金工工车间管理制度

第一篇：金工工车间管理制度

金工车间管理制度

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，创造清洁、舒适的工作环境。促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第一章 劳动纪律：

第一条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第二条 全体员工须按要求佩戴厂牌、工作帽、防护眼镜、穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋进入车间，作业期间保持本岗位周围环境整洁、干净，并以5S来要求规范工作行为，提高自身教养，升华公司形象。

第三条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需要加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第四条 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。

第五条 操作机床不许戴手套，特别是用沙皮打磨轴类零件。

第六条 上班时间不得串岗闲聊，嬉戏打闹，更不得擅自出厂或回宿舍，上夜班不得打瞌睡或睡觉，有事离岗必须向组长或车间主任请示，批准后方可离开。

第七条 上班时间不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志、玩手机、打游戏、吃零食、抽烟、喝酒，不做与工作无关的事情。

第八条 请假须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，请事假的，车间需根据生产情况安排，签署意见经厂部批准方可休假，不请假或未批准没来上班按旷工处理。

第九条 下班前认真填写交接班记录、自检记录、机床点检表，做好机床清洁、维护、保养，清理现场。

第十条 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工；违反安全操作规程、涉及到人身安全，员工有权拒绝。

第十一条 员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

第二章 现场管理

第一条 保持现场良好的工作秩序，创造清洁、舒适的工作环境。积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐整洁。物品定位分类摆放，不得放置与生产无关的物料。

第二条 在制品按性质区别放置，合格品、不良品、废品应放置在指定区域，标识清楚，不得混放，并做到班清班洁。

第三条 工装、夹具、量具等均须用标识牌标识清楚，放置在指定区域。

第四条 爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹。

第五条 下班打扫卫生后，铁屑车、拖车放在指定区域，并保持现场的整齐整洁。

第二章 生产工艺管理制度

第一条 所有员工应遵守《机床操作规程》严禁违章作业。

第二条 工程图纸和加工工艺是确保产品质量的基础，严格按照工程图纸和加工工艺施工，每班必须首检，经检验员确认合格方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检。

第三条 数控机床操作工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内程序、参数与倍率。第四章 安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。

第一条 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

第二条 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

第三条 员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

第四条 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

第五条 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

第六条 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

第七条 下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

第八条 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发

现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

第九条 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

第十条 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。

第五章 奖励制度

为激发员工的积极性和创新创造意识，有下列情况之一的给予奖励: 第一条 产品设计、生产工艺、生产管理等方面有创新、改进或提出合理化建议并起得显著成绩。

第二条完成生产任务并且提高产品质量效益，节约生产成本有显著成绩。

第三条 保护公司财产免遭损失，与违法乱纪行为和不良倾向开展斗争有显著成绩。

第四条 有其他突出表现者。

第六章 惩罚制度

第一条 不按时完成生产任务者，按公司规定处以罚款***元。

第三条 损坏公司财物者，按公司规定处以罚款***元。第四条 上班时间赌博、打架斗殴以及偷盗公司财物者，按公司规定处以罚款***元。

第五条 违反金工车间管理制度，按公司规定处以罚款***元。第七章 考核制度

考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和绩效作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各尽其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

考核的内容主要是个人的德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务的质量和效益，能否开展创造性的工作。

以上考核由车间主任执行,本着公平、公正、严谨的原则。

第二篇：金工车间管理制度

金工车间管理制度

一 目的

确保金工车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产； 二 适用范围

适用于金工车间所有管理员、职工。

三

职责 生产部负责制订本管理规定，责成金工车间严格贯彻执行本规定。2 生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

四

工作程序 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。职工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

1.1 各项产品生产过程中所需原材料、辅助材料、人员等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

1.2 每种产品投产时，都必须做好试样工作，并做好《制程检验记录》，做到提前预防批量质量事故。

1.2 职工要严格按照工艺规程、作业指导书的规定进行作业。在生产过程中要做到自检工作，如对质量有疑，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

1.3 职工在工序交接生产中，必须确认需加工的产品是否合格，才能移交生产，否则要负连带作用。

1.4 生产加工过程中，对产品要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏，产品要同数堆放整齐，如属人为造成损坏照价赔偿。

1.5 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

1.6 产品的产量要每日上报，数量要准确，不准虚报（多报或少报），如经查实假一罚十。

1.7 职工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各产品的良与不良的正确区分。2 工作现场之整理、整顿 2.1 定置管理 a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识； 工具箱定置：工具箱内各种工具要摆放整齐。

2.2 定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。2.3 整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c）清扫：下班时责任区应清扫保持清洁整齐，废料与垃圾要放在指定区域。d)素养：自觉遵守公司《考勤管理制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个职工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体职工自身的素质。

3、自检出来的不合格品必须放入不合格品区域内（红色）一组。对检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。

4、职工要对自己操作的设备定期保养。

5、车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。五

附则

本规定由行政部制定，报总经理批准实施。2 本规章制度自公布之日起执行。

第三篇：金工车间管理制度

金工车间管理制度

为加快公司正规化管理进程，为大家营造一个安逸舒适的工作环境，为公司发展奠定坚实的基础，特制定本制度，具体事宜如下：

一、工作时间：上午8:00——12：00；下午13:00——17:30

考核：迟到早退每5分钟扣绩效分2分；矿工1天扣5分扣3天工资；

二、上班时间必须坚守个人岗位，严禁串岗、打闹，以免发生事故；考核：串岗、打闹每一次扣2分；

三、关于设备保养：下班时必须关闭电源，进行设备维护；

考核：不关电源发现一次扣2分，设备维护发现一次扣1-3分；

四、各组必须保质保量完成生产任务，以保证公司设备的生产进程；

考核：影响生产进程责任组每次扣5——10分；质量问题每一次扣3——5分；

五、车间必须保持清洁整齐无灰尘，加工件必须堆放整齐； 考核：每发现一次，扣2分；

六、

第四篇：金工车间安全管理制度

金工车间安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度。

第一条 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。第二条 车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

第三条 员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，操作机床不许戴手套。

第四条 车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

第五条 在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

第六条 在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

第七条 下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

第八条 对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

第九条 对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

第十条 生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。

第五篇：金工车间年终总结

金工车间年终总结

转眼间，一年的工作也即将接近尾声。在这一年中，我金工车间在生产部的领导下，与兄弟车间及仓库、品管等部门密切配合，圆满地完成了公司下达的生产任务。现对这一年车间的各项工作进行总结。

一、生产设备的添加和更新

2011年可以是公司在金工投入最大的一年。在这一年中，车间添加了16T、25T、45T液压冲床共三台，对原来的老化设备进行了更新，减少了生产过程中由于设备故障而投入的精力。新退火炉和半自动锯床的添置极大的提高了支架退火的效果和散热器产品的质量。新电焊机的到位也提高了硅粒子生产线的工作效率。车间员工经过培训已熟练地掌握了新设备的使用及基本的维护知识。

二、生产工序的改进和成本的节约

这一年中，通过配合技术部门对模具的改进提高了生产效率和产品质量。其中27大小支架自动模具的开发和使用，使原有的生产周期大大缩短，现一天的产量可满足生产高峰时27模块一月的需求。其余模具已基本向跳步下料带压印的模式改进，减少了生产工序，提高冲压速率。由于生产效率的提高，车间人员已从7月份高峰时19人减至16人。同时，生产中细节的把握也提高了产品质量，如底板的下料由原来的倒在地上统一过数改为冲压过程中直接装箱，减少了底板表面的划痕及硬伤。

第四季度在生产任务不是很繁忙的情况下，对仓库原材料的边角料进行了整理。在每天生产领料过程中，对边角料进行筛选，以边角料先用的原则让原材料得到最大限度的利用。同时对仓库堆压的元件如徐州芯片进行再利用。

三、提高产品质量和对员工的培训

随着新设备的添置和公司把2011年定为质量年的方向，加强了对员工技术的培训。在新设备和模具的架构过程中让员工直接参与，通过了解设备及模具的运作原理提高员工对生产过程中发现问题的能力。在进行生产操作前，详细地讲解产品的构造以及生产中需注意的要点，做到出现问题早发现，发现问题早解决。同时配合质量检验部门加强对产品的巡检和入库检查，减少不合格产品及次品的出现。出现批量次质量问题时，配合品管、技术部门研究

解决方法，作出了相应的对策。

四、安全生产概念的灌输

在平时的生产过程中，加强员工对安全生产的认识，做到日日提醒，时时注意。配合厂部的安全教育，已让员工严格遵守上下班佩戴头盔的规定。员工生活中出现问题、思想情绪不稳定时作出必要的关心，防止生产中出现不必要的事故。2011年整年无大安全事故。

以上是对金工车间2011年工作的总结，在新的一年中，车间还要不断完善各项工作，对发现和未解决的问题作出改进，主要是以下几点。

1、严格贯彻6S管理模式，进一步提高生产质量，加强员工培训，培养业务骨干。

2、提高员工素质，提高员工思想水平，提高车间人员的凝聚力。

3、配合技术部门合作研究先电镀再退火的技术，为生产工序的下一步改造提供条件。和品管部门密切配合，建立完善的生产巡检、来料、产品入库检验制度。

4、提高注塑产品的外形质量。

5、配合设备部门完善对设备的点检，加强日常维护。指定人员负责设备的日常保养。