，应使用灾区电话，并随时向井下基地和指挥部联系，并设立待机小队，只有在紧急救人的情况下，才可不设。

2.12进入灾区行动要谨慎，以防止碰撞产生火花引起爆炸。2.13前进与撤退

1）前进和全面侦察：在灾区前进时，尽量不要进入被破坏的巷道而应停留在进风口。在前进时进行“全面侦察”要做到有巷必查，并签字留名。

2）前进的顺序：当救护队在井下前进时，队长总在最前面，救护队其他队员在其后，救护队长要比其他队员先进入未侦察的区域，检查顶板和巷帮的情况。在队长没有进入的未侦察区域，不允许其他队员进入。副队长居后，观察行进中所有队员的情况，如果有人有问题时，副队长应该马上命令救护队侦察停止。

3）前进的速度：在救护队前进的过程中，队长应根据实际情况调整救护队的步伐，如在视线不清、有障碍的地方或倾斜的地段、救护队带有重设备或伤员时应缓慢前进。

4）在烟雾中前进：按《矿山救护规程》第10.1.1.1.16条规定巷道烟雾弥漫能见度小于1m时，严禁救护队进入侦察或作业，需采取措施，提高能见度后方可进入。

5）通过通风设施：队伍在前进的过程中，有时需要判定风门、风墙或人员要通过该设施的另一侧的情况，或者必须通过它们，这些工作一般情况下应在得到指挥中心的命令后才执行。在通过通风设施之前救护队首先应该通过触摸感觉它的热度和观看是否有烟雾，在判断这些门或墙的进风侧应先修筑一个临时风墙。这样做是为了确保在打开风墙时可以提供一个密闭室空间，不会造成空气混合和改变原来的通风状态。

6）做路标：在救护队前进时，一直拖在后面的探险绳上会标记着在矿井中的路线。队长或副队长用粉笔在重要的地点做标记。做法如下：在救护队行进的过程中，队长或副队长在每一个改变前进方向的交叉口的边帮上画箭头。箭头所指的方向是井下基地的方向。在救护队返回井下基地时，队长或副队长在每个箭头上划上一个X，表示救护队经过了这点。

7）标记侦察过的区域：在前进时，队长还要标记侦察的区域，在以下要点标记日期：工作面、入口、联络横巷和有垮落物而不通的路、障碍物、风墙以及其他阻止救护队前进的要点。

8）察看和测试顶板和巷帮情况：在进入该区域侦察之前，队长要先察看和测试顶板，确认安全后方可进入。

9）返回：应在规定的时间内返回，当遇有队员装备仪器出现故障、有可能爆炸的气体、不能扑火的火情、或突水、遇到无法绕过的但又非常危险的顶板巷道等特殊情况时，队长可命令立即返回。2.14救援人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《矿山救护规程》及救援方案和安全措施，确保自身安全。

2.15服从矿井事故应急救援指挥部的指挥与命令，在有其它救援力量参与救灾时，要相互协调、合作。

2.2报告

在报告中，一定要包括所有的重要情况、材料和在侦察过程中遇到的各种迹象。

1）小队及每一个队员的情况、小队位臵。

2）通风设施和局部通风机情况。如果它们被破坏，应详细报告它们被破坏的类型和程度。同时，如果风墙被摧毁，应确定它们被摧毁的方向。

3）火灾、爆炸或其他情况造成的损坏。如果遇到燃烧的皮带，应报告它们的地点和大小（现场燃烧状况）。

4）顶板和巷帮以及气体情况。如果遇到烟雾或矿井水也应该报告。

5）遇到工具、材料和其他设备的位臵。当报告电器设备时，应说明是开还是关的状态。如果找到遇险、遇难者应立即向基地报告。

第二篇：浅论矿井煤与瓦斯突出防治

浅论防治煤与瓦斯突出措施

[内容摘要]煤与瓦斯突出是矿井“五大灾害”之首，时刻威胁着煤矿下井人员的生命安全，预防煤与瓦斯突出是煤矿日常安全管理的重中之重；本文主要浅述了煤与瓦斯突出的机理、规律、突出前的预兆、防治突出措施等相关内容，为今后瓦斯治理工作提供借鉴和参考。

[关键词] 煤与瓦斯突出防治措施

煤矿在采掘作业过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，大量的煤和瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间，且伴随强烈震动和声音的异常现象，称为煤与瓦斯突出；突出的煤炭能埋压人员、破坏巷道、设备、设施、通风系统；突出的瓦斯能造成人员窒息、引起矿井火灾和瓦斯爆炸。防治煤与瓦斯突出，一直是煤炭行业研究的课题。

一、煤与瓦斯突出的机理和规律

（一）、煤与瓦斯突出机理：

煤与瓦斯突出是一种极其复杂的动力现象，突出机理观点不同，目前综合作用假说较具有代表性，即：煤与瓦斯突出是地应力、高压瓦斯、煤的结构性能等三个因素综合作用的结果，地应力是发动突出的主要因素、是破坏煤体的主要动力；瓦斯是完成突出的主要能源、是完成突出过程的主要因素；煤的结构决定了突出的难易程度，煤的强度越低越容易突出。

（二）、煤与瓦斯突出规律

1、随作开采深度的增加，突出的强度增大，突出次数增多，突出的危险性增大。

2、地质构造带、断层带、破碎带、煤层变化带、岩浆侵入地区、褶曲地点容易发生突出。

3、采掘应力集中时，容易发生突出。

4、在外力冲击下，如震动、打眼、放炮等易引起突出。

5、大多数突出都有预兆。

6、突出大多数发生在石门揭煤和煤巷掘进工作面。

二、煤与瓦斯突出预兆

绝大多数煤与瓦斯突出，在突出前都伴有预兆，突出预兆可分为：

（一）、地压显现方面有：煤炮声、闷雷声、机枪声、工作面来压支架断裂、煤岩开裂掉渣、底鼓、岩煤剥落，煤岩壁颤动，钻孔变形，垮孔、顶钻、夹钻、钻孔过负荷等。

（二）、瓦斯涌出方面有：瓦斯涌出异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤尘增大气温下降，气味异常，打钻时喷煤瓦斯或有哨声、风声、蜂叫声等。

（三）、煤层结构方面有：层理紊乱，煤体松软且暗淡无光或粉碎干燥，受挤褶曲，煤层厚度变化异常，倾角变陡，软分层厚度增加，遇断层或地质破坏带等。

三、防治煤与瓦斯突出措施

防治煤与瓦斯突出措施主要采取“四位一体”的综合防突措施，综合防突措施又分为区域综合防突措施和局部综合防突措施，防突工作坚持“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则。

（一）、区域综合防突措施

区域综合防突措施是指一个采区、水平或煤层内在开采前所采取的防突措施，区域防突工作应当做到“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”：

1、区域突出危险性预测

在同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个的预测孔，进行区域预测，依据实测的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数进行鉴定；当煤层瓦斯压力 P﹤0.74（MPa）、瓦斯含量W﹤8（m3/t）时，煤层划分为无突出危险区；当煤层瓦斯压力 P≥0.74（MPa）、瓦斯含量W≥8（m3/t）时，煤层划分为突出危险区，未进区域预测的区域视为突出危险区。

2、区域性防突措施

区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类；

1）开采保护层：根据矿井煤层瓦斯情况，首先开采无突出危险或突出较小的煤层，利用开拓、开采巷道提前预抽或释放其它煤层瓦斯，起到保护层作用。

2）预抽煤层瓦斯：有地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

3、区域性防突措施效果检验

1）采用残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标进行检验，则煤层残余瓦斯压力＜0.74MPa或残余瓦斯含量＜8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，防突效果无效，必须重新制定措施。

2）当采用钻屑瓦斯解吸指标对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区

域防突措施进行检验时，当最大钻屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)则

为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须重新制定措施。

（二）、局部综合防突措施

1、突出危险性预测：采掘工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。操作步骤和方法为：①在采掘工作面打3个直径为42mm、孔深lOm的钻孔，一个钻孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处，2）钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标。根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2或K1预测工作面的突出危险性。当最大钻屑量＜6 Kg/m、K1＜0.5 mL/(g·mm1/2)则为无突出危险区，否则，即为突出危险

区。

2、防治突出的措施：

1）掘进工作面防治突出措施：

煤巷掘进工作面采用“先抽后掘”的局部防治突出措施，当采用此方法经效果检验无效后，再采用排放钻孔作为补充措施：①、先抽后掘防治突出措施：在巷道上、下两帮交错迈步掘进抽放钻场，钻场规格为高×宽×深=1700mm×2000mm×3000mm，钻场之间的距离为40m，控制范围为巷道轮廓线外16m，钻孔必须超前于掘进工作面20m； 每个钻场设计8个直径为75mm、长为70m的抽放钻孔对工作面前方煤体瓦斯进行预抽，抽放半径为2m。②、超前排放钻孔防治突出措施：煤巷掘进工作面进行瓦斯抽放后，必须进行防突效果检验，若检验为无突出危险后，方可前掘。若防突效果

检验有突出危险，则必须采取在掘进工作面施工超前排放钻孔的补充防突措施，施工方法：在巷道断面内按0.5m×0.5m的间排距布置，其终孔点间距按2m×2m进行布置，孔深12m，施工完后进行瓦斯排放，排放时间不得小于一个班，然后重新进行效果检验，检验为无突出危险后方可掘。但必须保证巷道掘进前方有不小于2m的保护距离。

2）采煤工作面防突措施

采煤工作面采用本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯和超前钻孔排放瓦斯防突措施。

1）本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施：在回采工作面运输巷实施本煤层顺层钻孔预抽。在运输巷沿煤层倾斜方向每隔4m（抽放半径为2m）布置一个顺层抽放钻孔，钻孔深度距回风巷保留5m，进行高负压封孔抽放。

2)超前钻孔排放瓦斯措施:用于煤层松软或煤层透气性好的采煤工作

面，沿工作面每隔2～3m打一个，孔深不小于8.0m，进行瓦斯压力释放和瓦斯排放。瓦斯压力释放和瓦斯排放后，必须经措施效果检验有效后，方可进行采煤。效果检验孔深超前工作面的距离不得小于2m。

3、防突措施效果检验

采掘工作面执行防治突出措施后，采用钻屑指标法进行措施效果检验。检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果采掘工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当措施无效时，必须采取防治突出的补充措施，并再经措施效果检验，直到有效为止，做到“不掘突出头，不采突出面”。

4、安全防护措施

安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节，其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故的第二道保障线，采掘工作面不论是否有煤与瓦斯突出危险性，都必须采取安全防护措施；安全防护措施主要包括岩巷揭穿突出煤层的震动放炮，远距离放炮、防突风门、避难所，压风自救和隔离式（压缩氧或化学氧）自救器等。

四、总结

随作煤炭生产规模日益扩大，开采水平不断加深，煤与瓦斯突出的危险性在增大，煤矿企业必须：

1、成立防突管理机构，配备专业的防突管理人员、防突队伍，制定防突管理制度、岗位责任制，并认真贯彻落实。

2、加大资金投入，配备防突所需的设备、器材，确保正常使用。

3、严格执行“四位一体”的综合防突措施（例：2011年8月18日织金县肥田煤矿掘进工作面未采取任何防突措施，未执行远距离放炮规定，在距工作面30m地点放炮，造成8死9伤的较大煤与瓦斯突出事故），消除突出危险后，方可进行采掘作业。

4、加强从业人员安全教育培训，提高从业人员安全防护意识，防突操作技能，使每位从业人员自觉参入防突管理管理，防止“三违”现象发生。

5、加强瓦斯抽放设施、设备，监测监控系统日常检查、维护管理，确保瓦斯抽放系统正常抽放，监控系统正常监控。

6、构筑“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的24字工作体系，100﹪做到先抽后采（掘）, 100﹪执行远距离放炮，确保矿井正常生产。2011年11月20日

第三篇：矿井瓦斯防治安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监科长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时，严格按《亨元顺煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风科立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。

8、机电科和通风科要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。

2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。

4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。

5、风筒由施工区队负责使用、管理，矿通风科、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。

6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。

7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

三、加强瓦斯管理

1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。

2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。

3、通风科每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。

4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，严禁爆破。

6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。

7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

8、工作面出现停电、停风时，要立即采取相应措施。

9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。

10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。

11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。

四、完善监测系统管理制度。

1、监控室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。

2、安全监测系统有监控室进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、监控室按照《煤矿安全规程》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。

4、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。

6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。

五、预防综采工作面瓦斯积聚措施

1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。

2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

3、综采工作面搬家回撤时，要安设风机对回撤作业区进行通风。

六、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。

1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经总工程师批准并严格执行。

4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照《操作规程》的要求进行，井下严禁使用土炸药。

5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。

6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。隔爆水袋水量要充足，并定期补水，以防“三爆”事故发生。

第四篇：鹤煤(集团)公司关于六矿与瓦斯爆炸事故情况汇报

鹤煤（集团）公司关于六矿 “10·13”煤与瓦斯突出事故情况

汇 报

二〇〇八年十月

鹤煤（集团）公司关于六矿 “10·13”煤与瓦斯突出事故情况

汇 报

2008年10月13日22时41分，六矿21431综采工作面发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量约400t，瓦斯量51583m。事故发生时，当班共有44人在该地区工作，经过公司和矿井积极组织救援，35人安全升井，9人遇难,截止14日10时59分，抢险救援工作全部结束。

事故发生后，河南省副省长史济春，省政府副秘书长赵瑞东，河南省煤炭工业管理局局长常建华、副局长王连海，河南省安全生产监督管理局局长张国辉，河南煤矿安全监察局副局长薛纯运，鹤壁市委书记郭迎光、市长丁巍、常务副市长刘卫华，河南煤矿安全监察局豫北分局局长史宗保、书记毋济州等省市领导亲临鹤煤六矿，指导抢险救援工作。鹤煤集团董事长李永新、党委书记刘顺山、总经理苗河根等主要领导也在第一时间赶到六矿，成立抢险指挥部，启动事故应急救援预案，组织抢险救援。目前，受伤和遇难矿工都得到及时救治和妥善安置，矿区形势稳定，善后工作正在积极有序进行。

一、矿井概况

3（一）矿井概况

六矿于1958年建井，1964年3月投产，设计生产能力60万吨/年，1989年进行改扩建，改扩建后设计能力120万吨/年。2006年矿井核定生产能力130万吨/年，井田南北走向长6.5公里，东西倾斜宽2.7公里，井田面积约为18平方公里。矿井分南北东三翼开采，共三个生产水平，目前一水平已全部结束，主要采掘工作布置在二水平，三水平正在开拓延深，截止2008年9月13日，六矿二1煤回采储量尚存8200.3万吨。目前矿井总人数4385人。2007年实际完成煤炭产量128.8万吨；2008年1-9月份实际完成煤炭产量97.4万吨。

矿井为立井多水平上、下山开拓方式，采煤方法为走向长壁剥顶分层后放顶煤开采，回采工艺有炮采、综采、网下放顶煤；瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，2007年8月份瓦斯鉴定矿井绝对瓦斯涌出量79.0m/min，相对瓦斯涌出量36.96m/t；煤层自燃倾向性等级为不易自燃，最短自燃发火期87天；煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为15.91%。

（二）工作面概况

21431工作面为六矿东翼二水平14采区上部第二个工作面，西北部边界为2142工作面，南部切眼位于6F5正断层北部20米处，下东部为未开采区。

3321431工作面走向长度856m，倾斜长度为150m，面积：128400m，上顺槽长856m，下顺槽长856m，顶分层设计采高2.2 m，煤厚平均为8.65m，可采储量为362534吨。

24131工作面采用走向长壁综采沿顶分层采煤方法进行回采，顶板采用全部垮落法进行管理。

（三）工作面开采情况

该工作面从2001年7月份开始掘进至2007年5月份掘完，2008年1月26日开始回采，现在工作面已经回采555m（上顺槽580m，下顺槽530m），剩余320m。

（四）工作面瓦斯抽采情况 1.工作面瓦斯含量情况

预抽前，河南理工大学于2006年10月在三水平辅助回风巷距二横川30m位置测定21431工作面瓦斯含量为14.7m/t，工作面瓦斯储量为2253.1万m。经预抽后，07年11月份由公司科研所测定了工作面瓦斯含量，在下顺槽距切眼80m位置、切眼距上顺槽25m、30m位置测定瓦斯含量分别为6.58 m/t、5.69m/t。

2.工作面瓦斯抽放情况

21431工作面分别采用了顺层钻孔、岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯，并在回采过程中还采用了采空区上隅角埋管、高位顶板裂隙等抽放方法。瓦斯抽放分为地面泵站（2BEC-52型2台）带

333

32抽顺层钻孔抽放，井下移动泵带抽高位裂隙抽放(2BE1-353-1型1台)和采空区埋管（2BE1-303-0型2台）抽放。

本工作面顺层钻孔自2007年元月份开始在21431工作面上下顺槽施工，共1201个，长75608m。穿层钻孔自2003年7月在三水平辅助回风巷上、下帮施工，共1070个，穿煤11540m，工作面自投产前总计施工钻孔87148m，吨煤钻孔工程量为0.057m/t。工作面截止9月底累计抽出瓦斯量814.8万m，工作面瓦斯抽采率42.98%。

二、事故经过

2008年10月13日22:41，采三队下顺槽运输机司机梁红旺向调度汇报，21431工作面无风。调度立即落实地面东风井风机运行、瓦斯监控情况，证实地面风机运转正常、瓦斯监控显示为0，怀疑工作面或顺槽冒落堵塞，值班调度员当即通知了值班矿长、总工程师。

22:47，21431工作面下部人员自救全部撤到泵站新鲜风流处。5分钟后，六矿领导及有关部门负责人到调度室集中，成立六矿抢险领导小组，并初步分析认为工作面发生了煤与瓦斯突出事故。

23:08，六矿立即向公司调度汇报，同时请求公司救护队紧急救援。接到事故报告后，集团公司董事长、党委书记、总经理等领导及有关业务部室负责人迅速赶到六矿指挥事故抢险。4 根据事故救援的进展情况，紧急启动救援应急预案，成立抢险救援指挥部，设事故救援、后勤保卫、情况通报三个组。

经落实，21431工作面采三队四点班下井42人，矿安检员、通风区瓦斯检查员各1人，该区域共有44人。事故发生后，职工实施安全自救，成功升井33人，11人被困。

23:25公司救护队到达六矿并立即深入井下从上下顺槽同时向里搜索救援。23:41左右，矿方人员在工作面上顺槽搜寻出1名遇难人员;14日00:06，公司救护队在上顺槽及工作面上部又搜寻到3名遇难人员。工作面切眼从上安全口向下第24家支架和下安全口向上第57架支架之间被突出的煤炭堵塞无法过人。

抢险救援指挥部根据现场情况，迅速安排井下抢险人员从工作面下顺槽进入下段开始清煤搜救遇险人员。3：20，在工作面37号支架处人行道发现1名遇难人员。07:59，在工作面采煤机下段成功救出两名矿工。10:59，搜寻到剩余4名遇难人员。至此，11名被困矿工中，2人获救，9人遇难。搜寻遇险人员工作全部结束。

在井下救援工作紧张进行的同时，地面后勤、医疗救治、遇难家属的接待与安抚和稳定、保卫工作也有条不紊进行。由公司工会主席和分管副总经理任组长，统一协调后勤保卫工作，目前，各项善后工作正在积极有序进行。

三、事故原因初步分析

21431工作面采取了顺层钻孔预抽、岩巷穿层钻孔预抽、采空区上隅角埋管、高位顶板裂隙四种抽放方法，钻孔覆盖全部工作面，无空白带。根据测定报告，无论瓦斯压力、含量均符合要求，并且因为抽放充分，在回采过程中预测参数从未出现超标。本次突出前工作面瓦斯监控显示0.7％，并无异常。10月12日八点班，工作面突遇断层，该断层走向与下顺槽夹角42度，落差4米左右，在工作面中下部尖灭，向深部实体煤延伸。初步分析，本次突出与该地质构造有关，断层导通深部煤层瓦斯应力，并在断层处出现应力叠加，割煤机割煤时产生振动，诱导断层深部实体煤与瓦斯突出。

四、事故教训及今后措施

1.10月14日上午11点30分，集团公司董事长李永新、总经理苗河根在六矿组织召开了安全紧急会议，各矿矿长、总工、安全副矿长及各业务部室主要责任人参加了会议，会议要求各矿深刻吸取事故教训，切实转变思想观念，采取果断措施，全面审视水、火、瓦斯、煤尘等措施，消除隐患，没有百分之百把握，严禁组织生产。

2．所有突出危险、突出威胁采掘工作面立即停产整顿，由公司安监局、通风部对工作面钻孔布置情况、预抽期、地质构造探测及采取措施情况等进行验收，合格后方可恢复生产。3．加强构造探测工作。有突出危险的采掘工作面探测钻孔超前距离不得少于15米，当发现有构造时，必须停止采掘活动，制定详细、针对性措施，确保消除突出危险后，方准生产。

4．加强预测预报和效果检验管理。采煤工作面预测预报和效果检验指标必须同时检测瓦斯涌出初速度值q值（临界值为4.0L/min）和钻屑瓦斯解吸指标值△h2（临界值为30mm H2O）。突出危险采掘工作面采取防突措施后进行效果检验，凡出现瓦斯涌出初速度指标q值大于6 L/min或连续2次防突措施作业循环中q值均在4-6L/min之间，停止作业24小时，效检指标不超方可恢复作业。

5．完善通风系统。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面出现相互堵口的，必须停止被堵工作面内一切工作；回风巷断面小，风速超限的，必须停止受影响的一切采掘活动，只有巷道扩修完毕，确保回风畅通后，采掘工作面方准恢复生产。

6．加强防突知识教育培训，提高防突管理水平。突出矿井的井下工作人员，必须重新进行一次防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。

附：21431工作面“10〃13”煤与瓦斯突出事故图

第五篇：煤与瓦斯突出事故演练总结

林华煤矿煤与瓦斯突出事故 应急救援预案演练总结

体体

系系

为为

纲纲

闭闭

环环

管管

理理

计计

划划

控控

制制

市市

场场

运运

作作

2014年6月5日

林华煤矿突出事故应急救援演练总结

为贯彻落实国家、省、市、集团公司关于“安全生产月”活动的要求，以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，切实做好生产安全事故应急救援预案的演练工作，加强对煤矿重特大事故的应急处理，保证重特大事故发生后，能够迅速有效地做好应急处置和抢险救援工作，最大限度的减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响。经公司委员会研究决定并经集团公司同意，于6月5日上午举办煤矿煤与瓦斯突出事故应急演练。此次演练得到了县委、集团公司等部门的高度重视，各部门能够及时响应，准备充分，较为圆满的完成了本次演练工作。

本次演练共有200多人参加了演练。公司调度室、通防部、机运部、办公室、工会等相关部门参加了演习。演练用时5小时28分。

一、煤与瓦斯突出事故发生地点及突出事故原因 地点：二采区20912回风巷掘进工作面

原因：在综掘机掘进过程中发现有突出预兆，待撤出人员后发生了煤与瓦斯突出事故

二、事故经过

2014年6月5日9：01分，二采区20912回风巷综掘机掘进时发现有突出预兆，于是掘进工作面跟班区长李发炎立即将此情况汇报到公司调度室。调度员接到汇报后，立即通知李发炎将该工作面所有人员撤出到安全地点，紧接着调度员将情况汇报公司值班领导、公司总经理等相关领导。接到汇报后总经理马上赶到调度室询问井下情况，在10时01分监控员发现瓦斯监控数据突然升高，总经理立即下达命令成立应急指挥部，通知救护队进行救援，对事故进行处理。

10时03分，副总指挥下达命令，要求救护队立即出动2个小队到副立井待命，准备救援”。

10时35分，建立井下临时基地待机小队原地待机，由副中队长杨飞带领6名队员到灾区进行侦查。

11时05分，救护队副中队长汇报灾区情况。

11时06分，副总指挥下令，立即按照瓦斯排放措施进行排放瓦斯。

15时08分，救护小组经过四个小时的排放瓦斯，瓦斯等有害气体浓度降低至正常范围内。

15时31分，总指挥作演练讲评并宣布演练结束。

三、效果评价

1、人员到位基本准确、迅速，职责基本明确。

2、各部门认真履行职责，相互配合，相互协调，并按照救援演习指挥部下达的指令进行认真运作，增强了矿井抗灾、救灾能力。

3、通过本次演练，使全矿干部职工对煤矿应急救援工作有了新的认识，进一步明确了事故应急救援工作的重要性，提高了应急救援队伍的救护技能，增强了全公司职工自救互救的意识。

四、存在问题

1、队员与队员之间的配合不够默契。

2、小队长指挥救援时不够沉着、冷静。

3、应急小队与小队之间缺少配合的熟练性。

4、演练人员对演练过程不熟悉。

五、针对存在的问题制定整改措施：

1、加强队员与队员之间的配合训练。

2、加强小队长思想政治工作提高意识，使小队长深感责任的重大，积极主动的接受军事化管理，全心地投入到工作中来。

3、加强小队与小队之间的团结协作能力，积极主动地完成各项工作任务。

4、加强演练人员的学习培训，熟悉演练的每一个环节。

2014年6月5日

（后附图片资料）