塑料瓶的注塑吹塑成型介绍（五篇）

第一篇：塑料瓶的注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：

无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。

模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

本文由 塑料瓶塑料瓶生产厂家整理收集提供！

第二篇：注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型介绍

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。

注塑吹塑成型的优点很多：

无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。

成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。

瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。

瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。

由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。

设备

用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。

垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。

往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。

当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。

通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙

烯共聚物加工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。

其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。

新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。

现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。

由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。

模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

第三篇：吹塑及注塑改善与建议

目前品冠公司在个人观察的问题有几点待加强改进,生产效率的提升，质量观念的提升，原料回用及损耗控制等问题，望与领导及各部门主管班组共同讨论改善方法，将效率，质量，交期，损耗等存在的问题能够得到有效的改善并持续落实。

一，产能效率提高改进：

1，要求架模,版人员及调机人员按步骤确实操作各紧固部件应确实紧固。2，控制生产周期经过确认的工艺不可擅自更改，各车间主管要加强查核。

3，自主检查表及生产报表的准确性，确实反映不良品数量，能及时发现问题。4，技术人员技能培训，能确实找出问题根源彻底解决。5，技术人员质量意识强化发现问题立即改善不可拖延。

6，生产设备及辅助设备稳定性，温控系统及气压，油压系统的改善，7，主管查核问题力度立即发现问题立即改善，8，各班问题各自解决，如无特殊情况不可因故拖延，无法自行处理的问题应立即回报。

二，车间人员质量观念改善：

1，模具配件尺寸如模芯，模套，吹针，切断环,网版等架模,版前应确实确认尺寸图稿才可安装,并将检查情况如实记录参数于配件记录表及网版记录表中.2，车间经理加强车间人员自主检查查核，交接班时技术员以上干部应确实检查产品质量,模具及设备状况，看线人员应确实定时检查产品质量模具及设备状况发现问题立即改善。

3，车间领班经理加强培训车间技术员及培训干部质量标准的认知，了解产品检验规程支持品管工作共同执行标准，经验的判定必须要有数据的支持。4，车间领班经理加强培训作业员自主检查能力，把车间每天发生的质量问题在班会宣达加强不良问题识别。

5，车间技术员发现质量问题应主动处理不可拖延。

6，车间及品管需加强产品首件确认观念合格后才可正式量产。7，由品管部主导加强质量观念培训，认同质量标准。8，产品设计，生产，检验标准需一致。三，原料利用率控制改善：

严格控制头尾料长度,按品项制定标准列入工艺卡中受控, 成品克重必须调整在标准值偏下0.5克,超出标准克重会有原料损耗及能源损耗.1，车间人员必须有正常生产中无报废料的观念,掉落地面的头尾料应立即捡起,相同原料更换颜色必需控制到无报废产生。2，设备改善防止头尾料掉落.3，粉碎机刀片检查每周需检查定刀及动刀情况，装刀间隙不可大于0.5mm,，盛料斗改善粉碎料不可掉落地面。

4，设备模头及流道发现漏料应立即停机改善。

5，量产中如有异常情况需处理，料胚需用不锈钢盘盛接回收使用，不可结成料块或脏污无法回收。

6，清洁机台掉落的头尾料不可与油污一起扫除，应捡起擦拭干净后回收使用。7，报废原料需分类分班记录，严格控制报废原料不可超过当日生产原料总量的%0.2.。

8，停机过管产品及试模打样本色料均要回收使用不可报废。9，回料回收粉碎过程需严谨检查发现异物立即挑除。

10，印刷及烫金不良品去除印刷字体后可回收的原料需回收使用。

11，PE原料产品印刷不良粉碎后需集中加工抽成黑色原料生产黑色产品。12，厂内报废原料目前委托外包处理，如厂内自行规划人员处理可节余更多原料损耗。

四，原料黑点控制改善：

1，加强原料温度工艺设定的准确性如有异常需立即检查，温度不可过高造成原料碳化，待机加温时间不可过长，长时间待机加温会造成原料碳化附着在螺杆和料管壁上产生黑点(工艺卡)2，产品黑点需挖除后才可以粉碎回收，不然将会产生更多的黑点。

3，粉碎机需定时清除灰尘尤其是下料口处要加强清理，粉碎刀需保持锋利架刀间隙不可大于0.5mm，间隙过大会造成回料空转摩擦产生粉末进入刀座间隙造成黑点。

4，原料开封前需清除灰尘后开封拌料，拌料后需立即封口。

5，回料粉碎前需检查是否有污染，需将污染物清除后粉碎，不可盲目投料产生更多黑点。

6，原料桶需定时清理擦拭防止粉尘污染。

7，车间环境需定时清理，不允许有粉尘堆积情形，机台面及所有与原料接触的设备输送带均应保持洁净不可有粉尘污染。

8，设备油压系统及润滑系统不可有外溢污染原料情况。五，机器设备异常改善

1,技术员设备日点检交接,车间主管须严格督导,确实做到发现小问题立即改善 2,设备计划保养必需严格执行,并将维修保养结果记录于设备履历中备查.六,验收,及报废

1`,新设备试机,设备维修,新模具验收及模具维修,废品,设备,配件报废没有完善的监督机制,建议由生产部门协助制定完整的体系文件

汤新铭

第四篇：注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题

一、判断题

【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。

【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。

【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。

【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。

【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。

【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。

单选题

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】

33A、500cm

B、50cm

C、50kN

D、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】

A、前高后低

B、前后均匀

C、后端应为常温

D、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】

A、玻璃态

B、高弹态

C、粘流态

D、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？

A、变形

B、断裂

C、磨损

D、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？

A、内表面

B、外表面

C、上端面

D、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？

A、大平面

B、孔

C、键槽

D、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？

A、导柱

B、导套

C、导向孔

D、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A、垂直

B、相交

C、相切

D、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？

A、推杆

B、复位杆

C、型芯

D、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。

A、不锈钢

B、整体式

C、工具钢

D、组合式 11.以下属于天然树脂的是【 A 】。

A、松香

B、环氧树脂

C、聚乙烯

D、PVC 12.下列不属于塑料模具结构零件的作用的是【 D 】？

A、装配

B、定位

C、安装

D、成型 13.下列不属于稳定剂的是：【 D 】

A、光稳定剂

B、热稳定剂

C、抗氧剂

D、树脂 14.【 C 】的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还 负责在开模时把凝料从主流道中拉出。

A、推杆

B、冷料穴

C、拉料杆

D、型腔 15.多型腔模具适用于【 B 】生产？

A、小批量

B、大批量

C、高精度要求

D、试制 16.检查机器液压油温，正常为【 B 】℃

A、15~35

B、35~55

C、45~75 17.PC料的干燥温度和时间为【 B 】

A、80℃～6H B、120℃～4H C、150℃～2H 18.尼龙料的干燥温度和时间为【 A 】

A、85℃～6H B、120℃～4H C、60℃～12H 19.不同特性的材料能直接混合在一起使用吗？【 B 】

A、能 B、不能 C、不清楚 20.检查注塑机滤油器过滤芯，给机械活动部位加注润滑脂，【 A 】进行一次。A、三个月 B、半年 C、每天

21.良好的排气对于高速注射【 A 】尤为重要，通常排气槽设置在料流【 A 】。A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端 C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

22.尼龙具有优良的韧性、耐磨性、耐疲劳性、自润滑性和自熄性。在成型过程中其收缩率约在【 A 】

A.0.8~1.4% B.0.7~1.6% C.1.2~1.8% D.0.5~1.2% 23.模具流道对注塑熔料流动的影向中以那个截面型状的流道效率最好？【 A 】 A.圆型

B.方型

C.梯型

D.半圆型(U型)24.三板式注射模（双分型面注塑模）的一个分型面用于取出塑件，另一个分型面用于取出【 A 】 A、浇注系统凝料B、型心C、另一个塑件D、排气 25.热流道模具浇注系统中的热料始终处于【 A 】状态 A、熔融B、凝固C、室温D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等级由低到高排列顺序正确的是?【

A 】

A.94HB 94V-2 94V-1 94V-0

B.94V-0 94V-1 94V-2 94HB C.94V-1 94V-2 94V-1 94HB

D.94HB 94V-0 94V-1 94V-2

填空题

1.在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 料筒 】、喷嘴和【 模具 】温度。

2.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【

退火

】和【

调湿

】处理。3.塑料模具的组成零件按其用途可以分为【

成型

】零件与【

结构

】零件两大类。4.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 动模 】上。5.塑料是由【

树脂

】和【

助剂

】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【

增塑剂

】改善。

6.塑料注射模主要用来成型【

热塑性

】塑料件。压缩成型主要用来成型【

热固性

】塑料件。7.【 排气

】是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。

8.注射模的浇注系统有主流道、【

分流道

】、浇口、【

冷料穴

】等组成。9.凹模其形式有整体式和【

组合式

】两种类型。

10.导向机构的形式主要有【

导柱

】导向和锥面定位两种。11.树脂分为【 天然

】树脂和【

合成】树脂。

12.注塑模最主要的工艺条件，即“三要素”是【

压力

】、时间和【

温度

】。

13.粘度是塑料熔体内部抵抗流动的阻力，其值一般是随剪切应力的增加而减少，随温度升高而降低，但每种材料对两值的敏感程度不同，PC对【

温度

】敏感，而POM对【

剪切应力

】敏感。黏度大则流动性【

小

】，而【

流动性

】还与模具有关。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应高还是低？【

低

】

15.注塑产品常见的工艺问题有：【

披锋

】、【

缩水

】、【

料花

】、【

水纹

】、【

熔合线

】、【

顶痕

】、【

开裂

】、【

变形

】、【

粘模

】、【

缺料

】

16.一般地，在注塑成型过程中，模具温度对生产影响很大，模具通入冷却水是为了【

缩短成型周期

】，而模具通入热水（热油）或加热是为了【

提高熔体流动性

】

17.一般从压力降最小的角度出发大多使用【

圆形

】流道，如果从加工方便角度出发大多使用【

U形

】流道。

18.浇注系统是指模具中从接触【

注塑机喷嘴

】开始到【

型腔

】为止的塑料流动通道。19.精密注塑机器、精密注塑工艺和【

精密注塑模具

】是精密塑料成型加工中的三个基本因素。20.一般设计模具冷却系统时，冷却水孔数量尽可能【

多

】，入水和出水温度差尽可能【

小

】。21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【

模具

】、成型机及【

成型条件

】 22.塑化过程中螺杆熔胶时的转速一般若螺杆直径大于50MM之机台转速应控制在【

】RPM

以下,小于50MM之机台应控制在【

】RPM以下为宜.23.按注塑部分和锁模部分的位置和方向不同，注射机可分为【

立式

】、【

卧式

】和【

角式

】三种类型

24.注塑模的零件比较多，根据模具上各部件的主要功能，一般把注射模分为【

成型零部件

】、【

浇注系统

】、【

导向机构

】、【

脱模机构

】、【

温度调节装置

】、【

结构零部件

】及其它机构等几个基本组成部分

25.注塑模的普通浇注系统一般由【

主流道

】、【

分流道

】、【

浇口

】和【

冷料穴

】等四部分组成

26.根据流道获取热量方式不同，一般将热流道注塑模分为【 绝热流道 】注塑模和【 加热流道 】注塑模 UL同意，在同一个模具工厂、同等级的热塑性新料下，次料重量比不超过【 25 】 % 时，不必再行测试。次料重量比超过时，UL即要求执行特别测试，其中包括相关的性能检验测试如强度、耐冲击性、软化温度、燃烧性、引燃性(Ignition)、漏电电痕(Tracking)及长期老化测试。问答题：

1、写出10 种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：1.热塑性：

PVC 聚氯乙烯PE 聚乙烯PP 聚丙烯PS 聚苯乙烯

ABS 苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 PA 聚酰胺（尼龙）PC 聚碳酸酯POM 聚甲醛

PTFE 聚四氯乙烯PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯PPO 聚苯醚； 2.热固性：

PF 酚醛树脂EP 环氧树脂UF 脲醛塑料MF 三聚氰胺甲醛塑料UP 聚氨酯

2、常见的分流道截面有哪些？

ANS：圆形、半圆形、梯形、U 型、矩形、正六边形

3、限制性浇口是整个浇注系统浇口截面尺寸最小的部位，限制性浇口的组要作用是什么？ ANS：（1）浇口通过截面积的突然变小，致使从分流道过来的塑料熔体的流逝有一突变性增加，提高塑料熔体的剪切速率，降低粘度，使其成为理想的流动状态，从而迅速均衡的充满模腔。

（2）对于多模腔模具，通过调节浇口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔达到同时进料的目的。

（3）熔体充模后，浇口出首先凝固，可防止注塑机螺杆（或柱塞）退回时模腔熔体出现倒流。

（4）浇口通常是浇注系统截面最小的部分，这有利于塑件与流道凝料的分离。

4、排出注塑模具腔内气体的常用方式有哪几种？ ANS：（1）利用配合间隙排气（2）利用烧结金属块排气（3）开设排气槽排气

5、脱出点浇口浇注系统凝料的方式有哪几种？ ANS：（1）利用拉料杆拉断点浇口凝料

（2）利用斜窝拉断点浇口凝料（3）利用推件板拉断点浇口凝料

6、注射模具上，常用的脱螺纹方式有哪几种？ ANS：（1）强制脱模（2）瓣合式脱模（3）旋转机构脱模（4）活动螺纹型心或型环脱模

7、写出5 种侧向抽芯机构的名称 ANS：（1）斜导柱抽芯机构（2）斜滑块抽芯机构（3）斜推杆抽芯机构（4）弯销抽芯机构

（5）斜滑槽抽芯机构（6）齿轮齿条抽芯机构

8、写出10 种常见的塑料模具用钢的牌号（国产5 种，日本5 种）ANS：国产：3Cr2Mo SM2 4Cr13 55 Cr12Mo 4Cr5Mo 日本：SCM440 PDSSS SKSS538 S55C SKD11 SKD61

9、热流道注射成型有哪些优点？ ANS：（1）节约材料、能源和劳动力（2）改善塑件质量（3）缩短成型周期

10、对于比较高的型心，为使型心表面迅速冷却，应设法使冷却水灾型心内循环流动，其常用的冷却形式有哪几种？ ANS：（1）台阶式冷却回路（2）斜交叉式冷却回（3）导流板式冷却回路

（4）喷流式冷却回路（5）螺旋式冷却回路（6）铜棒和热管冷却方式

第五篇：注塑成型技术员试题

注塑成型技术员试题

一、判断题（每题2分）

【

】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。【

】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【

】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。【

】在注射成型中，料温高，流动性也大。

【

】任何模具上都不需高有冷却或加热装置。

【

】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是 直、斜或平行于合模方向。【

】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【

】所有的塑料制伯都可以使用强制脱模。【

】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【

】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。

二、单选题（每题2分）

1． 式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【

】？ A、500 c㎡ B、50 c㎡ C、50KN D、500KN 2．注射机料筒温度的分布原则是什么？【 】？

A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 】？ A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是【 】？ A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却

5．凹模是成型塑件【 】的成型零件？

A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面

6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 】内容？ A、大平面 B、孔 C、导向孔 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是【 】？

A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆

8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 】？ A、直 B、相交 C、相切 D、重合 9．上列不属于推出机构零件的是【 】？

A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板

10．压缩模具中凸模的结构形式多数是【 】的，以便于加工制造。A、不锈钢 B、整体式 C、工具钢 D、组合式

三、填空题（每题2分）

1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制【 】、喷嘴和【 】温度。

2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行【 】和【 】处理。3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为【 】零件与【 】零件两在类。

4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在【 】上。

5．塑料是由【 】和【 】组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入【改善。

四、问答题（每题10分）1． 写出10种常用的热塑料的中文名称及其英文名称 ANS：

2． 常见的分流道截面有哪些？ ANS：

】