材料加热炉基础

第一篇：材料加热炉基础

Unit 1 电阻加热：利用电阻而通电产生的热量直接或间接加热材料

感应加热：利用电磁感应原理，在金属中产生感应电流，来加热金属。电弧加热：在两极之家产生电弧，用电弧产生的高温来加热材料。

电子束加热；利用在电场作用之下形成高能的电子流轰击材料表面产生热量，加热物体。等离子加热：利用在电场作用下气体分离，用形成的高温等离子加热物体材料 激光束加热：将电能转化韦高能激光，用激光来加热物体。

微波加热：将电能加热成微波输出，将微波与材料相互作用，使材料整体被加热材料。

Unit 2

材料加热气氛的种类

1、吸热性气氛 原理;将原料气余空气按院子碳、氧比为1混合，送入装有由外部供热的反应罐进行催化分解得到CO、H2

2、放热性气氛原理

1的条件下，原料气余空气进行不完全的燃烧，其燃烧产物经冷却制得放热性气氛。

3、净化放热性气氛 原理：江放热性气氛经沸石分子筛精华，除去CO2 和H2O

4、氨分解气和氨燃烧气 原理：将氨气通入装有催化剂的反应罐中，在一定的温度下分解，就制得氮气和氢气。

真空加热技术特点

1、防止氧化作用 在真空中，当氧的分压大于化合物的分解压时，金属被氧化，相反当金属分解压大于真空中的氧分压时，氧化物会分解出氧来。

2、真空脱气作用 可有效除去金属中的氧气、氢气、氮气的目的。

3、真空脱脂作用 蒸汽压较低时，油脂会在加热时随即被真空泵抽走

4、真空下元素的蒸发

Unit 3 表压力：静压头在数值上等于炉气的相对压力。

压头的定义:单位体积炉气与同一平面上的路外单位体积空气的能量差 气体的静止平衡方程：p1p2gH

流体的流动形态：①层流：层流流动时，流体质点都作有规律的平行运动，六层之间不相互混合，质点无径向运动。②紊流：流体不仅按前进方向运动，而且还向各个方向作不规则运动，不停地相互混合。然而在紧贴管壁处存在着极薄的层流，成为层流底层。伯努利方程的运用:

p1gz112vp2gz22112nv22i122vi

pa1agz1pa2agz2

烟囱的抽气原理: p(ag)gH

Unit 4 1三种传热方式的特点①传导传热 定义 热量从物体温度较高的部分传到温度均较低的部分，或由温度较高的物体传到与之相接触的较低温的物体的过程。②对流换热 定义 指流体中温度不同的各部分之间发生相对位移，是比同位置的各部分的质点相互混合而引起的热量

传递过程 ③辐射换热 定义 由电磁波传递热量的过程，具有一定温度的物体以电磁波的形式不断地以各种波段向外辐射能，当投射到另一物体时，即被部分的吸收。

2、热边界层：里固体表面t处，流体的温度接近或等于主流温度，则厚度t的流体层则为热边界层。

3、热辐射: 物体因其表面的温度而以电磁波的形式向外辐射能量。

4、黑体:能在任何温度下全部吸收外来电磁辐射而毫无反射和透射的理想物体。

5、灰体：对于各种波长的电磁波的吸收系数为常数且与波长无关的物体，其吸收系数介于0与1之间的物体。

6、黑度：物体的实际辐射力与同温度下绝对黑体的辐射力之比值。

7、影响对流换热的因素: ①流体的动因②流体的流动状态③流体的物理性质④接触表面的位置与形状、大小和放置位置。

Unit 5 耐火材料:能够抵抗高温，并能承受高温物理和化学负荷，耐火度大于1580℃的材料。耐火度：耐火材料抵抗高温作用的性能。

耐热震性：耐火材料具有抵抗热应力破坏的能力。

电阻温度系数：表示电阻当温度改变1℃时，电阻值的相对变化 耐火材料的技术要求：①耐火度②高温结构强度③耐热震性④高温体积稳定性⑤高温化学稳定性⑥致密性⑦导电性

耐热材料的分类：①黏土质耐热材料（耐火黏土与高岭土，具有弱酸性和良好的耐热震性，但不可作为内衬）②高铝质耐火材料（氧化铝含量超过48%，高温强度高，化学稳定性好，耐热震性差）③刚玉耐火材料（氧化铝含量超过98%，良好的绝缘，化学稳定性，耐热震性强，高温结构强度高）④碳化硅质耐火材料(主要成分为碳化硅，导热性高，高温化学稳定性好，耐热震性好，耐磨性好，可做内衬)⑤硅质耐火材料（二氧化硅含量超过93%，耐热震性差，不可在碱性气氛中应用）⑥镁质耐火材料（氧化镁含量为80%~85%,耐热震性差，不可在酸性气氛中应用）⑦其他耐火材料

电热材料种类及特点：①电热合金（铬镍合金1100℃、铬镍铁合金1000℃、铁铬铝合金1400℃②高熔点金属 钼1650℃ 钨2200℃、Ta 2000℃ 铂 1600℃③非金属材料 碳化硅 1450℃ 二硅化钼（1400~1800℃）石墨2500℃ 陶瓷半导体 250℃。特点：①最高使用温度高于炉膛最高使用温度100℃左右

②电阻率相对的高，而电阻温度系数要相对的小 ③热膨胀系数要相对的小

④表面负荷（单位表面功率）要小 ⑤高温强度高 ⑥抗环境腐蚀能力强 ⑦加工性能良好

Unit 6 1燃料发热量（高发热量极低发热量）定义：燃料单位质量或提单位体积完全燃烧的放出的热量。①高发热量：可将生成的气态产物为冷却，使其中的水汽凝结为0℃水，则放出汽化潜热，此时发热量较高Q燃烧Q水汽冷至量 Q燃烧Q水冷却至20度0②低发热量：………..20℃水…低发热

2、可燃冰的定义：天然气与水在高压低温条件下形成的类冰状结晶物质。

3、煤的工业分析成分①挥发分（在隔绝空气的情况下加热，得到的可燃性气体如CO H2O 从挥发份中冷凝出煤焦油）②固定碳（没回发后留下的剩余的固定CH4、C2H2、C2H4、可燃物）③水分④灰分

4、工业煤气在发生炉内的形成原理：。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。

Unit 7

1、热工仪表的组成部分①检测部分 直接感受物理参数的变化②传递部分 将检测的物理参数输出③显示部分 将数据直观输出

2、热点效应定义：将电偶失手的的外部的热能转化为电能的结果。

3、热电偶冷端补偿方法：①补偿导线法 原理 将热电偶两端位置移动校准②调整仪表零点法

4、压力测量仪表的种类及特点、用途：①液柱式 特点（一般采用水银，酒精作为工作液，要求不能与被测介质引起化学变化 结构简单 使用方便 准确度高，缺点 量程一首液柱高度限制 用途：实验室及科学研究②弹性压力计 特点 结构简单 坚实牢固 价格廉价 准确度较高 测量范围广 便于携带 用途：工业应用最广泛③电气式压力计 特点 有较高的静态和动态性能，量程范围广 用途：使用与压力变化快的工况和高真空，超高压测量④负荷式压力计 特点:应用广 结构简单 稳定可靠 准确度高 重复性好 可测负绝对压 用途：普遍作为标准仪器对压力检测进行标定。

Unit 8

1、热壁式炉体 大多数中低温加热炉和空气气氛的高温的炉体结构多，采用空冷方式的炉体为热壁式炉体。

2、冷壁式炉体 高温气氛和真空炉需要用炉壳密封多采用的水冷方式，炉衬多为隔热热屏式结构的炉体。

3电炉的设计步骤①设计的原始资料收集②炉型的设计与选择③炉膛尺寸的确定④炉体结构设计⑤加热炉功率的确定⑥电热元件材料的选定⑦电热元件设计、尺寸计算及在炉内的布置方式⑧炉用机械的设计⑨其他系统的设计⑩技术经济指标的核算⒒完成设计文件12设备制造、调试和使用总结。

Unit 9 

1、电热合金（1200度）

2、碳化硅（1350度）空气气氛

3、硅钼棒（1650度）

4、氧化锆、氧化杜（2000度）

第二篇：加热炉技术总结

柳钢热轧1#加热炉施工技术总结

柳钢1450热轧板带工程1#加热炉工程，由北京凤凰工业炉有限公司设计、施工总承包，北京凤凰工业炉公司武汉分公司负责完成炉体机械设备、电气设备、自动化设备及仪表、电缆管线、各类介质管道等全部安装调试；钢结构制作安装；筑炉（含管道绝热）及烘炉等施工。该炉体长度49.20m，炉体宽度12.74m，设备安装量近1000吨，钢结构及管道制作安装量500多吨，炉子耐火材料砌筑量近2000吨。

该加热炉采用带有汽化冷却系统和高效预热装置以及具有大调节量的低氧化氮烧嘴上下加热的大型步进式加热炉。加热炉自动化程度较高，专业面广，涉及炉底驱动机械(液压传动)、炉底钢结构、炉顶空煤气管道、烟道、汽化冷却系统、烟道、炉体耐火材料砌筑、电气、仪器仪表及计算机控制专业等。本工程从2009年8月5日正式开始安装，至2009年12月28日点火烘炉，历时145天。

步进梁式加热炉总的施工程序为从下至上，从本体到外围的顺序进行。按图纸分类分别为：炉底机械安装、水封槽安装、下部钢结构安装、上部钢结构安装、炉内水梁立柱安装、炉顶大梁安装、各类设备安装、各种工艺管道安装、炉体其它附件安装和耐火材料砌筑。

加热炉安装的所有结构件、设备件、工艺管道的定位，都以炉子中心线和装、出料辊道中心线为依据确定，标高采用上道工序交付指定的高程点。

加热炉的关键机械设备的安装是炉底驱动机械，炉底机械工作的好坏，直接关系到钢坯在炉内的运行是否正常步进，也关系到活动水梁升降，平移整个循环连续动作的平稳性。因而炉底机械从最底层的斜轨座开始，就用精心精确的安装调整好，为了达到安装斜轨座的精确度，厂家隋设备一起制造了一台安装模具，方便调整位移和标高，斜轨座的垫板可采用斜垫板和平垫板配套使用，保证调整后的斜轨座标高控制在0.2㎜以内。

炉底机械中的升降框架和与之相配的定位轮安装，也非常重要，升降框架上下都没有滚轮，安装后下滚轮座落在斜轨座上，起框架升降作用，上滚轮放置在平移框架上，使之能前后移动，安装过程中要把握好几个关键控制点：

1、2、升降框架上的所有滚轮与炉子中心线要保证平行。上下两层框架与炉子中心线要保证平行。

3、第一个滚轮的圆心与出料端（或进料端）辊道中心线的距离严格按设计尺寸控制。（这时整个炉底机械的位置处于零位位置上）

4.保证升降框架上滚轮标高的绝对水平（以图纸设计标高为准）。

定位轮主要控制框架在前后运动时，始终保持直线状态，定位轮分上下两层，安装在平移、升降框架的两侧。安装时滚轮边与框架的滑板间隙控制在0.2mm即可，缝隙不可过紧，也不可过大。

加热炉钢结构是一个骨架式有机整体，分上部和下部，下部钢结构主要构件有：柱、纵梁、铺梁。柱的根部和铺梁的两端与砼基础连接，安装时可先将柱、纵梁粗略按设计位置放到位，然后立即安装铺梁，铺梁的位移、中心标高严格控制，再将纵梁和柱由下往上紧紧地与铺梁中部顶撑住，再复查一遍铺梁上表面的标高，每根铺梁复查三个点（中部和两端），标准在0～+2mm之内，个别铺梁由于制作平整度超差，可根据实际情况，增减铺梁两端的基础垫板加以调整。

上部钢结构主要由上下圈梁、墙板和顶部大梁组成。安装时控制好墙板的垂直度及对称墙板间的尺寸，以保证炉膛砌筑宽度。为了炉侧烧嘴安装的准确，墙板上的烧嘴孔，在上部钢结构全部安装固定后再开孔。顶部大梁安装需待炉内的梁水梁立柱全部吊装就位后，再开始安装。

炉底机械和下部钢结构安装检验合格后，开始安装水梁立柱。位于炉内的水梁立柱其功能是支承和运送加热后的钢坯出炉。水梁立柱分固定和活动两种，固定与炉底铺梁连接，活动的安装在炉底机械的平移框架上。水梁立柱安装的要点为：关键在柱的垂直和预拉伸的掌握上，单根的柱子垂直度校正且施焊后，在一组（每组六根柱子）中的第一根柱与纵梁三通焊接，然后再接6、2、5、3、4的顺序逐根与纵梁三通连接，除第一根柱子是在垂直的情况下与纵梁焊接外，其余均要按设计要求，采用拉伸的方法与纵梁三通对口焊接，（按设计要求拉伸的水梁立柱，待炉内温度达到工作温度时，因热胀恢复垂直状态）柱与纵梁连接的焊缝，坡口要磨光，先用氩弧焊打底，再用电焊盖面，全部焊接完成后，焊缝进行100%超志波，10%射线探伤检验，达到Ⅱ级焊缝检验标准为合格。

水梁立柱的纵梁上部为耐磨高温的不锈钢滑块，校正水梁立柱时，以该滑块顶部高度为准，通过水梁立柱与纵梁三通处的焊口精调标高，这样同时也消除了炉底铺梁和炉底平移框架安装时所产生的高差，在调整滑块标高的过程中始终用水平仪配合施工。

加热炉的工艺管道按介质分类主要有液压管道、汽化冷却管道、空煤气管道、水冷管道等，原则上在系统设备安装就位后开始施工，在这些管道中液压管道和汽化冷却施工程度、质量尤其重要。

炉子液压系统是保证炉子安全平衡运行，满足工艺条件的重要环节，液压管道在安装现场切管、弯管和配管，管子用机械切割，用弯管机冷弯，管子最小弯曲半径不小管子外径的3倍，软弯的最小弯曲半径应不小于软管外径的9倍。本加热炉液压管采用不锈钢管不用酸洗，用压缩空气吹扫干净即可。进行管路压力试验，在试验压力稳压10分钟，然后降至工作压力进行全面检查，所有焊缝和有关接口无渗漏，管路无永久变形为合格。

加热炉汽化冷却系统施工战线较长，从给水泵房开始，到汽包间到循环泵，直至炉内的水梁立柱，本加热炉汽化冷却系统设备和阀门有104吨，管道近60吨，支座支架20吨。汽化冷却系统主要作用是确保炉内的水梁立柱在高温的环境中正常运行。整个系统的焊接质量是关键，所有焊口均采用氩弧焊打底，电焊盖面，焊口不得有裂纹，夹渣，气孔，未溶透缺陷，所有管材需有材质合格证书，管道组对前仔细检查管口尺寸，偏差，施焊前焊条按说明书规定严格进行烘干，所有操作焊工必须有焊工合格证，焊后的焊缝应保持缓冷，焊缝按图纸要求进行探伤检验。

耐火材料施工是加热炉又一道关键的工序，耐火材料自身的质量和施工的质量，直接影响到炉子的使用寿命。加热炉耐火材料施工必须抓住两个关键、特殊工序，一是水梁包扎施工，二是炉顶的可塑料捣打施工。

加热炉的耐火材料品种较多，有浇注料、可塑料、锚固砖、粘土砖、轻质砖、还有发挥绝热作用的耐火纤维制品，光是浇注料就有致密高强浇注料、高铝低水泥浇注料、低水泥浇注料、轻质浇注料、纤维浇注料等好几种；各种耐火纤维制品按厚度、材质分类，多达十几个品种，再加上砖、可塑料又分不同的型号，因此在开工前，必须按各种耐火材料的使用部位、型号分类堆放，避免在施工过程中混淆。同时注意材料进场后，必须进行送检，待送检合格后方可使用。泥浆的配合比严格按生产厂家提供的产品说明书进行搅拌。

炉内支撑梁主要由固定梁和活动梁组成，其包扎质量将有直接影响炉内支撑梁的绝热效果，进而影响加热炉的使用寿命。首先将剪裁好的纤维毯沿立柱和水梁上的锚固钉螺施线包扎紧密，接缝处压紧、压平，水梁钢管面不得从纤维毯接缝处漏出；纤维毯包扎完毕后，将剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的锚固钉螺施线包扎紧密，接缝处压紧、压平，纤维毯不得从薄膜中漏出；然后用准备好的塑料绳将包扎好的立柱和水梁缠绕紧密，避免纤维毯将浇注料中的水分吸走，造成浇注料水分不足，形成蜂窝、麻面。振捣采用ф30的棒头，振动棒操作人员必须仔细振捣，振捣时应尽量保护好模具和支撑梁上的锚固钉不受损伤。振捣点应选择在径板与木条的交接处，严禁直接振动棒直接接触镀锌铁皮。振捣至浇注料中无气泡冒出为止。浇注完成24小时后拆除模具。

炉顶压下处可塑料捣打采用支撑模，其安装模板的标高，应比设计炉顶的高度低5㎜左右，以保持炉顶内表面有适当的拉毛、修正余量。拆模后立即刮毛、修砖面、切胀缝、扎透气孔。炉顶浇注料采用钢管支模，模板支设采用满堂架支撑于炉底，脚手架站杆在纵横向间距为1m×1m，横杆竖向间距为1.2m，炉顶模板采用1500×300×50mm的钢模板，辅以木模板，模板支设标高应略高于设计标高3mm。待模板支设好后，挂上吊挂砖，用事先准备好的木楔将锚固砖塞紧，炉顶膨胀缝留设按炉长方向每7块挂硅留设一条胀缝，炉宽方向按6块挂砖留设一条胀缝，材料采用PVC板填充。

提起加热炉耐火材料施工，不得不说模具制作，加热炉的主要模具有：炉墙上所有门，孔洞，炉顶压下部位，两端水冷梁，炉内的水梁立柱，围提提等，由于浇注占到了加热炉的整个耐火材料总量的2/3，坚实牢固，尺寸规范的模具，才能为浇注质量提供基本保证，由于加热炉炉型复杂，模具制作的工作量大，模具制作必须提前开始，模具制作及支模质量好坏，直接影响到浇注料施工质量，因此模具制作的管理和监督不容忽视。

另外本工程炉墙浇注料支模形式由传统的“满天红”支模形式改为单排工字钢立柱支模（见炉墙浇注料支模示意图），从而减少大量的人力、物力，改善了施工现场作业环境，也大大加快了加热炉耐火材料施工的施工进度。

耐火材料施工工作量大、工期紧；加上作业环境差。只有科学地安排，合理地组织人力、物力，加上好的外界条件（如行车、上道工序的交出时间），才能保证工期和质量的实现。在加热炉结构、机械等专业施工的同时，电气、仪表安装工作也必须同时进行，形成一个多层交叉作业的局面，才能保证整个网络工期实现。电气、仪表安装进度总体上应满足总网络计划要求，安排上要突出重点，以点带面。如：配电系统的安装应最先完成；与试车有关的能源介质传动系统其次，但必须调试和试车创造条件。

在加热炉工程中，电力传动设备主要有助燃风机、稀释风机、液压站电机、装、出钢机、炉门升降装置、排污泵、各类电动阀门等。主要电气设备有配电柜、逆变器柜、变频控制柜、整流器柜、PLC柜、UPS柜、操作台、现场操作箱和各类编码器、检测器、接近开关等。各类动力、控制电缆主要通过电缆桥架或局部穿管敷设。在炉区设有工作和保护接地网。

加热炉工程中，电气专业主要有盘柜安装、电气保护管安装、电缆桥架安装、电缆敷设接线、硬母线安装、照明安装、接地装置安装等工作。仪表专业的主要内容是加热炉各个温度控制段的温度控制、助燃风压力控制、炉膛压力控制、燃气压力控制及相关的自动保护控制。主要设备有各类热电阻（热电偶）、各类温度计、测温仪、压力变送器、压差变送器、各类压力表、调节阀（含切断阀）、仪表控制柜、仪表保护箱、保温箱、显示表、液位控制装置等。在这里因篇幅有限，我就不一一向大家述说，下面就本加热炉电器仪表施工中的特殊、关键工序：炉体仪控设备和变送器安装向大家简单介绍一下：

1.炉体仪控设备安装：

a、就地仪表的安装位置应考虑操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方，仪表的安装高度应便于操作和观察，一般为仪表中心距地面1.2～1.5m。

b、直接安装在工艺管道的仪表，应在工艺管道吹扫后压力实验前安装，并随工艺管道一起试压。必须与管道同时安装时，在管道吹扫前将仪表拆下。

c、仪表上接线盒的引入口不应朝上，以免灰尘、水或其它物品进入盒内，接线完毕，接线引入口应及时封堵。

d、对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。2.变送器安装：

a、变送器一般应安装在距测量点较近之外，周围环境应无大的温度变化及较大的振动，温度和湿度条件适合该仪表的使用条件。

b、露天安装的变送器应有防雨板并根据情况采取防冻措施，当安装保温伴热时按照保温伴热要求执行。

C、安装变送器时用设备所带的卡板及螺栓固定φ40㎜的管支座上并找平找正。并列安装多台变送器时水平高度应一致，误差应不大于3㎜。

d、测量液体或时，一般应将变送器安装在与取出点同一高度位置上，以免附加静压产生的误差对仪表产生影响。

e、使用φ12㎜的紫铜管，采用与接头螺纹相符合德卡式套接手连接，每台变送器均应有三通或五通阀组，测量管与变送器连接时应做成“S”型。

f、变送器安装后应可靠接地。

本加热炉工艺设备技术先进，自动化程度高，施工队伍要有相应的技术技能和精良的技术装备，方能保证工程的实体质量，电气安装涉及转动，计算机、仪表等方面需要各类人员的介入。加热炉仪表工作量相对较大，且受前道工序制约较多，这些都要求项目在整体安排加以平衡。

总结一座加热炉的施工技术不是一两句话能叙述清楚的，以上是本人在本座加热炉关键、特殊工序施工的一点井蛙之见，还有许多没有提到的施工内容，如空煤气管道的安装、水冷系统、电气、仪表安装的施工等。要想高速、优质的干好一座加热炉，除了在施工技术上不断改进，完善外，还需在施工阶段认真加以组织协调，更需一批技术能力强，业务素质高的管理人员和优秀的施工队伍。

第三篇：加热炉班长竞聘稿

加热炉班长竞聘稿

尊敬的各位领导评委：

大家好！

鲜花感恩雨露，因为雨露让它滋润；高山感恩大地，因为大地让它高耸。我感谢大家，因为大家给了我一个展示自己、参与竞争的平台，使我有机会参加此次加热炉班长的竞聘。

我叫xxx，06年加入热工车间加热炉丙班团队，并有幸担任加热炉班长一职。这六年中，在领导的言传身教，同事们的悉心帮助和自己的努力工作下，加热炉丙班组连续多年被公司授予先进班组，我个人也曾被公司授予先进班组长，我班组至今仍保持了人身安全零事故的纪录。

我认为自己竞聘加热炉班长有如下几个优势：

首先，我有较为丰富的理论知识与实践经验。进厂6年来,我经过车间的“月培训”，岗位规程的学习以及同事之间的交流，积累了丰富的理论知识，在工作中，我参与了加热炉所有的技术改造和检修工作，应对过多次突发事故应急处理和点停炉操作，对炉子的构造及运行原理都做了深入了解，可以熟练掌控整个加热炉区各岗位的运行，这让我有了相当的实践经验，也锻炼了较强的组织协调能力，理解了同事之间相互协作的重要性，注重团队的协作精神。

其次，我具有较强的接受能力和应用能力。喜爱忙碌充实的工作，接受新事物，新知识较快，坚持岗位练兵，注重现场培训，工作中能发挥主观能动性，学以致用，这让我能够为岗位工作的开展尽全心、出全力。

再次，我有良好的安全意识和责任心。从进厂起我时刻严格要求自己，树立良好的组织观和纪律观，从自身做起、从细微做起，我信奉诚恳待人、恪尽职守的宗旨，能够与人团结共事，服务他人，快乐自己。从担任班长职务起，我就牢记在安全上对公司，对车间，对同事，对个人负责，配合车间紧抓安全工作，并取得了一定的成绩。

我若有幸继续这个岗位上工作，我将一如既往在车间领导的带领下，认真履行岗位职责，以更加积极主动的态度对待工作、开展工作，对工作负责，让领导放心，让同事们满意，并重点做好以下几方面工作：

第一、作为班长必须时刻努力提高自身的业务水平，以身作则，用实际行动去感染、影响班组成员，激发班组成员学习业务技能的积极性。为此，我将深入学习加热炉操作的理论知识和技术规程，保证在处理各种突发事故时，能冷静、果断地分析原因并及时做出准确的判断；在平时注意汲取自己、班组成员和相关事故通报的经验教训，同时注意和兄弟班组交流结合，集思广益，一切以优化操作，保证钢温，节能降耗为目标。

第二、安全工作必须常抓不懈，来不得半点懈怠。在前期工作的基础上，我会更加精益求精，做好公司和车间有关安全的精神指示传达，使上达下听，信息流畅，班中及时巡查，抓好每一个细节，调动每个班组成员的安全意识，齐抓共管，让隐患消除在萌芽之前。

第三、在现场管理方面，我将以公司5s活动（整顿、整理、清洁、清扫、素养）为准绳，对炉区各工作岗位场所进行有效控制，营造高效、有序、舒适的生产和工作环境。

第四、在做好以上工作的同时，注意团结同事，打造一个和谐向上，有竞争力，有活力的班组。

尊敬的各位领导、各位评委，作为一名怀着强烈的进取心和责任感的年轻人，我一直尽心尽责地工作着，一直勤勤恳恳地努力着，不敢有丝毫的懈怠和放松。如果这次竞聘成功，我会以新的目标激励自己，以新的标准要求自己，以新的知识充实自己，以新的能力展现自己，以新的成绩报答领导和同事们对我的信任和希望。

第四篇：轧钢加热炉发展

在国家节能、钢铁产业结构调整、淘汰落后产能的政策引导下，近年来我国轧钢技术发展很快，新建或在建的轧钢生产线不断增加。钢铁生产能耗结构中，轧钢工序仅占总能耗的10%～15%，轧钢加热炉是轧钢系统的主要耗能设备，占轧钢工序能耗的60%～70%。因此，轧钢工序的节能重点是轧钢加热炉节能。随着轧钢产能的提高，轧钢加热炉数量增长迅速，而且向大型、高效、低污染等方向发展。据统计，2006年，我国热轧能力约1.15亿吨；2010年热轧能力达3.8亿吨，轧钢加热炉数量逾千座。

新技术、新工艺日益推广应用

首钢近年来处于搬迁改造和结构调整的关键期，轧钢加热炉的发展呈现以下特点。

向大型化发展。随着加热炉数量的迅速增加，首钢热轧能力接近4000t/h（不含冷轧）。其大型化发展分为两阶段，第一阶段为2006年以前，首钢重点完成北京厂区轧机和加热炉技术改造，投产或改造的加热炉小时产量一般低于

200t/h，如2003年首钢中板厂3500mm轧机改造，加热炉最大生产能力为120t/h，2005年首钢一线材完成高速轧机改造，高线三区完成高速轧机改造，加热炉生产能力分别为120t/h和140t/h。第二阶段为2006年至今，首钢建成首秦公司、迁钢公司和京唐公司新热轧生产线，加热炉小时产量高于250t/h，如首秦2006年4300mm轧机工程和2007年3300mm轧机工程配套的双蓄热式步进炉，迁钢2006年投产2160mm轧机工程配套步进炉，京唐2009年投产2250mm轧机工程配套的蓄热式步进炉。

步进炉、蓄热炉替代推钢炉。首钢历年来不同类型加热炉数量变化如原创图1所示，由图可知，推钢炉数量逐年减少，步进炉和蓄热炉数量在不断增加，特别是步进炉增加最快。由于步进炉具有受热面积大、加热时间短、氧化烧损和钢坯黑印少、操作灵活等优点，在近年首钢新建的热轧生产线中已完全替代推钢炉，是加热炉节能的发展方向。

首钢北京厂区热轧加热炉主要为推钢炉，步进炉很少。以热轧为例，2000年以前仅有高线1台步进炉，其余均为推钢炉；2001年～2006年，尽管北京厂区进行了一些节能技术改造，步进炉仅增加2台（2005年一线完成120t/h步进炉改造，高线完成140t/h步进炉改造），这主要是由于首钢搬迁调整的原因，北京厂区技术改造大幅减少，高线型材和中板等厂矿还是维持原有的推钢炉。尽管首钢中板厂进行过3500mm轧机改造，但由于改造费用等问题而没有采用步进炉替代推钢炉。可见，步进炉在新建轧钢加热炉上容易实现，特别是随着钢坯品种质量的提高，步进炉的优势更加突出。

蓄热式加热炉具有高效余热回收、高温预热空气及低NOX排放等优点，近年在我国推广、应用迅速，是国内目前普遍推广的环保节能新技术。首钢北京厂区加热炉主要为改造项目，故蓄热炉增长缓慢，数量不多，仅为3台，如2002年完成的首钢型材三车间蓄热式加热炉改造，2003年、2005年完成的首钢中板1号、2号蓄热式加热炉改造。此后，在首钢新建热轧生产线上，蓄热式加热炉数

量稳步增加，集中体现在首秦4300mm和京唐2250mm热轧线上加热炉数量的较大幅度增加。

汽化冷却替代水冷技术。汽化冷却与水冷技术比较，具有节水、节能和富产蒸汽等优势，在近年来加热炉上逐步得到推广、应用。有关人士对首钢北京厂区加热炉调研时发现，北京厂区加热炉多数保持水冷方式，汽化冷却技术仅在少数加热炉上实施，但是在首钢近年非北京厂区新建热轧加热炉上，全部采用此技术，如首秦4300mm、迁钢2160mm、京唐2250mm等热轧工程新建加热炉均集成采用了汽化冷却技术。

热装热送技术应用普遍。热装热送是轧钢系统最应推广的节能技术，每提高入炉钢坯温度100℃，可以降低加热炉燃耗约6.7×104kJ/t，降低轧钢工序能耗2kgce/t。衡量热装热送技术的节能效果主要有两个重要参数：热装热送率和热装温度。采用一般热送热装工艺时可节能35%，采用直接热送热装工艺可节能65%，再采用直接轧制工艺时可节能70%～80%。采用热送热装可提高加热炉产量，缩短加热时间，减少钢坯氧化烧损，降低建设投资和生产成本，同时可提高产品质量和成材率。首钢无论是北京厂区还是首秦、迁钢等地，热装热送技术普遍得到了推广应用。但是由于受到生产调度和品种钢加热要求的限制，热装率还有待提高。

新技术、材料得到应用。北京厂区除近年改造的几台加热炉自动化程度有所提高外，部分加热炉没有进行自动化升级改造，首秦、迁钢和京唐等地加热炉在新建过程中自动化水平大大提高，但是加热炉的二级控制，如直接数字控制还有待进一步推广应用。节能涂料在首钢（如一线材、迁钢等地）加热炉上应用实施，也取得一些节能效果，由于涂料随时间延长节能效果呈下降趋势，故该技术须定期重复使用。

品种钢加热炉节能问题须引起重视

尽管首钢加热炉节能工作取得很大进步，由于近年来首钢产品结构调整、高附加值产品比例不断提高，加热炉节能工作出现了一些新问题，如部分轧钢加热炉能耗不降反升、氧化烧损增加等问题。近年来首钢板带材加热炉数量不断增加，而线型材加热炉数量不断减少，说明首钢加热炉向高附加值产品加热方向发展。近年来首钢加热炉能耗不降反升。

由于钢材品种的变化，首钢加热炉节能工作须注重以下几方面问题。

品种钢的加热节能。由于品种的不同，要求钢坯缓加热或出钢温度升高，则钢坯在炉时间延长会导致加热炉能耗提高。型材出钢温度为1100℃即可，而板材出钢温度一般高于1200℃，通过简单计算，板材加热炉能耗至少比型材高5kgce/t以上。另外，有些品种不适合热装热送，导致热装热送率低，这也是目前轧钢工序能耗提高的主要因素。为此，要研究哪些品种适合热装，哪些品种不合适热装，可热装热送的合适温度（钢坯入炉温度）为多少。

钢坯加热均匀性。以往多采用红外热成像技术对不同规格的钢坯加热均匀性进行研究，钢坯温差小于50℃，基本可满足轧制要求。近年来由于某些品种的特殊要求，钢坯内外加热温度均匀性不断提高。如迁钢2160mm加热炉钢坯加热温度应小于35℃，首秦4300mm加热炉钢坯加热内外温差应小于20℃，板坯不同部位温差过大会导致钢坯轧弯、轧制规格达不到预期精度等。故须进行不同品种钢坯规格加热温度的研究，掌握钢坯加热的基本规律，为制定科学的加热制度奠定基础。

加热制度。加热炉的加热制度是决定钢坯加热质量的关键，首先加热炉采取两段式还是三段式加热，下加热还是上下加热等方式是加热炉加热的基础，加热炉出钢温度、各段加热温度和加热时间等参数是加热制度的关键参数，为此须进行不同品种加热时间和加热制度的研究，确定经验公式，实现品种钢加热制度的优化。

氧化烧损。首钢中板和迁钢等轧钢加热炉氧化烧损问题相对突出，如产品中镶嵌氧化铁皮严重影响产品质量。影响氧化烧损的主要因素有钢坯加热时间、出钢温度和炉内氧气氛。通过调整钢坯加热制度和控制炉内氧气氛等手段，加热炉的氧化烧损问题有所缓解。今后须进一步研究各因素与氧化烧损量的关系，通过优化操作技术将氧化烧损降至最低。

第五篇：加热炉梳理工作小结

热轧加热炉梳理工作小结

根据厂部安排的热轧加热炉梳理工作已完成，现对这部分工作做一小结。

一、加热炉概述

根据原海鑫公司与北京神雾热能技术有限公司协议，加热炉为总承包工程。土建工程由宝冶2007年开始施工，神雾公司于2012年4月-2012年9月现场安装设备。

1、加热炉主要技术数据：

加热炉炉型： 蓄热式步进梁加热炉 用途： 轧制前板坯加热 数量： 两座

设计加热能力： 270t/h（冷装20℃）

连铸坯入炉温度：热装：600～920℃ 冷装：室温 连铸坯加热温度：1150～1250℃

连铸坯加热质量要求：连铸坯出炉温度与目标温度偏差：≤10℃，沿板坯各向温差 ≤20℃（与水梁接触点除外）装、出料方式： 装钢机装钢、出钢机出钢 冷却方式： 支撑梁和立柱采用汽化冷却

燃料种类： 正常运行燃料种类：高炉煤气，热值：3135kJ/Nm3

点火烘炉燃料种类：焦炉煤气，热值：16720kJ/Nm3

布料方式： 单排 / 双排布料 入炉辊道和出炉辊道标高：＋800mm 额定单耗：1.3GJ/t坯 排烟温度：≤150℃ 氧化烧损： ≤0.8% 空/煤气预热温度：≥1000℃ 板坯冷炉跑偏量：≤50mm

2、加热炉的主要尺寸如下：

炉子砌砖长度-----------------------41200mm 炉子有效长度-----------------------40160mm 炉膛内宽度-------------------------12800mm 炉子砌砖宽度-----------------------13800mm 上加热炉膛高度---------------------1500mm 下加热炉膛高度---------------------2200mm 装出料辊道中心线间距---------------46000mm

二、加热炉辊道（共用）

1、装料辊道

装料辊道由称重辊道、入炉辊道(一)、中间过渡辊道和入炉辊道(二)组成。装料辊道全长约55米,41根辊子，全部为单独传动，辊道线速度：0～2 m/s，辊道间距~1400mm；用于停放钢坯、输送钢坯至炉前并完成钢坯的称重、测长、测宽、核对，整个辊道线上对坯料实现全程跟踪定位,并实现钢坯在炉前的准确定位。

现场装料辊道西侧第一台电机因无底座未安装，现场存放，其它所有电机已安装就位但均未接线,1#炉炉门口处10根连接轴未安装，存放于操台下；2#炉门口处10根连接轴有2根未安装，现场存放；所有辊道均未二次灌浆。

2、称重装置

现场安装状态：除称称体钢坯托架未紧固连接外，其余设备已安装到位。

3、缓冲挡板

现场已安装，未二次灌浆。

4、固定挡板

现场已安装，未二次灌浆。

5、出料辊道

电机全部安装到位未接线，53根辊子已安装就位；1#炉炉门口处10根连接轴未安装，现场存放；2#炉门口处10根连接轴有7根已安装，3根未安装，现场存放；所有辊道全部均未二次灌浆。

6、鼓风机

本体及电机成套已安装完成，出风口未连接，底座未二次灌浆。

三、加热炉机械设备

1、装钢机

2#炉东侧一台电机（共2台）未装，在现场存放。抬升液压缸2台未装（未到货），底座基础未二次灌浆；1#炉抬升液压缸2台未安装（未到货），底座基础未二次灌浆。

2、出钢机 1#2#炉均未安装（仅2#炉抬升机构就位），除液压缸未到货其余设备在现场存放。

3、装出料炉门

2#炉装出料炉门制作完成；炉门升降机构、液压缸现场未到货，升降链轮现场存放。

4、步进机械

1#2#炉安装完成；1#2#炉升降液压缸、平

移液压缸未安装（未到货）；1#炉斜轨基础未灌浆。

5、水封槽及刮渣机构

2#炉水封槽及刮渣机构已安装到位，1#炉水封槽已安装，刮渣板已到货，现场存放。

6、水梁立柱

2#炉已安装完成，1#炉水梁已全部到货，存放于1#炉坑内。7、1#炉炉体钢结构

已安装至炉底框架。

四、燃烧系统设备

1、蓄热式烧嘴

2#炉98个烧嘴已安装完成；1#炉未施工，烧嘴已到86个+（2#操台房顶存放未清点），存放于1#炉装料端。

2、点火烧嘴

2#炉10个已安装完成；1#炉未施工，现场未到货。

3、耐火材料

2#炉炉体耐材部分（炉顶、炉底、侧墙）砌筑施工已全部完成；蓄热体未装于蓄热室内存放于2#炉两侧；1#炉耐材（粘土砖、高铝砖）有部分到货，由于现场堆放压叠无法确定具体型号及数量。

4、管道及平台

2#炉空煤管道（包括各类三通阀、波纹补偿器、蝶阀）除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安装完成，鼓风机与炉子接口连接未完成，引风机与炉子接口连接未完成，引风机与烟囱连接未完成；炉底汽化冷却系统配管及附件未安装；吹扫放散、压缩空气管路未完成；废气管道未完成；两座炉子烟囱已安装完成；操作平台（检修平台）一、二、三层安装已完成；炉顶部分检修平台不完善。1#炉底存放有部分蝶阀、法兰，炉坑上方存放部分波纹补偿

器。

5、引风机未安装就位，3套引风机成套存放于风机房现场。

五、汽化冷却设备

热水循环泵2台、柴油循环泵1台、电动给水泵2台、柴油给水泵1台、软水泵2台已安装未灌浆；软水箱及加药装置汽包间一层存放；汽包及除氧器汽包间二层存放。汽化冷却系统配管及附件未安装。

六、液压系统设备

加热炉液压系统共有两套，分别供给1、2#炉子使用。现场现有1套液压泵站，其中主要有供油系统主泵包括电机已到六台；循环冷却系统已到一套；油箱（加热器、温度控制器、液位控制器）成套已到货。另一套液压泵站未到货。平移升降阀台、装料炉门阀台、出料炉门阀台各一套现场存放，现场配管未安装。

七、加热炉电气部分设备及现场情况

1、供配电系统

加热炉10KV电源由主厂房10KV站I-13N柜和II-10N柜提供两路电源进线，两路电源互备，母线间设母联柜，当任一路电源故障，另一路电源可投入，尽量缩短停电时间，保证安全供电。

高压部分主要为炉区的动力变和整流变及10KV鼓风机和10KV引

风机提供电力，共16面柜子，已全部安装就位。

动力变压器和整流变压器没有到货，风机的机旁操作箱9个，没有到货。

2、变频调速设备电气柜

加热炉辊道、装出钢机电机采用变频调速，变频调速系统为西门子公司6SE70变频器，系统采用带回馈单元及直流母线供电下挂逆变器方式。共计MCC柜28面均未到货。

3、低压恒速设备电气柜

加热炉汽化冷却、液压站（主泵采用软启）、润滑、地坑水泵等电机的传动采用普通低压传动。共计电气柜14面均未到货。

4、自动化仪表

a、热电偶 主要测量加热炉预热段、加热一段、加热二段顶部和下部温度及均热段上、均热段下温度，每处设置2支，1台炉子共计16支热电偶，现场没有发现。

b、热电阻

主要测量加热炉烧嘴冷端、各废气管道和加热炉各处冷却水的温度，每台炉子设置49支，现场没有发现。

c、双金属温度计

主要测量换向三通阀的温度并提供报警信号，每台炉子设置68支，现场没有发现。

d、红外测温仪

主要对板坯的入、出炉温度测量，提供给L2级系统，每台炉子的入炉辊道和出炉辊道处各设置1套，共计4套，现场

没有发现。

e、压力（差压）变送器

主要测量加热炉空气/煤气总管、支管压力和流量13个，还有各处仪表的气源和氮气压力2个；还有净环、浊环供水压力2个；还有汽包压力、固定梁、活动梁总管和支管的水流量13个；还有软水进口压力及软水泵出口压力2个，均热段炉膛压力1个，还有汽包压力和给水压力、除氧器压力、强制循环泵进/出口压力个6，还有汽包水位和除氧器水位3个,每台加热炉共计42个，现场没有发现。

f、静压式液位变送器

主要检测加热炉积水坑、软水箱、水封槽、柴油箱液位，每台加热炉共计4台，现场没有到货。

g、流量孔板

检测流量的元件，安装在管道中，主要用于每台加热炉的5段空气/煤气管道的气体流量和固定梁、活动梁总管及支管的水流量检测，还有汽包外送蒸汽管道的流量监测。其中2#加热炉的5段空气/煤气管道出的孔板，共计10块已安装；固定梁、活动梁的总管及支管水流量孔板，共计12块未安装；汽包外送蒸汽管道处1块孔板，未见安装。（配合差压变送器）。

h、电磁流量计

主要检测加热炉净环水流量和汽包水流量，每台加热炉安装有2台，现场未见安装。

i、CO检测头

每台加热炉顶、两侧、底部安装有10个CO检测头，用于检测炉子周围的CO浓度并发报警信号。

j、压力控制器

主要检测加热炉空气/煤气和仪表用空气的压力，每台加热炉设置3个，现场未见安装。

k、一体式氧化锆分析仪

主要用于在线测量预热、加热

一、加热

二、均热段上煤气废气管道里烟气中的氧含量，提供给加热炉L2进行处理修正烧空燃比优化燃烧控制，以提高加热质量。每台加热炉设置4台，现场未见安装。

l、气动式调节阀 主要用于空气/煤气辊道开口度的调节和汽包蒸汽外送、放散，汽包给水调节，还有除氧器压力和水位的调节，每台炉子15个。其中2#炉的空气/煤气管道开口度的调节的10个气动调节阀及其执行机构都已安装，但电气线路和气源管道没有安装。m、电子式调节阀 主要用于加热炉5段空气/煤气废气管道开度的调节，每台加热炉共计10个，2#加热炉阀体已安装，执行机构现场未安装。

n、电子式电动执行机构 主要用于加热炉鼓风机和引风机入口，加热炉共设置5台，现场未安装。

o、通断阀 主要用于煤气总管快切、水封槽补水管和软水箱补水管，每台加热炉设置3套，现场未安装。

p、工业电视 在每台炉子的入炉和出炉端设置有2处高温工业电视，并在每台炉子的进、出料和汽包处设置3处工业电视。控制柜放在出钢操作室，现场未发现。

5、自动化控制系统设备

加热炉自动化控制系是由S7-400PLC控制系统作为系统主控制器，I/O采用分布式控制结构ET200系统，现场总线采用PROFIBUS-DP

总线结构将主控制器和ET200M系统相连接，工作站(HMI)与PLC采用工业以太网形式组成。PLC控制器用于生产过程的逻辑和顺序控制，闭环调节控制、数据采集、计算和过程I／O处理等。工作站用于参数设定、操作和修改、报警和事故显示、过程画面显示、系统状态显示等。

按照神雾公司所提资料L1基础自动化级主要分为燃烧控制系统操作站和汽化控制系统操作站。两台加热炉共计11面柜子和两套操作站软硬件系统及一批网络设备，目前都没有到货。

6、加热炉L2级计算机设备

加热炉L2级通过工业以太网与L1级通讯，L2系统具体控制功能：生产计划数据的管理；板坯核对；板坯跟踪；实际数据处理；加热炉数学模型；加热炉设定；班管理；操作和显示画面； 报表处理；数据通讯。

主要设备包括1台IBM服务器，1台IBM开发工作站，3台IBM客户机，2台HP激光打印机和网络交换机等及其软件和加热炉数学模型（详见梳理表）。目前这部分设备没有到货。

7、电气设备施工情况

目前加热炉出高压部分电气柜到货安装外，其余电气柜、仪表、PLC设备等，均未到货。电机随设备到货，具体详见设备梳理表。

加热炉区域电缆桥架部分施工安装完成约70%，2#加热炉电缆

桥架施工约90%。

加热炉区域的电缆没有到货。

8、电气部分存在的问题

a、由于海鑫公司时期，加热炉是由神雾公司总承包，其所发图纸资料多有不符和矛盾之处，且距加热炉停工已2年之久，2年中风雨颇多，资料图纸可能并不完整，各种设备是否能运转正常，存疑。b、加热炉10KV高压开关站，应设置监控和保护的后台监控系统，图纸中没有体现。

c、在1、2#加热炉的PLC设计图和自控设计图中，柜子的标号重复。d、在1、2#加热炉的PLC设计图中有测宽仪和漫反射激光检测器接线图，但图中没有该设备。

e、神雾公司所提工控机和L2级计算机系统（详见设备梳理表）最早应为2006年，距今已将近10年，这些型号的设备是否还生产，存疑。

八、加热炉目前存在问题

1、辊道安装已近4年，现存在轴承座中轴承、密封是否老化锈蚀，辊子转动是否灵活等问题。2、2#加热炉燃烧系统的换向三通阀和空/煤管道蝶阀，存在密封是否老化、锈蚀问题，还有炉体所有焊接管道部分存在锈蚀的问题。3、2#加热炉筑炉完成后，没有经烘炉烧结，现炉体耐材性能是否变化待定。

4、加热炉各类电机到货也已4年，电机绝缘和转动情况是否正常，有待确定。

5、在进行加热炉设备梳理过程中，主要以神雾热能技术有限公司提供的《技术附件签字版》和其提供的图纸为依据整理完成的。在加热炉建设期间，神雾公司多次变更方案和图纸，可能在梳理过程中存在错漏问题。

热轧设备梳理组

2016年1月29日