第一篇:食品企业5S管理细则
食品企业5S管理细则
第一章 5S的运动起源
5S是起源于日本的一种现场管理方法,首先提出于20世纪50年代。5S的目的是为了创造一个干净、整洁、舒适的工作环境,并通过工作环境整治,达到改善和提升管理的功效。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个日文词的罗马拼音的首字母为“S”,故称5S。6S就是5S之外加上一个S,这个S指Satey(安全)。7S或8S就是在5S之外加上2个或是3个“S”。意思是指:Salety(安全)、Saving(节约)、Seyvice(服务)、Satisfaction(满意)。
第二章 5S之间的关系
5S的5个部份不是孤立的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够得以持续开展,保持整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。
第三章 5S的基本含义
一、整理:将物品区分为有用与无用的,并将无用的物品清除掉。二.整顿:合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标示。三.清扫:彻底清除工作场所的灰尘和污迹。
四.清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作并使之规范化,制度化,保持工作场所的干净整洁,舒 适合理。
五.素养:要求工作人员建立自律和养成5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为
第四章 5S的效能
在企业经营瞬息万变且竞争剧烈的今天,企业确实需要改革创新,5S活动乃是企业管理的基础,改善之根本,更是一切管理活动的基石。1.降低成本:
1)避免场地浪费,提高利用率。2)减少物品库存量。3)减少成品不良产生。4)减少动作浪费,效率。
5)减少故障产生,提高设备运行效率。2.提高效率:
场地干净整洁,物品摆放井然有序,一目了然,作业顺畅,效率自然提高。3.品质提升:
脏乱差的工作环境生产不出优质的产品,因为工作场所的垃圾,废料、灰尘等,会对食品产生不良影响,只有彻底做好5S,营造一个干净的场所,食品的品质自然会得到有效的保障,有助于员工养成爱干净,讲卫生的好习惯。4.安全有保障
随着工人选环境的改善,员工素质的提高,安全自然有保障: 1)安全事故的减少。
2)火灾等重大事故的杜绝。3)员工安全意识的提升。4)灾害或事故应急能力提升。5.提高企业形象:
如果工作现场垃圾、灰尘、物品随意堆放,员工工作懒散,仪容不整,机器设备时停时转等现象,那么表示这是一家没有人愿意与你合作的企业。做好5S,企业内外形象有效提升 1)给经销商和客户极大的信心,并吸引更多的合作伙伴。正如专家说:好的现场管理是企业最好的广告。
2)得到社会和公众的信赖,好的企业是一个城市和地域的品牌,社会和公众的信赖,无疑对企业的持续发展产生良好的促进作胡用。6.提高员工的素质:
一个干净整洁、管理有序的工厂,能给员工以信心,使员工体会到归属感和自豪感,员工工作时更加心情舒畅,更有成就和满足感。
第五章 5S运动实施要点
第一节 整理的实施要点
1.定义:将工作场所的物品分为有用的和不用的,清除无用的物品。
2.目的:腾出空间,以便充分地利用空间。防止误送、误用。减少库存量,创造清爽的工作环境。3.主要活动:明确原则,大胆果断清除无用品,研究无用品的产生原因,对其进行对策,防止污染
源的发生。
4.实施要点:废弃的决心,行动要快、果断。第二节 整顿的实施要点
5.定义:把必要的东西留下来,依照规定的位置整齐摆放,加以标识。
6.目的:工作场所一目了然,减少或消除找寻物品时间,创造整齐、整洁的环境,消除积压物品。7.主要活动:合理地决定物品的保管方法和布局,彻底实施定点,定位存放管理,将物品、场所的
有关内容(名称、数量、状态等)进行标识。
8.实施要点:三定原则:定物、定位、定量。在现场进行适当的标识。第三节 清扫的实施要点
10. 定义:将工作场所(机器设备)内看得见和看不见的地方清扫干净,使破旧复原如新,并保持
干净亮丽。
10.目的:使质量保持稳定,维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性,创造清洁的工作场所。11.主要活动:对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人,保证无清扫盲区)实施无垃圾,无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。
12.实施要点:彻底贯彻清扫即点检的原则。第四节 清洁的实施要点
13.定义:维持整理、整顿、清扫所取得的成果,继续保持场所及设备等整洁。
14.目的:保持场所,设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现)并做到异常时的对策办法可视化,创造舒适的工作条件。
15.主要活动:彻底地,持续的实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人,保证无清扫
盲区。将异常状态及其对策进行标识。
16.实施要点:活动标准化。
17.重视标准化工作:标准化可理解为“最佳的做事方法”,对工作方法进行分析总结,将最正确、最经济、最有效的工作方法加以文件化,教育员工在作业中遵照执行,这就是标准化工作。
第五节 素养的实施要点
18.定义:使每位员工都养成良好的生活和工作习惯,自觉遵守规章制度,工作积极主动。19.目的:营造团队精神,强化人与人之类间相互信赖的关系,提高客户及员工的满意度。20.主要活动:强化对员工的教育,创造良好的工作环境和工作氛围,加强员工之间的沟通。21.实施要点:制作培训教材,加强员工的教育。
第六章 别让5S走进误区
企业在推行5S活动的时候,可能会遇到困难或遭遇失败。究其原因,我们认为对5S活动的一些错误认识,客观上阴碍了活动的开展,导致了活动失败,错误的认识通常表现在对5S的理解上出了偏差,或者说在对5S的认识上存在误区。
误区一,5S就是把现场搞干净。
问题说明:抱这种态度的人并不了解5S活动的真正意义,混淆了5S和大扫除之间的关系。
正确认识:5S和大扫除是有根本区别的,5S活动不仅要把现场搞干净,最重要的通过持续不断的活动 能够使得现场5S水平达到一定的高度,并且让员工养成良好的习惯。
误区二,5S是工厂现场的事情。
问题说明:管理者所在的办公室5S水平低下,到了现场却大谈5S的重要性,要求员工做好5S,认为 5S活动只是现场的事。
正确认识:5S是所有的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S活动才能取得良好的效率。误区三,5S可以包治百病。
问题说明:或者认为5S活动做好了即万事大吉,对管理没有更高明的追求,或者在企业出现重大困难 时,期待5S活动能够帮助解决问题。
正确认识:5S是管理及改善活动的基础,在做好5S活动的基础上,要利用新的革新,改善方法来进一 步提升管理水平。企业出现经营困难时,5S并不能帮你走出困境地。最近切需要解决的也许是产品战 略和营销战等问题。
误区四,5S活动看不到经济效益。
问题说明:企业最高层疑问:做5S到底能给我带来什么效益上的好处?有些人借口:既然5S并不能带 来什么经济效益,不参与也罢。
正确认识:尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,作用是可以期待的。
误区五,我们这个行业不可能做好5S。
问题说明:这些人会以他的经验告诉你,他这个行业就是这样脏乱不堪,无法做好5S,他不知道,所有的发生源都是可以治理的。
正确认识:5S适用于各待业,正因为有各种各样的使得现场变得丈夫污的原子原因发生源,才需要持 续不断的5S活动来解决这些问题。误区六,5S活动太形式化
问题说明:认为5S活动太多形式上的东西,看不到实质内容。
正确认识:只有形式上把5S活动内容固定下来,并要求员工长期按要求重复这些活动,才能够真正让 员工养成5S的习惯。
5S活动初期推动者会提出各种各样的活动形式,比如要求每天早上上班后要清扫自己的岗位5分钟,即使是干净的地方也要清扫到位,有人认为,太形式化了,看不到实质内容。
5S活动的理解和实践都告诉我们,要养成良好的5S习惯,就必须从5S的形式和实现这些形式的过程着眼。重视形式和过程,并不是对形式和过程本身的追求,而为的是通过 长期的形式化的规范操作,使员工能够习惯成自然,变成自觉的行动。误区七,我们的员工素质差,搞不好5S。问题说明:认为员工的素质太差,做不好5S。
正确认识:事实上,做不好5S的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。
一位长者说得好,那些农村来的员工尽管可能从小没有能养成良好的习惯,但是他们正如一张白纸,善 良纯朴,只要方法得当,让他们养成良好的5S习惯并不难,有时甚至比那些素质高的人更容易。误区八,我们的企业这么小,搞5S没必要。
问题说明:认为企业小,管理者有足够的时间和精力,用不着做5S活动也能把现场管理做得很好。正确认识:做不做5S活动和企业的规模没有关系,再小的企业,让员工养成良好的5S习惯总是十分有 益的。误区九,我们工作忙没时间搞5S。
问题说明:这是把5S与工作对立起来的错误认识,这种认识最容易传染,危害性极大。正确认识:5S是工作的一部分,必须像对待工作一样对待5S。这样的说法有两个方面的问题。首先有这种认识的人认为5S是分外的事,并不是一项必须做好的工作。其次,没有认识到5S活动本身可以提升效率或为提升效率创造条件。因此,工作忙便成为不推进5S的理由。其结果是,现场越没时间做5S,现场就更乱,现场管理上的恶性循环就成为一种必然。
第七章 5S实施步骤
一.消除人的意识障碍
5S需要做的每件事,都是小事,做好他并不难,难的是不易彻底或持久,主要是人对它的认识,它的好处所在,它的价值体现,不能给予充分的肯定,以至不屑一顾,所有推行5S首先必须消除人的意识障碍。
1.不了解的人,认为此项工作太小,不值得兴师动众,没什么意义。2.明知道工作上问题很多,但与5S无关。3.工作已经够忙了,没有时间做5S。
4.现在做得已经不错了,工作有了改善,不必要再做。5.做好了到底有没有好处。
6.就是我想做好,别人会去做吗?
7.我们做好了今天,明天换一批人能做好吗? 8.我们生产编制这么紧张,哪有人去做那事?
9.那么多规矩,条例,要求那么多,我们员工能适应吗?
10.原来摆东西,拿东西,行走很方便自由,想怎么做就怎么做,现在这些太麻烦了。
以上各种思想,顾虑,消极态度都将是推行5S的障碍,5S要求的就是循序渐进,从小事做起,从基础出发,在日常活动中规范行为,慢慢养成习惯。如果我们在管理中,把每件事都做到位,都坚持了,就不至于有那么忙,因为在大家都有在按程序工作,就不会浪费;因为都有在用好的东西,做对的事,工作就不会心烦心躁,因为不怕找不到自己所需要的东西。也许只要我们肯去做,可能拿过去工作中浪费的时间就完全可以做成,那我们充裕的时间就可以去思考、去改善、去追求更完美的工作,生活。二.成立推行组织。三.设定推行目标。
1.推行范围:主要是指生产车间和办公室及配套工衣室,消毒间、储物室。
2.推行时间:3个月内过渡到自觉状态,不需要专人督办,员工基本养成按规定办事的习惯。3.推行目标:强化基础管理,提高企业员工素质,提高品质,提升企业形象,强强企业竞争力。四.推行办法
1.宣传组起草文本制度,推行委员会主任审批,或形成推行手册,统一执行。2.条幅、口号、标语、图片、案例。3.完成实施范围内的所有物品标识。
4.由推行委员会主任对执行组成员(各主管、班长)进行集中培训,从意识上达成共识,对5S文件及推行全面了解掌握。
5.宣传组主持培训讲师对全体员工文本培训,并与图片、案例相结合,提接受效果。6.在培训的同时打也所有标语、条幅,展出图片。7.组织实施,稽查、宣传、公布。
8.开展各单位,各时间段的员工集体剖析所出现的问题,并提出纠正措施。
第八章 5S与员工礼仪
5S运动以素养为始,以素养为终,礼仪是素养中不可缺少的一部份。工友们如果经过礼仪的学习,就能成为一个知礼、懂礼、有教养、有礼貌、受人欢迎的人。第一节 个人基本礼仪 1.仪容礼仪 指人的外观、外貌,其中重点指人的容貌。在日常交往中,每个人的仪容都会引起交往对象的特别关注,并影响到其对自己的整体评价。
1)头发:梳洗要勤,长短适中,发型得体。
2)面容:保持面容干净,及时清除眼部、耳部的分泌物,胡须、鼻毛及时修剪。3)手臂:勤洗手,定期修剪指甲;死皮,汗毛不宜过浓,过重或过长。4)腿部:保持脚部卫生,鞋袜勤洗换,勤剪指甲。正式场合不宜暴露腿部。2.举止礼仪
举止,是人们在外观上可以明显地被觉察到的活动,动作,以及在活动,动作之中身体各部分所呈现出的姿态,需做到:
文明。要求举止自然,大方,并且高雅脱俗,以体现出自己的良好文化教养。
优雅。要求举止规范,美观,得体,并且风度翩翩,隽永较好,以体现自己的不卑不亢。
敬人。是要求举止礼貌待人,以体现出对方的尊重,友好善意。1)手姿
垂放时,双手自然下垂,掌心向内,叠放或相握于腹前,双手伸曲直下垂,掌心向内,分别放于大腿两侧。
持物时,可用一只手或双手,拿东西时动作自然,五指并拢,用力均匀,不要翘起无名指或小指,以避免作态之嫌。
鼓掌时,右手掌心向下,有节奏地拍击掌心向上的左掌。心要时应起身站立。2)立姿
男士的立姿--------双脚平行,与肩同宽,全身正直,双肩稍向后展,头部抬起,双臂自然下垂伸直,双手叠放于大腿两侧。
女士的立姿--------挺胸,收颌,目视前方双手自然下垂,叠放或相握于腹前,双腿基本并拢,不宜叉开。
○全身不够端正,如头歪、肩斜、腹凸、背弓、膝屈等。
○双腿叉开过大。
○双脚随意乱动。
○表现自由散漫,如站立时随意扶、拉、靠、趴、跨。3)蹲姿
○单膝点地式:即下蹲时双腿弯曲,另一条腿跪着。
○双腿交叉式:即下蹲时双腿交叉在一起。
○双腿高低式:即下蹲时双腿一高一低,互为倚靠。
切忌:面对他人或背对他人,或双腿平行叉开。4)坐姿(就座后所展现出的姿势)○注意顺序不抢座。○落座无声,不慌不忙。
○讲究方位,左侧入座,左侧离座。○入座得法。
○离座谨慎,不弄出响声。
○根据座位高低,调整坐姿的具体形式。
○挺直上身,头部端正,目视前方,或面对交谈对象。○正规场合,上身与大腿,大腿与小腿,均为直角。○双腿并拢(男士可张开一些)
○非正式场合,坐定之后双腿可叠放或斜放,双腿斜放最好与地面构成45°。○正坐时,双手应掌心向下,叠放在大腿上,或在身前的桌面上。5)行姿(人在行走过程中展现出的姿势)
○身子立直,抬首挺胸,行走时,面朝前方,双眼平视,头部端正,避免背部、腰部、膝部弯曲。○走步要前倾,重心在前。
○脚尖要前伸,步幅适中,行走时前脚与脚尖二者相距为一脚长。○保持身体成直线前行,克服身体左右摇摆。
○双肩平稳,两臂摆动,手腕掌心向内,手指向下伸直,两臂摆幅以30°为佳。○全身步调一致,匀速前进,有节奏感,举止协调。
第二节 交际礼仪 一.称呼
日常生活中,称呼他人,应亲切、自然、准确。1)对朋友、熟人的称呼
○对任何朋友熟人都可以“你”“您”相称。
○对长辈平辈,可称“您”;对晚辈称“你”。
○对有身份的或年纪大的人应称“先生”。
○对文艺界、教育界人士及有成就,有身份的人称“老师”。
○对德高望重的人称“公”或“老”,如“王老”。
○在平辈的朋友、熟人彼此之间可直呼其名,也可免称其名,在姓名前加上“老”“大”或“小”字相称。如“老王”“大胡”“小李”。
○对关系极为亲密的朋友、熟人,可直呼其名。2)对普通人的称呼
○以“同志”相称。
○以“先生”“女士”“小姐”“夫人”“太太”相称。○以职务、职称相称。3)工作中职务相称
○只称职务。如“董事长”“总经理”。○职务前加姓氏。如“王总经理”。
○职务前加姓名,适用于极正式的场合。如“**市长”。4)职称性称呼
○只称职称。如“教授”“律师”。○在职称剪彩加姓氏。如“王主编”。
○在职称前加姓名,适用于正式场合。如“王立平教授”。二.介绍礼仪
1.自我介绍的内容
1)自我介绍,适用于一般的场合。如旅途中,宴会厅、通电话时,这种方式内容最简洁,往往只包括姓名一项即可。
2)工作式的自我介绍,(因工作交友,因工作交际)其内容包括本人姓名,供职的单位及其部门担负的职务或从事的具体工作等三要素。
3)交流式的自我介绍,大体包括介绍者的姓名,工作,籍贯,学历,兴趣以及交往对象的某此熟人的关系。如我的姓名叫王英,现在太阳公司当总经理,我和我的夫人是大学同学。
4)礼仪式的工作介绍。适用于讲座、报告、庆典等正式场合,其内容包括姓名、单位、职务等事项,自我介绍时,还应加入一些适当的谦辞敬语,以示自己尊敬交往对象。如:各位来宾,大家好!我叫罗坚,是天下文化公司总经理。现在,由我代表本公司热列欢迎大家光临我们公司成立三周年庆典,谢谢大家支持。
5)问答式自我介绍。(有问必答)用于应试应聘和公务交往。如:问“这位先生‘您好!不知道您应怎么称呼?’答:您好!我叫文一华。三.见面礼仪 1.点头礼
又叫颔首礼,适用于路遇熟人或在会场、剧院、歌厅等不宜与人交谈之处,及遇上多人而无法一一问候时。具体做法是:头部向下轻轻一点,同时面带笑容,不宜反复点头不止,和点头幅度太大。2.举手礼
适合向距离较远的熟人打招呼。做法:右臂向前方伸直,右手掌心向着对方,其它四指并齐,拇指叉开,轻轻向左右擂动一下。3.拱手礼
适用于团体活动,向长辈祝寿、向友人恭喜结婚、向亲朋好友表示感谢。做法:起身站立,上身挺直,两臂前伸,双手在胸前高举抱拳,自上而下,或自内而外,有节奏的晃动两三下。4.注目礼
适用于国旗,剪彩揭幕,开业挂牌等情况,行注目礼时,不可歪戴帽子、歪穿衣、东斜西靠。5.鞠躬礼
适用于向他人表示感谢,领奖或讲演之后,演员谢幕,举行婚礼等。做法:脱帽立正,双目凝视受礼者,然后上身弯腰前倾。男士双手应贴放于身体两侧裤线外,女士双手则下垂搭放腹前。
第三节 交谈的礼仪
1.交谈的语言规范:文明、礼貌、准确、礼貌用语:
初次见面:要说“久仰”;请人帮助:要说“劳驾”。许久不见:要说“久违”;托人办事:要说“拜托”。客人到来:要说“光临”;麻烦别人:要说“打扰”。等待客人:要说“恭候”;求人谅解;要说“包涵”。探望别人:要说“拜访”;起身作别;要说“告辞”。中途先走:要说“失陪”;请人别送;要说“留步”。在社交中,有必要对下礼貌语经常加以运用。1)您好。是一句问候礼貌语。
2)请。是一句请求礼貌语,在要求他人作某件事情时,要用它。3)谢谢。是一句致谢礼貌语,得到帮助、关照、接受服务、受到礼遇时,应立即向对方道一声“谢谢”。4)对不起。是一句道歉的礼貌用语,当打扰、妨碍、影响了他人,一定要及时说声“对不起”。5)再见。是一句道别礼貌用语,在交谈结束,与人作别之际道上一句“再见”。2.交谈方式要求: 1)神态专注
a.表情要认真。目视对方,全神贯注,不要心不在焉。b.动作要配合。如微笑,点头等动作表示同意。
c.语言要合作。在听的过程中,不妨用“嗯”或“是”加以呼应。2)用词委婉
在交谈中,应力求含蓄、婉转、动听、并留有余地,善解人意,这就是用词委婉。如在谈话时要去洗手间,不便直说“我去方便一下”,应说“我出去一下”或“我去打电话”。3)要礼让对方
在交谈中,应以对方为中心,处处礼让对方,尊重对方。
不要独白 不要冷场 不要插嘴 不要抬扛 不要否定 4)要适可而止
a.节约时间,省得耽误正事。b.使每位参加者都有机会发言,以示平等。c.使大家发言言简意赅,少讲废话。
d.使大家对交谈意犹未尽,保持美好印象。
第九章 5S安全
一.车间安全
为确保车间机器正常运转,保证员工的身体健康,彻底清除安全事故、隐患,杜绝安全事故的发生,员工须遵守以下原则:
1.人离开机器,机器必须停止运转。
2.不能让身体的任何部位,直接接触设备的运转界内,如有必要须停面操作。3.非绝缘情况下不得用身体、物品接触电源,电线和用电器。4.各班组停止工作,必须将该班设备电闸、总电源关掉。
5.如发现机器有异常响声,应该立即停机,待电工检查、修理。
6.任何设备起动之前要检查设备内部是否有异物存在,如发现不正常情况,要排除杂物再开机。7.设备因不明原因由此停机后,不许私自启动,需找专业人员或机修检查,检查确定后再开机。8.不得使用金属物品或重工具,砸、撞物品。
9.未经工程部门人员许可,不得私拿接和使用电线。
10.设备因故障不能正常工作应立即出示故障报示卡,故未排除前不得使用不用。11.不得对设备进行蛮动作,或重工具碰、打、敲。12.避免机器无效运转。
第十章 企业文化的基本知识
一.什么是企业文化
在一次小企业老总聚会上,老总们谈及子企业文化这个问题,却没有人能够解释清楚“企业文化”的涵义,他们有的说:“企业文化?我们有,我们企业每个周六都举行乒乓球赛。”这说明中小企业的老总们对于企业文化的概念是模糊的,在驿员工的激励方面,很多人认为是唯一重要的因素。他们也认识到文化对企业来说是重要的,没有文化的企业就象沙漠,企业需要文化来凝聚员工,但是对文化绵内涵把握得并不十分清楚。
那么,到底什么叫企业文化?企业文化是指一个企业的行为规范和共同的价值观念。
行为规范是指通常的或普通的行为方式,它存在于企业中,而且很普通,因为企业成员倾向于以这种方式来处事。
共同的价值观念是指企业中大多数人共同关心的重要问题和目标,它们决定着企业成员的行为方式,甚至在企业成员的构成发生重大的变化时,也常能保持很长的时间。二.企业文化的构成
企业文化的构成要素如下:
1.组织成员的价值观。表现于(1)具有活力的价值观“富有挑战精神,富有进取心,干净利落”等方面(2)企业文化的价值观“固执、保守、谨慎、胆小”等方面。
2.信息采集的取向。取向不同,可以决定企业文化的特性。顺畅的企业文化,上现左右的沟通良好,僵化的企业文化,沟通渠道及数量均很有限。
3.构想是否为自发性的产生。有活力的情形表现在自由旷达,快速反应,脑力激荡等;僵化的企业文化则再现在生产导向,不考虑顾客需求,重视规则强制规范等。
4.从评价到实行过程,有洛力的组织,不畏失败。僵化的组织,滋生害怕失败,过度谨慎的官僚主义。5.实行时,上下成员的互助关系。有活力的企业“相互信赖”,对上司也不会用过于尊敬的语辞,上现级之间的关系很融洽;僵化的企业文化不仅在上级与下属之间没有信任,同事之间也彼此缺乏信任,因守本位主义。
6.动机的形态。是指对工作的责任感,当然也可说是对工作是否全力以赴?有活力的级绢,个人的成就感极大,员工对组织有“家”的信任感,有能力实现“自我价值”的优越感;僵化的组织中,成员办做最小限度的工作,个人成就感受也相当低。
7.对组织上的忠心程度。终身雇用?还是绞尽脑汁想跳槽?要么是被动等待裁员? 三.企业文化的功能。
企业文化具有以下五方面的功能:
1.凝聚力。指用共同的价值观念与共同的信念使企业上下团结一致,众志成城。良好的企业文化,扮演的角色就是强大的精神力量,它能将一盘散沙与卵石,凝聚成坚固的混凝土。
2.激励力。指激励员工向困难挑战,向自我挑战。海尔员工流传一句话“没加过班的人就不是海尔的人”,因此,加班不会使海尔人产生不满情绪;相反,海尔把加班看成一种责任,一种荣耀。3.约束力。指成文的或约定的厂规,厂风对每一个员工的思想,行为起很有力的约束作用。
4.导向力。指企业把员工引导向一个预定的目标。企业文化的导向作用使企业不再是因相互利用的需要聚集起来的群体,而是由一群有着共同价值观,精神状态,理想追求的人凝聚起来的组织。5.融洽力。指对员工进行潜移默化的引导,使其自然而然地融洽于团体之中。如果新来者决心在这个企业呆下去他很容易找到老师和模仿对象,会感到一只看不见的手拉着他朝着既定的目标前进。最后经过一段时间,新来者就完全融洽到这个文化中去,他在这种文化氛围中感觉很自然,也就是说他适应了这文化,这就是文化的融洽作用。
6. 辐射力。指企业文化对企业本身,还会对社会产生一定影响。
第十一章 5S实施手法 一.红牌作战
1.建立各生产单位的单独公布栏。
2.将生产现场好和不好的以照片形式公布,张贴。
3.制定红色、黄色、绿色标致识旗,在相关生产区域吊挂,红色代表“处分”,黄色代表“警告”,绿色代表“合格”。
4.各种颜色的区分标识根据本单位的改善情况更换。
5.制定红色标签通知书,限期对不合格要求的情况进行处理,整改。二.建立改善效果对照表 1.生产效率提高多少? 2.设备故障减少多少? 3.有用的物品活用多少?
4.清出废料,废品增加多少收入? 5.设备使用效率提高多少? 6.浪费减少多少? 7.误领误用减少多少?
8.人员的行为自觉到了什么程度? 9.管理的烦琐事件减少多少?
改善对照表以班为单位,或以月为单位列举。三.开展各种活动
1.确定某月为推行5S竞赛月,由5S推行委员会组织发起,公布各种实施情况和结果,制定奖牌、奖状、奖旗。评出第一、第二、第三各选一个,并给予集体纪念奖品,对未尾二个生产单位给予经济处罚。2.开展5S运动的征文活动,文体不限,交5S推行委员会宣传组组长,由宣传组组织审批后,交5推行委员会集体评审,每半个月公布一次评选结果,一、二、三等奖给予奖励和奖状和奖品。(文体要求内容生动,反映5S推行的实际情况正面,积极,有利于团结,有利于推动整个人5S动动的进一步发展)3.每半个月举行一次5S座谈会,由主任或付主任主持,全体员工可自由参加,自由发言,畅述对5S开展的看法和建议,起到改善工作的帮助作用。
4.利用广播作为宣传工具,进行优秀诗歌朗诵,采访文稿,剪辑,优秀事迹的讲评,生日歌曲点播,友情祝福庆贺。
5.制作5S宣传栏,进行专业知识宣传,生产单位5S实施成绩对照,图片展览,优秀作品展,5S实施成功案例等。
6.组织专题采访,到员工中去获取信息,真实反映员工对5S的认识水平,实施态度,积极程度以及对实施效果的评价。
7.举行有关5S的知识竞赛,各生产单位选拔代表参加竞赛,全员参与,对获奖单位给予奖励和奖状。8.根据5S实施考核,每月评比“5S优秀单位”给予集体奖励,颁发奖状或锦旗。
第十二章 车间5S具体管理实施规则 一.交接班5S 1.本单位需要增加的物品,如果下个班别不需要使用,必须由当班整理现场。
2.当班出现的设备、设施、物品损坏无法修复或没有使用价值必须由当班整理出现场。3.各岗位5S进行不彻底,不准交接班。二.岗位5S职责
1.各岗位操作员工在工作过程中,须保持自己的工位、工件、器具完整无损,整齐摆放。
2.各种设备、设施、工位、工具、容器责任到人,形成“一对一”并由生产单位内部记录存档。3.各岗位员工悸 须在工作过程中保持岗位区域内物品不掉落地面,或掉落地面随时时拾起,放在规定的容器内。
4.已明确规定清扫区域的5S清扫人员,必须不间断的清扫地面,清擦机器设备、设施(不留死角),保持地面无垃圾,无尾料。
5.交接班之间,各生产单位、各岗位必须进行5S整理、整顿、清扫(包括地面、门、窗、设备、设施、工具、工件、容器)
6.各种用具,各岗位在使用完后,必须放回原位。7.安全标识区域,安全通道,禁止摆放物品或堵塞。三.奖罚细则
1.5S稽查人员对各区域的现场稽查按规定标准评分。
2.区域内部执行组织对各岗位或规定的责任区域按照5S稽查标准采用以下扣分办法: 整理不达标扣1ˊ 整顿不达标扣2ˊ 清扫不达标扣2ˊ
3.员工当月5S评比扣分从“业绩考评”项中扣除,扣完此项工资为止。4.员工当月在5S评比稽查中无任何扣分记录,奖励30ˊ。5.现场管理人员“业绩考评”中的现场管理按新规定执行。
5S稽查评比本单位当月扣分在50ˊ以下,不扣工资历,50ˊ分以上,每超过5ˊ,扣奖励工资10元。
第十三章 问题票活动
一.问题票的对象范围 1.现场堆放无用物品。
2.物品未按标识要求摆放整齐。3.场院地设备、用具、设施脏污。4.设施、用具、物品损坏。
问题票提出的问题必须是针对性的,对应的,明确具体的东西,而不是模糊不清的概念。二.问题材标的管理
1.问题票由各区域的指定稽查人员发放。
各区域稽查人必须将发放的问题材票详细登记,填写《问题票登记表》。问题票每月汇总必须交给稽查组长保管。问题票的发行人对问题票描述问题跟踪。三.问题票的制做
1.问题票发放必须公平、公正、及时。
2.责任人收到问题票后,必须迅速组织采取科学办法,认真纠偏,解决问题材,并填结果记录返回问题材发行人。
3.问题票发行人,对责任人进行有效指导和帮助。
4.问题得到解决后,发行人和责任人都有有责任维护解决结果。
第十四章 5S实施要决 一.整理要决
1.设备、工具、零部件、设施、仪器。
1)已不适合生产工艺使用要求。
2)出现严重故障,经工程部确认无法修复。
3)日常使用工具出现操作不灵活,失去操作功能或功能不全。
4)非单位必要。
5)零部件已失去配套功能,包括过去曾经使用现在不需要使用。
6)已变形或外观破损的设施。
7)存在明显,使用缺陷的设施(如移动不方便,以不适宜D)
8)已过校正期或有效期限的仪器仪表。
9)显示或操作规程不准确,不灵活的仪器。2.容器、防尘措施
1)过去用但现在不用。
2)误购、误领。
3)破损而又未修复。
4)已不能维修。
5)多余或不需要
6)用途改变。
7)使用过期,出现色泽变化。
8)非单位使用。
9)脏污无法消除。
3.办公用品、文具、文件
1)无法修复
2)长期未使用
3)已宣布废止。
4)起草的不需要保存的文件或记录底稿。
5)非工作需要的文字记录或个人记录。
6)过去曾经使用但现在不用的文件或记录。
7)已失去管理功能,无需保存。
8)表面不整洁,不美观,不完整。4.识别标识、张贴物
1)标识与内容不符
2)字体模糊不清
3)破损
4)表面粘有异物需无法消除
5)褪色
6)过去使用但现在不用 5.清洁用具、用品
1)残缺不齐
2)脏污
3)失去使用功能
4)给正常使用带来困难或不方便 6.报表
1)未规定使用的报表
2)按规定已封存
3)版面受损或不平整美观。二.整理
1.任何设备、设施、仪器、容器及其它生产用具、用品、办公文件、报表都必须明显规范标识(不许手写)所属单位、名称、序号、用途。
2.物品摆放在任何空间都必须成行、对称、有序、整齐。3.物品只能按规定或标识用途使用。4.生产区、物品,摆放区,明显标识。5.物品严格按标识,指示摆放,堆码。
6.辅助设施、仪器、容器、生产材料、运输工具及其他用具、用品使用完后或剩余部门应归还原位,并整齐有序摆放,堆码。
7.重量轻、占有空间大、耐压的材料在物品摆放时,按集中原则进行,充分利用空间。8.物品、材料的摆放,堆码根据使用时间先后顺序进行,先用的放外面,后用的放里面。9.物品堆码按重的、体积大的在下面,轻的、体积小的在上面的原则摆放。10.工作位在生产中或生产后在原位摆放。11.无标识的物品和空间禁止随意使用。
12.设备、仪器、操作台、窗台表面不得放置杂物或非属套用品用具。
13.办公桌不能放非办公用品、文件、文具。办公桌、存物柜、文件柜内物品分类存放整齐。三.清扫
1.地面、墙面、玻璃门窗无尘、无杂物、碎屑、无脏印或污水。
2.作业台、办公台、货架、设备、洗手池底下无网、无垢、无脏物、污水。3.天花板无虫网。
4.生产用具、仪器、夹具、容器无灰尘、脏印或其他异物粘附。5.运输工具无油垢或脏物粘附。
6.机器设备表面无积尘或油污,内部无杂物或异的粘附。7.清洁用具、用品保持干净、无异味。
8.通风设施,隔离装置,保持不积尘,无积水,不积垢,不附杂物,脏物。9.张贴物、标识牌、柜台无涂写痕迹,无脏物、无污染。
10.消防器材、管道、灯具、电线保护等开关无灰尘、无虫网、无脏物。
第十五章 员工日常行为规范
1.着装整洁,有稳重感。
早晨的问候语清脆、愉快,多用“早上好”,“您好”,“早”等问候语。见到同事,领导亲切问好。向上级反映问题,表达清晰,条理清楚。
进办公室,先敲门,如“您好!我找***”,或“您好!请问***在吗?”得到允许后再进门。接电话,请使用“您好!贵兴食品”,“您好!***部”,“请稍等”,“对不起”等礼貌用语。电话铃声响三下时务必接听,无人时,请代为接听,询问对方是否需要转告,重要电旅顺作好记录。引领客人时,请客人走在自己的右侧,招呼客人注意方向,如“请走这儿走”,“请注意前面有积水”,情慢慢通过,前面路较窄。
在食堂就餐时,自觉排队,相互礼让,用餐时,姿态端正。用餐后,剩饭、剩菜不乱倒。
在宿舍,地面保持清洁,垃圾、纸悄、烟蒂,不乱扔乱放,不扔到走廊上,必须倒进垃圾桶中。爱护厂区内的一草一木。
每周一或倒班后第一天的晨训,员工须准时参加。
第二篇:食品企业人员管理
1.公司应制定健康档案以及健康查体计划,每年内由市卫生防疫站检查与食品相关的人员(加工人员、检验人员、管理人员)进行健康查体,每年,必要时做临时检查。新进厂人员必须持有健康证,凡患有活动性肺结核、传染性肝炎、肠道疾病、手外伤未愈合者、化脓性及渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病的,必须调离工作。
2、每日班前入口处有卫检员检查人员健康状况,发现有割破、疮疖、冻伤、皮肤感染等的加工人员都不能进车间,直至痊愈为止。
3、生产人员要养成良好的卫生习惯,按要求穿着干净的工作服、帽、口罩、水鞋等,不得化妆,戴手饰、手表等,不得将与生产无关的物品带入车间。每日入车间前,由卫检员检查加工人员卫生状况。工作期间禁止吃东西,大声喧哗,禁止串岗,车间主任应进行监督。
4、公司应对加工人员进行加工技术和卫生质量等的培训,对新进厂员工由公司办安排在非关键岗位进行培训,考核合格后上岗。
5、公司应对外来人员加强管理,进入公司应让其出具健康声明,车间入口处应设客人须知(采用图示法最明显),要求其同样遵守相关的更衣及洗手消毒的流程。
第三篇:5S管理(推荐)
5S检查制度
1、目的
确保配送中心的各种工作的顺利进行,保持各种工具的方便使用,加强中心的有效管理和提高工作效率,保证各单位能有效的完成工作,提供一个方便、快捷的工作环境。
3、适用范围:
适用于各种工作环境场所和人员,对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高,更好的管理公司事务和人员,使用公司员工养成良好的习惯。
4、工作程序
4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查,检查的部门涉及全部部门,特别是加工现场5S管理检查。
4.2 品控员发现不符合项,出具整改报告单,应及时要求相关部门整改和监督。
4.3 检查要求:各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。/ 2
清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
4.4 检查频率:两次/月
附件:5S检查表
不合符项整改表/ 2
质量管理部 2013年10月15日
第四篇:5S管理
现场5S管理
培训方式:讲解、案例分享、实操研讨
培训课时:12课时
课程大纲:
一、5S管理活动导入
1.工厂常见的不合理
2.5S对改善的作用和特点
(1)什么是5S?
5S是自身的行动规范
5S是能否处理好工作、生活的晴雨表
(2)增强客户对公司或产品的信任感
营造整洁现场,让客户放心
消除浪费和失误,让员工放心
(3)无须特殊培训,即可马上开始
与QC、QM以及丰田的改善不同,5S可以迅速展开行动 开展5S,不需要特殊知识
(4)使身边环境变得整洁清爽的活动
根本点在于:能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S
(5)全员参与是不二法门
一个都不能少,全员团结一致,这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度,直接决定5S效果的固化程度
(6)追求目标一致的5S
评价分数的差别就是追求目标的差别
统一目标,促进改善的深入
3.国内外开展5S的概况
4.5S的前期准备
(1)制定活动程序
(2)成立推行组织
(3)制定目标方针
(4)加强舆论宣传
(5)外出观摩参观
(6)教育培训
(7)样板区的5S活动
二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底
1.整理整顿:发现异常
2.清洁清扫:找到异常的源头
3.素养:彻底解决异常
4.案例分析:丰田汽车的“水龙头”哲学
三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化
1.整理的定义
2.整理的目的3.整理推行要领和步骤
4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区
7.整理实施——红牌作战
案例分析:红牌从发现异常到解决异常
8.整理实施——定点摄影
9.整理阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动
11.整理的注意事项
四、整顿推行实施重点——流程的合理化
1.整顿的定义
2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤
4.整顿实施:定置管理
(1)定点
问题研讨:场地不够如何做整顿
立体放置:节省空间、方便取用
(2)定容
(3)定量
5.整顿实施:目视管理
(1)颜色:直观认知,高效辨识
(2)划线:没有规矩,不成方圆
(3)标识牌:小型看板,一目了然
(4)形迹管理:精确定位,整齐明晰
(5)灯号:异常警示,冲击力强
(6)对齐管理:迅速发现异常
(7)可视化管理逐步提升的四个层次
6.整顿阶段存在的问题及其解决对策
7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
8.整顿的注意事项
五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常
1.清扫的定义
2.清扫的目的现场改善:清扫中发现及排除设备故障
现场改善:清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善:清扫实施中排除七大浪费
3.清扫推行要领和步骤
4.清扫责任制:公开宣示
5.清扫标准:清扫作业指导书
6.清扫环境:不留死角,随时打扫
7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
8.清扫用具:整齐放置、触手可及
9.检查清扫结果:关注细节与角落
10.改善污染发生源:从源头治理
11.清扫阶段存在的问题及其解决对策
12.案例:海尔的白袜子、白手套
13.清扫的注意事项
六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源
1.清洁的定义
2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤
4.制订推进标准与检查标准
5.自我检查:自查自纠,主动改进
6.巡视检查:随时巡视,及时整改
7.评比检查:为了评比考核进行定期检查
8.检查评比的评分方法:追求公平合理
9.清洁阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:麦当劳的标准化与检查督导
七、素养推行实施重点——人造环境,环境育人
1.素养的定义
2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
4.员工行为准则:提升员工素养的基础
5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理
7.3U-Memo:改善提案的基础性工具
8.素养阶段遇到的问题及其解决对策
9.案例:从清扫到素养,环境影响心态
10.素养实施:提案改善活动展开
(1)改善提案的定义
(2)改善提案的作用
(3)改善提案的特点
(4)改善提案的关键
(5)改善提案的案例
11.素养实施:5S征文活动
八、补充材料:安全
1.安全:消除隐患、预防事故
2.海因里希法则:小错不断、大错必犯
3.安全检查:找到问题,进行整改
4.安全可视化:颜色与标识的合理应用
5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师
6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策
7.安全阶段存在的问题及其解决对策
案例:台灯、火灾与轮船沉没
咨询过程中协助解决的管理工具(部分)
5S推行手册
5S活动实施办法
5S应知应会学习资料
5S知识试题
5S宣传栏
不要物处理程序
不要物处理清单
红牌发行回收表
精品活动记录单
5S区域清扫责任表
清扫部位及要点
工段长日常工作点检表
办公室5S日常要点
5S现场管理办法
5S项目改善一览表
5S样板岗申报表
企业员工行为规范
5S素养手册
5S班组长日常责任表
5S创意申奖表
5S管理改善提案表
现场5S员工素养要点
现场5S个人考核办法
5S考核及竞赛办法
5S区域图及地面标识
第五篇:5s管理
5s管理
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)
■
整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■
整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■
清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
■
修养对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯