机械安全防护技术

第一篇：机械安全防护技术

机械安全防护技术

一、机械伤害类型

1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。

2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。

4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。

5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。

6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。

7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。

二、机械伤害原因

1．机械的不安全状态

防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。

2．操作者的不安全行为

（1）忽视安全、操作错误；

（2）用手代替工具操作；

（3）使用无安全装置的设备或工具；

（4）违章操作；

（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；

（6）进入危险区域、部位；

3．管理上的因素

设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。

三、机械设备一般安全规定

规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1．布局要求

机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。

2．强度、刚度的要求

机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。

3．安装必要的安全装置

机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。

（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。

（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。

（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。

（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。

4．机械设备的电气装置的安全要求

（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；

（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；

（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；

（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；

5．操作手柄及脚踏开关的要求

重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。

6．环境要求和操作要求

机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

四、机械设备操作安全要求

1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。

2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。

3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。

4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。

6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。

7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。

8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。

9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

（一）压力机械的危险和防护

1．主要危险

（1）误操作

（2）动作失调

（3）多人配合不好

（4）设备故障

2．安全防护措施

（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。

（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。

（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。

（二）剪板机危险和防护

1．主要危险

剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。

2．安全防护措施

（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。

（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。

（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。

（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。

（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。

（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。

（三）车削加工危险和防护

1．车削加工危险

（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。

（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。

（3）崩碎屑飞向操作者。

（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。

（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。

（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。

（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。

（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。

（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。

2．安全防护措施

（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。

（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。

（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全 鸡心夹、安全拨盘等。

（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。

（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。

（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。

（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。

（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。

（四）铣削加工危险和防护

1．铣削加工危险

高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

（2）铣床要有减震措施。

（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

（7）工作时不应带手套。

（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。

（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

（五）钻削加工危险和防护

1．钻削加工危险

（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。

（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。

2．安全防护措施

（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立 钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。

（4）工作时不准带手套。

（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。

（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。

（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。

（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。

（六）刨削加工危险和防护

1．刨削加工危险

直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

（七）磨削加工危险和防护

1．磨削加工危险

旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。

2．安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。

（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。

（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

（八）电焊加工危险与防护

1．电焊加工危险

电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。

2．安全防护措施

（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；

（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。

（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。

（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。

（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。

（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜

第二篇：机械安全技术

第一节 机械安全技术（1）

一、机械的组成

一般机械装置由原动机、传动部分、控制操作系统、支承装置和执行部分组成。

二、机械伤害类型

1、绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等；将操作者的衣袖、裤脚或者手套绞进去或者将女工的长发绞进去，随着绞伤人，甚至绞死。

2、物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人打伤。

3、砸伤：如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。

4、烫伤：如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果直接接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。

5、割伤：金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接抽到皮肤，就会剃伤或割伤；最严重的是飞出的切屑打伤眼睛，可能会造成失明。

三、机械设备一般安全规定

在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。

1、布局要求：布局要合理，应便于工作人员装卸工件、加工清楚杂物，同时也应便于维修人员的检查和检修。

2、强度、刚度符合要求：机械设备的零、部件的强度刚度应该符合要求，安装应牢，不得经常发生故障。

3、安装必要的安全装置：机械设备根据有关安全规定，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（1）对于旋转运动的零、部件应装设

防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度断电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。（4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件应装设连锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。

4、机械设备的电气装置的安全要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；开关按钮等应该完好无损，其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得断开。

5、环境要求和操作要求：机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、工夹具等要摆放齐全。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程，检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。

安全科

2011-12-12

机械安全技术（2）

四、机械设备安全操作要求

1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的一定要穿戴，不该穿戴的一定不要穿戴。

2、操作前要对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入使用。

3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用。

4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉使用。

5、机械设备在运转时严禁用手进行调整；也不得进行润滑、清扫杂物等。

五、典型机械设备危险及防护措施

1、车削加工危险和防护

（1）、车削加工危险：1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2）车削加工是暴露在外边的旋转部分，勾住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。3）工件及装夹附件没有固定好，就开机工作，易使工件等飞出伤人。4）工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。5）车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，也易造成事故。

（2）、安全防护措施：1）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。2）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。3）磨内孔时不可用手指支持纱布，应用木棍代替，同时车速不要过快。

2、钻削加工危险和防护

（1）、钻削加工危险：1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转地主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转地长螺旋形切屑。2）旋转地钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4）切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

2、安全防护措施

（1）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。2）工作时不准戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人4）钻薄铁板时，下面要垫平整的模板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。5）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。

（七）磨削加工危险和防护

1、磨削加工危险；旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要危险。

2、安全防护措施

（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开进力量小，以防砂轮崩裂。3）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。

安全科

201112-19

第三篇：安全防护设施技术

安全防护设施技术

安全防护设施（safety

protection

facilities）：施工现场为预防施工中发生人员伤亡事故而设置的各类设施、设备、器具等。施工现场安全防护设施必不可少，如防护栏杆、防护棚、安全网等等，各安全防护设施均有对应的标准规范要求，设置必须符合规定。

一、安全色

安全色不论是生活场所还是施工作业环境中都是随处可见，使用非常频繁，依据《安全色》的定义，安全色是传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。

图1-1安全色

（一）定义

除安全色以外，配合安全色一起使用的对比色也不可或缺。

对比色：使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。

安全标记：采用安全色和（或）对比色传递安全信息或者使某个对象或地点变得醒目的标记。

（二）颜色表征

安全色的四种颜色，分别传达四种不同的信息。

（1）红色，传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。

（2）蓝色，传递必须遵守规定的指令性信息。

（3）黄色，传递注意、警告的信息。

（4）绿色，传递安全的提示性信息。

使用安全色的同时，会用到安全色的对比色，如表1所示搭配使用。

表1

安全色与对比色

（1）黑色，黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。

（2）白色，白色用于安全标志中红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。

在使用时，安全色与对比色之间通常为相间条纹，相间条纹为等宽条纹，倾斜约45°。

（1）红色与白色相间条纹，表示禁止或提示消防设备、设施位置的安全标记。

（2）黄色与黑色相间条纹，表示危险位置的安全标记。

（3）蓝色与白色相间条纹，表示指令的安全标记，传递必须遵守规定的信息。

（4）绿色与白色相间条纹，表示安全环境的安全标记。

（三）安全色的使用导则

1、不同安全色所传达的具体信息如下：

（1）红色

各种禁止标志；交通禁令标志；消防设备标志；机械的停止按钮、刹车及停车装置的操纵手柄；机械设备转动部件的裸露部位；仪表刻度盘上极限位置的刻度；各种危险信号旗等。

（2）黄色

各种警告标志；道路交通标志和标线中警告标志；警告信号旗等。

（3）蓝色

各种指令标志；道路交通标志和标线中指示标志等。

（4）绿色

各种提示标志；机器启动按钮；安全信号旗；急救站、疏散通道、避险处、应急避难场所等。

2、安全色与对比色相间条纹也有不同的信息表述：

（1）红色与白色相间条纹

应用于交通运输等方面所使用的防护栏杆及隔离墩；液化石油气汽车槽车的条纹；固定禁止标志的标志杆上的色带（如图1-2）等。

图1-2

安全标志杆上的色带

（2）黄色与黑色相间条纹

应用于各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位，如移动式起重机的外伸腿、起重臂端部、起重吊钩和配重；剪板机的压紧装置；冲床的滑块等有暂时或永久性危险的场所或设备；固定警告标志的标志杆上的色带（如图1-2）等。

设备所涂条纹的倾斜方向应以中心线为轴线对称，如图1-3所示。两个相对运动（剪切或挤压）棱边上条纹的倾斜方向应相反，如图1-4所示。

图1-3

以设备中心为轴线对称的相间条纹示意图

图1-4

相对运动棱边上条纹的倾斜方向示意图

（3）蓝色与白色相间条纹

应用于道路交通的指示性导向标志（如图1-5）；固定指令标志的标志杆上的色带（如图1-2）等。

图1-5

指示性导向标志

（4）绿色与白色相间条纹

应用于固定提示标志杆上的色带(如图1-2)等。

3、安全色与对比色的条纹宽度

安全色与对比色相间的条纹宽度应相等，即各占50%，斜度与基准面成45°。宽度一般为100mm，但可根据设备大小和安全标志位置的不同，采用不同的宽度，在较小的面积上其宽度可适当的缩小，每种颜色不能少于两条。

4、使用范围及条件

安全色主要用于各场所的标志标牌上，应用十分广泛，几乎随处可见。

使用安全色时要考虑周围的亮度及同其他颜色的关系，要使安全色能正确辨认。在明亮的环境中照明光源应接近自然白昼光如D65光源；在黑暗的环境中为避免眩光或干扰应减少亮度。

凡涂有安全色的部位，每半年应检查一次，应保持整洁、明亮，如有变色、褪色等不符合安全色范围，逆反射系数低于70%或安全色的使用环境改变时，应及时重涂或更换，以保证安全色正确、醒目，达到安全警示的目的。

二、安全标志

安全标志随处可见，作业施工现场应合理设置安全标志，《安全标志及其使用导则》定义安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。

（一）定义

安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。

禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。

警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。

指令标志：强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。

提示标志：向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。

说明表示：向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图形边框和文字构成。

环境信息标志：所提供的信息涉及较大区域的图形标志，标志种类：H。

局部信息标志：所提供的信息只涉及某地点，甚至某个设备或部件的图形标志。标志种类：J。

（二）标志形式

1、禁止标志

（1）禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框，如图2-1所示。

图2-1

禁止标志的基本形式

（2）禁止标志示例

禁止标志示例如图2-2所示，具体的使用范围及更多禁止标志的设置可参考《安全标志及其使用导则》。

图2-2

禁止标志示例

2、警告标志

（1）警告标志的基本型式是正三角形边框，如图2-3所示。

图2-3

警告标志的基本形式

（2）警告标志示例

警告标志示例如图2-4所示，具体的使用范围及更多警告标志的设置可参考《安全标志及其使用导则》。

图2-4

警告标志示例

3、指令标志

（1）指令标志的基本型式是圆形边框，如图2-5所示。

图2-5

指令标志基本形式

（2）指令标志示例

指令标志示例如图2-6所示，具体的使用范围及更多指令标志的设置可参考《安全标志及其使用导则》。

图2-6

指令标志示例

4、提示标志

（1）提示标志的基本型式是正方形边框，如图2-7所示。

图2-7

提示标志基本形式

（2）提示标志示例

提示标志示例如图2-8所示，具体的使用范围及更多提示标志的设置可参考《安全标志及其使用导则》。

图2-8

提示标志示例

（3）提示标志的方向辅助标志

提示标志提示目标的位置时要加方向辅助标志。按实际需要指示左向时，辅助标志应放在图形标志的左方；如指示右向时，则应放在图形标志的右方，如图2-9。

图2-9

应用方向辅助标志示例

5、文字辅助标志

（1）文字辅助标志的基本型式是矩形边框。

（2）文字辅助标志有横写和竖写两种形式。

（3）横写时，文字辅助标志写在标志的下方，可以和标志连在一起，也可以分开。

禁止标志、指令标志为白色字；警告标志为黑色字。禁止标志、指令标志衬底色为标志的颜色，警告标志衬底色为白色。

（4）竖写时，文字辅助标志写在标志杆的上部。

禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志均为白色衬底，黑色字。标志杆下部色带的颜色应和标志的颜色相一致。

（5）文字字体均为黑体字。

（三）安全标志牌使用要求及范围

1、安全标志的材质、制作工艺、设置条件均有相关规定。

（1）标志牌的衬边

安全标志牌要有衬边。除警告标志边框用黄色勾边外，其余全部用白色将边框勾一窄边，即为安全标志的衬边，衬边宽度为标志边长或直径的0.025倍。

（2）标志牌的材质

安全标志牌应采用坚固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水变形、变质或易燃的材料。有触电危险的作业场所应使用绝缘材料。

（3）标志牌表面质量

标志牌应图形清楚，无毛刺、孔洞和影响使用的任何疵病。

（4）标志牌的型号选用参考《安全标志及其使用导则》

无论厂区或车间内，所设标志牌其观察距离不能覆盖全厂或全车间面积时，应多设几个标志牌。

（5）标志牌的设置高度

标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。

2、使用要求

（1）标志牌应设在与安全有关的醒目地方，并使大家看见后，有足够的时间来注意它所表示的内容。

（2）标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。

（3）标志牌的平面与视线夹角应接近90°，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75°，如图2-10所示。

（4）标志牌应设置在明亮的环境中。

（5）多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。

（6）标志牌的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固地联接在一起。

（7）其他要求应符合《图形标志使用原则与要求》的规定。

图2-10

标志牌平面与视线夹角α不低于75°

（8）安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

3、范围

在生活、消防、建筑等均广泛使用。

三、安全网

根据《安全网》的相关规定，安全网是用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。一般由网体、边绳、系绳等组成，按功能分为安全平网、安全立网及密目式安全立网。

（一）定义

各类安全网定义如下，安全平网：安装平面不垂直于水平面，用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的安全网，简称为平网。

图3-1

安全平网

安全立网：安装平面垂直于水平面，用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的安全网，简称为立网。

密目式安全立网：网眼孔径不大于12mm，垂直于水平面安装，用于阻挡人员、视线、自然风、飞溅及失控小物体的网，简称为密目网。其又分为A级密目式安全立网和B级密目式安全立网两类。

注：密目网一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。

图3-2

密目式安全立网

A级密目式安全立网：在有坠落风险的场所使用的密目式安全立网，简称为A级密目网。

B级密目式安全立网：在没有坠落风险或配合安全立网（护栏）完成坠落保护功能的密目式安全立网，简称为B级密目网。

网目：由一系列绳等经编织或采用其他工艺形成的基本几何形状。

注：网目组合在一起构成安全网的主体。

（二）基本要求

安全网对制作材料、尺寸及网目等均有具体的要求。

1、安全平（立）网

安全平（立）网的材料可采用锦纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合有关标准的相关规定。其单张平（立）网质量不宜超过15kg，所用的网绳、边绳、系绳、筋绳均应由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。网上的所有节点均需采用合适的方式固定。网目的形状可为菱形或方形，其边长不应大于8cm。

在规格尺寸上要求平网宽度不应小于3m，立网宽（高）度不应小于1.2m，平（立）网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为±4%。

平（立）网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻的两系绳间距不应大于75cm，系绳的长度不小于80cm。如有筋绳，则筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不应小于30cm。当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，再折回边绳系紧，至少形成双根。

2、密目式安全立网

密目式安全立网在缝线时不应有跳针、漏缝等缺陷，缝边应均匀，每张密目网允许有一个缝接，但缝接部位必须端正牢固。网体上不应有断纱、破洞、变形以及有碍使用的编织缺陷，各边缘部位的开眼环扣应牢固可靠。密目网的宽度应该介于1.2～2m，长度由合同双方协议条款指定，但最低不应小于2m；网目、网宽度的允许偏差为±5%；开眼环扣孔径不应小于8mm；网眼孔径不应大于12mm。

（三）使用范围

在工程施工过程中，许多施工场所都需要配置安全网，以达到保证施工安全的目的，依据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》的要求，在下列施工作业环境中需要使用安全网作为防护设施。

在悬崖、陡坡、杆搭、坝块、脚手架以及其他高处危险边沿进行悬空高处作业时，挂设水平安全网。

（1）脚手架作业面高度超过3m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂密目式安全立网封闭，脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。

（2）挡土墙砌筑时，砌筑高度超过2m时，若挡土墙外侧无脚手架平台，应挂设安全网或安全防护栏杆。

（3）房屋墙体砌筑时，墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架，必须搭设安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板。

（4）坝、堤砌筑时，砌筑高度超过2m且河堤、水坝上下游面坡度较陡时，若堤、坝外侧无脚手架平台，应挂设安全网或设置安全防护栏杆。

（5）压力钢管安装时，钢管上的焊接、组装工作平台、挡板、内支撑、扶手、栏杆等应牢固稳定，临空边缘应设有钢防护栏杆或铺设安全网等。

高处临空作业、交叉作业应按规定架设安全网。

（1）混凝土大型模板加工与安装高处作业安装模板时，模板的临空面下方应悬挂水平宽度不小于2m的安全网，配有足够安全带、安全绳。

（2）混凝土模板工程滑模安装操作平台的宽度不宜小于0.8m，临空边缘设置防护栏杆，下部悬挂水平防护宽度不小于2m的安全网，操作平台上所设的孔洞，应有标志明显的活动盖板。

（3）电气设备安装，上下层交叉作业时，应设置保护平台和安全网。

（4）金属结构安装进行高处和交叉作业时，应设置保护平台、安全护栏和安全网。每次作业前应对安全防护设施进行检查，确保符合要求。

机械设备等的安装拆除涉及到需要使用安全网的情况。

（1）大型起重机械拆除时应配有足够安全绳、安全网等防护用品。

（2）门机、桥机轨道安装部位的临空面应设置安全防护拦，其下方有其他作业时应设置安全网。门机大梁与门腿组合部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固，作业人员应佩戴安全帽、安全带。

（3）在小车部件吊装之前，门机、桥机大梁上设置的永久安全护栏应及时安装，小车吊装就位的下方应设置安全防护网。

（4）电站机组蜗壳安装高度超过2m时，内外均应搭设脚手架和工作平台，并应铺设安全通道和护栏，蜗壳外围应设置安全网。水导轴承及主轴密封系统安装、主轴补气系统安装等，均应配置安全网。

（5）电站机组在机坑内进行定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，应搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面必须设防护栏杆并悬挂安全网，定子上端与发电机层平面应设安全通道和护栏。定子顶端外圈与机坑之间必须敷设安全网。

（6）电气设备安装，高处、竖井作业部位搭设操作平台和脚手架，并设有安全防护拦杆、爬梯、安全绳、安全带、安全网等。

其他使用安全防护网的作业场所。

（1）混凝土生产拌和、制冷、储罐拆除时上层拆除下方应设安全网。

（2）在门槽、闸门井、电梯井等井道口（内）安装作业，应根据作业面情况，在其下方井道内设置可靠的水平安全网作隔离防护层。

（3）电站机组的固定导叶之间应采取安全绳、安全网等防护措施。

四、安全防护栏杆

根据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》，安全防护栏杆是为防止人从高处坠落，沿平台等场所的边沿固定安装的安全装置。也是现场施工作业场所较多涉及的安全防护设施之一。

（一）结构要求

防护栏杆在现场应用广泛，为起到安全防护的最佳作用，相关标准制定了关于防护栏杆的各项结构尺寸要求。

（1）防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度不低于1.2m，栏杆底部应设置不低于0.2m的挡脚板，下杆离地高度为0.3m。坡度大于25°时，防护栏杆应加高至1.5m，特殊部位必须用网�欧獗铡�

（2）长度小于10m的防护栏杆，两端应设有斜杆。长度大于10m的防护栏杆，每10m段至少应设置一对斜杆。斜杆材料尺寸与横杆相同，并与立柱、横杆焊接或绑扎牢固。

（3）栏杆立柱间距不宜大于2.00m。若栏杆长度大于2.00m，必须加设立柱。栏杆立柱的固定应符合下列要求：

1）在泥石地面固定时，宜打入地面0.50m～0.70m，离坡坎边口的距离应不小于0.50m。

2）在坚固的混凝土面等固定时，可用预埋件与钢管或钢筋栏杆柱焊接；采用竹、木栏杆固定时，应在预埋件上焊接0.30m长L50×50角钢或直径不小于20mm的钢筋，用螺栓连接或用不小于12号的镀锌铁丝绑扎两道以上固定。

3）在操作平台、通道、栈桥等处固定时，应与平台、通道杆件焊接或绑扎牢固。

（4）防护栏杆整体构造应使栏杆任何处能经受任何方向的1kN的外力时不得发生明显变形或断裂。在有可能发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞的处所，栏杆应专门设计。高处临边防护栏杆处宜有夜间示警红灯。

（二）材料要求

防护栏杆各组成部分在材料的使用上也有具体的规定。

（1）钢管及立柱宜采用不小于Ф48.3mm×3.6mm的钢管，以扣件或焊接固定；

（2）钢筋横杆直径不应小于16mm，栏杆柱直径不应小于20mm，宜采用焊接连接；

（3）原木横杆梢径不应小于7cm，栏杆柱梢径不应小于7.5cm，用不小于12号镀锌铁丝绑扎固定；

（4）毛竹横杆小头有效直径不应小于7cm，栏杆柱小头直径不应小于8cm，用不小于12号镀锌铁丝绑扎，至少3圈，不得有脱滑现象。

（三）使用范围

依据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》，以下诸多施工作业场合需要使用安全防护栏杆以达到安全施工的目的。如高处作业临边、高处危险边沿的悬空高处作业、孔洞口边、通道临边等等均需采用安全防护栏杆作为安全防护设施。

（1）高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆及挡脚板。

（2）在悬崖、陡坡、杆搭、坝块、脚手架以及其他高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆。

（3）走道脚手架临空面应有防护栏杆，并订有挡脚板。

（4）脚手架在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。

（5）各类洞（孔）口边应设置防护栏杆。

（6）施工现场、厂内人行及人力货运通道设置防护栏杆。

（7）高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.20m的挡脚板。

（8）悬空的通道跨度小于2.5m时，可用厚7.5cm、宽15cm的方木搭设。通道两侧应设防护栏杆，超长悬空人行通道的搭设应经设计计算。

（9）现场值班房高处临边位置应设有防护栏杆。

（10）空气压缩机站冷却水池、维修平台和电动机机坑的周围应设有防护栏杆。

（1）水平运输

机车轨道的外侧应设有宽度不小于0.6

m的人行通道，人行通道为高处通道时，临空边应设置防护栏杆。

（2）垂直运输

起重机械设备移动轨道外侧走道为高处通道时，应设置防护栏杆。使用桅杆式起重机、简易起重机械吊篮与平台的连接处应设有走道，边缘设有扶手和栏杆。

（3）缆机运输

轨道栈桥混凝土平台边缘临空高度大于2m时，轨道外侧应设有走道，临空面设有防护栏杆。缆机检修小车工作平台四周应设有高度不低于1.2m的钢防护栏杆，底部四周有高度不小于0.3m挡脚板，平台底部满铺，不得有孔洞。

（1）土石方明挖

供钻孔用的脚手架，必须设置牢固的栏杆。在土质疏松或较深的沟、槽、坑、穴作业时应设置可靠的挡土护栏或固壁支撑。

坡高大于5m、小于100m，坡度大于45°的低、中、高边坡和深基坑开挖作业，坡顶应设置安全防护栏或防护网，防护栏高度不得低于2m，护栏材料宜采用硬杂圆木或竹跳板，圆木直径不得小于10cm。

坡高大于100m的超高边坡和坡高大于300m的特高边坡作业，在边坡开挖面上设置人行及材料运输专用通道。在每层马道或栈桥外侧设置安全栏杆。安全栏杆高度应达到2m以上，采用竹夹板或木板将马道外缘或底板封闭。施工平台应专门设置安全防护围栏。

（2）土石方填筑

土石方填筑坡面整坡、砌筑应设置人行通道，双层作业设置遮挡护栏。

（3）洞室开挖

斜、竖井开挖井口设有高度不低于1.2m的防护围栏。围栏底部距0.5m处应全封闭。采用正井法施工，竖井上口应设可靠的工作平台，斜井下部设置挡渣栏；采用反井法施工，出渣场地外侧应用石渣堆筑高度不小于2m的防护栏。

（4）砌筑工程

房屋墙体砌筑悬空作业处必须有牢靠的立足处，并设置防护网、栏杆等安全设施。墙身砌体高度在一层以上或高度超过4m时，采用外脚手架的应设护身栏杆和挡脚板。

挡土墙砌筑应设有通向各作业面的梯道，临边设有防护栏杆。砌筑高度超过2m时，若挡墙外侧无脚手架平台，应挂设安全网或安全防护栏杆。上下同时交叉作业时，应设有防护围栏。

坝、堤砌筑应设有通向各作业面的梯道，临边设有防护栏杆。砌筑高度超过2m且河堤、水坝上下游面坡度较陡时，若堤、坝外侧无脚手架平台，应挂设安全网或设置安全防护栏杆。上下同时交叉作业时，应设有防护围栏。

灌浆作业钻机平台必须平整、坚实牢固，临空面必须设置安全栏杆。斜坡施工应设有平整、牢固和安全系数不低于1.3的工作平台，平台临空面设有钢或混合防护栏杆。机械设备的安全防护设施必须齐全完好,如传动部位必须有盖板或防护栏等。

（1）砂石料生产

破碎机械进料口除机动车辆进料平台以外的边缘，必须设置钢防护栏杆。进料口处设置人工处理卡石或超径石的工作平台，周围设置防护栏杆。破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置人行通道或扶梯。通道临空面高度大于2m时，应设置防护栏杆。

污水处理沉淀池顶部及周边，应设有检查通道，通道临边应设置钢防护栏杆。

皮带机安装运行头架和尾架的主动轮、从动轮应设有防护栏或网等防护装置。采用防护栏时，栏杆与转动轮、电机等之间的距离不应小于0.5

m，并高于防护件0.7

m以上。架空设置皮带机时，两侧应设置走道，走道外侧应设有防护栏杆。长度超过60m皮带中部应设横过皮带的人行天桥，两侧应设置钢防护栏杆。

（2）混凝土生产

拌合站(楼)的布设各层之间设有钢扶梯或通道，临空边缘设有栏杆。各平台的边缘应设有钢防护栏杆或墙体。

水泥和粉煤灰罐储存运行罐顶部门盖平台周围设置栏杆和挡脚板，顶部平台至地面建筑物、道路设施之间应设置栈桥、扶梯。

（1）模板工程

木材加工机械安装运行刨车的两端应设有高度不低于0.5

m、宽度不少于轨道宽2倍的木质防护栏杆。

大型模板应设操作平台或走道，其临空边缘设有钢防护栏杆。

滑模安装使用操作平台临空边缘设置防护栏杆。提升人员或物料的简易罐笼与操作平台衔接处的安全跳板应设扶手或钢防护栏杆。钢模台车的各层操作平台外围应设有钢防护栏杆和挡脚板。

（2）混凝土浇注

混凝土浇筑平台临空边缘应设防护栏杆和挡脚板。

皮带机混凝土人仓，进料斗周围的平台四周设有防护栏杆。

水下混凝土浇筑平台边缘应设有钢防护栏杆和挡脚板。平台与岸或建筑物、构件之间的交通栈桥，两侧设置钢防护栏杆。

地下工程混凝土浇筑平台四周均应设置栏杆和挡脚板。

（3）锚固工程

锚杆(索)安装在边坡施工时，脚手架上应铺设马道板和设置防护栏杆。边坡多层安装施工作业时，应在施工面适当位置设置防护围栏或防护棚。

（1）金属结构制作

生产厂区架空设置的设备平台、人行道及2m及以上高处作业的平台、安全走道，临边应设置带有挡脚板的钢防护栏杆。

在闸门等大型钢结构构件上作业时，临边作业面应设置临时防护栏杆

（2）金属结构安装

压力钢管安装钢管上的焊接、组装工作平台、挡板、内支撑、扶手、栏杆等应牢固稳定，临空边缘应设有钢防护栏杆或铺设安全网等。

各类埋件、闸门及拦污栅安装门槽口应设有安全防护栏杆，搭设有满足人员、工件、工具等载重要求的工作平台周边设有钢防护栏杆。

（1）电站主机设备安装

机组安装现场对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀、排水阀、预留管道口等孔洞应加防护栏杆或盖板封闭。蜗壳安装高度超过2m时，内外均应搭设脚手架和工作平台，并应铺设安全通道和护栏。尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，设置安全防护栏杆和警告标志。在专用临时棚内焊接分瓣转轮、定子干燥和转子磁极干燥时周围应设安全护栏杆。在机坑外组装上下机架、转子叠片，高度超过2m时，上平面四周必须设安全防护栏杆。上机架吊人基坑后，应设置中心大轴至发电机层平面、转子上平面至发电机层平面的安全通道和防护栏杆。与安装机组相邻的待安装机组周围必须设安全防护栏杆。

（2）电气设备安装

电气设备安装吊物孔周围、GIS安装平台周围应设有防护栏杆和地脚挡板。发电机电压设备安装母线吊装时，应在底层平面设置一定安全范围的安全防护栏杆。

（3）机电设备调试

吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等应制作临时盖板，机组运行检修期间打开盖板时，应设置防护栏杆。

五、防护盖板

在水利水电施工现场中需要使用防护盖板的作业场所，根据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》，防护盖板是设置在各类洞（孔）口、沟槽的固定盖板。

图5-1孔洞盖板

（一）防护盖板要求

（1）普通盖板承载力不应低于2.5kpa；

（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。

（二）使用范围

（1）各类洞（孔）扣、沟槽应设有固定盖板。

（2）电梯井、闸门井、门槽、电缆竖井等地井口应设有临时防护盖板或设置围栏。

（3）空气压缩机站维修平台和电动机机坑的周围应设有防护栏杆，栏杆下部应有防护网或板，地沟应铺设盖板。

（4）机械设备传动部位必须有盖板或防护栏等

（5）防渗墙施工，槽口必须安全稳固，除钻头升降部位外，其余部位槽面应设有足够承载力的槽盖板。槽盖板与槽口的搭接长度不应小于10cm。

（6）灌注桩和防渗墙混凝土浇筑后，应设防护盖板或及时回填至地面等等。

六、防护梯

根据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》，施工现场需要用到防护梯的作业场所较多。

（一）分类

高处作业面垂直通行必须设有钢扶梯、爬梯或简易木梯。

（二）基本要求

1、钢扶梯应符合下列规定：

（1）梯梁采用工字钢或槽钢，截面尺寸应通过计算确定。

（2)踏脚板应采用不小于ф20mm的钢筋三根与小角钢或25mm╳4.0mm扁钢与小角钢组焊成的格子板，踏脚板的宽度为0.1m,踏脚板间距宜为0.3m等距离分布。

（3）边缘扶手栏杆高不应小于lm，扶手立柱间距不宜大于2m，均采用外径不小于30mm，壁厚不小于2mm的管材。

（4）扶梯宽度不小于0.6m。

（5）扶梯高度大于5m时，宜设梯间平台，分段设梯。

（6）扶梯焊接、安装应牢固可靠。

2、钢爬梯应符合下列规定:

（1)梯梁宜采用不小于L50╳50角钢或不小于ф30mm的钢管。

（2)踏棍宜采用不小于ф2Omm的圆钢，间距宜为30cm等距离分布。

（3)爬梯与建筑物或设备之间的净距离不得小于0.15m。

（4)梯段高度超过5m，后侧临空面应设置与用途相适应的护笼，护笼直径650-800mm。

（5)超长直爬梯，每隔6m应设置梯间平台。

（6)爬梯宽度不宜小于0.3m。

（7)爬梯焊接、安装应牢固可靠。

3、简易木梯应符合下列规定:

（1)木梯长度不宜超过3m，宽度不宜小于0.5m。

（2)梯梁截面尺寸不得小于5cm╳8cm，梢径不得小于8cm，踏棍间距不宜大于0.3m。

（3)安放立梯工作角度宜为75°士5°，必须固定稳固。

七、防护棚

依据《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》，防护棚主要用于抵御空中坠物、飞石，保护棚内人员安全。

图7-1防护棚

（一）分类

防护棚可用于设备防护和现场作业防护。

（二）使用范围

（1）上下两层交叉作业时，底层作业面上方必须设置防止上层落物伤人的隔离防护棚。防护棚宽度应超过作业面边缘lm以上。防护棚材料宜使用5cm厚的木板等抗冲击材料，且满铺无缝隙，经验收符合设计要求后使用，并定期检查维护。

（2）排架、井架、施工用电梯、大坝廊道、隧洞等出入口和上部有施工作业的通道，应设有防护棚，其长度应超过可能坠落范围，宽度不应小于通道的宽度。当可能坠落的高度超过24m时，应设双层防护棚。

（3）油库、加油站露天的金属油罐、管道上部应设有阻燃物的防护棚。

（4）皮带栈桥供料线运输时，供料线下方及布料皮带覆盖范围内的主要人行通道，上部必须搭设牢固的防护棚。

（5）大型起重机械的拆除工作范围内的设备及通道上方应设置防护棚。

（6）隧洞洞口施工应及时清理洞脸，及时锁口。在洞脸边坡外侧应设置挡渣墙或积石槽，或在洞口设置网或木构架防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于5m。

（7）架空皮带机横跨运输道路、人行通道、重要设施（设备）时，下部应设有防护棚，并应符合下列要求：

1）棚面应采用木板、脚手板等抗冲击的材料，且满铺无缝隙。

2）防护棚覆盖面宽度应超过皮带机架两侧各0.75m，长度应超过横跨的道路两侧各1m。

3）防护棚设有明显的限高警告标志。

4）设有检查、清理防护棚面积料的通道和措施。

（8）锚固工程多层同时施工作业时，应设置防护围栏或防护棚；锚杆(索)安装边坡多层安装施工作业时，应在施工面适当位置设置防护围栏或防护棚等等。

第四篇：运输车辆、机械安全技术交底

运输车辆、机械安全技术交底

安全技术交底内容：

（1）使用载重汽车应遵守下列规定：

1）启动前应检查信号和指示装置、制动系统、轮胎气压等，确认正常。

2）行驶中遇有上坡、下坡、凹坑、明沟或通过铁路道口时，应提前减速，缓慢通过，不得中途换挡，不得靠近路边、沟旁行驶，严禁下坡空挡滑行。

3）在泥泞、冰雪道路上行驶应降低车速，必要时应采取防滑措施。

4）通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查，确认可以通过后，由有经验的人员指挥通过。

5）装卸车时应听从现场指挥人员的指令。

6）停放时应熄火、制动，并锁闭车门。下坡停放应挂倒档，上坡停放应挂一档，并将车轮楔紧。

7）车辆邻近基坑时，轮胎与基坑边距离应由坑深、土质和支护情况确定，且不得小于1.5m，并设牢固挡掩。

8）运输品应捆绑稳固牢靠，运载轮式机具等时，应采取防止滚动的措施。

9）运载松散材料或砌块的高度不得超过车箱顶部。

10）运载松散材料应采取遮盖措施。

11）运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，必须符合有关的安全规定。

12）载重汽车不得人货混装。

（2）使用自卸汽车除应遵守上述第（1）条1）～7）款的规定外，尚应遵守下列规定：

1）装料时，应拉紧手制动器。

2）自卸汽车不宜在架空线路下方卸料，需在其下方卸料时，卸料前必须确认车厢顶升后其与上方架空线路的距离符合安全规定。

3）卸料时应将车停稳，确认四周无人员来往，不得边卸料边行驶，严禁在斜坡侧向倾卸。

4）卸料后应及时使车厢复位，方可起步，不得在车厢倾斜状态下行驶。

5）运载松散材料应采取遮盖措施。

6）运载混凝土等粘结物后应将车厢内外清洗干净。

（3）使用机动翻斗车除应遵守上述第（1）条1）～7）款的规定外，尚应遵守下列规定：

1）行驶前必须将料斗锁牢，严禁在行驶中掉斗。

2）行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

3）转弯时应提前减速。接近坑边时应减速，不得剧烈冲撞挡掩。

4）制动时，应逐渐踩下制动踏板，避免紧急制动。

5）严禁翻斗车载人。

6）重车下坡应倒车行驶。

7）不得在料斗卸料工况下行驶。

8）停车应选择安全地点，不得在坡道上停车。

9）多辆翻斗车纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的安全距离，在下雨或冰雪路面上，应再加大间距。

10）运转中或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

11）作业后应对车辆进行清洗，清除泥土和混凝土等粘结物。

（4）使用平板拖车除应遵守上述第（1）条1）～7）款的规定外，尚应遵守下列规定：

1）运输超限物件时，应严格执行交通管理部门批准的方案，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分，白天应挂边界标志，夜间应挂边界警示灯。

2）装卸车时，应停放在平坦坚实的路面上，机车、拖车均应制动，并将拖车轮胎楔紧。

3）装卸机械搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不得大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不得大于25°。雨、雪、霜冻天气应采取防滑措施。

第五篇：中小机械操作工安全技术操作规程

中小机械操作工安全技术操作规程

每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。

混凝土、砂浆搅拌机：

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。卷扬机：

6、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

11、操作时严禁擅自离开岗位。

12、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

13、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。外用电梯：

14、现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

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15、暴风雷雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

16、使用电梯，严禁超载。运输物料不得超过护网。蛙式打夯机：

17、蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。

18、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。砂轮机：

19、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。20、工件托架必须安装牢固，托架平面平整，防护罩必须齐全良好。

21、操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

22、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

23、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

手电钻：

24、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

25、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

26、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链：

27、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。

28、操作时，不准站在倒链正下方。

29、重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。千斤顶：

30、操作的，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

31、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

32、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

33、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。磨石子机：

34、砂轮密块必须安装牢固可靠，磨头周围应有防护罩壳。

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35、负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，接零保护到位，线路应架空。

36、采用防溅型漏电保护器，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S。

37、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

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