泸宁发防止瓦斯和突出事故安全技术措施

第一篇：泸宁发防止瓦斯和突出事故安全技术措施

泸宁发防止瓦斯和突出事故安全技术措施

泸宁发矿井目前施工的巷道除主平硐为穿煤层巷道外，其余巷道为煤层底板巷道，煤层底板巷与煤层层间距最近的只有10米，巷道在掘进过程中可能遇鸡窝煤、断层、裂隙等情况，出现瓦斯异常或突出征兆，为防止造成瓦斯或突出事故，特制定以下安全技术措施。

一、做好地质预测预报工作，把探放水的物探、钻探和钎探工作与预防鸡窝煤、断层、裂隙等情况出现的工作相结合，并控制好巷道与煤层的层间距。

1、所有的穿层巷道和煤层底板巷道必须进行物探，地测科根据物探资料的结论及时向通防科、工程管理科、调度室下达灾情预报通知。

2、地测科根据巷道的层位，有目的地设计探水钻孔，钻孔设计中包括有一个钻孔控制巷道与煤层的层间距。通防科根据钻探设计施工钻孔，对钻孔出水、遇裂隙、遇空洞、瓦斯异常、顶钻、岩性变化、揭穿煤等的准确位置进行记录，并及时向调度室和通防科汇报。每个钻场施工完后，通防科及时地向工程管理科、地测科和调度室提供竣工图。

3、地测科对所有岩石掘进巷道设计钎探眼，设计中必须对巷道轮廓线2米以外的围岩钎探到位。钎探眼设计深度不少于5米。现场值班班组长、瓦检员和到现场巡视的管理人员对钎探孔的情况进行验证和签字。

二、维护好监测监控系统，瓦斯超限能及时地对所控制的所有电 源断电，包括电瓶机车的电源。监测工从瓦斯数据的异常波动情况，及时向调度室和通防科出据情况异常通知单。

1、每班爆破前后，瓦斯检查员负责掘进工作面瓦斯传感器移动和恢复工作（高、低两种浓度），瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶架）不得大于300ｍｍ，距巷道壁不小于200ｍｍ。

2、监测工每天检查、维护分站，发现问题立刻处理，并对瓦斯传感器、缆线进行巡视检查。

3、使用过程中应保持瓦斯传感器清洁，确保仪器正常运行，严禁非工作人员擅自调校和拆开仪器。

4、每隔７天必须使用标准气样和空气样对瓦斯传感器的零点、精度、报警点进行一次调校。

5、当瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。

6、掘进工作面报警浓度CH4≥0.8%，断电浓度CH4≥1.2%，复电浓度CH4＜0.8%；掘进工作面回风流报警浓度CH4≥0.8%，断电浓度CH4≥0.8%，复电浓度CH4＜0.8%；矿用防爆特殊型蓄电池电机车内报警浓度CH4≥0.5%，断电浓度CH4≥0.5%，复电浓度CH4＜0.5%。

7、地面监测工必须随时注意瓦斯的波动曲线，发现异常，及时向调度室和通防科发放情况异常通知单。通防科、队管理人员及时到现场了解分析原因，在短时间内找不到原因必须撤出工作面及其影响范围内的所有人员至安全地点。

三、通风系统安全可靠，局部通风机安装在距井口位置不少于 10米的地面，铺设Ф1000～800mm 抗静电阻燃风筒供风，并安装“双风机双电源”自动切换装置。

1、局部通风机供风距离大于2000米时，必须使用2台2×30KW的局部通风机向一个作业点供风。

2、必须保证风筒吊挂平、直、稳紧靠巷道顶邦，风筒接口严密严禁漏风，拐急弯处严禁风筒拐死弯。

3、必须随时对局部通风机、风筒的完好情况随时进行检查，确保完好，风筒出口距工作面不大于5m。

4、掘进工作面的局部通风机应实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，保证局部通风机可靠运行。

5、每天早班由瓦斯检查员对局扇自动切换一次。其程序是：按下正常工作的局部通风机开关停止按钮，备用局部通风机应能立即自动启动，启动正常后按下备用局部通风机开关停止按钮，正常工作的局部通风机应能立即自动启动。如果局扇不能自动切换，必须立即处理，处理不好的必须更换局扇或开关，保证在24小时内完成。

四、掌握煤与瓦斯突出预兆，完善井下压风自救和避难系统，按照预案及时撤人至安全地点。

1、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

2、如果在打眼或打钻有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，并向调度室汇报。有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。

无声预兆：①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

3、突出预案：

（1）所有入井人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆（施工前各单位进行组织学习）。

（2）一旦发生煤与瓦斯突出事故后，灾区工作人员必须及时佩带好自救器，立即采取自救和互救措施。

（3）灾区人员以及灾害涉及区域人员在本班班组长或跟班领导的带领下沿避灾路线撤至地面。

（4）在撤离过程中，知情人员及时用沿途最近的电话向矿调度室汇报，简要说明事故发生的地点、发生原因、影响范围等情况。

（5）矿调度室接到煤与瓦斯突出事故报告后，必须立即命令变电所立即切断井下所有动力电源。并向当班值班矿领导汇报。

（6）若突出的煤（岩）将巷道封堵，不能撤退的人员应及时使用自救器和压风自救系统，或进入避难硐室等待救援。

（7）值班领导接到煤与瓦斯突出事故汇报后，根据事故危害程度，确定是否启动应急预案。如果事故很小，不足以启动应急救援预案，则必须密切关注事态发展变化；如果事故较大，则立即下达启 动应急救援预案的命令。

（8）调度值班领导根据事故的性质及时通知人员检查沿途的通风设施，通知所涉及到的作业点人员做好撤人的准备工作，一旦调度下命令立即撤人。

五、钻孔施工过程中，通过瓦检员、监控系统和便携式瓦斯报警仪等人员和设备，及时发现瓦斯异常或突出征兆，并搞好个体防护。

1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。

2、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。

3、在钻孔施工过程中，通防队要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯报警仪，钻孔周围 1m 处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，并向调度室汇报。矿总工程师组织制定措施，消除隐患后才能恢复作业。

4、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安监员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿调度室汇报。矿总工程师组织制定措施，消除隐患后才能恢复作业。

5、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、通防科备案。

6、施工钻孔人员必须随时观察钻机的运行情况，从反渣情况和钻进速度及时地判明岩性的变化、是否到煤层、有无裂隙或空洞、有无瓦斯异常等情况。按照操作规程是否停机、是否撤人，并向调度室及时请示和汇报。

六、加强爆破管理，使用好炮泥和水炮泥，爆破母线无明接头。

1、钻眼期间安全员、瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度，一旦发现异常情况，立即停止工作，迅速将工作面所有人员撤到地面，当班电工切断迎头及回风流中的所有非本质安全型电源，并用该处电话向调度室汇报，职能部门必须查明原因，采取措施进行处理。

2、钻眼过程中，发现钻孔有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降、打眼时顶钻、夹矸等异常情况时，必须停止打眼，但不准拔钻，并立即将工作面所有人员撤离到地面，当班电工切断迎头及回风流中的非本质安全型电源，用电话向调度室汇报。

3、采用3#及以上安全等级煤矿许用乳化炸药，雷管采用煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管，其中1段掏槽眼，2段辅助眼，3段二圈眼，4段周边眼，5段底眼。严禁跳段使用。

4、严禁钻眼与装药平行作业，严禁瓦斯超限作业。瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药。施工用的炮泥、水泥炮、木质炮棍等由施工队提前准备好。

5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。若在眼内进行装药，安检员、瓦检员、班长进行监督，联线方式为串联，爆破母线严禁有明接头。电工每班必须对现场的电器设备检查，杜绝失爆。

6、放炮前必须检查工作面瓦斯浓度是否在0.8%以下，风筒吊挂、风量是否符合要求。一旦发现局部通风机有异常情况,必须及时用电话向矿调度室汇报，采取措施进行处理。保证局部通风机正常运行后，得到矿调度室同意方可放炮。

七、加强瓦斯管理，对瓦斯检查员的业务素质和履职进行重点考核。

1、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。

2、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。

3、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室，指派专人站岗。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，方可人工开启局部通风机。

4、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，必须对当班的围岩支护安全情况、打眼装药过程中的瓦斯变化情况、作业过程有无煤与瓦 斯突出的征兆做到明确的判断，并及时发出指令。

5、当该巷道内的瓦斯浓度大于0.8%、小于3%，二氧化碳浓度大于1.5%、小于3%时，由通防科组织排放；如该巷道内的瓦斯和二氧化碳浓度达3%及以上时，由通风科编制措施，矿总工程师组织审批，由矿山救护队进行排放（注：排放瓦斯的风量必须进行控制，严禁第一风流会合处的瓦斯达到或超过1.5%）。

6、当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须停止用电钻打眼；当掘进工作面回流中瓦斯浓度达到或超过1.2%时,必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。

7、巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到1%以下时，必须停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作。

9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复送电。

11、每次放炮30min后，由瓦检员、放炮员、安检员、施工单位的班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患，其工作面、回风流及受放炮影响的其它地点风流中的瓦斯浓度低于0.8%，才能恢复工作。

八、加强电器设备的检查和维护工作，严禁失爆。

1、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。

2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。

3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并 报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。

4、机电维护人员每天必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查。

5、工作人员在检修、搬迁电器设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。

6、严格执行专人停送电制度。

7、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。

8、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。

第二篇：防止瓦斯煤尘的安全技术措施

防止瓦斯煤尘的安全技术措施

一、瓦斯防治安全技术措施

1、采煤面瓦斯防治安全技术措施：

（1）每月20-23日由通通风队根据采场的瓦斯涌出、采场配风状况，对采场的通风能力进行核定，并将核定结果报生产科。生产科根据采场通风能力安排下一月的产量。杜绝组织生产时超通风能力，杜绝组织突击生产，达到平稳、合理生产。

（2）采煤队必须根据矿下达的生产任务，合理组织生产，时刻做到平稳生产，不突击生产。

（3）通风队合理分配采煤面风量，并每月末根据实际情况核定一次。（4）并针对每一地点制定专项安全技术措施，认真贯彻执行。（5）通风队监测队按规定与要求，组织对采场瓦斯进行监控，回风瓦斯传感器报警浓度：≥0.7%、断电浓度：≥0.8%、复电浓度：<0.7%；回顺中工作面瓦斯传感器、机尾瓦斯传感器报警浓度：≥1%、断电浓度：≥1.3%、复电浓度：<1%；运顺瓦斯传感器报警浓度、断电浓度：≥0.5%、复电浓度：<0.5%；回风瓦斯传感器、回顺中工作面瓦斯传感器、机尾瓦斯传感的断电范围为工作面与回顺中全部非本安电源；运顺瓦斯传感的断电范围为运顺中全部非本安电源。

（6）通风队瓦检队对每一回采中的采煤工作面每班至少安排一名专职瓦斯检查人员跟班专门检查采场瓦斯及其它“一通三防”状况。瓦斯检查人员要在工作面后三角点交接班，交接相关情况，并填写有关记录与牌板。

（7）采煤面跟班瓦斯检查人员认真做好现场瓦斯检查，把好瓦斯安 全最后一道关口，严格履行对瓦斯超限涉及的范围停止作业、撤出人员、责令停电、设置栅栏的职责。

（8）通风队测风员认真及时测定采煤面风量，发现问题及时汇报通风瓦斯技术员及相关人员，并进行必要的临时处理。

（9）通风队及时掌握顶板周期来压情况，采取措施预防来压期间的瓦斯事故。

（10）通风队制定措施做好初采、后期回采期间的瓦斯管理，防止瓦斯事故。

（11）采煤队干部、班组长、电钳工等下井时必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点瓦斯。在采场形成瓦斯检查人员检查、爆破工检查、瓦斯监控系统监测、瓦斯便携仪监测的多方位检查网。

（12）采煤面放炮作业时必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。

（13）消除采场两顺槽外帮的壁龛、硐室及探煤道。一旦出现，必须在距工作面煤壁3米外由采煤队负责对其内填满岩石，消除瓦斯积聚空间。

（14）采场两顺槽采用锚杆支护时，采煤队在两三角点顶板压力不大的情况下，必须回收帮顶锚杆，处理掉锚锁锁头。工作面尾部两支架顶梁、前梁垫大拌接顶，且大拌厚度大于锚杆外露长度。必须降架拉移两支架，严禁拉架时支架摩擦帮顶锚杆。

（15）做好瓦检员安全思想教育与业务培训，不断增强瓦检员责任心，提高其业务水平。

（16）严格执行上级部门及矿制定的关于回采面瓦斯管理的其它各项规定。（17）安监人员认真监督检查回采面瓦斯管理规定的落实情况，发现问题严肃追查处理。

2、局部通风地点瓦斯防治安全技术措施：

（1）降低局部通风地点有计划停风现象。有计划停风后要及时恢复通风。

（2）消灭局扇循环风现象。消灭局部通风巷道风量低于配风计划现象。

（3）掘进临时停工地点，停工不停风。

（4）对每一局扇通风地点实行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”；一旦局扇出现停风，由瓦检员、安监员、施工单位干部立即撤出掘进巷道内的所有人员，道口设置警旗，防止人员进入，并责令切断掘进道内一切非本安电源。

（5）通风队瓦检队每班对每一局部通风地点至少安排一名专职瓦斯检查人员跟班检查瓦斯及其它“一通三防”状况。

（6）掘进工作面爆破必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严格放炮管理。

（7）巷道贯通时必须制定相应的通风、瓦斯管理措施，各部门会审、总工程师批示后严格执行。

（8）对每一局部通风地点，要及时根据该地点的瓦斯涌出变化情况调整局部通风风量，及时开启对旋“双机”、更换大能力局扇。

（9）局扇通风巷道停风后恢复通风时，必须严格执行排放瓦斯的有关要求。

（10）严格执行上级部门制定的、我矿制定的关于局部通风地点瓦斯 管理的其它各项规定。

（11）安监人员认真监督检查局部通风地点瓦斯管理规定的落实情况，发现问题严肃追查处理。

二、防治煤尘

一）、转载点喷雾和净化水幕的安设

1、井下各转载点必须安设固定的喷雾装置，喷头喷出的水要成雾状，且喷射位置正确。

2、皮带头备有不少于20米的胶管，班班洗尘。

3、主要进风大巷、入风（斜井）、采区入风及回风巷道、采煤工作面入风及回风巷道、掘进工作面回风都要安设净化水幕。

4、采煤工作面净化水幕距工作面上下出口不大于30m，掘进工作面净化水幕距工作面不大于50m。

5、炮掘工作面安设放炮喷雾装置，距工作面不大于30m。

6、所有净化水幕和放炮喷雾必须形成雾状，封闭全断面，灵敏可靠，使用正常。

二）、采掘机喷雾使用规定

1、采煤机必须安装内外喷雾装置和水压表，必须使用高压喷雾泵。

2、采煤机截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3、采煤工作面破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置（或除尘器）。

4、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，并安设水压表，内喷雾装 4 置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘风机。

三）、湿式作业的规定

1、井下必须严格执行水打眼。

2、炮掘工作面必须安设灌水炮泥装置，且放炮时必须使用水炮泥。

3、放炮工作面设置放炮喷雾装置，坚持炮前、炮后消尘洒水制度；

四）、清洗煤尘的规定

1、洗尘制度

（1）、生产科根据生产动态及时调整井下洗尘责任区。（2）、各队负责本队区域的洗尘工作。

（3）、机电设备设施的除尘由维护单位负责完成。（4）、通风队负责监督洗尘工作的完成情况。

（5）、安监部门负责追查处罚洗尘工作的失职单位及人员。

五）、隔爆设施的安设及检查

1、隔爆设施的安设标准

①主要入风大巷与回风大巷、相邻采区间的集中运输巷道与回风巷道、相邻煤层之间的运输石门与回风石门，都要设置主要隔爆设施，其水量按每平方米巷道断面400升计算。主要隔爆水袋规格要大于40L。

②采煤工作面进风巷道与回风巷道，超过200米煤与半煤岩掘进巷道，都要设置辅助隔爆设施，其水量按每平方米巷道断面200升计算。

③隔爆水棚安设标准：主要隔爆总长度不少于30米，辅助隔爆总长度 不少于20米，水棚距轨面高度不少于1.8米，首排水棚距工作面必须保持在60～200米之间。水棚要封闭全断面。

④水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50米。

2、隔爆设施的检查

①通风队必须每周至少检查1次隔爆设施的质量。

②发现隔爆水袋有掉钩、破损、缺水情况及时通知维护单位进行维护。③当隔爆水袋距采掘工作面距离超过规定时，必须提前通知救护队进行移设。

六）、粉尘的测定

1、通风队设专人负责测尘工作。

2、定期定点进行粉尘浓度测定。采掘工作面每月测定不少于两次，地面产尘点每月测定不少于一次。

3、测尘仪器仪表由专人负责维护和保养，并按规定及时校验。

4、凡井下产尘地点每月测定二次粉尘浓度，地面选煤厂每月测定一次粉尘浓度，每半年测定一次游离SiO2含量，每半年测定一次粉尘分散度；在变更工作面时也必须测定一次粉尘浓度。

5、测定数据必须准确，不准假检假测假报表，并做好数据记录，按月向上级报表。

七）、其他防尘措施

1、各单位行政正职是本单位防尘工作的第一责任者，负责落实防尘工作的各项要求、任务，并对本单位防尘工作负责监督检查。

2、对不遵守防尘要求的单位和个人，由安监处严肃追究责任；对故意 损坏防尘设施的单位及个人除赔偿损失外，还应对其进行加倍处罚。

3、对井底车场及水平大巷每年必须刷白。

4、加强个体防护，直接接触矿尘的人员作业时必须佩戴防尘口罩，否则由监察部门予以处罚。

5、对接尘人员定期进行职业健康检查，检查时必须做胸肺影像，并建立职业健康档案，此项工作由矿保健站负责。

6、对在岗接触矿尘作业人员，岩石掘进工种每2-3年拍片检查一次；混合工种的每3-4年拍片检查一次；纯采煤工种每4-5年拍片检查一次。

第三篇：排放瓦斯安全技术措施

XX煤矿

排放瓦斯安全技术措施

编 制： 通 防 科

审 核：

签发人：

XX煤矿

二0一七年三月二十日

排放瓦斯安全技术措施

一、排放瓦斯前的准备工作

1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安全员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统。

2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。警戒位置由安全科安全员现场指定。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。

4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放瓦斯时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。

二、瓦斯排放时的工作

1、限制风量排放瓦斯。排放瓦斯时，应安排专人控制排放瓦斯风量和检查排放处的瓦斯瓦斯浓度，应使排放瓦斯回风全风压汇合处瓦斯、二氧化碳浓度均不得超过1.5%。

2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，经过检个独头巷道内风流中瓦斯浓度

不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由调度室通知电工实施供电。

5、排放后，掘进工作面迎头风筒必须按规定悬挂好。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责

1、由安全科安全员负责现场全面指挥工作。

2、安全科安全员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。

3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、瓦斯排放的人员组成：安全科安全员1名，通风科瓦检员1名，瓦检员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯区域的电工一名。

5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由矿安全科负责，严格按措施执行。

6、所有参加排放人员应在措施上签字。

四、安全技术措施

1、排放瓦斯现场指挥或排放瓦斯现场负责人应听从总指挥或矿调度指挥，按措施要求或采取措施排放瓦斯，严禁违章排放瓦斯，否则，一经发现，严肃追究责任。

2、多个掘进面需同时排放瓦斯时，不得同时排放两个及其以上 掘进面瓦斯，当掘进面回风相互有影响时，应先排放瓦斯影响掘进面瓦斯，再排放被影响掘进面瓦斯，且排放瓦斯前，应执行区域性停电、撤人措施，排放瓦斯回风流系统应撤人，禁止人员通行，并应在通往排放瓦斯回风系统的所有通道上设置警戒。

3、排放瓦斯期间，回风井口地面附近20m范围应设置警戒，禁止人员通行，并应排查、清除一切火源隐患。

4、排放瓦斯地点附近进风流中应设置电话并确保畅通，以便统一指挥排放瓦斯。

5、排放瓦斯前，排放瓦斯人员应认真检查矿灯和甲烷报警仪，杜绝矿灯失爆，确保甲烷报警仪完好。

6、排放瓦斯前应先检查局扇及开关附近10m内风流中的瓦斯，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇，排放瓦斯时局扇应开一级，不得同时开启两级，以免增加控风难度，甚至导致瓦斯“一风吹”。

7、排放瓦斯时通风系统必须可靠，排放瓦斯时，排放瓦斯人员应注意观察局扇与排放瓦斯汇合段风量及风向情况，严禁局扇发生循环风，否则，必须立即停止排放瓦斯工作，待处理好后，方可继续进行排放。

8、应采用三通法、风筒接头放风法或捆扎风筒法排放瓦斯，不得间隙点动局扇排放瓦斯，严禁“一风吹”排放瓦斯。

9、排放瓦斯时，应分别安排人员控制风量和检测排放瓦斯风流全风压汇合处的瓦斯浓度，使全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，同时，应在全风压风流充分混合处悬挂便携式甲 烷报警仪适时监测瓦斯。

10、排放瓦斯操作人员应在排放瓦斯全风压汇合处附近的新鲜风流中控风排放瓦斯，人员不得进入排放瓦斯回风流中。

11、排放瓦斯时，人员应在进风流中控制风流排放瓦斯，不得在排放瓦斯巷道或其回风流中实施排放工作（需由救护队延接风筒排放瓦斯的除外）。

12、为使排出的高浓度瓦斯能尽快、充分被稀释，可控制排放瓦斯地点通风设施，适当掺入一定量新鲜风。但控制通风设施时，应避免破坏矿井通风系统，同时，还应仔细观测风向变化，杜绝局扇循环风。

13、无特殊情况，任何人员不得进入瓦斯浓度超过3%的巷道进行探查，确需进行时，应由矿山救护队佩戴氧气呼吸器按规定进行。

14、排放瓦斯过程中，发生异常情况时，必须立即停止排放瓦斯工作并立即向指挥部或矿调度汇报。

15、所有参加排放瓦斯人员必须提前20分钟到达指定位置，等候指挥部指挥。必须听从现场指挥的统一指挥。

16、当排放工作未严格执行排放措施或排放过程中出现不安全隐患时，现场指挥和安全监督人员必须立即予以纠正或停止排放。

17、排放瓦斯时，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入排放瓦斯区域及流经路线。

18、排放前救护队现场负责人都要向现场指挥汇报，确保安全排 放。排放结束后经指挥部意后，人员方可撤离现场。

19、瓦斯排放结束后，由指挥部通知机电组恢复供电。20、在进行排放瓦斯之前，必须撤出井下的所有人员，不准任何人进入。

21、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

22、本措施由安全科负责严格监督执行。

第四篇：瓦斯治理安全技术措施

一、说明

按照珲春矿业（集团）公司通字[2007]68号（转发吉林省煤炭工业局《关于八连城煤矿按高瓦斯矿井管理的通知》的通知）的文件精神，根据煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》的有关规定，结合我矿的实际，为切实抓好瓦斯治理工作，确保全矿的安全生产，特编制《八连城煤2017瓦斯治理安全技术措施》。

二、为切实抓好瓦斯管理工作，矿成立瓦斯治理领导小组：

组 长：方岸滨 吴焕章

副组长：肖守仁 常福营 王玉民 李长顺 张荣财

于跃东 赵启本 魏俊学 田 野 李守峰 肖建国 纪洪生 丁跃文 刘 敬

组 员：唐中伟 阚成文 何清朝 毕铁成 杨连生

三、成立通风专业队伍

1、通风科： 通风 科长：阚成文

主任工程师：孙 锋

科 员：王常龙

2、瓦斯研究室：瓦斯研究室主任：何清朝

科员：孙中华 李 彬 吕祥刚 张忠枢 杨 磊

3、通风区：区 长：杨晓辉 书 记：于双业

副 区 长：王成志 于德发 李朋朋

技 术 员：于海波

通风区下设五个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦检队、综合队、扫尘队、砌筑队、防火队。

瓦 斯 队：队 长：于立春 综 合 队：队 长：高海峰

扫 尘 队：队 长：赵立亮

砌 筑 队：队 长：赵汉伟（兼）

防 火 队：队 长：尹红星

3、抽采区：区 长：王起安

书 记：张维强

副 区 长：付 华 吴连闯 刘广权

赵铁功 于始许

技 术 员：薛彦功

抽采区下设九个瓦斯治理专业队伍，分别为瓦斯抽放1队、瓦斯抽放2队、瓦斯抽放3队、瓦斯抽放5队、地质队、瓦检队、综合队、机电队、监测队。

瓦斯抽放1队：队 长：杨文会 瓦斯抽放2队：队 长：杨文会（兼）瓦斯抽放3队：队 长：郎晓伟 瓦斯抽放5队：队 长：李大鹏 监 测 队： 队 长：孙殿清

地 质 队： 队 长：于治林

瓦 检 队： 队 长：初文杰 综 合 队： 队 长：张传勤 机 电 队： 队 长：王兆海

四、全矿各级领导和员工在瓦斯治理工作中承担如下职责：

1、行政矿长是企业法定代表，是本企业瓦斯治理工作的第一责任者，对本单位瓦斯治理工作负全面责任。

2、矿总工程师是瓦斯治理工作的直接领导者，对瓦斯治理工作负业务、技术管理责任；每月组织召开“一通三防”专业会议，研究解决瓦斯治理存在的问题。

3、通风副矿长、安管科，对瓦斯治理工作所采取措施的实施负监督检查责任；负责每月组织全矿性的通风安全生产标准化检查评比活动。

4、各副矿长对其分管范围内的瓦斯治理工作负责。

5、通风科、瓦斯研究室负责全矿的瓦斯治理业务指导工作。及时提出解决矿井瓦斯治理问题的建议和意见，研究解决瓦斯治理问题；及时传达局、矿领导对瓦斯治理工作的指示和要求，及时处理瓦斯治理重大安全技术措施，做好上传下达工作。

6、各级区（队、班、组）长对其所辖范围内的瓦斯治理工作负责。

7、工人对所在岗位的瓦斯治理工作负责。

五、在瓦斯治理工作中，全矿各级领导和员工认真执行以下几项规定：

1、认真贯彻落实煤矿安全生产的法律、法规和煤矿安全生产的第446号令以及《吉林省瓦斯综合治理实施细则》和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、认真贯彻执行本矿下达的有关瓦斯治理各项规定和制度。

3、认真履行“一通三防”责任制。

4、认真执行八连城煤矿“一通三防”管理制度。

5、矿井通风管理

（1）主要通风机房严禁兼作他用，设施必须符合《规程》第一百二十一条。

矿井采用机械通风，矿井主扇必须保证连续正常运转，备扇必须保证能在10min内开启。主扇因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风安全措施，报矿总工程师和机电矿长批准、签字。

新安装的主扇运行前必须进行性能测定和试运行工作，以后每5年进行一次扇风机性能测定。

矿井主扇装置应加强管理和维修，外部漏风不得超过15%，矿井每年要进行一次外部漏风测定。

（2）矿井主要扇风机及其反风设施要按《规程》规定定期检修，每年进行一次反风演习，反风量不应小于正常风量的40%，并且按《规程》要求做好反向风门的安装和维修，防止反风时风流短路。

（3）通风系统的建立应以“简单、稳定、合理、可靠”为原则，最大限度地减少通风设施（特别是风门）数量，减少内部漏风，提高有效风量利用率。

（4）巷道及采区设计施工要充分考虑通风因素，各采掘巷道的布置必须符合《规程》和“一通三防”有关规定，达到合理、稳定、可靠的通风要求，做到采掘系统布局合理，通风网络简单，避免角联支路，巷道设计、施工、验收的全过程，必须有“一通三防”专项内容，并征得通风技术管理部门的同意。

（5）在准备采区时，必须按设计先在采区内构成通风系统以后，方可开掘其它巷道，采煤工作面必须在构成全风压通风系统后，方可回采。

（6）矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风道。（7）采区进、回巷必须贯穿整个采区，严禁一段作为进风巷、一段作为回风巷。

（8）建立合理的、有利于通风的采掘生产布局。一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和2个掘进工作面；一个采区同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤面同时作业。

（9）矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统（包括一翼或一个水平、一个采区）时要编制通风设计和安全措施，报集团公司批准。

（10）所有通风设施必须严格按质量标准施工和维修，每组风门均要安设风门联锁装置，主要进、回风石门之间的联巷以及采区进、回风上山(石门)之间的联巷，不通风行人的必须在联巷两端砌筑永久挡风墙隔开，如需使用，至少要用一组永久风门隔开，每组风门不少于两道。

（11）井下所有作业人员必须爱护通风设施。严禁任何人随意损坏通风设施或将一组风门同时打开，造成风流短路。风水管线必须从风门墙预留孔中通过，通风设施损坏时通风区必须及时修复。井下各作业区域内的通风设施，生产单位负有监护责任，损坏时要及时汇报。属瓦斯循环检查路线内的通风设施，瓦斯员每班至少检查一次，发现通风设施损坏，必须立即汇报调度，并要求调度通知相关单位人员进行追查，同时通知通风区及时修复。

（12）通风系统必须稳定可靠，合理畅通，巷道断面满足通风要求，严禁风速超限。

所有采煤工作面上、下出口向外20米内的巷道采煤区负责，巷道高度、断面必须符合相关规定。综采工作面上、下出口，净断面不得小于5m2。

矿井每年由技术科、通风科负责组织一次巷道鉴定，风道风速超限时必须进行巷道维修，扩大断面，保证矿井回风道失修率不超过7%，严重失修率不超过3%。通风部门负责每3年进行一次矿井通风阻力测定；矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。

（13）生产水平和采区应实行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他的巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。

采掘工作面采用独立通风。如确需串联通风时，串联通风不得超过1次。实行串联通风时必须制定安全技术措施，报矿长批准并报

集团公司备案。严禁采煤工作面利用局扇通风，严禁不合理的扩散通风和老塘通风。

井下炸药库、充电硐室、采区变电所、抽放泵站等必须有独立的通风系统。

（14）实行计划供风、以风定产，采掘工作面严禁无风、微风作业。回采工作面、备用工作面、回撤工作面和硐室供风量要符合配风要求，各用风点配风量不得小于《作业规程》规定的配风量。

通风区要按月编制配风计划，严禁超通风能力生产。（15）建立定期测风制度。通风区每旬对矿井进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风，每次测风结果都应写在测风地点的记录牌上和测风台帐上，并按旬报矿总工程师（通风科）审阅。通风区要根据测风结果，采取相应措施，完善或调整通风系统，确保通风系统稳定可靠，矿井风量分配合理，有效风量利用率不得低于85%。

井下测风站设置必须符合有关规定。测风记录牌前后10m内不能有淤泥、积水以及影响测风断面的货物。

（16）对盲巷、采空区密闭外或其它通风不良的巷道，通风区要设置栅栏，揭示警标，除通风检查人员外，其它任何人不得进入栅栏内、不得损坏栅栏和密闭。

6、加强巷道贯通管理。

(1)巷道贯通要有专门的安全技术措施和管理台帐，贯通措施报矿总工程师批准，严禁无措施施工。

(2)按设计需要贯通的两个掘进工作面必须连续作业直至按贯通措施贯通，中途不准停工。

(3)巷道贯通相距20米(综掘50米)前，地测部门下达贯通通知单，通知施工单位及机电、通风、安管等部门，并向矿总工程师报告。

(4)一般贯通巷道相距20米(综掘50米)时，只准一个工作面施工，停掘的工作面必须保持正常通风，切断电源，设置栅栏，揭示警标，并保持经常检查。停掘的工作面及其回风流中的瓦斯浓度超限或存在其他隐患时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下且无其他安全隐患时，掘进的工作面方可割煤或进行爆破。

综掘工作面每次检查停掘的工作面情况时，掘进的工作面必须停止综掘机割煤，并派专人和瓦斯检查工共同进入停掘的工作面。

炮掘工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度及通风、顶板、水等情况。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

(5)通风区接到贯通通知单后，要按措施规定提前做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通。贯通后，必须停止采区内的一切工作，通风区立即调整通风系统，并测定风量、检查瓦斯，只有风流稳定，且贯通巷道风流中瓦斯浓度小于0.8%，且无瓦斯积聚时，方可恢复工作。

（6）贯通期间必须由通风区领导跟班，在现场统一指挥；施工单位要有领导跟班；安管科派人员现场监督、检查。

(7)贯通期间，施工单位要严格工程质量和顶板管理，严禁空顶作业。

(8)间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须按以上规定执行。

7、局部通风管理

（1）掘进工作面《作业规程》中必须有局部通风设计(包括通风系统、风量计算、局扇选型、风筒选择及通风瓦斯管理等专项内容)，掘进工作面必须严格按掘进安全系列化标准进行装备。施工过程中巷道支护、断面、施工方式和工序发生变化时，施工单位要提前书面通知通风区进行局部通风设计变更，并由通风区制定专项措施进行现场系统调整。

（2）掘进工作面临时停工要有停工报告，并通知通风部门。临时停工地点局扇不得停风，并由施工单位看管，通风部门正常检查通风瓦斯情况。因停电或其它原因致使局扇停止运转的，在恢复通风前首先必须检查瓦斯，如瓦斯超限必须按《规程》规定编制排放瓦斯措施。

（3）掘进工作面开工（复工）前，施工单位要有开工（复工）报告，并提前报送通风、机电、安管等部门。通风部门根据开工（复工）报告上的时间准备好各种“一通三防”设施，否则不得开工（复工）。

（4）局扇位置由通风区负责划定，局扇及其启动装置必须安设在全负压通风的新鲜风流中，距回风口不小于10米，且不得发生循

环风，风量、风速满足局部通风设计和《规程》要求。

（5）局扇必须由专人看管。局扇电缆必须敷设在进风流中，严禁任何人随意停开局扇，除经通风部门签字同意的计划停风外，所有无计划停电、停风均要追究相关单位和人员的责任。

（6）局扇必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”，主、备局扇必须实现自动切换。严禁2台以上的局扇同时向同一个工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（7）加强局扇通风管理，风筒不能“倒接”、“花接”、“反接”，不能出现破口和风筒接头漏风等现象，严禁任何人随意损坏风筒。风筒距迎头的距离按作业规程执行，风筒出口风量满足设计要求，并保证工作面及回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《规程》要求。

8、防治瓦斯措施：

（1）所有采掘工作面，必须配备专职瓦斯员，每小班至少检查3次，并汇报调度；

（2）备用采煤工作面和临时停工的采掘工作面，每班至少到工作面检查1次瓦斯和二氧化碳；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每小班至少检查1次；临时停工停风的掘进工作面，闭前的栅栏处每小班检查1次瓦斯、二氧化碳和氧气。

（3）机电硐室、火药库、充电室、瓦斯泵站、小绞车硐室、进、回风流和专供行人的通风巷道，每天至少检查1次瓦斯和二氧化碳。其它可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少检查1次。矿井一翼，总回风流，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。

（4）永久、临时封闭墙内、外和挡风墙外每周至少进行一次瓦斯和二氧化碳检查；若有异常情况，随时检查。

（5）高瓦斯矿井应建立瓦斯管理制度。

（6）杜绝局扇无计划停风，所有的掘进工作面必须安装双风机双电源，并保证自动切换，风筒使用直径不小于Ф600㎜的风筒，掘进工作面必须安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，定期检查试验并保证灵敏可靠。

（7）采煤、掘进工作面设置专职瓦斯检查员，每班瓦斯至少检查3次，发现异常，随时检查，汇报通风调度，及时采取有效措施进行处理；回采工作面尾巷要及时回撤，上顺回风巷超前放顶线2.0米的顶锚盘全部卸掉，剪断锚网及锚带，如尾巷冒落不充分，在瓦斯浓度不超《规程》规定时，采取爆破方法强制放顶，避免上尾巷留有空间造成瓦斯积聚；利用钻场抽放、尾巷埋管抽放、上隅角浮抽等有效措施将上隅角瓦斯浓度控制在1.0%以下，尾巷瓦斯浓度控制在1.5%以下。

（8）瓦斯监测系统按照高瓦斯矿井管理的相关规定进行设置，定期检验、校正瓦斯传感器及断电装置，必须保证灵敏可靠。

（9）每名入井人员必须佩带自救器；矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工必须佩带便携式甲烷检测报警仪。

（10）加强瓦斯抽采管理，严格按瓦斯抽采设计施工，提高瓦斯抽采率；加强回采工作面、上隅角及回风顺槽的瓦斯治理，杜绝瓦斯

积聚现象。

（11）加强瓦斯抽采管路检查，发现问题及时处理；做好瓦斯抽采管路防止砸坏措施，保证瓦斯抽采工作安全正常进行。

（12）临时停工的地点不得停风，如必须停风时，要有停风停电措施和恢复通风排放瓦斯、安全送电的措施，做好排放瓦斯工作。

（13）各采掘工作面甲烷传感器的安设要符合国家安全规范标准，应设率要达到100％，监测队确保传感器灵敏可靠，采掘工作面专职瓦斯员负责看管，严禁随意损坏和甩掉瓦斯断电装置。

（14）加强通风设施管理。各地点的风门要设闭锁装置，确保通风系统的稳定。

（15）加强采场回撤时的通风瓦斯管理，未回撤结束，不准撤掉甲烷传感器。

（16）加强盲巷和密闭管理。

（17）采煤机、综掘机司机必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，开器前必须由专职瓦斯员检查采煤机、综掘机20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯不超限时，方可开器；采煤机、综掘机要按规定安设瓦斯报警断电装置，并保证灵敏可靠。

（18）井上、下煤仓设置瓦斯传感器并连入监控系统，随时监测监控井上、下煤仓瓦斯情况；井下煤仓设置排放瓦斯系统，地面煤仓利用引排风机安设引排瓦斯系统，随时调节排放瓦斯，确保瓦斯浓度符合规定要求。

（19）在瓦斯抽采钻场内进行打钻作业时，要设置瓦斯传感器或

瓦斯检测报警仪，瓦斯超限要停止作业，切断钻机、泥浆泵等电气设备的电源。

（20）发生瓦斯事故，井下所有作业人员在不能尽快撤离井下时，西部区人员进入西部避难硐室，中央区人员进入北翼避难硐室，等待救援。

第五篇：矿井瓦斯防治安全技术措施

瓦斯防治安全技术措施

预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火源产生及防止瓦斯事故扩大。

必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制。各矿矿长必须定期主持研究“一通三防”工作（矿每月至少一次），并保证这一工作所需的人、财、物。矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各矿副职对其分管范围内的安全工作负责。各采掘区（队）长对所辖区内“一通三防”工作全面负责。安监科长及驻矿安全监察站（站）长负责对防止重大瓦斯煤尘事故的安全措施的实施情况进行监督检查。

一、加强通风系统管理

1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少检查一次，严禁主扇“带病”运行。

2、如遇到风机停电停风时，严格按《亨元顺煤矿停电、停风安全技术措施》执行。

3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。

4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。

5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。

6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，通风科立即调整通风系统。因调整通风系统受到影响的区域，必须停电撤人，待通风系统稳定后，方可恢复生产。

7、坚持“以风定产”的原则，不得超能力或突击生产；严禁微风、无风作业。

8、机电科和通风科要经常检查主要通风机及其附属装置、防爆门和井下反向风门，保证风机正常运转，通风设施完好。

9、对采空区按《规程》规定及时进行封闭，防止瓦斯溢出。

10、巷道断面满足风速要求，风速超限时及时采取措施进行处理。

二、加强局部通风管理

1、掘进工作面风机、风筒安装及使用符合《规程》规定。风机必须实现三专两闭锁且风机安设位置要合理，保证不出现循环风。

2、加强盲巷管理。所有掘进巷道都要采用局扇通风，临时停工地点不准停风，长期停风的独头巷道，要在24小时内予以封闭。发生停风时，由班组长、瓦检员立即撤出人员，设置栅栏、警示牌板，禁止一切人员和车辆入内，并及时向矿调度室汇报。恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

3、一台局扇不得同时向两个生产的工作面供风；巷道拐弯时，不得留下长度超过6m的盲巷。

4、掘进作业时，要密切注意通风设施、设备状况，发现损坏要立即停止作业，进行处理。

5、风筒由施工区队负责使用、管理，矿通风科、安监站负责监督检查。风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，拐弯处要设拐弯风筒，不准拐死弯；异径风筒设过渡节，先大后小，不准花接。风筒破口及时缝补，接头双反边，保证严密不漏风。

6、安设局部通风机地点的全风压风量应大于风机吸风量，瓦检员每班检查局部通风机附近的通风、瓦斯情况，杜绝风机发生循环风。

7、因检修、搬迁等原因需停运风机时，必须提前办理报批手续，并制定相应的停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。

三、加强瓦斯管理

1、井下设专职瓦检员，严格矿井瓦斯检查制度，采掘工作面、机电硐室、有人作业地点都应纳入检查范围。采掘工作面及其回风流中每班至少检查2次，瓦斯涌出异常地点随时检查。

2、瓦检员要严格执行交接班制度、瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度，每次检查后将结果及时填入瓦检手册和记录牌板上，做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯报表“三对口”。强化通风瓦检人员教育培训工作，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、假检及虚报瓦斯。

3、通风科每班审阅瓦斯日报，每天报矿长、矿总工程师审批，发现瓦斯有升高趋势，提前采取防范措施。

4、入井干部、班组长以及流动电钳工、水泵工等特殊工种在井下作业时要佩带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查作业地点的瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业。

5、加强员工教育，树立“瓦斯超限就是事故”的观念。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度≥0.5%，或采区回风巷、工作面上隅角、回风流中瓦斯浓度＞1.0%，或上述地点CO2浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0% 时，严禁爆破。

6、各采掘工作面遇到瓦斯涌出增大地段时，必须控制循环进度，合理调整供风量，在保证瓦斯不超限的前提下，采取降低煤机割煤速度、多循环、小进度的方式组织生产。

7、严格执行“三级瓦斯排放制度”，主要通风机、局部通风机因故障出现停电停风后，在恢复通风前首先检查瓦斯，当停风区最高瓦斯浓度≤1.0%，二氧化碳浓度≤1.5%，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度≤0.5%时，方可人工开动局扇，恢复通风。当停风区中瓦斯浓度＞1.0% 或CO2浓度≥1.5%，但最高浓度≤3.0% 时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度＞3.0% 时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，在救护队的指导和参与下进行排放。

8、工作面出现停电、停风时，要立即采取相应措施。

9、掘进工作面严格按《规程》规定配风，风筒出口距工作面的距离不得大于作业规程规定值，保证工作面的风量、风速符合要求。

10、加强安全仪器仪表维护保养，每半年至少将风表、瓦检仪等安全仪器仪表送有关部门进行一次计量鉴定，不得使用不完好、未经鉴定或超过鉴定周期的仪器仪表。

11、启封巷道、排放瓦斯要编制安全技术措施，由矿山救护大队执行。

四、完善监测系统管理制度。

1、监控室按照《煤矿安全规程》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《煤矿安全规程》的规定。

2、安全监测系统有监控室进行日常维护，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。

3、监控室按照《煤矿安全规程》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。

4、通风科对安全监测系统的运行情况进行监督。

5、各掘进工作面都要安设瓦斯自动检测报警断电装置，工作面传感器布置在掘进工作面与风筒出口相齐风筒的异侧，吊挂在距顶板不大于200mm，距巷帮不小于300mm。传感器每隔7天校验一次。

6、采掘进工作面瓦斯传感器：报警浓度≥1.0%，断电瓦斯浓度≥1.5%，断电范围：采面及其回风巷、掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

采掘工作面回风巷瓦斯传感器：报警、断电浓度≥0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电瓦斯浓度：＜1.0%。

由于瓦斯超过规定浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下，方可人工复电。

五、预防综采工作面瓦斯积聚措施

1、合理配风，防止工作面和上隅角的瓦斯浓度。

2、设置引风障，引导风流稀释架间和上隅角瓦斯。

3、综采工作面搬家回撤时，要安设风机对回撤作业区进行通风。

六、严格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引发“三爆”事故。

1、严格明火管理。严禁携带烟草及点火物品下井，严禁穿化纤衣服入井。地面煤场内及井口房和通风机房附近20米内禁止烟火。井下严禁用灯泡取暖和使用电炉。严禁不符合规定的电器设备入井。

2、井下电气设备必须保持良好的防爆性能，弱电设备要用安全火花型，煤电钻要实行综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必须停电；矿灯要完好使用，禁止拆开、敲打、撞击；严禁失爆电器设备在井下使用。机电科要每周至少一次对井下所有电器设备进行检查，对查出的问题要及时责令限期整改。

3、井下和井口房内不得从事电焊、气焊、喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，每次都必须制定安全措施，经总工程师批准并严格执行。

4、严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序，必须严格按照《操作规程》的要求进行，井下严禁使用土炸药。

5、严禁带电打开各类电器设备的电控箱。

6、杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温；井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

7、工作面两顺槽及掘进工作面安设隔爆水袋。隔爆水袋的数量和吊挂方式要符合要求。隔爆水袋水量要充足，并定期补水，以防“三爆”事故发生。