产品质量事故报告(鑫泰1)（推荐）

第一篇：产品质量事故报告(鑫泰1)（推荐）

产品质量事故分析报告

一、事故概述

2012年6月26日，墨西哥客户委托专业检验人员对我司所生产的产品进行抽样检验，现对客户抽检过程中发现的质量问题综述如下：

1、RA1990批1100.F状态，5.16*914*2438型号铝板产品，长度尺寸边最大可达12mm，报废量大;

2、RA1989批1100F 12.7*914*2438型号铝板产品，板面极脏且有明道压坑； 3、4.19mm型号铝板产品板面很多泪痕印、亮辊印（支撑辊印痕）； 4、2.11mm型号铝板产品板面汽油印痕矫直辊印痕、麻面明显； 5、0.47mm型号铝板产品垛板不齐，边部出折印。

二、原因分析

1、综述以上产品质量问题，全部是明显已见的低级质量问题，尽管在质量管理规定上已经三令五申，要求有自检、复检、专检、包装前必捡，但由于质量管理松懈，没有按照规定进行生产，是发生此次产品质量事故的主要原因。

2、部分主操或班长、质检人员没有经过必要严格的质量管理体系培训是发生以上事故的次要原因。

三、应对措施

为了避免再次发生类似的错误，生产部在2012年6月27日下午召开了中层干部及车间管理人员质量分析报告会，大家都发表了意见，汇总如下：

1、强化在制品过程检验，不接受不良、不制造不良、不传递不良，严把成品终检关。各生产工序严格按照首料必检，中间抽检，尾料必检的原则；以各工序主操、班长自检为主，为本工序的第一责任人；下道工序主操或班长复检为主，为本工序的第一责任人；各车间质检员及车间主任抽检为辅，为第二责任人；成品包装前质检员必须进行专检的产品质量管理体系。

2、经检验合格后由质检员加盖产品合格章后，方可入库；凡不盖章入库者，本班班长或组长为产品质量事故的第一责任人，仓库管理人员为第二责任人；凡盖章入库质量不合格者，质检员为不合格产品的第一责任人，班长或组长为不合格产品的第二责任人；属批量事故的，车间主任负连带责任；属重大质量事故的，生产部负连带责任。

3、生产部要求各车间、各部门重新审核本车间、本部门的生产质量管理检验规程，对职工加强培训，对需要注意的事项定期进行培训（每月一次），争取做到人人懂工艺，人人懂检验，人人懂规矩，只有这样全员参与，才是最终减少质量问题的最好办法。

五、事故总结

此次产品质量事故对公司造成的损失是远远不能弥补的，同时也反映了我公司各级管理人员及车间管理人员、主操、班长、质检人员质量意识淡薄、麻痹大意、质量检验经验不足等因素给公司造成了名誉上和经济上不可挽回的的损失，在以后的质量管理工作中，我们一定要吸取本次产品质量事故的沉痛教训，引以为戒，增强责任心，提高产品质量意识，争取将公司的质量管理再上一个新台阶，杜绝类似产品质量事故的再次发生。

河南鑫泰铝业有限公司

生产部

2012年6月28日

第二篇：产品质量事故应急预案

产品质量事故应急预案

一、目的

建立健全应对突发产品重大质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少产品安全质量问题事件的危害，保障消费者的权益，降低公司损失，树立公司品牌形象。

二、适用范围

公司产品的生产加工、包装、储存、运输、流通和消费等环节发生意外，导致对产品的质量造成影响或者可能对产品质量构成潜在的重大危害，并造成或可能造成重大影响的产品质量事故适用于本预案。

三、职责

3.1综合服务部负责应急预案的编制，并负责应急措施的组织实施； 3.2综合服务部、生产部、销售部负责应急措施的具体执行和实施。

四、名词术语

4.1一般质量问题:批数量较少（50M以下），且不具有普遍性的质量问题。

4.2较大质量事件:指一批数量大于50M的质量问题，但存在明显的质量问题，如变形，破裂等。

4.3重大质量事件:指被技术监督部门、卫生防疫部门通报或查封的产品，以及有缺陷产品数量较大的质量事件，或媒体曝光，或其它可能潜在影响质量的事件。

4.4潜在质量事件：产品的质量危害尚未形成，如不采取相应的措施，将转化成较大、重大质量事件的事件。

五、内容

5.1 设置管理机构

5.1.1 建议建立质量管理机构（质量领导小组），机构成员由各部门负责人及主要技术人员组成，机构负责人由综合服务部部长担任。

5.1.2 制定严格的产品质量体系，该体系主要包含各种合格管材的所有物理特性及参数（若有国家标准可直接引用）。

5.1.3 定期组织调研学习，学习行业优秀企业管理经验和先进工艺技术，灌输产品质量理念。

5.2 建立质量管理体系 5.2.1对原材料的质量管控

品质检验人员、制造部工艺人员以及其他技术人员负责对采购的原材料进行质量监测，对入库的每一批次原材料均进行严格的质量检查，形成书面资料（验收合格单）并签名留档；对库存原材料定期进行抽检，避免因库存时间较长造成物理或化学性质的变化，形成书面资料并签名留档。

在采购合同中拟定，若由供应商提供的材料存在瑕疵或供货时间较长致使压缩生产周期所导致的产品质量问题，由供应商赔偿全部经济损失（具体金额可商定）。

建立供应商信用管理体系，定期对供应商进行信用评级 5.2.2 对生产过程的管控

工艺人员严格按照生产工序流程进行操作，并设定时间间隔（如1小时）定期对设备运行或工艺工序进行检查，形成书面资料并签名留档；形成巡检制度并上墙。

5.2.3 对成品的管控

品质检验人员、制造部工艺人员以及其他技术人员负责对成品进行终检，形成书面资料并签名留档，对不合格的成品进行质量分析，并上报质量管理委员会，具体责任可由委员会进行划分。

5.2.4 对库存的管控

品质检验人员负责定期对库存成品进行抽检，形成书面资料并签名留档；仓库管理人员负责对库存成品的保管，定期盘点，严格按照公司《仓库管理制度》的要求对库存成品进行合理摆放，最大限度的减少其物理特性的变化。

5.2.5 对物流出货的管控

销售部负责销售过程中出现的产品质量事件的监测和汇报。物流仓储人员负责成品储存和流通过程中产品质量事件的监测和汇报；

5.2.6 事后管理

建议建立客户回访制度，具体由销售部负责定期对购货方进行电话回访，详细询问公司产品在使用过程中是否存在缺陷，对存在的缺陷记录并分析，逐步追溯，发现具体原因后，不管对公司是否造成经济损失，均应对具体责任人进行相应处罚。

5.3 建立预警系统

综合服务部、生产部、销售部应该按照各自的职责要求，加强对质量事件的监测和分析，提高质量意识和隐患意识，及时分析产品的危害程度、可能的发展趋势，及时作出预警，并保障系统的有效运行。

5.3应急响应

5.3.1重大质量事件的应急响应

（1）质量领导小组迅速组织相关技术人员对问题的原因进行分析，并根据事件的影响程度制定出相应的应急措施，内容包括产品的处理，消除影响、降低损失等方面的内容。

（2）各部门负责按照应急措施的要求迅速组织相关工作。（3）品质检验人员负责对应急措施的执行情况进行检查。5.3.3较大质量事件的应急响应

（1）较大质量事件发生后，对口部门负责迅速控制所有问题产品或可能存在问题的产品，防止其继续流通或销售；

（2）品质检验人员组织相关部门对原因进行分析，一定要找出产生质量问题的根本原因，制定出相应的处理措施。

（3）品质检验人员负责对措施的执行效果进行验证。5.3.4一般质量事件的应急响应

（1）品质检验人员负责及时将问题的情况通报生产部；

（2）生产部对问题的原因进行分析，并制定相应的改进预防措施，并具体执行；（3）品质检验人员根据情况对整改效果进行验证。5.3.5潜在质量事件的应急响应

（1）本着预防为主的原则，对于潜在的质量事件必须高度重视，潜在质量事件一旦发生，发现人员必须及时通知品质检验人员，由品质检验人员协助组织相关人员对潜在质量事件的影响和危害程度进行评估；

（2）根据危害评估的结果，制定相应的补救措施，避免质量事故的发生，降低损失。（3）品质检验人员负责对预防措施的效果进行验证，必要的情况下，产品需要定点进行销售，一旦出现问题，便于及时有效的控制扩散。5.4紧急处置

产品处置由问题产品所在部门负责，问题出现后，迅速对产品进行隔离，并正确标识，产品的最终处理措施下达之前，任何人不得对产品进行随意处治。

事态出现急剧恶化的情况时，或者潜在的质量事件向重大甚至恶性事件转化时，责任部门必须及时通报相关情况，并组织相关人员，修改紧急处置措施。

5.5响应终结

质量事件的危害或相关的安全因素等消除后，品质检验人员组织有关人员进行分析论证，经具体分析、调查，确认无危害和风险后，提出终止应急响应的建议，经讨论通过后实施。

5.6责任追究

对在重大质量事件的预防、通报、报告、调查、控制和处理过程中，有玩忽职守、失职、渎职等行为的，根据质量问题的产生情况确定相关责任人并进行罚款，罚款金额由品质检验人员按公司损失具体金额确认并报总经理审批执行。

5.7总结报告

重大质量事件处理完结后，由责任部门形成书面的总结材料，经讨论通过后发至各部门进行学习，并根据情况需要，可对本响应程序作出修改。

第三篇：产品质量事故应急预案

青冈昌盛豆制品有限公司

产品质量事故应急预案

产品质量事故应急预案

一、目的

建立健全应对突发产品安全事故或重大质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制产品安全或质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少食品安全质量问题事件的危害，保障消费者的权益，降低公司损失。

二、适用范围

公司产品的生产加工、包装、储存、运输、流通和消费等环节发生意外，导致对产品的安全、质量造成影响或者可能对产品安全、质量构成潜在的重大危害，并造成或可能造成重大影响的产品安全、质量事故适用于本预案。

三、职责

1、质管办负责应急预案的编制，并负责应急措施的组织实施；

2、综合管理部、生产部、供应部、销售部负责应急措施的具体执行和实施。

四、名词术语

1、一般质量问题:批数量在10箱以内,不会造成人身伤害，且不具有普遍性的质量问题。

2、较大质量事件:指一批数量大于10箱少于1000箱的质量问题，不会造成人身伤害，但存在明显的质量问题。

3、重大质量事件:指被技术监督部门、卫生防疫部门通报等其他政府职能部门查封的产品，以及有缺陷产品数量超过1000箱的质量事件，或媒体曝光，或其它可能潜在的食品安全危害的事件。

五、内容

1、监测系统

A、质检部检验人员、生产部工艺人员以及与工序检验人员负责生产过程中产品质量、安全问题的监测和汇报工作；

B、销售部人员负责成品储存和流通过程中产品质量、安全事件的监测和汇报；

C、销售部负责销售过程中出现的产品质量、安全事件的监测和汇报。

2、预警系统

各部门应该按照各自的职责要求，加强对安全事件的监测和分析，提高质量意识和隐患意识，及时分析产品对公众健康的危害程度、可能的发展趋势，及时作出预警，并保障系统的有效运行。

3、应急响应

食品安全事故处置方案

一、目的

对已发生的食品安全事故，规定出响应措施，认真做好食品安全事故处置工作，使各级领导及时了解掌握相关情况，取得指导和处置的主动权，最大限度地减少可能对食品安全造成的影响，特制定本制度。

二、定义

食品安全事故：指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品，对人体健康有危害或者可能有危害的事故。重大食品安全事故：指涉及人数较多的群体性食物中毒或者出现死亡病例的重大食品安全事故。

三、职责

1、质管办负责组织对紧急事故造成的食品安全问题进行记录、分析和组织处理。

2、公司质管办负责识别潜在紧急情况和事故，配合制定必要的应急预案。在紧急事故中对食品安全等问题统筹和协调。

3、销售部负责认定为食品安全事故后，产品召回的具体实施工作。

4、各生产车间负责本单位的食品安全生产工作，如出现食品安全事故后，配合质量办和食品安全小组进行原因调查和分析，妥善处置涉及不安全产品和原料。

四、工作程序

1、报告

报告原则：公司任何员工有义务在第一时间报告或越级报告涉及公司产品的食品安全事故。

2、报告程序

发生食品安全事故时，公司部门、各车间应立即向主管领导汇报，对于重大的食品安全事故，要立即向公司领导报告，部门主管领导不在时，可直接向公司领导报告，并由公司统一及时向当地卫生行政部门作出书面报告。

任何部门或者个人不得对食品安全事故隐瞒、谎报、缓报，不得毁灭有关证据。A、初次报告

应尽可能报告食品安全事故发生的时间、地点、单位、危害程度、死亡人数、事故报告单位及报告时间、报告单位联系人员及联系方式、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等，如有可能应当报告事故的简要经过。B、阶段报告

既要报告新发生的情况，也要对初次报告的情况进行补充和修正，包括事故的发展与变化、处置进程、事故原因等。C、总结报告

包括食品安全事故鉴定结论，对事故的处理工作进行总结，分析事故原因和影响因素，提出今后对类似事故的防范和处置建议。

3、食品安全事故处置

发生食品安全事故时要封存暂扣可能导致食品安全事故的产品及其原料，并立即进行检验、分析、调查；对确认属于被污染的产品及其原料，应立即停止生产、销售并按照召回程序立即予以召回并销毁。

五、责任追究

1、部门负责人、各车间主任及公司领导必须保持每天24小时联络畅通，对无法联络造成严重后果的要严肃追究责任。

2、部门主要负责人、各车间主任为本部门食品安全事故报告的第一责任人，如事故发生后，要及时上报，不得迟报、漏报和瞒报，不得避重就轻、遮遮掩掩，要实事求是。如因报告不实，影响领导决策，影响事件处理的，要追究有关领导和责任人的责任。哪一级发生迟报、漏报、瞒报的问题，由哪一级负责。对因迟报、漏报、瞒报造成严重后果的，要严肃查处。

六、纠正与完善

如有事故发生，由质管办组织进行原因分析，编制《食品安全事故调查报告》，针对导致食品安全事故的原因，如异常作业、操作人员缺乏培训等，由责任部门采取纠正措施，交质管办主任确认后予以实施。

质管办将《食品安全事故调查报告》交事故发生部门备案一份，以对其实施效果进行监督验证。

事故发生后，质管办主任组织相关部门对本方案和有关应急预案进行评审与修订，使其不断完善。

七、应急预案

1、应将成品储存在阴凉、干燥的制定位置，且远离电气设备摆放，禁止成品处摆放易燃易爆等物品，防止成品质量受到影响。如发现有成品出现受潮、烟熏等问题，应立即对问题产品进行销毁，同时对该问题产品周边的产品进行检查，看是否存在类似问题，如出现问题应及时销毁，将该储存环境进行整改，直至达到储藏标准。

2、因员工操作不当导致的产品质量问题：

（1）车间负责人应定期对成品进行检查，如发现包装不完好、封口不严、包装内有异物等情况时，应立即对该批次产品进行全面检查，看是否存在其他类似的产品，如有产品已发出，应立即召回并及时更换。且追究相关责任人并予以处罚。

（2）如在生产过程中，发生某工序操作时间超出或少于规定生产时间时，生产员工应立即停止该作业，并如实汇报相关领导，如发现知情不报、延报等现象，将对该员工500元以上罚款并批评教育，屡教不改者直接开除公司。对此次生产的半成品直接销毁处理。如果发现该批次产品由于员工知情不报或延报导致产品已发货时，应立即予以召回并更换该批次产品的同类合格产品。

3、检修班应对车间所有设备进行定期检修，并准备足够的备用设备，如发现作业设备在运转过程中出现过热、漏气、时断时续等不正常现象时，应立即停止该设备，同时运转备用设备。

4、车间内应保持环境卫生，时刻通风，以防止细菌滋生，从而影响产品质量。

5、所有车间入口处应设立洗手消毒设施，如发现有员工在操作过程前没有进行消毒处理，应立即中止该员工作业，且对其加工的产品予以销毁，同时追究该员工的相应责任。

6、如发现车间内操作员工作业时佩戴耳环、手表等杂物或边进食边操作时，应立即制止该员工继续作业，且对该员工加工的产品进行检测，看是否存在质量问题，如存在质量问题，应及时销毁，且对该员工批评教育并受相应的处罚。

第四篇：鑫泰提升试题

提升运输作业人员试题

1、、。

2、人员定位、紧急避险、压风自救、34、、、56、禁止标志指令标志、7、:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。8、9、不伤害自己、不伤害被人

10、救命的黄金时间

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1、如何进行习惯性违章行为的自我矫正？

答：（1）养成主动学习的行为习惯（2）养成主动了解安全信息的行为习惯（3）养成安全确认的行为习惯（4）养成自觉服从的行为习惯（5）养成自我身心调适的行为习惯

2、从业人员的安全生产的义务？

答：

1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

3、卷扬机开车前包括那些准备工作？

答：①检查电压是否正常； ②检查各指示信号是否正常；③检查卷扬各部螺丝是否牢固，有无松动现象； ④检查各护罩是否完好；⑤检验液压制动系统、减速器和润滑油路是否正常； ⑥每班须向导向轮加油部位加润滑油。

4、安全防护用品的作用？

答：安全防护用品是保护作业人员在生产过程中的安全和健康所必需的预防性装备，是使用一定的屏蔽体、带系或浮体，通过阻隔、吸收、分散、封闭等手段，保护作业人员机体的局部或全身，免受外来侵害。使用安全防护用品是防止或减少工伤事故、预防职业病和职业中毒的重要措施。

第五篇：产品质量事故处理管理规范

产品质量事故处理管理规范 1.目的

为保证产品质量，提高员工责任心与团队合作精神，落实质量责任制，特制定本制度。

2.适用范围

适用于在公司与产品相关的所有质量事故。3 职责

事故直接责任者：负责产品质量事故及时、如实汇报，并全力配合产品质量事故的调查。

事故发生部门负责人：负责确认事故内容及性质，及时通知品控部并汇报总经理。事故产品的处理等

品控部：负责组织对产品质量事故进行进一步详细的调查，制定纠正预防措施并予以监督实施。

人力资源部：负责对事故责任人及相关人员给出处理意见。

总经理：负责对质量事故处理意见的审批，处罚意见的审批。4 内容

4.1 产品质量事故的定义与划分

4.1.1 产品质量事故指从物料采购到产品品生产、贮存、流通、使用各环节中各种因素造成影响产品内、外质量指标的后果，对公司、客户及消费者相关方面造成巨大损失的结果。

4.1.2 重大产品质量事故

4.1.2.1 生产过程中因质量问题造成成品整批或数批报废整改的。

4.1.2.2 因质量问题造成整批或数批退货、勒令停止供货，或严重影响到公司声誉的。4.1.2.3 商检、质监等政府机构经检验（送检、抽检）判定为不合格的。

4.1.2.4 因交叉污染、物料错用、误用或因用户投诉中已被确认的质量问题，对消费者健康造成安全的。

4.1.2.5 公司内因生产、储存等管理不善，造成成批物料（包括成品、中间产品、原辅料、）不能使用的。

4.1.2.6 因产品质量问题造成直接经济损失50000元以上者。4.1.3 一般产品质量事故

4.1.3.1 因产品质量问题造成直接经济损失50000元以下者。

4.1.3.2 因交叉污染、差错或其它质量问题，但未流出公司或未对消费者健康造成威胁的。4.1.3.3 交叉污染（指在产品出厂前发现并杜绝，未流入市场）。

——

成品中引入异物（包括成品中混入昆虫、蚊蝇、鼠类、金属、玻屑、泥土、黑点、纤维、毛发、等异物）

——不同品种的成品或半成品相混

——

同品种不同规格、批号的成品或半成品相混 ——

不合格品混入合格品

4.1.3.4 差错（指在产品出厂前的某个环节发现并杜绝）。——

因计算错误、领发料、投料错误，造成经济损失 ——

检验工作中错检、漏检、错判等

——

生产过程中三氯不合格、净重不足、喷码错误、装错、多装、少装等 4.2 产品质量事故的处理原则

4.2.1 任何时候都应坚持预防

4.3.5.2 根据各部门统一达成的纠正与预防措施，执行部门对产品进行相应的处理，品控部负责产品处理过程的确认与监督。

4.3.5.5 质量事故中出现的不合格品按照《不合格品管理程序》处理。4.3.6 处罚制度：人力资源部、总经理对质量事故处理意见应依据：

4.3.6.1重大质量事故，视情节严重程度，事故造成人予以最低不少于500元的罚款、留厂查看、开除等处理措施；其直接领导人及部门负责人予以不低于1000元的罚款，撤职、留厂查看、开除等处理措施。

4.3.6.2一般质量事故：视情节严重程度，事故造成人予以最低不少于100元的罚款、留厂查看等处理措施；其直接领导人及部门负责人予以不低于200元的罚款，撤职、留厂查看、开除等处理措施。

4.4 相关责任人员的培训、考核

4.4.1由事故发生部门组织对相关责任人员进行培训，并将培训记录纳入个人培训档案。4.4.2由品控部对相关责任人员进行考核，并有考核记录。经考核合格允许继续上岗，不合格者继续培训，至培训考核合格为止。