论机电设备管理中存在的若干问题

第一篇：论机电设备管理中存在的若干问题

论机电设备管理中存在的若干问题

摘 要：随着铁矿企业的现代化发展，对于铁矿企业的机电设备管理工作日益凸显其重要性。由于机电设备工作环境的特殊性，做好日常管理、防护工作特别重要。但是，在当今的非铁矿企业中，对于机电设备的管理工作存在很多问题和缺陷，文章对其进行列举，并提出相应的改善措施。

关键词：机电设备；管理；铁矿企业

引言

随着铁矿企业（铁矿业）的快速发展，对于企业的管理过程中，特别是关于铁矿机电设备的管理对企业的发展凸显出越来越重要的地位，铁矿业机电设备的管理直接影响着铁矿企业的安全生产和企业效益。随着科学技术的日益更新，伴随而来的是铁矿机电设备的不断更新，生产效率也不断提高。机电设备的不断更新带来生产、企业效益的不断提高，但是，由于技术更新过快，对于机电设备的管理工作却存在很大的隐患和问题，正式由于管理方面的隐患也给企业的发展带来了很大的影响，为了提高铁矿企业的顺利发展，企业应该特别关注管理方面的发展。文章主要介绍了机电设备管理工作中存在的问题以及相应的改善措施。铁矿业的机电设备管理问题

1.1 缺乏技术人才

铁矿企业的工作环境、条件比较特殊，工作人员在生产过程中存在很多不安全因素，因此，很多技术工作人员不愿意从事此类工作；当今铁矿企业中管理电气设备的工作人员文化比较低，相应的设备管理知识不足，工作人员对理论知识与实际操作经验结合性比较差。企业对工作人员的管理培训一般时间比较短，在实际工作过程中出现设备故障屡见不鲜。

1.2 机电设备老化

铁矿企业的机电设备工作环境比较恶劣，因此，对于设备的使用年限要求比较严格。在《铁矿安全规程》中规定，铁矿企业必须做好机电设备的检查和维修工作，对达到一定工作年限的机电设备必须做好定期保养、维修工作。当今铁矿企业中的机电设备存在以下问题：安全保护装置不完善；机电设备磨损严重不受重视；机电设备的更新工作不好；矿井风量负压不满足要求。机电设备存在的问题将会造成一定的安全隐患。

1.3 先进管理理念缺乏

在当今的铁矿企业中，过于重视企业的经济效益，却忽略了机电设备的管理工作，因此，企业领导要求机电设备大负荷工作，缺少机器的适当保养、维修工作，从而导致机电设备的机械故障屡见不鲜。随着装备使用年限的增长，设备的维修故障不断增加，导致设备的工作效率大大降低，而且维修费用不断增加。对于上述情况，企业应该引进先进的管理理念，对机械设备进行严格管理，提高设备的工作效率，尽可能降低维修费用。通过先进管理理念的引入，从而确立岗位目标量化管理，充分发挥各管理部门的功能。

1.4 管理、检查力度不够

铁矿企业的机械设备是机电管理工作的主要对象，因此，在设备管理工作过程中，管理制度的落实工作是管理工作的重中之重，制度的充分落实是确保设备正常工作、使用的前提条件。随着先进设备的不断更新，在管理工作过程中，需要工作人员掌握更先进的专业技术，培养专业的检查工作人员是企业的工作重点。企业经常使用的抽查工作存在很大的随机性，无法发挥工作人员的主观能动性，存在很大的弊端。铁矿业机电设备管理工作的改善措施

2.1 引进先进人才、提高管理队伍素质

为了保证铁矿企业的经济效益不断提高，确保企业的市场竞争力，公司必须要培养一批高素质、高技术的人才。对于铁矿企业的机电设备管理工作，企业必须要引进当代的管理人才，在工作人员上岗之前一定要做好人员培训工作，在实际工作中发现优异的工作人员，公司应该注重培养，进行专业培训，同时，还需要对优秀工作人员进行专业授课，力争将他们培养成技术过硬的优秀管理人才。通过多种方式，保证工作人员将理论知识与实际工作经验进行结合，从而全面、实效的保证机电设备的管理工作。此外，铁矿企业还可以通过技术职称的评定工作实现工作人员的激励作用，以企业的经济发展为基础，不断的提高工作人员的工资待遇。

2.2 完善机电设备的管理工作

为了完善机电设备的管理工作，铁矿企业首先，做好正常的设备检修工作。铁矿企业必须要做好机电设备的定期检查工作，特别注意易损器件的检修工作，对于容易出现故障了部位，需要加强管理工作。如果工作中的机电设备出现表面变形，需要及时维修。在机械装备投入使用之前，必须要做好带负荷实验，确保设备的正常运行。

其次，做好机电设备的验收。企业工作人员需要做好电气设备工作验收工作，不管是在验收工作中，还是在实际运用过程中，对机电设备都需要做好技术测定工作。

最后，机电设备的入井工作。在电气设备正式入井之前，企业需要做好入井实验，在此之前，设备必须要有入井合格证，如果缺少入井合格证，不允许下井，如果违反规定，必须严格处理。

2.3 优化设备水平A

铁矿企业需要加大机电设备的资金投入力度，为了提高企业的经济效益和工作效益，在设备上的资金投入需要花大力气。对于机电设备的更新换代工作，企业高层领导需要高度重视，对于那些老旧设备，需要及时更新高科技设备，当然，更不能使用报废的旧设备。在更新设备的过程中，必须要符合国家发布的《企业安全规程》要求，旧设备需要使用新技术进行更新，对于设备上的保护装置需要及时更新。

3.4 坚强管理制度的落实工作

管理制度的有效落实，是铁矿企业安全生产的先决条件。因此铁矿企业需要做好以下几点：

首先，科学创建管理制度，对各项管理制度进行完善。

其次，对于企业的安全生产规范，工作人员需要认真实施，如果发生安全事故，企业需要根据生产责任，追究其工作责任，要求工作人员时时抓安全生产和安全管理工作。

最后，严格落实几点管理制度，完善管理制度，实现机电管理制度的顺利实施，确保各项规范制度的落实。

4.5 制度化机电管理制度

首先，根据国家对机电设备的管理规定，以及结合铁矿企业的实际情况，铁矿企业工作人员需要严格拟定井下机电设备的防爆标准，并完善检修制度的巡回工作。制度化机电设备的技术工作人员，对于规章制度的实施，需要监督人员的严格监督，对于机电设备的管理工作，必须要做到程序化、制度化以及规范化。

其次，各铁矿企业在保证自身经济效益前提的情况下，需要逐步淘汰老旧设备、落后机械，避免这些设备对工作人员造成不必要的伤害，对于先进技术，需要及时引进，从而确保工作的安全、可靠、顺利的进行。

最后，制度化矿井检修计划。在铁矿企业中，每个月都会对各机电设备进行检修工作，每年需要对其进行四次大修工作，检修计划中包括的项目比较多，比如内容检修、组织施工、技术更新以及安全运行等。

对于管理制度的制度化，有利于机电设备的检修工作顺利进行，而且可以提高机电设备的安全、可靠运行。

2.6 建立质量与安全监督体系

对于铁矿企业机电设备的安装工作，不但要保证设备的工作质量，而且要保证设备的顺利验收工作。在安装过程中，遇到关键程序，需要对其进行阶段性验收。机电设备完成安装以后，在进行检修之前，需要编写检修规程。对于重点工程，需要高层领导严格把关。机电设备检察员，需要学好专业知识，严格执行《企业安全规程》和相关规定。结束语

铁矿企业（铁矿业）的生产过程，包括开采、传输以及各种相关工作，上述过程都需要专业的技术人员来完成，对机电设备的管理工作更是井下工作的重要环节，在整个生产过程中起到举足轻重的作用。因此，为了提高矿井机电设备的可靠性、安全性，扎实做好铁矿机电设备的日常管理工作，尽量将机电设备的安全隐患消灭在其萌芽状态，从而确保矿井设备的高效、安全的工作运行。

参考文献

[1]李雪明.大红山铁矿采矿新模式管理初析[J].采矿技术，2008，8（4）：146～147.[2]阎立峰，王文斌，李俊丽.提高输煤设备生产能力的措施[J].机械管理开发，2001，16（S2）：70～71.

第二篇：煤矿机电设备管理存在的问题及对策

煤矿机电设备管理存在的问题及对策

随着我国经济水平的不断提高，煤矿产业的机械化程度也在 一步步提高，矿井的生产规模逐渐加大，煤矿机电设备的使用范围 也越来越广阔。煤矿企业要获得更多的经济效益，确保企业煤矿生 产工作的正常、高效、安全进行，必须加强机电设备的管理工作。然而据调查，目前许多煤矿企业在机电设备管理工作方面跟不上进 度，管理状态落后，这已经无法适应煤矿企业当前的发展需要。面跟不上进 度，管理状态落后，这已经无法适应煤矿企业当前的发展需要。后，这已经无法适应煤矿企业当前的发展需要后，这

已经无法适应煤矿企业当前的发展需要。后，这已经无法适应煤矿企业当前的发展需要。

一、煤矿机电设备管理存在的问题

1.煤矿企业领导对机电设备不重视，管理理念落后。目前，在 现代化煤矿生产中，机电设备的重要性是不容忽视的。但是，仍然 有部分煤矿企业领导只注重企业生产产量的多少，忽视了对机电设 备的管理工作。即使在企业中设置了机电管理部门，也仅仅是把其 看成一个辅助性生产工区，淡化了管理部门的应有职责，管理制度 不够完善。机电设备管理人员仍存在“什么时候坏，什么时候修” 的落后管理观念，只是为了应付当前的工作需要。对机电设备检修 不重视导致定点、定期检修机电设备的工作不能落实到位，长期积 累致使设备检修成本加大，使用效率无法提高，生产过程易出现大 故障等，严重阻碍了煤矿的正常、安全运行。2.煤矿企业机电设备存在安全隐患。调查显示，煤矿机电设备 在我国的煤矿固定资产总额中占生产成本的40%以上。可以看出，煤矿机电设备在生产中的投入量巨大，所占分量重。而由于煤矿工 作受地形、气候等多种因素影响，造成机械设备大粉尘堆积、高湿 度形成、腐蚀性气体漂浮等，这些对机电设备的破坏是很大的，如 对机电设备的腐蚀和损坏。另外，部分煤矿企业为节约资金的投放 量，对机电设备的检修不够重视，导致当前许多机电设备存在很多 安全隐患，如机电设备陈旧、故障运行、维护装置不到位等等，这 些都与《煤矿安全规程》中的规定不符合。护装置不到位等等，这 些都与《煤矿

安全规程》中的规定不符合。

3.缺乏高素质的机电设备队伍。很多人认为煤矿工作是一个艰 苦的劳力工作，工作环境恶劣、工作待遇低、安全保障不高等等。这样就造成了有技术、有知识的人员不愿意进入煤矿企业工作。目 前，参与矿井工作的多是文化程度不高的农民工，他们缺乏必要的 机电技术专业知识，对煤矿生产过程中出现的简单故障也无法及时 排除、维修，对煤矿安全生产工作有很大的不利作用。而已经进入 煤矿企业上班的技术人员，又因为煤矿企业领导对机电设备部门的 工作不重视等原因，使技术人员工作热情不高，情绪波动大，对工 作失去信心，跳槽现象不断出现，使整个煤矿企业内部人才缺乏。

二、煤矿机电设备存在问题的对策

1.更新理念，重视机电设备的技术改造工作。机电设备的技术 改造是煤矿企业发展的基础，更是煤矿企业实现大生产的前提。机 电技术改造要以科学技术为导向，加入科学技术人员，采用先进的 技术对机电设备进行改造。这样才能使企业提高自身的生产装备水平和经济效益，在巨大的生产竞争中占据优势。

2.完善机电设备的安全管理系统。煤矿企业的矿井作业不仅仅 关系到企业的生产发展，更关乎矿井工作人员的生命安全。为保障 企业生产和工作人员的生命安全，首先，煤矿企业应该针对矿井出 现的薄弱环节进行安全检测，建立部门责任制，加强对机电设备的 检测工作，达到统筹兼顾。其次，要加强内部领导与员工、非机电 人员和机电人员的协同合作；要实现好的工作效率，团队的团结协 作是关键；要重视企

业文化发展，使领导与员工、员工之间都形成 良好的互动，才能做好机电设备安全方面的工作。

3.加强机电队伍整体素质的培养。机电队伍整体素质的高低，直接关系到煤矿企业的生产效益。机电技术人员唯有掌握先进的技 术知识，过硬的机电设备技术，才能使机电设备的潜在优势发挥出 来。可以通过重用技术人才煤矿机电设备管理存在的问题及对策，对技术人才定期培训、适时奖励等提 高机电人员的整体素质和工作积极性。另外，对员工的职务认定工作要切实做好，使员工保持工作积极性。

4.切实做好煤矿机电设备检修工作。在矿井作业中，机电设 备每天都承受过多的工作量，难免会出现故障、老化等毛病。这就 要求煤矿企业必须对煤矿机电设备进行日常检修、定期检修及设备 的大修。

通过这些检修工作，确保设备保持良好运行状态，正常运转，杜绝生产事故的发生。

综上，虽然煤矿企业机电设备管理还存在一些问题，但是只要 煤矿企业能够对机电设备进行正常的维护和定期的检修，并不断进 行技术改造，就能保证其的正常、安全运行，进而减少煤矿企业的 投资成本，保

障经济效益。

第三篇：设备管理中存在的问题及分析

设备管理中存在的问题及分析

当前公司的设备和车间管理中，管理人员的思想上比较消极和被动，处理事情的方法上也有误区，以罚代管和只要汇报了就完成任务了的思想很严重。鉴于此，特总结如下。

一、当前设备管理中存在一些问题

1、设备管理中出现的问题或损坏设备后，不能积极地去解决问题。

2、出现设备或工具损坏后，都要有处理结果，这样给员工造成一种思想认为，汇报和不汇报都要处罚，虽然处罚的额度不一样，还不如不汇报。

3、出现问题后有隐瞒问题的现象，只要不影响生产，就不汇报，凑合着用。

二、这些现象反映出我们的方法有问题

1、对员工的教育还不够：公司的设备和自己使用的工具属于公司的财产，是自己挣钱的工具，不好好爱护使用，会降低设备的使用寿命和使用质量，影响的生产也就影响到挣钱。

2、现场管理人员的管理和重视：这是关键的一点，现在公司的设备管理中缺少这关键的一环。设备或工具的使用人不是我，损坏了只要我能找到责任人就可以了，界限划分的很清楚，这就是思想上不能重视的主要原因。

3、生产部或设备部监管的还不到位，没能及时发现问题和解决问题。

4、思想认识统一：设备管理并不是简单以罚代管，处罚仅是一种教育目的，但不处罚又不能引起重视。设备管理需要一种思想，既“全员参与管理”的思想，不能给员工一种错误的以罚代管的思想，要去正确的教育和引导，爱护好、使用好。

三、解决这些问题的方法：

1、利用和发挥好现场管理人员的作用：工段长是车间管理的基础和第一责任人，车间出现问题后，要积极地去解决，不能只找到责任人就行了，事情要有处理结果。

2、责任和权利挂钩，现场管理人员有责任和义务管理好现场的人和物，把公司的利益、员工的利益和管理人员的利益挂钩。车间出现了工具设备损坏，根据情况工段长绩效上要考核。如果出现有隐瞒或抵触不配合工作的，要调离该岗位。

3、在设备管理或其他事情的处理上，一般情况下，如果工段长自己处理了，生产部不再追究处理，如果工段长自己不去处理，最后由生产部去处理时，工段长要承担连带管理责任，处理事情的原则必须是一样的，按照公司制度处理，工段长要熟悉和学会利用公司的制度。

四、后续会出现的问题：

如果车间每次出现问题都和工段长的绩效挂钩，工段长会出现消极抵触的心理，这需要先给工段长讲解和灌输设备管理的思想----全员参与管理和维修。

第四篇：设备管理中存在的问题及改进措施

公司设备管理中存在的问题及改进措施

今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。

一、设备管理中普遍存在的问题

1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏

随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。2.维修保养手段落后

维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。

目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用” “差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电一体化程度的提高，没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。3.拼设备现象严重

由于市场的激烈竞争和中标产品单一，致使大量生产任务压在少数几台设备上。为在较短的时间内完成生产任务，致使生产设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，生产进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，生产设备的维修保养时间就又会被迫抢工期。如此的恶性循环，致使生产设备运行状况下降，维修成本居高不下。4.设备老化，更新换代滞后

公司主要生产设备的使用年限均已超过10年，在公司成立初期，设备长时间连续运行，设备的实际状况已不容乐观。继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。其结果是一方面造成因设备原因使工期拖后，另一方面因工期不能保证而造成订单减少。5.管理体制不健全，责任不明确

公司各部门虽然制定有《设备管理办法》、《设备维修保养制度》、《操作规程》等各项管理制度，但制度执行起来阻碍重重，难以落实。设备管理部门和使用单位形成一种谁都管不了的局面，设备的操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务。维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满，操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。虽然公司针对操作人员责任心不强的问题也制定了一系列奖罚制度，但实际上处罚力度很小，即便如此操作人员也对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备的情况也时有发生。

由此可见，目前企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。

二、设备理工作的改进措施

针对设备管理工作中存在的问题，公司应采取相应措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。1.培养和建立专业化维修队伍

因生产设备本身具有的技术含量高、生产必不可少等特点，公司应针对目前维修队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业维修队伍。

2.加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好

理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修，应建立专业设备维修保养队伍，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养，设备的完好利用率应和各分厂管理人员的效益挂钩，避免重用轻管和拼设备现象发生。3.加强设备使用现场的管理工作

设备效能的发挥，关键环节在使用。根据生产任务的特点合理安排生产设备，是现场管理的一项主要工作。机台操作人员应养成不仅使用还要保养的习惯，使生产设备始终在完好状态下发挥最大效能。现场管理人员应负责监督检查操作人员是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免生产设备的非正常使用。此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。

4.加大设备配套，加速老旧设备的报废

随着设备更新速度的加快，生产设备的淘汰速度也就相应加快。使用老旧淘汰的生产设备，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既实现现代市场经济下高效率的企业管理模式，又可使企业提高竞争实力占领市场较高的份额。

5.明确责任，加强制度改革

企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法，明确管理者、操作人员、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。建立健全设备管理机制，使之适应公司现有生产设备的需要，提高设备工效，延长设备使用寿命，是每一位设备管理领导和职工的工作职责。转变设备管理观念和管理模式，解决设备管理中存在的问题已是刻不容缓。每一位设备管理人员、技术人员、操作人员和修理工，都应意识到自己肩负的重担，并结合企业的实际情况和特点，尽快寻找出一些有效的、适合于实际需要的管理模式和管理办法，以改变设备管理的现状，更好地为公司生产服务。

安全生产计划部

2012.5.7

第五篇：特种设备管理存在的问题：

特种设备管理存在的问题：

1.特种设备出厂资料丢失、来了特种设备安全部门不知情或没在规定的时间内（在投入使用前或使用后30天内办理注册登记）告知安全科的情况，导致有些特种设备（汽车起重机）没有及时办理注册登记，使特种设备处于非法使用的状态。

2.部分单位资产员或安全员换人以后，特种设备资料交接不清，安全科在索取资料时，互相推卸责任，最终也不知资料到底在哪里。给安全部门办理注册登记或日后查阅相关数据带来困难。

3.检验合格证书未悬挂（流动式多见）或悬挂位置不显著。

4.技术档案填写不全或不及时。

5.设备自检工作不到位，临近定期检验了才告知设备坏了。

6.安全附件（压力表、安全阀等）校验不及时，校验报告收集不全。