关于更换风井底绞车滚筒衬木安全技术措施

第一篇：关于更换风井底绞车滚筒衬木安全技术措施

主井主提升绞车滚筒衬木安全技术措施

时间；2012年12月28日

地点；主井主提升绞车房。工作内容；更换主井绞车滚筒衬木。

参加人员；安全检查工1名、电工1名、更换衬木操作工5名、现场负责人：1名

概述；因主井主提升绞车衬木长时间磨损出现了衬木松动和局部出现腐烂，存在不安全隐患，需要及时更换绞车滚筒衬木。在更换时需要手电钻、电刨子来辅助工作，因此特制定以下安全技术措施。

1、现场需要配备2只干粉灭火器，1个盛满水的水桶，预防在使用手电钻可能产生的火花时，以备及时扑灭。

2、所有参加人员要听从现场负责人的统一指挥，严格按照煤矿安全规程和操作规程进行作业。

3、在现场作业人员作业前时，要把周围20米易燃、易爆物品清清理干净方可进行作业。

4、作业前现场负责人首先要向调度室汇报，现场所参加的人员、工作内容及现场情况。

5、在作业过程中要要时刻注意安全，预防在更换衬木时可能产生的火花，发现易患及时排除。

6施工结束后要及时归纳所带物品，在现场守候1个小时以后，无发现任何安全易患时，方可撤离现场并向调度室汇报结束情况。宁夏宝丰能源红四煤矿

主 井 主 提 升 绞 车 滚 筒 衬 木 安 全 技 术 措 施

中煤矿山建设集团红四项目部

第二篇：主井底更换钢梁安全技术措施

主井底更换钢梁安全技术措施

一、施工时间：

二、施工内容：主井底更换钢梁

三、劳动组织：

工区负责人：张其松

技术负责人：丁强

现场负责人：陈永新

安

全

员：刘江

成员：

朱峰

何英山

刘超

四、准备工作：

1、钢梁1根（3米）

2、M2080螺栓5㎏3、8＃铁丝10㎏

4、棕绳4条

五、工作步骤：

1、施工前，将需要更换的钢梁运至主井口。

2、打点提车，将北勾箕斗提至井口合适位置停车，人工将新钢梁撺至北勾箕斗上方，将新钢梁竖起并用8#铁丝固定在箕斗油缸上面，固定铁丝不少于3道。

3、确认箕斗上方工作人员均已安全撤离后，打点开车，将北勾箕斗下放至井底合适位置停车，井下工作人员拆除铁丝，将新钢梁撺至主井底装载平台上。

4、确认箕斗上方工作人员均已安全撤离后，打点开车，北勾箕斗到达合适位置后打点停车。

5、由井上施工人员在主井绞车主令操作手把上挂“有人工作，禁止提升＇牌，并安排专人看管。

6、井底工作人员用两根棕绳拴住旧钢梁的两头，主井底装载平台上排开施工人员将两棕绳用力拉紧后，用气割将旧钢梁割除。

7、将拆除的旧钢梁人工提至主井底装载平台。

8、将新钢梁两头分别拴上一根棕绳，将其慢慢下放至安装位置。

9、将新钢梁固定在原固定位置，并固定牢固。

10、工作完毕后，撤除井筒内全部工作人员后，摘掉禁止提升牌，确认无误后试运行，运行正常后方可离开。

六、安全注意事项：

1、工作之前，检查棕绳、安全带等用具确处于良好状态。

2、严禁井上下同时作业，井下工作时，井口工作人员看好井口，以防井

筒坠物。

3、烧焊时严格执行烧焊措施。

4、井筒及井筒附近工作时，要头戴安全帽腰系安全带，且安全带系在牢固可靠的地方。

5、平台与井筒之间的护栏固定牢固。

6、先清理井筒杂物。

七、质量标准：

1、钢梁位置更换后处于原位置，并固定牢固。

第三篇：更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施

`

更换采煤机滚筒及摇臂安全技术措施

由于采煤机左行星头齿轮润滑油油质化验有异常颗粒并超标，虽然每天更换齿轮油但油质化验并未彻底改善，左右滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参与更换的人员严格执行。

一、人员的配置：

1、更换摇臂需检修钳工4人，电工1人，焊工1人，煤机司机1人，检修班长1人，机电副队长1人，劳务工4人；

2、地面装新摇臂、运输新摇臂到回风顺槽需两人（包括912司机）；

3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿通风队负责；

二、监督人员：机电副队长、带班队长

三、工具和材料的准备：（见下表）工具名称

型号 数量 手动葫芦 10T 5台 手动葫芦 5T 3台 手动葫芦 3T 2台 手动葫芦 2T 2台 吊装链 40T 30条 马蹄环 40T 50个 马蹄环螺栓螺母 M20 50套 甩锤 自制 2个 大锤 18P 3把 手锤 3P 2把 扁铲 2个 挫平1个 挫 半圆 1个 丝锥 M20 1套 丝锥 M24 1套 丝锥 M36 1套 顶丝 M24 4个 内六角 17MM 4个 内六角 27MM 4个 1英寸六方套头 32MM 2个 1英寸气动延长杆 250MM 2个 变径转换接头 1.5英寸变1英寸 2个 六方变头 27MM变32MM 5个 加力杆 4个 力矩扳手 2个 倍增器 25倍 2个 电焊机 1台 套头 重型 1套 棘轮扳手 重型 2个 氧气乙炔 2套 橇棍 5根 千斤顶 5T 2个 千斤顶 10T 2个 千斤顶 16T 2个 扁千斤顶 1套 移溜器 2个 单体支柱 2根 吊环 M36 6个 吊环 M30 6个 吊环 M24 6个 注液枪 2把 滑轮 20吨 2个 钢丝绳套 φ21.5-30米 2根 摇臂销轴 1个 自制销轴挡板

2个 黄油咀 2个 清洗剂 5桶 XHP锂基脂 5桶 螺母 M36 6个

四、工作流程：

1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。

2、提前一天将机尾超前支架用支架搬运车拉至回风顺槽距工作面300米以外的联巷内，不得影响912车通行，超前支架撤出以及超前支护工作另编安全技术措施并按措施执行。

3、由生产技术办安排通风队在更换摇臂前在工作面机尾抹3米*4米角，锚网全断面包护。并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到140#架，尽量将采 煤机右滚筒探到的位置全部挂网。扩帮、抹角及支护的措施由 通风队编写。

4、提前拆除机尾两台超前支架并打设单体作超前支护，必须达到20米。提前在回顺的合适联巷找超前支架的放置位置，并根据超前支架尺寸提前将联巷抹角，保证超前支架能够放到联巷内。

5、采煤机将机尾割通以后，140#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。

6、停机前将拆卸、安装滚筒及摇臂的工具、材料准备到机尾盖板上。

7、将刮板机、转载机上的浮煤拉空。

8、将三机停电并闭锁，并将支架的护帮板全部打出。

9、将采煤机牵引到机尾使左滚筒完全露出回风巷，然后滚筒落靠。

10、将采煤机停电并闭锁，上锁。

`

11、在滚筒上方找合适的吊挂点，用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始拆卸滚筒、拆卸销轴挡板、压板、拆卸截割电缆和水管，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、拆卸破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、拆卸电缆和水管。

12、滚筒和破碎机拆下后，用松手拉葫芦的方式将滚筒和破碎机放置底板上，滚筒需要用912车拉出放置回风巷不影响新滚筒和摇臂进入的联巷内。

13、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，将摇臂放置水平位置，准备开始拆卸摇臂；同时，912搬运车将新摇臂、滚筒搬运到回风顺槽靠近机尾的联巷口卸车，准备拉旧摇臂。

14、在支架上挂3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将手动葫芦的起吊链拉紧。

15、将摇臂调高油缸调整到自由状态。

16、用甩锤将油缸连接销轴甩出。

17、将摇臂销轴用甩锤甩出。

18、采煤机停电闭锁、上锁。

19、将吊挂摇臂的两台支架同时降下，将摇臂落地。20、松手拉葫芦并脱开和摇臂的连接，并将支架升紧达到初撑力。

21、用912搬运车将旧摇臂拖出放置回风顺槽合适位置。

22、用912搬运车将新摇臂运至机尾扩帮处，用手拉葫芦将新摇臂拉至安装位置。

23、两台支架同时缓慢降下，用支架上的3台10吨手拉葫芦和摇臂上的起吊环连接，将支架升起接顶，用手拉葫芦将摇臂拉至和机架销轴孔对准。

24、将销轴孔清洗干净，并涂润滑脂。

25、撤出溜槽内人员，给采煤机送电启动泵电机，调整采煤机使摇臂销轴孔和机身耳座对准。

26、将打磨好的销轴穿入销轴孔，用单体支柱或甩锤将销轴顶到位，将调高油缸和摇臂用销轴连接好，上好涨套并紧固螺栓。

27、将3台10吨手动葫芦取下。

28、采煤机停电闭锁上锁，用912车将新滚筒运到安装位置并用2台10吨手拉葫芦将滚筒吊住开始安装滚筒、销轴压板、挡板、截割电机电缆、水管，并检查摇臂油位，同时将破碎机用两台5吨手拉葫芦在支架上吊住、安装破碎机油缸销子以及和机身的连接销轴、安装电缆和水管。

29、将工具、材料清理干净，人员撤离溜槽，给采煤机送电试验正反转。

30、正反转正常后试运转，倾听声音，是否漏油，查看计算机显示，无异常后清点、清理所有工具和备件、材料，确认无误方可解除闭锁组织生产。

31、生产过程中随时观察摇臂的运行状况，有异常及时汇报。

五、安全注意事项：

1、容易损坏的工具需要多准备一套，如甩锤、手拉葫芦等。

2、零部件的保存、清洗清理要到位。

3、滚筒螺栓拆掉以后，用千斤顶和单体顶不掉滚筒时，要采取升降摇臂并用收打护帮板配合使滚筒从方头上脱落。

4、滚筒上的喷雾水管角套时间长锈死，拆卸时容易损坏，需要提前备用。

5、各种螺栓必须紧固达到规定的力矩。

6、打力矩两套工具同时进行，这样节省时间。

7、两台支架同时操作时，防止咬架，防止顶板掉落矸石伤人。

8、在运送新旧摇臂过程中，人员要远离搬运车，防止搬运车挤伤、碰伤。

9、安装、拆卸滚筒需用10吨手动葫芦吊装。

10、吊装或拆卸摇臂时，三台手动葫芦用力要均衡，必须保持摇臂水平、稳定，该手动葫芦不得外加其它外力，如煤机行走或升降摇臂等。

11、采煤机送电前必须撤离溜槽内所有人员，且在送电期间人员不得进入溜槽内，送电期间采煤机遥控器必须由采煤机司机操作和保管。

12、更换期间所有工序由机电副队长统一指挥。

13、后附更换采煤机滚筒及摇臂《危险源管理表》和《更换采煤机滚筒及摇臂书面安全工作 `

程序》，在贯彻措施时一并贯彻。

第四篇：双滚筒绞车钢丝绳调头(排绳)安全技术措施

双滚筒绞车钢丝绳调头（排绳）

安全技术措施

编写：刘文海

运 输 队： 主任工程师：

生 产 部：

安全技术部：

机 电 副 总：

总 工 程 师：

审批：

双滚筒绞车钢丝绳调头（排绳）安全技术措施

1、所有工作人员，须参加班前会议学习，认真听取工作安排，措施学习必须签名，必须服从工作负责人的安排，每项工作必须向负责人汇报。

2、工作时，斜井上，下均设专职信号工各一名，绞车司机2名，一人工作，一人监护。

3、工作前，由绞车维护工和绞车司机共同配合，调节自动压力为4mp

4、活滚筒、钢丝绳调头、排绳时，由下部信号工给主绳挂4个重车，下部信号工挂好钩后，电话向负责人汇报后打转发点，由上部信号工向绞车房打点提升。

5、钢丝绳调头，新绳绳头用绳卡打在旧钢丝绳上拉入绞车房，绳卡必须打在新绳绳头，具绳头不超过100mm（2m绞车新绳头可由人工拉入绞车房）。

6、钢丝绳在滚筒内固定时，必须检查绳孔及锁绳装置，绳孔不得有锐利的边缘，并且要擦干绳上的油迹。其中要打鱼鳞扣，钢丝绳插入滚筒锁绳卡的长度不小于600mm。用锁紧螺母紧固。绳头伸出部分用一个钢绳卡子锁紧，作为锁紧螺母的后备保护，人站在滚筒内锁绳时，应关闭制动油泵，将电源总开关断开，在操作手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。

7、上部车场锁绳所用钢绳直径不小于18.5毫米，每次使用前，绳检工应认真按照绳检标准检查。应用与钢丝绳配套的绳卡固定，锁绳绳卡不少于5个，其中打鱼鳞扣绳卡2个，均必须紧固，受力 均匀，绳卡位置也要均匀，最后一个绳卡距锁绳绳头不少于600毫米。

8、排绳时，在锁好上部车场锁绳后，用转动滑轮悬挂8辆煤车放入斜井缓慢下放，绞车运行速度不超过1.8米/秒。

9、调头、排绳时，钢丝绳在滚筒上留5——6圈，在维护工的指导下，在上部车场用钢丝绳套锁住活绳后，用人力吐出最后的余绳。排绳时将滚筒余绳（不少于3圈）用人力排在滚筒一侧。

10、在负责人的指挥下，绞车缓慢运行，用人力将钢丝绳排在滚筒上，要求排列紧密、整齐。

11、在排绳工作中，当需要单滚筒负力下放运行时，司机必须投入动力制动。

12、绞车司机在遇到下列情况时，必须立即断电，实行紧急安全制动。

（1）主要部件失灵。

（2）加、减速期间出现意外信号。（3）接近井口不能减速。

13、井上、下信号工注意观察矿车运行位置，特别是排副绳时，主绳不能超过上部人车库的道岔，上部信号工所挂煤车的数量，不能超载。

14、调绳工作结束后，必须重新核对深度指示器位置及绞车后备保护。

15、绞车司机必须严格遵守操作规程，上、下信号工在排绳期间必 须阻止任何人员进入斜井，上部车场锁好绳打开副滚筒离合后，工作负责人必须检查是否紧固到位，副滚筒必须加机械电器闭锁（2m绞车1HK置于调绳位置，2.5m绞车6HK合上）。

16、排绳时，该绳挂煤车8辆，工作之前应检查主滚筒的主轴瓦并且注油。

17、拆除上部车场钢丝绳卡时，必须在钢丝上承担全部载荷后，钢丝绳已拉直受力，并且没有弯折现象时拆除，同时拆除不能超过两个绳卡。18、19、钢丝绳绳头插接长度为该钢丝直径的20倍。

钢丝绳在滚筒上的出绳点应位于滚筒中部，且应保证钢丝绳在滚筒上缠绕后，滚筒轮辐高出钢丝绳直径的2.5倍距离。

工作负责人：

信号工 : 井上:

井下: 工作时间：

学习签字：

第五篇：(A4)主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧3003264轴承更换安全技术措施

主井绞车滚筒主轴传动装置尾侧3003264轴承更换安全技术措施 施工负责人：赵国军 安全负责人：马永贞

一、施工前准备：

1.施工材料：新3003264轴承1盘；19#压缩机油50升；500克3#锂基脂12袋；

2.施工工具：4×2.5×3（m）起吊滑车架1组；长板卡1组；3吨起重机1台；3吋L300mm钢管立柱1根；16吨液压千斤顶1台；5吨液压千斤顶4台；φ800mm油锅1个；φ8mm钢丝绳3米2条；φ8mm元宝卡环4个；氧气、乙炔3套；φ28mm楔型卡绳器8个；φ26mm钢丝绳扣20米1条；φ24mm钢丝绳扣5米1条；φ15.5mm钢丝绳扣1米3条；

3.将施工工具及施工材料提前运至施工现场，并由施工负责人和安全负责人检查确认所有物品齐全、安全可靠。

4.由专职电气人员检查稳车信号装置，确保信号装置灵敏、可靠。5.将主斗侧三三滑轮组钢丝绳快绳引出井筒，并整齐缠入主斗侧稳车滚筒内。

二、施工技术措施：

1.施工时，由施工负责人指挥九楼绞车司机将绞车运行信号转至“检修”提升信号。

2.二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。

3.副斗顶部施工人员使用手持机发送绞车慢速提升信号，将副斗运行至四楼，发送停车信号。由副斗顶部施工人员发送信号，绞车司机执行操作，互相配合将四至二楼间捆绑的三三滑轮组钢丝绳解开，并理顺，垂入井筒内。

4.三三滑轮组理顺后，二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。二楼施工人员将翻板下放，并将1条20米φ26mm钢丝绳扣引入副斗内，钢丝绳扣起吊套由副斗起吊孔穿出，顶部施工人员配合将起吊套挂入三三滑轮组钩头中。

5.二楼施工人员发送绞车慢速下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。顶部施工人员撤出井筒，并通知八楼施工人员进行卡绳作业。

6.八楼施工人员接到通知后，将两根25#工字钢梁分别放置在主斗侧钢丝绳的两侧，并使用2根M20螺栓将工字钢连接固定。然后使用φ28mm楔型卡绳器分别将4条钢丝绳固定、锁牢。

7.由二楼施工人员发送稳车提升信号，将副斗提升200mm左右后，发送停车信号。二楼施工人员检查观测三三滑轮组和钢丝绳工作状态，同时八楼施工人员检查楔形卡绳器工作状态，确认安全可靠后，发送稳车提升信号，将副斗起吊0.5米后，发送停车信号。稳车施工人员将稳车制动闸锁死抱闸，并专职监护。

8.副斗起吊结束后，八楼施工人员将一台3吨起重机挂置在车刀架上，并将起吊钩头引至副斗侧钢丝绳处。同时施工人员使用长板卡将副斗侧四条钢丝绳水平卡牢，用钢丝绳扣将长板卡与起吊钩头连接。预拉紧起重机，效验确认长板卡卡牢后，将长板卡起吊0.5米，拉紧副斗侧四条钢丝绳。

9.副斗侧钢丝绳拉紧后，施工人员将两根25#工字钢梁分别放置在副斗侧钢丝绳的两侧，并使用2根M20螺栓将工字钢连接固定。然后使用φ28mm楔型钢丝绳卡分别将4条钢丝绳固定、锁牢。

10.九楼施工人员将天吊移至滚筒主联轴节侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧天吊，拆除轴承座上压盖。

11.由施工负责人指挥绞车司机将6组盘形制动闸全部敞开，然后施工人员将盘形制动闸调闸螺母松至最大位置，使制动闸开至最大行程。最后由专职电气人员将绞车电源断电，并闭锁、挂牌。

12.施工人员将天吊运行至滚筒尾侧正上方，钩头与主轴中心垂直。同时施工人员将一条5米φ24mm钢丝绳扣，由滚筒尾侧主轴底部绕过，挂置在起吊钩头中，预拉紧天吊。

13.九楼施工人员分别将绞车主联轴节连接螺栓、深度指示器、尾侧轴承上压盖拆除，拆除部件必须分类摆放，并保持清洁。

①.绞车主联轴节拆除连接螺栓：首先施工人员将主联轴节防护罩拆除移除，然后使用M46套筒和18寸扳手将联轴节外壳螺栓拆除，将滚筒侧联轴节外壳滑至滚筒侧。施工人员将联轴节上油垢清理干净后，用粉笔在两侧连轴节上做好标记后，分离联轴节。

②.深度指示器拆除：首先施工人员将深度指示器的万向联轴节分离，然后拆除滚筒主轴装置尾侧轴承深指端盖螺栓，将深度指示器与主轴装置分离。

③.尾侧轴承上压盖拆除：首先施工人员将起吊架滑车移至尾侧轴承座正上方，下放起重机钩头，用绳扣穿过尾侧轴承座上压盖起吊环，挂置在起吊钩头中。然后施工人员将尾侧轴承座两侧端盖及上压盖螺栓拆除，拉紧起重机，拆除上压盖。

14.施工人员将一台16吨千斤顶放置在尾端轴承座滚筒侧正下方，将主轴托垫放置在千斤顶顶面。顶紧千斤顶，调整重心后，施工人员使

用千斤顶将滚筒尾端主轴顶起10mm，同时天吊配合拉紧。主轴顶起后，施工人员使用8#铁线将千斤顶与轴承座捆绑牢固，防止侧倾。15.将2台5吨千斤顶放置在滚筒与旧轴承的中间，千斤顶座在滚筒筒壳上，注油孔向上水平放置。再使用150×150×8的垫板，同时搭在轴承的内、外套上，由千斤顶顶实。然后施工人员配合作业，将轴承与主轴分离。

16.千斤顶无法分离轴承时，施工人员使用气割炬将滚筒尾侧轴承外套及轴承珠架割断、分解，加热轴承内套，并将其从主轴退下。17.由主轴修理人员按合同标准将主轴修补。

18.使用φ8mm钢丝绳穿过新轴承珠架间隙缠绕一圈后，用元宝卡环将两个绳头合并锁死。再用1条1.2米φ20mm钢丝绳扣由轴承内孔穿过，两端绳套用2吋铁杠穿过，人力将轴承放置在油锅中平放。然后将铁杠更换为铁线引出油锅，防止绳套掉落油锅中。

19.使用喷枪烘烤油锅底部，使油锅均匀受热，利用200摄氏度温度计观察油温。当油温升至120摄氏度，并保持10分钟后，停止加热。20.将铁杠重新穿过轴承绳扣，人力将轴承运至起吊滑车处，用起吊钩头勾住预先准备的φ8mm钢丝绳绳套，拉紧起重机将新轴承吊起，运至滚筒尾轴处安装。

21.轴承安装完毕，待轴承达到粘合标准后，方可恢复机械安装。由施工负责人检查确认轴承无误后，下放天吊、拆除千斤顶，将绞车滚筒落回原位。

22.将滚筒主联轴节与减速机侧联轴节对接，恢复联轴节及轴承座的安装。同时利用起吊滑车恢复主轴尾侧轴承上压盖及滚筒侧端盖安装。滚筒两侧轴承座端盖安装前，必须使用3#锂基脂按标准将轴承间隙注满。

23.由施工负责人统一指挥将盘形制动闸闸间隙重新调整，同时闸间隙必须符合《规程》规定标准。

24.由施工负责人指挥，施工人员将起吊滚筒用钢丝绳扣拆除，同时指派专人观察主绳，发现问题及时示警停车。然后指挥将绞车送电试运转，绞车运行速度必须小于0.2米/秒。

25.试车结束后，施工负责人指挥八楼施工人员将副斗侧楔形卡绳器拆除，并下放起重机，拆除长板卡，使副斗侧四条钢丝绳自然下垂。26.二楼施工人员发送稳车下放信号，将副斗下放至起吊绳松弛，提升钢丝绳受力后，发送停车信号。然后联系八楼施工人员拆除主斗侧楔形卡绳器。

27.八楼施工人员发送绞车下放信号，将副斗下放100mm后，发送停车信号，并通知九楼将绞车断电，拆除楔形卡绳器及25#工字钢梁，完成后通知绞车送电。

28.八楼施工结束后，二楼施工人员发送绞车提升信号，将副斗翻板位置运行至检修平台，发送停车信号。施工人员将稳车起吊绳扣拆除，并打开翻板锁牢。

29.二楼施工人员发送下放信号，将副斗顶部运行至检修平台，发送停车信号。由两名施工人员系好安全带登上副斗顶部。

30.副斗顶部施工人员使用手持信号发送绞车慢速提升信号，绞车司机执行操作，互相配合将二至四楼间的三三滑轮组钢丝绳重新捆绑，完成后由检修平台撤出井筒，并通知九楼。

31.由施工负责人指挥绞车试运转，确认无误后，由专职电气人员将绞车断电、闭锁、挂牌。九楼施工人员将3#锂基脂按标准压入轴承内，然后恢复端盖及深度指示器安装。

32.绞车送电，调整校正绞车参数，绞车试运转。确认无误后，交付司

机正常使用，清理施工现场。

三、施工安全措施：

1.施工负责人责任，负责施工项目的全部指挥工作，协调施工现场，把握施工工序和施工质量。同时在施工前对施工全员进行施工措施贯彻，认真讲解施工程序，详细布置施工任务，做到分工明确，并留有记录。

2.安全负责人责任，负责施工现场协助施工负责人把握施工安全，做到安全施工，发现隐患，及时制止、纠正。施工前，对施工现场详细勘察，做好危险源记录，在施工现场告知施工人员。对施工使用工具、设备做好安全检查，必须保证安全可靠。

3.施工前，由施工负责人指派专人对主井内各层浮货进行清理，防止意外坠物伤人。

4.施工前，由施工负责人指派专职电气人员对全部施工信号进行检查、试验。必须保证各信号装置安全可靠、灵敏有效。用于通讯联络的手持信号，必须保证电力充足，并备有备用电池。

5.施工前，由施工负责人指派专职作业人员检查主井天吊和主斗侧稳车设备状态。必须保证设备运行安全可靠。

6.施工现场绞车与稳车操作，必须有两名绞车司机，其中正绞车司机负责操作，副绞车司机负责监护。上岗绞车司机必须持有效绞车司机证件。

7.主井绞车停、送电操作，必须由施工负责人指挥专职绞车司机或专职电气人员进行操作，操作人员必须严格执行《高压停送电制度》。并在断电后，闭锁、挂牌。

8.所有参与施工的作业人员及监护人员，必须佩戴质量合格的安全帽。同时必须服从施工负责人和安全负责人的指挥。

9.严禁多层作业，双层同时作业。登高作业人员必须佩戴质量合格的安全带，并及时将安全带保护绳锁在安全有效的固定位置。10.上井口施工平台及下井口装载，必须设专人监护，严禁任何非施工人员进入井筒。

11.现场绞车司机必须明确信号切换状态，并按点操作，在信号不明确、不清晰的情况下严禁操作绞车。稳车停车时，必须由专人施闸，并监护。

12.施工时，所有慢速运行信号，绞车运行速度必须小于0.2米/秒。13.起吊用滑车架各连接螺栓必须紧固有效。起吊架所有支撑柱必须受力均匀。

14.各起吊用钢丝绳、钢丝绳扣，使用前必须检查其工作性能，发现问题严禁使用。

15.安装楔形卡绳器作业人员，搬运部件时必须协同操作，任何人员遇突发状况必须及时示警。安装后的卡绳器必须确保安全可靠。16.设备部件拆卸时，各组施工人员必须协同作业，严禁个人野蛮操作。使用工具传递时，必须手把手交接，严禁抛扔。使用大锤操作人员，必须注意作业范围内其它施工人员和设备位置，防止误伤他人和损坏设备。

17.使用起吊滑车架作业时，操作人员必须远离施工部件，防止施工部件意外脱落误伤。同时部件起吊后，任何施工人员不得站在起吊部件正下方，并严禁施工人员手扶起吊部件掌握平衡。

18.拆卸和安装轴承时，必须由专人负责监护起吊绳套工作状态，发现问题及时示警。

19.轴承加热施工现场5米范围内严禁放置易燃物，并准备4个合格有效的灭火器。

20.轴承加热用油锅必须保证清洁，严禁内部油槽有水份存在。同时油锅内必须放置间隔架，防止轴承与锅底帖实，保证轴承清洁。21.油锅加热施工人员、轴承运送人员和油温监控人员，必须佩戴安全防护用具，如：眼镜、长皮手套等，防止意外热油溅伤。

22.新轴承安装后，严禁立即安装使用，必须待轴承温度将至15℃后，再行安装。安装时，轴承内砂架空隙必须压满锂基脂。23.所有参与施工人员必须学习本施工措施，并签字。

四、施工人员签字：