注塑成型实习报告

第一篇：注塑成型实习报告

注塑成型实习报告

前言

近年来，随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,中国塑料模具发展速度相当快。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业，占有举足轻重的地位。工业产品零件粗加工的75%，精加工50%及塑料零的90%将由模具完成。中国模具工业发展迅速，模具制造业产值年平均增长14%，2003年增长25%。2003年我国模具产值为450亿人民币。总产量位居世界第三，出口模具3.368亿美元，比上年增长33.5%。但是，我国技术含量低的模具已供过于求，精密、复杂的高档模具很大部分依靠的是进口。每年进口模具超过10亿美元，出口超过1亿美元。面对市场的变化，有着高技术含量的模具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美，华气。因此，结合中国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。

摘要

本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的人生有很大的帮助。

关键词： 生产流程注射模

注塑成型实习报告

时间过得真快，为期四周的实习转眼就过去了，在这次生产实习中，我很认真的去接触每一件事情，抱着满腔的热情和好奇，认真的去对待。对于一些平常理论的东西，或遇到不懂的方面，我都认真去了解和充实接触，然而使我的知识有了质的飞越，感觉到受益匪浅。以下就我在实习期间的情况做出报告。1哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司简介

哈尔滨齐塑汽车饰件有限公司是在齐齐哈尔齐塑塑料制品有限公司的基础上与韩国PLAKOR公司合作，在2004年融合了全新的管理经营理念的基础上建立起来的股份制企业。

公司占地面积为5万平方米。资产总额8631万元。拥有从日本东芝、宁波海天等引进的大型注塑机20台套；四条塑料喷涂生产线；超声波焊接、热熔焊接及各种塑料加工检测设备，现已形成了注塑、涂装为主的成套汽车内外饰件生产加工体系。

为哈飞汽车制造有限公司的路宝、赛豹等车型配套生产包括保险杠、仪表盘在内的整车内外饰塑料配件，为一汽大众宝来A5、速腾等车型配套手刹车护罩、盖板、隔热板—前等多种产品，同时为东安发动机开发制作各种工位器具周转箱。现汽车配件年配套能力可达30—35万套。目前公司正致力于开发塑料发动机汽缸盖罩盖及塑料发动机进气歧管的产品开发及加工。

持续改进地为顾客提供满意的产品和服务是我们的经营理念；成为一个服务于世界一流汽车企业的，具有国际水平的优秀汽车配件供应商是我们的经营目标。2实习内容

2.1塑料产品的生产工艺过程

手动操作用于调试温度、时间、行程限位开关的位置，一切校妥后可转为半自动或全自动操作。

1、将料斗注上塑料；

2、打开总电源开关及电脑电源开关；

3、将料筒温控仪调至适当温度；

4、进行数值设定，输入各动作一个恰当的时间、压力、流量值；

5、按下油泵启动按钮，开动马达；

6、按[溶胶]键，同时调节溶胶限位开关XK4来调整胶量；

7、按[射胶]键，将胶对空射出，观察射出的料；

8、按[射台进]键，使射嘴接触模嘴，并调节射台限位开关XK9、XK10，调整射台前后行程；

9、拉上安全门，按[锁模]键；

10、按[溶胶]键；

第二篇：注塑成型车间实习有感

第三周注塑成型一课实习有感.本周实习过的非常充实,不仅能在车间实践而且曾经理还给大家讲解了许多专业知识.例如注塑机的工作原理和注塑的选购。另外也详细讲解了注塑成型过程中产品的检测也就是质检。

由于渐渐习惯了车间的机械劳作，对各种工位操作也信手拈来。再也不想以前那样笨手笨脚、呆滞、愚钝。俨然一副熟练车间作业员。而且随着学生工的离去，车间愈来愈忙，这也是我们储干发挥作用的好时机，同时也为第一事业部注塑车间做出自己力所能及的贡献。

眼下，无论打砂、削边锋、打水口、开机等待操作技巧已经全然于心，正待日后有时间仔细琢磨、分析、归纳各工位操作知识，再结合自己优势研究领域《人机工程学》探索出给每工位最富效率的工作方式，争取每个岗位作业员只需用最简单动作、最舒适的方式高效率、保质保量完成工作任务。当然以上只是初步设想，也仅仅是设想。若要变成现在还需继续严谨的探索，我相信只要有心，再加上十年如一日的勤劳工作定能实现目标。

本周曾经理给我们讲了注塑基本知识，好在平时对注塑成型也有一些了解，课堂上能跟的上曾经理的讲解节奏，并提出了自己疑惑已久的问题，曾经理耐心细致的回答让人豁然开朗，课后，我对注塑成型有了进一步的认识，对辛勤工作的质检人员表示深深的敬佩，也对模具设计制造在塑料成型中的重要性有了现实感受。在此真心感谢曾经理能在百忙之中挪出时间给我们储干讲解注塑成型方面的知识。

本周是在注塑成型科实习的第三周，还有一周的时间可以在注塑成型一课学习劳作。随着时间愈来愈少，定当加倍珍惜在注塑一课实习工作的机会。务必打消按部就班劳作的念头，一定会留心观察、多思考、多研究。不辜负领导对我们储干的期望。

第三篇：注塑成型车间实习报告

实习心得

No.1汪幼焦

为期半个月在成型课的实习结束了，在实习期间，我们在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多，让我对原先在课本上的许多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。此阶段实习，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，而且还学到了很多的待人处世之道，扩大了知识面，也丰富了自己的实践经历，为我即将正式的工作奠定了良好的基础。这次实习，得到的最宝贵的东西就是了解到什么叫“团队精神”。每一个公司团队的所有成员必须分工合作，沟通交流，既要充分发扬民主,又要适当集中；既要发挥个人才能，又要发扬团队精神。只有这样，我们才能在激烈的竞争中无往不胜，才能在未来的发展中站稳脚跟。

此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在手机设计的过程中提供经验。

首先，我实习的车间是成型课。它是在模具成型中赋予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑成型过程大致可以分为以下阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。

这半个月的实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。不是有这样一句话吗，“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是检验真理的唯一标准，通过一个月的实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我实习生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响和帮助。

实习心得

No.2吴博

第二次车间实习已经划上句号，从刚进入公司的迷茫与困惑到现在对公司的生产运作情况有了初步的了解，期间的经历是十分的曲折和丰富的。通过两次车间实习，我已渐渐适应了劲胜的工作节奏和工作环境，慢慢由学生向职场人转变。第二次车间实习安排在成型一课，实习期间我们对注塑成型的相关知识有了一定的了解，成型一课拥有大量的成型设备注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。成型后的产品由机械手取出后进行打水口，打砂和全检等后续操作。在成型车间实习期间通过亲手实践操作，对各个工序有了一个初步的了解，对打砂、削边锋、打水口、开机等操作技巧有了感性的认识。

有句话说的好，合理的要求是锻炼不合理的要求是磨练，在实习第一个星期由于生产的需要，我们被安排到成型车间支援生产，体验到了一天十二小时上夜班的艰辛，也感受到了车间生产的繁忙，此次车间实习正是对我们意志和品格最好的磨练。车间的生产任务繁忙，生产组长对我们的要求也较高，正好锻炼了我们的毅力和耐性，对我们今后进入工作岗位后，起到了一定的积极作用。

每一次车间实习都将会成为我今后工作中的宝贵财富，车间实习不仅教会了我实际生产中应注意的问题，扩充了我的知识面，在一定程度上提高了我的专业知识，更重要的是车间实习对我们品格和思维方式的转变，使我们能更好的适应工作适应社会。不经历风雨哪能见到彩虹，不经历锻炼哪能成长。在一次次的考验和锻炼中我们才能更好更快的成长，为自己在今后的工作中打下基础，早日成为一名优秀的劲胜人。

实习心得 No.3袁程

时间过得真快，转眼间，为期一个月的车间实习已经结束了。这一个月是不同寻常的一个月，我们先是到成型一课实习，接着是理论课培训，培训到一半时因为生产很忙我们又被安排去支援产线。回顾这一个月的时间，真的是既短暂又珍贵。经过这一个月的洗礼，我真的感慨良多，我的感想主要有以下三点。

一、在成型一课实习的两周里，令我印象最深的可能是储干与小组长之间发生的“小插曲”。当时几位同事不理解组长为什么给自己安排那个工位进而与之发生了一点小误会。针对这件事领班也与我们谈过心，我也好好想过这件事。其实我觉得我们要去学会换位思考，如果我们作为组长，我们该怎样去安排工作。多去换位思考一下，也许就不会发生那个小插曲了。回过头来想一想，车间里的组长还是挺照顾我们的，给我们安排的工位都是比较简单的，可能是有点枯燥，但和那些老员工比较起来我们还是挺幸福的。多去换位思考一下，体谅一下别人，也许就不会有那么多的误会发生了。

二、还记得上次支援生产时，我被分到成型五课上夜班，当时还真的不理解为什么我们要去支援生产，心里还有点小不情愿。这次我们支援生产之前，我们看了去年公司支援生产的视频片段，真的我感觉自己有点受到鼓舞了，想快点去产线上帮忙。不知不觉，我想自己已经从一名储干转变成了一名劲胜人，真的想为劲胜出一份力，贡献自己的力量。在支援产线的那9天理，大家每天都斗志昂扬，为了完成产量每个人都努力地去做，哪个工位忙不过来大家就去帮忙，我们产量做完了就去其他储干线帮忙，大家一起团结协作，这正是公司核心价值观的体现。我们整个团队也因此更加团结，大家就像一家人一样。相信这段时光大家都会永远铭记，因为这是大家一起奋斗的日子啊。

三、时间真的过得很快，三个月的车间实习马上要结束了，放假来了之后大家可能就要分到不同的部门去工作了。回想这三个月大家一起实习的日子，真的是很快乐。我们一起做事，一起玩，一起吃饭喝酒聊天····大家由当初的素不相识到现在的亲如家人，这当中的美好回忆我会好好珍惜的。虽然以后要到各个部门做事，但我相信只要我们在劲胜这个大家庭里，我们就不会分开。

虽然这短暂的一个月过去了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，在接下来的实习工作过程中还需继续学习。因此我觉得在车间的实习生活可以用得上酸甜苦辣来形容，在酸、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的几个月中继续不断地努力，在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃，使自己能够更早更快的适应！

实习心得 No.4叶思

人类总是对于未知的事物充满畏惧。但畏惧并不代表逃避，而是冒险。正是这种探险欲望，给予我们勇气，才得以成长。在进入成型课实习之前，总是听其他的同事说成型课怎么怎么累，与实习组长之间的关系怎么怎么的难得搞好，致使我最初对成型课充满了畏惧。因此，最初我对成型课总有一种错误的认识，对成型课的人也充满敌意，总觉得他们不会“善待”（用少君老师的话就是“女人当男人使，男人当牲口使”）我们。而当我们真正融入了成型课这个大家庭的时候，我们的想法发生了翻天覆地的变化。

怀着惴惴不安的心来到成型车间实习，组长并没有跟我们有太多交流就直接让我们上岗了。第一天，我实在流水线上拣产品，一天下来，胳膊酸痛无比。当我看到组长的其他组员在很悠闲的做其他事情的时候，不公平的想法在我脑海里陡然冒了出来。凭什么她（实习组长）让我在流水线上一刻不得休息，而她的其他组员就可以悠闲的坐在那儿，想做多少就做多少。初来乍到就让我感觉到组长对我的“不公”，让我倍感委屈。问其他和我们一起来实习的人，他们所受的待遇与我一般无二，这越来越让我觉得他们是不是欺生排外呀。不在沉默中爆发，就在沉默中平庸。（呵呵，把鲁迅的名言改了，它更适合我们当初的心理。）到第二天给我们安排工作的时候，我们终于爆发了。由我们组长带头，直接找领班理论。经过一番谈话，不知道其他人是什么感受，但当时，我恍然大悟。归根结底，还是我们太“小”了，看待问题还不够全面，对于职场的潜规则知识的匮乏，导致了我们冲动的行为。幸好没有铸成大错，只是在我们自己组员内部发发小牢骚闹闹小别扭而已，让我们在以后的事业生涯中还有机会改正。这次成型课实习，又给我们上了人生中宝贵的一课，我会好好珍惜它，努力朝着我的梦想进发。

后来，每当有人说我敢于尝试新的事物，思维缜密，思想成熟的时候，在成型课实习的那段日子又浮现在我的脑海里。我想，那段时光，不仅仅只是带给我勇气。

实习心得4 No.5薛芳

不知不觉，我们还剩下半个月车间实习了，九月份，我是在成型一课实习，在成型一课，我秉着学习的态度认真、谨慎地实习着。接下来，我分车间实习和脱产培训来总结自己这一个月的实习心得。首先，我认为成型课是公司组织批量生产的开端，万事开头难，只有在最开始的时候把事情做好了，其他的工序才能顺利进行生产，生产出百分百的良品。

其次，成型课确实是一个值得学习的地方，在成型，我知道了产品是通过真空加热注塑成型的；我知道了一个技术员调机器对注塑成型的产品的良品率有很大的影响；我知道了公司是怎样把品质是良心这句话应用到实践中去的。

然后，在成型一课实习期间，我除了努力把自己的事情做好，也认真学习同事们是如何为人处事。我个人认为自己是一个不善与人交流的人，和同事的交流也不是很多，同事中有很多人比我更加会处理这种关系，所以从一开始，我就要开始学习这种沟通能力，多一点主动，多一点热心，才能多一点收获。最后，在车间实习三周结束后，我们还进行了一次为期一周的脱产培训。在这一周里，我报名参加了辩论赛，结果也许没有达到理想中的那么精彩。其实大学我没有参加过类似的比赛，以前是能找到借口让自己偷懒，现在工作了，我没有任何借口偷懒了，我其实是逼自己的，我只有努力不让自己闲下来，才能让自己不至于落后于别人。我曾经看到过这样一句话，给我很深的印象：那些比你强很多的人都在努力，你还有什么理由偷懒呢？ 其实不管我以后面对的是怎样的工作，怎样的人，我应该摆正自己的心态，用学习的态度面对我面前所有的困难。学习身边优秀的人，养成一个具有逻辑思维的职业人，去适应以后的工作。

实习心得 No.6周沁

一转眼，三个星期的成型实习结束了，突然发现时间过的很快，好多事都没来的及做，原本小组去涂装的，最后被派去了成型。

一开始是总部的三组成员去成型帮忙一个星期，12个小时的工作，第一天还是能够适应的，但是后来就熬不住了，每天早上好像没睡醒一样，眼睛都睁不开。看着大家憔悴的眼神，无力又无助。在成型5课，被组长安排看手机外壳的发白问题，还有批锋问题，有批锋的拿刀削掉。之后还被安排磨沙，一天12小时手就是不停的在磨，手很容易受伤，还被安排去吹风，响声很大，吹一天下来，同事小声的说话都听不大清楚。最后被安排用泡棉擦USB支架，擦两天之后脸上会很痒，我以为只有自己会这样，没想到擦泡棉的同事脸上过敏了，还好只有短短的一个星期帮忙。

去清远漂流我是很期待的，一直都没玩过漂流，虽听别人说很刺激，但还是想亲身经历。一开始，被水冲下去的时候，真的很害怕，最重要的是拖鞋被冲走了，虽然听导游说手不要放就不会翻船，但是拖鞋被冲走的那一刻，下意识的还是会去拿鞋，心里真的害怕会翻而连累了同事。在大家一起玩耍，拿气枪射同事的头，拿水漂泼同事身上，在那一刻玩的真的很开心，看到大家那开心的笑容，真的忘记了工作的辛苦，所有的不开心都不存在了。漂流需要的是团结协作，才能平稳的到达彼岸。非常感谢老师带我们去漂流，玩的真的很开心，很开心，从所未有的开心。

玩过之后，又是仅接着紧张的工作，去成型1课。一开始去的时候，组长那严肃的表情，很严肃，被安排的工作必须做。开始会觉得很压抑，很多同事被安排去打水口了，虽然打水口对工作过的人来说很轻松，也是最简单的，但是对我们来说却限制了自由。这也是磨练我们的时候，绝对不可以投降，是可以熬过去的。被组长安排看USB盖支架的缩水问题和批锋问题，组长解释了缩水是怎么回事，拿一个不良品和良品对照，不良品会凹凸，很容易就看出来了。还被安排打过水口，最后是贴了一个星期的S5610后摄像头的支架的背胶。最主要是中午没有休息，其他都还好，同事之间的团结让我很感动，没有什么能阻碍的了我们，什么困难都能度过，交给我们的工作也都能完成。

放了《大秦帝国》的几段视频，秦孝公重用卫鞅实行变法，为后来秦国统一六国奠定了坚实的基础。他们的智慧，信任，抱负，理想，值得我们学习，也值得我们思考。

实习心得 No.7梁圣美

这一次的车间实习，我们少了几分激情，多了几分淡定；少了几分幼稚，多了几分成熟。这一轮的车间实习，让大家更懂了去思考，不再是看重的是表面。这一轮的车间实习，让我的心态发生了些许的变化。让自己更懂得去欣赏别人的长处，积极的想别人学习。懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站！

第一点重要的是：做任何事情要有责任心。

我从车间里面作业员阿姨那里学到了：做任何事情要有责任心。

这一轮我们被分到了成型一课去实习，早前就听说这样的一句话，珍爱生命，远离成型。无形中，自己害怕成型，害怕那里的管理人员，害怕我的团队在成型会出现什么问题，总之，进成型车间实习的时候，一个心态就是好好的混完，不出任何问题就可以了。于是我带着这样的心态，听着上面组长的安排，一心一意的混时间。组长安排我测手机壳的弹性度，很简单的岗位。组长很用心的安排她的老员工教我，只到我懂，知道注意哪些事项为止。因为是新手，速度方面远远是跟不上老员工的。看着自己面前的产品堆得越来越高，心里面急了，感觉到很多的产品都没有什么异常，于是决定，不测，直接给我下游的作业员，进行下一步的作业。我旁边的阿姨，就问我到底测没有，我心不在焉的说一声测了，随口说着我是到时间就下班的啦。阿姨跟我谈心说着，做任何事情都要有责任心，你想想你还读了那么多年的书，不然因为你的失误，可能会害到别人的啦。当时我被阿姨的话震撼到了。仔细的想想，现在的人们嘴上面总是强调着自己是一个有责任心的人，往往忽视了什么是责任，如何更好的尽到自己的责任。不仅仅是对待自己的工作要有责任心，对待任何事情，都要有自己的责任。

第二点重要的是：有时候换个角度，站在别人的立场，有效的沟通很重要。我从车间的齐领班身上学到了，任何事情都应该及时的换个角度，沟通是人与人交际的最好的桥梁。

我个人一贯的作风就是遇到问题及时的解决，不喜欢凡事埋在心里面，最后导致两个人的误会越来越深。在工作中，我体会到了黑暗的一面，有时候不知道该不该把这黑暗的一面，一次有一次的提及。当我们与小组长出现矛盾的时候，当我们心里面出现不平衡的时候，齐领班总是把大家召在一起，与大家面对面的沟通，有什么想法和意见可以跟他说。当时大家很多的埋怨，很多的不理解，一一向倒苦水一样的说给齐领班听，齐领班总是会从正面的立场为大家解释，告诉我们有时候应该学会换个角度想问题。换个角度，也许更加能够理解对方，事情就会更加容易解决。要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟老员工有很好的沟通，加深彼此的了解。

在整个成型车间实习完以后，我的整体感觉就是，只要用心，是可以学到意向不到的东西。

第三点重要的是：很多东西不要让负面的情绪影响自己，一切的和谐与平衡,健康与健美,成功与幸福,都是由乐观与希望的向上心理产生与造成的。

有长达10天的支援产线，我们小组还被分配为白班也夜班。第一天的兴奋，第二天的疲惫，第三天的叫苦叫累……工作在夜班的同事确实很辛苦。上白班的同事冷不丁的会提着水去看望夜班的同事，陪他们，给他们加油打气。终于大家熬过去了。原来团结就是力量，一次次在他们身上看到，体会。

第四点重要的是：知识在于沉淀，理论在于实践。

随着这个浮躁的社会，人会随之变得浮躁。慢慢的就忘记给自己时间和空间去沉淀。

月末总结报告 No.8顾林

中秋圆月当空，薄纱鳞云随相伴，清风徐徐，人也显得格外清爽。中秋之夜品尝月饼，吸着酸奶，吃着石榴，再来一点枣糕之类，身在他乡打个电话报平安，中秋佳节也回味无穷，回味的不仅是我们的生活，更多的是我们的工作，回味工作中点点滴滴的事务，忙碌中的工作中也有无限的快乐。本月工作包括两周的注塑车间工作、一周的课堂培训及十余天的长石装配车间的工作。

两周的注塑成型车间的工作学习既轻松又忙碌。为何轻松又忙碌呢？这就要从工作性质特点说起。走进工作学习中就会发现我们所做的工作很忙碌，但工作所需的脑力活动所占的大脑空间不多，我们有足够的空间思考，或回忆过去或畅想未来或思考我们的人生、更多的是考虑注塑生产过程等等。

十天的工作中有一两天在修正手机外壳嵌套的金属框架，要求是使金属框平整完整标准即可，首先要判断它是否歪斜，完整不歪斜的为标准件，若歪斜，那就用歪斜的反方向力轻轻调整直到标准为止。还有八九天都是在操作机器切水口，工作前首先要熟悉标准作业指导书，检查机器是否工作正常，然后对工作进行了解，一切OK后，才进行操作：

一、把S5830的手机电池盖外壳放在机器工作台上，确保规范平整。

二、双手同时按下机器左右两边的绿色电源按钮，完成水口切除。

三、把手机电池盖按模

1、模2分别放在两个盒子里面。这三个操作过程很简单，还有几个注意事项就不是那么简单了：

一、拿、安装、放回电池盖时一只手一次只能拿一个且不能与其他硬的东西相碰，尽量避免碰伤划伤电池盖。

二、与电池盖接触的手指必需戴指套。

三、双手同时按下电源按钮。

四、对首件及不时的对加工产品进行标准检查，直到OK为止。

五、工作一至二小时对工作台进行水口彻底清理，始终使工作区域保持干净、整洁，对掉在地上的水口进行及时处理。

六、注意紧急停止开关的位置，按照标准作业。虽然注意事项多，但工作步骤少，简单易学，上手就能赶上流水线速度，熟练了就有空休息，打一个零件休息一二秒还是有的，所以工作很轻松，工作不用动脑，就给我们时间思考，但流水线不断所以你只能不停的在极短休息后工作，哪怕喝水、上卫生间的时间也没有，那样情况只能麻烦同事接机，所以总是在忙碌着。轻松忙碌的工作，如果再想一点问题，找点脑力活

做着，就感觉不无聊、呆板了，还会感觉到打水口很有趣，这工作会让你静下心来思考。

如果说注塑车间工作是使静下心来，培养人的耐性、毅力。那么一周的培训就是培养人的企业理念。讲到法律，我们了解了法律的功能、内容、效力，掌握了法律平等、自由、公平、诚实守信、公序良俗、禁止权力滥用的原则，我们应承担自己的责任，然后履行自己的义务，最后维护我们的权益。讲到大秦帝国，其中胸怀大志、坚韧不拔、勇谋理智、善变睿智深刻于心。讲到企业文典，思维方式、经营理念、价值观及人格的培养都有了提高，更好的了解我们公司的文化。讲到技术创新与专利申请，我们增强了自主判断力，促进知识的积累，更好的调动知识储备资源进行知识整合，使知识系统化增强。讲到辩论比赛，讨论男人压力大还是女人压力大，其实唐老师说的对男女压力一样大，没有比较性，我认为大城市的人们压力大，小城市的人们压力小一点，不分男女，压力一样大，很可能是贫富差距造成的，而且社会保障体系不健全等也使人们感觉生活压力好大。培训结束了那就是长石车间的工作了。

长石车间的工作是承上启下的实践工作，我们在那工作可以了解长石车间的管理及生产模式，给我们更多的思考。九月是收获的季节，只有辛勤劳作，付出汗水才有收获的喜悦，一月的学习工作总结就用长石车间的工作实践来论证，证实我们团结互助，坚韧不拔，尽力尽心，认真负责，顾全大局，拥有良好的价值观。

实习心得

No.9徐超

按照原先计划，本在组装、成型实习之后便是在涂装实习一个月了，可是由于公司生产需要，我们在成型实习结束后的脱产培训期间，公司安排我们去到了长实车间帮助生产。接下来，便说说在这段时间的一点心得体会。

在去成型实习之前，我就有过支援成型七课产线一个礼拜的经历了，当时我是上夜班，连续12个小时，还有几天就连凳子都没有，那滋味确实不好受，所以这次去成型实习之前，我就做好了吃苦的准备。然而，或许是因为实习和帮忙性质不同，在去了成型一课之后，我被安排进了小房间，干的活无非就是打水口，贴背胶，削削披锋之类，活倒是挺简单的，也不累，就是太无聊了。期间，我们小组有几位同事和小组长就关于工作安排方面发生了一点小摩擦，后来领班找我们开了个会，大家就这件事情聊了挺多，发现其实最根本原因就是双方都没有更多站在对方的角度来思考问题，而仅仅是在表达自己的想法和要求，而在这种要求中却不经意间用言语伤害到了对方，最终引发了这个矛盾。这件事情很真实的让我明白了，在人际交往中，沟通是何等的重要！这让我想起了“沟通漏斗”效应：对沟通者来说，是指如果一个人心里想的是100%的东西，当你在众人面前、在开会的场合用语言表达心里100%的东西时，这些东西已经漏掉20%了，你说出来的只剩下80%了。而当这80%的东西进入别人的耳朵时，由于文化水平、知识背景等关系，只存活了60%。实际上，真正被别人理解了、消化了的东西大概只有40%。而在三天后，这个比例将变为20%，三个月之后就只剩下5%了。这样的结果实在是太令人震惊了，对于我们，如何让自己与他人的沟通变得更加有效，将会是我们今后一直要做的一个课题。

之后呢，我们便去了长实帮忙，是我们储干自己组线生产，当然，也有专门的组长帮我们排线。这期间，我有两点感触：其一，安排岗位需要人尽其才，每个人都有自己特长，比如说我们小组有几个手脚很麻利，同时眼神也比较好的同事就比较适合做贴小背胶的工作；而比较有大局观的人就比较适合做放料的工作了。其二，在一定程度下，压力可以激发潜力，但是当压力大过头了，那么就会适得其反了。

最后呢，节日快乐了。

实习心得

No.10刘九宏

三个月的时间转瞬即逝，不知不觉的十一假期都过去了。在这三个月的时间里，有欢乐，也有悲伤；有忙忙碌碌的工作过，也有无所事事的闲逛过。酸甜苦辣，各种味道尽在其中。最主要的体会有以下几点：

第一，要明白自己做的是什么。

首先，无论在做什么的时候，我们都要明白自己在做什么。在车间实习的日子里，经常听有储干说我都不知道做的是什么反正上面让做的我就做喽，有时候我也有同感。那么简单的活有必要让我们大学生来做吗？我想显然不是的，这是公司对于我们的一种考核，一种锻炼，并非是安排你无意义的去做这些并不适合的工作。明白这一点，至少知道自己的付出并不是廉价的，大学生又怎样，大学生才应该多去磨练。

第二，要摆好心态，踏实工作。

在车间实习的时候，心态也很重要。在为期一周的理论实习进行一半的时候，我们被意外的发配车间了。无疑的一片郁闷，而且每天还要倒车一段时间，不过在工作一天以后，发现大家在一条线上一起做事，还是有很多乐趣的，累虽然累，但也算充实，一位哲人说过：“你的心态就是你的主人。”在现实生活中，我们不能控制自己的遭遇，却可以控制自己的心态；我们不能改变别人，却可以改变自己。其实，人与人之间并无太大的区别，真正的区别在于心态。所以，一个人成功与否，主要取决于他的心态。在繁重或者郁闷的工作中，找寻乐趣并适应工作，这也应该算是一种生存之道吧。

第三，集体的力量不可忽视

我觉得组员之间的关系是大家能坚持到现在的基石。在陌生的环境里，心态越闭塞，生活的越累，尤其是像我们刚毕业的大学生而已，要多跟自己境况一样的一类人群交流，大家互相安抚互相帮助，互相鼓励，这样即使有压力也算有个发泄口。不管是在成型课还是组装课，在这期间，都有人会觉得工作很累，很无聊等等事情。这时候，组员之间的相互沟通，建立起良好的组员关系，互相倾诉内心的感受，畅谈自己的想法就显得尤为重要了。而小组之间本着诚信交往，互相信任的态度，让每个人都有了一种家的感觉。这时候，当苦了累了，我们就可以想到自己的家，自己的小组组员，然后一起吃吃饭，侃侃天，喝喝酒什么的。这样，我们就可以一起快乐的生活了，同时，随着每个人的集体感觉的提升，大家在工作的时候也会相应的提高效率意识，谁也不想给组员拖后腿，这样集体的努力才是最有价值的。

总之，三个月车间实习即将结束，很快就要进入部门了，希望大家各自安好。

心得 No.11刘彦峰

经过这个月的车间实习，我了解到许多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西，真正意识到书本知识和实际确实有一些差异。了解到我们现在一些全自动化的生产方式和工艺过程，熟悉模具主要成型方法和产品加工方法及其所用设备的工作原理，最重要的是注塑成型的整个流程。就一次我看机的经历，其主要流程为：合模→射座前进→注射→冷却→液压顶出→开模。我觉得在成型学到的最有用的东西就是了解到了注塑机的整个生产工艺流程。

通过这段时间的工作实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了许多，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了工作中应该有仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和求知的精神，不管遇到什么事都要去先思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，劲胜培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对不久后到部门的实际工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在此期间，我注意观察了其他的同事领导是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。总体来说我的这一次实习是成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

我会把这段时间的实习经历作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。谢谢！

实习心得 NO.13 苏加元

这次，我们的实习部门是成型一课。面对一个个刚从机器里成型的手机壳从自己眼前流过，而我的工作就是和这些手机壳打交道。我们在这里做的岗位有打砂、打水口、敲铁片、贴膜等等，这些岗位说难也不难，就是要你工作的速度快而且有质量，要做清楚，不能弄错，不然会导致以后的环节出错，造成公司的损失。所以这个一定要很认真的做，不能粗心大意，害别人帮你善后。

带我们的是成型一课的大组长，开始时我觉得做这些很简单，不用学，一看就会，做是会做，不过不是最省力的方法，就那么做了一天，做得很累，后来，我看老员工做得很轻松很快，我就在想为什么我不行呢，难道是我不如他，我知道不是我不够虚心，不想学，看不起这个岗位，是我的态度，既然找到的根本原因，那就好解决啦。后来，仔细看老员工的动作，怎么最省力，怎么最舒服。并且不懂的地方虚心讨叫那些老员工。就这样到我独立工作时，我也像一般员工那样独立上岗啦，并不用要人帮忙啦。

这三个星期的实习期很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的车间实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对成型这方面也有了实际和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。并且在那里经过二十多天的培训让我知道对一个企业而言，得控则强，失控则弱，无控则乱。经过这几个星期实习下来，使我受益，具体的实践体会如下：

1、是要有坚定的信念。不管到那家公司，一开始都不会给我们实习生实际工作，一般都是先让我们看，时间短的要几周，时间长的要几个月，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候我们一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。对于一些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2、要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作上才能得心应手。

3、要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4、要学会怎样认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，这里是公司，是工作的地方，是不能发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样、认真、努力地工作。

5、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐步的学习。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好，四多一少就是我的态度，我刚到这个岗位工作，根本不清楚该做些什么，并且这和我在学校读的专业没有必然的联系，刚开始我觉得很头痛，可经过工作过程中多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己动手多做，终于在这几个星期里对工作有了一个较系统的认知，慢慢的自己也可以完成相关的工作了，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6、要学会虚心，只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

实习心得 No.14 刘勇

转眼又是一个月的时间，来到劲胜公司，让我觉得自己所需要学的东西还有很多很多，真不愧验证了那句学海无涯的道理。两次的脱产培训，我们也分别举行了一些理论和个人特长的活动，丰富了我们的培训生活！

这次实习，我们被分到了成型一课，早就听说成型一课是一个艰苦和非常能锻炼一个人的地方，心中难免会产生对成型一课的憧憬。听其他组去过成型的同事说在成型一课是多么的受尽折磨，也许是由于性格的原因吧，越是艰苦的地方我就越想去体验一下！其实也不为别的，就是想证明一下自己，自己能在什么时候由衷的说出一句累的话！说起来还算比较幸运吧，在那里，她们对我们储干还是很照顾的，没有为难我们！虽然每天的生活很枯燥，但是却也让我学到了不少东西，比如写报表，品质检验，组长是如何做到合理对作业员进行分工的，为什么要开早会，还有一些对机器的操作，熟悉了很多机器！这些知识是我们在书本上是学不到的，很多东西，只有自己亲身经历了才能理解更深刻！所以，作为一名刚刚毕业的大学生，我们未来的道路任重而道远，我们必须脚踏实地的一步一步走下去！成型部门的实习，使我在知识和思想认识上有了很大的提高！

首先，要想成功必须善于抓住机遇。我们在求索知识的路上是是一个漫长的过程。是一个积淀的过程，是一个考验能力的过程！如果机遇悄然来到，我们却没有做好迎接机遇的准备，那么机遇就会稍纵即逝。有句话说得好，当你想要給别人一碗水的时候，自己要有一桶水，我们现在是处于給自己灌满一桶水的时候，所以我们要在实习工作的时候抓住机遇，努力的拓展自己的知识面，积淀自己的各种才能。

其次，吃得苦中苦，方为人上人！作为一名刚刚毕业的大学生，我们感到的是自己工作经验和知识的不足，所以我们一开始不应该去过多计较获得利益的多少，那根本不能体现自身能力的强弱。同时，如果一开始就得到很多的好处，很容易被利益冲昏了头脑。车间实习是很辛苦，我想我们感到的应该是更多的快乐和满足，毕竟我们能有这样的一个工作环境去学习和了解自己公司所经营生产的产品和生产流程。只有我们真正了解了公司，了解了公司业务，我们工作起来才能更加得心应手。成型一课应该是最累的一个部门，但是我们都坚持过来了，学到多少东西暂且不说，最起码的是我们有这个毅力，一种敢于吃苦的勇气。在一本书上看到了一句话:当你吃过越多的苦，你以后伸展的幅度就越大。的确是这样，当我们吃了最难的苦，以后遇见一些困苦的时候就会告诉自己曾经最难的苦都挺过来了，难道这点小困难我们还不能解决吗？所以，吃更多的苦，经历更多的事，丰富了自己见识，以后碰见问题就更容易迎刃而解。

另外，学会沟通能是工作更加顺利。来到公司两个多月，或多或少都有些不快，但是我们依然留在这里，因为这里能让我们成长。沟通是一门技巧，是一门艺术。同事和同事需要沟通，需要和下属沟通，需要和上级领导沟通。在成型一课，我们都尽力做好自己份内的事情，积极与领导沟通，领导也经常找我们开会了解我们的情况，同时他们分配工作的时候也会给予我们一定的照顾。总体来说工作还算顺利。所以，我们以后要学会沟通，沟通能体现我们的能力，能体现我们是否善于表达，能体现我们是否有团结协作的能力。

实习，很快就要结束了，希望我们现在所学到的能在我们分到的部门有一定的帮助，实习辛苦，也许到部门更加辛苦，但是，我相信只要我们保持在实习时候的心态，我们一定能在自己的部门开拓一片天地。

实习心得 No.15董睿

又是一个月过去，3个月的实习很快就要结束了。计划赶不上变化，3个月的实习并没有像当初规划的那样的进行，发生了两个小插曲。第一次是去成型支援，我们被分成两班，而我分到了夜班，头一回上夜班，觉得好难熬，总是看着机器上的时钟，数着还有几个小时下班，数着数着就打瞌睡了。就这样连续上了七天夜班，也算是一个难忘的经历吧。第二次便是去乌沙支援，去之前，姚副理给我们动员，六天八小时制，其余算加班费，独自开线，评比前三名，分别以不同奖金奖励，还带来一个好消息，所有人工资底薪上调。听完后，真是很有激情。

这一个月，在去乌沙支援之前，我们是在成型一课实习的。记得去成型之前，有听其他同事说，珍爱生命，远离成型一课。所以，我们真是做好了心里准备去的。不过，还好，这里的领班和组长还算和气，只是听说小房间的组长不太好说话，而我没去过小房间。我在成型一课，做的最多的，并非打水口，却是返不良品。头一天去，便被叫去小阁楼返不良品，好几箱的不良品，都是铁片弯曲变形，听说铁片是四块钱一个买过来的，当然买过来的时候是良品的，也许是因为机器问题，也许是人工操作问题，导致装到机壳的时候产生不良，于是又从机壳上拆下来，因此铁片产生弯曲变形，然后我们去返工铁片，有一些因为变形过大而导致报废，返工之后，再重新装到机壳上。这么算来，要浪费多少人力、时间和成本啊，而且直到我们两个星期实习完，那些铁片似乎才勉强返工完。第二天，我又去了组装一课返工，返工装饰件，本来以为是装饰件不良，后来才知道，是有两个模号的机壳不良，导致装饰件不好装，我们要做的就是使装饰件稍微弯曲一下，这样就好装进机壳。这个一直到我们做完两个星期，依然有人在组装一课返工。在成型两个星期里，一共返工过三种不良品，也许还有一些没叫我们返工的，几乎都是因为机器问题导致的，然而却没人及时发现问题，于是产生了大量的不良品，我们知道成型做出的产品会先放入仓库，然后在做出很多件之后才会拿到组装使用，最后在组装的过程中才发现问题，使得大量不良品产生，极大地浪费了公司成本。成型应该严把质量关，成型的品管和技术员要配备相应工作，每隔一段时间都要检查机器生产的产品相关参数是否符合标准，而且有必要抽取一些产品试组装以验证产品是否合要求。

在乌沙支援过程中，也是经常出现来料不良，以机壳刮伤，水口打坏为主。出现这些问题，大多是因为成型作业员操作问题，而这些问题品管是很容易发现的，却全部流了下来，直到组装品管检查才发现问题，又是浪费了不少时间。因为是新开的分公司，在管理方面还有很多地方还不健全，相信以后会加大管理力度。不过，由此也可以看出，公司在产品质量方面还有很多要改进的地方。

3个月的实习很快就要过去了，这3个月也经历了很多，唯一遗憾的是，原本还要去装饰部的，可能去不了了。

第四篇：注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题

一、判断题

【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。

【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。

【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

单选题

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。

A、松香

B、环氧树脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？

A、装配

B、定位

C、安装

D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】

A、光稳定剂

B、热稳定剂

C、抗氧剂

D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

A、推杆

B、冷料穴

C、拉料杆

D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。A、三个月 B、半年 C、每天

21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型

B.方型

C.梯型

D.半圆型(U型)24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【

退火

】和【

调湿

】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【

成型

】零件与【

结构

】零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。5.塑料是由【

树脂

】和【

助剂

】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【

增塑剂

】改善。

6.塑料注射模主要用来成型【

热塑性

】塑料件。压缩成型主要用来成型【

热固性

】塑料件。7.【 排气

】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、【

分流道

】、浇口、【

冷料穴

】等组成。9.凹模其形式有整体式和【

组合式

】两种类型。

10.导向机构的形式主要有【

导柱

】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【 天然

】树脂和【

合成】树脂。

12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【

压力

】、时间和【

温度

】。

13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【

温度

】敏感，而POM对【

剪切应力

】敏感。黏度大则流动性【

小

】，而【

流动性

】还与模具有关。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【

低

】

15.注塑产品常见的工艺问题有：【

披锋

】、【

缩水

】、【

料花

】、【

水纹

】、【

熔合线

】、【

顶痕

】、【

开裂

】、【

变形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【

缩短成型周期

】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【

提高熔体流动性

】

17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【

圆形

】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【

U形

】流道。

18.浇注系统是指模具中从接触【

注塑机喷嘴

】开始到【

型腔

】为止的塑料流动通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【

多

】，入水和出水温度差尽可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型机及【

成型条件

】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【

】RPM

以下,小于50MM之机台应控制在【

】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【

立式

】、【

卧式

】和【

角式

】三种类型

24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【

成型零部件

】、【

浇注系统

】、【

导向机构

】、【

脱模机构

】、【

温度调节装置

】、【

结构零部件

】及其它机构等几个基本组成部分

25.注塑模的普通浇注系统一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

浇口

】和【

冷料穴

】等四部分组成

26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。问答题：

1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：

PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常见的分流道截面有哪些？

ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形

3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。

（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。

（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。

（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。

4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气

5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料

（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料

6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模

7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构

（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构

8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种）ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期

10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路

（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式

第五篇：注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：

无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。

模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。