机械伤害,附防护知识

第一篇：机械伤害,附防护知识

机械伤害，附防护知识！

(2015-10-31 09:09:15)转载▼ 标签：

杂谈

一、机械伤害类型

1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

二、机械伤害原因

1．机械的不安全状态

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

2．操作者的不安全行为

（1）忽视安全、操作错误；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用无安全装置的设备或工具；

（4）违章操作；

（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；

（6）进入危险区域、部位；

3．管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规定

规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1．布局要求

机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

2．强度、刚度的要求

机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．安装必要的安全装置

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

4．机械设备的电气装置的安全要求

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；

（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；

（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；

（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；

5．操作手柄及脚踏开关的要求

重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

6．环境要求和操作要求

机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作安全要求

1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。

2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

五、典型机械设备的危险及防护措施

（一）压力机械的危险和防护

1．主要危险

（1）误操作

（2）动作失调

（3）多人配合不好

（4）设备故障

2．安全防护措施

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护

1．主要危险

剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。

2．安全防护措施

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。

（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

（三）车削加工危险和防护

1．车削加工危险

（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。

（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

（3）崩碎屑飞向操作者。

（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。

2．安全防护措施

（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。

（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

（四）铣削加工危险和防护

1．铣削加工危险

高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

（2）铣床要有减震措施。

（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

（7）工作时不应带手套。

（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。

（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

（五）钻削加工危险和防护

1．钻削加工危险

（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。

（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。

2．安全防护措施

（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。

（4）工作时不准带手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。

（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。

（六）刨削加工危险和防护

1．刨削加工危险

直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

（七）磨削加工危险和防护

1．磨削加工危险

旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

（八）电焊加工危险与防护

1．电焊加工危险

电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。

2．安全防护措施

（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；

（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。

（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。

（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

第二篇：五大伤害防护措施

五大伤害防护措施

高处坠落

建筑施工高处坠落事故，发生频率高，死亡率大，因而高处坠落事故被列为建筑施工五大伤害之首： 1.高处坠落的特点

从发生事故的主体看，由于违反操作规程或劳动纪律及由于未使永或正常使用各人防护用品而造成坠落事故的占事故多数从发生事故的客体看，原因多方面，包括安全生产责任制落实不好，安全经费投入不足，安全检查流手形式，劳动组织不合理，安全教育部到位，施工现场缺乏良好的安全生产环境与生产秩序等： 从发生事故的结果看，作业离地面越高，净击力越大，伤害程度越大。从发生事故的类型看，高处坠落事故最易在建筑安装登高架设作业过程中与脚手、吊篮处、使用梯手登高作业时以及悬空高处作业时发生：其次在“四口临边”处，还有些坠落事故是在拆除工程时、和其它作业时发生： 2高处坠落事故成因

（1）人的不安全因素：a作业者本身患有高血压、心脏病、贫血，癫痫等妨碍高处作业的疾病或生理缺陷；b作业者本身处于二重或三重临界日或情绪临界日，处于二重或三重临界日或情绪临界日，反应迟钝，懒于思考，动作失误增多，而导致事故发生；c、作业者生理或心理上过度疲劳，使之注意力分散，反应迟缓，动作失误，思维判断失误增多，导致事故发生；d、作业者习惯性违章行为，如酒后作业，攀爬横立杆并在上面行走；e、作业者对安全操作技术不掌握，如悬空作业时未系或未正确使用安全带，操作时弯腰、转身时不慎碰撞杆件等使身体失去平衡；走动时不慎踩空或脚底打滑；f、缺乏劳动危险性认识；表现为对遵守安全操作规程认识不足，思想上麻痹，在栏杆或脚手架上休息打闹，意识不到潜在的危险性；（2）物的不安全状态；a、脚手板漏铺或有探头板，或铺设不平衡；b、材料有缺陷，钢管与扣件不符合要求；c、安全装置失效或不齐全；如人字梯无防滑、防陷措施，无保险链；d、脚手架架设不规范：如未绑扎防护栏杆或防护栏杆损坏，操作层下面未铺设安全防护层；e、个人防护用品本身有缺陷；如使用三无产品或已老化的产品；f、材料堆放过多造成脚手架超载断裂；g、安全网损坏或间距过大，宽度不足或未设安全网；h、“四口五临边”无防护设施或安全设施不牢固、已损坏未及时处理。（3）方法不当：a、行走或移动不小心，走动时踩空、脚底打滑或被绊倒、跌倒；b、用力过猛，身体失去平衡；c、登高作业时未踩稳脚踏物。

（4）环境不适：a、在大风、大雨、大雪等恶劣天气从事露天高空作业；b、在照明光线不足的情况下，从事夜间悬空作业。

3、高空坠落事故预防

（1）、控制人的因素，减少人的不安全行为

a、经常对从事高处作业人员进行观察检查，一旦发现不安全情况，或及时进行心理疏导，消除心理压力，或调离岗位，禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等疾病或生理缺陷的人员从事高处作业，应当定期给从事高空作业的人员进行体格检查，发现有妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员，应将其调离岗位；b、对高处作业人员除进行安全知识教育外，还应加强安全态度教育和安全法制教育，提高他们的安全意识和自身防护能力，减少作业风险；c运用行为科学理论对违章行为负强化，对遵章行为强化，从而提高遵章守纪的自觉性；d、组织从事高处作业人员对有关规程、标准进行学习。

（2）、控制物的因素，减少物的不安全状态：a、把好材料关，施工中所搭设的脚手架必须坚固、可靠，满足有关规定的要求；b、根据不同的施工条件设置合格安全网；c、坚持“四口五临边”防护措施；d、从事悬空作业或具有危险性的高处作业的人员应挂好安全带；

（3）控制操作方法，防止违章行为：a、从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业；b、从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支撑面而发生事故；

（4）强化组织管理，避免违章指挥：及时根据季节变化，调节作息时间，防止高处作业人员产生过度生理疲劳。

（5）控制环境因素，改良作业环境：a、禁止在大雨、大雪及六级以上强风天等恶劣天气从事露天悬空作业，大雪、大雨、六级以上强风天过后，应当对脚手架进行检查和清理；b、在脚手架上进行撬、拔、推拉、冲地、冲击等危险性较大的作业，应当采取可靠的安全技术措施；c、夜间施工，照明光线不足，不得从事悬空作业。

坍塌

类型：土方坍塌、脚手架坍塌、模板坍塌、拆除工程的坍塌。

1、坍塌事故原因分析

与土方工程边坡坡度、施工方法、土质均匀程度及外荷载等情况有密切关系。（1）工程结构设计不合理或计算错误；

（2）脚手架、模板支架、起重设备结构设计不合理或计算错误；

（3）施工前没有编制切实可行的施工组织设计和专项施工方案，未做具体技术安全措施脚底，特定施工项目未经专家评审论证；

（4）施工现场管理松弛，各项质量、安全管理制度流于形式；（5）片面追求经济利益，偷工减料，施工质量差；

（6）施工队伍素质差，不执行法规、标准，违章指挥，违章作业，思想上存在盲目性、冒险性、随意性；（7）现场作业环境不良，安全防护设施缺乏：另一方面，结构失稳也存在多种个性问题，例如：

（1）、脚手架及高大模板支架坍塌：多因架体结构搭设不符合设计与规范要求，整体安全稳定性差；超载或严重偏心荷载；遇外力冲击或振动；不按程序拆除架体等因素造成结构失稳；

（2）基坑（槽）土方坍塌：多因挖土时土壁不按规定留设安全边坡（甚至负坡度），缺乏支护或支护不良；土质不良或出现地下水、地表水的渗透；土壁经不起重载侧压力或遇外力振动、冲击等因素造成土壁失稳、滑坡坍塌；

（3）起重设备倒塌（尤其性质严重的是塔吊坍塌）：多因设备技术安全性能差，结构强度不足；安全防护装置不完善；垂直起重设备与建筑物拉结差；出现超载、碰撞、阻力；塔吊升降顶升过度或违章操作等原因而造成起重设备失稳倒塌。

2、预防倒（坍）塌事故的措施

（1）加强对职工的培训教育，提高队伍素质，强化质量安全意识；（2）周密进行工程技术设计、审查和交底工作；

（3）认真编制施工组织设计和专项施工技术方案及监控、应急方案，做好特定施工项目专家评审论证及技术安全交底工作；

（4）切实贯彻执行相关质量安全法规、规范、标准与规定；

（5）强化工程质量报验与检验、签证制度，不经检验合格，不准进行下道工序施工；（6）施工单位加强现场管理，监理单位加强检查监督，督促整改，清除隐患。

物体打击

1、物体打击的分类

常见物体打击事故主要有六类：a、在高空作业中，由于工具零件、木块等物从高处掉落伤人；b、认为乱扔废物、杂物伤人；c、起重吊装物品掉落伤人；d、设备带病运转伤人；e、设备运转中违章操作；f、压力容器爆炸的飞出物伤人。

2、预防措施：a、必须认真贯彻有关安全规程，克服麻痹思想；b、高空作业时禁止投掷物料；c、吊运工作时要保证物料捆绑牢固，不能超吊；d、禁止操作故障设备；e、合格的人员才能操作或施工；f、做好压力容器等特种设备的安全管理。

触电

1、发生事故主要原因：（1）、临时用电线路乱拉乱接；零线相线接错活设备外壳未接保护零线及保护接零和保护接地混用；没有采用三级配电二级保护措施和设置漏电保护开关等。

（2）、手持电动工具、临时性设施触电事故多，或伪劣电气产品通过不同渠道进入市场直到施工现场使用导致触电。（3）、错误操作和违章作业触电多：高温、潮湿，有导电粉尘或腐蚀性介质、现场混乱、现场设备多的作业环境中的触电事故多等等。

2、触电事故的预防措施（1）、努力提高职工素质

电工应经培训考核审查合格后发给操作证，持证上岗：对一般电器设备操作人员也应进行岗前教育培训，让他们懂得电气设备的性能及触电的危害。（2）、做好防触电保护

a、采用TN-S供电系统，认真做好重复接地：TN-S系统中将工作零线N与保护接地线PE分开，设备外壳与保护接地线PE线直接相连接，为防止断线，应在PE线接近施工现场的起端、中端、末端做不少于3处的重复接地。

b、正确安装使用漏电保护器，采用TN-S系统后：当发生漏电时，保护零线为漏电电流提供了通路和起到降低设备外壳对地的电位的作用。当漏电较严重时，如果短路保护器不动作，则PE线仍将流过较大漏电电流，设备外壳对地电位仍较高，当人体触及时会受到不同程度的伤害，为克服TN-S系统的不足，在技术上构造一个可靠的触电保护系统，即装设漏电保护器，其必须设置至少二级漏电保护，一般要求在一级或二级配电处设置第一级漏电保护，要求单机设备在开关箱接近设备端设置第二级漏电保护，其漏电动作电流应＜30mA，动作时间应＜0.1S。

机械伤害

1、机械伤害事故原因

形成机械伤害的事故其主要原因有：

（1）、检修、检查机械、处理隐患忽视安全措施：如人检修设备、检查作业或处理安全隐患，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果；（2）、缺乏安全装置，如有的机械传动带、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；（3）、电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停止；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；（4）、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求；（5）、在机械运行中进行清理活动；（6）、任意进入机械运行危险作业区（干活、借道、拣物等）；（7）、不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。

2、防止机械伤害事故的防范措施：

（1）、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度：机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；（2）、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生；（3）、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备；（4）、对机械进行清理作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；（5）、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场；（6）、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

五 大 伤 害 防 护 措 施

第三篇：机械伤害应急预案

机械伤害人身伤亡事故处置方案 总则

目的 1.1 高效、有序地处理本专业机械伤害伤亡突发事件，避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。

1.2 依据

《电力安全工作规程》

《电力人身安全风险防范手册》

《大唐国际宁德发电有限责任公司人身事故应急预案》 事故特征

危险性分析和事件类型 2.1 对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。

机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。

2.2 2.3 事件可能发生的区域、地点

生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。

机械伤害事故的危害程度

机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。

2.4 事前可能出现的征兆

人员误操作。执行操作规程不严格。

设备在运行过程中有重大异常现象。执行检修作业工艺不严格。2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 3 组织机构及职责

成立应急救援指挥部 总指挥： 陈万全 3.1 副总指挥： 吕庆历、许诗平

成员：电机班班组负责人、工作负责人、现场工作人员、医护人员、安监人员。

3.2 指挥部人员职责

总指挥的职责：全面指挥机械伤害伤亡突发事件的应急救援工作。事发部门负责人职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。工作负责人职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好机械伤害伤亡人员的先期3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 4 急救处置工作。

医护人员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理。安监人员职责：监督安全措施落实和人员到位情况。

应急处置

现场应急处置程序

机械伤害伤亡突发事件发生后，工作负责人应立即向应急救援指挥部汇报。该方案由总指挥宣布启动。

应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。机械伤害伤亡事件进一步扩大时启动《人身事故应急预案》。4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 处置原则

当发生机械伤害人身伤亡事故后，现场其他人员应立即采取防止受伤人员失血、4.2.1 休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段，同时现场人员及时汇报工作负责人，同时联系厂医务室，医务人员根据现场实际情况对受伤者进行现场急救或将受伤人员就近送到医院进行急救和治疗。

4.2.2 4.2.3 4.2.4 在第一时间对伤员在现场进行处理急救。经现场处理后，迅速护送至医院救治。送医院时作好伤员的交接，防止危重病人的多次转院。

需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，直至医疗人员接替救治。对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。4.2.5 呼吸、心跳情况的判定：

（1）机械伤害伤员如意识丧失，应在10s内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看—看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。（2）听—用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。

（3）试—试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。

4.2.6 机械伤害伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。

（1）通畅气道。

（2）口对口(鼻)人工呼吸。（3）胸外接压(人工循环)。

4.2.7 抢救过程中的再判定：

（1）按压吹气1min后(相当于单人抢救时做了4个15∶2压吹循环)，应用看、听、试方法在5～7s时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。

（2）若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口 人工呼吸，接着每5s吹气一次(即每分钟12次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续 坚持心肺复苏法抢救。

（3）在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过5～7s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。

4.3 事件报告

工作负责人立即向单位负责人汇报人员机械伤害伤亡情况以及现场采取的急救4.3.1 4.3.2 措施情况。

机械伤害伤亡事件扩大时，由经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过1小时。

4.3.3 4.3.4 事件报告要求：事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

联系方式

值长电话：2600 急救中心：120 报警电话：

110、2119（厂内）注意事项 4.1 4.2 救护人在进行机械伤害人员救治时，必须进行伤员伤情的初步判断，不可直接进行救护，以免由于救护人的不当施救造成伤员的伤情恶化。

机械伤害人员受伤可能在高处，存在高处坠落的危险，防止伤员高空坠落，救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施。救护人员登高时应随身携带必要的安全带和牢固的绳索等。

4.3 5 如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误进行急救的时间。

附件

应急部门、机构或人员的联系方式 5.1 5.2 5.3 5.4 列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。

应急设施、器材和物资清单

按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。

关键的路线、标识和图纸

现场处置方案所适用的场所、设备一览表、分布图；

应急救援指挥位置及救援队伍行动路线

疏散路线、重要地点等标示；

相关平面布置图、救援力量的分布图等。

第四篇：机械伤害应急预案

一、危险特征：

1．违章操作包装机、机械手；

2．开关不灵活

二、目前控制情况：

1．操作人员对操作规程不熟悉

2．加防护罩

三、情景假设：

将手伸到包装机内送摸，不慎将手指割伤。

四、应急：

1．立即发出应急呼救，应急组员迅速进入值班主任室拿医疗器械、包扎伤口。

2．通知各部门主管组织应急人员送医院处理伤口。

3．车间主管填写事故发生（年、月、日、班次）经过。

4．上报总经办。

5．查找事故发生根源。

6．对生产不安全行为的典型因素作出分析。

7、针对安全生产注意事项在班前班后会上进行强调，加强员工的意识

第五篇：机械伤害安全方案

机械伤害安全方案

1、施工现场内各类机械均应设专人维修保养，保证施工顺利进行。

2、各工种作业人员必须持证上岗。

3、机械设备必须安装牢固，安全配件齐全。

4、施工现场搭设安全棚，挂景示牌，非操作人员严禁入内。

5、各类机械使用时，注意操作规程，按规定执行，杜绝乱操作，免受人身伤害。

6、作业人员操作时，非专业工种人员禁止就近观看。

7、现场设立成型搅拌机棚，严格按公司文件标准执行。