肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案

第一篇：肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案

肋驳接点式玻璃幕墙的安装方案 1.安装工艺流程

测量放线(埋件处理(安装肋玻璃(驳接爪件安装(玻璃安装(打胶、清理。2.施工准备：

点式幕墙施工时采用脚手架进行施工，因而需先行搭设脚手架，具体是：直立面内外两侧均要搭设双排脚手架，内排脚手架距幕墙面0.5—1米。3.测量放线：

3.1对总包提供的基准线，用激光经纬仪和激光水平仪对其进行校核，填写基准复核单，经业主、总包、监理确认后，进行下步施工。

3.2根据已复核的总包提供的基准线，按放线图，利用激光水平仪，激光经纬仪放出玻璃中线，玻璃分格线。

3.3根据测量结果与土建结构进比较，如差异较大，或超过正常的允许误差范围，提出修整意见，经各方认可后进行下道工序。4.肋玻璃支承体系安装

4.1肋玻璃固定部分由顶部的钢结构、中间的玻璃肋夹板和下部的U型槽组成，依据放线、分格图、框架的图纸及有关标准进行安装施工。此部分必须符合图纸及有关标准规定要求。4.2玻璃吊装：

4.2.1先将顶片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的上端用人工方法拖入上端的玻璃吊夹内，拧上螺栓夹紧。

4.2.2再将第二片肋玻璃用吊具同样向上提升，将此片玻璃的上端与上片肋玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。

4.2.3最后将底片肋玻璃用吊具向上提升，将玻璃的下端用人工方法拖入下端的U型槽内，用定位块夹紧，同时上端与第二片玻璃的下端对和，在两块玻璃上分别穿过玻璃肋夹板螺钉、拧紧。4.3调整：

4.3.1肋玻璃安装标高偏差不应大于3mm，相邻两片玻璃的距离偏差不应大于3mm。

4.3.2玻璃定位槽制作必须保证以下误差：上下左右对应槽垂直度和水平度均应≤2.0mm； 4.3.3说明：上部定位槽的内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。5.驳接爪件安装

5.1整体结构经检查符合设计要求后，进行驳接爪件的安装。安装驳接爪件时要依据测量控制线进行检查，安装驳接爪调整驳接爪的进出位并按照设计图纸进行校验。5.2技术检验措施：采用吊锤、卷尺及经纬仪进行校验调整，使驳接爪的进出位差≤2.5mm。6.面玻璃安装

饰面部分安装包括：玻璃安装、调整、固定、清洗等。6.1玻璃安装前必须做以下工作：

a.吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。检查施工中所用的脚手架、工个是否完善可靠；

b.吊装工具根据情况可采用安装临时用的手动或电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘配合安装，并向司机或电动、手动葫芦的操作者说明玻璃安装的注意事项；

c.左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。6.2玻璃安装： 玻璃安装：安装顺序自上而下。

在地面，安装玻璃两上孔扣件，接触部位打胶。用电动单轨葫芦和专用电动玻璃吸盘把玻璃吊起，用绳穿在玻璃下孔上，与电葫芦挂钩连接。垂直运至玻璃安装位置。

玻璃两上孔件螺杆插入爪件孔内，施紧螺母涂防松剂。

卸下穿入两下孔的绳，安装扣件，扣件螺杆插入爪件孔内，同时，施紧螺母。安装下一片玻璃重复此步骤，直至这一垂直方向玻璃安装完。安装下一垂直方向玻璃重复上述步骤。6.3玻璃的固定与调整：

a.按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之间接缝处不平整度≤1.0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1°

b.玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端的定位槽的缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。c.调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。6.4清洗注胶

a.用技术图纸要求的溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；

b.清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆的部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；

c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝的宽度和深度应符合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。6.5清理，将完成的工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。7.打胶、清理

方法：复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。在接缝处进行双面打胶，打胶过程中要保证连接且深度一致，胶面厚度均匀可靠。技术检验措施：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到认可确定后开始注胶，注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的保护胶带。8.饰面清洗

按照由上而下，先室内后室外的顺序清洗。

清洗方法：玻璃和钢桁架清洗时，用中性清洗剂（清洗剂与清洗面不能相互产生反应），清洗前须先对清洗剂作检查，证明对清洗面无腐蚀作用之后方可使用。清洗后用清水冲洗干净。室内清洗采用脚手架，室外清洗采用自动升降机。9.清理验收 9.1现场清理

整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。9.2交甲方验收：

上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

第二篇：点式玻璃幕墙安装工艺

点式玻璃幕墙安装工艺

1．点式幕墙结构安装工艺

1．1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

1．2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。

1．3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。1．4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。

1．5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。

1．6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

1．7对转接件进行除锈喷漆处理。

1．8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。

1．9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。2．点式幕墙面材安装工艺 2．1施工准备

2．1．1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。

2．1．2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。

2．1．3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。

2．2玻璃的安装

2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。

2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

2.2.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

第三篇：点式玻璃幕墙的安装施工

点式玻璃幕墙的安装施工

任剑秋(绍兴县建筑工程质量监督站)1 概况

中国轻纺城展示接待中心位于绍兴柯桥经济开发区金柯桥大道与山阴路交汇的东北角，是柯桥经济开发区标志性建筑之一。中心主楼6层、地下室1层，总高31.4m，建筑面积11174m2，由浙江大学建筑设计研究院设计。中心主楼前面设计了全玻透明的梭形迎宾大厅作为整个建筑的视觉中心。大厅建筑面积约400多平方米，平面呈梭形斜屋面，层高为16.7～20.5m，西南侧外墙围护配以全玻点式幕墙，晶莹剔透，斜飞向上，象征着绍兴县纺织工业的腾飞。点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别

点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是：

(1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。

(2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。

(3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。

(4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。设计参数和材料选用

中心主立面点式玻璃墙约1200m２，幕墙立面除最下排用12＋12Ａ＋８钢化中空玻璃外，余采用10＋12Ａ＋10钢化中空玻璃。设计按基本风压标准值0.40kN/m２，钢结构最大温差值41℃，玻璃最大温差值80℃，抗震设防六度，耐火等级一级考虑。钢结构涂装选用基层喷砂Sa2.5级，防腐涂料用Sz-1G无机镀锌涂料，厚度100μm，防腐年限20年；钢管、镀锌钢槽、钢棒为Q235材质；不锈钢拉杆、钢爪(X型)、扣件的材质应符合国标GB1220；耐候密封胶、结构硅酮胶采用美国道康宁DC793、DC995；其它材料质量需符合有关规范和标准。施工技术

(1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。

(2)安装施工质量控制：首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用；其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工；第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。在安装横梁的同时按顺序及时安装横向及竖向拉杆，并按设计要求分阶段施加预应力；第四，安装玻璃，先要确定吊装方案，经批准后方可执行。玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理。修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带。待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。 5 结语

点式玻璃幕墙的开发与应用，一开始就显示出了较强的生命力，它为建筑大师们提供了一个新的设计空间，无疑将会促进建筑幕墙的发展与延伸。究其原因主要是它具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性。轻纺城中心主立面点式玻璃幕墙的采用，为浙江省开了新河，从实际使用效果看，总体上应该得到肯定，但也存在着价格、使用上的某些不足。为此，笔者提出以下几点不成熟的建议，供参考。

(1)点式建筑玻璃幕墙是一门涉及多学科的综合性技术，建议有关部门尽快制订相应的行业技术标准或规程，以促进点式建筑玻璃幕墙施工技术的不断走向成熟、走向规范；

(2)点式建筑玻璃幕墙，目前国内的价位偏高，约为普通玻璃幕墙的3～4倍，不利于它的推广应用，故宜设计、加工、安装三位一体，以减少中间环节，降低工程成本，使造价更趋合理；

(3)点式玻璃幕墙由于采用了大面积的白钢化中空玻璃，阳光辐射穿透率较高，这给高大厅堂的遮光和控温带来一定的难度(特别是严寒和炎热地区)，设计时要注意其面积的合理性。

第四篇：点驳式幕墙施工方案

点驳式幕墙施工方案

一、玻璃加工

采用6+1.14+6mm双钢化夹胶玻璃，通过切割、磨边、钻孔、孔壁削磨后使用，玻璃钻孔时按T02配钻、磨削加工、倒角1×45度。（详建筑物整体工艺流程中的构件加工），钻孔、倒角完成后进行钢化处理。

二、立柱加工

①、由于立柱平面造型较为复杂，保证钢管焊接质量难度较大，因此为了保证立柱的加工质量，在熟悉设计部门给出的加工件图纸的同时,由工程技术负责人牵头，编制立柱加工方案。

②、根据设计给出的检验样品的设计图纸进行检验样品的放样和加工制作，对立柱加工方案进行修改、确认。

③、按照立柱加工方案进行放样，工厂下料、点焊，调整平面内误差（分割误差）和平面外误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整，调整误差时要注意新的误差的发生。对立柱构件进行满焊，保证焊缝质量达到施工验收规范要求。

三、施工方法

1、测量、放线（详建筑物整体测量、放线）

复核土建基准线，按设计图纸分格要求，用经纬仪放立柱安装线，放线时先弹出竖向通线，安装时根据通线吊垂线，控制两个方向垂直度，即进出方向和左右方向；横梁间距按设计图纸分格和实际玻璃高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，弹线后进行复查。

2、立柱安装：立柱用镀锌钢连接件，上端焊牢（焊缝大小符合设计及钢结构施工验收规范要求），下端与钢插芯（支座）连接。

3、支座与立柱连接：支座直接焊在立柱上。焊接时支座的每个接触面必须满焊。同时注意防止施焊受热变形，并及时采取措施；

4、金属骨架防锈：全部金属结构，包括立柱、支座、螺栓等除均应选用镀锌产品外，安装施焊后，还应除去药皮、焊渣后刷防锈漆两遍，后再进行喷面漆；

5、防雷接地安装：按设计要求及有关规范安装防雷接地设施。并与整幢建筑物防雷接地系统进行可靠连接，接地电阻不大于4Ω。

6、金属骨架安装完毕后，经自检合格，再会同建设单位、设计人员、质检站、监理单位共同进行隐蔽验收，经验收合格后才能安装玻璃。

7、不锈钢驳接爪安装

不锈钢驳接爪采用的驳接头，根据设计图纸要求和施工工艺流程，对不锈钢驳接爪进行安装，安装时保证定位准确。

8、玻璃安装

①、安装面层之前要求做好隐蔽工程验收工作并有记录，确认距安装面1.5m的范围内无重大污染源，热源，以及对玻璃等面层构成威胁之其它项目方可施工，或得到有关承诺后，再进行面层安装。先在打胶室将玻璃与中空条按设计要求下料和制成铝框，再按打胶工艺要求将玻璃与中空条通过结构胶结合在一起，达到强度并检验合格后出厂运往工地。安装玻璃时，从上往下开始挂装，先把与玻框接触面的骨架清理干净，贴好单面胶带，按设计要求把该位置的玻璃轻轻的放在骨架托件上。

②、在安装玻璃前应对驳接头进行检查，保证球铰螺栓的铰接点在玻璃平面重心内，保证球铰螺栓在10度范围内转动，减少连接处的附加弯矩；安装前玻璃镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；

③、玻璃板在安装时要注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；

9、驳接式玻璃幕墙安装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定；

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计要求和施工验收规范偏差要求；每块玻璃板初步定位后，应与相邻玻璃进行协调，保证拼缝符合要求；

10、嵌缝、耐候密封胶

11、保护、清洁、①、施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。

②、当安装作业完成后，对玻璃使用经腐蚀检验的中性清洁剂进行清洗后及时用清水冲洗干净，交付验收。

③、在注耐侯胶时应贴美纹纸保护，如不慎污染玻璃，不要立即擦拭，应待

固化后

用片剥离，再用丙酮溶液清洗，防止扩大污染面。

第五篇：玻璃幕墙安装施工工艺

玻璃幕墙安装施工工艺

一、材料及主要机具：

1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3、对按构造分类：

a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。

4、按功能分类：

a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。

根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。

5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

11、保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

二、作业条件：

1、钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。

3、预先进行测量放线：

（1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。（2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

（3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。

4、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。

6、竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。

7、玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。

三、工艺流程： 安装各楼层紧固铁件

→ 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨

→ 安装横向次龙骨 →

安装镀锌钢板

→ 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃→ 安盖板及装饰压条

四、安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接.紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

五、横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

1、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。

2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1、先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1、安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6 安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求.八、安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

1、将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性.2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞.3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。

4、将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。

十、安盖口条和装饰压条：

1、盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23∶

2、幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后预构造示意图。

十一、擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

1、保证项目：

（1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

（2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

（3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。

（4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。（5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

（6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

2、基本项目：

（1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

（2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

（3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

（4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。（5）玻璃墙收回、压条应符合以下规定：

收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。（6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

十二、允许偏差项目，见下表1

玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法

表1： 序号 项

目 允许偏差(mm)检验方法 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)±1.5 用尺量检查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

经纬仪及拉线尺量检查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三邻三根立梃

宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4 水准仪，拉通线尺量检查

宽度>35m 6

用尺量检查 17 弧形墙立梃外表面与设计位置差 18 相邻构件装配间隙

用塞片检查

注：表中立挺即文中所说竖龙骨。

十三、铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

十四、安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

十五、铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。

十六、在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

十八、玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

十九、装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

二十、玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

二十一、铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

二十二、玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

二十三、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

二十四、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。