第一篇：湘电集团实习报告
中南大学 认识实习报告
院（系）：信息科学与工程学院
班级：
自动化1106
学号:
0909113221
学生姓名: 丁亮
实习时间：2010.7.6——2010.7.11
目 录
一、实习计划…………………………………………...........................3 1.1 班级实习安排............………………………........................................3 1.2个人实习计划……………………………….........................................3
二、实习大纲…………………………………………..........................5
三、实习相关条例…………………………………………...........................9 1.1中南大学实习教学管理规定（摘要）...................................................9 1.2中南大学学生实习保密条例...............................................................11 1.3中南大学学生实习纪律条例.................................................................12 1.4中南大学学生实习安全条例...........................................................12 1.5优秀实习学生条件..........................................................................13
四、实习内容………………………………………................................13 3.1湘电集团简介……………………………………...............................13 3.2湘电风能有限公司………………………………………………………...17 3.3安全讲座
………………………………………………………...21
3.4电机事业部………………………………………...............................22
3.5重型事业部………………………………………...............................31 3.6结构件事业部………………………………………..........................33 3.7电气事业部…………………………………………...........................37
五、实习心得……………………………………....................................39 2
一、实习计划
1.1 本班实习计划安排表
7月6日——由中南大学出发到湘电集团参观实习
7月7日——参观湘电风能有限公司
7月28日——参观湘电集团电机事业部
7月29日——参观湘电集团重型事业部
7月30日——参观湘电集团结构件事业部
7月31日——参观湘电集团电气事业部
8月1日——上午由湘电集团返回中南大学 1.2 个人实习计划
1.2.1、准备阶段
（1）认真完成学校布置的实习任务，认真浏览电机拖动的教材，做好理论储备。
（2）积极进入实习状态，提前感受工作氛围。
（3）了解湘电集团的整体结构。
（4）了解实习需要注意的各种事项。
1.2.2、见习阶段
（1）主动迅速地了解湘电的各项规章制度，运用各种合理的方 式了解和熟悉环境。
（2）备齐各类生活用品，整理宿舍；了解厂规厂纪，查找湘电集团公司概况；了解有该公司有哪些部门组成，各个部门生产的产品、加工的零件等。1.2.3、实习阶段
（1）28日参观电机事业部为了有目的地参观，提前阅读电机拖动原理课本，了解电机的主要组成，尤其是定子、转子的结构和工艺制造流程；同时浏览老师布置的思考题，做好准备。
（2）参观各个事业部前一晚仔细研读课本，将有疑问的地方标出；参观时，认真观察工人们的做法，遇到不懂的地方，主动向工人们提问。多思考，勤观察，好好利用这次实习机会，为今后的工作打好基础。
四、总结阶段
（1）写实习报告，实习总结和个人鉴定。（2）准备返校
二、实习大纲
一、实习班级：自动化1106班
二、实习时间：2013年7月6日——2013年7月11日
三、实习性质和目的 本次实习性质为认识学习。
参加本实习学生是控制类专业二年级本科同学，他们以完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是: 1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。
四、实习具体内容
1、深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。
2、初步掌握各类电器元件(自动开关、刀开关、继电器、接触器、高 压断路器、隔离开关等)工作原理、构造和用途。
3、对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。
4、初步了解大型企业生产组织和管理方法。
5、通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。
6、学习工人阶级优秀品质。
五、实习场所： 湘潭电机集团股份公司
重点实习：电器分厂、电机分厂、小电机分厂、车辆厂。
六、实习程序： 1.实习动员。
2.实习物质准备（个人、集体）。3.基本知识课。4.下厂。
5.电机厂入厂教育及厂况简介。6.电机厂参观及重点实习。7.实习报告的书写、装订。8.实习考核。9.实习总结。10.返校。
七、实习纪律：
1.实习学生必须服从实习导师安排的各项活动，听指挥，端正实习态 度，按大纲全面完成实习任务。
2.严格遵守实习工厂有关规章制度、纪律、保安等各项条例。3.虚心向工人师傅、技职人员学习，爱好集体、搞好厂校关系，做团结、有爱、文明、礼貌的大学生。
4.不得私自离开实习场所，如有特殊情况，向带队老师请假。5.严格遵守作息时间，晚上10点半以前一定返回实习驻地，不得外宿，凡外出特别是晚上必须结伴而行。
6.实习期间，严禁游泳，凡违反者一律取消实习资格，遣送回校。7.违反实习纪律及厂规、厂纪者，视情节轻重给予处分或停止实习。
八、实习报告要求：
1.实习报告一律用报告纸书写，每一实习内容的报告及时完成，避免前松后紧影响休息。
2.实习报告内容，可根据：厂方报告，讲座记录，实习见闻收获，理论解析（书本）等等，以及融汇思考题，有关内容经整理分章节书写。并附有必要的插图。
3.电机部分包括，直流电机，异步电机。介绍工作原理，主要部件及其特点、作用；定、转子制造大致的工艺流程。并按正在生产的交流电机和直流电机各画一幅绕线连接图。
4.电机部分可参考基本知识课，参考书及实地见到电器元件，说明原理、功用、并任选两种电器元件，画出其结构示意图，并做动作原理说明。能讲述异步电动机启动停车线图（见思考题)。
5.实习报告还应包括：社会实习的收获、实习心得、建议等方面。
九、实习成绩：
实习成绩，由如下三部分组成： 1.实习报告40%； 2.口试：30%； 3.综合表现30%；
最后以优、良、中、及格、不及格等五等级评定，凡上述三部分内容中单项成绩为零者，定评以不及格论。
十、实习队组织： 队长：杨明安
老师：杨明安 欧阳昌华 蒋朝辉等 副队长：（各班班长）
第三章
实习相关条例
1.1中南大学实习教学管理规定（摘要）
实习教学是教学过程中的重要组成部分 , 目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神；拓宽学生视野，增强劳动观念。实习学生应认真完成实习教学实施计划规定的各项内容，听从指导教师和实习单位的安排和指导，参加各项活动，认真填写实习日志，并按时呈交实习报告。培养方案内安排的实习教学内容，按《中南大学学籍管理办法》中的有关规定进行考勤和考核。
实习考核方式分为考试或考查两种。考查可采取实习报告、笔试、口试、现场操作、设计、完成作业等多种形式，成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五级记分制，考试成绩按百分制评定。实习成绩评定原则上应该呈正态分布。凡培养方案规定作为一门单独课程的实习，其实习成绩直接记入学生成绩总表。非单独的实习，其成绩按一定的比例（一般不低于 30%，具体比例由各学院、系（所）和教研室研究确定）计入相应课程的学期总成绩，如实习考核成绩不及格，不能参加该门课程的结业考试。凡在实习期间表现较差、未能达到实习大纲规定的基本要求、实习报告有明显错误或抄袭行为者，其实习成绩按不及格论处。因病、因事不能参加实习者，要有医院证明或书面申请，向学院办理请假手续，可补一次实习；实习期间请假，应 经实习队长同意，未经批准，不得擅离实习单位，否则按旷实习处理。旷实习或实习成绩不及格者需要重修。重修费用（包括交通费、住宿费、材料费等）自负。
附：完成《实习教学大纲》规定的各项内容外，学校鼓励学生在实习期间积极参加社会公益活动，如社区服务、科技咨询、公益劳动和文体活动等。
1.2中南大学学生实习保密条例
为了做好实习的保密工作，防止泄露有关机密，加强对知识产权的保护，特做如下规定：
一、实习前，各教学单位必须对全体实习人员进行保密教育，学习有关保密规定。实习中全体实习人员要严格遵守实习单位的一切保密规定和制度。
二、实习期间借阅、摘录、复印有关资料或拍摄实习现场实物、技术设备、生产工艺和其他有关内容，应事先征得实习单位的同意。三、一切保密资料均应妥善保管，不得遗失。未经实习单位同意，实习单位的保密资料不得带出指定地点或转借他人。
四、实习内容必须记在学校统一印制的《实习手册》本上，不得将其撕毁或拆散使用。到保密单位实习时，实习结束后《实习手册》需交实习单位有关负责部门审查，然后由实习队带回交院、系（所）保存。
五、学生实习期间记录的一切资料（含报告、图表、图纸、照片、样品、计算程序等）回校后一律交所在教学单位，不得私自占有。
六、《实习手册》只能记录实习业务内容，不得另作他用。
七、不同专业、不同实习单位或不同实习任务的师生，都不得互助交流实习单位的机密资料，不得互通保密情况，不得口头或书信对外泄露机密，不得在不利于保密的场合谈论机密内容。
八、凡发生失密事故，必须立即组织力量查清楚，并将情况迅速报告给实习单位和学校的保密部门。
1.3中南大学学生实习纪律条例
1.严格遵守国家法令，遵守学校和实习单位的有关规章制度，尊重实习单位的领导和职工，虚心向他们学习。
2.服从领导，听从指挥，不迟到、不早退、不旷实习、不擅离职守。实习期间一般不得请假，三天以内由领队教师批准（湘雅医学院的学生由基地科教科批准），三天以上按学校规定程序审批。
3.团结友爱，文明礼貌，严禁酗酒闹事、打架斗殴以及其他不文明行为。
4.严格遵守保密制度，不得遗失和损坏保密文档。
5.爱护公共财物，不得擅自动用实习单位的仪器设备和实习用品。6.注意交通安全，遵守交通规则，防止交通事故。末经批准，学生一律不准离队单独活动，不准离队外宿。
7.要培养勤俭节约的优良习惯，不浪费水电，不准私自使用电炉、煤炉等。
8.不得到江、河、湖、海中游泳。凡违反上述规定造成个人人身安全事故和损失的，由个人负责。造成集体和国家损失的视情节轻重，按照学校和单位规定或国家有关法纪、法规处理。
1.4中南大学学生实习安全条例
为了保证实习教学顺利进行，确保人身和财产安全，实习期间必须遵守以下规定。
一、实习前，请实习单位技安人员进行安全教育，制定安全措施。全体实习人员要严格遵守实习单位的安全制度。
二、实习中，带队的老师和实习学生必须按规定穿统一制作的工作服、工作鞋、戴安全帽，以确保师生安全。实习学生未经实习队或实习单位的允许不得擅自调换工作，不得私自动用实习单位的仪器设备。
三、要注意交通安全，遵守交通规则，不得无证驾车，防止交通事故发生。
四、实习人员离队活动时必须向实习队负责教师（队长）请假，实习期间，学生不允许离队外宿，女生在夜间不得单独外出活动。
五、要注意饮食卫生，防止食物中毒。严格执行作息时间，注意防火、防盗。
六、实习期间，实习人员不得到江、河、湖、海中游泳。
七、实习中如发生重大事故，要及时组织力量处理，并立即向所在单位和学院报告。
八、凡违反上述规定的实习人员，造成个人人身安全事故和损失的，由个人负责。造成集体和国家财产损失的视情节轻重，根据有关规定处理。
九、各实习队要指定安全员负责安全工作。各教学单位主管安全保卫的负责人要定期检查实习队的，安全情况。实习结束后，各实习队安全员要向本单位汇报安全工作。
1.5优秀实习学生条件
一、积极参加实习队组织的思想教育活动，政治思想表现好。
二、积极参加各种劳动。不怕苦、不怕脏、不怕累。遵守劳动纪律，无迟到、早退或旷工等现象，表现突出。
三、积极参加社会实践活动，密切联系群众，文明礼貌、作风严谨，敢于和不良行为作斗争，为学校争得荣誉。
四、虚心向工人师傅和工程技术人员学习，业务能力强，有创新精神，为实习单位提出合理化建议，受到单位好评。
五、团结友爱、热心为集体服务。积极组织和参加与实习单位的联谊活动。
六、在实习过程中，遵守学习纪律和单位规定，遵守安全和保密制度，未发生任何事故。
七、认真完成实习总结，包括业务小结和思想小结，并有自己独到的见解。实习考何为优秀。
四、实习内容
4.1、湘电集团简介
（一）简介
湘电集团有限公司前身是创建于1936年的国民政府资源委员会中央电工器材厂，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部湘潭电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉 “一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产、研制基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。
（二）发展简史
1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。2006年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。2007年公司正式更名为湘电集团有限公司，资产总额达43亿元，拥有分公司6个，全资子公司6个，控股公司10个。
（三）经营范围
建国50多年来，先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品开创了中国第一：第一套船用动力推进设备；第一套地铁车辆电机电器成套设备；第一台108吨电动轮自卸车；第一辆城市轻轨车等。目前公司具有一批稳定的大型客户和合作伙伴，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等26个国家和地区。2006年公司通过ISO9001系列标准的质量认证。所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌；独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿；企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业。
近年来公司集中发挥电气牵引技术、舰船电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“4+2”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定地发展。
（四）事业部门
湘电集团公司辖有电机事业部，结构件事业部，特种电气事业部，电气事业部，重型事业部，物资供应分公司，湘电集团风能有限公司，湘电集团长沙水泵厂有限公司，湘电集团进口有限公司，湘电集团公东销售有限责任公司，湘电集团上海销售有限公司等实体。
电机事业部：
电机事业部是湘电股份按有限公司主业单位之一，主营大中型交、直流电机等产品。有着70年的电机生产历史，技术力量雄厚。电机事业部集研制、开发、销售交直流电机于一体，生产的电机广泛应用于也冶金、电力、风力发电、城市供水、水泥、水利、纸业等，产品远销世界20多个国家，并得到广大用户的高度评价。经过几代电机人的奋斗，电机事业部们目前已经形成了以火电核电辅机电机制造技术、冶金变频电机制造技术、石化及矿山防爆电机制造技术、永磁风力发电制造技术为核心的交流电机制造技术。
重型事业部：
重型事业部湘电集团重型事业部主要生产大型和中小型工矿电机车、大型电动轮自卸车、城市轻车、城市轨道车及军用轨道车，产品通过ISO9001质量认证。拥有各类加工设备和齐全的制齿设备，具有年生产大型电动轮自卸车50辆、城市轻轨车30辆、工矿电机车1500辆及其备品的能力，以及电动轮自卸车动力总成、液压试验等试验台站，铺设专为大型矿用汽车和大、小机车、轻轨车、城市轨道车、军工车厂内试验运行的试验设备和场地。特种电气事业部： 特种电器事业部是湘电股份旗下具有自主经营权，产、供、销一体化，责、权、利相统一的利润中心，以重大国防军工电机电控成套装备研制、生产和相关领域配套民品为主要经营范围。
电气事业部：
电气事业部是湘电股份主要成品生产单位之一，具有自主经营权，事业部内部产、供、销、技齐全，人、财、物相对独立，主要研制、生产电气控制系统装备，在地铁电气化控制系统、车辆电气化控制系统等方面具备较强实力。
结构件事业部：
结构件事业部是湘电股份下属（金属结构件）事业部，具备大型钢构件的独立设计和制造能力。为市场相关行业提供配套焊装构件，生产各类电器柜、电机机座、机车车架及百吨自卸车车架、车箱等薄板、厚板结构件等。据有关资料显示，有员工800余名，占地51600平方米，其中厂房面积33943.24平方米。
物资供应分公司：
物资供应分公司拥有物流机械设备80余台，库房面积1500m2，集采购、储存、加工配送于一体，全力服务湘电股份的生产需求，提供全方位的物资服务。
进出口有限责任公司：是一家具有综合进出口权的股份制企业，创建于1988年，归口经营湘电集团进出口外贸业务。1999年获得流通领域综合进出口权，年创汇额超过1000万美元，产品出口到30多个国家和地区。
湘电风能有限公司：
湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币，占地面积约二十万平方米，主要从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。
湘电风能是中国大型风电装备制造业的先驱早在上世纪90年代中期，湘电风能就承担了原国家计委、科委的“九五”科技攻关重点项目（97-753-01-05）“300kW、600kW双绕组双速异步风力发电机”研制工作，研制出我国第一台300kW、600KW异步风力发电机，获得中国机械工业技术进步奖。公司受风力机械标准化委员会委托主持 编写了国家标准《风力发电机组低速永磁同步发电机技术条件和试验方法》、《并网型风力异步发电机技术条件和试验方法》。
国家重点支持的兆瓦级风电机组产业化基地 湘电风能秉承“湘电集团”七十多年大型机电成套设备制造经验，整合集团在发电机、控制设备、大型铸锻件、结构件等主要风机部件成套制造的综合实力，显示了其在大型风电装备制造领域的独特优势，得到了国家的重点支持。2005年9月，国家发改委正式核准湘潭电机为兆瓦风力发电系统成套装备的产业化基地。
水泵厂有限公司：
由湘电集团2004年并购的原长沙水泵厂，创建于1951年，属国家二级企业。1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列，是中国水泵行业五大重点骨干企业之一。据有关资料显示，公司占地面积为35.51万平方米，建筑面积为18.48万平方米，拥有各种生产设备911台（套），资产总值为4.6亿元。有各类专业技术人员350人（其中国家级专家6人，高级职称23人，中级职称117人）。
企业文化
湘电的核心能量是核心制造能力、创新精神。
湘电的核心能力来自于核心制造能力和创新精神的组合：核心制造能力是湘电核心能力培育的基石，创新精神是湘电核心能力培育的加速器。
4.2湘电风能有限公司
今天，杨老师和其他几个老师带领我们参观了湘电风有限公司。之所以很期待今天的实习，是因为风电是新型能源且湘电是全国从事风电开发的知名企业。以前在电视上没少见风电机，但是对其工作原理及有关知识不是很了解。借这次机会就可以多了解一些。
刚好今天天气晴朗，早上我们坐车到湖南城建职业技术学院。在哪里湘电风能研究所的刘亚老师向我们介绍了风电的相关知识。50分钟的讲座完毕后，我们参观了湘电风能有限公司。参观了一下风机的各个组成部分的结构，下面根据这两方面来介绍一下今天的所学知 17 识。
讲座
1、湘电风能有限公司主要从事直驱型风力发电机的开发，其优势如下：
◆ XE系列风机有常温型及低温型两类机型，既可用于内陆低温环境，又可用于沿海高盐雾地区，适用范围广；
◆ 可承受70m/s最大极限风速，更能适用于风况恶劣地区；
◆ 发电机防护等级高，机舱、发电机、轮毂采用内正压技术，有效防止潮湿、盐雾、沙尘的进入；
◆ 人性化设计，维护人员可直接进入机舱、发电机、轮毂进行维护，保证了维护人员的安全性及工作的便利性；
◆ 无增速齿轮箱，彻底解决了齿轮箱故障率高而影响风机可靠性的问题；
◆
传动链中无齿轮箱等机械部件，噪声小，结构简单，易于维护、运行可靠性更强，机械效率更高；
◆
采用永磁同步发电机，发电机无励磁损耗，有效提高风机效率；
◆
无碳刷和滑环，解决了双馈发电机滑环故障率高、碳刷碳粉需定期清扫的问题，提高了风机的可利用率；
◆
采用先进的变速恒频控制系统，能更有效地利用风能；全功率变流器使输送到电网的高次谐波少，电源质量好；
◆
调速范围宽，特别是在低风速时的气动效率比异步双馈型机组高；
◆
运行成本低，20年设计寿命期内，总使用成本(TCO)比带齿轮增速箱的双馈型风机低15%以上。
2、风电及风机的基础知识
1）风的形成：由于气压不等，空气流动而形成了风。2）风的要素：风向（16个风位角用于微观选址）。3）风速：额定风速=当地年平均风速X1.5；
瞬时风速：在维护和吊装是所需参数。
现在国内流行的是水平轴三叶片型结构，这是出于美观与结构特点共同选择的结果。另外，垂直轴相对于水平轴来说，发电量大。但其重量太大，且不易维护，不大易实现，在国内少见。
其中外转子有事在于适合吊高，新疆金风电机主要从事该类电机生产；内转子优势在于，适合维护，如今湘电集团主要从事开发这一类型。
5）风机的吊高次序依次是：塔筒、机舱、发电机、叶轮。6）风机整体结构图。
其中的变桨轴承用于调整迎风角。机舱与发电机固定在一起，机舱中还有鼓风机、计算机控制系统、避雷铜片等装置。
7）风力发电机的研发过程
厂家需求——>市场上现有材料（叶片选择）——>气动特性、载荷特性测试——>风场确定——>确定两种载荷——>初期样本设计——>成品校核——>直到型号确定下来（通过以上步骤反复）——>实地样机测试（主要是应力集中测试）
其中：
两种载荷指的是疲劳载荷和极限载荷。
设计过程中时刻都要考虑三性：经济性、可行性、可靠性。实地样机测试非常重要，在印度苏世兰就发生过一起轮毂开裂而导致的风机作废事件。
以上就是刘亚老师所讲解的知识点，为下面的实地观察提供了理论基础。随后我们前往风电厂，看到了各种各样的结构实体。
参观风电厂
湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币，占地面积约二十万平方米，主要从 19 事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。该公司主要生产XE系列直驱风力发电机，主要包括XE72、XE82、XE87、XE93四种型号的风能发电机，叶轮直径分别为72m、82m、87m、92m。该XE系列直驱风力发电机组具有鲜明的技术优势！
风能发电机主要由整流罩、轮毂控制柜、蓄电池柜、限位开关、避雷装置、机舱、永磁同步发电机、叶片、塔筒、轮毂等组成。刘老师向我们讲解了各种结构下面介绍几种主要结构。轮毂
轮毂由球墨铸铁制成，安装在主轴承上，通过一个四点预应力球轴承将叶片与轮毂连接。因此在进行变桨距系统、变桨轴承和叶片根部（内部）维修时，可保证两个维修人员有足够大的工作空间。通过主轴承内圈能进入到轮毂内。轮毂重量为19吨，尺寸大小为3.8m×3.8m×3.7m, 轮毂内的电子元器件设计有防雷保护措施。
机舱是一个紧凑的球墨铸铁结构，内部装有偏航机构，一个维护用的提升机和一个控制板，发电机和塔架通过法兰盘与机舱连接，铸铁件结构的几何设计能确保载荷最大限度地转移到塔架上，设计很简单。机舱装配重量是19吨，尺寸3.3m×2.9m×3.3m，机舱顶部装一标准无影灯。发电机
发电机是一多极永磁发电机，直接安装在轮毂上。磁铁提供转子 励磁，所以不需要外励磁场，与带外励磁场的绕线转子比较，发电机 的损耗可降低25%。定子外部装有冷却风扇，由空气冷却。定子绕组用真空压力浸漆（VPI）。发电机通有经过滤的干燥循环空气,保证了发电机内的温度均匀，当密封处稍有泄漏时，保证发电机的内部为正压，因此灰尘和盐雾不可能进入到发电机内。发电机的重量为49吨，外形尺寸为3.9m×2.0m。主轴承
主轴承是一特殊设计的大直径双列圆柱滚子轴承。非转动内环与发电机定子相连，转动外环安装在轮毂和发电机转子之间，轴承可承受轴向、径向负荷以及弯矩。轴承配有一个全自动化的润滑系统，该系统由风机控制器监控。
4.3、安全讲座
7月27日抵达湘潭，虽然车程不远，但总规机会难得啊，出了去丰富自己的专业知识外，增长一下实践能力外，闲暇时刻还可旅旅游，领略一下湘潭的人文景观，更有机会利用双休日去湘潭大学看看留校老同学，N全齐美啊。
我们控制类0810班是第三批去实习的，总共四个班，三辆小车，还好，本人较积极，座了个好位子，临窗而坐，上有冷气，不过有时冷了点。一路当然有山有水有田园。
我们按照要求进驻本次实习基地——湘潭电机集团有限公司。安排好住宿后，下午我们集体参加了由湘电集团相关负责人和带队老师召开的安全及作息规定。为了实习期间的安全式实习，首先我们到安计科听技术安全方面的讲座及相关注意事项。
由杨明安老老师主持，分别邀请了湘电人力资源部负责人马兰亭和蒋朝辉老师为大家讲解。杨明安老师首先对我们提出了几点要求，例如可以穿短袖，但是背心是不允许穿的；高跟鞋，凉鞋也是不能穿 进厂的。马兰婷老师主要就安全方面为大家做了阐述：场内由三个警示牌，第一个是请您下车，第二个是场外车辆禁止入内，第三个是为了员工上下班方便，厂区上下班时间十五分钟内机动车辆不允许在主干道上行驶。马老师还讲解了例如安全帽，安全带及防毒口罩，防聋耳塞，手套等安全设施的用途，列举了几例由于为注意安全问题不幸引发的伤亡事故，并对安全问题进行了再次强调。
安全方面主要涉及穿戴及防护，进出厂要求等，包括禁止穿拖鞋、背心、短裤、凉鞋等入场，女生需想头发挽起，如进入特殊车间还需按照特殊要求佩戴安全帽、安全手套等装备；进出厂需佩戴“临时出入证”，如场内特殊区域标有“实验禁区”、“禁止入内”、“闲人免入”等标识，则未经允许不得擅自入内。具体讲有以下几点： 1.所有进厂人员先上安全教育课，提高安全意识。
2.一挂两禁。入厂须配带出入证，厂内禁止吸烟，禁止嚼槟榔。3.进出厂慢行下车，禁止上班前，下班后十五分钟在主干道行驶车辆。主要因为厂内职工很多，上下班时主干道上比较拥挤，避免发生事故。
4.厂内不得赤膊，禁止穿拖鞋、凉鞋等，不得穿无袖衣和短裤，一些场合，车间要戴安全帽。女生须夹发且禁止穿高跟鞋。5.车间内不得乱动机械设备，不靠近机械设备，吊车下不得站人。
6.出现紧急情况，如火灾，可用附近灭火器灭火；要注意安全出口位置。紧急情况下逃离。4.4电机事业部
4.3.1 实习日记
今天，在正式参观实习的第一天，我们参观了实习重点之一的车间——电机大型车间和电机中型车间。
上午我们参观的是大电机车间。第一天就戴上了安全帽，感觉很好。那里的电机确实相当大，都像是一栋栋小房子似的。据说一台电机就值一两百万呢。据师傅说他们光是叠好电机的定子硅钢片，十几个人都得叠上三四天，他们已经很熟练了。这种大电机都主要是用于水利，矿山等特俗场合。大电机车间的电机功率最小的也有1000KW，定子电业最小的也有6000V，看到如此巨大的电机也就不难理解为何湘潭电机厂是全国三大电机生产基地之一了，几天以来感叹中国工业技术落后的阴霾不由得为之一扫而光，备觉自豪与荣耀，顿觉中国工 业的飞速发展和巨大潜力。
我们首先看到的是定子的嵌线工作。杨老师在一旁给我们讲解了交流电绕组。而所谓的“异步”一词，原来是指电机旋转速度有别于气隙旋转磁场的速度。接着参观了鼠笼型转子的制造工艺过程。
参观时最强烈的感受就是，大部分的工人师傅都很热情。对于我们的提问，他们都乐于做答，有的人还能以此衍伸开给我们讲解。下午我们参观的是交流电机中型车间。刚进入车间，我们能看到有三个跨，一个跨主要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。
交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。首先我看到的就是好自动裁剪硅钢片的，由德国引进的两年前投入使用生产HLLQ.400.16双立柱自动冲剪成型机。它能自动进料，经过冲剪，将处理后的硅钢片叠成一叠自动运出。是一台自动化程度相当高的机器，目前国内在这方面的技术还达不到要求，硬件和软件都有较大差距。作为学习自动化专业的我们，听到这些都觉得应该要发愤图强，引领中国自动化行业向世界前沿技术发起冲击啊！
叠压好的硅钢片被运送到另外一个地方，由于其它的师傅叠成圆形（冲剪好的硅钢片并不是圆形的，只是圆的一部分）隔几厘米的硅钢片中间就会叠一个贴片冲出的散热片，主要是起固定和散热作用，在整个这个车间，都是对硅钢片进行加工，有一道躲在角落里的一道工序是对硅钢片先去油然后清晰然后上漆，再烘干，由此每个硅钢片之间是绝缘的。
由于没有看到绕线过程，我们看到的是已经做出来的定子和转子，转子里并不是我们所想象的铜线，而是插上一根一根的铜条。定子里面的似乎也不是铜线，那么我么计算时所需要的匝数到底是按什么算呢？这是一个问题。定子和转子绕出来的成品都相当漂亮，非常壮观，让人惊叹。
转子在制成之后要进行动平衡实验。做这个实验的目的是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力均衡，延长电机的使用寿命。实验中，德国进口的动平衡机，能检测出转动不平衡的点和值，若该点过轻，师傅加上平衡块或平衡螺丝即可，若该点过重，车去部分即可。这台动平衡检测机的自动化程度也是相当高的，它与我们下学期的课程——《现代检测技术》有很大关系，里面用到了很多的传感器，这是很值得我们自动化学生学习和研究的。后来，我还看到了一种新电机，能适用于煤矿等地地下做业场合的防爆电机。这种电机对密封度要求高，防止易燃易爆气体进入机体内，被电机里的火花点燃，引发安全事故。这种电机需要做一种叫“水压实验”的实验，还要检查防渗漏的压力试验。
最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度的。
经过一天的参观，总结出交流电机的生茶过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。
4.4.2 实习中学到的专业知识和实践经验 a.交流机分厂
这里有很多交流电机，如鼠笼式、绕线式，还有同步电机。一路的生产线包括转轴、铁芯冲片叠加、导电环地安放，定转子地安装等。原来在校内实物都很少见，所学的都是那本电机与电力拖动，很少见到一台电机，更不用说其内在结构了。而这次我们便成功地观察了电机的各个部分及它们相互组合成为一个整体。各相关工艺流程如下：
1.转子铁芯叠压。
准备图纸工件工装-预称重-清理钳修-吊放轴和胀胎-装键-装下压圈压柜-放第一段冲压片槽盖板-放导销-重复至叠完-预压-松压-施压-检查-装螺杆-松压-退模-焊-整理槽型。
2.导电环中频焊工艺流程。
准备图纸工件工件-放感应圈-放云母箔-放导电环-吊转子-调整升降台-装焊料-预热-焊接-吊下转子清理。
3.转子嵌线工艺流程。
施工准备-上槽绝缘-扎支架绝缘-定位-嵌下层线圈-放层间垫条-嵌上层线圈-打开头契-整形-连线-清理焊接-包绝缘线-绑扎-耐压-扎无纬带 绝缘规范：3000V OEB 557061
1000-1500V OEB 557.661
1000V OEB 557.000 试验规范：0.932.543 工件不低于60摄氏度。
在铁芯成型的设备中，数控高速开卷机相关参数如下： 可加工板厚度：0.35mm 0.5mm 可加工板宽度：1200mm 允许钢卷内径：480-620mm 允许钢卷外经：1200mm 矫平线速度：110m/min 允许钢卷重量 小于等于6T 剪切成品速度 50张/min 剪料长度410mm-1200mm 堆垛集料升降台承重：6T 堆垛高度：500MM 加工范围：本机组是通开卷、较平、精密定制、横剪的刀式将卷板加工到所需。并整齐堆垛的专用剪切设备，冷轧电工钢卷料，本机组送料，拉平，剪切，集料堆垛等由PLC控制，工业触摸控制。定转子叠压注意事项：
1.叠压冲片称重。按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。
2.分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。3.导梢使用。按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。
4.导銷拼接。导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接合面长大于100mm。
5.叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。
6.分段检查。每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。
7.铁心施压。定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。
8.Y710叠压。扇形冲片按要求每层厚，让冲片毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。
电气自动化控制系统：
额定电压：380V
额定电流380A
频率：50HZ
重量480KG
电流：380A
输出功率：250KW 交流机车间是电机事业部的一个比较大技术先进的车间。该车间是电机事业部生产的Y系列中心高H355-710交流电动机的成品生产车间，该车间拥有大中型设备29台，有德国申克公司的动力平衡机，瑞士BBC公司VIP真空压力浸漆设备等进口设备。2003年公司投资近亿来对车间进行改造，先后增制了4米数控车床，电机专用双面镗床，4米磨床，1、8米高速数控立车等精加工设备，现以具备200KV交流电机的生产能力。
在参观的过程中我还了解到卧式电机盖端轴承结构的装配工艺流程图。零部件清理——填写送试卡——装配加热器——套定子——测温元件——套转子——装配轴承内盖——热套轴承——装轴承套——装配挡风板——装配端盖——测量气隙——装配冷却器、风扇、风罩——小装——送检——送试。b.直流电机分厂
这个车间内产品为小电机，规模不大，员工也不多。小电机车间是湘电集团重点车间之一，现有班组22个，职工187人，其中大中专以上学历人数占2/3以上，车间拥有各种设备130台，其中加工中心、数控车床、立车、镗床、铣床等设备具有国内先进水平属中日合资车间。该车间主要生产各种轨道交通的交流变频牵引电机，如YQ-180系列、YQ-190系列、YQ-150系列等；大型矿山电动轮自卸车，如ZQD12321系列、XEC776系列等；矿山大小机车，如ZQ350系列、ZQ21系列、ZQ11B系列ZQ158系列、ZQ22B系列、ZQ7系列等直流牵引电机，以及型号为ZCF-506A、ZCD-477A、ZCF-ZX1071、ZCF-ZX107A等电铲电机，同时还负责国家863中的重点工程项目 TYC18-16/270、TYC9-16/272电机的制造。车间内大体分为：浸漆区、电枢叠压区、电枢预装区、金加工区、嵌线区、配装区等。
零部件清理：
1.各零部件外表的灰尘、杂物的清理。
2.各轴承盖、端盖的凹槽内铸造型砂和铸瘤的清理必须光滑、干净。3.油管注油前必须先试注油一次，保证从油管内出来的油是干净无污染的。
4.定子内表面及转子端环处槽内的灰尘，异物应清理干净。轴承装配：
1.NSK轴承不需要清洗。2.轴承装配式必须采用油压。
3.轴承盖、端盖、轴承内注油的多少可参照照片上的方位和多少进行，佳偶后必须用油皮纸盖好。滤尘器：
1.装过滤器的窗口在装滤尘器之前必须用车间自制的盖板盖好。2.试验时必须装好滤尘器。小装
1.挂耳上的45宽槽内及所有螺孔内的漆渍，油污必须清理干净，过滤网上不能有油渍。
2.机座上的UVW三个字母必须在油漆前打好。3.热收缩管套好后，内层的绝缘不能显露在外面。4.三根初现电缆涂玻璃胶形状。装配施工要求
1.轴承装配前。检查轴承室和转轴颈及其他有无毛刺、锈斑等现象。如有，需用细板锉及纱布仔细除去，严重者按不合格审理程序处理。2.用浸以汽油或煤油的白布揩干净轴承室内外盖、轴承上的轴承套内圈及止口平面。
3.检查轴承、必须清洁，转动灵活，无异常现象、轴承内保持架、轴承内、外圈无磕碰。
轴承内圈加热与装配
1.轴承内圈加热温度控制为95-110.2.将加热好的轴承内圈套在转轴上并推入紧靠转轴肩胛，到位后将内圈旋转一下，保证内圈与轴均匀配合。如用双手无法推入，可用尺寸适当的套筒点在轴承内圈上，用锤子轻轻打套筒，使轴承内圈落位，绝不允许用锤子直接打轴承。
轴承加润滑脂：
1.轴承内全部加满。
2.轴承内该的轴承室全部加满。电机的轴承系统装好后，用手转动轴层内外圈不能互相调换。
轴承装配工艺要求：
一、轴承清洗
1.将轴承放入70到80摄氏度的变压器油中3-5分钟，待油脂全部脱掉，滴尽附油并冷却到室温。
2.用汽油清洗并用手缓慢转动轴承外圈。
3.检查轴承外观是否有缺陷，检查轴承外国是否灵活。
4.如清洗过的轴承不能棉纱擦拭，用压缩空气吹轴承上油剂，放入清洁木盒中盖好。
5.如清洗后不立即装配应浸入清洁机油中。
二、轴承装配
1.检查轴承室，转轴颈及其他肩胛有无毛刺、锈斑等现象；检查锈斑是否清洗，转动是否灵活、有无异常现象。
2.轴承需加热时，可采用感应加热和油煮热，加热温度控制在95-110摄氏度。
3.轴承热套若未到位需用套筒点在轴承内圈上，用锤子轻打。4.轴承外圈压装必须使用压装设备。5.注意在轴承装配时内、外圈不能不互换。
6.轴承加润滑脂应用加油设备，若用于加油时，必须戴一次性工作手套。加油完毕后，必须立即盖好油桶，避免灰尘及异物进入桶内。7.轴承装配场地须清洁、无灰尘。
注：加热和清洗的油必须每月更换一次。定子嵌线、并头施工要点：
施工准备
1.吹净铁芯灰尘、杂物。
2.检查铁心槽内是否有异物和凸片、槽口是否有毛刺。3.检查铁心是否磕碰、锈蚀。嵌线
1.以压圈上打了钢印编号的一端为定子并头端。2.用记号笔将嵌线第一槽作标识。
3.前七个吊把线圈的上层变不拆保护带，以保护线圈。
4.每钳完一个下层边线圈后，加垫两层120×13*0.25n410.以固定线圈，同时用检测工具测量长度尺寸93，94.5.打槽契张一一两端槽绝缘尺寸一致，如果槽楔太松必须加垫绝缘。6.线圈两端端部必须用木榔头整形，使其尽量与端箍结合。7.线圈与端箍间绑扎，保证尺寸60正负3.整形
1.将连线打入线圈之间。
2.线圈外圆不得高于4-M12的圆。
3.从铁心外圆到并头最高点不得小于35mm。4.线圈内源不得高于草楔。
浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空—注漆（绝缘漆）—加压—烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。
电枢叠加采用锻压过程实现。金加工区采用卧式镗床加工机座，其他主要控制机器还包括自动控制仪等等。动平衡实验：测试目的是为了防止转子转动过程中的不正常摆动。校正采用g级的平衡块实现，通过专用仪器测量出质量偏差位置，通过加装、调整平衡块的个数和位置调节质量分布均匀，若电机在实际应用中的转速越高，对平衡精度也就越高。加装平衡块时应使质量略小于实际需加装适量，待校正完毕后对平衡块进行焊接固定处理，然后进行二次校正。
装配区主要分为喷漆、烤漆区和实验区
成品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严重，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，根据情况焊补，堆高后重镗。
绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板（槽楔）
换向器用铜材料制成，数目繁多规整。用以减少转动过程中的环火电机散热主要采用铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之配合。
车间中除了各种半成品器件外，最壮观的还数各类加工机器，虽然在大一金工实习器件一对部分车床有所了解，但电机厂的相比更加庞大、先进、精准、齐全，自动化程度更高，是人打开眼界。值得一提的是头顶上庞大的天车，它由“x/y/z”三轴共三部电机提供牵引动力，轮轴两端设有行程开关和机械抱闸，用来防止天车在轨道尽头发生触碰。按照所悬吊物件的所需精准度不同，对天车的稳定度，精度有不同的要求。
（一）直流电机概述
直流电机是电机的主要类型之一。直流电动机具有良好的起动，制动和调速性能；能快速起制动，能在十分宽广的氛围内平滑而经济地调节速度，因此，在一些要求较高的电力拖动系统中得到了广泛的应用。例如，在一些机床，轧钢机，电气牵引机车及起重设备中都采用了直流电动机拖动。目前虽然交流变频调速正在发展，在一些领域中已经取代了直流拖动系数，但直流电机的应用仍很宽。
直流发电机是一种高质量的直流电源，常在化工，冶炼，交通运输等部门作为独立的电源。在一些要求较高的直流电力拖动系统中由一台直流发电机给一台直流电动机单独供电构成所谓的“电动机一发电机组”简称M一G机组。
（二）直流电机的基本工作原理
直流励磁的磁路在电工设备中的应用，除了直流电磁铁（直流继电器、直流接触器等）外，最重要的就是应用在直流旋转电机中。在发电厂里，同步发电机的励磁机、蓄电池的充电机等，都是直流发电机；锅炉给粉机的原动机是直流电动机。此外，在许多工业部门，例如大型轧钢设备、大型精密机床、矿井卷扬机、市内电车、电缆设备 要求严格线速度一致的地方等，通常都采用直流电动机作为原动机来拖动工作机械的。直流发电机通常是作为直流电源，向负载输出电能；直流电动机则是作为原动机带动各种生产机械工作，向负载输出机械能。在控制系统中，直流电机还有其它的用途，例如测速电机、伺服电机等。虽然直流发电机和直流电动机的用途各不同，但是它们的结构基本上一样，都是利用电和磁的相互作用来实现机械能与电能的相互转换。
换向极 ——换向极是安装在两相邻主磁极之间的一个小磁极，它的作用是改善直流电机的换向情况，使电机运行时不产生有害的火花。换向极结构和主磁极类似，是由换向极铁心和套在铁心上的换向极绕组构成，并用螺杆固定在机座上。换向极的个数一般与主磁极的极数相等，在功率很小的直流电机中，也有不装换向极的。换向极绕组在使用中是和电枢绕组相串联的，要流过较大的电流，因此和主磁极的串励绕组一样，导线有较大的截面
端盖 —— 端盖装在机座两端并通过端盖中的轴承支撑转子，将定转子连为一体。同时端盖对电机内部还起防护作用
电刷装置——电刷装置是电枢电路的引出（或引入）装置，它由电刷，刷握，刷杆和连线等部分组成，右图所示，电刷是石墨或金属石墨组成的导电块，放在刷握内用弹簧以一定的压力按放在换向器的表面，旋转时与换向器表面形成滑动接触。刷握用螺钉夹紧在刷杆上。每一刷杆上的一排电刷组成一个电刷组，同极性的各刷杆用连线连在一起，再引到出线盒。刷杆装在可移动的刷杆座上，以便调整电刷的位置。4.5重型事业部
4.5.1 实习日记
今天我们参观的是重型事业部，也称为车辆事业部。接着我们参观了小车车间，是一些工矿电机车。大概分为两种类型，一种是虚电车式工矿电机车，另一种是架线式工矿电机车。我们要去的地方是大车厂和小车厂，两个主要负责装配的车间。
在大车厂外面能看到电动轮自卸车，这车是由电动机带动车轮运转，能够自动缷物。这台的组成元件，能看到的有：液压油箱，用于装油，提供传输动力；水箱，用于降温；举升缸，用于支撑斗，使车能自动翻车卸载；燃油箱，用于装柴油，使柴油机能够运转；后油气弹簧，用于支撑梁的重量等。也就是说，这台车是通过使柴油机运转，从而拖动后轮的两个电动机，便车运行起来；而液压油箱则通过提供传输动力才使得举升缸升起来以使车斗能够下卸货物。据说这种108t的电动轮自卸车主要用于矿山，开采矿石，自重108t，载重至少是108t，其轮胎直径 达到2.08m，老师说这是全国唯一一家能够生产如此大型重型的工厂。这个厂还生产轻轨车，电力客车和火车头。
参观过大车厂后，我们来到了小车厂。小车厂里的产品大多都是用于矿山之中，大部分都有“EX”的标志，这是一种防爆装置。小机车从外观造型可以分为两种：一类是蓄电池式，一类是受电弓式。前者主要用于矿井内，故各种操作过程中绝对不能出现火花，否则会爆炸。后者主要用于露天矿，故可以用受电弓将电引至直流电动机，从而代替了蓄电池作为电源。蓄电池式的矿用车主要包括：矿用隔爆型司机控制箱、隔离防爆型电表、矿用隔爆型照明灯、直流牵引电动机、矿用隔爆型电阻箱、蓄电池箱等。受电弓式矿用车主要包括：矿用直流电源变换器（KY），矿用防爆型照明灯（EXDI），汽车电喇叭，受电弓，自动开关（KY，M/A），控制器，直流牵引电动机等。其中标志“KY”表示“矿用”（kuang yong），“M/A”表示“煤安”（mei an），是煤矿安全局颁发的一个标志，“EX_ _”是标明矿山车的不同类型，该厂主要生产“EXSI”、“EXDI”两种类型，分别表示“安全型”、“防爆型”两种类型。当然两种外表不太一样的矿山车，还是有很多相似之处，比如说照明灯、电动机、铃铛（声音脆适合于矿山）等，还有作为矿山车，它们都具备体积块头小，牵引马力大，操作简单、灵活的特点。
小型的窄轨工矿电机车。它是用于地下作业的，所有部分，包括司机控制箱，包括牵引电动机，包括电阻箱等都是防爆的，连照明用
的两个灯泡都是防爆的。整个机车的所有部分的电压都不高，司机控制箱Un=50V，直流牵引电动机的额定电压为42V。它是用蓄电池供电的，拖着一个又大又沉的蓄电池，于是我想，哪天能把蓄电池的体积缩小，重量减轻，肯定能节省很多能源。但根据老师介绍，现在暂时没有相关技术。这个小车厂里的矿用电机车的轮都比较小，都是窄轨的，是根据矿井里的轨道设计的。这些机车所能拖动的物体的重量一般与自身重量成比例，约为5到15倍，例如这个厂里的小型窄轨工矿电机车能拖动两吨多。
接着，我看到的是中型窄轨工矿电机车。与小型的相比，它的蓄电池更大。有三个直流牵引电动机，而小型的只有一个。三个直流牵引电动机中有两个大的是30KW的，另一个较直流牵引辅助电动机。使用两个大的牵引电动机是为了提高效率，辅助电动机的额定功率为1.1KW，老师说是压缩空气用的，上面装有往复式空气压缩机。压缩出的空气经过管道传到另两个电机处起制动作用。这些工矿电机车上还装有甲烷报警断电传感器，能检测空气中的甲烷含量，超标时会自动断电，防止安全事故的发生。
上面看到的两种是用于矿井里作业的，厂内还有一种架线式工矿电动机，是用于露天作业的。它没有背负着一个大大的蓄电池，是像轻轨车一样由电网供电的，因而体积较小，重量较轻。由于是露天作业的，所以也没有像前面两种电力机车一样所有部分都必须是防爆的。
看过这三种电机车后，我看到工厂右边看到了另一种电机车。在《电机与电力拖动》的书上，我们学习过串励直流电动机启动转矩大，适用于启动困难且不空载的生产机械。前三宗电机都是使用的串励直流牵引，但也看到有使用三相异步电动机的，它的体积较直流电机一般大，但功率达75KW，且价格较便宜，它里面也是有三个电机，一个是4KW的交频调速电动机。据一位师傅说，现在在牵引方面，用交流带年纪的也越来越多了，现代技术发展能支持交流电机较为平滑得调速。
老师傅给我们介绍了电子元件对电机的影响，昨天在开关厂老师也介绍了例如电子电工书上学习的二极管，三极管，场效应管的作用和发展，更觉得书本上学习的知识在实践中其实用处都很大，只是以前都不知道，觉得那只是一种理论罢了。理论归理论，实践归实践，但很多时候理论都是能指导实践的。
4.6结构件事业部
4.6.1 实习日记
我们进了结构件厂，里面的机器自动化程度相当高。结构件事业部是湘电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。结构件事业部生产力量雄厚，自主亚发能力强，技术手段现金，具备大型钢构件的独立设计和自造能力，生产的各类电器柜、电机机座、机车车架、及百吨自卸车车价、车厢等产品，不但造型美观，实用，而且质优价廉，投入市场多年一直深受顾客好评，该不拥有数控气割机、数控剪床、数控惊喜等离子切割、数控激光切割等下料车被，还有刨边机、龙门刨、立车、摇臂钻、校平车、油压机、折板机、卷板机等钣金设备，有CO2半自动气体保护焊机、自动埋弧焊机、半自动TIG焊机、半自动MAG焊接设备，有预处理、喷丸室、喷漆室等表面处理设备，有点加热退火炉、振动实效等去应力设备，设备总数大400多太，完整的冷焊工艺流程，先进的制造技术及制造工艺，年生产金属构件能力达30000吨。
首先看到的是等离子切割机，它是通过C语言编程控制的，它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区较小,工件变形度较低、操作简单。能适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修。切割时能看到较长的蓝色火焰，相当漂亮。
接着，我们看到了激光切割机，是像我们在金工实习时的线切割机一样，先绘制好图形，传到控制台上。激光切割机再用二氧化碳激光发射器聚焦，在很小的面积上产生很高的能量，由于激光面积小，能量高，相比于等离子切割机的速度更快，精度更高，可达5um，工件变形小，能切割任意形状的工件。
结构件厂主要是为其他厂提供生产资料的，就像是有人要做饭，那么结构件厂就将所需要的米和菜都准备好，真正成品不是在这里制作出来的。
今天应该是算我近距离接触工人师傅的第一天，他们的热情让我很感动，他们丰富的知识让我收获不小，他们熟练的动作让我非常惊叹。工人阶级的力量是相当伟大的，是他们用他们的智慧和汗水造就
了我们这么美好的生活。
4.6.2 实习中学到的专业知识和实践经验
结构车间是个充满噪音，烟灰的地方，地上有一层不均匀的油渍，同时还会有很多金属屑，有很多车床上火星四溅，还有个地方是喷漆的，有很浓的臭味，空中还有数量吊车把金属块吊来吊去，所以进厂前须穿好工作服，扣子得扣住，还要头戴安全帽，必须注意脚下的铁丝。
结构件事业部是湘电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。结构件事业部生产力量雄厚，自主亚发能力强，技术手段现金，具备大型钢构件的独立设计和自造能力，生产的各类电器柜、电机机座、机车车架、及百吨自卸车车价、车厢等产品，不但造型美观，实用，而且质优价廉，投入市场多年一直深受顾客好评，该不拥有数控气割机、数控剪床、数控惊喜等离子切割、数控激光切割等下料车被，还有刨边机、龙门刨、立车、摇臂钻、校平车、油压机、折板机、卷板机等钣金设备，有CO2半自动气体保护焊机、自动埋弧焊机、半自动TIG焊机、半自动MAG焊接设备，有预处理、喷丸室、喷漆室等表面处理设备，有点加热退火炉、振动实效等去应力设备，设备总数大400多太，完整的冷焊工艺流程，先进的制造技术及制造工艺，年生产金属构件能力达30000吨。
1、等离子加工中心
最大冲切厚度：12MM
最大冲切质量225KG 定位区：1200×2210mm
定位精度：0.13mm 等离子切割精度：0.8mm
攻丝直径：M5-M8 应用范围：冲孔、步冲、等离子切割、拉窗口、翻边、打样冲、攻丝。
2、结构件事业部内部置单位
表面处理班、清理班、黑色材料库、焊五班、库房、焊四班、焊三班、焊二班、大冷作班、成品库房、手工气割班、金工班、电瓶车库、立车班、弯敲班、小冷作班，板料班、激光等离子班、数控气割班，手工气割班。2.1焊接班：
比我们之前在学校实习规模太多了，我们只是焊一下小铁片，可这里是焊一些大件，当然，不仅仅是接上了就行，得焊接的完美，这虽然不得不投入大量的劳力和耐心，其实还得一定的手工技能。
当然，坦白地说，这可不是个轻松的或，还得不得不吸入大量的有害气体。
2.2大型切割机床：
只觉得真的大很多，比校内实习的切割机床的不是一个级别的，并且是程序控制。这位师傅比较热情，讲解的是候异常激动，湘潭级别口音还是能听懂很大一部分。
大部分同学在大部分时间内表现的很积极，非常喜欢找师傅交流各种技术经验，甚至人生感悟。从师傅的话语中，我们知道了工作的辛苦，还有涨工资的困难，提醒我们在校学生要先学好理论知识，打好基础，再配合大量的实习，才能不会遇到那种尴尬。
在入场前，带班老师简要介绍了各种切割方式，包括：（1）
火焰式切割机
优点：切割厚度大
缺点：误差较大，空气噪声污染比较严重
火焰式切割机采用氧气和丙烷混合气体，长时间工作在高温环境中会对数控设备和喷头造成损坏，所以火焰式切割机一般都配有专门的空调制冷系统。（2）
等离子切割
优点：精度高，切割速度较快，污染小 缺点：生产成本高（3）
激光切割
优点：精度高，速度快，无噪声，无污染 缺点：生产成本昂贵
攻丝设备：车间里见到的攻丝设备采用气动，气压由车间管道同意配送，采用气动有工作平稳，动力大，易控制诸多优点，其活动手臂可提供多方位的攻丝要求，方便灵活。
电磁起吊设备：前面所见到的天车起吊主要是采用普通的钩结构起吊重物，而结构件厂的电磁起吊设备则采用电磁铁，可起吊大型薄板钢材，不会折弯变形，易操作。
实习过程中主要了解一台自动化设备的工作原理；了解构件从下料到运出的生产过程。进入厂区一定得注意头顶脚下，切勿随意触碰。4.7电气事业部
4.7.1 实习日记
今天是实习的最后一天，参观的是电气事业部。在这里我们遇到了一个很健谈的技工。
我们首先来到了电气事业部的小电机车间，这里面只有几个师傅，相对以前参观的那些车间来说，在这个车间里的工人待遇很好，空调都是立式的，吹得忒凉快。这里面一个资深的技工，给我们讲解了车间里的设备。整个车间里亟待王城的定子和转子都将用于广州的地铁建设。这位师傅真的很热情，几乎是放下手中的工作，跟我们聊了起来，既给我们讲解了操作原理，又教给了我们很多工作经验。
这里主要做的是牵引电机的精加工。在这里，看到的定子和转子相对于电机事业部里面的定转子小得多。但因为是精加工，工人们的工作并没有时间限制，主要是质量要求高，总之是技术活。
4.7.2 实习中学到的专业知识和实践经验
牵引电机的精加工标准如下： 嵌线：
1.施工前对零部件进行检查，清理到位。2.外观要求美观，漂亮，端部尺寸整齐一致，电阻焊接牢固，无气孔、裂纹、未焊到、烧坏绝缘层。焊缝塌陷等现象，打磨光滑。以图文并
茂的方式作为外光检验的标准。
3.耐压、匝间、浸水试验一次松石合格率为100%。定子焊接：
1.去除线头氧化层、漆膜。
2.剪线头，上下层均留约30mm长；
3.修剪线头，上层线头的下片剪去了5mm;4.弯钳成型；使用平口钳将上下层线头夹紧，弯口一定要到位 5.焊料装填：焊料片并头处加四片 6.钎焊，注意控制温度（约60摄氏度），防止铜线烧熔，焊接过程中，使用焊料丝适当添加焊料，使焊接头饱满； 7.用砂带机打磨焊接头，去除毛刺尖。8.送检。
并头施工要点： 施工准备: 1.吹净铁心灰尘，杂物；
2.检查铁心槽内是否有异物和凸片、槽口是否有毛刺； 3.检查铁心是否有磕碰，锈蚀。嵌线：
1.以压圈上打了钢印编号的一端为定子并头端。
2.检查铁心槽内是否有异物和凸片、槽口是否有毛刺，用嵌线将第一槽作标识，耐压击穿时，便于分辨是否为掉把线圈。3.前七个掉把线圈的上层变不拆保护带，以保护线圈。4.每嵌完一个下层边线圈的上层边加垫两层。用检测工具测量长度尺寸。
5.打槽注意两端槽绝缘长度尺寸一致，如果槽太松必须加垫绝缘； 6.线圈两端端部用木榔头整形，使其尽量与端箍贴合。并头：
1.注意按图标铁心外圆上4-M16螺孔呈水平方向向并头及联线保证三相引出线uvw的正确位置。
2.先将三个线圈一组共12组的连线30长剪切断。3.焊前清理线头，猪呢高兴后是停留监控点。包扎连线、引出线：
用硅橡胶百粘带半叠包三次，一直到根部，再用项17半叠包3
次，一直到根部。其中一根引出线包前用绝缘铜线缠好在出线线头上引出作为测量三相绝缘、电阻用。铜线长度约为100-500mm。铜线接在最靠外侧，并用硅橡胶自粘半叠包两层，无碱半叠包一层。
五、实习心得
为期六天的认识实习结束了。这次实习就是一次寓学于乐，学用结合的旅程。在轻松愉快的实习氛围中，我们了解了湘电集团的电机部门，电气部门，重型部门和结构件部门。也从工厂里的工人师傅身上学到了很多知识。同时，也了解了中国电机业发展的现状。我的主要收获体会如下：
一、理论与实践相结合，用理论指导实践
在这次实习过程中的，体会最深的就是书本知识的超前性。很多书本上的知识，其实在现实中并没有应用起来，又或者说，还有一定的技术差距。再就是，我认为今后必须注重培养一种能力——那就是“如何将理论应用于实践，并不断指导实践”的能力。
二、见习实习，工作前奏曲
五天的实习，让我明白了作为一名工人，尤其是一名基本技工的辛苦。而且，有些车间，例如结构件事业部的灰尘很大，油漆味很重；大型电机车间里的噪音很大。也就是说，工厂的环境还是相当艰苦的。原来，“进入社会”是一个有血有肉的词，身在其中才知其中滋味。不过，工人们开朗活泼的个性还是很大程度的鼓励了我，让我对走进企业充满了信心和憧憬。
三、体验工人生活，学习企业优秀文化
在这几天的实习中，我们遇到了很多员工，他们都很热情的解答了我们的疑问，并熟络地给我们介绍他们自己的工作。工人们都在积极投入的工作，在他们身上，我看到了“认真、专注和热情”。真的很感谢他们。
四、了解中国电机业和自动化技术发展的现状
湘电集团的每个车间都至少有几十名工人，有的工人专门负责操作一台机器，也有的工人专门负责操作一台机器，也有的负责清理，有的负责车间内的搬运工作。当然，还有执勤人员。这让我体会到了，国内目前最需要的发展的就是生产线的自动化，如果实现了生产线的自动化，企业前景自然不可小觑。当然，这也是我们这一代自动化人应该为之奋斗的。
第二篇：湘电集团实习报告
湘潭电机厂实习报告
学校：
长沙理工大学 ___________
院（系）： 电气与信息工程学院
班级：
学号:
__
学生姓名:
实习时间：
2012.1.15 — 2012.2.1
一、个人实习进程
1、到维特电机分公司实习
2、到电机事业部的中型车间实习
3、到电机事业部中的结构件车间实习
4、到电机事业部中的生产部车间实习
5、坐车回家
二、实习性质和目的
（1）实习目的: 1.对各类电机、电器元件作一基本了解； 2.对各类电机的生产流程做基本了解；
3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性； 4.了解湘电集团基本生产和管理结构； 5.接触社会，认识和学习工作阶段。
认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。（2）实习地点：湘潭电机股份有限公司
实习部门：电机维修分公司
电机事业部
结构件事业部
微特电机分公司
三、实习内容简介
1.通过参观电机事业部中型车间，掌握交、直流电机的工作原理，初步掌 2 握基本结构和基本制作工艺。
2.通过参观微特电机分公司了解其基本制作工艺和流程，并与电机事业部流程相对比。
3.参观结构件事业部加深对切割方式的了解，知道每一种切割使用的材料，优缺点；熟悉如何下料。
4.了解大型企业生产组织管理方法以及企业文化对企业发展的重要性，如何发挥工人的劳动积极性。
6.通过接触工人了解社会和工业发展史，学习他们的优秀品质。7.这次认知实习要求做到理论与实践结合加深对课本知识的理解。
四、实习内容
（一）企业文化
湘电的核心能量是核心制造能力、创新精神。
湘电的核心能力来自于核心制造能力和创新精神的组合：核心制造能力是湘电核心能力培育的基石，创新精神是湘电核心能力培育的加速器。
（二）、安全讲座
我们按照要求进驻本次实习基地——湘潭电机集团有限公司。下车之后由贺老师和潘教授指导我们该如何进行这次实习，比如需要了解那些方面的知识，如何去了解等并说明作息规定。安排好住宿后，下午我们集体参加了由湘电集团相关负责人和带队老师召开的安全教育。为了实习期间的安全式实习，首先我们到安技科听技术安全方面的讲座及相关注意事项。由潘教授主持，邀请了湘电人力资源部负责人为大家讲解，讲解了例如安全帽，安全带及防毒口罩，手套等安全设施的用途，列举了几例由于为注意安全问题不幸引发的伤亡事故，并对安全问题进行了再次强调。
安全方面主要涉及穿戴及防护，如进入特殊车间还需按照特殊要求佩戴安全帽、安全手套等装备；进出厂需佩戴“临时出入证”，如场内特殊区域标有“实 3 验禁区”、“禁止入内”、“闲人免入”等标识，则未经允许不得擅自入内。具体讲有以下几点：
1.所有进厂人员先上安全教育课，提高安全意识。
2.一挂两禁。入厂须配带出入证，厂内禁止吸烟，禁止嚼槟榔。一些场合，车间要戴安全帽。女生须夹发且禁止穿高跟鞋。5.车间内不得乱动机械设备，不靠近机械设备，吊车下不得站人。6.出现紧急情况，如火灾，可用附近灭火器灭火；要注意安全出口位置。紧急情况下逃离。
（三）、带队老师要求：
1.不得私自离开实习场所。实习期间虚心向工人师傅，技职人员学习，爱护集体，搞好厂校关系。3.遵守实习工厂有关规章制度、纪律保安等各项条例，树立学校良好形象。4.严禁大家斗殴，与当地人民处理好关系。
五、实习日记
（一）、电机维修制造厂
从安技处出来后联系了分厂里边的老师，便到电机维修制造厂参观。参观的顺序为“由小到大，由部分到整体”。首先参观的是线圈，其次为转子和定子部分。在自己的提问和老师耐心的指导下，明白了该分公司主要负责电机的维修，维修可分为转子和定子两部分，转子需要维修的部分是线圈（线圈由铜加工而成，原料是从其他分工司运过来，经过压制、包绝缘线、成型、压制）；换向器也是经常维修的部分，主要原因是换向器使用一段时间之后会有较大的磨损，造成接触不良，而维修的频率与电机具体的工作环境有关。定子部分的维修主要是清理和接触。由于是第一天的实习，自己更多的是好奇和熟悉，还未真正知道该如何去了解，因此对本厂的了解较少，有点遗憾。
（二）、微特电机分公司
继上午参观完电机维修厂之后，下午我们来到了微特电机分公司（305车间）。这里主要生产任务主要是特种电机的装配和维修，电机应用面较广，很多 是应用于军工，车间有两个厂房，在这里可以看到直流和交流电机的区别和每种电机的生产流程。微特电机，全称微型特种电机，简称微电机，是指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的微特电机微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。制作工艺：
微特电机是机电磁技术综合的组件，再加上品种规格多，使用材料品种多，在制造中涉及的工艺内容广泛，工艺过程复杂。微特电机本体制造与一般机械制造、一般电机制造不同，有其特殊的专业的基本工艺，包括：
①零部件的机械加工工艺。包括端盖、机壳、定子、转子杯、轴、转子、电枢上的换向器的加工。特点是薄型零件的加工多，不锈钢件的加工多，有色金属件的加工多，高精度、高光洁度件加工多。
②铁心制造工艺。包括冲片制造，冲片的热处理、表面绝缘处理、铁心叠压等工艺。
③绕组制造工艺。包括定转子铁心的槽绝缘、绕线、嵌线，杯形电枢转子、盘型电枢转子的绕线、成型等。
④绝缘与表面涂覆工艺。包括线圈及绕组的绝缘浸渍，环氧浇注等工艺；铁芯外圆，定子、端盖的表面涂覆及其他件的化学处理、表面涂覆等专业工艺。⑤非线绕转子的制造工艺。包括鼠笼转子铸造；铜条转子嵌、焊工艺；永磁及磁滞材料转子制造工艺；空心杯转子制造工艺等。⑥换向器、集电器及刷盒（架）制造工艺。
⑦精密模具制造工艺。包括定转子冲片、电刷片、换刷片、换向片等组件所用的高精度、长寿命模具的制造工艺。
⑧装配、调试工艺。包括分装、总装、装配质量检查、调试等以及永磁铁心的充磁工艺，旋转组件的校平衡工艺等。
（三）电机事业部
今天，在正式参观实习的第二天，我们参观了实习重点之一的车间——电机中型车间。进入车间之后首先看到的是门口旁边的分布图，其次我们看到的是定子的嵌线工作。而所谓的“异步”一词，原来是指电机旋转速度有别于气隙旋转磁场的速度。接着参观了鼠笼型转子的制造工艺过程。车间里我们能看到有三个跨，一个跨主要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。
交流异步电动机的定子和转子都是由硅钢片叠压而成的。首先我看到的就是好自动裁剪硅钢片的，由德国引进的两年前投入使用生产HLLQ.400.16双立柱自动冲剪成型机。它能自动进料，经过冲剪，将处理后的硅钢片叠成一叠自动运出。是一台自动化程度相当高的机器，目前国内在这方面的技术还达不到要求，硬件和软件都有较大差距。当时一位师傅正在控制机器生产风力发电机的硅钢片，叠压好的硅钢片被运送到风电车间（后来想进风电车间进一步了解，但被拒绝了），由其它的师傅叠成圆形（冲剪好的硅钢片并不是圆形的，只是圆的一部分）隔几厘米的硅钢片中间就会叠一个贴片冲出的散热片，主要是起固定和散热作用，在整个这个车间，都是对硅钢片进行加工，有一道躲在角落里的一道工序是对硅钢片先去油然后清晰然后上漆，再烘干，由此每个硅钢片之间是绝缘的。我们看到的是已经做出来的定子和转子，转子里并不是我们所想象的铜线，而是插上一根一根的铜条。定子里面的似乎也不是铜线，那么我么计算时所需要的匝数到底是按什么算呢？这是一个问题。定子和转子绕出来的成品都相当漂亮，非常壮观，让人惊叹。
转子在制成之后要进行动平衡实验。做这个实验的目的是为了使转子转动平衡，减小对定子和机座的磨损，减小噪声，也使转动轴受力均衡，延长电机的使用寿命。实验中，德国进口的动平衡机，能检测出转动不平衡的点和值，若该点过轻，师傅加上平衡块或平衡螺丝即可，若该点过重，车去部分即可，这台动平衡检测机的自动化程度也是相当高的。
最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度 6 的。师傅告诉我们现在应用鼠笼电机已经很少，主要是考虑到效率、成本、空间的因素。而且很多较大型电机的冷却设备多为强排设备。
经过一天的参观，总结出交流电机的生产过程大致为：主轴加工——大电机转子圆形冲片冲制——叠压——定芯——焊机座——装定子——装转子——装线——实验——出厂。
1、.交流机分厂
这里有很多交流电机，如鼠笼式、绕线式，还有同步电机。一路的生产线包括转轴、铁芯冲片叠加、导电环地安放，定转子地安装等。原来在校内实物都很少见，所学的都是那本电机与电力拖动，很少见到一台电机，更不用说其内在结构了。而这次我们便成功地观察了电机的各个部分及它们相互组合成为一个整体。
各相关工艺流程如下：
1.转子铁芯叠压。
准备图纸工件工装-预称重-清理钳修-吊放轴和胀胎-装键-装下压圈压柜-放第一段冲压片槽盖板-放导销-重复至叠完-预压-松压-施压-检查-装螺杆-松压-退模-焊-整理槽型。
2.导电环中频焊工艺流程。
准备图纸工件工件-放感应圈-放云母箔-放导电环-吊转子-调整升降台-装焊料-预热-焊接-吊下转子清理。
3.转子嵌线工艺流程。
施工准备-上槽绝缘-扎支架绝缘-定位-嵌下层线圈-放层间垫条-嵌上层线圈-打开头契-整形-连线-清理焊接-包绝缘线-绑扎-耐压-扎无纬带
绝缘规范：3000V OEB 557061
1000-1500V OEB 557.661
1000V OEB 557.000 加工范围：本机组是通开卷、较平、精密定制、横剪的刀式将卷板加工到所需。并整齐堆垛的专用剪切设备，冷轧电工钢卷料，本机组送料，拉平，剪切，集料堆垛等由PLC控制，工业触摸控制。定转子叠压注意事项：
1.叠压冲片称重。按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。2.分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。
3.导梢使用。按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。4.导銷拼接。导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接合面长大于100mm。
5.叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。
6.分段检查。每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。
7.铁心施压。定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。8.Y710叠压。扇形冲片按要求每层厚，让冲片毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。2.直流电机分厂 零部件清理：
1.各零部件外表的灰尘、杂物的清理。
2.各轴承盖、端盖的凹槽内铸造型砂和铸瘤的清理必须光滑、干净。3.油管注油前必须先试注油一次，保证从油管内出来的油是干净无污染的。4.定子内表面及转子端环处槽内的灰尘，异物应清理干净。轴承装配：
1.NSK轴承不需要清洗。2.轴承装配式必须采用油压。
3.轴承盖、端盖、轴承内注油的多少可参照照片上的方位和多少进行，佳偶后必须用油皮纸盖好。滤尘器：
1.装过滤器的窗口在装滤尘器之前必须用车间自制的盖板盖好。2.试验时必须装好滤尘器。小装
1.挂耳上的45宽槽内及所有螺孔内的漆渍，油污必须清理干净，过滤网上不能有油渍。
2.机座上的UVW三个字母必须在油漆前打好。3.热收缩管套好后，内层的绝缘不能显露在外面。4.三根初现电缆涂玻璃胶形状。装配施工要求
1.轴承装配前。检查轴承室和转轴颈及其他有无毛刺、锈斑等现象。如有，需用细板锉及纱布仔细除去，严重者按不合格审理程序处理。
2.用浸以汽油或煤油的白布揩干净轴承室内外盖、轴承上的轴承套内圈及止口平面。
3.检查轴承、必须清洁，转动灵活，无异常现象、轴承内保持架、轴承内、外圈无磕碰。
轴承内圈加热与装配
1.轴承内圈加热温度控制为95-110.2.将加热好的轴承内圈套在转轴上并推入紧靠转轴肩胛，到位后将内圈旋转一下，保证内圈与轴均匀配合。如用双手无法推入，可用尺寸适当的套筒点在轴承内圈上，用锤子轻轻打套筒，使轴承内圈落位，绝不允许用锤子直接打轴承。轴承加润滑脂：
1.轴承内全部加满。
2.轴承内该的轴承室全部加满。电机的轴承系统装好后，用手转动轴层内外圈不能互相调换。
定子嵌线、并头施工要点： 嵌线
1.以压圈上打了钢印编号的一端为定子并头端。2.用记号笔将嵌线第一槽作标识。
3.前七个吊把线圈的上层变不拆保护带，以保护线圈。
4.每钳完一个下层边线圈后，加垫两层120×13*0.25n410.以固定线圈，同时用检测工具测量长度尺寸93，94.5.打槽契张一一两端槽绝缘尺寸一致，如果槽楔太松必须加垫绝缘。6.线圈两端端部必须用木榔头整形，使其尽量与端箍结合。7.线圈与端箍间绑扎，保证尺寸60正负3.整形
1.将连线打入线圈之间。2.线圈外圆不得高于4-M12的圆。
3.从铁心外圆到并头最高点不得小于35mm。4.线圈内源不得高于草楔。
5．浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空—注漆（绝缘漆）—加压—烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。6.装配区主要分为喷漆、烤漆区和实验区
7.品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严重，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，根据情况焊补，堆高后重镗。绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板（槽楔）换向器用铜材料制成，数目繁多规整。用以减少转动过程中的环火电机散热主要采用铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之配合。
（四）结构件事业部
我进了结构件厂，里面的机器自动化程度相当高。结构件事业部是湘电集团（下料、焊接）专业行事业部，主要为集团个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等6个科室，焊装车间等4个生产车间。首先看到的是等离子切割机，它是通过C语言编程控制的，它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区较小,工件变形度较低、操作简单。能适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修。切割时能看到较长的蓝色火焰，相当漂亮。
接着，我们看到了激光切割机，是像我们在金工实习时的线切割机一样，先绘制好图形，传到控制台上。激光切割机再用二氧化碳激光发射器聚焦，在很小 的面积上产生很高的能量，由于激光面积小，能量高，相比于等离子切割机的速度更快，精度更高，可达5um，工件变形小，能切割任意形状的工件。
结构件厂主要是为其他厂提供生产资料的，真正成品不是在这里制作出来的。
今天应该是算我近距离接触工人师傅，他们的热情让我很感动，他们丰富的知识让我收获不小，他们熟练的动作让我非常惊叹。
1、结构件事业部内部置单位
表面处理班、清理班、黑色材料库、焊五班、库房、焊四班、焊三班、焊二班、大冷作班、成品库房、手工气割班、金工班、电瓶车库、立车班、弯敲班、小冷作班，板料班、激光等离子班、数控气割班，手工气割班。1.1焊接班：
比我们之前在学校实习规模太多了，我们只是焊一下小铁片，可这里是焊一些大件，当然，不仅仅是接上了就行，得焊接的完美，这虽然不得不投入大量的劳力和耐心，其实还得一定的手工技能。当然，坦白地说，这可不是个轻松的或，还得不得不吸入大量的有害气体。1.2大型切割机床：
只觉得真的大很多，比校内实习的切割机床的不是一个级别的，并且是程序控制。这位师傅比较热情，讲解的是候异常激动，湘潭级别口音还是能听懂很大一部分。大部分同学在大部分时间内表现的很积极，非常喜欢找师傅交流各种技术经验，甚至人生感悟。从师傅的话语中，我们知道了工作的辛苦，还有涨工资的困难，提醒我们在校学生要先学好理论知识，打好基础，再配合大量的实习，才能不会遇到那种尴尬。
五、实习心得
实习已经结束，这也是入学以来第一次到工厂实习，通过这次实习中自己深有感触也收获了很多东西。
首先是对生命的敬畏和安全的重要性，在生产过程中很多地方都存在安全隐
患，只有时刻保持警惕，防患于未然才能更好地做到安全，这既是对自己的负责，也是对他人的负责。
其次，团队工作的重要性。每个车间少则几十人，多则几百人。大家都是分工合作，不管脱离哪个环节都会造成生产效率的下降或者生产的停止，只有相互配合才能实现生产的持续高效。同时团对合作还体现在交流与沟通，通过安全讲座了解到，很多事故的发生都是由于缺乏沟通所引起的，但是交流也要选择合适的时间与场合，比如在电机生产部的中型车间本身环境就很嘈杂，如果选择的时间与场合不好，会让人很烦躁等。
然后是对工作的态度与责任。工作的态度应该专注与谨慎，比如在冲床作业的时候如果大意就很有可能发生意外，谨慎的态度不仅是一种良好的习惯，在工作中还可以起到严格把关，提高产品质量。责任心，不仅是对人负责任也是对物负责任，既然大家一起工作，常怀一颗责任心，学会换位思考，为他人着想，有时候也许只是一个小小的提醒也至关重要。对物的责任心体现在，产品的生产都是经过很多流程，某一环节做得不到位都可能使产品不合格，前功尽弃，使公司蒙受损失，既然在其职就因该尽其责。
在参观一所分公司的时候，看到一台先进的机器没有开启，而很多工人却在用较老的设备在加工零件，当时很是不解。后来通过一位师傅了解到，这台机器的生产效率可以与8个人相同，质量也很好。但是为了照顾更多的员工，不至于让员工失业，也就暂停了这台机器的作业，只有在生产高峰期才会开动。在这点上给自己的感触也很深。湘电作为一个国企，应该对社会履行其责任，带动更多的人去就业，但是这也许会造成企业竞争力的下降，很多环节可以优化的没有得到及时的优化，体现我国企业的转型之难，怎样协调好，怎样去改革是一个很严峻的问题，随着世界经济的不断冲击与一体化，我国市场竞争将面临很大的挑战。
通过实习，体会到学校与工厂管理的差异和社会的现实。在微特电机分公司参观时看到表扬与批评栏中，无论表扬还是批评都把金钱当做其中的一部分，如果表扬了就可以获得金钱的奖励，如果被批评则是被扣钱。公司在实行管理的时候也许可以多一点人文关怀。
企业把质量、成本、效率放在很重要的位置，很多时候的改进都是从这些大的方向去着手创新。要想获得创新，除了有扎实的理论基础之外还需要对整个生 12 产流程的熟悉，还需要一种敢于突破的劲。在参观的几个分公司中都有所感叹，现在的制作流程都已经很成熟，如果没有一种敢于突破的劲，只知道按部就班，工作就很难得到改进，解放与发展生产力仍然任重道远。
第三篇：湖大湘电集团实习报告
毕业实习报告
转眼间我们已经快毕业了，心里对这个熟悉的省份有些还念，有些不舍。在湖南最后的一个春天里，我们力学08级奔赴湘潭进行了毕业实习。我们实习的企业是湘电集团，湘电集团有限公司前身是创建于1936年的国民政府资源委员会中央电工器材厂，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部湘潭电机厂。享有“中国机电产品摇篮”的美誉。虽然只有短短的三天时间，但是我参观学到的东西可不少。
第一天：
清晨，我们乘坐大巴前往湘潭。一路上大家有说有笑，对即将实习的公司很是好奇。老师们在车上向我们介绍了湘电集团：“1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。2006年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。2007年公司正式更名为湘电集团有限公司，资产总额达43亿元，拥有分公司6个，全资子公司6个，控股公司10个。”听罢，我觉得自己真的是孤陋寡闻了，原来起初认为的不起眼的小公司居然这么赫赫有名！我心里开始对这个传奇集团好奇了起来，迫不及待地想要立即参观他。
过了一个多小时，我们终于到达了湘电集团。他位于湘潭市的下摄司区域，虽然远离市中心，但是周围的环境因为这个巨头企业而变得不那么郊区了。这是一个综合性的企业，各种部门场所一应俱全，体育馆，俱乐部，食堂，老年活动中心，公园等均是职工们经常活动的场所。我们住的寝室也不错，都有空调，唯一的缺点就是洗漱间卫生间什么的都是公共的，这造成了很多不便。
安排好寝室之后，下午我们被安排去听安全讲座。相关负责人讲解了例如安全帽，安全带及防毒口罩，防聋耳塞，手套等安全设施的用途，列举了几例由于为注意安全问题不幸引发的伤亡事故。安全方面主要涉及穿戴及防护，女生需将头发挽起，如进入特殊车间还需按照特殊要求佩戴安全帽、安全手套等装备；进出厂需佩戴“临时出入证”，如场内特殊区域标有“实验禁区”、“禁止入内”、“闲人免入”等标识，则未经允许不得擅自入内。具体讲有以下几点：
1.所有进厂人员先上安全教育课，提高安全意识。
2.一挂两禁。入厂须配带出入证，厂内禁止吸烟，禁止嚼槟榔。
3.进出厂慢行下车，禁止上班前，下班后十五分钟在主干道行驶车辆。主要因为厂内职工很多，上下班时主干道上比较拥挤，避免发生事故。
4.车间内不得乱动机械设备，不靠近机械设备，吊车下不得站人。
5.出现紧急情况，如火灾，可用附近灭火器灭火；要注意安全出口位置。紧急情况下逃离。
第二天：
正式参观实习的第一天，我们参观了实习重点之一的车间——电机大型车间和电机中型车间。
上午我们参观的是大电机车间。那里的电机确实相当大，都像是一栋栋小房子似的。据说一台电机就值一两百万呢。据师傅说他们光是叠好电机的定子硅钢片，十几个人都得叠上三四天，他们已经很熟练了。这种大电机都主要是用于水利，矿山等特俗场合。大电机车间的电机功率最小的也有1000KW，定子电业最小的也有6000V，看到如此巨大的电机也就不难理解为何湘潭电机厂是全国三大电机生产基地之一了，几天以来感叹中国工业技术落后的阴霾不由得为之一扫而光，备觉自豪与荣耀，顿觉中国工业的飞速发展和巨大潜力。
我们首先看到的是定子的嵌线工作。某负责人在一旁给我们讲解了交流电绕组。而所谓的“异步”一词，原来是指电机旋转速度有别于气隙旋转磁场的速度。接着参观了鼠笼型转子的制造工艺过程。
参观时最强烈的感受就是，大部分的工人师傅都很热情。对于我们的提问，他们都乐于做答，有的人还能以此衍伸开给我们讲解。
下午我们参观的是交流电机中型车间。刚进入车间，我们能看到有三个跨，一个跨主要是点击组装，一个是加工，另一个是试验。最后，我来到了成品区，这里都是已经标上了铭牌的电机，这些异步电机的功率可达2000KW，定子电压达6000V，有13100KG！从外面能看到u,v,w三相的接入端口，还能通过改变接入端口改变电机是三角形连接还是星形连接。但在电机的后面我们看到除大家所熟知的u,v,w有线引入电机内外，还有z，但是这些线很细，应该不是电枢电流的入口。师傅告诉我们这些线接进去是用来测量温度的。
总结第一天，基本上是一头雾水，只负责参观，没机会亲自动手，真是遗憾啊！不过考虑到自己也不会做什么，还有很大的危险，还是安心的参观吧！
第三天：
我们参观了湘电风能有限公司。湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币，占地面积约二十万平方米，主要从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。
湘电风能是中国大型风电装备制造业的先驱早在上世纪90年代中期，湘电风能就承担了原国家计委、科委的“九五”科技攻关重点项目（97-753-01-05）“300kW、600kW双绕组双速异步风力发电机”研制工作，研制出我国第一台300kW、600KW异步风力发电机，获得中国机械工业技术进步奖。公司受风力机械标准化委员会委托主持编写了国家标准《风力发电机组低速永磁同步发电机技术条件和试验方法》、《并网型风力异步发电机技术条件和试验方法》。湘电风能秉承“湘电集团”七十多年大型机电成套设备制造经验，整合集团在发电机、控制设备、大型铸锻件、结构件等主要风机部件成套制造的综合实力，显示了其在大型风电装备制造领域的独特优势，得到了国家的重点支持。2005年9月，国家发改委正式核准湘潭电机为兆瓦风力发电系统成套装备的产业化基地。
看着我国风能水平的显著提高，我心里十分激动。真心希望有朝一日我国的风能水平能赶超世界一流水平！
总结：
这次实习就是一次寓学于乐，学用结合的旅程。在轻松愉快的实习氛围中，我们了解了湘电集团的电机部门，电气部门，重型部门和风能部门。也从工厂里的工人师傅身上学到了很多知识。同时，也了解了中国电机业发展的现状。我的主要收获体会如下：
一、理论与实践相结合，用理论指导实践
在这次实习过程中的，体会最深的就是书本知识的超前性。很多书本上的知识，其实在现实中并没有应用起来，又或者说，还有一定的技术差距。再就是，我认为今后必须注重培养一种能力——那就是“如何将理论应用于实践，并不断指导实践”的能力。
二、见习实习，工作前奏曲
三天的实习，让我明白了作为一名工人，尤其是一名基本技工的辛苦。而且，有些车间，例如结构件事业部的灰尘很大，油漆味很重；大型电机车间里的噪音很大。也就是说，工厂的环境还是相当艰苦的。原来，“进入社会”是一个有血有肉的词，身在其中才知其中滋味。不过，工人们开朗活泼的个性还是很大程度的鼓励了我，让我对走进企业充满了信心和憧憬。
三、体验工人生活，学习企业优秀文化
在这几天的实习中，我们遇到了很多员工，他们都很热情的解答了我们的疑问，并熟络地给我们介绍他们自己的工作。工人们都在积极投入的工作，在他们身上，我看到了“认真、专注和热情”。真的很感谢他们。
四、了解中国电机业和自动化技术发展的现状
湘电集团的每个车间都至少有几十名工人，有的工人专门负责操作一台机器，也有的工人专门负责操作一台机器，也有的负责清理，有的负责车间内的搬运工作。当然，还有执勤人员。这让我体会到了，国内目前最需要的发展的就是生产线的自动化，如果实现了生产线的自动化，企业前景自然不可小觑。当然，这也是我们这一代自动化人应该为之奋斗的。
报告人：邓浩光
力学0802
第四篇：湘电集团有限公司实习报告
第一章 自动化专业认识实习大纲
(控制类湘潭实习队)实习班级：控制类08级
实习时间：2010.7.17-8.-6
实习性质和目的
本次实习性质为认识学习。
参加本实习学生是自动化专业二年级本科同学，他们以完成大部分基础课程和部分专业基础课程。除了在实验室里实验外，他们较少接触实际，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是: 1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。
因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。
实习具体内容
深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。初步掌握各类电器元件(自动开关、刀开关、继电器、接触器、高压断路器、隔离开关等)工作原理、构造和用途。
对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。初步了解大型企业生产组织和管理方法。通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。学习工人阶级优化品质。
第五篇：湘电实习
优秀实习学生条件
一、积极参加实习队组织的思想教育活动，政治思想表现好。
二、积极参加各种劳动。不怕苦、不怕脏、不怕累。遵守劳动纪律，无迟到、早退或旷工等现象，表现突出。
三、积极参加社会实践活动，密切联系群众，文明礼貌、作风严谨，敢于和不良行为作斗争，为学校争得荣誉。
四、虚心向工人师傅和工程技术人员学习，业务能力强，有创新精神，为实习单位提出合理化建议，受到单位好评。
五、团结友爱、热心为集体服务。积极组织和参加与实习单位的联谊活动。
六、在实习过程中，遵守学习纪律和单位规定，遵守安全和保密制度，未发生任何事故。
七、认真完成实习总结，包括业务小结和思想小结，并有自己独到的见解。实习考何为优秀。
目 录
1、实习日期及地点……………………………………………………………8
2、实习性质和目的……………………………………………………………8
3、实习内容……………………………………………………………………9
4、湘电集团介绍………………………………………………………………9
5、实习日记……………………………………………………………………12
2013年7月11日...........................................................................................................12
2013年7月12日………………………………………………………………………19
2013年7月13日………………………………………………………………………22
2013年7月14日………………………………………………………………………22
2013年7月15日………………………………………………………………………24
6、心得体会……………………………………………………………………32
实习日期：2011.7.7至2011.7.12 实习地点：湘潭电机集团股份公司 实习性质和目的：
本次实习性质为认识学习。
为了能够巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业的精神，拓宽学生的视野，更好的将书本上所学习的理论知识和实践相互结合起来，提高学生的综合素质，学校特开展了实习教育，本次实习的地点是湖南省湘潭市湘电集团。参加本实习学生是自动化专业二年级本科同学，为增进认识，接触工厂生产现场，扩大视野，按总教学大纲安排这次实习。主要任务是: 1.对各类电机、电器元件作一基本了解；2.对发电厂生产及输配电有一个初步认识；3.认识自动化控制在现代工业生产现场的作用于重要性；4.接触社会，认识和学习工作阶段。
单独学习理论知识难免会有些乏味，实习实践一直是学生们所喜爱的课程，在一个相对自由、活泼的氛围下，通过自己的亲身体会，能够将所学得抽象知识进行具体化，更好的将理论知识融会贯通，这样的学习才是事半功倍的。因此，认识实习是大学生活的一个必要学习环节，它为后续专业基础和专业课学习，提供了思维驰骋的物质空间，使学生对本专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，因而加强对专业热爱，激发勤学热忱和敬业精神，自觉地造就自己成为面向新世纪，热爱社会主义国家、为自动化事业贡献青春的、出类拔萃的人才。实习具体内容：
7、深入掌握交、直流电机的工作原理，初步掌握基本结构和基本制作工艺。
8、初步掌握各类电器元件(自动开关、刀开关、继电器、接触器、高压断路器、隔离开关等)工作原理、构造和用途。
9、对电器控制电路有初步了解，对电器成套设备的安装布局有初步印象。
10、初步了解大型企业生产组织和管理方法。
11、通过接触工人及讲座，了解社会和工矿发展史。
12、学习工人阶级优化品质。
湘电集团简介：
湘电集团有限公司前身是国民政府资源委员会中央电工器材厂，创建于1936年，1949年由人民政府接管，1953年更名为第一机械工业部湘潭电机厂。
享有“电工产品摇篮”、“中华民族工业脊梁”的美誉。“一五”期间被列入国家156项重点建设项目，经过几十年的扩建、发展，已经成为我国电工行业的骨干企业、国家重大技术装备的生产基地、国防装备定点生产厂家。从20世纪60年代起，先后为北京、天津、平壤、德黑兰等城市提供地铁配套电机电控设备1000多套；80年代跻身于全国500家最大工业企业行列；90年代列入520户国家重点企业。1997年3月，工厂按照建立现代企业制度要求，改制为湘潭电 4 机集团有限公司，由湖南省人民政府授权行使国有资产投资主体职能。1999年底，企业集中主业部分的优良资产，联合北京地铁总公司等六家企业共同发起设立了“湘潭电机股份有限公司”，并于2002年7月成功上市，“湘电股份”7500万A股在上海证券交易所成功发行，成为湖南省首家在核准制下通过的上市公司、湘潭市第一家上市公司。2006年11月，完成首次再融资工作，共募集资金33120万元。2007年公司正式更名为湘电集团有限公司，资产总额达43亿元，拥有分公司6个，全资子公司6个，控股公司10个。
建国50多年来，湘电集团先后研制开发新产品1000多项，100多种重大新产品开创了中国第一：第一套船用动力推进设备；第一套地铁车辆电机电器成套设备；第一台108吨电动轮自卸车；第一辆城市轻轨车等。目前公司具有一批稳定的大型客户和合作伙伴，产品远销东南亚、欧洲、中美洲等26个国家和地区。2006年公司通过ISO9001系列标准的质量认证。所生产的大中型交、直流轧钢电机为国内驰名品牌；独家生产的大吨位工矿电机车系列和千万吨级矿用108吨、154吨电动轮自卸车遍布全国各大露天矿；企业是国家城轨车辆电机电器成套设备的重点生产企业„„近年来公司集中发挥电气牵引技术、舰船电力推进技术和电动车辆制造技术三大核心技术优势，着力推行“4+2”发展战略，全面推进企业持续、快速、健康、稳定地发展。
湘电集团始终立足并走在中国装备制造业前列，以“兴业报国，共赢共享”为企业宗旨，以“领军中国装备制造业”为发展目标；坚持人才兴厂，科技强厂，质量立厂，依法治厂，不断进行技术创新，制度创新，管理创新，文化创新，为振兴民族工业作出新的更大的贡献。
物资供应分公司是湘潭电机集团公司湘潭电机股份有限公司的独资子公司，他是为各事业部服务的一个部门。
该公司的工作理念为：“高效供应、和谐供应、快乐供应”以及“尊重、理解、协同、全心全意服务生产”。质量方针为：“顾客满意第一，下工序是顾客，全体员工都要持续改进自己的工作，满意顾客不断增长的需求”。环境/职业健康安全方针：“遵守法律法规，预防污染，节能降耗，树立公司良好形象，持续改进绩效，提高意识，清除隐患，保护员工安全健康”。
物资供应分公司共设7个科室，分别为办公室、供应科、生产管理科、财务科、下料中心、仓储科、材料检验室。实习日记 2013年7月11日
今天早晨8点，所有参与实习的同学在南校区第一教学楼门口集合完毕后，大约8点20分，我们终于从学校启程，开始了为期五天的实习教学。
不到9点，大家乘坐的大巴车下了高架桥，我们终于进入了这次实习的目的地—--湘潭市。看着市里高高低低的楼房，对未知的前方充满了期待。但30多分钟过去后，我们乘坐的大巴车还是在湘潭市区里缓慢的前进，轻微的晕车反应让本来雀跃的心情也有些低落了下来。又过了一小段时间后，汽车终于停了下来。同学们欢呼着下了车，开始打量着这个略显陌生的城市，并在下车的地方看见了上一批实习的同学们，在短暂的休整与清点过后，我们集合起来重新踏上了旅程，向宿舍前进。
走过了一条街，前方出现了一个幼儿园，大家在震惊的心情中走进了这个地方，不过前方出现的就是湘电的职工宿舍了。我们连忙打量着这个即将陪伴我们度过5天行程的地方。从外观上看，这栋大楼略显有些破旧，但总体看上去还是挺洁净的。
按照学校的安排，我们走进了自己的房间，有一张大床，但是要四个人睡，两张红木桌子，空调、热水器、风扇、以及两个衣柜，这就是房间里的全部家具了。很不幸的是，我们的房间里并没有电视。又经过了领取宿舍钥匙以及必需用品后，我们短暂的休整了一段时间，就准备到楼下集合开会。但等我们下楼后，却发现大部队已经出发了，我们只好赶快追了上去，但在半路上就不小心跟丢了，只好打电话给同学，让他们出来把我们带进去了。今天早上的唯一一项进程就是实习的安全教育，而给我们进行讲座的老师严肃的为我们讲解了必须注意的事项，主要有以下几方面安全注意事项：
（一）厂内的安全教育
天车（吊车的一种）路过时，我们应避开其悬挂的负载，以免造成伤害；
地上有很多铁屑，可能会扎穿鞋子，我们不能穿凉鞋、拖鞋进厂，而是要穿鞋底尽量厚一点的鞋子；
地上可能会有一些油，我们应注意防滑，以免摔伤； 在厂房内走路时必须要走安全通道，以免发生危险；
头发易被车床卷入，长头发的女生应将头发盘好后再进入厂房，而且最好带上帽子；
厂房内所有车床或机器上的按钮均不能碰，以免设备受损、机器不能正常运转；
机器工作时会有飞旋的铁屑，我们不应走近观看，而应该远观；
（二）生产过程方面的安全教育
工矿生产过程中易发生爆炸。避免爆炸发生的措施是：根据爆炸发生的三要素，即可燃物、助燃物（氧化剂）以及点火源，可采取将电动设备密封的方式来隔离可燃物，达到一定的防爆认证等级，即达到一定程度的ExdI（隔爆型防爆等级）。
（三）生活方面的安全教育
过马路时主义两边的车辆，不要因急于过马路而忽略过往车辆； 睡觉时空调温度不要调的太低，以防肠胃不适，出现着凉、拉肚子、感冒等症状； 吃饭尽量在食堂吃，以防因外面食物不干净而引起食物中毒。不要到湘江里游泳，尽管天气炎热，但不要因为意识贪玩而令自己受伤。
在老师的讲解下，我们才渐渐了解到在工厂中最重要的就是安全，而安全教育也就非常重要。这里的正式员工在进厂前要接受长时间的安全教育，结束后还要对所学的知识进行考核，只有考核合格了才能进入工厂工作。安全教育结束后，我们在食堂里吃过了午饭，就回到宿舍里准备休息一下，才能有充沛的精力迎接下午的正式进厂实习。下午2点40分，我们在湘电集团的门口集合进厂了，在老师那里我们领到了临时进厂的通行证件，大家新奇的研究了一下就夹在了自己的胸口附近。随后老师又给一些同学发了安全帽，但遗憾的是，并没有发到我们，看来今天我们参观的地方还不需要安全帽。在老师的带领下，我们终于进入了湘电的大门，看着整洁的道路，星罗棋布的建筑点缀在大片大片的树荫当中，路的两旁种满了各种植物。但在炎热的气温里都略显得有些憔悴了。在走过了长长的一条被烈日暴晒的道路后，我们站在树荫下与其他组的同学分开行动了。负责的老师在再次讲解了需要注意的事项之后，带领我们走向了今天的实习地点，湘电工厂里最重要的部门之一，修造部。
修造部是湘电集团电机事业部的大型电动机的生产基地。主要产品有1180-3250同步电动机，Y系列990-2150开启式异步卧式电动机；Y系列1180-2600防护式异步电动机；Y系列中心高H800-H1120防护式异步卧式电动机。产品制造技术在国内处于领先地位，质量优良，多项产品填补国内空白。广泛用于水利、电力、冶金、矿山、水泥、石化等诸多产业领域。
在老师的带领下，我们参观了车间的各个部门。
金加工部加工的包括电机的基座、基壳、端子、转子、定子等的 金加工。由于是大型电机，其结构复杂、质量大，构成的零部件多，故加工时零件或部分配件的移动用的都是推车或电缆车。零部件主要有：冲压片、压圈、铜环、模具、转子、端箍、电缆线等。用到的大型设备有：①三相异步电动机②液压工作站（YJ2500）③电加热恒温烘干箱④C61160×8m卧式车床⑤I5240×40双柱立式车床等。
加工工艺是我们参观实习的一个重点，有机座钻加工工艺，转子铁芯套轴作业，大电机定转子叠压工艺，二氧化碳气体保护气焊，大电机电焊，锻压，检测（逐工艺）。
工艺流程：识图——检查工艺——按图划线——钻孔——攻丝——去毛
工艺要求“质量在我心中”。对所有负责工艺操作的员工一定要严格按要求操作。
简述部分工艺流程：
1、转子铁芯叠压。
准备图纸工件工装——预称重——清理钳修——吊放轴和胀胎——装键——装下压圈压柜——放第一段冲压片槽盖板——放导销——重复至叠完——预压——松压——施压——检查——装螺杆——松压——退模——焊整理槽型
2、导电环中频焊工艺流程。
准备图纸工件——放感应圈——放云母箔——放导电环——吊转子——调整升降台——装焊料——预热——焊接——掉下转子清理
3、转子嵌线工艺流程。
施工准备——上槽绝缘——扎支架绝缘——定位——嵌下层线圈——放层间垫条——嵌上层线圈——打开头契——整形——连线——清理焊接——包绝缘线——绑扎——耐压——扎无维带
金加工部门工作环境较为艰苦，操作机器都如房间班大小，现有女工，工人师傅们也较忙，但面对我们的询问依然热心。
接下来我们参观了整装部。整装部主要负责大电机最后的整体组装工作。在那儿有已完成检验的变频调速电动机，同步电动机，三相异步电动机等，其功率在1000kw到60000kw不等。重量也是几千千克至几万千克，都不是人力能撼动的。注意到有些有双语铭牌，应该是要用于出口的。
最后我们参观了嵌线部。嵌线的工艺比较复杂，我们看得也比较仔细。工人师傅耐心地为我们介绍其制造流程：
1、以第一个线圈为基准，线圈两端伸出的铁芯长度一致。嵌线是，如线圈间隙不一致，用胶木整形棒整形，使其间隙均匀。
2、吊拖时，用力均匀。第一个吊拖高度均为一个拳头高。吊拖带平整，吊拖带所吊位置应在线圈直线边出槽口位置，吊拖带应绑在铁芯上。
3、绑扎带平整，不交叉，间距基本一致，绑紧。锁第二道绑带锁点应在线圈R部分内侧。
4、挽带时要平整、带紧、无鼓状突起，挽带挽成直线结尾时应与起始口封闭。
5、按图纸及工艺文件要求逐槽塞入端部热膨胀材料，要求高度与线圈边缘基本平齐，并不得高于线圈；热膨胀材料在圆周上及轴向排列整齐、均匀。
6、打槽块：槽楔下面垫条纹，其槽楔两端伸出铁芯长度一致。线圈不落槽时，不能用套杆敲压线圈，应用打板。打槽楔要垫垫板。当槽口压不下时，用套杆压，套杆应用适应钻。打槽楔过程如采用磁性槽楔则需严格按工艺要求用刷胶固定。
对工作者的要求：
①做好技术准备工作，理解消化设计工艺对产品的要求，准备好相应的工装和设备；
②对施工对象或待加工产品进行合格的确认；
③发现问题或具有疑问要及时停工并报告技术质检人员。定转子叠压注意事项 ①叠压冲片称重。
按要求进行成台或分段冲片称重，称重前必须将电子称调零。②分段冲片敲紧。使用木榔头或橡皮榔头。③导梢使用。
按工艺卡片要求领取正确编号的导銷，导銷数量为四件，均匀分布。
④导銷拼接。
导銷长短于铁心长时，使用相同厚度的导銷在相邻两槽链接，接 12 合面长大于100mm。
⑤叠放冲片过程。叠放冲片不超过15片。⑥分段检查。
每次叠放一段冲片后，必须检查槽行和记号是否整齐，剔除不合格冲片，修复卷片。
⑦铁心施压。
定转子铁心施压时，按工艺要求预压、加压、检查、再施压进行。⑧Y710叠压。
扇形冲片按要求每层厚，让冲片毛刺面一律朝上，逐层叠放，每叠放一层，片间接缝交错一次，使相邻层的接缝位于对方扇形片的圆弧方向之中点，必须分段，整形，成台后必须整形。
车间分为底板定置区，端盖定置区，轴承定置区，集电环总成定置区以及冷却器定置区。经过组装，测试通过的电机还要惊醒喷漆，烤漆等处理，之后进入成品放置区等待出厂。
大约下午5点左右，我们结束了今天的全部行程，到湘电的食堂吃过晚饭后，我们就趁着落日结伴步行到了宿舍，大致整理了今天的收获和存在的问题后晚上的工作就是针对今天所学到的和所疑惑的东西查资料了，然后就今天的行程和收获的知识整理，以日记的方式记录下来。
经过了一天的兴奋、期待、疲倦与满足之后，终于到了休息的时间，为了明天有更充足的经历与体力，今天应该好好休息了，希望明 天的行程能见到更多的新东西收获新知识。
2013年7月12日
新的一天也是我们来到湘潭的第二天。早上吃完早饭后，就赶到了新的集合地点，大家一边兴奋的讨论着昨天的收获，一边期待着今天的行程，过了一小会，老师看大家都到齐了，就开始分配今天的行程。负责我们的老师让我们先去领了安全帽。上午我们要去的地方时结构事业部，是下场进车间参观，实习手册明确规定，进厂参观时必须要佩戴安全帽。
在老师的带领下我们走了好远才来到了结构事业部，在湘电的安全宣传栏中，我们进一步了解到安全帽的作用：在生产劳动中，意外坠落物品伤人的事件时有发生，安全帽在这时的防护作用是，当作业人员受到坠落物，硬质物体的冲击和挤压的时候，减少冲击力，消除或减轻对人体头部的伤害，所以安全帽是在很多作业中必不可少的防护用品。
结构事业部是湘潭电机股份有限公司下属的事业部，具有大型钢结构件的独立制造和加工能力。主要为集团各个单位以及外部企业提供配套焊装构件，现有工艺研究所等六个科室，焊装车间等四个生产车间，生产能力雄厚，自主研究能力强，技术手段现代化，具备生产各类电器柜，电机座，机车车架，百吨自卸车车架，车厢等产品。不但造型美观，实用，而且质量好，价格低，在市场中多年来赢得了厂家的信誉。结构事业部拥有数控切割机，数控剪床，数控等离子切割，数控激光切割机等，还有刨边机，龙门刨，立车，摇臂轴，校平车，油压机，折板机，卷板机等设备。
在切割的现场，我们勒戒到了3种切割方式： 1.火焰切割：
是钢板粗加工的一种常用方式，它是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割钢碳，火焰割火炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
2.等离子切割
是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部融化，并借住高速的等离子的动量排除，熔化金属已形成切口的一种加工方式。
3.激光切割
是采用激光术照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发，其中激光切割有数控激光切割车床，当时正好有位工程师在操作机床，在计算机中输入程序，钢板在机床中被切割，此种方式的特点是切割速度快，切割效果好，在这三种方式中最为先进，但三种方式各有千秋
下午我们参观的是湘潭电机事业部大电机车间，其重要性不言而喻，一年产值十多个亿，是湘电集团最重要的车间之一。为保密起见，一律不准拍照。
大电机车间是湘电集团电机事业部的大型电动机的生产基地。主要产品有1180-3250同步电动机，Y系列990-2150开启式异步卧式 电动机；Y系列1180-2600防护式异步电动机；Y系列中心高H800-H1120防护式异步卧式电动机。产品制造技术在国内处于领先地位，质量优良，多项产品填补国内空白。广泛用于水利、电力、冶金、矿山、水泥、石化等诸多产业领域。
大电机车间下设20多个班组，现有员工376人，厂房占地面积2万多平米，大型设备50多台，其中精、大、稀设备25台，包括定梁动柱龙门镗铣加工中心6m，7.5m数控车床，6.5m重型圆磨床，数控重型双面镗床，6.3m的立车，20吨高速动平衡机等先进设备，具有优良的产品加工能力。
大电机车间分别于1996年和2003年通过了ISO9001质量体系认证和ISO141001环境体系认证以及ISO10012计量检测体系认证，车间2005年荣获全面机械行业优秀车间称号，具有领军中国大型电机制造业的资质。据了解，湘潭电机事业部大电机车间是与哈尔滨电机厂，德阳电机厂齐头并进的全国一流的电机厂。其中，哈尔滨电机厂的拳头产业是远洋货轮的柴油机的制造；而德阳电机厂的龙头产品是水力发电机。而湘潭电机厂则更多地把注意力放在牵引电动机，动力电力机上。
在这里，我们见到了各种大型模具，和一些定子、转子等电机零部件的成品与半成品，也见到了各种叠压工艺的现场演示。
参观完后，老师把所有同学集中在一起，又带我们去看了一个巨大的厂房，在这个房间里全都是各种大型的成品电机，看着如一间间房间般巨大又颜色多彩的电机，大家都被眼前的场景震惊了，而老师 还告诉我们这些电机的价值大概有十几个亿。
在全部行程结束后，老师又告诉了大家一个好消息，那就是明天可以休息了。
2013年7月13日
今天可以休息了，大家都松了一口气，然后再宿舍里整理自己的收获。
2013年7月14日
在度过了一天的假期之后，今天我们的实习又要继续下去了。
在班长的通知下，早上8点30分，我们在吃过早餐后准时在第一次下车的地方集合。这也是我们第一次离开这个地方，因为前方未知的旅程，大家都不禁有些兴奋，三五成群的聚在一起大声讨论。
不一会之后，老师也到了。不过预想中的大巴车却没有，有的只是一张破旧的公共汽车，看着眼前的公交，大家都有些郁闷，但还是在老师的指挥下有秩序的上了车。一路上大家吵吵闹闹，感觉时间没过多久车子就停下来了，大家下了车，看着今天的目的地。
老师又带领我们走了一小段路，湘潭风电公司的大门映入眼帘，看见整洁空旷的广场，不禁有种心旷神怡的感觉。
今天我们参观的是湘电专业的从事的风电的设备制造企业，湘电风能。开始的时候我们集合去了湘潭城建学院的一个教室上了一节风能知识普及课。湘电风能是湘电集团旗下专业从事大型风力发电装备制造的企业。公司注册资本九亿元人民币，占地面积约二十万平方米，主要从事兆瓦级风力发电机组整机和部件的设计、制造、销售和服务，具备年产兆瓦级风力发电机组一千台的能力。公司拥有国际领先的直驱式风机设计制造技术，一流的生产制造设备，优秀的经营管理团队，是中国大型风力发电装备制造业的龙头企业。
该公司主要生产XE系列直驱风力发电机，主要包括XE72、XE82、XE87、XE93四种型号的风能发电机，叶轮直径分别为72m、82m、87m、92m。该XE系列直驱风力发电机组具有鲜明的技术优势！XE系列直驱风力发电机组的技术优势如下
1.XE系列风机有常温型及低温型两类机型，既可用于内陆低温环境，又可用于沿海高盐雾地区，适用范围广；
2.可承受70m/s最大极限风速，更能适用于风况恶劣地区； 3.发电机防护等级高，机舱、发电机、轮毂采用内正压技术，有效防止潮湿、盐雾、沙尘的进入；
4.人性化设计，维护人员可直接进入机舱、发电机、轮毂进行维护，保证了维护人员的安全性及工作的便利性；
5.无增速齿轮箱，彻底解决了齿轮箱故障率高而影响风机可靠性的问题；
6.传动链中无齿轮箱等机械部件，噪声小，结构简单，易于维护、运行可靠性更强，机械效率更高；
7.采用永磁同步发电机，发电机无励磁损耗，有效提高风机效率；
8.无碳刷和滑环，解决了双馈发电机滑环故障率高、碳刷碳粉 需定期清扫的问题，提高了风机的可利用率；
9.采用先进的变速恒频控制系统，能更有效地利用风能；全功率变流器使输送到电网的高次谐波少，电源质量好；
10.调速范围宽，特别是在低风速时的气动效率比异步双馈型机组高；
11.运行成本低，20年设计寿命期内，总使用成本(TCO)比带齿轮增速箱的双馈型风机低15%以上。、风能发电机主要由整流罩、轮毂控制柜、蓄电池柜、限位开关、避雷装置、机舱、永磁同步发电机、叶片、塔筒、轮毂等组成。发电机采用内转子、外定子；高强度螺栓只抗压不抗拉；气象站用于测定风速并给机舱和叶片提供风速信号；机舱内装有机舱控制柜、发电机、轮毂、鼓风机、油脂棒等，油脂棒用来润滑轴承、轮毂及控制柜。；高强度螺栓在使用前需进行校核。校核主要从两个方面进行，一个是静强度校核，例如螺纹安全性校核；另一个是疲劳强度校核。在生产风能发电机的过程中，需要严格按照合理的方法操作，要遵守以下安全操作规程：遵守叉车安全操作规程；遵守电动平车安全操作规程；遵守角磨机安全操作规程；遵守电动砂轮机安全操作规程；遵守挂钩安全操作规程；遵守空压装配安全操作规程；遵守起重安全操作规程，等等。
大约早上11点左右，我们结束了这次时间短暂的参观，虽然时间并不长，但工作人员的讲座和后来参观库房的详尽讲解，还是让我们对于风能发电有了一些新的认识，希望回去后查找了资料，能够更加准确的消化这次参观的收获，更好的拓展自己的知识面。
2013年7月15日
集合后早上我们要去的是微特电机厂。老师首先为我们讲解电机学的有关知识。由于我们没有上过该理论课，提前让我们进厂认识实习，有必要让我们先了解电机的部分概念。
一、什么是电机？
众所周知，电能是现代能源中应用最广的二次能源，它适宜于大量生产、集中管理、远距离传输、灵活控制，是现代最常用的一种能源。而电机是与电能的生产、交换、分配、使用和控制有关的能量转换机械。
二、电机的作用及应用
1、电力工业的发展是以电机制造工业的发展为基础的。在发电厂中，发电机由汽轮机、水轮机、柴油机或其他动力机械带动电机的转子旋转，将一次能源（燃料燃烧的热能、水的位能、原子核裂变的原子能、风能、太阳能以及潮汐能等）转化而来的机械能进一步转化为电能。显然，没有发电机就没有电能的大规模生产，所以发电机是电力系统中最关键的电气设备。
发电厂通常位置偏僻，发电机发出的电压一般为10.5kv～20kv，为了把大量电能经济、远距离地输送出去，应当采用高压输电。一般输电电压为110kv，220kv，330kv，500kv或更高，此时需要采用升压变压器将发电机输出的电压升高后再进行传输。到达用电地区后，为了安全用电，还需要各种等级的降压变压器将电压降低。一般电力系统及电网所需要的变压器的总容量，达到发电设备总容量的7～8倍。
2、电机是各种生产机械和装备的动力设备
在工农业、交通运输及日常生活中，广泛使用各种电动机来拖动生产机械和装备。例如：
在机械工业中，各种工作母机都需要一台或多台不同容量的电动机来拖动和控制，磨床电动机的转速可达每分钟数万转，甚至更高，有些机床需要多速可控电动机；
冶金工业中各种高炉、转炉和平炉都需要多台电动机来驱动，大型轧钢机要用5000kw或更大功率的直流电动机；
农业中的电力排灌、农副产品加工，各类企业中的鼓风、起吊、运输传送，采矿场的矿石采掘和传送，交通运输中的城市电车、铁道电力机车的牵引，以及造纸、医疗器械、家用电器等都需要各种交、直流电动机来驱动。
3、电机是自动控制系统中的重要元件
各种各样的控制电机被用作执行、检测、放大和解算元件。这类电机一般功率较小，品种繁多，用途各异，精度要求较高。众多各种容量的精密控制电机是整个自动控制系统中的重要元件。
二、电机的发展
电机的发展分为三个时期：直流电动机形成；交流电动机形成；电机理论设计和制造工艺完善。
电机的发展初期主要是直流电机的发展；
电磁感应定律的发现——1831年法拉第电磁感应定律； 1833年后制造成一台旋转磁机式直流电动机； 单相电机的应用——远距离传输； 三相交流电的应用——解决电机启动的问题 电机近代发展史及其趋势：
⑴单机容量不断增加——机组容量大时，单位容量的用料有，损耗小，造价低。
⑵中小型电机技术与经济指标不断改进，新的设计方法（CAD）、工艺、材料、测试手段。
⑶应用范围不断扩大。
三、电机的分类
电机主要分为控制类及动力类。控制类主要是作为自动控制系统中的执行元件和检测元件。动力类包括变压器、直线电机、旋转电机。旋转电机有直流与交流之分，亦分为电动机与发电机。交流电机还可分为同步电机与异步电机。
四、电气传动的分类
电气传动按电机类型分为直流传动与交流传动；按控制目标分为速度控制、位置控制与转矩控制；按控制对象分为恒矩负载、恒功率负载与通风型负载。
⑴变压器：是一种静止电机，根据电磁感应原理将一种电压形成的电能转换成另一种电压形成的电能。变压器的主要部件是铁芯和套在铁芯上的两个绕组，两个绕组只有磁耦合没电联系，在一次绕组中加上交变电压，产生交链一、二次绕组的交变磁通，在两绕组中分别感应电动势。变压器按用途可分为：电力变压器（升压、降压、配电），特种变压器（电炉、整流），仪用互感器（电压、电流互感器，脉冲变压器，阻抗匹配变压器），实验用变压器（调压）。
电力变压器的基本部件也是铁芯和绕组，主要用于电力系统中传输和分配电能用的变压器。
⑵直流电机：是将直流电能转换成机械能（直流发电机）或将机械能转换成直流电能（直流发电机）的旋转电机。
直流电机的用途：做电源用（发电机）如直流电动机将机械能转换为直流电能，做动力用（电动机）如直流电动机将直流电能转换为机械能，信号的传递（测速发电机、伺服电机）如直流测速发电机将机械信号转换为电信号。
直流电机的构成：主要由定子与转子构成。定子由基座、换向极、永磁极、电刷装置构成，转子由换向器、风扇、转轴、电枢、铁心、电枢绕组、轴承构成。
直流电机运行时静止不动的部分称为定子，定子的主要作用是产生磁场。运行时动的部分称为转子，其主要部分作用是产生电磁转矩和感应电动势，是直流电机进行能量转换的枢纽。
⑶交流电机：是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器，因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。交流电机的覆盖范围很广的功率，从几瓦到千万千瓦，甚至上百万千 瓦。交流电机按功能分为交流发电机，交流电动机和固步调相机几类。按品种分为同步电机，异步电机两大类。同步电机转子的转速与旋转磁场的转换相同。
下午要参观的是湘潭电机事业部重装车间，其重要性不言而喻，一年产值十多个亿，是湘电集团最重要的车间之一。为保密起见，一律不准拍照。
在车间外面能看到有火车头，还有电动轮自卸车，这车是由电动机带动车轮运转，能够自动卸物。这台的组成元件，能看到的有：液压油箱，用于装油，提供传输动力；水箱，用于降温；举升缸，用于支撑斗，使车能自动翻车卸载；燃油箱，用于装柴油，使柴油机能够运转；后油气弹簧，用于支撑梁的重量等。也就是说，这台车是通过使柴油机运转，从而拖动后轮的两个电动机，使车运行起来；而液压油箱则通过提供传输动力才使得举升缸升起来以使车斗能够卸货物。据说这种108吨的电动轮自卸车主要用于矿山，开采矿石，自重108t，其轮胎直径达到2.08m。我们站在车的下面显得是那么渺小。老师说这是全国唯一一家能够生产如此大型重型的工厂。这个厂还生产轻轨车，电力客车和火车头。
老师还说重装车间主要生产各种客车、矿用车、牵引车、自卸车等，按照不同的动力来源可以分为：1.5t、3t、6t、10t、14t、20t的电机机车。
那台庞然大物——电动轮自卸车。所谓“电动轮”即指拖动动力有电动机提供，自卸指车厢能自动升起将货物卸下，该电动自卸车的 轮胎的直径数米，可谓庞然大物了，其转动动力由两个转向动力缸提供，并非传统的齿轮轴。该车的原动力是由一台大马力的柴油机提供的，传动皮带带动各种小型发电机和机械传动机构，主动力用来发电，交流发电机再将电能提供给后轮驱动电机。其减震系统用“油气弹簧”，油缸内冲有高压氮气，拆卸前需放气。
对于如此庞大的机车系统，采用电力提供动力有诸多好处，大概包括：因车体巨大操作复杂，若采用统一柴油或汽油提供动力，利用齿轮和传动皮带转换到各种的能量势必会造成更大损失，且传动机构复杂，安全的稳定性能降低，而采用电动则更方便操作和力的转换。采用柴油机而非汽油机主要是因为其功率大，燃油适用温区宽，启动运行平稳等。
这么一个大吨位的东西，组装与运输都不简单。重装车间主要是将各部件组装调试起来，经过检验，让自卸车在外面场地来回试验几圈，测试各部分的性能。若测试通过后再重新分不分拆开，再用拖车运走。车间旁便有铁轨，估计直接就可用火车装走。看来这么一个电动轮自卸车经过连番的拆卸重装再测试，质量肯定让顾客信得过。一行人久久地环绕在自卸车周围，不时询问带队老师车的各部性能，大家都沉醉于眼前的所见之中。虽不能进入车间观察工人们是如何进行组装它的，但我们了解了它是如何控制，如何得到动力，又是如何工作，能干些什么的，这些都对我们的专业学习有很大帮助。
一个企业不论其产品质量如何，但企业文化是一定要有的。一流的企业文化造就一流的产品。单就电机事业部而言，该部以跨越发展 为己任，以打造民族工业品牌为荣耀，在产值攀开、任务繁重的困难和压力面前，发扬“电机人”顽强拼搏，敢打硬仗，质量第一，顾客至上的精神，圆满出色地完成了一个又一个任务。
我们从中可以明白湘电的发展壮大是必然而绝非偶然。我们也要从中学习这些团结合作的团队精神，积极进取，勇于拼搏，并且不断创新，有敢于冒险敢于质疑的精神，才能在自己的学习与工作中取得突破和更好的成绩。只有从深层次体会吸收了这种文化的精髓，才能对我们有更大的启发和鼓励，这也是我们这次实习的最终目的和得到的最大的收获。心得体会
在湘潭电机厂的时间总是过得飞快而充实，转眼间回校的日子就已经到了，再一次不舍的看了一眼湘电的大门，在这里我们度过了一段短暂但快乐的时光，这期间我们总共在六个工厂进行参观实习，见识到了许多新鲜事物，拓展了自己的视野。
这次实习令我收获颇多，通过这次实习，我将所学的理论知识应用到生活实践中，解决了我在学习理论课程时遇到的一些疑惑，将抽象的概念与定理具体化，使我的理论知识掌握的更加牢固，不再空洞；这次实习让我对工人阶级也有了更加深刻的认识，从他们身上学到了团结协作，互帮互助，吃苦耐劳的精神，加强了我的团队意识。态度决定一切。我们带着自己的心来了，用耳朵仔细听过，用眼睛仔细看过，用脑子仔细记过想过，汗也流过不少，当然更学到不少东西。回望过去五天的生活，我们在快乐中学习，在和谐中成长。首先，我们学到了很多知识。通过这次的认识实习，对书本上的知识有了更深刻更感性的认识，做到理论与实际的结合。在学习的同时还开拓了我们的视野，那些体积庞大，功能齐全，价格不菲，自动化程度很高的机器，都是我们平常生活中难以接触到的东西。其次，我们领悟了一些道理。最重要的就是感受到学以致用的重要性。实习的过程中慢慢认识到，实践就是靠理论来指导的，我们学习到的理论知识是可以更是应该应用到实践中去的。再次，我们与工人阶级做了一次亲密接触。他们充满智慧，不辞辛苦，技术娴熟，满怀热情。实习中碰到的工人 27 师傅很热情地为我们讲解提出的问题。他们使我们学习的榜样。还有，这也是一次学习的过程。让我们对自动化和自动控制有了一个更深入的了解，为下学期的学习做一个铺垫。
通过这次实习我们知道今后如何学习，学习什么，加深了我们对电气自动化专业的认识，使我们对电气自动化专业从事的工作、专业方向和特点更加明确，激发了我们对电气自动化专业的热爱，提升了我们对专业学习的兴趣。最后，在这次的实习中认识到中国工业与外国先进技术的差距，这里的许多大型的先进机器都需要从国外进口，而作为一名新时代的中国学生，我们更应该努力学习，勇于创新，力争为祖国的电气自动化事业做出贡献。
经过了这次实习，在假期里我想我们也应该继续思考，充分体会此行的收获，更多的查阅资料和教材来让自己对于这些知识有越加深刻的了解，不要浪费了这次难得的下厂实习，和工人们交流并参观了真正的工业生产线的机会。希望学校以后还会持续给我们安排一些类似的实习活动，让我们更好的联系理论与实际，在自己的专业领域里能够有更多的收获与创新。
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