第一篇：PLM需求调研提纲(精)
PDM/PLM需求调研提纲 PLM 需求调研提纲 一般问题
1、企业将来是以设计研发为主,还是要掌握主要试验、加工、装配调试能力?
2、主要人员构成情况如何?
3、高中层干部和设计、管理业务、IT 人员对 ERP、PLM 系统了解掌握程度
4、企业现有制造、测试检验和加工设备情况如何?发展规划如何? 信息化一般问题
1、企业信息化建设整体规划如何?
2、主要硬件、软件资源和信息化技术人才资源?
3、目前有多少工程数据使用计算机管理?
4、出于保密性要求,是否希望严格控制每个人的访问权限或记录日志?
5、访问因特网的需求是否很必要,但又要控制邮件等通讯的授权。
6、办公自动化应用情况。
7、企业门户网站方面的应用和规划情况如何?门户网站是否需要支持多语言。
8、是否已经和需要提供远程登录和服务。如出差到国内外的旅馆里办公。
9、电话,传真,电邮收发通讯情况。
组织结构和业务协作单位方面
1、公司有无公司分支机构?如有,相互地理位置距离如何?
2、将来公司分支机构的情况可能会如何?
3、公司目前的职能部门有哪些?
4、各职能部门目前的主要职责,人员情况?
5、将来的组织结构可能会如何设置?
6、公司项目研发组织结构?包括企业内外。
7、设计研发、工艺、生产目前的企业外部协作情况如何?
8、设计研发、工艺、生产将来的企业外部协作情况可能如何安排?
9、目前或将来可能有的主要协作单位有哪些?主要分工如何?
10、目前或将来是否有和国外单位协作设计制造的需求?有使用多语言软件操作环境的需求? 主要经营活动计划方面
1、计划部门采用什么计划方法安排资金,成本,采购,设备,生产,设计研发。
2、是否认为适合采用项目管理方法安排从设计到制造的全部主要业务?
3、是否考虑或实际采用其他计划方法?(如最低库存法、按库存制造、预测
4、是否准备采用和已经采用项目管理方法,什么软件系统?
5、是否有边设计,边谈判采购、外协加工制造的需要?
6、项目管理在并行设计研发和控制关键点,关键路径方面实际发挥作用如何?
7、进口采购情况。问卷 2_设计研发工作方面 设计研发工作方面
1、设计研发专业分工情况如何?(机构,人员
2、产品各专业技术难点如何?是分专业各自存在尚未解决的技术难点,还是各专业全部运用成熟技术的 集成设计问题为主?
3、是否有样机样件试制、测试和质量验证、定型等设计阶段?
4、如果有上述若干设计研发阶段划分,是否和如何与外单位协作完成?
5、主要产品生命周期如何?如:概念设计,初步设计,详细设计,生产设计,制造,测试调试,安装维 护等等。
6、设计研发周期如何?是否有大致比较稳定的研发内容和周期。
7、产品系列,型号情况?
8、关键工艺和工艺装备情况如何?
9、目前对加工工艺和质量控制工作开展情况如何?
10、设计研发、加工工艺和质量控制在协作单位之间如何开展?有何具体需求?
11、各专业设计人员工作时间分配情况如何?如绘图,计算,编写文件,找设计参考图纸,找数据资料, 调查研究,并行设计协调,修改返工和纠正错误,解决后勤供应问题等。
12、各专业人员认为在各种具体工作内容方面提高效率的意义,排列次序。
13、有无在各种具体工作内容方面提高效率的设想和具体要求?
14、原理或概念性设计到各专业的施工设计的主要工作流程如何?各专业之间的主从先后次序如何?
15、控制设计研发流程的主要目的是什么?减少差错和混乱、提高设计质量减少返工、控制成本、协调 并行设计工作避免整体系统不一致问题。
16、是否重视实时并行协调工程对项目设计研发的作用和意义?
17、标准件、外构件、外协件 占零部件的百分比?
18、通用件占零部件总数的百分比?
19、特殊件(其他无法借用的零部件占零部件的百分比? 20、之间零部件的借用关系如何处理?怎样确定设计变更影响范围?是否鼓励借用。
21、设计标准化贯彻需求如何?
22、各专业的国家和国际标准是否齐全和已经获得?载体介质格式?
23、各专业使用外购件的技术和商务资料情况如何?搜集管理情况如何?
24、是否需要贯彻或参考多个国家的技术标准?
25、是否已经建立和需要建立标准资料库,标准件库,通用件库?如标准件 3D 图库等。
26、是否强调鼓励减少不必要的过多的零件品种?
27、设计结构要素方面贯彻标准化情况和是否具备必要的技术手段?
28、是否建立和有计划建立机械设计与制造通用技术支持系统为基础的机械设计支持系统。
包括:机械设计计算过程、制造工艺知识资源库、机械设计知识资源库三大部分。在机构设计分析过程中 包括:机构选型(平面连杆机构设计、平面连杆机构运动分析、凸轮机构设计,机械传动设计(圆柱齿 轮传动设计、圆锥齿轮传动设计、蜗杆传动设计、齿轮轮系设计、链传动设计、带传动设计、螺旋传动设 计,零部件设计(轴系零件设计、紧固联接设计、弹簧设计,优化设计,机械强度评价(静刚度评价、静强度评价、疲劳强度评价、断裂强度评价。可靠性分析软件包。在制造工艺知识资源库中包括:切削 加工(刀具、切削加工、螺纹、齿轮、花键加工、难加工材料加工、切削试验数据,磨削加工(磨削基 本数据、磨削工艺、磨床、磨具、冷却、修整、缺陷处理,锻压技术(锻件材料、模具设计、典型锻件 工艺、锻件设计、工艺设计、常用辅助计算、生产准备、其他相关信息,冲压技术(一般冲裁、精密冲 裁、板料弯曲、板料拉深、板料成形、特种成形、冲压模具、数值模拟、冲压技术国内外信息,铸造技 术(铸造技术、新技术与新工艺、铸造技术数据、计算机的应用,焊接切割(工件材料、焊接材料、焊 接方法、各类材料的焊接、焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺,热处理(热处理技术基础、热
处理加热技术、热处理工艺方法、典型零件热处理、热处理工艺设备。在机械设计知识资源库中包括:工程材料(常用材料标准数据、常用材料实测数据、国内外常用材料牌号对照、型材、常用零件材料选择 , 专业标准(通用零部件标准、基础标准,材料腐蚀,摩擦磨损,润滑技术,可靠性,常用资料等。上述 数据资料和应用程序的需求如何?
29、其他专业设计支持系统的需求和可行性情况。
30、设计任务书的内容和管理情况如何?是否有 “ 设计管理 ” 方面的必要要求和传递、分发、变更、等数 据处理手段?
31、无论是否使用计算机技术,设计对象的分类编码工作情况如何?
32、多供应商物料情况如何?编码和替代处理情况如何?
33、工程变更管理的需求情况如何?
34、工程变更管理工作的主要流程?
35、工程变更管理涉及那些单位和专业?目前如何进行通讯和沟通协商?
36、配置管理情况如何?需求如何?
37、各专业设计使用的 CAD 系统有哪些?版本,平台。使用功能范围和厂商已经提供或可能考虑引进的 功能模块。
38、各专业设计使用的 CAD 系统和 PDM 集成的情况。版本,功能,供应商。
39、各专业设计使用的 CAD 系统参数化和自动设计应用情况。40、设计使用的 CAD 系统和计算分析系统应用情况。
41、设计审批流程情况。
42、使用红笔批注功能(包括三维模型的情况和好处如何?
43、设计研发工作提出质量检验要求的依据,形式如何?
44、是否建立了质量检验要素?
45、设计研发工作流情况。使用数量,名称,使用情况。
46、OA 工作流使用情况。
47、各专业设计对象的生产(工艺(发布技术如何?是否准备或必须自己掌握关键生产制造技术? 是否具备或准备装备必要的加工设备和生产能力?
48、各专业设计对象的关键制造工艺技术是否成熟?国内或企业内是否掌握?外协需求如何?
49、CAPP 使用情况和需求如何? 50、现有工艺设计情况如何?将来的规划如何?
51、现有工艺文件情况。
52、工艺装备设计采购使用维护情况。
53、工具、刀具、量具设计采购使用维护情况。
54、设计与工艺的分析,计算,仿真模拟工作情况?
55、试验室,化验室等工作情况?
56、试验室,化验室等工作和工程技术工作的关系如何?
57、试验室,化验室在实验化验中工作使用的设备、仪器情况。
58、试验室,化验室在实验化验工作中使用的方法如何?
59、试验室,化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果如何记录? 60、试验室,化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果和产品应建立什么样的关系? 61、生产或经营销售工作需要存储和管理那些实验化验数据? 62、CAM 数控加工自动编程方面的需求如何? 63、CAM 数控加工需要传递和存储什么格式的数控程序文件? 64、CAM 数控加工需要完成那些前后处理工作?包括管理需要的清单。65、CAM 数控加工如何配合在制品的标识工作? 66、设计工艺研发部门和制造采购业务部门之间如何传递工程技术数据?如图纸,工艺卡,流程卡,配 套清单,采购清单等。
67、PLM 和 ERP 的集成需求如何?功能,范围,价值的评估等。
68、文档输出的指令和批准,接收者管理,(打印绘图或电子文件介质、形式、格式,发送形式,签 收要求如何? 69、档案管理情况如何?文件档案数量,增长数。检索系统情况。70、情报和专利管理工作情况如何?使用,授权。问卷 3:采购制造质量控制等其他方面 采购制造质量控制等后勤工作方面
1、外购材料和器件的技术规格、供应厂商、采购周期、价格信息收集管理情况。
2、和设计研发部门公用数据的情况和需求。
3、进口谈判、运输和报关的业务和信息处理情况。
4、现有关键生产设备和能力情况。
5、质量控制标准管理情况。
6、设计研发部门对质量检验的要求如何提出,和形式。
7、是否建立了检验器具数据库?
8、质量检验工作应用信息化情况。
9、质量检验信息反馈或纳入 pdm 系统管理的需求和现状。售后服务工作方面
1、产品出厂后的跟踪、服务和三包情况?
2、服务、维修业务情况?如:机构,业务范围,外包等。
3、售后服务工作对产品工程技术信息的需求情况。标识和追踪产品零部件的工程技术和制造、检验信息 的需求如何。
4、产品使用频率或负荷对产品零部件的消耗,维修,替换有什么要求?
5、客户投诉处理流程?涉及工程技术工作的内容,对工程技术部门有何要求?
6、客户投诉信息的搜集、汇总分析工作?如何考虑分析客户投诉信息对改进工程技术工作质量? 回答这 些问题有助于看清楚自己对 PDM/PLM 的需求以及可望得到哪些应用效益。
第二篇：ASIMCO PLM调研内容提纲
PLM需求调研提纲
一般问题
1、企业将来是以设计研发为主，还是要掌握主要试验、加工、装配调试能力？
奇瑞重工是一个以研发、生产、销售、售后等全业务大型国有企业，试验、加工自然都很重要，链条上各个环节都很重要。
2、主要人员构成情况如何？
管理人员+技术人员（产品研发人员、生产制造工艺技术人员、试验开发技术人员）+销售团队+职能部门人员+产业工人。
3、高中层干部和设计、管理业务、IT人员对ERP、PLM系统了解掌握程度
部分比较了解，大部分一般。
4、企业现有制造、测试检验和加工设备情况如何？发展规划如何？
目前现有设备并未完全到位，将来在同行业将是比较先进的生产线，比较先进的制造水平和管理系统。
信息化一般问题
1、企业信息化建设整体规划如何？
更高效、更完善、更方便。提高工作效率，保证企业运营。
2、主要硬件、软件资源和信息化技术人才资源？
研发这块：软件不够统一，建立统一的软件平台。
3、目前有多少工程数据使用计算机管理？
目前大部分工程数据都没有运用计算机管理
4、出于保密性要求，是否希望严格控制每个人的访问权限或记录日志？
5、访问因特网的需求是否很必要，但又要控制邮件等通讯的授权。
6、办公自动化应用情况。
7、企业门户网站方面的应用和规划情况如何？门户网站是否需要支持多语言。
8、是否已经和需要提供远程登录和服务。如出差到国内外的旅馆里办公。
9、电话，传真，电邮收发通讯情况。
组织结构和业务协作单位方面
1、公司有无公司分支机构？如有，相互地理位置距离如何？
2、将来公司分支机构的情况可能会如何？
3、公司目前的职能部门有哪些？
4、各职能部门目前的主要职责，人员情况？
5、将来的组织结构可能会如何设置？
6、公司项目研发组织结构？包括企业内外。各事业部都有自己的技术中心。
7、设计研发、工艺、生产目前的企业外部协作情况如何？ 部门零部件外部供应。
8、设计研发、工艺、生产将来的企业外部协作情况可能如何安排？
9、目前或将来可能有的主要协作单位有哪些？主要分工如何？
10、目前或将来是否有和国外单位协作设计制造的需求？有使用多语言软件操作环境的需求？
主要经营活动计划方面
1、计划部门采用什么计划方法安排资金，成本，采购，设备，生产，设计研发。
2、是否认为适合采用项目管理方法安排从设计到制造的全部主要业务？
3、是否考虑或实际采用其他计划方法？（如最低库存法、按库存制造、预测）
4、是否准备采用和已经采用项目管理方法，什么软件系统？
5、是否有边设计，边谈判采购、外协加工制造的需要？
6、项目管理在并行设计研发和控制关键点，关键路径方面实际发挥作用如何？
7、进口采购情况。
设计研发工作方面
1、设计研发专业分工情况如何？（机构，人员）
六个事业部产品开发中心，每个事业部人员大约在30-40人之间，总工人员200人左右，五年时间，预计研发人员延伸至1500-2000人。
2、产品各专业技术难点如何？是分专业各自存在尚未解决的技术难点，还是各专业全部运用成熟技术的集成设计问题为主？
目前奇瑞重工产品研发项目分两种，一种是全新开发，一种是现有产品改进，有部分成熟的技术，也有目前急需解决的难点技术问题。
3、是否有样机样件试制、测试和质量验证、定型等设计阶段？
不只是这几个阶段，目前奇瑞重工是六阶段产品开发流程，这三个阶段包含在其中。
4、如果有上述若干设计研发阶段划分，是否和如何与外单位协作完成？
主机厂进行零部件设计，部分样件试制工作由外协厂家完成，试验验证在主机厂进行。
5、主要产品生命周期如何？如：概念设计，初步设计，详细设计，生产设计，制造，测试调试，安装维护等等。
概念设计、产品设计、仿真验证、详细设计、样机试制、制造工程开发、质量工程开发、采购工程开发、试验验证、生产。
6、设计研发周期如何？是否有大致比较稳定的研发内容和周期。
全新开发项目时间较长，改进项目时间较短，时间波动较大。一般项目时间一年左右。
7、产品系列，型号情况？
产品系列较多，拖拉机，收获机，烘干机，叉车，堆高机，挖掘机，矿用车等。
8、关键工艺和工艺装备情况如何？
目前生产线属于半自动化，工艺装配情况同行业位于片上水平。
9、目前对加工工艺和质量控制工作开展情况如何？
目前主要是以各个事业部单独管控为主，将来，各事业部都有自己的工艺控制团队
团队，但是集中受总部管控。
10、设计
研发、加工工艺和质量控制在协作单位之间如何开展？有何具体需求？
总部定指标、定标准，对整个过程实施监控。
11、各专业设计人员工作时间分配情况如何？如绘图，计算，编写文件，找设计参考图纸，找数据资料，调查研究，并行设计协调，修改返工和纠正错误，解决后勤供应问题等。
建议工作量规范化管理，进行模块化公时评估标准，根据工作任务的难度与工作量的大小，衡量个人工作业绩。
12、各专业人员认为在各种具体工作内容方面提高效率的意义，排列次序。
产品设计人员
、CAE分析人员、制造工艺、试验验证人员等都应该提高效率，尽量缩短开发周期、降低开发成本。
13、有无在各种具体工作内容方面提高效率的设想和具体要求？ 提高团队管理水平，提高员 工工作效率；
提高领导管理效率，尽量方便和减少领导决策时间，缩短流程时间。
14、原理或概念性设计到各专业的施工设计的主要工作流程如何？各专业之间的主从先后次序如何？
详见六阶段产品开发流程：概念设计、产品设计、仿真验证、详细设计、样机试制、制造工程开发、质量工程开发、采购工程开发、试验验证、生产。
15、控制设计研发流程的主要目的是什么？减少差错和混乱、提高设计质量减少返工、控制成本、协调并行设计工作避免整体系统不一致问题。
根据公司经营目标，控制产品开发过程，提高工作效率，保证公司经营目标实现； 充分合理利用公司资源，提高资源利用率；
16、是否重视实时并行协调工程对项目设计研发的作用和意义？
很重视，提高效率，减少开发周期，但是工作细节环节不能减少。
17、标准件、外构件、外协件 占零部件的百分比？ 主要零部件公司自制，部分零部件外协或者外购。
18、通用件占零部件总数的百分比？ 较少。
19、特殊件（其他无法借用的零部件）占零部件的百分比？ 单种机型占80%以上。
20、之间零部件的借用关系如何处理？怎样确定设计变更影响范围？是否鼓励借用。
鼓励借用，而且鼓励关键系统零部件模块化，提高系统零部件的产量，模块化搭配到产品系中。
21、设计标准化贯彻需求如何？
公司所有产品，均按国标和法规，不止要求满足国标，还要满足欧标和美标。
22、各专业的国家和国际标准是否齐全和已经获得？载体介质格式？
比较齐全，大部分PDF格式。
23、各专业使用外购件的技术和商务资料情况如何？搜集管理情况如何？
各事业部目前自己管理，能通过数据平台管理最好。
24、是否需要贯彻或参考多个国家的技术标准？
需要。主要是欧标和美标。
25、是否已经建立和需要建立标准资料库，标准件库，通用件库？如标准件3D图库等。目前还没有建立，很需要建立，而且还要建立公司所有在生产产品的过程开发数据库，随时可以查到公司产品任何一个零部件的设计以及验证数据。通过数据平台管理设计过程数据、标准、资料、规范、流程、试验报告、专利、合同文件、开发过程文件等等。
26、是否强调鼓励减少不必要的过多的零件品种？
是的，模块化开发管理，能通用的最好通用，减少开发成本。一件共用是提倡的。
27、设计结构要素方面贯彻标准化情况和是否具备必要的技术手段？
28、是否建立和有计划建立机械设计与制造通用技术支持系统为基础的机械设计支持系统。包括：机械设计计算过程、制造工艺知识资源库、机械设计知识资源库三大部分。在机构设计分析过程中包括：机构选型（平面连杆机构设计、平面连杆机构运动分析、凸轮机构设计），机械传动设计（圆柱齿轮传动设计、圆锥齿轮传动设计、蜗杆传动设计、齿轮轮系设计、链传动设计、带传动设计、螺旋传动设计），零部件设计（轴系零件设计、紧固联接设计、弹簧设计），优化设计，机械强度评价（静刚度评价、静强度评价、疲劳强度评价、断裂强度评价）。可靠性分析软件包。在制造工艺知识资源库中包括：切削加工（刀具、切削加工、螺纹、齿轮、花键加工、难加工材料加工、切削试验数据），磨削加工（磨削基本数据、磨削工艺、磨床、磨具、冷却、修整、缺陷处理），锻压技术（锻件材料、模具设计、典型锻件工艺、锻件设计、工艺设计、常用辅助计算、生产准备、其他相关信息），冲压技术（一般冲裁、精密冲裁、板料弯曲、板料拉深、板料成形、特种成形、冲压模具、数值模拟、冲压技术国内外信息），铸造技术（铸造技术、新技术与新工艺、铸造技术数据、计算机的应用），焊接切割（工件材料、焊接材料、焊接方法、各类材料的焊接、焊接接头设计、焊接性试验数据、切割工艺），热处理（热处理技术基础、热处理加热技术、热处理工艺方法、典型零件热处理、热处理工艺设备）。在机械设计知识资源库中包括：工程材料（常用材料标准数据、常用材料实测数据、国内外常用材料牌号对照、型材、常用零件材料选择），专业标准（通用零部件标准、基础标准），材料腐蚀，摩擦磨损，润滑技术，可靠性，常用资料等。上述数据资料和应用程序的需求如何？
该块内容暂时不需要。可以保留接口，根据个别需求，进行模块化添加。
29、其他专业设计支持系统的需求和可行性情况。
如果能把该系统跟公司其他平台系统集成最好，如果性价能够保证的话，最好集成。30、设计任务书的内容和管理情况如何？是否有“设计管理”方面的必要要求和传递、分发、变更、等数据处理手段？ 需要。
31、无论是否使用计算机技术，设计对象的分类编码工作情况如何？
目前公司内项目代号公司内部统一编排，没有采用计算机手段。
32、多供应商物料情况如何？编码和替代处理情况如何？
一种状态的零件是唯一的编码，同种零件，不同厂家，可以采用加尾缀区别。
33、工程变更管理的需求情况如何？ 需求。
34、工程变更管理工作的主要流程？
有宝贵意见部门提出申请，经过设计部门、工艺制造部门、采购部门、生产部门、备件部门、销售部门等关联部门会签同意后，按照零部件开发流程进行改善，验证试验通过后，即可批量生产。
35、工程变更管理涉及那些单位和专业？目前如何进行通讯和沟通协商？
设计部门、制造部门、采购部门、销售部门、备件服务部门、BOM管理部门等。目前采用手动书面流程解决，如果能纳入到电子流程中解决最好。
36、配置管理情况如何？需求如何？
37、各专业设计使用的CAD系统有哪些？版本，平台。使用功能范围和厂商已经提供或可能考虑引进的功能模块。
目前各事业部不统一，希望建立统一的平台。
38、各专业设计使用的CAD系统和PDM集成的情况。版本，功能，供应商。
39、各专业设计使用的CAD系统参数化和自动设计应用情况。目前还是用用CAD软件的基本造型和设计功能。
40、设计使用的CAD系统和计算分析系统应用情况。目前还是用用CAD软件的基本造型和设计功能。
41、设计审批流程情况。
希望这块有统一的电子流程管理。加快流程进程。
42、使用红笔批注功能（包括三维模型）的情况和好处如何？
43、设计研发工作提出质量检验要求的依据，形式如何？
44、是否建立了质量检验要素？
45、设计研发工作流情况。使用数 量，名称，使用情况。
46、OA 工作流使用情况。
47、各专业设计对象的生产（工艺）（发布）技术如何？是否准备或必须自己掌握关键生产制造技术？是否具备或准备装备必要的加工设备和生产能力？
48、各专业设计对象的关键制造工艺技术是否成熟？国内或企业内是否掌握？外协需求如何？
49、CAPP 使用情况和需求如何？
50、现有工艺设计情况如何？将来的规划如何？
51、现有工艺文件情况。
52、工艺装备设计采购使用维护情况。
53、工具、刀具、量具设计采购使用维护情况。
54、设计与工艺的分析，计算，仿真模拟工作情况？
55、试验室，化验室等工作情况？
目前还在建设建设中，系统能把这块的管理系统集成最好。
56、试验室，化验室等工作和工程技术工作的关系如何？
都是产品开发中的环节，设计和验证工作缺一不可。
57、试验室，化验室在实验化验中工
作使用的设备、仪器情况。目前正在规划中。
58、试验室，化验室在实验化验工作中使用的方法如何？ 将来都按照标准实施。
59、试验室，化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果如何记录？
希望有管理系统的支持。
60、试验室，化验室对产品或工艺过程的的实验化验工作结果和产品应建立什么样的关系？
设计的产品需要试验验证。
61、生产或经营销售工作需要存储和管理那些实验化验数据？
暂时不需要。
62、CAM 数控加工自动编程方面的需求如何？
有需求。根据公司的新产品需求，针对两个或以上曲面、多角度组成的面加工，需要用UG编程
63、CAM 数控加工需要传递和存储什么格式的数控程序文件？
由于每个机床有特定格式，大部分是文本格式
64、CAM 数控加工需要完成那些前后处理工作？包括管理需要的清单。
产品在加工前，需准备一下工作：1，工艺流程；2，工艺方案；3，设备、工装、刀具等准备和安装；4，现场各种工艺文件、质量文件全部到位；5，工件调试、核审工艺文件、工件调试检测；6，产品下线。
65、CAM 数控加工如何配合在制品的标识工作？
在加工中心上铣工件的标识面，为标识码做准备
66、设计工艺研发部门和制造采购业务部门之间如何传递工程技术数据？如图纸，工艺卡，流程卡，配套清单，采购清单等。
希望通过统一平台管理。
67、PLM 和 ERP 的集成需求如何？功能，范围，价值的评估等。需要集成。
68、文档输出的指令和批准，接收者管理，（打印绘图或电子文件）介质、形式、格式，发送形式，签收要求如何？
电子档均采用PDF格式。
69、档案管理情况如何？文件档案数量，增长数。检索系统情况。
希望通过集成到信息化系统管理。
70、情报和专利管理工作情况如何？使用，授权。目前管理手段比较原始，需要统一管理。
采购制造质量控制等后勤工作方面
1、外购材料和器件的技术规格、供应厂商、采购周期、价格信息收集管理情况。
2、和设计研发部门公用数据的情况和需求。
3、进口谈判、运输和报关的业务和信息处理情况。
4、现有关键生产设备和能力情况。
5、质量控制标准管理情况。
6、设计研发部门对质量检验的要求如何提出，和形式。
7、是否建立了检验器具数据库？
8、质量检验工作应用信息化情况。
9、质量检验信息反馈或纳入 pdm 系统管理的需求和现状。
售后服务工作方面
1、产品出厂后的跟踪、服务和三包情况？
2、服务、维修业务情况？如：机构，业务范围，外包等。
3、售后服务工作对产品工程技术信息的需求情况。标识和追踪产品零部件的工程技术和制造、检验信息的需求如何。
4、产品使用频率或负荷对产品零部件的消耗，维修，替换有什么要求？
5、客户投诉处理流程？涉及工程技术工作的内容，对工程技术部门有何要求？
6、客户投诉信息的搜集、汇总分析工作？如何考虑分析客户投诉信息对改进工程技术工作质量？
目前该工作还不够规范，准备建立客户服务中心。
回答这些问题有助于看清楚自己对 PDM/PLM 的需求以及可望得到哪些应用效益。
第三篇：需求调研提纲
调研报告提纲
从产品的角度出发，我们需要完全从用户的角度来考虑他们的业务情况，及现有工作是否可以通过信息化系统来进行改进工作方式、提高工作效率和工作质量、并在一定程度上满足用户的可操作性及友好型，从而抵消用户对冗余的复杂的系统产生的抵触心理，是从用户的实际角度出发来发现需求。需要从以下四个方面进行了解：
一、从领导的决策观念出发
站长、副站长对目前现有的工作流程是如何看待的 对现有的工作流程期望有哪些方面的提高和改进 他们关注的问题是什么
领导对目前的工作现状是否满意
领导对目前的工作现状期望有哪些改进的地方
领导将在十二五规划中对现有工作的期盼和愿景 领导在十二五规划对环境监测下一步的工作的方针和政策
二、从各科室主任的管理角度出发
其他各科室的领导人对目前现有的工作流程是如何看待 对与其他科室的工作交流是如何进行的 对现有工作如何改进
对目前的工作流程期望有哪些方面的提高与改进 他们对科室本身更关注的问题是什么
科室主任对十二五规划中对自己工作的一个分析和发展方向
三、从基层用户使用的角度出发
基层用户目前工作的一个大致流程
基层用户是如何看待自己目前工作的 基层用户对自己的工作有什么样其他的需求
从基层用户的角度出发，现有工作是否能完全满足整体
流程的需要
基层用户对自己的目前的工作时间是否感到紧迫 基层用户对自己的工作时间安排是否期望调整
基层用户是否愿意拿出更多的时间来进行数据的整理工
作
如果整理数据的工作是领导安排的基层工作人员是否会
强迫去完成四、从用户要得到的表单处罚
监测站的流程中的各纸质单据都是什么
纸质单据都是何时生成的 纸质单据的数据都是如何以及通过何种方式录入的 各科室对现有纸质单据是如何管理的 各科室人员在处理纸质单据的时候是否感到繁琐，以期
望通过其他手段得到解决和缓解
通过生成的纸质单据需要汇总成的各种汇总表
哪些纸质单据需要进行验证，哪些纸质单据需要走流程 走流程的纸质单据再各个节点都需要什么样的角色人员
签字
第四篇：ERP项目售前需求调研提纲
.化工行业ERP项目售前需求调研提纲
.企业地址及邮编 企业电话及传真
企业产品及主导产品型号 企亚产值及销售额 员土总人数
组织结构，画出一个组织流程图，列出各主要部门的人员，职责及部门经理姓名
企业的经营范围? 企业的营运模式? 目前企业微机软、硬件基木情况
画出一张业务示意图，标明市场、销售、生产杆划、;采购、库房、制造、质量、财务等关键部门的位置 关键的业务现状? 基本需求及期望目标? 公司经营战略与管理制度文件？ 主要想解决哪些问题？ 现有的系统存在哪些不足? 部门各业务具体流程《业务流程图》 所有单据、凭证及报表《业务表单》 现有WIS系统相关文档
现有网络拓朴图及网络、硬件、软件配置情况
财务部分(Financial)总帐管理(General Ledger)总体调研内容: 1.财务部门的组织架构及部门职责?人负分配情况? 2.公司有几套财务帐?之间关系如何?有无内部往来业务? 3.现用计算机系统? 4.相关财务制度？ 实际业务核算
1.目前所使用的会计科目结构? 2.凭证审批流程 3.有哪些外币业务? 4.会计及结账流程
应付款管理(Account Payable)总体调研内容: 1.相关应付款管理制度和流程手册? 2.有无专门的应付管理系统?如何和财务系统衔接? 发票管理 1.有没有发票处理的政策与流程手册? 2.每月的发票大致数量？ 3.有无对发票进行详细管理? 4.发票是否需要和采购单/收货单匹配,目前是如何处理的? 5.运费，杂项费用如何处理? 6.发票的审批与入帐流程如何? 7.月末货物已到而发票未到如何处理？采用何种价格暂估
付款管理
1.付款处理的政策与流程手册? 2.有无使用商业惯例中的付款条款对付款进行计划与折扣获取
3、哪些支付方式，流程如何? 报表
有那些主要应付报表?周期如何?
应收款管理(Account Receivable)总体调研内容
1.相关应收帐管理制度和流程手册?;2.有无专门的销售管理系统?.如何和财务系统衔接?
供应商管理:
1.供应商的管理详细程度、手段如何? 2.供应商有无分类?分类依据?.3.供应商管理系统提供的信息? 4．有无对供应商进行询价、报价管理?． 5.有无对供应商进行考核？指标有哪些？
6.如何查询供应商的业务记录并与供应商进行对账
客户管理
1.客户的大约数量? 2.客户的管理详细程度及手段如何? 3.客户的信用检查与控制制度如何? 4.客户的对帐、催款管理如何? 5.客户的价格及折扣管理如何? 6.有没有长期大宗协议客户
现金管理(Cash Management)总体调研内容
1.相关资金管理制度及流程
2有无专门的资金管理系统?如何和财务系统衔接? 现金管理业务 1.如何进行银行对帐? 2.如何编制现金流量表? 3.是否做现金预测方面的工作.i如何做? 4.如何莉定公司付款计划？
报表
资金管理方面的主要报表？
业务部分
销售管理(Order Management)1.销售组织结构如何? 2.如何评估销售人员的业绩?怎样核算佣金？ 3.企业的销售管理制度
4.有无完整的客户信息管理？
5.现有客户信息的具休内容?如:名称、地址等。
6.客户所在国家或地区分布情况?主要客户地区分布情况，是否按地区分类 7.是否对客户按照某种规则分类，如按行业分类？
8.有无集团客户情况，即同一客户是否有不同的发运地址和发票寄送地址? 销售预测
1.销售预测的依据? 2.销售预测方法？ 销售合同
1.销官合同是如何形成的?目前有哪些种类? 2.销售合同如何管理？ 销售订单
1、销售人员如何接收订单的？
2、如何进行订单的审批、调整和取消 3.出口订单与国内订单有何联系和不同?
销售发货
1.销售网络情况？
2.销售开销货单时，具体登录哪些信息？ 3.发货计划如何制定？
4.是否对要发货的订单作发货启运计划?计划内容是否包括:车辆、运费方法、车辆的体积、重量等?
销售退货
1.有无退货?退货流程如何？审批权限如何控制? 2.如何处理未收到客户款的销售退回业务? 3.如何处理收到客户款的销售退回业务? 采购(Purchase Order)1公司目前对原料的采购行为是否直接受生产部门物料需求的影响? 2.公司目前对原科的采购采取何种方式? 按批量采购
.按单一订单需求采婀.按最低库存量采购
采购组织结构 采购人员构成 采购岗位职责 采购流转单据
供应商管理
1、.对于采购，供应商采购原则是什么？
2.现行的供应商认证与管理工作是怎样运作的?采购部负责哪些工作? 3.是否进行供应商评估?若有，评估标准如何?如:价格、质量和服务等 4.有无完善的供应商信息管理? 5.现有供应商信息的内容?如名称、地址等 采购计划
I.生产的计划内需求和计划外需求分别是如何生成请购计划的?请购计划的审批流程和权限是怎样的? 2.对于请购计划，是否建立了合理采购批次或采购量的管理方法?采购库存的控制由谁负责? 3.请购计划是否存在调整的情况?它们的审批程序是怎样的? 采购申请
1.采购申请的提交、变更和批准怎样处理? z.是否所有采购都需首先提交采购中请? 采购订单
1采购业务是否全部通过标准订单的形式执行?对固定《稳定)供应商，是否存在一揽子 协议或框架性协议的方式? 2.除了标准采购订单，如合同、协议等。
3.采购订单的审批流程是怎样的?还有儿种采购定单?审批流程中各审批人的权限如何? 金额限制 账户限制
4.采购订单生成后，是否存在调整的情况?如果存在月会有哪些情况?它们的处理、审批程序是怎样的? 5有无对采购合同执行率的考核制度? 采购接收
1:货物运抵仓库后.多久可以入库? 2.是否与采购订单核对?有谁负责?是否知道吞库接收的这批货物对应哪一个采购订单，哪一个发货通知？如何得知? 3.是否进行数量与质量的验收?由谁负责?质检入库流程是怎样的?不合格物料如何处 理? 4.如果运抵的货物多于订购数量的情况?是否仍旧入库?处理流程是怎样的? 5.如果运抵的货物数晕少于或质量低于订购要求，处理流程是怎样的? 6.如果采购物料运抵时间提前或延迟于采购定单的到货时间，处理流程是怎样的? 7.如果接收的物料虽不是订购物料，但接收物料可替代采购物料使用的情况，处理流程是怎样的? 8.到什么时间，才可以认为一个采购订单已经完成(示例:多批货物均已到达海关/运抵仓 库/通过过验收/入库之后)?
库存〔Inventory Management)库存组织
1.请描述一下库存的物理分布及逻辑的区分是怎样的？ 2.有无实行子库划分?
3.在同一字库中有无实行库位管理？ 库存管理
1‘库存物资如何进行分类？时候实行了编码管理，如原料、半成本、成本、盘具、备品备件、包装等。件、’包装等。z.如何管理不同阶段的半成品? 3..货架生命期是州个项目在库存中放至失效的时间量，目前库存中物资是否存在此限制。4.库存物资是否使用版木控制，使用版本控制的目的是什么? 5.库存物资是否使用批号进行控制? 安全库存 预测 其他
采购物流的接收和退货
1.采购入库时仓库的接收流程，包括检验流程? z.采购退货流程? 外协件的接收和退货
1，是否存在外协件的采购? z.请描述外协件的检验退货流程? 生产物料的发放和退货
I.生产物料的发放和退货流程? 半成品和成品的完工入库
1.车间是否对半成品进行管理? 2.是否有专门的子库存放半成品及成品? 3.车间对于半成品及成品的物料发放采用哪种发料方式?
成品的发货和退货
1.销售出库的类型有哪儿种?是否存在捐赠、试用等形式? 2.请描述销售退回的处理类型及处理流程?
杂项发料及杂项接收
1.对非采购定单接收的物料和非悄售发料的物料的控制? 2.仓库是否使行手工帐登记? 库存物料的调拨 1.什么情况下会对库存中的物料进行调拨? 2材料在库存之间的调入/调出流程是怎样的? 库存物料的调整
1在哪些情况下会对仓库中的物料进行调格? 2.对仓库中现有库存进行调整的依据是什么?
库存盘点
1.物资盘点处理的方法和流程?(全而盘点或抽查盘点、实际盘点或周期盘点)z.是否对高价值物品与低价值物品的盘点频率是一样的?一般会在何时逃行存货盘点? 3.与财务对帐周期为多长? 4.仓库与生产、财务对帐的内容? 5.仓库与生产对帐，数量不一致时如何处理? 6.库存盘点结果的财务处理? 7l、周期有多长
8.库与生产、财务对帐的内容? 9.仓库与生产对帐，数量不一致时如何处理? 10.库存盘点结果的财务处理? 计划管理
1、产计划的制定部门?
2、制定订计划的周期?
3、现有计划人员数量 4.指定计划的大致流程? 5.计划制订中的难点? 生产管理
1.车间管理主管部门? 2车间工单的流转流程 3.每月大致车间工单数量 4.车间加工报废处理流程? 5.车间补充工单处理？
6.车间能力平衡处理办法？
第五篇：SAP&ERP项目售前需求调研提纲
离散行业调研提纲
撰写人：杨振毅
2008年03月20日
ERP项目售前需求调研提纲
说明：这个仅仅是一个大概的调研框架，调研的范围是FI/CO/MM/PP，企业的方案及预算，必须要到客户现场详细调研后，在能够出具。注意：SAP软件可以管理非常细和准确，企业是否能够应用的好，并不是由SAP决定的，而是有企业的管理现状决定的，只有去企业现场，了解企业的运营、生产及管控力度，才能够给出合适企业发展的信息化方案，同时为企业将来信息化的扩展及升级打好基础。
一、企业基本情况（企业整体情况）
1•组织结构。画出一个组织流程图，列出各主要部门的人员，职责 2•企业的经营范围？ 3•企业的营运模式？
4•目前企业微机软、硬件基本情况 5•关键的业务现状？ 6•基本需求及期望目标？
7•公司经营战略与管理制度文件？ 8•主要想解决哪些问题？
9•现有的系统在硬件及网络上存在哪些不足？ 10•各部门业务具体流程《业务流程图》 11•所有单据、凭证及报表《业务表单》 12•现有MIS系统相关文档
13•现有网络拓朴图及网络、硬件、软件配置情况
二、财务及成本部分（FI/CO）1．总帐管理（Genera•Ledger）
1）总体调研内容：
A.财务部门的组织架构及部门职责？人员分配情况？
B.公司有几套财务帐？之间关系如何？有无内部往来业务？ C.现用计算机系统？ D.相关财务制度？ 2）实际业务核算
A.目前所使用的会计科目结构？ B.凭证审批流程 C.有哪些外币业务? D.会计及结帐流程？
2应付款管理（Account Payable）1）总体调研内容：
A.相关应付款管理制度和流程手册？
B.有无专门的应付管理系统？如何和财务系统衔接？ 2）发票管理
A.有没有发票处理的政策与流程手册？ B.每月的发票大致数量？
C.有无对发票进行详细管理？
D.发票是否需要和采购单/收货单匹配。目前是如何处理的？
离散行业调研提纲
撰写人：杨振毅
2008年03月20日
E.运费，杂项费用如何处理？ F.发票的审批与入帐流程如何？
G.月末货物已到而发票未到如何处理？采用何种价格暂估？ 3）付款管理
A.付款处理的政策与流程手册？
B.有无商业惯例中的付款条款对付款进行计划与折扣获取？ C.使用哪些支付方式，流程如何？
D.对应付余额是否进行帐龄分析？帐龄如何分时段？ 4）报表
A.有那些主要应付报表？周期如何？
3应收款管理(Account Receivable)1）总体调研内容
A.相关应收帐管理制度和流程手册？
B.有无专门的销售管理系统？如何和财务系统衔接？ 2）供应商管理
A.供应商的管理详细程度、手段如何？ B.供应商有无分类？分类依据？.C.供应商管理系统提供的信息？
D.有无对供应商进行询价、报价管理？ E.有无对供应商进行考核？指标有那些？
F.如何查询供应商的业务记录并与供应商进行对帐？ 3）客户管理
A.客户的大约数量？
B.客户的管理详细程度及手段如何？ C.客户的信用检查与控制制度如何？ D.客户的对帐、催款管理如何？ E.客户的价格及折扣管理如何？ F.有没有长期大宗协议客户
4资金管理（Cash Management）1）总体调研内容
A.相关资金管理需求？
B.有无专门的资金管理系统？如何和财务系统衔接？ 2）现金管理业务
A.如何进行银行对帐？ B.如何编制现金流量表？
C.是否做现金预测方面的工作，如何做？ D.如何制定公司付款计划？ 2）报表
A、资金管理方面的主要报表？ 5 成本管理 1）采购成本
A．不同物质采购周期多少，采购的成本（运输、人工、交通等），从计划和实际的两个角
离散行业调研提纲
撰写人：杨振毅
2008年03月20日
度去谈如何管理和控制，差异如何处理。B．原料的成本（计划和实际的），差异和市场调整后，如何处理
C．采购过程的损耗控制，分为正常损耗和非正常损耗，如何管理和控制 2）生产成本
A．计划成本（产品的，每个工序的），预算用
B．实际成本（每个产品，半成品及工序如何统计）C．实际成本和计划成本的差异如何处理 3）销售成本
如果目前不考虑上销售，那就不考虑销售成本，但是要手工输入销售成本，便宜核算利润和每个产品的总成本
二、业务管理(Distribution)（MM/PP）1采购（Purchase Order）
1）公司目前对原料的采购行为是否直接受生产部门物料需求的影响？ 2）公司目前对原料的采购采取何种方式？ •按批量采购
•按单一订单需求采购 •按最低库存量采购 3）采购组织结构 •采购人员构成 •采购岗位职责 •采购流转单据 4）供应商管理
A． 对于采购，供应商的确认原则是什么？
B． 现行的供应商认证与管理工作是怎样运作的？采购部负责哪些工作？
C． 是否进行供应商评估？若有，评估标准如何？如：价格、质量和服务等。D． 有无完善的供应商信息管理？
E． 现有供应商信息的内容？如名称、地址等。5）采购计划
A.生产的计划内需求和计划外需求分别是如何生成请购计划的？请购计划的审批流程和权限是怎样的？
B.对于请购计划，是否建立了合理采购批次或采购量的管理方法？采购库存的控制由谁负责？
C.请购计划是否存在调整的情况？它们的审批程序是怎样的？ D．采购物料的市场价格变化比较快，物料价格如何调整
E．如果原料市场比较难购买，或者及时供货，企业在采购上如何控制（是否提前采购）F．采购的预算是如何控制的
G．对供应商的资质如何控制和管理 6）采购申请
A.采购申请的提交、变更和批准怎样处理？ B.是否所有采购都需首先提交采购申请？
C．对各类原料及待采购品是否根据物质种类及金额划分了不同的采购申请流程和审批流程 7）采购订单
A.采购业务是否全部通过标准订单的形式执行？对固定（稳定）供应商，是否存在一揽子协议或框架性协议的方式？
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撰写人：杨振毅
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B.除了标准采购订单，还有几种采购定单？ 如合同、协议等。
C.采购订单的审批流程是怎样的？审批流程中各审批人的权限如何？ •金额限制 •帐户限制
采购订单生成后，是否存在调整的情况？如果存在，会有哪些情况？它们的处理、审批程序是怎样的？ 有无对采购合同执行率的考核制度？ 8）采购接收
A． 货物运抵仓库后，多久可以入库？
B． 是否与采购订单核对？有谁负责？是否知道仓库接收的这批货物对应哪一个采购订单、哪一个发货通知？如何得知？
C． 是否进行数量与质量的验收？由谁负责？质检入库流程是怎样的？不合格物料如何处理？
D． 如果运抵的货物多于订购数量的情况？是否仍旧入库？处理流程是怎样的？ E． 如果运抵的货物数量少于或质量低于订购要求，处理流程是怎样的？
F． 如果采购物料运抵时间提前或延迟于采购定单的到货时间，处理流程是怎样的？ G． 如果接收的物料虽不是订购物料，但接收物料可替代采购物料使用的情况，处理流程是怎样的？
H． 到什么时间，才可以认为一个采购订单已经完成（示例：多批货物均已到达海关/运抵仓库/通过验收/入库之后）？
E．在收货过程中，如何质量不合格，要求部分退货，下次补上，是如何控制的，是否影响到生产，企业如何管控制。F．仓库是否为供应商提供代存。G．采购是否采用了批次管理。
2库存（Inventory Management）1）库存组织
A． 请描述一下库存的物理分布以及逻辑上的区分是怎样的？
B． 有无实行子库划分？（如果有，在采购，物质调配，生产领料上的流程和控制是如何的）
C． 在同一子库中有无实行库位管理？
E．企业是否划分四大类仓库（原料仓库、辅料仓库、车间的半成品库、成品库），是否还有立体仓库或者公共仓库 2）库存管理
A． 库存物资如何进行分类？是否实行了编码管理？如原料、半成品、成品、盘具、备品备件、包装等。
B． 如何管理不同阶段的半成品？
C． 货架生命期是一个项目在库存中放至失效的时间量。目前库存中物资是否存在此限制。D． 库存物资是否使用版本控制，使用版本控制的目的是什么？ E． 库存物资是否使用批号进行控制？
F．库存管理是否还要管理到物料的资金，相同原料，不同厂家，不同批次的价格是如何管理（比如，分来管理、加权移动平均等管理方法）
G．原材料的使用率如何来管理（如果原料有生命周期，是否是先采购进来的原料，先使用，还是基本不管理）
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撰写人：杨振毅
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H．原料是否分类，是按照用途来分类，还是按照成本来分类，如果分的话，每一类原料的安全库存如何来制定
I．半成品的安全库存如何来制定 3）库存计划
A． 是否采用非MRP计划的方法生成物品的请购请求？如是，指明是哪一种： •重定货点
•最大-最小库存 •安全库存 •预测 •其他。
4）采购物料的接收和退货
A． 采购入库时仓库的接收流程，包括检验流程？ B． 采购退货流程？ 5）外协件的接收和退货
A． 是否存在外协件的采购？
B． 请描述外协件的检验退货流程？ 5）生产物料的发放和退仓
A． 生产物料的发放和退货流程？ 6）半成品和成品的完工入库
A． 车间是否对半成品进行管理？
B． 是否有专门的子库存放半成品及成品？
C． 车间对于半成品及成品的物料发放采用哪种发料方式？ 7）成品的发货和退货
A． 销售出库的类型有哪几种？是否存在捐赠、试用等形式？ B． 请描述销售退回的处理类型及处理流程？ 8）杂项发料和杂项接收
A． 对非采购定单接收的物料和非销售发料的物料的控制？ B． 仓库是否使行手工帐登记？ 9）库存物料的调拔
A．什么情况下会对库存中的物料进行调拨？ B．材料在库存之间的调入/调出流程是怎样的？
10）库存物料的调整
A． 在哪些情况下会对仓库中的物料进行调整？ B． 对仓库中现有库存进行调整的依据是什么？ 11）库存盘点
A.物资盘点处理的方法和流程？（全面盘点或抽查盘点、实际盘点或周期盘点）
B.是否对高价值物品与低价值物品的盘点频率是一样的？一般会在何时进行存货盘点？ C.与财务对帐周期为多长？
D.仓库与生产、财务对帐的内容？
E.仓库与生产对帐，数量不一致时如何处理？ F.库存盘点结果的财务处理？ G．周期为多长？
H．库与生产、财务对帐的内容？
I．仓库与生产对帐，数量不一致时如何处理？
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撰写人：杨振毅
2008年03月20日
J．库存盘点结果的财务处理？
3.计划管理
1）生产计划的制定部门？ 2）制订计划的周期？ 3）现有计划人员数量 4）制订计划的大致流程？ 5）计划制订中的难点？ 6）生产计划是否细化到班组 7）是否有交叉工序生产 8）生产派工是否细化到班组
9）生产计划准确程度（月计划、周计划、日计划）的情况
10）临时调整计划，如何处理（加班、外协、还是生产能力完全能够满足）11）生产每中产品的生产周期是多少
12）生产过程中，是否有替代产品，如果有，那么替代零件和不替代零件在下达生产计划的时候如何来处理，在生产过程中如何来控制和协调
13）生产能力的管理和控制（粗能力和细能力，从生产线及人工上来说）14）企业除了国家总计划以外，还是否有市场预测及市场订单的计划
15）企业的部门零件是否还外协来加工，如果有，那么企业在制定外协计划的时候（原料、生产周期、质量、价格上如何管控）4.生产管理
1）车间管理主管部门？ 2）车间工单的流转流程？ 3）每月大致车间工单数量？ 4）车间加工报废处理流程？ 5）车间补充工单处理？ 6）车间能力平衡处理办法
7）车间如何形成领料派工单或者送料派工单，如何形成工序派工单及质检完毕验收过程 8）车间物料管理人员如何管理原料、半成品、成品
9）车间物料管理人员如何实现生产过程中：原料投料和成品及半成品增加的过程；如何从上序单位（车间或者仓库）领料增加库存，下序车间来领料减少库存
10）每个仓库和车间盘点周期？仓库和车间时间月底对帐是否发生（物质来往帐）11）仓库和车间在管理物质上是否划分了货区和货位，没有一种现象。
12）企业内部在零件名称上，是不是有部分零件叫简称，是否有各车间对同一种零件叫法不一致的情况发生。5．新产品改造
1）新产品的图纸及工艺的维护流程
2）新产品的试验及投入试用（新产品的开发、生产、及投入试用的控制流程，由那些控制过程，那些部门来监控，那些部门来完成，这些试用产品生命周期如何，零件升级后，新老零件是交替使用，还是直接更替，如果试用零件不合格，企业在生产BOM上是如何做更正的）
3）新产品试用到什么程度才能够大量投入使用 6．产品试验交赋
1）产品生产完毕，质量检合格，是否有一个实验周期（就是产品生产完毕，需要有个部门
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撰写人：杨振毅
2008年03月20日
试验，试验一段时间，从试验中检查各类故障）7．维修
1）企业是单独有产品的维修部门，还是直接给生产部门维修（比如飞机发动机委托企业来大、中、小辅修）
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