生产现场8S管理规范

第一篇：生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范

一、目的

规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。

二、范围

本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。

三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求

本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定

3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。

3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定

3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。

3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。

3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。

3.2、生产现场内可移动物品摆放规定

3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。

3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。3.3、生产现场流动物品的定置要求

生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。

3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。

3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。

3.4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法

3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。

3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下： 黄黑格条色

--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。--用于生产现场放置的待处理品；

--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。红色

--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。

--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。黑色

--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。3.4.3 定置标识方法

按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

3.5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。

3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；

--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。

3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。

3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施

3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。

3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。

3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。3.9、工具室（库）内工具定置管理规定

3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；

五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符；

四号定位：库号、架号、层号、位号；

二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开； 3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或 “ 准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。3.10、生产现场检验区域产品定置规定 3.10.1 对成品检验区域的定置要求

成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定

3.11.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。

3.11.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。3.11.3 设备重新喷（刷）油漆颜色规定 3.11.4 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。

3.11.5 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。

3.11.6 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。

3.11.7 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。3.11.8 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。3.12、厂房内部色觉管理规定

3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。3.12.2 工具箱、更衣箱统一编号规定

3.12.31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。3.12.5 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。

3.13、库房、料场的定置规定

3.13.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。3.13.2 库房管理执行企业有关标准规定。3.14、生产现场电气设施规定

3.14.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。3.14.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。

3.14.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。3.15 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。3.16、生产现场工具箱（柜）管理规定

3.16.1 工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。

3.16.2 工具箱（柜）内存放物品的规定

3.16.2.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。

3.16.2.2 公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。3.16.3 工具箱（柜）内物品的分类规定

3.16.3．1 工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。3.16.3.2 工具箱物品定置分类含义

---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；

---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；

上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：

通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具； 专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具；

---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；---辅助用品：

装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等； 机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；

其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。

三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。3.16.4 工具箱物品摆放标识规定

按照“表面---层---区---位”的顺序进行对应标识：

表面---工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

层---存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。

区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。

位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。3.16.5 工具箱内物品摆放形式

3.16.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。3.16.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。

3.16.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。3.16.5.4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明，如5X5，6X6一格。

3.16.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。3.16.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。

3.16.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3.16.6 公共工具箱（柜）的特殊说明

公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：

---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。

---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。3.16.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定

3.16.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量

1、量

2、量3等。

3.16.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。

3.16.8 工具箱维护清洁要求

3.16.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。

3.16.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。

3.16.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。

3.17、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定

3.17.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

3.17.2 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。

3.17.3 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。3.17.4 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。

3.17.5 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

3.18、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定 3.18.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

3.18.2 物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

3.18.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。3.18.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。3.19、生产现场“8S”管理责任区划分、责任卡制做要求

3.19.1 责任区域划分原则责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。3.19.2 方便、就近的原则如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的8S活动，也不影响他正常的工作。

3.19.3 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。3.19.4 无遗漏原则---即“事事有人管”, 按各自管辖区域，车间以班组为单位设立8S区域负责人，组长，组员的标识牌张贴/悬挂在相对应的负责区域。

3.19.5 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间（分厂）要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度

四、各类定置图图示 4.1、车间定置图

车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

4.2 车间定置图反映的内容

设备、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、铁屑箱、工装架、固定工位器具、用具等。并反映出车间办公室、库房、洗手间等位置，标出名称。不反映室内布置，但应该标出门户、门位置及门的开启方向。

4.车间定置图采用计算机彩色制版，其幅面规定为1800mm×1000mm,用铝材框镶起固定墙上。

五，对8S实施进一步落实的要求：

5.1,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。

5.1.1清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落、死角、擦拭不到的地方、地板破损的地方，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。注意如下：配线、配管上部的擦拭；机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位整齐。5.1.2 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头，如漏水漏油漏气等;对污染的形态、对象予以明确化；调查发生部位、发生量，影响程度,研究采取对策。

5.2, 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩,奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。

5.3,公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的决心

8S的信息、期刊、海报、8S徽章、8S标语.上级关心，下级才有责任心;有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前8S的执行和改善，以改变行为习惯。将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解：利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。

§ 目视化场所应选在明显且容易被看到的地方

§ 早会可以促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。§ 员工演讲，以亲身的感受来感染同事

§ 推行礼貌活动，透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容； 5.4,制定现场安全作业基准

5.4.1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 5.4.2、设置工装夹具架，用完后归回原处;5.4.3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 5.4.4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5.4.5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理；

5.4.6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 5.4.7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。5.5,规定员工的着装要求 5.5.1、工作服是否合身；

5.5.2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 5.5.3、衣扣是否扣好；

5.5.4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）5.5.5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 5.5.6、安全帽、安全鞋的正确使用； 5.5.7、按要求戴工作手套；

5.5.8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 5.5.9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩；

5.5.10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。

5.6,预防火灾的措施

5.6.1、绝对遵守严禁烟火之规定；

5.6.2、除特定场所外，均不得未经许可动火；

5.6.3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 5.6.4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5.6.5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 5.6.6、彻底管理稀释剂及油剂类物品； 5.7，提倡节约

不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩；避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；节约水电，上下班等要及时关不必要的电源或水源 5.8，提倡坚持学习的原则来不断提高美光达的8S品质

深入学习各项专业技术知识如开展每天读书/每月读书节和读后感等形式，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的

六,制定相关8S评估标准和8S竞争机制，开展8S内部审核项目以达到不断改善提高的目的。

第二篇：生产现场管理规范

生产现场管理规范

一、目的为规范管理生产部员工及管理人员的工作行为，维护良好的生产秩序，建立团结高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象;为了使生产现场的人、机、料、法、环有一个明确而统一的要求，保障生产的有序进行，保证产品的质量得到良好的控制，使所有成员熟悉并掌握我们的管理要求，让大家不断提升管理水平，不断改善我们的管理工作与管理现场，特制定此规范。

二、适用范围

适用于所有生产车间/生产活动区域的所有员工及管理人员。

三、定义

生产现场：是指将输入（人、机、料、法、环）转化为输出（产品）的过程所必须经历的场所，如贮存、装配、包装、搬运等场所。

四、职责

1、各责任主任负责各自生产现场的管理,并采取每周自检2次的巡查制度；

2、各级管理人员必须实事求是地进行调查、处理违纪行为；

3、公司任何人员都有责任对在生产现场违反纪律的行为进行监督制止；

4、任何人发现违纪行为，都有义务要求违纪员工马上纠正，并将违纪情况反馈给相应职能部门相应的管理人员；

5、生产部修订本文件，并负责本文件的解释、说明和稽查。

6、全体生产人员对保证本生产现场管理规定有义不容辞的责任。

五、细则

1、出勤管理

（1）、每天上班前7:50准时召开班组例会，员工与班组长互相问候。早会时间控制在10分钟以内。不能准时参加者按迟到处理。

（2）、迟到、早退≤10分钟的,罚款10元/次；11分钟≤迟到或早退时间≤30分钟,罚款20元/次，迟到、早退超过30分钟按旷工半天处理，一个月内累计迟到、早退三次以上的员工，罚款50元。

（3）因迟到而故意不刷卡的,罚款30元/次。

（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到饭堂或出厂外的,其离开时间比照早退时间处理。

（5）、无故旷工一天扣三天工资，连续旷工2天、1个月内累计旷工3天、2个月内累计旷工4天者，半年内累计9天或一年累计16天作自动离职或解雇处理。

（6）、擅自不加班或未经组长同意提早下班者，按早退或旷工处理。

（7）、请假需写请假条，事假需提前一天请假，病假需有病历或药费单，无特殊情况不允许电话请假和代请假。

（8）、上班时间离岗最长不能超过8分钟，特殊情况需经过组长批准后，方可离岗，离岗需佩戴离岗证，违者罚款10元每次。

2、对人员的要求

1）、进入厂区和进入工场前的着装要求：

（1）、所有进入厂区内的人员要按要求佩戴厂牌在左衣领上, 不允许在厂证上乱涂改，乱贴相片;

（2）、所有在生产现场，进入生产现场时，必须按《车间着装标准》穿戴公司配发给个人的工作服、工帽与工鞋、戴好手套，头发要卷入帽内,不允许大量头发散落在静电帽外

面，不允许踩鞋跟；

（3）、在生产车间上班的员工不可穿七分裤、裙子，不可留长指甲、裸脚等现象；

（4）、进入干燥房时必须严格按要求穿戴好连体衣，披肩帽，无尘鞋，口罩，手套；

（5）、进入防暴区域必须关掉手机、严禁带火种等易燃易爆的物品；

（6）、工衣保持整洁，且工作服拉链必须拉到胸口以上部位，衣领严禁翻在工衣外面,禁止

在生产现场换衣服;

（7）、手表和手链等装饰物品不可暴露在工衣袖口外；

2）、人员的流动

（1）拉线上所有的流动人员必须戴好标识帽，不允许有未戴流动帽的员工在生产线上随意

走动；

（2）生产一线员工在流动时必须佩戴离岗证；

（3）严禁员工非公事而在工作场所流动；

（4）所有人员在公共区域流动时必须按行走路线行走；

（5）同一工位严禁聚集3 人以上；

4）、纪律要求

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

不允许交头接耳闲聊、东张西望、喧哗、打闹，即使是工作的沟通,也不大声说话;工场内不允许做与工作无关的事情； 上班时间严禁有打瞌睡、嘻笑、大声喧哗的现象，要以充沛的精力投入工作；不允许在墙上、桌面上乱写乱画，不允许在墙上踩脚印等； 不允许员工在转送物料交接处闲聊； 站、坐姿要端正，不允许有跷二郎腿、靠后背的现象； 人员不允许在非工作区域逗留； 严格遵守离岗手读与离岗时间（8分钟）； 严禁人员串岗聊天；

3、对机器设备、仪器仪表、工装夹具的要求

（1）、各种流动车都必须明确标有早中班负责人及所流动区域的标识;

（2）、所有叉车、不锈钢车等要有标识并要按规定区域放置；各类车不能在规定范围以外使用；

（3）、在敏感区域停用有噪音的各种手工叉车/手推车等，噪音太大的平板叉车在办公区域禁止使

用。

（4）、运输物料时，盘上要加盖，防尘以免影响产品品质；

（5）、生产现场使用的机器设备、仪器仪表等所有器具由指定的使用人和保养，责任人需分别按

照日、周、月相应的保养指导书负责保养等工作；并对机器设备进行定期维护保养、仪器

仪表等计量仪器进行定期校验；

（6）、拉线上所有的机器设备都必须有资产编号,有校日期,出厂编号；

（7）、各类刀模要有清楚标识，车间都要有固定存放地点、妥善保管。在生产过程中不允许随意

摔、撞刀模，避免刀模损坏或遗失，清拉品种后不用的刀模要及时退仓；

（8）、机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部分均需装设防护罩。

（9）、每一台机都必须在处于正常状况下才能生产；

（10）、非授权或指定的操作员严禁动用；

4、对物料的要求

（1）、拉线上存放的物料一定是马上需用的物料，不允许有过多的物料堆放于拉上，品种清拉后

多余的物料要马上退仓；

（2）、拉线上如有超两天以上的物料必须用胶袋打包好，拉线上的不良品应及时退仓，异常物料

要及时找人跟进解决；

（3）、放置物料或货物的地方要保持整齐，进出物料后物料员/仓管员需对地面进行清扫,保持地

面整洁；

（4）、放置物料的货架应有明确的标识；

（5）、拉线上品种清拉或是工序异常呆滞的物料放置在拉上时，必须要有存放责任人签名的呆滞

卡标识；

（6）、每道工序的合理结存必须控制在每工序当天的产能内，不能超出当天的产能；（当天产能

为平均产能）

（7）、拉线上所有的物料必须标识清楚，严禁不同品种的物料混料现象；

（8）、拉上所用的物料必须有物料先进先出的流程控制；

（9）、物料摆放不应超高；

（10）、严禁将重物压在物料上面，以免压坏物料；

5、工作方法的要求

（1）、员工必须严格检查到手上的每一个产品，努力做到“不发出一个不合格品”；

（2）、严格做到“3N”原则：不接收不合格品、不制造不合格品、不发出不合格品；

（3）、操作人员要严格按照岗位操作指导书、工艺规定、设备操作规定以及安全操作规范之要求

进行操作,不得擅自更改，不明之处及时向责任组长或品质控制人员反馈；

（4）、取用和操作各类有毒性化学品时必须戴好防毒面具；

（5）、作业文件与实际操作不符时，必须由作业文件的工程师正式发行文件方可实施变更，如果

需要立即变更操作方法，作业文件工程师可现场修改作业文件并签名或提供临时操作指

导书给操作员工，修改的作业文件必须在2个工作日内受控下发；临时文件必须在2个

工作日内受控；

（6）、在维护设备或维修现场时，注意安全,对维修现场必须有警示标志；

（7）、正在检修机器或刚检修好尚未离开时,他人误开动机器伤害检修人员；

（8）、对于在设备开动时有危险的区域，不准人员进入；

（9）、所有管理人员对任何员工提出的异常都必须引起重视并予足够的关注或处理；

（10）、有关生产工序操作，除严格遵照相关文件执行外,还要遵守内部制定的工序操作细节进行

细节控制,以确保产品品质,不断提升产品质量。

6、对生产环境的要求

（1）、必须明确划分防爆区域并明显标志与警示；

（2）、生产区域地面要保持干净清洁，园区内有车流通过的地方要有明显的人行道和车行道之分，有人车交流的地方要有黄色的斑马线；

（3）、工场内拉线上的机器、工作台、物料、辅料、垃圾筒等需用的货物必须摆放整齐；

（4）、生产现场严禁放置与生产无关的东西，坏桌子，椅子要及时清理出工场；

（5）、安全过道上必须有清晰的标识且无障碍物；

（6）、无标识的区域不允许有任何物品；

（7）、各辅料箱、货贺要有明确的标识；

（8）、生产线上所挂置的标识必须整齐有序（如：拉线上的白板、工序上的标识）；

（9）、现场5S要求严格按5S 要求执行。

7、对安全的要求

（1）、对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准

许他们持证上岗操作；

（2）、在操作、保养设备和仪器时，严格按作业指导书执行，有异常的声音、气味、震动及

烟雾等现象时需立即知会上司及工程部人员；

（3）、在进行重要岗位操作时要按要求戴好防护眼罩、面具、手套等防护措施；

（4）、出现紧急事故时，即刻按下紧急停止键，并上报直接组长和主任；

（5）、非事故所需，严禁乱动消防灭火器、消防栓、消防报警器及其他消防设施；

（6）、严禁在消防栓、消防水管、灭火器材、紧急逃生门前堆放物件；

（7）、工场内的安全出口指示灯要保持良好的状态；

（8）、工作时必须遵守工场现场安全条例；

六、处罚规定

如有违返工场现场管理规定将按照人事制度员工处分条例进行处罚。

1、员工在出现以下任何一情形时，将受到立即开除处理，无任何补偿。给

公司造成损失的，公司将追究其赔偿及法律责任。触犯法律的移交司法

机关处理

（1）、上班或加班时间睡觉的；

（2）、将厂证或其他证件借给他人并混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经许

可人员进入工作场地、宿舍等生活区域；

（3）、擅自将危险品、易燃易爆品、枪支弹药等带入工作场地、员工生活区域的；

（4）、在易燃易爆等场所违反安全规定的；

（5）、在易燃易爆区域以外的其它禁烟区内吸烟，已经造成危害的；

（6）、在非紧急情况，且未经允许面擅自动用消防器材、设施、系统、堵塞消防通道、乱按报警铃等而造成严重危险与威胁或已导致严重后果的；

（7）、故意损坏、糟蹋公司或他人财物的；

（8）、工作不负责任，经常出错，经常产生废品，损坏或浪费原材料、能源、或损坏、丢失设备工具，糟蹋公司资源，造成经济损失的；

（9）、消极怠工，经常没有完成生产任务或者工作任务的；

（10）、无正当理由不服从上司其他管理人员工作分配和调动、指挥等，情节严重的；

（11）、无理取闹，聚众闹事，打架斗殴，影响生产、工作和生活秩序的；

（12）、非法组织、参与罢工的；

（13）、擅自带非公司人员进入厂区或留宿非公司人员；

（14）、在厂区进行赌博活动；

（15）、在厂区进行兜售物品、私自行医、非法传销等活动；

（16）、私藏凶器或易燃易爆物品；

（17）、私自隐藏物料，拿走公用物品；

（18）、将厂证借给他人使用，或使用假厂证蒙骗管理人员；

2、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若有经济损失的，公

司将追究其赔偿责任。若员工在6个月内受到此类警告两次时将被立即

开除处分

（1）、工作时间擅自离开工作区域或不打卡而擅自外出，未造成严重后果或损失的。

（2）、隐瞒工作失误或工作异常情况，未造成不良后果的；

（3）、上班或加班时间打瞌睡的；

（4）、在易燃易爆区域以外的其他禁烟区内吸烟，未造成危害的；

（5）、在非紧急情况，且未经允许而擅自动用消防器材，设施、系统、堵塞消防通道但

未起严重后果的；

（6）、不按规定使用公司电脑、信息系统与网络的；

（7）、使用公司电话、传真机、复印机、电脑等办公设备办理私事的；

3、员工出现如下任一情形时，将受到书面警告一次。若员工在6个月内受

到此灯警告三次时将被立即开除处分。

（1）、不按规定佩戴员工证、穿着工服、使用劳保用品，经提醒后态度恶劣或仍拒不改

正的；

（2）、工作不负责或对下属监管不力，造成数据、文件、产品等出错而未造成严重后果的；

（3）、不按文件操作，尚未造成损失的；

（4）、擅自调换工作岗位的；

（5）、工作时间闲聊、嘻笑、喧哗、打闹、非因工作制造噪音等而妨碍工作或休息经首

次口头警告不改或再犯的；

（6）、上班时间玩游戏、看无关书报、浏览与工作无关的网页资料或从事其他与工作无

关的活动；

（7）、在生产场所吃零食、点心等；

（8）、不按5S要求管理自己的工场或破坏5S管理，经提醒后不改正或态度恶劣，但未

引起严重后果或损失的；

（9）、将厂证或其他证件借给他人试图混入工作场地、宿舍等生活区域或擅自引带未经

许可人员进入工作场地、宿舍等生活区域未遂的。

4、员工出现以下行为将受罚款100元处理

（1）、在非吸烟区吸烟，乱扔烟头；

（2）、非本公司人员擅自进入本公司厂区者；

5、员工出现以下行为将受罚款50元处理

（1）、上下楼梯时嬉戏打闹，不注意安全；

（2）、在工场里面擅自拔掉插头充电；

（3）、未经允许恶意撕毁管理部门张贴的通知、通告；

（4）、上班时间无任何证明，在宿舍或其它公共区域逗留，拒不接受管理人

员的查问；

6、7、员工出现以下行为将受罚款30元处理（1）、在厂证上乱涂改，乱贴相片；员工出现以下行为将受罚款20元处理

（1）、进入厂区内不按要求佩戴厂证，不配合管理人员的查问；

（2）、包庇他人的违规行为；（情节严重者开除）

（3）、随地乱拨水在过道、走廊地板上；

（4）、在墙上乱写乱画、踩脚印、张贴图片、纸张等；（外加义务劳动）

（5）、随地吐痰、乱扔垃圾、垃圾不扔进垃圾篓；（外加义务劳动）

8、所有公司内员工在生产现场违纪对公司造成直接或间接的经济损失、企

业形象损失时，员工将承担主要责任，对该员工进行严肃处理,其组长、主任负管理责任。

9、违纪生产现场管理规定情节严重的，在查实后从重处分，若本条例未写

明或未涉及的情形由生产部视具体情况或比照类似条款或临时决定处

分办法。

七、奖励制度

1、优秀员工的评选指标。

（1）、以单位人数的5%为评选推荐优秀员工，班组人数达不到的以车间累计总人数按比例计算。

（2）、每月评出的优秀员工由公司张榜公布，并给予发放50元奖金奖励。

2、优秀员工应具备以下条件：

（1）、无任何的违纪行为，满勤，按时完成任务。

（2）、工作主动积极，团结同事，服从领导安排。

（3）、学习进步快，生产效率高，产量质量名列前茅，不良率无超标现象。

（4）、当月能提出改善提案或合理化建议者优先。

准备：贾静审核：批准：生效日期：

第三篇：生产现场管理规范

生产现场安全管理规范

先达公司生产现场安全管理规范

一、生产设施的安全要求

1、生产现场的电机、照明灯具必须为防爆设备且无损坏。

2、装置的电动葫芦必须有限位器、钢丝绳设双绳扣、有防吊篮坠落措施、钢丝绳必须及时用油保养。电葫芦用完后必须及时放回地面，严禁悬空。

3、室外的电气开关、电器设备必须有防雨措施或按防雨罩。

4、各釜、罐的放空口必须高于装置（屋檐）2米，便于气体排放，以利于员工健康和设备保养。

5、各设备的转动部分（如连轴器）要有防护罩。

6、各釜的视孔灯不用时必须关闭，防止灯内温度过高引发事故。

7、各车间平台、梯子、护栏要保证完好，严禁出现开焊、断裂现象。

8、车间用的安全阀、压力表、温度计、计量器具必须灵敏好用。

9、各部门的消防器材必须定点存放，严禁出现无铅封等人为损坏现象。

10、设备、管道静电接地线、跨接线连接牢固良好。电器设施、设备、物料、球阀手柄标识应清楚正确。

11、严禁设备跑、冒、滴漏。一时不能修理的可挂待修牌。待修牌必须注明日期，能修而不及时修理待修牌期限不得超过3天（因修理影响生产的除外）。

12、蒸汽线、物料线接用临时胶管时，接口处必须用铁丝绑扎牢固且连接到固定件上。中间有接头时，绑扎牢固可靠后两头铁丝必须连接到一块。

13、电气设备的防爆工作要到位，车间的电气开关、接线处要抹防爆泥进行密封。

14、反应釜、蒸馏釜在使用期间必须有温度计。

15、各液位计要按护栏和防震。技术部中试、咪草烟反应、制冷站、打粉、耙式干燥、易产生易燃有毒气体的密封仓库等，必须做好通风。

二、劳保用品的安全要求

1、员工必须正确穿戴各种劳动防护用品，防护用品必须完整卫生清洁、妥善保管、放置在事故柜中，并且人人会用。

2、安全帽：

生产现场安全管理规范

①员工在以下区域内必须佩戴安全帽：东厂区南门至公司北墙（整个东厂区），西厂区自制剂一车间北侧（AN装置南侧路）开始至公司北墙。佩戴范围内的各部门办公室内、操作间内、交接班室内可不戴安全帽。员工上下班的路上，去食堂吃饭的路上、生产区人员到生活区开会人员可不戴安全帽。

②使用人员范围：公司一切人员及与各部门有业务关系的外来人员。外来人员由业务部门负责。

③使用标准：佩戴安全帽时，必须正确佩戴，系好安全帽带。

3、工作服：

①使用人员：在整个生产区内的所有公司员工，已发放工作服的。

③使用规范：必须穿公司发放的工作服，上衣、裤子齐全（公司领导及科室人员进入生产区可只穿上衣）。上衣不允许穿短袖。穿工作服时严禁敞胸或拉链低于胸口处。

4、特种作业人员的防护：

①范围：员工在从事相关生产活动时佩戴。②使用规范：

员工在从事电焊作业时，必须戴电焊防护面具和电焊手套（防电和光辐射）。员工在从事金属切割、气割作业时，必须戴眼镜(防眼睛伤害)。

员工在用磨光机除锈时，必须带手套、双手持磨光机、戴防护面罩，铁锈粉尘多时可戴口罩。

员工在从事电焊或电工作业时必须穿绝缘鞋。

5、手套、面罩（有机玻璃面罩、防毒面具等）安全规范： ①从事相关生产活动时必须佩戴防护手套。

②向桶内、容器内放料时必须正确佩戴有机玻璃面罩，严禁将有机玻璃戴到眼睛以上部位。

③接触有毒物品时必须佩戴防毒面具，向釜内投金属钠时必须佩戴全面罩摩托头盔。

6、进行其他安全作业时按相关票证的要求佩戴劳保用品。

三、生产场所的物料管理的安全要求

1、生产装置至前后道路之间区域内不允许存放物料。

生产现场安全管理规范

2、各车间物料区内的物料存放整齐，做到横、竖成列，标示、标签一致清晰。摆放区域要有明显的标示线，线色为；易燃易爆剧毒的为红色，腐蚀的为黄色。

3、两列物料之间的间距不低于0.5米。不同物料之间的间距不低于1米。

4、物料要根据性质分类存放。

5、各单位使用完毕的危化品包装物要及时按规定交回仓库或存放在车间指定位置，并有明显的标示牌，严禁在作业现场或其他地方乱存乱放。

6、危化品的空包装物要严加管理。物料空桶要加桶盖。空桶必须横放，成垛时不高于4层。空桶口必须盖好。

7、装置内不允许放物料。特殊情况（如抽料、放料、防雨物料）可存放，数量不能超过当天的需要量。

8、车间物料区的易燃物料要有防暴晒措施。

9、车间生产投料前班长要严格执行《物料复核制度》，严禁少投、错投物料。

10、特殊物料（如金属钠、氰化钠、氯气、氢气、硫酸二甲酯等）的储存、使用要严格执行五双制度。

11、物料管理执行公司的《防交叉污染管理规定》、《标签管理规定》等制度。

12、向桶内放料或从桶内抽料用的胶管头部必须有一段铁管且用铜线连接到接地线上。

四、生产现场人员管理

1、公司员工管理安全要求：

①车间员工严格执行公司的相关人员管理制度和防污染制度。严禁脱岗、串岗、迟到、早退现象。实行上班签到、离岗请假、班长审批的制度。②生产设备运转时严禁现场无人看管。

2、外来人员管理安全要求：

外来人员严格遵守《外来人员管理规定》和公司的制度。入厂时，业务主管部门负责对其进行教育。外来施工人员的现场作业由所在部门进行监管并负责。

五、现场卫生管理

1、各单位保持卫生区地面环境无垃圾、无物料、无油渍、无杂物、拖扫后无明显痕迹，（施工期间路面卫生上班前必须清扫一遍）。厕所保持地面无污水、污物、冲水器、照明良好，地漏、下水口无堵塞现象，垃圾池应及时清理，池内垃圾不

生产现场安全管理规范

能溢出。

2、未硬化的地方，必须平整，无杂物、草坪内无杂草、垃圾等杂物。

3、各单位负责的地沟必须保持清洁畅通无杂物，地沟盖板无损坏、缺少和漏盖现象，坑沟、平台孔洞直径大于10厘米要及时封补好。

4、雨雪停后，路面、平台、梯子、料桶及设备上的积雪、积水要及时清扫干净。

5、检修完毕的现场及时整理好，做到工完、料净、场地清。

6、生产现场严禁有水杯、食物等。

7、生产现场的悬挂物、安全标示要整洁、无破损。

生产现场安全管理规范

生产现场安全管理规范

编制：先达公司安委会

审核：

审批：

山东先达化工有限公司

第四篇：7S管理+8s管理

7S管理

管理内容：

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1] 管理体系

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

8S管理

8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是 使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

1S——整理

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患于未然。7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织

相关案例

XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。

1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设

要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。

一是制定基准整理现场。整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基础。

二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。

三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。

四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现场”、“四个做到”：即心里想着现场、眼睛盯着现场、脚步走在现场、功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。

2.实施“8S”管理 产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。

二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：

◆办公室、公房墙面干净，窗明地洁； ◆场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；

◆ 更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；

◆工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物； ◆自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理835.75标准台，产值1477.07万元，创利润763.62万元，同比分别提高了39%、41%和80.1%。

第五篇：8S管理感想

8S感想

8S是什么?8S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。它像是苹果5跟苹果5S一样给予了工作的一个标准，它像是国家的法律一样，给予了工作的依据，古语说的好，无规矩不成方圆，而8S管理手册就是给工作定了一个标准，指导怎么样去把工作做好，给予了员工工作的方向，通过细化标准使得每一步都有标准可依。

8S不是一步就形成了，在它之前有5S有7S，通过不断的完善之后行成了8S，它的成长也告诉了我们，一种制度能成长，一种管理也能成长，能创新，当然我们也要学会成长，学着去创新，对于我们运营工作而言，需要的就是标准的管理，创新的技术，高效的节能方法，十分的安全。8S的推行也主要靠自己改变以往的观念跟意识，让自己从心底里认可它，按照这种标准去完成日常工作，达到一个自主的下意识的那么去做，同样也要注重实际、循序渐进、持之以恒，形成一种习惯，学习了并按照要求去做了后定期检查评比，做到了一种监督，同样也给予了向其他项目学习的机会，工作要创新，不是闭门造车，不只是说说而已，不仅要将其他项目做的好的引入自己的项目，而且也要把自己好的地方推出去，让其他项目学习，像是三个臭皮匠顶过一个诸葛亮，一个项目的人或许不能把所以的事情都做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提高了效率也完善了工作。

8S管理手册把属于不同职务的工作细化分配好，使得每个的工作有条有序，不出现三个和尚没水喝的情况，注重素质培养，从最基本的等级开始提高，从让上级提醒去做事到自己主动找做，并且把事情处理的很好，不论事情的大小都要认真的对待，同样的一件事，对待它的态度不同，得到的结果也不会相同，所以一件事情决定去做了就要把它做好。不管做什么，不论是工作还是生活，安全都是要放在首位的，平常准备工作做足了，当发生安全事故时就不会导致慌乱，当然准备工作做好了也能防止很多安全事故的发生。

运营做的就是节能、卖的就是服务，把一切能用的东西利用起来，将东西做到最大利用化，做什么都要以主人公的心态去对待，养成杜绝浪费，降低成本的习惯。为客户提供一流的服务，站在客户的角度去思考问题，努力满足客户提出的要求，对待客户诚信诚意，实实在在为客户着想，深入到工作的方方面面，让用户处处享受管家式的服务。8S管理是从形式化 走向行事化然后走向习惯化，在8S的指导下各个方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。