快速成型读书报告

第一篇：快速成型读书报告

《快速成型》读书报告

摘要

本文简单介绍了多个先进制造系统的特点及快速成型制造技术产生的背景系统地说明了快速成型制造技术的工作原理列举了多种主要的快速成型制造工艺方法分析了国内外研究和开发的现状并就快速成型制造技术中重要研究应用方向――快速模具制造的方法进行了说明还着重说明了快速成型制造技术体系的关键单元技术及其应用中所存在的问题详细介绍了快速成型制造技术在医学领域的最新应用并预计医学领域将成为快速成型制造技术的一个重要应用领域最后说明了快速成形制造技术的发展趋势通过上述的介绍说明我们对快速成型制造技术有了系统的了解可知由多种工程学科集成的快速成型制造技术还有很大的研究空间必将进一步地发展拥有更为广泛的应用领域

前言

快速成型制造技术（RPT），它是20世纪80年代末出现的成型方式，是先进制造技术的重要组成部分。目前，产业策略是以市场响应速度为首的状况，RPT可以缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的竞争力，带来巨大的经济效益，因而越来越引起人们的重视，成为机械制造领域中的一重要研究课题

正文

一.快速成型制造技术原理

快速成型制造(Rapid Prototyping ManufacturingRPM)材料堆积法(Material Increase Manufacturing)是根据零件的三维模型数据迅速而精确地制造出该零CAD 技术数控技术激光加工新材料科学以及机械电子工程等多学科多技术为一体的新技术快速成型制造技术原理的基本构思是任何三维零件都可以看作是许多等厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成因此依据计算机上构成的产品三维设计模型可先将CAD系统内的三维模型切分成一系列平面几何信息即对其进行分层切片得到各层截面的轮廓按照这些轮廓激光束选择性地切割一层层的纸(或固化一层层的液态树脂烧结一层层的粉末材料)或喷射源选择性地喷射一层层的粘接剂或热熔材料等形成各截面轮廓并逐步叠加成三维产品

二.快速成型制造技术的主要工艺方法

随着新型材料特别是能直接快速成型的高性能材料的研制和应用产生了越来越多的更为先进的快速成型工艺技术目前快速成型已发展了十几种工艺方法其中较成熟和典型的工艺有 1)液态光敏树脂选择性固化(Stereo Lithography Apparatus,简称SLA)液态光敏树脂选择性固化是最早出现的一种快速成型技术快速成型机上有一个盛满液态光敏树脂的液槽这种液态树脂在紫外线的照射下会快速固化成型开始时可升降工作台处于液面下一个截面厚度的高度聚焦后的紫外激光束在计算机的控制下按截面轮廓的要求沿液面进行扫描使扫描区域固化得到该截面轮廓然后工作台下降一层高度其上覆盖另一层液态树脂以便进行第二层扫描固化新固化的一层牢固地粘结在前一层上如此重复直到整个产品成型完毕

2)薄型材料选择性切割(Laminated Object Manufacturing,简称LOM)这种方法根据三维模型每个截面的轮廓线在计算机的控制下用CO2激光束对薄型材料(如底面涂胶的卷状纸)进行切割逐步得到各层轮廓并将其粘结在一起形成三维产品 3)粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering,简称SLS)它采用CO2激光器和粉末状材料(如塑料粉陶瓷和粘结剂的混合粉金属与粘结剂的混合粉)成型时先在工作台上铺一层粉末材料然后激光束在计算机的控制下按照截面轮廓的信息对制件的实心部分所在的粉末进行烧结逐步得到各层轮廓一层成型完成后工作台下降一截面层的高度再进行下一层的烧结如些循环最终形成三维产品 4)丝状材料选择性熔覆(Fused Deposition Modeling,简称FDM)快速成型机的加热喷头在计算机的控制下可根据截面轮廓的信息作x-y平面运动和z方向的运动丝材(如塑料丝)有供丝机送至喷头并在喷头中加热熔化然后被选择性地涂覆在工作台上快速冷却后形成截面轮廓一层成型完成后工作台下降一截面层的高度再进行下一层的涂覆如此循环最终形成三维产品

5)粉末材料选择性粘结(Three-Dimensional Printing,简称3DP)快速成型机的喷头在计算机的控制下按照截面轮廓的信息在铺好的一层层粉末材料上有选择性地喷射粘结剂使部分粉末粘结形成截面轮廓一层成型完成后工作台下降一截面层的高度再进行下一层的粘结如此循环最终形成三维产品4-9 6)固基光敏液相法(Solid Ground Curing,简称SGC)固基光敏液相法的一层成型过程有五步添料掩膜紫外光曝光清除未固化的多余液体料向空隙处填充蜡料和磨平掩膜的制造采用了离子成像技术因此同一底片可以重复使用由于过程复杂SGC成型机是所有成型机中最复杂的一种SGC工艺每层的曝光时间和原料量是恒定的因此应尽量排满零件由于多余的原料不能重复使用若一次只加工一个零件会很浪费由于蜡的添加可省去设计支撑结构逐层比逐点曝光要快得多但由于多步骤的影响在加工速度上提高不很明显只有在加工大零件上才体现出优越性 7)热塑性材料选择性喷洒

在计算机控制下喷嘴在X-Y平面上移动喷洒成型用的热塑性材料材料迅速冷却后形成固态截面层每层截面成形后工作台下降一个截面层的高度再进行后一层的喷洒如此循环最终形成三维产品

8)变长线扫描SLS RPT 我国华北工学院发明的变长线扫描SLS RPT是将CO2激光束通过柱面透镜在工作面上形成具有恒定的能量密度的细长线束此线束长度可随x-y二维直线导轨扫描同步变化使之与当前烧结层截面的几何形状相适应这一长度可变而能量密度不变的线状热源对工作台上的粉末材料进行烧结形成由任意曲线围成的片层实体片层叠加形成所需的三维产品 9)高功率激光二极管线阵能量源SLS RPT 这也是我国华北工学院发明的其能量源是高功率激光二极管若干个高功率激光二极管通过光纤耦合后将光线的输出端精密地排列成线阵在此线阵后面设置微透镜阵列使各二极管发出的光束在工作面上形成直径约为0.25mm的光斑多个光斑构成激光线束各个激光器可独立驱动加工效率高 10)选择性电铸

选择性电铸是传统电铸在快速成型技术中的新应用不同于传统的快速成型方法它利用离子沉积的方法有选择地沉积金属离子形成三维零件实体的一个层面一个层面的制造完成后作为阴极的工件下降一定的高度快速成型机软件系统通过数据处理得到新层的数据控制阳极喷头开始新层的沉积如此层层叠加得到金属零件

三．快速成型技术应用现状

近年来,快速成型技术在工业造型、制造、建筑、艺术、医学、航空、航天、考古和影视等领域得到迅速良好的应用。主要包括以下几个方面: 1.设计和功能验证

通过快速成型技术可以快速制作产品的物理模型,以验证设计人员的构思,发现产品设计中存在的问题。而使用传统的方法制作原型意味着从绘图到工装模具设计和制造,一般至少历时数月,经过多次返工和修改。采用快速成型技术则可节省大量时间和费用。同时,使用快速成型技术制作的原型可直接进行装配检验、干涉检查和模拟产品真实工作情况的一些功能试验,如运动分析、应力分析、流体和空气动力学分析等,从而迅速完善产品的结构和性能、相应的工艺及所需工模具的设计。2.非功能性样品制作

在新产品正式投产之前或按照定单制造时,需要制作产品的展览样品或摄制产品样本照片,采用快速成型是理想的方法运用快速成型技术代替传统手工模型制作能够更加精确、快速、直观、完整地传递产品的信息。更重要的是建立起一种并行结构的设计系统,将设计、结构分析、制造三位一体优化集成于一个系统,使不同分工的人员能及时相互反馈信息,从而缩短开发周期,并保证设计、制造的高质量。3.在首饰设计

方面提出首饰设计是立体的物质实体性设计,在设计展开的不同阶段,具体创意靠效果图检验不出实体体量关系,必须辅以立体模型对设计方案加以不断检测和修改。运用快速成型技术代替传统手工模型制作能够更加精确、快速、直观、完整地传递产品的信息。更重要的是建立起一种并行结构的设计系统,将设计、结构分析、制造三位一体优化集成于一个系统,使不同分工的人员能及时相互反馈信息,从而缩短开发周期,并保证设计、制造的高质量。4.快速成型制造技术在医学领域的应用

目前RP主要运用于种植体原型监视系统和很多其他医疗设备原型的制作运用生理数据的原型制作方法中采用了SLALOMSLS和FDM等技术这些模型向那些想不通过开刀就可观看病人骨结构的研究人员种植体设计师和外科医生提供了帮助这些技术在很多专科如颅外科神经外科口腔外科整形外科和头颈外科等得到应用帮助外科医生进行手术规划其中应用最多的是制作种植体其次是改进手术计划具体应用有

(1)采用DICOM文件作为三维建模的输入文件为远程治疗提供了可能同时在计算机上提供可视化的三维模型为临床诊疗和教学提供了可操作的工具为不同层次的医疗人员提供了共同对话的参照物有利于医疗人才的培养

(2)利用医学影像信息快速制造实物模型可作为辅助手术的一种手段例如采用手术模拟方法使外科医生在未进行手术的情况下预先模拟手术过程对可能遇到的问题事先考虑补救方法和预防措施并通过不同手术方案的模拟比较各种方案的优劣找出较好方案使手术快速准确完成

(3)精确物理模型可直接用于器官移植和矫形手术一方面可以原型为模具用传统方法做替代器官或矫形器械另一方面可采用生物活性或生物兼容性材料制成的原型直接植入人体与合金制品相比具有更好的生物兼容性

四．发展趋势

目前国内外快速成型技术研究、开发的重点是其基本理论、新的快速成型方法、新材料开发、模具制作技术、金属零件的直接制造以及生物技术与工程的开发与应用等,同时还要求更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性,使RPM设备的安装使用外设化,操作智能化 具体说来,有以下几点:(1)直接成型是快速成型技术重要发展方向。美国Michigan大学的Manzumd采用大功率激光器进行金属熔焊直接成型钢模具;Stanford大学的Prints用逐层累加与五坐标数控加工结合方法,激光将金属直接烧结成型,可获得与数控加工相近的精度

(2)不同制造目标相对独立发展。从制造目标来说快速成型制造主要用于快速概念设计成型制造、快速模具成型制造、快速功能测试成型制造及快速功能零件制造。由于快速概念型制造和快速模具型制造的巨大市场和技术可行性,将来这两个方面将是研究和商品化的重点。由于彼此特点有较大差距,两者将是相对独立发展的态势,快速测试型制造将附属于快速概念型制造

(3)向大型制造与微型制造发展。由于大型模具和微型制造的制造难度和RPM(快速成型制造)在模具制造方面的优势,可以预测,将来的RPM市场将有一定比例为大型和微型原型制造所 占据

五．总结

21世纪将是以知识经济和信息社会为特征的时代,制造业面临信息社会中瞬息万变的市场对小批量多品种产品要求的严峻挑战。作为当今制造行业中急剧潜力的工艺技术,快速性、高度集成化等优点使快速成型技术在推广应用后将明显缩短新产品的上市时间,节约新产品开发费用。但是,快速成型技术仍然是一种处在发展完善过程的高新技术,其技术本身和应用领域尚需进行大量的开发研究。随着人们对快速成型技术研究越来越深入,其将被广泛的应用到生产、生活的各个领域。在未来,作为一门多学科交叉的先进制造技术,快速成型技术将推动相关技术、产业的发展,其与其他技术的结合运用将是制造业发展的趋势

六．参考文献

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第二篇：发言稿快速成型

怎样写好领导讲话、工作报告、典型材料

拿起笔杆子是领导者的一种重要方法，能使你在写材料的过程中提高你的逻辑思维能力、综合分析能力、统筹安排能力、驾驭全局能力。因此，在走上领导岗位之前学习一下材料起草十分必要。这也就是为什么要开设这门课的原因。

干任何工作，都要有一个好的态度，比如在工作中、学习中、生活中，都要有一个好的态度。写好领导讲话、工作报告和典型材料同样需要有一个好的态度。这比你努力工作和拥有知识更加重要。一句名言，态度决定一切。它与英文字母的分数巧合。态度（attitude,100分）>努力工作（hardwork,98分）>知识（knowledge,96分）。

一、怎样写好领导讲话

（一）起草领导讲话应掌握的要领

有的同志经常说，“领导讲话很难写，特别是很难写好，要想写好，有什么窍门？”我的回答是：文无定法，没有什么窍门可找，但确实也有规律可循，有可以掌握的要领。也就是古人讲的“定体则无，大体则有”。

1、了解和掌握领导讲话的类型

（1）为传达上级领导机关会议精神时所召开会议上的讲话。这种讲话，一般来说是先传达上头精神，然后单位领导同志讲话。中心内容主要有三点：①对领导机关会议精神的理解程度，应从哪几个方面把上级精神吃透。②把上级要求与本单位的情况结合起来，提要求，明政策，交方法。③把应注意一些什么问题交待清楚。抓住这三点，一个层次一个层次地写，就可以写的好些，起码不会不着边。

（2）在本单位召开的会议上的讲话。主要有三种情况：①会议一开始就讲话。②先学习文件或汇报工作，会议中间讲话。③先交流经验，后讲话。这三种会议讲话的写法是不同的。

第①种会议上的讲话(会议一开始就讲话)：一开始就可以分析形势，部署工作。比如综合性的工作安排，可以把前一段做了哪些工作，主要成绩、经验是什么，还存在哪些问题，下一步要抓好哪些工作等讲清楚。又比如作专题性的工作安排或部署一项新的工作，可以在一开场讲清这项工作的意义、要求、方法等。

第②种会议上的讲话(先学习文件或汇报工作，会议中间讲话。)：要把会议上学习的成果和对工作分析的一些情况、问题写进去，然后提工作的部署和意见。

第③种会议上的讲话(先交流经验，后讲话。)：一般要包括以下内容。①交流会上交流了哪些情况和总结了什么经验。②存在什么问题需要解决。③提出任务、要求、作出工作部署。

（3）一些例行会议上的讲话，如党代会、职代会、团代会及其它一些代表会议，其主要内容是总结工作，报告成绩、经验和问题，并提出新设想，提请会议审议。

我们掌握了这些讲话的类型，一旦接受了任务，就可以考虑应当写哪些内容，做到心中有数。

2、扣准主题列出纲

列提纲，要反复思考，精心琢磨，不仅有大框，还要有小框，每一小框写几层意思，哪层里边讲到什么样的高度、深度、新意等，都要列出来。“高度”：主要是站在理论的高度和领导的高度。“深度”：主要是把为什么这样做而不能那样做，哪些是是、哪些是非都讲明白。“新意”：主要是提出新的问题，确定新的观念，运用新的语言，也就是一种“人人心中有、个个笔下无”的新知识、新概括、新见解。提纲应尽可能地详细些，一方面是对自己的制约，防止跑题，下笔千言，离题万里；另一方面也为征求各方面的意见提供了“毛坯”。如果不注意这些，有两种可能要发生：（1）写出来的提纲通不过。（2）写出来的讲话质量不高。

3、写出本单位的特点来就是把上级精神以及部署的任务、措施、办法等具体化。（例：基层单位报总结）

4、要把形势和任务写清楚

一些重要的会议讲话，要讲形势、摆任务，因此在撰写时要下功夫写形势和任务，不然讲不清楚。讲形势：要结合本单位的实际情况作认真地分析。摆任务：根据上级会议精神，重点讲怎么领会，怎么样创造性地贯彻执行，多讲具体的要求和拿出一些带有改革性的办法来。

5、要广泛征求意见，反复修改

如果时间充分，应当在写初稿之前，带着要解决的问题到找一些人座谈，广泛听取各方面的意见。初稿形成后，打印出讨论稿，征求意见，然后进行修改，以提高质量。文稿是改出来的。一个人想得再周到、再细致、再全面，也难免存有局限性，几个人在一起议一议，互相启发启

发，开阔开阔思路，是非常必要的。特别是党委文字材料，与其他文字材料相比，更讲究思想性、全局性、严谨性和规范性，更强调高度、深度和新意，因而有其特殊的要求。党委文字材料需要非常严谨，非常规范，必须经过千锤百炼，做到炉火纯青，多一字累赘，少一个字是缺陷。有人形象地说，城市建设一个字（拆），医生大夫一个字（豁），文字材料一个字（改）。

（二）起草领导讲话要摸准领导的意图、掌握领导的风格

对起草讲话来说，领导的意图就是讲话稿的主旨。起草者的全部任务就是要准确地领会、表达领导意图，创造性地深化、拓展领导意图。（干活不依东，累死白搭功。制度建设工作会上的讲话）重点了解和掌握：领导者关于讲话稿“写什么”和“怎么写”的想法和要求；领导者的思维习惯；领导者的工作方法和性格特征；领导者的语言风格。了解领导意图不是一朝一夕、一蹴而就的事情，需要作长期不懈的努力，特别是要善于通过各种途径去揣摩领导的意图。那么，怎样才能揣摩领导的意图呢？我感觉，一要“跟踪”。对领导在各种场合、不同时期的讲话要多听多记。比如尽可能地参加一些有领导同志参加的会议，及时摸清领导的思路，特别是领导者脱稿讲的话要马上记下来；比如在随领导下基层调研时，对他的的即席讲话，要认真地记录，细心地揣摩。时间长了，通过点点滴滴的积累，连缀成篇。总的讲，就是要善于从领导零碎的、甚至是随意流露的言谈中发现大话题，不仅听、记，还要用眼睛观察，透过场景、表情、行动，挖掘言语背后的东西，使自己产生联想，借题发挥，由此铺开。二要“加工”。必须敢于和善于对领导的观点进

行加工，经过一番再创作的过程。怎么进行“加工”，通常的手法是：①“升华法”，合理地进行裁剪、装饰；②铺垫法，瞻前顾后，放在一定的语境之中(领导论有本事)。三要“交流”。要与领导者之间进行“双向交流”，比如，通提纲。经常交换观点，平等讨论问题，相互启发，沟通感情，使彼此之间产生“共鸣”，也就是说要知道在不同的场合和会议上，领导想讲哪几个方面的问题，想讲到什么程度，等等。历史上没有领会领导意图的例子（田家英）。

领导的意图摸准了，掌握领导讲话的风格非常重要。至少要考虑两个方面的一致：

1、讲话稿的措词语气与领导的气质风度相一致。每个人都有自己的气质和风度。一篇好的讲话文稿，不仅仅让人感受到领导干部的思想深度，给人以启发和教育，而且还要让人感受到领导干部个人的气质、风采和神韵，给人以美的享受。老一辈革命领袖在这方面树立了榜样。毛泽东同志的讲话文稿气势恢宏、行云流水、文采飞扬，使人感受到宏大的气魄和深厚的文化修养；邓小平同志的讲话文稿短小精悍，有的放矢，寓深刻哲理于朴实的叙迷之中，使人感受到务实的精神和果敢的作风。我们就是要把握好领导的这种气质和风度，起草出不同风格的讲话稿，才会收到好的效果。另外，不同层次的领导干部运用理论的高度、采用的角度各不相同。越是层次高的领导讲话其理论性原则性越强，讲情、说理、叙事的层次越高；而一个基层单位、一个部门的领导讲话的基点和定位，除符合自己的身份外，关键还应放在知“上情”、明“下情”、抓“结合”上。即掌握上级组织、领导同志对涉及相关事物的讲

话、要求；分析把握本单位、部门对同类事物的态度及现状；结合自身特点，搞好组织、指挥、指导和协调工作，重点是搞好工作的贯彻执行。（上层领导讲道理，下层领导讲情况。）

2、讲话稿观点的透明度及其表达角度应与领导人爱好相一致。有的阐明观点喜欢单刀直入，开门见山，一针见血（邓小平）；有的喜欢旁敲侧击，拐弯抹角，让人寻味（毛泽东），等等。所以我们在起草领导讲话时应根据其性格爱好确定观点的透明度和表达形式，尽量接近领导人的性格特点。比如说，喜欢“一句一个意思”，就要注意多用单句、短句，做到短促有力，简洁明快。有的喜欢逻辑推理，就要适当选用长句、复句，增加修饰成分，来表达复杂的道理。这里有几个小故事，反映了表达方式的不同所带来的不同结果。（揭被掳琢的故事；弹尽粮绝电报的故事；屡败屡战的故事；说实话挨打的故事；）。

作为起草讲话的人员，要做到以上两个方面的一致，自身必须具备三个方面的素质：

1、广博的知识结构。这是写好不同对象、不同内容的讲话稿的关键。

2、细致地心理分析。要多学点领导心理学，在起草之前，对领导的气质、风度、性格爱好、知识、口才进行全面的心理分析。

3、自觉地主体转移。起草之前应该有一个主体转移的过程，也就是起草者要进入领导的角色，当好领导的“外脑”，替领导想问题、提建议、出点子。做到“身价不能高人一头，见解却要高人一筹”。高调做事，低调做人。（“拿起笔来老子天下第一，放下笔来老老实实做人”）-

在这里我着重讲一下自觉地主体转移问题。为了起草好领导讲话稿，在起草讲话时要自觉地把自己摆到领导人的位置，从领导的角度去分析和确立“该讲什么，不该讲什么”、“该怎样讲，不该怎样讲”。形象地说法是“关起门来当领导”，其实质就是模拟领导。模拟的越逼真，就越能对上领导的“口味”。俗话说“台上一分钟，台下十年功”。要在写作时“演好角色”，平常就得“进入角色”。有句话叫“不在其位、不谋其政”，但承担为领导起草讲话稿的同志，要“不在其位，学谋其政”。要自觉地养成“踱方步”、想大事的习惯。凡领导了解的大事都应当了解，领导考虑的重要问题都应当考虑，尤其要把注意力放在对全局工作的了解和考虑上。但是，无论在平时也好，在起草过程中也好，起草人都要自觉地摆正自己的位置，正确处理“参谋”与“参与”、“献策”与“决策”、“办事”与“主事”的关系，切记“越位”“犯规”。要始终牢记是为领导“代言”，“立言”的是领导，讲什么、怎样讲，最终只能以领导拍板决定。这就要求准确地把握好度，一不能自作聪明，以自己的主观想象代替领导的意见；二不能自以为是，当自己的建议被领导否决以后，仍然固执已见，甚至发牢骚，讲怪话，这都是不行的，也是不对的。我平时起草领导讲话时，有一个习惯，就是十分地注意做到“边讲边写”，而不是“边写边讲”。

第三篇：快速成型制造实训报告

快速成型制造实训报告

1.实习目的

1）.通过快速成型制造实训了解怎么利用快速成型设备制作模型，学会怎么操作快速成型机，然后根据模型做出硅胶模具，让我们对塑料模具的基本结构有了更深的理解，再用硅胶模具浇注出工件。

2.实习要求

1）.自己用PRO-E软件设计模型，用快速成型机器制造出模型，模型做好后，用硅胶做出硅胶模具。等模具固化后，用AB胶浇注出一个工件。

3.模型的设计与选择

1）用PRO-E设计出一个猪仔的模型，尺寸自定，模型有明显的分型面，所以比较容易做分模。（模型如图所示）

4.原型的制作

1）.用PRO-E造型的模型用stl格式保存好后，拿到 FDM 200快速成型机上，开始做模型。（制作过程如图所示）

5.硅胶模方案与结构的设计

1）制作硅胶模，我们用上下分模的结构，对角做了两个突起作为导柱。我们没有用油泥，而是直接在浇硅胶时控制好只浇到分型面处。

硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。取250克硅胶，加入25克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

6.硅胶模的制作流程

1）.先用纸板围成一个能包住模型的框，模型要距离纸板10到15MM，用铅笔尖的一头连接模型，作为浇注工件时的胶口。在框里面喷上脱模剂，方便做好后的处理。然后把配好的硅胶浇到框中，浇完后拿到真空机中做抽真空处理。

抽真空排气泡处理： 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

抽真空完后就拿到烤箱中烤2个小时，等固化后再浇另一半的模具。浇另一半时也要涂上凡士林或脱模剂。

硅胶模已经做好，为了做树脂浇注模件，在分型面上开几个排气槽。

7.树脂浇注复模件的制作流程

1）.把模具做好后，就可以进行树脂浇注复模件。浇注前应先喷脱模剂，计量好模件的体积，再算出AB胶的需要量，根据A：B1：2的比例称量AB胶。把AB胶放到真空机中抽真空，抽5分钟后把AB胶混合，搅拌１分钟后浇注，浇注好就放到烤箱中烤１个小时，就可以做出复模件。

8.心得体会

1）.通过这次实训，我知道了应该怎么操作快速成型机，怎么设计工。2）.对塑料模具的结构有了进一步的了解，知道了怎么利用硅胶模较快的做出几个工件。

3）.知道了浇注模具时应该注意什么内容知道了排气的重要性。

第四篇：快速成型制造实习提纲

快速成型制造实习提纲

快速成型制造实习提纲

1、实习目的以快速成型制造实训为媒介，就是为了让我们同学在自己设计原型件，设计硅胶模及其流道，浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科，让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。

2、实习要求

1.模型的设计（stl文件）；

2.原型的制造（主要是在快速成型机上完成）；

3.硅胶模的方案及其设计；

4.硅胶模的制造；

5.树脂浇注复模件的制作；

6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理；

7.>实习报告的撰写。

3、模型的设计与选择

模型是利用软件Pro/E画的4、原型的制作

原型的制作主要是在快速成型机上完成，具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑，然后生成相应的代码命令，之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。

下图为快速成型机做出来的模型（原型）：

5、硅胶模的结构，设计及其制作过程

1.确定分型面，用油泥把原型件包裹起来，用来分模（如图）；

2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框，确定做出来模具的大小；

3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置；

4.将硅胶和固化剂按照（10:1）的比例称量好，放进真空机（HARVEST）里面搅拌抽空气，然后浇注到围框的模型（浇注前要在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂）中；

下面是使用到的材料及其机器：

硅胶固化剂CCA7-840

凡士林脱模剂真空机（HARVEST）

5.等硅胶凝固后，把里面油泥清理干净，重新围框，重复上面的动作，称量搅拌好硅胶后，进行浇注（在浇注前要记得在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂））

6.树脂浇注复模件的制作流程

1.将做好的上下模具（硅胶模）分开，在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂；

2.用透明胶捆绑好，进行固定；

3.测量原型件的体积，然后将A,B胶按照1:2比例称量好，同时把上下模和A,B胶放入真空机中进行搅拌抽真空，这个过程大概要10分钟左右；

4.把A胶倒进B胶里的同时搅拌1分钟左右之后，进行浇注到硅胶模里面（这个过程全部在真空机中进行）；

5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器；

6.等A,B胶固化后，打开硅胶模，取出浇注件，浇注过程完成。

未取出浇注件前取出的浇注件（复模件）

下面为用到的A,B胶型号：

8150-A胶8150-B胶浇注时

7、试模过程中遇到的问题与解决方案；

1.浇注的过程中，复模件出现填充不足的现象；

解决方案：该现象是由于排气不足，所以只需多设排气口

8、复模件模型的打磨与上色

9、>心得体会 《>快速成型制造实习提纲》

第五篇：快速成型技术复习重点

1.快速成型：简称RP,即将计算机辅助设计CAD计算机辅助制造CAM计算机数字控制CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成型机的成形头按照这些轮廓信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。．

快速成形技术全过程步骤：a.前处理b.分层叠加成型c.后处理 快速成形制造流程：CAD模型→面型化处理→分层→层信息处理→层准备→层制造→层粘接→实体模型 2． 什么是快速模具制造技术？该技术有何特点？ 快速模具制造就是以快速成形技术制造的快速成型零件为母模，采用直接或间接的方法实现硅胶模、金属模、陶瓷模等模具的快速制造从而形成新产品的小批量制造，降低新产品的开发成本。特点：制模周期短、工艺简单、易于推广，制模成本低，精度和寿命都能满足特定的功能需要，综合经济效益好，特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产

LOM涂布工艺

采用薄片型材料，如纸 塑料薄膜 金属箔等，通过计算机控制激光束，按模型每一层的内外轮廓线切割薄片材料，得到该层的平面轮廓形状，然后逐层堆积成零件原型。

SLS技术（选择性激光烧结成型技术）利用粉末材料如金属粉末 非金属粉末，采用激光照射的烧结原理，在计算机控制下进行层层堆积，最终加工制作成所需的模型或产品。4． 快速成形与传统制造方法的区别？

传统方法根据零件成形过程分为两大类：一类是以成型过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛胚上多余材料去除，即材料去除法，二类是材料的质量在成型过程中基本保持不变，成型过程主要是材料的转移和毛胚形状的改变即材料转移法，但此类方法生产周期长速度慢。快速成型技术可以以最快的速度、最低的成本和最好的品质将新产品迅速投放市场。

硅胶模及制作方法 硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶。

制作工艺 原型表面处理 制作型框和固定型框 硅橡胶计量，混合并真空脱泡 硅橡胶浇注及固化 拆除型框，刀剖并取出原型 7.构造三维模型的主要方法：a应用计算机三维设计软件，根据产品的要求设计三维模型b应用计算机三维设计软件，将已有产品的二维三视图转换为三维模型c防制产品时，应用反求设备和反求软件，得到产品的三维模型d利用网络将用户设计好的三维模型直接传输到快速成形工作站 光固化快速成形（SLA）有那几种形式的支撑？

a.角板支撑b.投射特征边支撑c.单臂板支撑d.臂板结构支撑e.柱形支撑

6.目前比较成熟的快速成型技术有哪几种？它们的成型原理上分别是什么？

液态光固化聚合物选择性固化成形简称SLA，粉末材料选择性烧结成形简称SLS，薄型材料选择性切割成形简称LOM，丝状材料选择性熔覆成形简称FDM

⑦SLA原理：1利用计算机控制下的紫外激光，按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹逐点扫描，使被扫描区的光敏树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面；2当一层固化完毕，移动升降台，在原先固化的树脂表面上再敷上一层新的液态树脂，刮刀刮去多余的树脂；3激光束对新一层树脂进行扫描固化，使新固化的一层牢固地粘合在前一层上；4重复2、3步，至整个零件原型制造完毕。『或SLA是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长（λ=325nm）和功率（P=30mW）的紫外光照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧增大，材料也从液态转变成固态』

⑦SLS原理： 1在先开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，温度保持在粉末的熔点之下；2成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作台上铺一层粉末材料；3激光束在计算机控制下，按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末融化并相互黏结，继而形成一层固体轮廓，未经烧结的粉末仍留在原处，作为下一层粉末的支撑；4第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，直至完成整个三维模型 FDM原理：加热喷头正在计算机的控制下，可根据界面轮廓的信息作X—Y平面运动和高度Z方向的运动丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性涂覆在工作台上，快速冷却后形成界面轮廓。一层截面完成后，喷头上升一截面层的高度在进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。

LOM:LOM快速成形系统由计算机原材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台、数控系统、模型取出装置和机架等组成。计算机用于接受和存储工件的三维模型沿模型的成型方向截取一系列的截面轮廓信息发出控制指令原材料存储及送进机构将存于其中的原材料。热黏压机构将一层层成形材料粘合在一起。可升降工作台支撑正在成型的工件并在每层成形完毕之后，降低一个材料厚度以便送进、粘合和切割新的一层成形材料。数控系统执行计算机发出的指令，使材料逐步送至工作台的上方，然后粘合、切割，最终形成三维工件。b 原型制件过程

模型剖分 基底制作原型制作 余料，废料去除 后继处理

8.哪些成形方法需要支撑材料？为什么？

SLA、FDM需要制作支撑，LOM、SLS不需要制作支撑。原因：在SLA成形过程中为了确保制件的每一部分可靠固定，同时减少制件的翘曲变形，仅靠调整制件参数远不能达到目的，必须设计并在加工中制作一些柱状或筋状的支撑结构；LOM：工件外框与截面轮廓间的多余材料在加工中起到支撑作用，故不需支撑材料；SLS：未烧结的松散粉末可以作为自然支撑，故不需要支撑材料。

10.常用的快速成形技术所用的成形材料分别是什么？分别有什么要求？

SLA：材料为光固化树脂。要求：a.成形材料易于固化，且成形后具有一定的粘接强度b.成形材料的粘度不能太高，以保证加工层平整并减少液体流平时间c.成形材料本身的热影响区小，收缩应力小d.成形材料对光有一定的透过深度，以获得具有一定固化深度的曾片。

SLS：材料为所有受热后能相互粘结的粉末材料或表面覆有热塑（固）性黏结剂的粉末。要求：a.具有良好的烧结成形性能，即无需特殊工艺即可快速精确地成形原理b.对直接用作功能零件或模具的原型，其力学性能和物理性能要满足使用要求c.当原型间接使用时，要有利于快速、方便的后续处理和加工工艺。

LOM：薄层材料多为纸材，黏结剂一般多为热熔胶。对纸材要求：a.抗湿性b.良好的浸润性c.收缩率小d.一定的抗拉强度e.剥离性能好f.易打磨g.稳定性好。对热熔胶的要求：a.良好的热熔冷固性b.在反复熔化-固化条件下，具有较好的物理化学稳定性c.熔融状态下与纸材具有良好的涂挂性与涂匀性d.与纸具有足够的粘结强度e.良好的废料分离性能 FDM：材料为丝状热塑性材料。材料要求：a.黏度低b.熔融温度低c.黏结性要好d.收缩率对温度不能太敏感 11.这四种快速成形技术的优缺点分别是什么？

SLA优点：技术成熟应用广泛，成形速度快精度高，能量低。缺点：工艺复杂，需要支撑结构，材料种类有限，激光器寿命短原材料价格高。

SLS优点：不需要支撑结构，材料利用率高，选用的材料的力学性能比较好，材料价格便宜，无气味。缺点：能量高，表面粗糙，成形原型疏松多孔，对某些材料需要单独处理。LOM优点：对实心部分大的物体成形速度快，支撑结构自动的包含在层面制造中，低的内应力和扭曲，同一物体中可包含多种材料和颜色。缺点：能量高，对内部空腔中的支撑物需要清理，材料利用率低，废料剥离困难，可能发生翘曲 FDM优点：成形速度快，材料利用率高，能量低，物体中可包含多种材料和颜色。缺点：表面光洁度低，粗糙。选用材料仅限于低熔点的材料。

12.主要快速成形系统选用原则：A：成形件的用途（a检查并核实形状、尺寸用的样品b性能考核用的样品c模具d小批量和特殊复杂零件的直接生产e新材料的研究）B：成形件的形状C：成形件的尺寸大小D成本（a设备购置成本b设备运行成本c人工成本）E技术服务（a保修期b软件的升级换代c技术研发力量）F用户环境

13.快速成形的全处理主要包括：CAD三维模型的构建、CAD三维模型STL格式化以及三维模型的切片处理等

14.在快速成型的前处理阶段为什么要把三维模型转化为STL文件格式？STL格式文件的规则和常见错误有哪些？ 由于产品上有一些不规则的自由曲面，为方便的获得曲面每部分的坐标信息，加工前必须对其进行近似处理，此近似处理的三维模型文件即为STL格式文件

规则：a共顶点规则b取向规则c取值规则d合法实体规则 常见错误：a出现违反共顶点规则的三角形b出现违反取向规则的三角形c出现错误的裂缝或孔洞d三角形过多或过少e微小特征遗漏或出错

分析SLS SLA FOM LOM 质量及精度的影响因素及解决措施

答

从快速成型三个过程讨论

首先是前处理，四大成型工艺前处理工作基本相似，模型建立和切片。影响精度主要是切片，厚度越厚，叠加后工件侧面的台阶缺陷越明显，厚度越小，精度越高

SLA 1 树脂收缩及原因

树脂会发生收缩 导致零件成型过程中产生变形：翘曲

收缩原因;固化收缩和温度变化的热胀冷缩机器误差

设备自身精度所带来的误差 加工参数设置误差

激光功率 扫描速度 扫描间距设置误差 FDM 1 设备精度误差 由于设备自身有一定的加工范围以及其加工精度，对最后加工工件有一定的误差 2 成型过程的误差a 不一致约束 由于相邻两层的轮廓有所不同 成型轨迹也不同 每层都要受到相邻层的约束 导致内应力 从而产生翘曲 b 成型功率控制不当 功率过大 会导致刮破前一层 同时会烧纸 机器寿命降低 过小 粘结不好c工艺参数不稳定

会导致层与层制件或同层不同位置成型状况的差异 从而导致翘曲 或度不均

SLS 主要是激光的参数 1 激光功率密度过大 扫描速度过小 则局部温度过高 导致粉末气化 烧结表面凹凸不平反之 则粉末烧结不充分甚至不能烧结 建立的制件强度低或者不能成行 2 激光束扫描间距与激光束半径配合会影响激光烧结的质量

LOM 过程中误差造成的缺陷 1 喷头起停误差 2 路间缺陷 解决方法 控制相邻路间的粘结温度使得接触牢固 控制材料的横向流动填补空洞

后处理影响精度主要有 人为修整带来的缺陷 有支持结构的成型工艺在除去支付结构时对工件表面的破坏等