质量管理制度执行情况考核管理制度

第一篇：质量管理制度执行情况考核管理制度

质量管理制度执行情况检查与考核的管理制度

为了保证本企业质量管理制度的有效运行，保证其适宜性、有效性、充分性，特制如下规定：

一、审核工作按年度进行，于每年的 11 月份组织实施。在下列情况下，应及时对公司质量管 理体系进行内部审核：

1、当国家有关医疗器械监督管理的法律、法规和行政规章发生变化时；

2、公司的质量法规和规章有较大变化时；

3、公司所处的内、外环境，质量方针和目标、组织机构人员设置、经营结构发生较大变化时；

4、公司在经营过程中出现重大质量事故或质量问题和隐患，需要找出原因，进行质量改进时；

5、公司的经营策略和质量体系系统创新，对其有效性做出评价时；

6、审核时应深入基层调查研究，同被审核部门的有关人员讨论分析，找出发生问题的主、客 观原因，并提出解决问题的办法和措施。

二、质量管理制度审核的内容：

1、质量方针目标；

2、质量体系文件；

3、组织机构的设置；

4、人力资源的配置；

5、硬件设施、设备；

6、经营过程中的质量控制；

7、客户服务及外部环境评价；

8、纠正与预防措施的实施与跟踪：

9、质量体系审核应对存在的缺陷提出纠正与预防措施；

10、各部门根据评审结果落实改进措施；

11、质量管理部负责对纠正与预防措施的具体实施情况及有效性进行跟踪检查和验证。

三、质量管理制执行情况考核于每半至少进行一次；

1、考核范围包括：质量管方针、质量目标、各管理制度的执行情况等，具体考核工作由 质量管理部负责组织，组成考核小组，分别对各部门进行考核，考核填写“质量管理制度执 行情况检查考核记录表”。

2、质量管理体系审核及质量管理制度执行情况考核应按照规范的格式记录，记录由质量管 理部负责归档。

3、现场审核及考核工作结束后，质量管理部应汇总审核意见，写出审核材料。公司总经理 听取审核小组的汇报，并对审核材料中的改进意见认真组织实施，不断提高公司的质量管理 水平。

附： 纠正和预防措施记录

质量管理制度执行情况检查考核记录表

第二篇：质量管理制度考核细则

质量管理制度考核细则

为保证公司质量有效运行和产品质量稳定提高，在规范管理制度的同时切实做到“谁采购谁负责，谁设计测绘谁负责，谁发料谁负责，谁检验谁负责”的五个负责制，形成人人重视质量的氛围。将产品的实物质量一次做好，真正落实到每一个部门，每一个岗位，使考核工作做到有章可循，特制定质量管理考核细则：

一、严格按照APIQ1规范及公司质保体系要求，建立健全质量管理体系，各部门、各车间凡负责质量管理体系台帐记录人员，必须按照质量体系要求，逐日逐月填写质量记录台帐，内容填写真实齐全，每月28日汇总，上交质检部整理存档。月终检查无记录台帐，或内容不真实，对照当月负责制扣分。（无专项考核责任制人员，由生产部负责考核。电焊、工装管理）

二、外协、外购产品坯件，原材料、标准件等材料，采购人员应提供所购物品质量保证书等证明资料，经报检、检验符合图纸技术文件标准要求，由负责采购人员自行处理或调换。影响生产加工除按照责任制相关条款扣分外，并承担退货处理差旅费用。

三、产品在加工过程中质量考核规定：

1、检验人员对加工者报检的首件零部件必须按图样标准要求检验标识并记录。未按标准要求首检造成批量不合格产品，检验人员应承担本批产品因返工所造成费用的50%损失责任，操作工负50%责任。首检确认合格，加工者应按图样标准加工，未按图样要求加工造成不合格品，由操作工负全责。（报废零部件按原材料进厂价计算、返工按耗用材料计算折扣60%材料损失费）

2、车间主任未按图样工艺文件要求布工或错发图样造成产品报废和工废的，车间主任承担赔偿报废产品或经批准返修回用所造成的费用价值60%。

3、车间操作工未按图样工艺要求加工，自行放大或缩小公差极限、按下列条款结算。（由车间检验员，车间主任确认）

（1）阀门产品的主要部件如阀体三法兰外径，止口，阀盖的法兰外径及止口的公差尺寸，超过图样标准公差最大极限之外0.30-0.60mm为回用产品，可计算1/3工时，再超过0.60mm之外公差尺寸为不合格品（不合格品不结算工时）。如需补焊返工并承担耗用材料或造成废品零部件折合损失的60%费用。

（2）阀门产品阀杆、杆部外径、有效长度按图样标准尺寸公差加工，超出图样规定公差尺寸之外为不合格品。

（3）阀门其它零部件如压板、压套螺母、闸板、阀盖、支架等部件系配合尺寸必须按图样标准尺寸加工，非配合尺寸以量规检验为主，如超出允许公差±0.40mm以外公差尺寸为不合格品。

（4）有特殊技术要求，必须按图样、技术文件标准的公差尺寸、粗糙度、形位公差及倒角尺寸要求加工，超出图样标准公差尺寸最大极限以外为不合格品。

（5）其他产品加工，如图样未注公差尺寸，按照GB1804-79标准，公差带内尺寸加工，如加工尺寸超出公差带尺寸外，按不合格处理。

（6）车间操作工如发生产品质量问题，私自补焊或更换材料，一经查出，除按上述条款处理外，协助补焊补焊人员罚款20元，操作工罚款30元，情节严重报公司处理。

（7）检验人员对当班加工产品零部件工序，必须全数检验，标识并记录，对出现有严重关键产品零部件不合格品，按照不合格品评审程序处理，隔离存放，日常工作质量考核，当班加工零部件件无检验标识，造成产品漏检，影响下道工序加工或组装，对照责任制相关条例扣分。

4、因技术部图样、工艺文件错发或测绘失误，造成产品加工出现质量问题，对照岗位责任制相关条例扣分，造成加工产品报废的或经批准返修赔偿因返修耗用材料60%费用。

5、产品零部件或整机产品中的所用标准件、原材料（钢材、铸钢件等），因采购人员未按图样技术文件规定的要求购进，造成产品质量问题，经批准，厂内返修所耗工时和材料，由外协单位负责赔偿，影响生产加工、交货期，造成一定损失，采购人员一次性罚款150～300元，并负责追回供货单位因所供材料不合格，经厂内返工，耗用工时所造成全部费用。

6、生产车间在产品金加工过程中，对已加工表面及时涂油防锈，现场发现，当班加工产品未涂油防锈，加工者按每件0.10元计算罚款，当班车间主任、检验员月终考核，按责任制相关条款扣分。

7、产品在工序间交接（包括运输），个车间必须交接清楚，严防碰撞，特别是成品、半成品的产品，必须存放在有橡胶皮或木板垫等-2-

器具上，严防落地存放，如发现在加工车间，有人为造成撞伤、表面划伤，每发现一处罚当事人3-5元，并承担返工费用，系人为惯伤惯坏的，对当事人除罚款5-10元外，如造成报废或需返修的，赔偿全额零部件加工工时及材料费用。

8、整机产品组装和密封性能试验

（1）产品在组装前应整理，去毛刺，螺孔孔口倒角经清洗确认内孔外表无质量缺陷，方可组装。如发现未清洗整理投入组装的，不得试压，必须拆除整理，对违反工艺规程，有不听检验人员制止，发现一次，由检验人员会同车间主任，对当事人罚款5-10元，情节严重者交生产部门处理。

（2）产品整机试压，严格按照产品技术要求（API598、API6A、API16C及JB/T9092-1999标准）加严检验。保证产品出厂性能合格率100%，如检验人员失职未按产品标准检验与试验监测产品，发现1例，对照责任制条例扣分。

（3）整机产品经组装试压后确认合格，入库转下道工序或油漆出厂，如性能实验出现因检验人员疏忽，漏检，造成发出产品壳体泄露，（以生产、技术、质检等部门核定事故大案，影响公司信誉，由公司处理（其中试压员扣40%，车间主任扣20%，装配工扣20%，质检负责人扣20%）。

（4）密封性能抽检，如发现阀体，闸板内漏，按每只20元罚款，密封面渗漏按每只20元罚款，中法兰连接处渗漏按每只30元，渗漏产品由原装装配工自行修理，车间不得开发工资，罚款费用（其中质检负责人扣30%，试压员扣30%，车间主任扣20%，装配工扣20%）无装配工号，又无法查出是谁装配，由试压员，车间主任分别承担罚款费用。

9、整机产品的油漆质量及标牌合格证的印、挂、检验工作：（1）整机产品出厂前应按照产品技术要求，油漆.油漆前严格按照产品油漆操作规程操作，如发现违反操作规程，造成油漆脱落，发现一例罚油漆车间人员30-50元，由车间主任按工序责任罚款到人。（2）标牌打印和装订，整机产品出厂前必须按图样要求打印，装订标牌，其内容符合技术部印制要求如发现标牌内容与产品不符，发现一例罚款5-10元，并赔偿标牌重新印制损失费。标牌的装订必须符合产品装订要求，高低一致不倾斜、不脱落。如发现标牌装订不一致，-3-

有一只罚款2元、脱落有一只罚5元。

（3）合格证印制和挂放。合格证印制内容应符合格证印制一览表要求。如发现字迹不整齐，印制清楚挂制时与产品、产品标牌内容不一致，产品装箱前，检验人员不检查，除对照责任制相关条例扣分外，有一次扣30元。上述罚款由车间主任和质检负责人落实到人。

10、整机产品包装

（1）整机产品包装前应检查附件（如油嘴、手柄、防污盖、卡簧、装箱单及吸湿袋等），是否齐全，经确认无差错方可包装，如发现附件不全，有一例扣车间主任20元，质检负责人30元。

（2）木箱唛头印制，出口产品木箱唛头由供销部提出要求,质检部负责制版,油漆车间印制,如发现唛头印制不正确,有一例罚款5-10元,由车间主任分配到人。

11、出口产品质量软件资料

产品出厂质量软件编制依据客户及技术协议书要求编制质量软件资料，内容正确，数据齐全，经校对无差错，对照责任制月度考核相关条款得全分。如出口产品质量软件资料内容与客户要求不一致，系信息传达不正确，追求信息传达人的责任，系编制人员、校对人员理解错误造成出口产品软件不全，内容不正确，追究编制人员和校对人员的责任，对照责任制相关条例扣分。

12、质检人员代号、金工车间人员代号、装配工代号：

（1）检验人员代号：

检检

检

（2）(金工车间)钢字代号:

1#5#

2#6#

3#7#

4#8#

（3）（装配车间）钢字代号：

AD

BE

CF

有限公司质检部200年 月 日

第三篇：质量教育、培训及考核管理制度

质量教育、培训与考核管理制度

二十二、质量教育、培训与考核管理制度

1、目的：规范本公司的质量教育、培训工作，提高公司员工的质量管理意识与能力，保证本公司质量管理体系持续有效运行。

2、依据：《药品管理法》、GSP及其实施细则。

3、适用范围：适用于本公司质量管理体系所有相关岗位员工的质量教育、培训及考核工作。

4、责任：公司综合办公室、质量管理部门对本制度的实施负责。

5、内容：

5.1 质量教育、培训与考核的管理职能

5.1.1 综合办公室为本公司质量教育、培训工作的管理部门，负责制定本公司质量教育、培训管理文件和每质量教育、培训计划，并负责实施。5.1.2 质量管理部门协助开展有关质量方面的继续教育、培训及其考核。5.2 质量教育、培训的基本内容 5.2.1 专业技术人员的在岗培训

5.2.1.1 应确保专业技术人员每年参加国家规定的继续教育培训。

5.2.1.2 应每年组织专业技术人员进行药品经营质量管理方面的法律、法规及药学知识、岗位技能、职业道德等培训。

5.2.2 公司各负责人应主动参加有关药品管理的法律、法规及相关知识的培训学习，并熟悉所经营药品的知识和药品经营业务。5.2.3 上岗培训

5.2.3.1员工工作岗位进行调整时，为适应新的工作要求，必须进行岗位质量教育、岗位技能操作培训及考核，考核合格后方可上岗。

5.2.3.2从事药品质量管理工作的人员，须经专业培训和省级药品监督管理部门考试合格，取得岗位合格证后方可上岗。

5.2.3.3从事药品验收、养护、计量和销售工作的人员，应经岗位培训和地市级（含）以上药品监督管理部门考试合格，取得岗位合格证后方可上岗。5.3 质量教育、培训的基本方式 5.3.1 外培

5.3.1.1药品监督管理部门组织举办的培训班、学习班、研讨班等； 5.3.1.2医药院校开办的专业培训班。

质量教育、培训与考核管理制度

5.3.2 内培：即公司内部组织进行的有关培训学习。5.3.3 自学

5.3.3.1各级人员根据各自工作岗位及自身条件，自行选择相关教材的业余自学； 5.3.3.2利用业余时间参加有关药品质量与管理方面的函授教育； 5.3.3.3利用业余时间通过网络参加的远程培训教育。5.4 质量教育、培训的组织实施

5.4.1 综合办公室应根据本公司质量管理体系有效运行的要求，制定每的质量教育、培训计划，针对公司不同岗位的人员，确定相关的培训内容及方法。培训计划应明确培训对象、培训内容、方法、学时、考核要求等内容。5.4.2 积极鼓励自学

5.4.2.1对于公司各级人员根据各自工作岗位需要及自身条件自选的有关药品质量与管理方面的自学，如本人需要辅导，公司可安排内部师资给予辅导。5.4.2.2对于公司各级人员根据各自工作岗位的需要及自身条件自选的有关药品质量与管理或相关专业函授学习，如需公司配合提供方便的，公司在条件允许的原则下应积极配合，大力支持，鼓励自学。5.5 质量教育、培训的考核管理

5.5.1 对于参加外培的考核，由外培组织机构进行考核，凡参加人员应将相应的考核结果或培训教育证书原件交公司综合办公室归档保存。

5.5.2 公司内部组织的教育培训，由综合办公室与质量管理部门共同组织进行考核。5.5.2.1考核形式采用闭卷笔试、开卷笔试或现场考核等，由综合办公室与质量管理部门共同商定。

5.5.2.2考核结果由综合办公室归档保存。

5.5.2.3考核结果不及格（即未达到60分）的，应安排补考，但试卷上应注明“补考”字样。

5.5.3 自学函授的考核：参加函授的自学考核，由函授教育机构负责进行考核，但参加人员应将考核结果或相应的教育证书原件交公司综合办公室验证后，留复印件归档保存。

5.6 教育考核培训结果的认定

5.6.1 外培考核结果，作为药品监督管理部门对有关岗位人员的认定参考依据，以及公司对有关岗位人员聘用的参考依据。

5.6.2 内培考核结果，可作为公司内部对有关岗位及其业务技能要求的认定依据，以

质量教育、培训与考核管理制度

及公司内部对员工晋级、加薪或奖惩的参考依据。

5.6.3 自学考核结果，参加函授的自学考核结果，可作为公司对有关岗位员工的聘用参考依据。

5.7 综合办公室负责公司质量教育、培训档案和员工个人继续教育培训档案和管理。5.7.1 公司质量教育、培训档案的内容包括：质量教育培训的计划，每次教育培训的通知、教材或讲稿、参加人员名单及签到表，教育培训地点和时间，考核的试卷及成绩汇总等。

5.7.2 应为从事质量管理、药品购进、验收、养护、保管和销售工作岗位的人员建立个人继续教育培训档案，档案的内容包括员工基本情况和每次参加教育培训的时间、地点、教育培训内容、授课人、学时、考核结果等。

5.8 每年第四季度，综合办公室应组织召开教育培训工作会议，对本质量教育培训工作进行总结评价，征求意见和建议，并根据公司工作需要，制定下的质量教育培训计划。

第四篇：质量教育培训及考核管理制度

质量教育培训及考核管理制度

1．目的：规范企业的人员教育培训工作，提高企业员工的质量管理意识与能力。

2．依据：《药品经营质量管理规范》第 65条，《药品经营质量管理规范实施细则》第58 条。

3．适用范围：本企业质量管理体系所有相关岗位的质量教育培训及考核工作。

4．责任：质量管理人员对本制度的实施负责。

5．内容：

5.1企业每年应依据上级有关要求及企业的实际情况制定教育培训计划。

5.2质量管理人员负责教育培训计划的制定、实施、监督与考核。企业可以根据实际情况适当调整培训内容，培训时间必须在计划当月完成。

5.3 质量管理人员每年对全员进行药品法规、质量规章制度及专业知识、执业道德、工作技能等培训考核工作。培训人员覆盖面应达到 100％。

5.4 企业对设施更新、制度程序修改、人员岗位变更、新产品购销、新规章颁布等情况出现，及时组织学习培训，培训有记录。

5.5 企业中质量管理、验收、养护、保管、购进、营业等岗位的人员必须按市药品监督管理部门的要求，经专业培训，考试合格后持证上岗。

5.6 国家有就业准入规定岗位工作的人员，应经职工技能培训，取得执业资格证书后，方可上岗。

5.7 质量管理人员应建立个人培训教育档案，内容包括：姓名、职位、职称、培训时间、培训题目、培训地点及培训师、课时、考核结果等。

5.8 质量管理人员每年应做好全年教育培训，内容要求：培训时间、培训内容、培训对象、授课者等。

5.9 次培训后应做好考核工作，验证培训的效果。

5.10 本制度自企业开办之日起每三个月考核一次。

第五篇：质量管理制度

嘉新线（湟里镇~石坝头桥段、南隍村~南星村）大修工程

质 量 管 理 制 度

江苏宝路建设工程有限公司

二○一三年九月

质量管理制度及主要工作流程

一、质量检验管理制度

1、开工前检查的内容有：

图纸会审是否满足施工需要；技术交底、现场施工测量和放样计算复核、按规定进行交接等是否完成；采用的新技术、新工艺、新设备已进行操作人员的上岗培训，是否掌握应用；施工准备是否具备开工条件；创优目标、质量措施是否制定；原材料实验是否完成，并且合格。

（2）施工过程中检查的内容有：

严格按照施工图纸和施工组织设计、施工安全技术措施、作业规程、质量标准保证措施等要求组织实施。

施工测量：放样需经过复核无误。需进行换手复核，以确保工程的可靠性，保证管段在施工中的准确性。

施工现场标准化管理和标准化作业以及工程质量是否符合施工规范，验收规定，抽查质量评定表格和工程实际是否相符。

原始记录是否完善，记载是否详实。

需按规定进行材料实验和检验，其结果是够满足实际要求，合格证件是否齐全。

按工艺设计及规范、规程要求组织施工。配料计量是否准确。

全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常开展。质量体系是否持续有效地运行。

违反规定的施工操作方法，要求施工技术人员及时采取措施指导纠正后施工。

对隐蔽工程、重点部位、关键工序施工，检查值班情况，核实值班记录，确保施工过程中的有效控制。

（3）定期质量检查制度

公司每旬组织一次安全质量检查，每月组织一次综合安全质量标准化检查评比活动，由施工负责人、技术员主持，监理单位、设计单位参加，采取分组检查或共同检查的方法。对工程安全质量进行检查，检查中发现的问题要冷静分析，找准主要原因及时提出整改的措施和处理意见，并限期整改。

质量检查以检查实物工程量为主，同时检查内部资料、施工方法、现场文明施工及质量管理情况。

质量检查的结果，与施工单位、监理单位工程款挂钩，实行优质优价，提高其质量参与意识及参与质量管理工作的积极性。

（4）质量检验评定制度。工程安全质量标准化检验评定工作是实行施工质量控制、考核施工单位在施工质量方面的成绩、查找问题、促进工程质量管理和工程质量不断提高的手段。

施工单位主要领导，技术人员均应熟悉掌握相关标准，对工程的施工质量进行检查和监督。

检验评定工作的具体分工：作业工班自检出原始记录，施工单位把关检查出检查评定表等有关资料，并进行抽检复查。

凡经检验合格的工程，按规定及时填写单位工程检验评定表，作为完成工作量，考核质量成绩和验工计价的凭证，不合格的工程，不得进行下道工序施工。

（5）竣工质量检查制度。工程竣工后，由施工单位领导及时组织竣工检查，检查内容有：

进行竣工测量，核对各部尺寸、标高以及完成工程数量等是否符合设计文件和验标要求。

各种施工记录、资料收集和整理情况。复查评定记录，核定质量等级。如发现质量问题应及时处理。

2、工程安全质量验收规范要求

工程质量应符合本规范；应符合工程设计文件的要求；验收各方人员应具备规定的资格；应在施工单位自查评定基础上进行；隐蔽工程由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件；试块、试件及相关材料见证取样、检测；分项

工程按主控项目与一般项目验收；工程安全和使用功能重要分部工程进行抽样检测；见证取样检测及有关工程安全检测的单位具有相应资质；工程的观感质量现场检查，共同确认。

二、试验室检测管理制度

（一）检测质量

为加强公路工程现场质量控制，严肃认真地对工程质量负责，坚持准确、可靠、公正的原则，满足《公路工程质量检验评定标准》对本合同段工程质量管理的要求，提供试验检测数据。最大限度地消除和控制影响工程质量的各种因素，确保检测质量。坚持工程质量“百年大计、质量第一”的方针政策。

（二）检测质量保证措施

1、严格执行国家和交通部颁发的有关公路工程的法规和技术规范、标准、规程，按照批准的试验检测项目开展公路工程试验检测工作。

2、用于检测的全部仪器设备，均按国家质量技术监督局计量司的要求检定合格。

3、已建立一套严密的行之有效的质量保证体系，管理人员和测试人员在实现质量目标中指标明确，各类人员都有严格的岗位责任制。

4、严格按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004进行检测。

5、对检测过程中影响工程质量的各种因素，采取切实可行的控制方法，以确保检测质量。

6、有一套完善的检测流程图及质量保证体系图。

（三）检测工作质量控制

1、检测任务的管理程序

（1）对外检测的一切样品均由主任或其委托人接收，并进行详细登记后报项目部领导，任何人不得私自承担检测任务，或不检测就出其资料。

（2）接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。

（3）对内检测的一切样品，必须经试验监理工程师批准，方能进行检测。检测时监理工程师在原始记录上签字认可后，才能出试验报告。

（4）若本试验室没有某种材料的检测能力，应经过项目部领导同意后，填

写试验委托书报监理工程师批准后，送指定试验室检测。试验检测报告合格后报监理组及总监办中心试验室。

（5）验证试验：对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。材料进场后必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率进行抽样试验，在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。

（6）标准试验：标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验，结构的强度试验等。所以，必须有试验监理工程师在场的情况下进行，在取得监理工程师签认后，存档或随同试样一起上报审批。

（7）工艺试验：工艺试验是依据技术规范的规定，在开工前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工，所以监理工程师在现场进行监督才能进行。

（8）抽样试验：抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验，检测时，必须通过试验监理工程师同意或旁站才能检测。

（9）验收试验：验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。如钻芯取样试验、加载试验等。

（10）所有试验报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档。并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求。所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。

2、检测

（1）检测人员根据规范要求频率进行自检。

（2）检测所用的各种试验仪器设备，必须处于正常状态，不符合规范要求的不予使用。

3、原始记录与数据处理

检测原始记录是保证检测质量的一项重要基础工作。检测人员必须十分重视，并严格实行以下规定：

（1）原始记录应按统一格式书写。

（2）原始记录单中所列内容，必须用碳素墨水钢笔逐项填写，文字、数字

要书写清晰工整，一律使用法定计量单位。

（3）记录有误需修改时，在原数字上打一横杠，原始数据应仍能辨认。并加盖本人私章，正确数字写在改换数字的上方。

（4）原始记录因某种原因需重抄时，须经试验工程师同意，并将原记录一并上交。

（5）给出图谱的检测仪器的记录原件，必须附在原始记录单上一并上交。（6）检测数据的有效位数应与检测系统的准确度相适应，且要符合规范要求。

（7）原始记录应保持其原始值的严肃性，不得弄虚作假。（8）试验室负责人有权拒收一切不符合规定要求的原始记录。

4、检测报告的审查与申报

（1）检测人员检测完毕，按要求填写好原始记录并经复算后签名、交表。（2）对原始记录进行复核，主要校核内容包括计算公式、参数、检测精度、仪器状态、测试结果、表示方法、曲线绘制、计量单位等校核后交试验工程师。

（3）试验工程师收到原始记录后进行验收复核，并抽部份结果进行复算，且进行数据统计整理，做出测试质量判断后交试验室主任。

（4）凡自检或抽检试验数据，超出允许偶然误差范围的，应及时通知复检或返工，直到合格。

（5）试验室主任对试验报告进行审核、盖章、签字、上报。

5、检测事故和意外的处理

为确保检测工作质量，在测试过程中发生过失行为或意外中断试验，应按以下程序处理：

（1）过失行为如错样、错量、计量法错、记错、计算错误、操作失误，意外事故如停电、仪器偶然故障或环境因素突变等，造成差错结果或被迫中断试验，则必须重新取样试验。

（2）过失行为若及时发现，且不影响测试结果的，可连续试验。（3）试验人员在提交试验报告后，才发现过失或意外的，一概不予认可。不允许提交“仅供参考”之类的试验报告，对有怀疑的测定数据时，应说明原因。

6、质量异议的处理

（1）当试验室提供的数据与实际不符时，各施工队应向试验室汇报，可重新取样试验。

（2）当抽检数据与自检数据不符时，可加倍试验，结果以试验室数据为准。

三、试验室规章制度

（一）试验室主任岗位职责

1、在总工程师领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。

2、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计要求，及时提出报告。

3、负责做好各类原材料试验、过程试验、各种配合比设计，及时提供试验报告。

4、检查、指导试验人员的工作。

5、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件和资质的单位进行试验，并及时提供试验报告。做好试验结果的保密工作。

6、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。

7、制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。

8、建立试验仪器和设备台账，设制仪器铭牌，妥善保存试验资料。

9、搞好与监理工程师的关系，搞好试验工作。

10、完成领导交办的其它工作。

（二）试验工程师岗位职责

1、认真贯彻执行国家各项技术政策，严格按照国家或部颁标准、规范、规程和上级机关规定的试验要求，实事求是，认真细致地做好各项试验检验工作。

2、根据试验检验规程，结合本单位承担的工程项目，收集资料，弄清各项工程需要试验检验的项目及内容，并列出计划按规定实施。

3、检验和鉴定各种外购材料、半成品、自采加工材料，为施工提供所需的技术性能指标。

4、提供试验数据，用试验数据指导施工。

5、认真做好各种材料试验及其他各项试验检验等具体工作，并详细做好各项试验检验记录。要及时向上级反映不合格的原材料、试件及检验中发现的问题，以便及时采取措施，确保工程质量。

6、积极参加科学试验。收集资料，总结经验，以便推广使用。

7、参加工程质量检查和交工、竣工验收。

8、认真做好各种试验仪器、设备的保管、维修与正确使用。

9、指导基层试验检验业务工作的开展。作好试验检验工作总结。

10、对本单位各项工程负试验检验责任。

11、完成领导交办的其他任务。

（三）试验员岗位职责

1、热爱试验岗位，工作认真负责，一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质。

2、严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记录不得随意涂改（可以划改），试验报告必须经试验室负责人审核、签字后方可报技术主管领导。

3、试验人员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象或试验结果不符合设计要求时，应及时向本室负责人报告。

4、爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器设备正常完好、量值准确。

5、试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质高效完成，不得拖拉延误，否则，承担由此造成的一切损失。

6、试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器和试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠。

7、严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。

8、完成领导交办的其它任务。

（四）试验资料的整理与保管制度

1、试验资料必须使用施工工程规定的统一表格，填写方法、要求、内容应保持一致。

2、试验资料应结论明确，评定依据、使用标准、评定方法、分析统计、参数代号准确，计算无误，并有齐全的签字和印章。

3、所有资料的整理，必须按时间顺序进行排列编号，分门别类按其属性、用途装订归档。

4、试验档案袋的封面应注明桩号、分项工程名称、试验项目，内装一份资料清单。

5、属于竣工资料的试验报告单据，必须有监理工程师签字方能有效，否则不能进入竣工资料中。

6、试验档案资料应在工程完工后，按具体的规定时间整理完毕，转交工程项目工程师，为工程验收所使用及相关存档。

（五）试验设备使用管理规定

1、保持工作场地及试验器具的清洁，防止锈蚀。

2、试验仪器设备，除试验操作手外，其余人员不得擅自操作使用。

3、试验仪器操作手应按仪器的使用规定或规程进行操作，并随时检查仪器的工作状况，不得超负荷运转，不得带故障操作。

4、在操作中发现问题，应立即汇报情况，及时解决，保证仪器设备的正常运转。

5、在仪器设备的使用中，因操作手主观因素造成的损坏，应负全部责任。

6、试验仪器设备定期保养和维护。

（六）安全制度

1、非本室试验人员未经许可禁止入内。

2、使用仪器设备前要认真仔细阅读使用说明书，了解仪器设备的性能，熟悉操作过程，使用完毕后做好清理工作。

3、检修仪器设备时，不准带电检修，接保险丝不准超过规定容量。

4、严防火患，防火器材要定期检修，保证完好，每年对试验室人员进行一次防火及安全教育。

5、易燃易爆物品随用随领，用后清理干净，剩余的要立即归还入库。

6、室内所有用电设备的电源线应接法一致，大型仪器应有接地线。

7、下班时要关闭门、窗、水、电。

8、每周周末由试验室负责人带领有关人员对试验室的安全进行检查。并及时处理不安全因素。

四、信息档案管理制度

1、为加强档案信息管理，充分发挥档案信息的作用，有效保存和应用档案信息，制定本制度。

2、本制度所称档案信息是指工程建设活动中形成的各种技术的、商务的、综合的具有保存价值的文件、批件、标书、纪要、图纸、照片图片、测绘数据、视频、签证、信函、通知、报表等，包括纸质资料、电子版资料和多媒体资料等。

3、公司规划建设管理部负责工程类档案信息的收集、整理、报送、存档、应用及管理工作。

4、调度员、测绘员、施工管理员、监理工程师、招标单位、设计单位、施工单位和公司运行管理部门是档案信息资料的来源，负责相关资料的绘制、记录、编辑、修改、整理、装订、审核与报送工作。

5、各种档案信息资料应按要求分类编码保存，要注意防盗、防火、防潮、防尘、防失密，保持适当的通风。具体要求参照公司综合档案管理办法。

6、工程竣工图纸及相关资料应在归档的同时向生产运行相关部门及时提供。

7、旧管网改造时，由规划建设管理部进行现场测绘，及时绘制改造后的图纸并向相关部门提供。涉及调度地理信息系统数据更新的，应同步更新。

8、档案资料的借阅执行综合档案相关条款。

9、档案信息需要同时向综合管理部归档的，应按要求归档。

10、保存三年以上的工程类档案资料应移交综合管理部档案室统一保存，需要留存备用的可留复印件。

11、未尽事宜执行综合管理部档案管理办法。

五、质量控制例会制度等制度

为了保证本工程质量目标的实现，在本工程中项目部所有参加人员质量管理工作上下一盘棋，统一思想，步调一致，政令畅通，加强全过程控制，树立过程精品思想，确保整个现场施工质量状态稳定并在施工过程中进一步提高所有质检人员的业务素质和管理水平。根据

其它施工现场的成功经验以及公司传统，决定在本工程中继续坚持质量工作例会，特制定如下质量例会制度。

1、质量例会目的

加强学习有关的质量法规及规定和上级有关的质量工作的指示精神，强化各级质量人员的质量意识。

通报会议周期内施工现场的质量状况，及时掌握现场质量动态。客观分析现场出现的质量状况，及时掌握现场质量动态。总结分析出现的质量问题，部署下一会议周期内的质量工作。

2、会议安排

自本制度实施之日起，每月举行一次质量工作例会，会议于每月底在项目部会议室召开，一般情况下会议由项目经理或项目副经理主持。

参加会议人员：本工程所属的项目部技术负责人、技术员、施工员及班组均应参加，有重要质量事宜时，通知监理及业主参加。

上述与会人员按照项目部通知，不定期地参加质量专题会，如质量事故分析会、现场会，工艺质量研讨会等。

质量例会会必须由项目经理负责组织召开。

会议结束后应有会议记录，应注明与会人员并如实记录会议内容。

3、会议议程

技术员和施工队长将两周以来工程进度进展情况、质量问题处理情况、业主及监理意见反馈情况在会上进行通报，提出需协调处理的问题。

项目经理部项目经理根据现场施工进展情况就质量检查、验收工作进行专业协调。

项目经理部项目经理对本月来的质量工作进行总结，通报相关的奖罚决定，布署下一会议周期内的质量管理工作要点，提出相关的要求。

项目经理部项目经理通报最新的上级部门有关质量工作的批示精神。