设备安装二次灌浆料施工方案

第一篇：设备安装二次灌浆料施工方案

设备安装二次灌浆料施工方案

一、编制说明

本方案适用于

工程的二次灌浆

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-2002）;

2、《工程建设合同》、《施工组织设计》；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）

三、工程概况

1、工程名称

2、施工内容：

3、建设地点

4、建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 分包单位

四、施工部署

1、现场施工组织管理体系：

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件

灌浆料施工方法

CGM 高强无收缩灌浆料

CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

CGM灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

二、用途：

CGM灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：

▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行。

▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用

▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：

水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准

要求。细骨料

应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

混凝土外加剂

混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。其它材料

JC/T 986-2005

应符合相关标准要求。

五、使用方法

1． 基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用“自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5． 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

6、养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日最低气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7 ≥15 24 7

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

5、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干

净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝

土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相

对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度

不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流

动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人 切45°

斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

7、混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补

区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

8、施工养护措施：

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒 养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥

基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面

不便浇水时，可喷洒养护剂。

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法

执行。

⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及

时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件

养护时不得浇水。

⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用

保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度

增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工

程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。CGM高强无收缩灌浆料

CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性，适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。

产品特点

1.早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，灌浆后24小时即可紧固螺栓、开机试车。28天强度最高可达60Mpa以上。2.具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。3.微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。4.冬季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。5.耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，50次冻融循环实验，强度无明显变化。灌浆施工

一、基础处理

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

二、支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

三、灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

四、灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

五、养护

1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。

2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

第二篇：高强无收缩灌浆料施工质量保证措施

高强无收缩灌浆料施工质量保证措施

郑州奥泰利的主要产品之一就是高强无收缩灌浆料，我们拥有先进的技术，有足够的把握使这种涂料推向市场。随着改革开放的不断深入和发展，我国建筑工程质量的总体水平不断提高。多年来，我国一直强调必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，这对促进社会和谐发展具有重要作用，工程质量越来越为人们所重视。工程质量的优劣，直接影响国家经济建设的速度。灌浆料质量的好坏，对结构物的安全具有决定性的作用，因此在施工中我们必须对灌浆料的施工质量有足够的重视。

高强无收缩灌浆料质量控制包含两个基本内容：

第一、使灌浆料达到设计要求的质量标准。

第二、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。灌浆料的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值，因此灌浆料标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。

可以说，灌浆料质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手。

第一、设计合理的灌浆料水料配合比。合理的灌浆料配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性只有材料达到合格要求，才能做出合理的灌浆料配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

第二、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，应马上向上级汇报，及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

第三、加强原材料管理，灌浆料材料的变异将影响灌浆料强度。因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场，另外与原材料不符及时汇报，采取相应措施，以保证灌浆料质量。

第四、进行灌浆料强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对灌浆料强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

本文信息是由奥泰利郑州分公司为您提供。

第三篇：一体化设备施工安装方案

一体化设备施工安装方案

一、项目概况

目名称：生活垃圾填埋场渗滤液处理工程。

项目地址：。。。

处理规模：200m3/d。

二、编制依据

1、签署的施工合同。

2、XX有限公司提供的土建、安装施工图纸。

3、设备安装工程施工及验收规范GB50274-98

三、施工平面布置和临时设施布置

现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。在本工程施工中，我们将严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中有关文明施工的条款。

1、现场布置及厂容要求

（1）为使施工人员时刻铭记本工程的各项管理要求，施工现场设置醒目标牌和彩图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。

（2）在业主及总包指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。

（3）积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其

它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效 措施尽量减少噪声污染。

（4）现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾 堆放点。

（5）办公区域按总包要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。

（6）围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组，确定现场安全文明施工目标及实施计划。现场安全文明工作实施由现场执行小组按照现场安全文明施工策划总体要求落实责任具体实施，工作内容主要包含：施工平面安全文明施工总体策划，员工行为规范，办公及着装要求，现场外貌视觉策划，工程宣传牌、导向牌设计，施工机械、机具标识，材料堆放要求等方面。加强工程企业形象对企业实力和企业层次的展现力，对工地外貌、现场办公室及会议接待室，门卫室、现场图牌、生活临建、施工设备、楼面形象、人员形象等八个方面按施工现场安全文明施工

达标细则执行，以树立良好的社会形象。

2、现场材料管理及机械管理

（1）严格按照总包单位的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐，清洁安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

（2）施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做到工完场清。余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

（3）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

经常保持机身等周围环境的清洁。进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－86）。

（4）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责 现场机械管理工作。

（5）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通 部门许可。

（6）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。

四、劳动力和材料投入计划及其保证措施

1、劳动力投入保证措施

针对本工程的特点及施工范围，我公司经过培训教育，经考核合格后，派入施工现场，进行施工。根据建设单位的指令及劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求，后备人员要留足。

2、材料投入保证措施

（1、本工程所需要的主要材料、设备按采构程序中的有关内容执行。

（2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24 小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24 小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。

（3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

（4、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

（5、为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

（6、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。

（7、对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。

（8、重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。

（9、设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划。

（10、按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。

（11、设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如阀门安装前的密封检查。设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。(1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查：

①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。

②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。

(2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作为我公司安装的技术参考和交工资料。

(3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况；

②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位；

④设备内件及附件的规格尺寸及数量；

⑤表面损坏，变形及锈蚀状况；

(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。

(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。

(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。⒊设备的起重和搬运

一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。

(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。

(2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。

(3)设备搬运、吊装准备工作

①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。

②找好设备吊装位置时，确定受力部位。

(4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。

(5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平:

按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。

⒌设备就位:

将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。

⒍设备找正、找平 ⑴设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。⑵检查设备底座标高偏差若在±5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。

⑶在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。

⑷当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。

⑸设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。

⑹设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备):设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。

⑺设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；忌油设备的吹扫气体不得含油。

七、施工质量保证措施

1、质量目标及方针

1）分部、分项工程达到一次交验合格率100％，一次交验优良率75％以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。

2）公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工程；遵纪守法、预防污染、营造绿色环境；真诚合作、保障安全、不断持续改进。”在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，我公司已取得国家质量管理体系ISO9001-2000及环境管理体系ISO14001－1996的资格认证，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”，强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。

2、工程质量保证措施

安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、公司各级部门审批后，按计划书组织施工。

在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。

1）、总体质量保证措施：

（1）、现场以项目经理为首，全员参与GB/T19001-2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，加强过程控制，狠抓施工质量的各环节，把质量的缺陷消灭在施工过程中，使工程质量一次成优。

（2）、严格按施工组织设计、施工方案指导施工，要有针对性解决施工 中的难点问题的措施，在施工中如遇有新问题、新工艺、新技术，经有关人员重新制定补充方案，经有关领导审批后方能实施。

（3）、严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进行复试，执行认证的产品要有产品认证书，材料进场后，工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进行验收，达到质量标准后方能进场，并将有关资料移交资料员存档。

（4）、各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作，使工程形成样板系列化。

（5）、强化工序控制，分项工程完工后，在班组自检的基础上，工长组织有关人员进行检查验收，并进行工序的交接，做好检查记录存档，上道工序达不到质量标准的，不得进行下道工序的施工。

（6）、加强对隐蔽工程的检查，隐蔽工程完工后，经检查达到标准后应及时请监理、建设单位进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽检查记录，有条件的或重要部位的隐检都要留有照片或录像，交资料员存档、备查。

（7）、项目经理部设专职测量小组，发现问题应向项目经理及有关人员进行汇报，要采取措施立即纠正。

（8）、项目部设专职的资料管理员，负责工程资料的收集、整理工作，工程资料要做到真实、及时，数据准确与施工同步。

2）、测量工程质量保证措施：

（1）、项目经理部组织有关人员认真学习有关施工规范及验收规范，熟悉设计图纸要求，在施工管理中做到有理有据。

（2）、根据测绘任务，由项目工程师组织编制测量方案。负责各类技术文件的编制，对测量的结果及时进行记录整理，并及时进行复测，以保证测量工作的正确性。

（3）、测量人员应熟练掌握测量仪器的操作规程懂得仪器的基本原理，在施工过程中正确使用仪器，并能正确判断仪器是否准确。定期对测量仪器进行检测和保养。

（4）、测量外业施测和内业计算要做到同步及时，所有归档的资料和需交付的测绘成果必须经观测人员自检、项目工程师和技术部门最终检验。

（5）、依据测量方案向公司技术部门提出仪器所需计划。技术部门按计划做好测量仪器及测量辅助工具的核准工作。

（6）、施测前项目工程师要向测量人员做好技术交底使每位测量人员明确职责和技术要求。工作要按进度和方案要求进行，做好测绘日志。

（7）、施测作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器退换。（8）、施工过程中，要严格按《工程测量规范》中的技术要求进行观测。作业过程中严格执行“三检制”，发现不合格项立即改正至合格。对于特殊的关键部位实行超标准控制。

3）、图纸会审与技术交底

图纸会审与技术交底是施工企业技术管理的一项重要环节，单位工程开工前和分项工程施工前应进行技术交底工作。技术交底的目的，一是使参加施工的责任领导、工程技术人员、作业班组明确所担负的工程重要性，作业特点及技术要求、质量标准、安全措施做到心中有数，以便更好的组织施工，二是明确交底人和接受交底人的责任。

（1）、图纸会审

①依据招投标的文件、合同内容、设计文件图纸、作业环境及相关的国家规范标准。

②为了准确的掌握图纸设计内容和要求，确保工程质量，及早发现有无差错，各级技术人员及施工人员必须认真熟悉和会审施工图纸，了解施工意图，掌握施工难点。

③会审图纸由项目总工程师组织各级专业工程师及技术负责人参加。

④确定施工图纸的技术难点，现有的施工技术、装备是否满足，采取哪些相应的技术解决措施。根据施工图纸确定施工工艺和执行的质量标准。⑤图纸和说明书有无矛盾，技术资料是否齐全。

⑥图纸经过熟悉和会审后，按专业详细记录由工程技术科汇总，并根据工程的需要，建议建设单位组织技术交底。图纸会审有关记录应整理存档。

（2）、施工组织设计交底

①施工组织设计经审批后，由项目总工程师组织，对参与施工项目部的各专业技术人员进行交底。交底后应形成经交底人签署的会议纪要或其它文字材料，并与施工组织设计统一作为技术交底的依据。

②主要分项、分部、单位工程施工技术交底，由项目经理负责组织向各专业工程师、操作人员进行交底，以达到严格按照国家规范标准工艺规程施工。

（3）、技术交底的主要目的

介绍设计意图和要点，强调施工中应注意的事项，回答解决施工人员提出的图纸存在的问题。

（4）、施工组织设计技术交底的内容

①施工组织设计由项目总工程师负责向各专业工程师等进行交底，交底内容主要有：

a． 工程特点

b． 施工进度计划要求

c． 工程必须遵循的技术质量标准、规范、安全及相关工艺标准。d． 施工部署。

e． 施工机械检查试验（计量器具）、使用计划。f． 劳动力安排与组织

g． 主要施工方法，关键、特殊工序的质量与标准，主要环节控制措施。

h． 技术质量检验的见证点和停点。

i． 技术质量应填写的标准表格和验收要求。

j． 新技术、新工艺、新材料等施工技术要求与实施方案及注意事项等，并有交底记录，严格在施工中贯彻执行。

②分部、分项工程技术交底由专业工程师组织有关技术人员向劳务作业班组进行交底。结合工程的特点和实际情况，详细安排各分项工程的工艺规程、操作方法、质量标准、检查验收要求等内容，如作业条件、施工准备、操作流程、技术要求和质量标准、安全措施和成品保护等应注意的质量问题。

③技术难度大、质量要求高，或要求使用新技术、新材料、新工艺的工程，由项目总工程师报公司技术总工程师批准，由技质科组织主持，进行专业技术培训，考核后方可上岗施工。

④技术交底应在图纸会审的基础上进行，也必须在施工前进行，并应为施工留出足够的准备时间。技术交底应以书面形式进行，交底人和接受交底人应有交接签字手续。技术交底应及时归档。技术交底应按各分项、分部、单位工程的顺序、进度独立编写，根据工程特点将工艺做法、技术 要求、有关规范、标准中的适用条款以文字的形式向操作者交代清楚。项目工程师及作业班组接受技术交底时，应将问题弄懂搞清，以便带领工人正确施工，将技术交底落到实处。

⑤施工人员要严格按技术交底施工，不得擅自违背交底内容，如交底内容有不完善的地方，要逐级上报，完善措施被批准后再继续施工。

4）、质量检查和管理：

（1）、质量记录的控制

⑴项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。

⑵质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。

⑶质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按《质量记录控制程序》执行。

⑷交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。

⑸工程质量记录。

八、成品保护

1、设备未安装的部件预留口做好临时封堵，防止杂物落入设备内；

2、吊装过程中要平稳，防止设备与其他结构碰撞；

3、安装过程中要注意其他专业的成品、半成品的保护；

4、焊接点做好防锈、防腐工作。

九、安全文明施工措施

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场条件情况，严格按照业主提供的场地和工程设计施工总平面图布置的要求划分现场施工、生活、生产区域，配合业主做好现场总体布局的实施工作。

1、安全培训教育

项目部定期对作业队人员分批、分步进行安全生产教育。专项技能培训和精神文明及法制教育，教育内容：

A.入场教育（由项目部安全主管负责制定规划、组织实施、检查落实）

B.生产技能和质量教育（由项目部各专项技术管理部门负责组织实施）。

C.精神文明教育和法制教育（由综合办公室负责）

D.团结协作，顾全大局、互帮互助教育（由综合办公室负责）E.现场文明施工教育（由项目工会负责）

F.定期开展职工劳动竞赛。

以上各项教育工作、要责任落实到人，订出具体工作计划，分期分步落实和检查，并留档存查。

2、安全要求

（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，定期进行安全生产检查。

（2）对职工进行安全教育，订立安全合同，确保安全生产。

（3）实施安全管理标准化：

①坚持“五同时”、“三不放过”制度。

②坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。③坚持定期安全检查制度，班组每日、施工队每周、项目半月、公司每月检查一次安全生产，对存在的安全隐患及时整改。

④施工现场危险部位要设立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基 坑周围的防护工作。

⑤特殊工种必须持证上岗并挂牌作业。

⑥进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂带，不得穿拖鞋及硬底 鞋施工作业。

⑦施工临时用电必须符合JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

（4）定期检查设备的安全运转情况，不可带病和安全隐患工作。

（5）现场作业区、仓库、生活区、木工棚及配电房等重要位置禁止吸烟，要配备消防材料，发现火灾及时扑救。

（6）现场材料要按施工平面图堆放整齐，不占用道路，保证道路畅通。

（7）夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。

（8）高空作业人员应进行体检，高血压、心脏病者不能进行高空作业。

（9）认真做好施工现场的防火、防爆、防冻防滑、防中毒“五防”工作。

3、现场文明施工

（1）在施工区域或危险区域必须设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。（2）施工现场醒目处应设置五牌一图，即：工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌、施工总平面图。文明施工牌上应注明：

A.工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位名称、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话；

B.工地管理人员名单牌；

C.安全施工、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。

（3）按照施工总平面布置图设置临时设施，做到材料堆放整齐，场地平整，道路通畅；临时设施摆放有序、安全可靠、不影响施工。材料、成品和机具设备不得侵占施工道路及安全防护等设施。（4）施工机械应按施工总平面图规定的位置和线路设置，不能侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。施工机械操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

（5）严格执行“门前三包”制度，在三包范围内，派专人维持清扫卫生，经常保持整洁、清爽。

（6）施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作地点清洁、场容检查等。保持工地环境的整洁，应设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期清理垃圾，建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。

（7）落实各项除害措施，严格控制“四害”孳生，经常喷洒除害药水和投放除害药物。

（8）经常对工人进行文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动，施工现场所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法，举止文明，自觉维护施工现场工作秩序及自身形象。

（9）认真执行国家安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范管理，进行安全交底，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

（10）做好施工现场安全保卫工作，必须采取防盗措施，在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

（11）施工现场建立防火管理制度，设置符合消防要求的设施，保持完好的备用状态。

十、施工现场维护措施

1.施工现场保卫措施

⑴项目部建立施工现场安全防卫制度，责任落实到人。

⑵进入施工现场的施工人员统一制作发放出入证，施工人员佩带胸卡注明身份。

⑶进入施工现场的任何人员都要服从有关人员的管理，专职保卫人员建立执勤记录和交接记录。

⑷施工现场任何人员发现可疑情况立即报告，避免造成不必要损失。⑸施工现场四周要有与外界隔离的维护装置，入口处要有工程名称、施工单位名称，设置施工现场平面图，要有工程概况和施工现场安全管理规定。2.施工现场道路维护

⑴施工现场运输道路不得随意堆放材料机具。

⑵各相关专业工程施工时，项目部要与有关施工队协调。

⑶施工现场的人行道、车道必须坚实平坦，保持通畅。工地通道不得任意挖掘、截断，如因工程需要必须挖断时，有关部门应提前协调，统一规划，同时将通过通道的沟渠搭设安全可靠的桥板。

3.施工现场临电维护

⑴施工现场用电必须遵守部颁标准。

⑵设专人负责管理，做好施工现场临电的巡查工作，使用临时闸箱要符合安全要求。

⑶施工现场临时闸箱严禁私自开启，临时电源由现场维护电工接设。

⑷施工现场临时电源线要架空敷设，严禁拖地使用。

⑸施工现场临电维护工作要定期进行，雨后要进行绝缘遥测，保证线路安全可靠。

⑹施工现场用电设备实行一机一闸一漏电，严禁用同一开关控制两台以上用电设备，交流电焊机一次线不大于3米，外壳可靠接地，进线设防护罩。动力配电箱及所有用

电设备都要有可靠的接地、接零和漏电保护措施。

⑺现场配电线路采用三相五线制，架空或埋地必须符合规范要求。

⑻所有配电箱均应标明用途，做出分路标记。箱门上锁，设专人管理，现场维护电 工必须持证上岗。

⑼现场用电要做出具体的施工用电组织设计，并报总公司批准。

4.施工现场消防维护

⑴施工现场严格执行动火责任制，实行动火申报审批制度。

⑵严禁在易燃、易爆品周围吸烟和明火作业。

⑶严禁在办公室、休息室及器材仓库内存放各种易燃液体或气体。

⑷严禁用易燃品搭设伙房、器材仓库、休息室等临建。⑸严禁易燃易爆气体、液体混放，气割、气焊作业时氧气、乙炔瓶的放量应符合安全规范，乙炔表必须装回火器才能使用。

⑹严禁无证操作，对明火作业的人员必须经过消防培训合格后，方能上岗，明火作业必须设专人监护和准备消防器材。

⑺工地宿舍照明一律使用安全电压，禁止使用煤油、柴油炉做饭，施工现场的照明，按规范架设。

⑻严禁在休息室内乱拉电线或在电线上乱拉物品，不准在床上吸烟和乱扔烟头，不准存放易燃杂物。

⑼严禁随意动用消防器材，堵塞消防通道。

⑽设专人每日巡查，项目部定期检查，使消防管理制度化。

5.施工现场安全维护

⑴项目部专职安全员每天都要进行安全巡视和检查，凡发生违章作业或不安全隐患时，要立即责令整改，并签发整改通知单。对违章作业和违章指操进行经济处罚直至勒令离场。

⑵进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度，必须戴安全帽，操作前不准喝酒。

⑶施工现场不准赤脚，不能穿拖鞋，高处作业必须穿防滑鞋并系安全带。非有关人员不能进入危险区域内。

⑷非经施工负责人批准，不准任意拆除防护设施及安全装置。

十一、工程交验后的服务措施

1、工程竣工资料编制

本工程竣工后应编制工程竣工档案,作出本工程施工的全面技术总结。为此,在施工中,各级施工技术管理人员必须注意积累资料,收集保管好各项施工验收记录、质量检查评定记录、检验鉴定记录、试验记录,工程洽商记录等。在本工程中施工资料填写时，应使用计算机进行编制，使工程资料填写规范化，在技术交底、施工方案中的附图尽量使用AutoCAD制图。对于施工图纸,要根据洽商变更内容,做出完整的符合实际的准确的修改图,竣工验收资料要符合国家档案局、市及总公司对竣工档案管理的各项有关规定。

2.售后服务目标

⑴工程竣工后，我公司根据国家施工规范、验评规范、建设部有关规定、我公司管理制度，为业主建立一整套工程档案，内容包括：工程施工资料、验评资料、交工资料、培训记录、检修记录等，便于业主存档、查询。

⑵工程竣工后，我公司将委派专业技术人员带领专业技工负责保修工期范围内的保修工作，时间不少于1 个季度。并按系统、使用功能，免费为业主培训操作人员、管理人员，直至业主人员能独立操作。

⑶工程竣工后，我公司将提供维修所使用的全部检测仪器、工具设备，配备专用工具箱。

⑷工程竣工后的保修期间，我公司将向业主提供一份详细的各系统定期检查方案，方案将包含全部系统需要检查的项目、检查间隔时间、所需要达到的质量标准等。

⑸工程竣工后，我公司将免费为业主编制《维修使用手册》，规范设备操作规程，促进业主的管理尽快步入正轨。

⑹工程竣工后，我公司将根据自己的施工、操作经验，结合业主所选设备的规格、型号，配备足够的备品配件，提供备品配件消耗速度、目录，便于业主检索和购买。

⑺在维修保养期内，我公司负责一般性的维护、修补、系统维护工作，对业主提出的问题，我们将在二十四小时内给出明确答复，必要时委派相应人员上门服务。

⑻维修保养期结束后，我公司可继续为业主提供优质的维护、保养、修理工作，确保正常运转，使用户放心使用。

第四篇：单台设备安装主要施工方案

单台设备安装主要施工方案

一、单台设备安装主要施工方案

（一）主要工序施工方案：

1、进场运输

（1）根据设备清单提供的单台质量，标记选用恰当吊车和平板车；

（2）起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式：

（3）起吊与落物时应谨防发

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录，并由双方签字，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况。

（5）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（6）设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。

2、基础验收

（1）依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。

（2）会同甲方代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。

3、基础放线

（1）甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。

（2）乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。

（3）互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。

4、设备就位、找正

（1）单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2）设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用设备吊点或吊索，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3）设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4）设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差（毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10 与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1

5、地脚螺栓

（1）如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。

（2）检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，经甲方代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。（3）预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。

（4）地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图（文）进行。

（5）地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。

（6）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。

6、垫铁或可调螺钉、精平

（1）设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。

（2）垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。

（3）采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。

（4）每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

（5）基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。

（6）设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。

（7）精平设备时，采用找正时甲方指定测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。

（8）设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。

（9）气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。

7、设备清洗

（1）对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

（2）对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。

（3）清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。

（4）如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。

（5）清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。

（6）装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。

（7）工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。

（二）设备安装主要技术要求

一、执行标准：

（1）供配电系统设计规范（GB50052—95）

（2）低压配电设计规范（GB50054—95）（3）通用用电设备配电设计规范（GB50055—93）

（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062—92）

（5）电力装置的电测量仪表装置设计规范（GBJ63—90）

（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303—88）

（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88）

（8）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16—92）

（9）桥架设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—38）

（10）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270—38）

（11）金属切削机床安装工程施工及验收规范（GB50271—38）

（12）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）

注：在安装期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

二、设备工艺配管

（1）设备工艺配管指机组外冷水、循环水、气体管道连接。

（2）管道配制依据设备技术文件或甲方签发的通知和施工现场公用动力管道系统实际情况，由甲乙双方核发方案。

（3）管道材料的选定：DN（50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。

（4）螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。

（5）焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。

（6）管道支（吊、托）架安装方式现场确定，并经甲方驻地代表认可，支架间距应符合规范。

（7）气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。

（8）管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。

（9）管道的隐蔽与防腐，凡隐蔽工程经甲方代表认可签字后，方能进行隐蔽，隐蔽工程的防腐层应符合施工规范规定，防腐层采用清漆—玻璃布—沥清漆—玻璃布—沥清漆防腐层、防腐层与管材附着，粘贴牢固。

（10）管道、支架涂漆采用两层防锈漆，两层面漆，漆色按规定要求选用，油漆为普通红丹防锈漆和调合漆，漆面附着良好，无脱皮、起泡、漏刷现象，漆膜厚度均匀，无流淌及污染现象。

（11）对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。

三、设备的调试

（一）试车的通用技术要求

1、流体介质途径管路及腔（箱）体均不能有跑、冒、滴、漏、渗现象；

2、传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转盘车时未级运转件转数不得少于1周；

3、对于试车中需进行打压试验的设备，试验结束后应进行管道放空。

4、安全制动系统必须动作灵敏，未级运转部件的制动转数或制动距离应满足设备安装使用技术文件之规定；

5、电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生；

6、设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求；

7、接地保护必须按照国家行业标准进行试验；

8、机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象；

9、对通用部件安装的检查验收则按照附件7中的有关标准执行；

10、施工单位在对设备进行运输、起吊、安装及调试过程中如因乙方原因发生设备（或部件）损坏时，应视其情节轻重，按招标单位提出的要求进行责任赔偿，赔偿额度按商务部分执行。

11、竣工资料要求齐全（包括各类变更及工图纸、安装记录、试车记录、材合格证件、购件质量证明等）

12、试车验收技术要求应依据《设备安装、调试使用说明书》和设备购置合同中的有关规定执行。

（二）试车程序

试车程序：综合检查——单元（车）点动空试——单元（车）、连续空试——系统联动空试——综合检查整改——负荷试车准备——系统负荷试车——竣工验收

（三）液压、气动系统的安装调试

1、液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理。

2、液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫，必要时预以酸洗，保持脱脂。

3、液压系统管路需要焊接时，采用氩弧焊，需要探伤检查时，其抽查量应达到50%。

4、液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气。

5、系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏。

6、开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。

（四）单机试运转

1、单机运转在设备精平二次灌浆强度达到90%以上管路，电路全部施工完毕后进行。

2、设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验。

3、单机试运转条件：（1）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运转需要。单机试运转后仍需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供。

（2）对精密设备，另编制运转方案或试运转操作规程。

（3）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训。

（4）清扫设备周边环境。

4、设备试运转步骤：

（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适。

（2）安装精度符合设备技术要求。

（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。

（4）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（可另编施工方案）

（5）润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。

（6）润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。

（7）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。

5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。

6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。

（1）调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。

（2）在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。

7、系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。

8、空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。

9、检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。

10、空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。

11、空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。

四、设备的检测与测量：

（一）设备被检测面标高通过精密水准仪S—1（读数误差控制在0.03毫米内），从甲方提供基础标高。

（二）设备平面位置由经纬仪从基准点引来。

（三）设备基准面检测方法：

1、直线度测试：沿被测面方向，用框式水平仪，或精密水准仪等距离选择测量点全长至少选取三个测量点分别测量读数，其偏差以读数最大代数差值计算。

2、水平度测试，在被测量面中央或离边缘50毫米处四周选取测量点，用平尺、等高块或专用检测工具和框式水平仪测量，在互成90度两个方向测量，其偏差不得超过设备文件规定值。

3、垂直度测试，用框式水平仪分别在被测面选取测量点，读取读数，或通过已被测量合格的水平面，用两个水平仪读数计算。

4、平面平行度测量：在两平面间用内径千分尺分别按设备形状选择测量点，其偏差为两次测量读数的最大代数差。

5、回转体中心轴线与移动件移动平行度检测，如图：测量应在测试芯棒互成90度两个方向测量，测量偏差为两个方向测量结果的代数和的一半。

6、具备设备依照设备技术文件进行检测，或依照有关规范或会同甲方代表商议测量方法。

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1）机械传动系统运转情况；

（2）电机温升、振动、噪声；

（3）减速机噪声、温度及振动；

（4）润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5）安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6）自动检测与控制系统动作情况；

（7）主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8）密封点检查；

（9）电器接线、接地保护检查；

（10）各类紧固连（联）接检查；

（11）环保指标的检查。

2、试车及验收

（1）设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。

（2）设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车（元）空试，单车（元）空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位（电机、轴承、齿轮箱等）的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障（机械的、电气的）均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。

（3）空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。

（4）对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。

第五篇：锅炉及附属设备安装施工方案

1工程概况 2 施工准备 2.1 材料要求：

2.1.1 锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质 量监检证书。技术资料应与实物相符。

2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。

2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对 所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保 管。

2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。2.2 主要机具：

2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电 钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。

2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2.3 作业条件：

2.3.1 施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设 计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安 装、施工等方面的审查批准签章。

2.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道 路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措 施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.3.3 检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数 量是否符合设计图纸要求。

2.3.4 锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合 表1-30的规定。

设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1-30 项次 项 目 允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线)±20 2 基础各不同面的标高 +0-20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20-20 +20 4 基础上平面不水平度 每米5，全长10 5 竖向偏差 每米5，全长10 预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)+20-0 ±2 7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 ±10 +20-0 10

2.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3 安装工艺

3.1 工艺流程（见下页流程）： 3.1.1 基础放线验收：

3.1.1.1 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。3.1.1.2 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线； a 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基 准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c 炉排传动装置的纵横向中心基准线。d 省煤器纵、横向中心基准线。e 除尘器纵、横向中心基准线。

f 鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。g 水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

h 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作 标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

3.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再 进行安装。

3.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。3.1.2 锅炉本体安装： 3.1.2.1 锅炉水平运输：

a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

b 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引 前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受 损坏。

3.1.2.2 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： a 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。b 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与 条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。3.1.2.3 撤用滚杠使锅炉就位：

a 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶 起，撤出滚框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶 起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到 基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

b 锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。3.1.2.4 锅炉找平： a 锅炉纵向找平：

(a)用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面 的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡 向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。

(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以 适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。b 锅炉横向找平：

(a)用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向 水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横 向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适 当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。3.1.2.5 炉底风室的密封要求

a 锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础 之间用水泥砂浆抹成斜坡。

b 锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。c 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。3.1.2.6 炉排减速机安装：

一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a 开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符 合设计要求。

b 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

c 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装 所需的工具、量具及其它用品。d 减速机就位及找正找平

(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b)将减整机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机 纵、横中．线与基础纵、横中心基准线相吻合。

(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或 打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与 炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联 轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符 合TJ231?8《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。

e 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止 地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应 进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

f 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机 单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电 机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试 运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好 离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器 不能离开，以免把炉排拉坏。3.1.2.7平台扶梯安装：

a 长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。

b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

c 安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏 杆煨弯处应一致美观。

d 安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊 在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应 光滑。

3.1.3 螺旋出渣机安装：

3.1.3.1 先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。3.1.3.2 将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

3.1.3.3 安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

3.1.3.4 吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰 与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧 紧后不得漏水。

3.1.3.5 安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持 同心。

3.1.3.6 调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油 箱内应加入符合要求的机械油。

3.1.3.7 安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是 否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。3.1.4 电气控制箱（柜）安装：

3.1.4.1 控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维 修。

3.1.4.2 控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢 固。

3.1.4.3 控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导 线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。3.1.5 省煤器安装：

3.1.5.1 省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石 棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。3.1.5.2 支架安装：

a 清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

b 将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。3.1.5.3 省煤器安装：

a 安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏 为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的 1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。

b 用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装 置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整 支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。c 最后将下部槽钢与支架焊在一起。

3.1.5.4 灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度 等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混 凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。3.1.5.5 安装允许偏差应符合表1-31的要求。

组装铸铁省煤器的允许偏差 表1-31 序号 项 目 允 许 偏 差 2 3 支承架的水平方向位置偏差 支承架的标高偏差 支承架的纵、横不平度 ±3mm ±5mm 1/1000 3.1.6 液压传动装置安装： 3.1.6.1 对预埋板进行清理和除锈。

3.1.6.2 检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保 铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。3.1.6.3 把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与 摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑 轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

3.1.6.4 液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入 滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

3.1.6.5 安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。

3.1.6.6 安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和 管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。

3.1.6.7 安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按 实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜 管安装好，拧紧锁母。

3.1.6.8 电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆 轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。3.1.6.9 油管路的清洗和试压

a 把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节 溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通过人工方法 控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min。每条油管最少 冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。

b 油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此压力下活塞动作一个行程，油管、接 头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时 间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时油泵工作压力如下：

1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）； 4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10 摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。3.1.6.11 液压传动装置冲洗、试压应作记录。3.1.7 鼓风机及风管安装： 3.1.7.1 安装鼓风机：

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬 到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将 电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复 查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。3.1.7.2 安装风管：

a 当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。b 当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。

c 最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。3.1.7.3 风机试运行

接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问 题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。3.1.8 除尘器安装：

3.1.8.1 安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查 除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

3.1.8.2 安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好 基准线的基础上。

3.1.8.3 安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接 的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗 壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用 10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺 栓的内侧。

3.1.8.4 烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘 器的扩散管。烟管之间的法兰连接用 10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除 尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。3.1.8.5 检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除 尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地 脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。3.1.8.6 安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关 键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。3.1.8.7 现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减 少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于 管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°（图1-45）。3.1.9 起风机安装： 3.1.9.1 安装引风机和电机： 图1-45 a 用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分 别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风 机的位置决定烟管的尺寸。

(b)锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及 烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。b 引风机安装要求：(a)纵向水平度0.2/1000；(b)横向水平度0.3/1000；

(c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；(d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

(e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5m m。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；(f)风机壳安装应垂直。c 联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。

图1-46 1椏ü浚?椊歉郑?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ樱?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞? 找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下 来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1'，并取其和的一半作 为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同 应查明原因重调重测（图1-47）。图1-47 d 安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风 机上。

e 安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

f 安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥 之处必须调整好松紧度。

3.1.9.2 灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得 使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

3.1.9.3 安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出 水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力 不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。3.1.9.4 轴承箱清洗加油。

3.1.9.5 安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。3.1.9.6 引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转 时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使 电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。3.1.10 烟囱安装：

3.1.10.1 每节烟囱之间用 10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连 接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。3.1.10.2 当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

3.1.10.3 在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不 少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应 使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

3.1.10.4 用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度 的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺 栓。

3.1.11 水泵安装：

3.1.11.1 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线 相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的 偏斜。

3.1.11.2 找平找正后进行混凝土灌注。

3.1.11.3 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联 轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。3.1.11.4 找正方法见引风机安装。3.1.11.5 轴承箱清洗加油。3.1.11.6 水泵试运转。

a 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

b 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

c 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵 达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温 度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。3.1.12 管道阀门和仪表安装：

3.1.12.1 管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。3.1.12.2 阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。3.1.12.3 阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

a 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为 合格。

b 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。3.1.12.4 法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。3.1.12.5 安全阀安装

a 额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定 蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

b 额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全 阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

c 安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工 作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压 后应立即将其拆除。d 安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口 的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管 和排水管上不得装阀门。

e 安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒 之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许 装阀门。

3.1.12.6 水位表安装：

a 每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/ h的锅炉可以装一个水位表。

b 水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合 要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

c 水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损 坏，填料要均匀，接头应严密。

d 水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排 污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

e 当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。f 水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见 边缘水位至少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。g 采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

h 采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位 表。

3.1.12.7 压力表安装： a 弹簧管压力表安装：(a)工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；(b)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；(c)表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压 力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；(d)压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

(e)压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分 涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工 作压力。

b 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

(a)报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增 高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

(b)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工 作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压 力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。c 以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。3.1.12.8 温度表安装：

a 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液 体或机油。

b 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余 部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在 表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

c 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电 接点压力表的安装。3.1.12.9 排污阀安装：

a 锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。

b 排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管 应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。3.1.13 软化水设备安装：

3.1.13.1 锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装 的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

3.1.13.2 低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固 定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48～图1-50。3.1.13.3 离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板 垫布有无损坏，如损坏应更换。

图1-48 图1-49 图1-50 3.1.13.4 安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换 器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将 地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。3.1.13.5 设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅 油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高 和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

3.1.13.6 配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝 头，不渗漏为合格。

3.1.13.7 装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装 填高度按设备说明书要求进行。

3.1.13.8 盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用 钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和 杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木 板，并在其上打出 8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为 10 ～ 20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。3.1.14 水压试验：

3.1.14.1 水压试验应报请当地劳动部门参加。3.1.14.2 试验前的准备工作：

a 将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。

b 检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。c 应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

d 安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

e 锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。f 应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g 打开副汽阀和放气阀。h 至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。3.1.14.3 试验时对环境温度的要求：

a 水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。b 在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。3.1.14.4 试验时对水温的要求： a 水温一般应在20～70℃。

b 当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为 接近或无结露时，方可进行水压试验。3.1.14.5 锅炉水压试验的压力规定见表1-32。锅炉水压试验压力值 表1-32 名 称 锅炉本体工作压力P 试 验 压 力

<0.59MPa(6kgf/cm2)1.5P，但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)锅炉本体 0.59～1.18 MPa(6～12kgf/cm2)P+0.29 MPa(3kgf/cm2)>1.18 MPa(12kgf/cm2)1.25P 3.1.14.6 水压试验步骤和验收标准

a 向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气 后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

b 用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的 紧固螺栓工作。

c 待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间 压力不变。达到下列要求为试验合格：

(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(b)胀口处不滴水珠；(c)水压试验后没有发现残余变形。

d 水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e 水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加 验收人员签字，最后存档。3.1.15 炉排冷态试运转：

3.1.15.1 清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁 钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

3.1.15.2 炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检查 和调整应达到以下要求：

a 检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的 拉紧螺栓消除。

b 检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离 是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉 排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排 走正。

c 检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔 头间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和 开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。

d 检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位 时，应与制造厂联系解决。

e 检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停 炉排把备片换上再运转。

f 检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。h 冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。3.1.16 烘炉： 3.1.16.1 准备工作：

a 锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

b 锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。c 锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕 并调试合格，并同时加满润滑油。

d 编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录 表格。

e 关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤 器时，开启省煤器循环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。f 准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。3.1.16.2 烘炉方法及要求：

a 整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉 膛和烟道内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m 范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火 烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～ 3d。

c 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。d 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出 实际升温曲线图。3.1.16.3 注意事项：

a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅 炉不升压。

b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。d 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。3.1.17 煮炉：

3.1.17.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮 炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规 定时，可按表1-33规定计量加药量。

锅炉加药量(kg/t炉水)表1-33 药 品 名 称 铁 锈 较 薄 铁 锈 较 厚 氢氧化钠(NaOH)2～3 3～4 磷酸三钠 Na3PO412H2O 2～3 2～3 表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量 为磷酸三钠的1.5倍。

3.1.17.2 将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀 座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性 采取防护措施。

3.1.17.3 升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉 压力逐渐升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。

3.1.17.4 煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉 水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并 用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。3.1.17.5 最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。3.1.18 试运行及安全阀定压：

锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全 阀定压。

3.1.18.1 准备工作：

a 准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续 运行的需要。

b 对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和 更换。

c 由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。3.1.18.2 点火运行：

a 将合格的软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～1 5min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关 小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况 进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm 水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

b 升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉 寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。

c 运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

d 当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

e 当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他 连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法 兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架的热膨胀是否正常。3.1.18.3 安全阀定压：

a 试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力规定见表1-34。安全阀开启压力规定 表1-34 锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)锅炉工作压力(MPa)安全阀开启压(MPa)工作压力+0.2 工作压力+0.5 1.12倍工作压力 1.14倍工作压力 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 b 定压顺序和方法：

(a)锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安 全阀调整顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压 力较低的安全阀。

(b)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和 安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排 汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定 开启压力值时，应将调整螺杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调 整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当 弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。(c)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加 压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧 紧重锤的固定螺栓。(d)省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全阀相同。其升压 和控制压力的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管 阀门的大或小来控安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行 调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

c 定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅 封。同时将正确的始启压力，起座压力、回座压力记入《工业锅炉安装工程质量证 明书》中。d 注意事项：

(a)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发 生。

(b)安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。(c)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅炉配套安全 阀无法调出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。

3.1.18.4 安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部 附属设备运行正常为合格。3.1.19 总体验收：

安全阀弹簧工作压力等级表 表1-35 安 全 阀 弹 簧 工 作 压 力 等

公称压力 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ

1.0MPa 0.05～0.1 0.1～0.25 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.6MPa 0.25～0.4 0.4～0.6 0.6～1.0 1.0～1.3 1.3～1.6 在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅 炉对附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查： 3.1.19.1 检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安装记录、质量检验记录。

3.1.19.2 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管 道的保温、刷油是否合格。

3.1.19.3 检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无 合格证明。

3.1.19.4 锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及 仪表是否调试合格，灵敏可靠。3.1.19.5 检查上煤、燃烧、除渣