金工车间总体工作思路

第一篇：金工车间总体工作思路

金工车间工作思路

1.指导思想

贯彻执行机制公司科学发展观实践活动方案，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺金工车间 内部管理，提升整体管理水平；优先发展数控加工，以汽车模具类产品生产为切入点，形成规模产能；做好保产服务，稳步提高大型普机作业区工效、产能及小型普机作业项目完成率。

车间工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促 进车间全面工作开展。

2.车间领导班子

2．1车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；

2．2车间书记：负责车间党务工作，分管车间设备、6S、成本管理工作；协管安全、贯标、培训工作；

2．3车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、贯标、培训工作

3.基础管理

3．1 车间实行民主集中制，主任定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕车间总体工作目标实施，以此工作平台进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

3．2 车间重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。

3．3 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

3．4 车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

3．5 车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以利润为代表的专业指标进行衡量；

3．6 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对实行各级管理人员、职工以教导、引导、培训、激励为主，考核为辅的管理模式。

4.设备管理工作思路

4．1推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，联合服务外包队伍，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力

4．2 以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力；

4．3 淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。

5.工艺技术管理工作思路

5．1 车间以工艺分类编制、工艺验证、工艺固化、标准化作业为工艺技术管理工作主线；

5．2 按A、B、C、D类进行工艺分类、分等级管理，车间重点控制A、B类产品工艺管理，结合生产按项目负责制实施，C、D类产品工艺以工艺模板、典型零件加工卡形式，车间组织工艺技术人员、工人骨干（班组长）参与实施；

5．3 车间重点解决工时制定不准确的问题，参照机械行业工时定额标准，结合经验法、现场统计法及数学公式推算法测算工时、设定工时基准，按设备、工序、产品对象、材质规格等分类，先以骨干为样板，进行工时测试加工、工艺评定，修正工时基准，建立标准操作法、标准工时基准，推广实施。

5．4 将工艺编制、分析、检验方法制定及审图等技术准备工作纳入产前准备工作管理，充分结合生产、设备、装配使用要求，优化工艺路线，确定工艺要点及质量保证措施；

5．5 工艺验证工作按事前工艺交底、关键点提前介入、过程跟进记录、实时对比验证，事后总结的步骤进行闭环管理，遵循计划—实施—验证—整改的PDCA原则；

6.人力资源管理工作思路

6．1 以人为本，以激励、引导等方式，充分发挥骨干示范带头作用，调动员工主观能动性；

6．2组织车间管理人员、班组骨干参与项目攻关，分任务、压担子、开展有针对性业务培训，提升整体管理水平；以班为单位，组织班组骨干带动职工开展技能传帮带活动、岗位轮训，将人员用在合适位置；

6．3 圈定车间后备人员群，制定培养计划，为车间生产计划、工艺管理岗位培训2~3名后备管理人员；

6．4 以职工工作业绩结果、数据为依据，建立规范车间人力评价机制，鼓励先进、带动后进；摸清人力资源现状，结合公司机加工发展要求，制定人力需求计划，保持合适比例的人员流动性；

7.生产管理工作思路

7．1以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产

管理人员清楚做什么、怎么做；

7． 2明确各作业区生产组织模式，数控作业区面向外部市场以模具类定型产品、大型、复杂冶金备件为

主，按流水作业模式组织；大型普机作业区以组装成台套件、大型冶金备件为主，兼为数控作业区提供配套生产服务；小型普机作业区以保产服务为主，执行急件生产管理模式；

7．3 以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

8.成本管理工作思路

8．1 车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

8．2 通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；

8．3 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

第二篇：2014年总体工作思路

2014年总体工作思路

一、生产方面

主要抓好两项工作，促进生产工作简单化

1.以计划为指导，将车间主任工作重点转移至车间的生产技术、质量上来

计划作为各车间的生产指令，要准确、及时，要求生产部计划员摸清各车间、各产品生产能力和周期，两个月内完成实现生产日计划

2.材料利用，以节约材料为出发点，设置材料员，统计、审核各车间、各产品的材料定额，并汇总，尤其对注塑原材料和冲压铜带进行仔细统计

要求：两个月内建立并完善各种材料表单

另外，线束制程和灯具生产实现流水作业模式I(需各车间自行制定方案

二、质量方面

以客户为关注的主要焦点，严把产品出厂关

要求：各类客户投诉不出现重复质量事故，三、技术方面

鼓励技改，尤其在产品重复出现类似质量问题时，打破传统生产模式和工艺

加强工装开发，使生产作业简单化

要求：质量问题在一个工作日内得到纠正的措施

四、发货：两个月内实现以发货单发货

五、设备管理

设备使用单位应保持设备清洁，定期维护

设备管理员对设备的状态进行跟踪，及时排除设备可能出现的故障，并对设备的保养、维修成本进行登记

六、考勤及纪律

1.全厂实施指纹考核

2.严肃各项纪律，对玩手机、玩游戏等现象严格考核，对吸烟进行规范管理

七、团队建设

1.建立各谐、互助、担当、进步的团队

2.加强培训，增强团队成员的责任意识、协作意识、奉献意识

八、安全

任何时候、任何地点都 要把安全放在第一位，明确这是管理者的责任

九、能力有大小、态度定成败

第三篇：金工车间年终总结

金工车间年终总结

转眼间，一年的工作也即将接近尾声。在这一年中，我金工车间在生产部的领导下，与兄弟车间及仓库、品管等部门密切配合，圆满地完成了公司下达的生产任务。现对这一年车间的各项工作进行总结。

一、生产设备的添加和更新

2011年可以是公司在金工投入最大的一年。在这一年中，车间添加了16T、25T、45T液压冲床共三台，对原来的老化设备进行了更新，减少了生产过程中由于设备故障而投入的精力。新退火炉和半自动锯床的添置极大的提高了支架退火的效果和散热器产品的质量。新电焊机的到位也提高了硅粒子生产线的工作效率。车间员工经过培训已熟练地掌握了新设备的使用及基本的维护知识。

二、生产工序的改进和成本的节约

这一年中，通过配合技术部门对模具的改进提高了生产效率和产品质量。其中27大小支架自动模具的开发和使用，使原有的生产周期大大缩短，现一天的产量可满足生产高峰时27模块一月的需求。其余模具已基本向跳步下料带压印的模式改进，减少了生产工序，提高冲压速率。由于生产效率的提高，车间人员已从7月份高峰时19人减至16人。同时，生产中细节的把握也提高了产品质量，如底板的下料由原来的倒在地上统一过数改为冲压过程中直接装箱，减少了底板表面的划痕及硬伤。

第四季度在生产任务不是很繁忙的情况下，对仓库原材料的边角料进行了整理。在每天生产领料过程中，对边角料进行筛选，以边角料先用的原则让原材料得到最大限度的利用。同时对仓库堆压的元件如徐州芯片进行再利用。

三、提高产品质量和对员工的培训

随着新设备的添置和公司把2011年定为质量年的方向，加强了对员工技术的培训。在新设备和模具的架构过程中让员工直接参与，通过了解设备及模具的运作原理提高员工对生产过程中发现问题的能力。在进行生产操作前，详细地讲解产品的构造以及生产中需注意的要点，做到出现问题早发现，发现问题早解决。同时配合质量检验部门加强对产品的巡检和入库检查，减少不合格产品及次品的出现。出现批量次质量问题时，配合品管、技术部门研究

解决方法，作出了相应的对策。

四、安全生产概念的灌输

在平时的生产过程中，加强员工对安全生产的认识，做到日日提醒，时时注意。配合厂部的安全教育，已让员工严格遵守上下班佩戴头盔的规定。员工生活中出现问题、思想情绪不稳定时作出必要的关心，防止生产中出现不必要的事故。2011年整年无大安全事故。

以上是对金工车间2011年工作的总结，在新的一年中，车间还要不断完善各项工作，对发现和未解决的问题作出改进，主要是以下几点。

1、严格贯彻6S管理模式，进一步提高生产质量，加强员工培训，培养业务骨干。

2、提高员工素质，提高员工思想水平，提高车间人员的凝聚力。

3、配合技术部门合作研究先电镀再退火的技术，为生产工序的下一步改造提供条件。和品管部门密切配合，建立完善的生产巡检、来料、产品入库检验制度。

4、提高注塑产品的外形质量。

5、配合设备部门完善对设备的点检，加强日常维护。指定人员负责设备的日常保养。

第四篇：金工车间管理制度

金工车间管理制度

一 目的

确保金工车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产； 二 适用范围

适用于金工车间所有管理员、职工。

三

职责 生产部负责制订本管理规定，责成金工车间严格贯彻执行本规定。2 生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

四

工作程序 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。职工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

1.1 各项产品生产过程中所需原材料、辅助材料、人员等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

1.2 每种产品投产时，都必须做好试样工作，并做好《制程检验记录》，做到提前预防批量质量事故。

1.2 职工要严格按照工艺规程、作业指导书的规定进行作业。在生产过程中要做到自检工作，如对质量有疑，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

1.3 职工在工序交接生产中，必须确认需加工的产品是否合格，才能移交生产，否则要负连带作用。

1.4 生产加工过程中，对产品要轻拿轻放，避免碰撞造成损坏，产品要同数堆放整齐，如属人为造成损坏照价赔偿。

1.5 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

1.6 产品的产量要每日上报，数量要准确，不准虚报（多报或少报），如经查实假一罚十。

1.7 职工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各产品的良与不良的正确区分。2 工作现场之整理、整顿 2.1 定置管理 a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)c)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识； 工具箱定置：工具箱内各种工具要摆放整齐。

2.2 定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。2.3 整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c）清扫：下班时责任区应清扫保持清洁整齐，废料与垃圾要放在指定区域。d)素养：自觉遵守公司《考勤管理制度》和《员工手册》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个职工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体职工自身的素质。

3、自检出来的不合格品必须放入不合格品区域内（红色）一组。对检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。

4、职工要对自己操作的设备定期保养。

5、车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。五

附则

本规定由行政部制定，报总经理批准实施。2 本规章制度自公布之日起执行。

第五篇：金工车间考核办法

金工车间考核办法

为了更好的完成厂下达给车间的各项安全生产指标，根据厂里的要求，特制定相关的考核细则，望各班组严格认真执行。

一、劳动纪律：各班组要严格遵守矿、厂的有关规章制度。如有违

反下列行为之一者，都将视为违反劳动纪律，每违反一次扣50元。

1、认真执行上下班制度，执行厂规定的每天四次打卡时间，下班

时不得提前打卡，如有提前或不打卡者经查出视为违反劳动纪律；

2、迟到、早退、有事不请假者，工作时间玩手机、睡觉、吃饭、做饭、洗衣服、干私活、酒后上班、班中喝酒、无故回更衣室(不能有事无事去更衣室)、串岗（不准二人一伙，三人一帮在一起闲谈或到其他车间、科室乱串，避免影响他人工作。如需协调工作的，协调完成后立即回到自己的工作岗位。班组长到各工作点，车间科室协调工作除外），在工作时间从事一切与工作无关的事情都视为违反劳动纪律；在上班时间打架斗殴的每人扣500元，并交有关部门处理。不服从工作安排者，停止其一切工作并不予考勤，交厂处理。

3、以上行为如有厂、车间发现或有其他人反应，车间经查实，将

款项扣到班组，并由班组落实到具体当事人。

4、二、安全纪律：各班组要严格遵守劳动纪律，认真执行本规程，充分利用劳动护品，积极配合好矿、厂双基管理工作，确保安

全生产。如有违反者，按矿、厂的有关规定，将款项扣到班组，并由班组落实到具体当事人。

三、生产指标、奖金考核：为了更好的完成厂考核车间的各项生产指标，按厂规定各班组执行工时考核，体现多劳多得的原则：

1、各班组要严格执行厂下达的各项生产计划，要做到合理安排、合理调节、先前后疏、先急后缓的工作程序。如有因安排不合理导致影响工作的，酌情扣罚。

2、奖金分配：各班组一律执行以工时带奖办法，考核到个人。60%作为应考核奖金，30%作为效益奖金，充分体现多劳多得。

3、吊车工、划线工原则上执行本班组的平均奖金，如有出现工作不积极、服务不到位、不听从指挥而影响工作的现象，车间组织有关人员进行打分，以平均分值为准。

4、维修钳工一人，电工一人，原则上执行本班组平均奖的95%，如有出现工作不积极、服务不到位、不听从指挥而影响工作的现象，车间组织有关人员进行打分。

5、铁厂人员的考核，各班组要充分调动他们的工作积极性，体现多劳多得的原则，每天每人应完成考核工时8小时，完不成者酌情扣罚，超额完成者酌情嘉奖。

6、学徒工考核：学徒工要有指定的老师做好传帮带，确保学员的人身设备安全。签订师徒合同，在学徒期间不参加工时考核，出徒后按

第五条执行。

四、班组长考核办法：班组长要认真积极的发挥班组的带头作用，要

以身作则，要对班组的安全生产福全面责任。积极协调好本班组的各项指标，合理调节组员的工时利用，协调好班组与班组工序环节的工作，要配合好、协调好，把工作做到位，加强与车间、科室的协调与沟通。把班组的工作做好管理好。原则上拿本班组的平均奖加奖金系数。如有完不成班组的各项指标，给各项工作带来不好影响，酌情扣发，每天必须完成考核工时。

五、质量考核：各班组要严把质量关，杜绝废品的出现，出现质量问题按工件10%扣罚或按厂规定扣罚。

六、设备管理：设备是我们挣钱的工具，人人要爱护它，保养好，充分利用它的性能，把工作搞上去。在工作中如故意破坏损坏设备，按矿、厂有关规定处理。设备出现问题需要检修时，只拿考核奖金。

七、定置和文明生产管理：各班组要做好定置管理和文明生产。要做到工完料净场地清，如在矿、厂检查时出现问题，在哪个作业点或哪个班组出现问题，按矿、厂有关规定扣罚。

八、考勤请假制度：各班组要严格按照旷考勤制度执行。因工作需要加班人员，加班4个小时为半个班，超过4小时为一个班，由车间开出加班证明为准。加班条只用休班时的证明，加班条不得借与他人，因家中有事需要休班的，有加班证明者用加班条充实，无加班证明者原则上按矿、厂考勤制度执行，有特殊情况休班，在不影响工作的前提下，必须向班组长请假，再由班组长向车间说明。班组长休班必须向车间请假说明情况。在特殊情况下不允许休班。有加班证明者，月底由班组递交车间，无加班者每休息一个班当扣60元。

九、工作票、图纸管理：各班组为加强工作票、图纸管理，要建立班组台帐，收发到各班组与班组，各作业点的工作票，图纸都要登入台帐，便于备查。第一道工序完工后要及时报验、转下到工序，避免在衔接上给生产造成影响，完工后要及时报验，报车间登入台帐；如出现以上问题酌情扣罚，如有因为工时少，出了废品，把工作票、图纸毁掉，经查出扣当事人200元或工件成本的50%。

十、治安保卫：各班组要严格执行治安保卫条，如有违反者按治安条例进行处理。

十一、工作时间：通过与厂沟通协调领导同意，特定为有效工作时间如下：早7：50时必须到达工作地点，对设备进行检查巡视，8：00——11:40时、下午13：00——16:20时为有效工作时间，如有厂、车间发现不按有效的工作时间工作的，视为违反劳动纪律处理。

十二、以上考核办法望各班组要严格认真执行，班组与班组、人与人要相互监督，在工作上要一视同仁，没有亲后之分。望各班组要严格认真执行。本考核办法自2012年1月10日执行。

金工车间

2012年1月9日