车间2012年工作思路

第一篇：车间2012年工作思路

动力车间2012年工作思路

2012年公司的整体生产经营形势随着三期项目一期工程的建成投产，可能会逐步走出目前的低谷。生产形势和外部环境也将随着发生一些变化。产能的加大，新装置的开车给动力车间待来了巨大的压力和挑战，新的一年动力车间将围绕公司的生产经营目标和管理要求开展工作，工作思路如下：

一、突出一个中心：力争全年无重大环保事故发生。

1、进一步强化员工的安全生产意识，遵章守纪，严格按操作规 范进行生产控制。

2、加大安全隐患的检查和整改力度，防微杜渐，安全教育常抓不懈。

3、强化用电和检修的规范管理，无作业票证以及安全措施未落实到位不准作业。

二、实现二个目标：

1、完成公司下达的年度工作和管理目标

围绕新的一年车间目标责任书要求，进行责任分解层层落实，合理优化绩效考核方法，最大限度的调动全体员工的工作热情，干好各自的本职工作。

2、实现车间全年费用控制低于公司考核5~10%的目标

加强设备的维护和计划检修，避免设备故障严重恶化后增加维修费用。

修旧利废，合理代用。盐水泵机械密封、静环加工等。

冷冻机检修过程中，做好氟利昂和冷冻机油的回收再加工利用。

增大自主维修的比例，积极利用好公司的相关奖励政策。

三、抓好三项工作：

1、加强本班组建设，通过创标准化班组活动、提高班组管理水

平和员工素养。力争一个以上的标准化班组。力争再创一个设备样板

工段（岗位）。

2、抓好共用工程的供应，保证公司各车间正常生产。

冷冻盐水机组的完好率》90%，常年平均冷冻盐水，出水温度

≤-9.0℃；

7℃水的供应温度平均≤20℃；压缩空气和消防循环水压力正常。

3、提高维修电工、仪表电工的服务质量及时为生产解决问题

接到报修单后及时到达现场（特殊情况除外）。

加强维修质量的考核，电器、仪表、设备故障返修率低于10%。

四、落实 七 项基本措施

1、针对2012年的公司绩效考核内容，进一步优化车间的绩效分

配方案。

绩效考核办法，充分体现多劳多得，奖勤罚懒的原则。

给予本组长适当权力，参与车间的绩效分配。

绩效分配的公平、合理，分配结果公开透明。

2、提高维修电工、仪表电工的技术水平和服务质量，提高服务的满意度。

加强对新进员工传帮带，通过合理的措施和方法，调动师傅带徒

弟的积极性，师徒共同进步。希望公司的技术工种带徒制度尽快出台。

鼓励电工、仪表电工工作中学习创新的意识，对合理化建议，工

作中的贡献，取得成效的给予相应的奖励。

通过优质的服务、提高对生产车间服务的满意度。

3、加大对冷冻盐水工况恶化了的监测，防止进一步恶化，影响

系统正常工作阻碍生产。

通过QC小组活动，对冷冻盐水恶化的原因进行深入的分析探索，采取相应的方法和适当的技术资金投入，逐步改变冷冻盐水恶化的现

状，降低冷冻盐水机组的故障发生率，减少维修费用。

通过对冷冻盐水的彻底置换，在一定程度上改变盐水的质量，提

高机组运行效率。

加强巡回检查，合理用冷，提高机组运行效率。各运行班组要主

动加强和调度沟通协调，及时掌握全厂生产状况和用冷负荷，实行经

济运行的同时提高供冷运行效果。

4、节能降耗，降低生产成本。

在三期项目建设投产后，结合QC小组课题活动，和整个循环水的用水状况，对循环水泵的叶轮进行改造，提高水泵的出水点的效率，使单台水泵的效率提高30%以上。此项工作需要借助于一定外部技术

力量的支持和资金投入，其节能效果是显而易见的。

5、加强员工队伍建设，培养一支能战斗的动力员工队伍，重振

动力车间员工的昔日辉煌。

车间内部加强管理，加大检查和考核力度，完善KPI考核方法。

严格执行好公司的各项规章制度，加强对违章违纪的处罚力度。

合理利用公司的激励政策，激励员工大胆创新、技术革新，关心

车间和关于企业发展，加大对企业的认知度。

6、配合公司的项目建设，做好项目的配套跟进工作。

对2012年将建成投产和开工的项目，要主动进行跟进，了解动

力配套情况，力争实现动力供应的无缝对接。

做好新项目、新车间电仪维修服务工作。参与项目建设的同时做

好电工、仪表的技术培训工作。

7、加强专业建设，发挥专业管理的工作作用，提高车间管理水平。

拟设立电气技术工艺员岗位，加大对全厂的电器管理和检查考

核，指导车间安全合理、高效用电，降低电器设备的故障率。

根据公司的产品和项目建设情况，适当的时机对冷冻和压缩气体

运行岗位进行升级管理，提高专业管理水平，更好的为全生产服务。发挥好车间工艺员、设备员、核算员的作用的同时，对专业岗位人员

不断提高要求。

各岗位人员要发挥好自己的专业特长，加强对生产的检查考核和

指导；工作中善于发现问题，解决问题，充分发挥团队作用，为车间的管理出谋划策、做好主任的帮手

动力车间

2011.9.20

第二篇：机加车间工作思路

机加车间工作思路

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

我的指导思想

贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

车间劳动和职工管理

车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

车间班组管理

1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；

2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。

车间生产管理

以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

车间现场管理“5S”

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

车间质量管理

质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

车间设备和工具管理

设备管理

推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;

淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。工具管理

1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用

5）班组工具管理和工具管理的考核

上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

车间物料管理和物流控制

对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

是企业增强竞争力的有力举措。

车间安全管理

我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

车间经济核算

车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。

总结

既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。

第三篇：金工车间总体工作思路

金工车间工作思路

1.指导思想

贯彻执行机制公司科学发展观实践活动方案，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺金工车间 内部管理，提升整体管理水平；优先发展数控加工，以汽车模具类产品生产为切入点，形成规模产能；做好保产服务，稳步提高大型普机作业区工效、产能及小型普机作业项目完成率。

车间工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促 进车间全面工作开展。

2.车间领导班子

2．1车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；

2．2车间书记：负责车间党务工作，分管车间设备、6S、成本管理工作；协管安全、贯标、培训工作；

2．3车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、贯标、培训工作

3.基础管理

3．1 车间实行民主集中制，主任定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕车间总体工作目标实施，以此工作平台进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

3．2 车间重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。

3．3 车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

3．4 车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

3．5 车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以利润为代表的专业指标进行衡量；

3．6 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对实行各级管理人员、职工以教导、引导、培训、激励为主，考核为辅的管理模式。

4.设备管理工作思路

4．1推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，联合服务外包队伍，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力

4．2 以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力；

4．3 淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。

5.工艺技术管理工作思路

5．1 车间以工艺分类编制、工艺验证、工艺固化、标准化作业为工艺技术管理工作主线；

5．2 按A、B、C、D类进行工艺分类、分等级管理，车间重点控制A、B类产品工艺管理，结合生产按项目负责制实施，C、D类产品工艺以工艺模板、典型零件加工卡形式，车间组织工艺技术人员、工人骨干（班组长）参与实施；

5．3 车间重点解决工时制定不准确的问题，参照机械行业工时定额标准，结合经验法、现场统计法及数学公式推算法测算工时、设定工时基准，按设备、工序、产品对象、材质规格等分类，先以骨干为样板，进行工时测试加工、工艺评定，修正工时基准，建立标准操作法、标准工时基准，推广实施。

5．4 将工艺编制、分析、检验方法制定及审图等技术准备工作纳入产前准备工作管理，充分结合生产、设备、装配使用要求，优化工艺路线，确定工艺要点及质量保证措施；

5．5 工艺验证工作按事前工艺交底、关键点提前介入、过程跟进记录、实时对比验证，事后总结的步骤进行闭环管理，遵循计划—实施—验证—整改的PDCA原则；

6.人力资源管理工作思路

6．1 以人为本，以激励、引导等方式，充分发挥骨干示范带头作用，调动员工主观能动性；

6．2组织车间管理人员、班组骨干参与项目攻关，分任务、压担子、开展有针对性业务培训，提升整体管理水平；以班为单位，组织班组骨干带动职工开展技能传帮带活动、岗位轮训，将人员用在合适位置；

6．3 圈定车间后备人员群，制定培养计划，为车间生产计划、工艺管理岗位培训2~3名后备管理人员；

6．4 以职工工作业绩结果、数据为依据，建立规范车间人力评价机制，鼓励先进、带动后进；摸清人力资源现状，结合公司机加工发展要求，制定人力需求计划，保持合适比例的人员流动性；

7.生产管理工作思路

7．1以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产

管理人员清楚做什么、怎么做；

7． 2明确各作业区生产组织模式，数控作业区面向外部市场以模具类定型产品、大型、复杂冶金备件为

主，按流水作业模式组织；大型普机作业区以组装成台套件、大型冶金备件为主，兼为数控作业区提供配套生产服务；小型普机作业区以保产服务为主，执行急件生产管理模式；

7．3 以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

8.成本管理工作思路

8．1 车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

8．2 通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；

8．3 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

第四篇：车间安全管理工作思路

车间安全管理工作思路

指导思想：

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合五矿的HSE管理体系，围绕分厂的3124安全管理思路和车间的安全工作原则，沿用车间安全管理一些好的做法，把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零。

具体做法：

1、加强思想教育工作，提高职工的安全思想观念。

(1)通过“安全生产月”、安康杯竞赛”、“五矿集团安全文化月”、“11.9”消防日等活动，充分利用班前班后会、黑板报、反事故演习、安全演讲、安全标语、安全评比等多种形式，进行生动活泼、行之有效的安全思想教育；及时印发各类事故通报，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识。

（2）定期组织学习《安规》、《安全目标责任书》与《电气车间安全生产管理制度》，加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

（3）加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。

在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作许可人、工作班成员的管理，加大培训力度。定期进行《安规》、《安全生产法》等法律法规考试；在培训方法上，要灵活多样。如在岗位培训中，加强对变电运行、检修、调试人员的实际操作培训；组织两票三制、高压试验、继电保护等专业知识的培训；可以通过签订“师徒合同”的形式，组织职工在实践中相互学习,共同提高；还可以通过组织模拟设备故障排除活动，增强职工对客观环

境的分析能力和应变能力。

（3）认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训，配合分厂做好车间的特殊工种人员培训工作。

2、加强安全管理，促进车间安全工作。

（1）首先完善各项安全管理制度，每季度制定详细的安全工作计划。每月车间组织工段长以上人员联合检查，发现问题及时指正，堵塞管理上存在的漏洞。每周组织各工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改。

认真执行公司、分厂安全通报，及时反馈整改情况。每月写出安全工作小结，及时总结经验教训，以促进车间安全工作的深入开展。

(2)认真开展春、秋季安全大检查活动。针对每个季度工作重点，认真、细心、到位、不留死角，做到检查有计划、有组织，有结果，通过检查促进安全管理不断发展。

(3)完善各类事故应急预案，搞好消防和防汛工作。完善车间消防器材的定位图。每年组织职工进行事故应急演练和消防演习，促使职工熟练掌握消防器材的使用及对突发事件的应急能力。夏季加强防汛沙袋的准备及检查排水道的疏通状况，认真搞好车间防汛工作。

3、加强设备管理，确保设备安全运行。

（1）切实加强设备的日常检查维护工作，严格巡回检查制度，必须认真、仔细、检查到位，克服死角，及时发现消除设备缺陷，力求把事故消灭在萌芽状态。

（2）组织专人进行点检、巡检及车间联检，对设备及现场进行彻底大检查，做到谁检查、谁负责、谁签字，严格加强现场管理监督，明确职责任务，对事故隐患做到及时或限时整改，确保设备安全运行。

（3）建立完善设备运行档案，详细记录设备运行、维修和故障记录，对隐患和缺陷进行监控。

4、强化班组安全基础工作，促进安全工作中心下移、关口前移。

把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平，为保证安全生产增强内在动力。组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

（1）规范班前班后会，认真做好“班前一分钟”查安全工作，做到班前“四必讲”、班中“七检查”、班后安全总结。认真组织班组“周四安全活动”，有记录，有内容。车间安全员每月每班至少参加一次。

（2）对于“三违”行为，必须坚持“四不放过”的原则，严肃处理，同时要举一反三，制定有效整改措施并限期落实，以防同类事故再次发生。

（3）班组每月组织一次反事故演习，促使每个人做到心中有数，有的放矢，遇事不惊、不慌、不乱。

第五篇：机加车间工作思路

机加车间工作思路

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

我的指导思想

贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影

响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

车间班组管理

1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车

间各项管理工作；

2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。车间生产管理

以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

车间现场管理“5S”

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效

率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

车间质量管理

质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

车间设备和工具管理

设备管理

推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。

工具管理

1）对工具进行分类和编号

2）工具的领用和保管

3）工具的使用和报损

4）工具的合理使用

5）班组工具管理和工具管理的考核

上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

车间物料管理和物流控制

对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

是企业增强竞争力的有力举措。

车间安全管理

我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车

间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

车间经济核算

车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；

在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。总结

既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。