注塑现场管理制度

第一篇：注塑现场管理制度

注塑现场管理制度

1.目的：

为了保持良好工作环境,使每位员工养成良好的工作习惯,保证生产顺利进行,特制定此制度。2.范围：

适用于注塑车间所有人员。3.工作要求

3.1 交接班: 上班前5分钟到达现场（机台）,做好准备工作,若在规定的时间内未到达现场,交班作业员应向负责人报告,不得擅自停机；交班人必须将交接事宜向接班人交待清楚（包括产品的外观、分放、机台模具夹具有无异常、材料等各方面）,若有在交接过程中故意为难下一接班者时,依情节轻重处理；在交班后,交班人必须清理工作台、机台上杂物灰尘,做好所管辖区域环境卫生,返工产品及无标识产品的处理,接班人做好监督；交班时必须把自已生产的水口悉数称量标识后送入粉碎房;当班未返完的返工产品标识清楚送入到返工区.3.2 作业员所领用的工具必须自己妥善保管,若有故意破坏或本人遗失需照价双倍赔偿（正常损坏除外）

3.3 上班时注意力高度集中,产品未脱模,应打开安全门或按下急停掣,禁止合模;机器运转中,身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区,如机铰,合模区,加料口内。违者造成的后果由作业员自行承担。

3.4 两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次,需确认外观,颜色,装配是否OK。违者按《品质事故责任划分处理》

3.5 未经授权,任何人不得改变产品成型参数。违者按《品质事故责任划分》处理。

3.6 严禁用尖锐物体敲打,撞击模具,或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。3.7 上班时机器生产出的产品,无法加工完成时,需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚（或入仓），禁止随意摆放；

3.8 爱护公司财产,工作场地禁止掉产品,水口。

3.9 未经培训，不可上岗操作开机。由此造成的后果由直属上司负责。

3.10 各种物料箱,必须按要求摆放在规定的区域内,机台内禁止放物料箱,由区域责任人负责；

3.11 由于操作不当或疏忽造成产品报废、工具、机器损坏者,视情节轻重处以100-200元罚款;并赔偿由此而引起的直接损失.3.12 生产过程中,各机台操作员工必须严格按照各工序要求作业，严禁擅自改动各种与品质有关技术参数如有违反者记大过一次，并赔偿由此而引起的直接损失。

3.13 返工: 3.13.1当天内返工产品未处理完成的,将处于五元的罚款,返工产品如安排别人返工的,工资从返工产品生产者工资中扣除.3.13.2返工产品领出仓后不处理的,逾期三天,按每只0.05元折算后总价的10%处罚当事人

3.14 操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物,如造成材料报废的,照价赔偿。3.15 人为压模,按《模具损坏处罚规定》办理。3.16 监控器MMS 3.16.1 私自关闭或删除监控器程序或在监控器上安装游戏,一经查处,处于50-100元的罚款。3.17 停机时员工不找领班/组长安排工作的,自停机时间开始，不予给员工工资。

3.18 拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。

3.19 被QC全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资 3.20 私自报废产品,随意乱丢产品,一经发现，将张贴警告处分。

3.21 装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。3.22 无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。

3.23 严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。

3.24 生产的产品每二小时需隔离给巡检确认,OK后方可放置在一起,巡检判定的不合格品,禁止和合格品混杂,由此造成的损失由作业者自行承担。

本制度如与厂规有冲突之处,依厂规为准。

第二篇：注塑车间现场管理制度 1

注塑车间现场管理制度

1、注塑车间现场区域责任划分：

生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

模具存放区由上模工、收发员共同管理。

材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

成品、半成品由仓库主管负责管理。

生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。

各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。

原材料存放区由收发员负责管理。

混料区由配色员负责管理。

车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。

2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。

5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角

对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。

6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。

7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修

而巡查人员发现，每单罚款10元。

9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报

分别装模组、机修组处理。

10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督

搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。

11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。

12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。

13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领

班处罚元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。

14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定

要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事

人及班组长各处罚10元。

16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员

检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许

将水口、水口精丢在地面上。

18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当

班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。

20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床

清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后

通知由当班领班认可后方可交付使用。

22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由

领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。

23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。

24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任

巡查时发现，车间主管负50%管理责任。

D、二次车间现场管理制度

本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。

1、地面

由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。

a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。

b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。

c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。

2、设备

要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。

3、人工搬运、装卸规定

a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。爱护运输工具，认真保养。

c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。

4、叉车搬运、装卸规定

a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。

b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。

c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。

d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。

e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。

f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。

5、产品堆放规定

a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。

d)每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。

e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要及时清走。

g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。

h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。

i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。

j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。

6、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。

b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。

c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。

7、严格执行交接班制度，做好各项记录

a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。

b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。

c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。

d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。

8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度。

1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。

2上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。

3按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。

4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。

5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主任批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。

6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。

8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。

9倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。

10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整齐，严禁私自转放在某个工作台边。11清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。

12拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。

13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。

14拌料班长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不得借故推辞，违者每次罚款10-50元。

15严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。16操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。

17机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。

18机修人员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场。

19当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。

20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。21遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。

22车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。

23新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。

24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。

25车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。

26领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。27没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50

第三篇：注塑车间现场管理制度

1、注塑车间现场区域责任划分：

生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

 模具存放区由上模工、收发员共同管理。

 材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

成品、半成品由仓库主管负责管理。

 生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。

各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。

 原材料存放区由收发员负责管理。

混料区由配色员负责管理。

 车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。

2、地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

3、红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

4、机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。

5、产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。

6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。

9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报分别装模组、机修组处理。

10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。

11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。

12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。

13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领班处罚 30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。

14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及班组长各处罚10元。

16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的质管员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口、水口精丢在地面上。

18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。

20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。

23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。

24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任巡查时发现，车间主管负50%管理责任。

D、二次车间现场管理制度

本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。

1、地面

由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。

a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。

b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。

c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。

2、设备

要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。

3、人工搬运、装卸规定

a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。

b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。爱护运输工具，认真保养。

c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。

4、叉车搬运、装卸规定

a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。

b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。

c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。

d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。

e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。

f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。

5、产品堆放规定

a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。

b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。

d)每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。

e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要及时清走。

g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。

h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。

i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。

j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。

6、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。

b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。

c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。

7、严格执行交接班制度，做好各项记录

a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。

b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。

c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。

d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。

8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。

第四篇：注塑管理制度

三、原辅材料采购管理制度

1、严格控制原辅材料成本，减少因价格波动对材料成本的影响，加强质量控制，特指定本制度；

2、各用料部门应提前3天将所需材料数量及要货时间提供给材料科，以便选择供应商；

3、材料科应根据用料部门上报的材料用量及时采购各类原辅材料，原材料采购点的确定应根据性价比优良的原则公开对外招标，并将选用材料的质量、供货时间等情况及时反馈给用料部门；

4、公司试验室应跟踪检查所购材料质量情况，杜绝以次冲好并根据各部门材料采购单进行监控抽查；

5、各用料部门根据材料科反馈的材料采购信息（包括供应商、供货时间等）下达过磅任务给司磅员，司磅员有责任对材料质量进行监控，过磅材料一律进场。不得外流，并尽可能避免夜间上料，杜绝以权谋私，发现问题，给予严肃处理；

6、材料科、用料部门、司磅员、试验室都有责任对材料质量及数量负责，应不定期对采购材料进行质量抽查，发现问题及时上报；

7、应充分调动群众的监督职能，建立群众监督机制，对群众在日常工作中发现的质量问题可进行举报投诉，情况属实的，给予举报人一定数量的物质奖励并给予责任人及供应商相应处罚。

四、生产工艺管理制度

一、总则：

1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：

1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明

五、生产设备管理制度

1、为加强本公司的生产设备的管理，正确安全地使用和维护设备，特制定本制度。

2、本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、等工作。

3、设备使用前，其操作人员应接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解，未经培训者不得上岗。

4、操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识，操作人员必须指证上岗。

5、机器设备发生故障时，操作人员应及时报告班组长及有关负责人员解决处理，不得擅自违章操作。

6、所有设备未经车间有关负责人允许，不准乱动、乱拆、不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、面纱类物品。

7、设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守较交结班制度，准确填写规定的各项运行记录。

8、未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员机器零件和工具。

9、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

六、设备三级保养制度

第一章 总则

一、为作好设备的初期保养和维护工作，保持设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本制度。

二、一级保养由设备使用人负责，每台设备均应设有专人负责。

三、一级保养由运行班长每天检查督促，并记录设备运行、保养情况，由技术工程师、维修工进行定期督促检查。

第二章 保养内容

一、设备操作人员要掌握设备的性能，做到正确使用，精心维护。

二、操作人员对作用的设备要做到：＂四懂＂——懂性能、懂结构、懂使用、懂防范措施。保持设备经常处于良好状态，并保持整洁；

三、操作人员要做到＂三好四会＂；

1、管好

1）对设备负保管责任，未经上级同意不许他人动用自己所使用的设备 2）设备附件不得丢失； 3）倒班时应做好交接班；

2、用好

1）严格执行安全操作规程,合理使用设备,严禁精机粗用,严禁超负荷使用设备； 2）不用脚踩、踏设备外露表面，不在设备上堆放物品；

3、修好

1）设备在修理和各种保养过程中,操作者应参加,以熟悉设备结构,掌握设备性能；

2）基本上能识别自然事故的部位,并采取适当的应急措施,在维修人员指导下,培养修复设备的能力。

4、会使用

1、新工人必须在有关人员指导下方可操作；

2、操作时精力集中,严格遵守操作规程；

3、必须熟悉设备性能、结构方可使用。

5、会保养

1）做到润滑＂五定＂：定点、定时、定质、定量、定人； 2）按规定清扫设备,使设备见本色。

6、会检查

1）设备开动前必须检查各部位,一切正常方可开车；

2）设备运行过程中,应经常检查各部位运行情况,如有异常,应立即停车检查，会同维修人员分析原因。

7、会排除故障

1）能鉴别设备的正常与异常现象,并能判断异常的部位和原因。一般机械故障，操作者能自行排除； 2）在电工指导下，熟悉设备电气系统，能协助电工排除电气部分故障。

四、设备维修四项要求：

1、整齐：工具，工件，附件要放置整齐，安全防护装置要齐全；

2、清洁：设备内外清洁，无油垢，无尘土；

3、润滑：按时添加和更换润滑油（脂），油质、油量要符合要求，油标清洁，油路畅通；

4、安全：遵守操作规程，合理使用，精心保养，对安全防护装置和机构要经常检查，防止事故发生。

五、操作人员发现不正常情况应立即停车报告有关人员，不得强行开车，并做好记录和交接。

六、操作人员必须做好以下工作：

1、严格按操作规程进行设备启动和停车；

2、严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；

3、认真做好设备润滑工作；

4、严格执行交接班制度，双人复查记录；

5、车间所有设备的维护必须有明确的分工，经常维护，保持定期检查测定，关键设备要设专人维护管理。

七、二级保养制度

1、二级保养由维修工负责,每月24日制定下个月维修保养计划,由维修组长制单，交技术工程师汇总、审核，报课长批准，抄送厂长审阅。

2、二级保养计划（即月检修计划）由技术工程师指导,维修组长负责组织实施,同时由一级保养人进行监督。

3、二级保养内容

(1)每月对各车间设备进行巡查,监督各设备使用人使用保养情况,发现问题及时解决;(2)检查督促规定保养周期的设备按期保养,应由维修工负责更换配件的应定期更换;(3)每月24日制定下月设备二级保养计划,并建立二级保养计划表进行跟踪,月底进行总结,并对设备情况进行分析评述,提出对策。

八、三级保养制度

1、大修计划制定

原则上每年进行一次大修，对设备存在问题由维修工提出大修重点，由技术工程师制定大修计划，计划应详尽，重点突出，可操作性强。

2、大修时间

原则上在生产任务较少时期。

3、大修进行

大修分两部分：一是自己可以进行的部分，应自己组织力量大修。二是自己不能进行的部分，请专人大修，并做好验收工作。要逐步缩小外围大修范围，最终完全依靠自己力量大修。

第五篇：注塑车间管理制度

注塑厂规章制度

2014-09-16 注塑培训

为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作

从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度：

奖励制度：

一、超产奖励制度

1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按 11H计算班产定额。

2、完成班产定额的标准：

A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。C、由定额人员独自加工完成。

3、产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位 加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。

4、超产标准：在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产

奖金的有效依据。

5、计算方法：完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为 相应工时，每小时按5元标准计算。

6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。

7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班 如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应 放假。

8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。

9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班 奖励50元。

10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短 应在24小时内报主管变更班产定额。

二、创造奖励制度

车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖： 1.员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的；

2.从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者；

3.在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者；

三、功绩奖励制度

车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖： 1.从事对本车间有显著贡献的特殊行为； 2.对提高本车间的声誉有特殊功绩； 3.对本车间的损害能防患于未然；

4.遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施； 5.敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；

6.具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。

四、评比奖惩制度

提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者给予奖励（50、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60分者给予处罚（30、20、10元），连续2个月倒数第一名者辞退。

五、奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下

个月奖惩。

处罚措施

一、员工处罚措施：

1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工： *凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖； *旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）； *请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天； *所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50元/次； *所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。

2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有 员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者给予开除,凡开除者扣40%工资。

3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50元/次。

4、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班同意，超过30分钟未写请假单者记旷工处理。

5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹 及打架，所有员工不得在厂内抽烟。如有违者一律罚款50-100，并解雇。

6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款 50-100，解雇。所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可 私自调动机器，违者罚款50元/次。

7、在作业过程中：

*严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次，*对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10元。*所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100元。*不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。*吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。

8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材 料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰 尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5元/次。

9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和 表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次 10元。

10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文 件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10元。

11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作 及维护工作区域“7S”，绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10元。

12、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每 次10元。

13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60 分钟完成，否则罚款每次10元。

14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可 挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。

15、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否 则罚款每次10元。

16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不 好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20元/次。

17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。

二、管理人员处罚措施：

1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注 其产品的质量和操作的熟练程度。此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款 20-50元；

2、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间； 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好 车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容 罚款10-50元。

3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提 前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10-100元；

4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成 的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正 常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！

5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品 检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。

6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时 找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。

7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺 问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。

8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清 洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则罚款每 次10元。

9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括：安全、卫生、纪 律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问 题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则 罚款每次10元。各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。

10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后 的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定时 间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处 理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。

11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。

12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。

13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。

三、品质与物控管理处罚措施：

1、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。

2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。

3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处 理，遇有品质争议时应向领班反映。

4、在规定的时间（1H）内出现品质问题的产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一个 月中有两次或两次以上同一种产品同一个问题（加工自检疏忽）被客户退货的机台，本机台 作业员一律承担退货的相关损失。

5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。

6、在生产过程中，领班、技术员均应监督管控各作业用料，发现浪费现象要即时批评指正，严重者给予其10-50处罚，以杜绝浪费。

7、要按要求爱惜使用手套、碎布、标签、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱 扔。

8、加料员加换料时均要认真核对工单及料桶的原料颜色确认无误后才可加料，若因加错料 浪费原料及影响产能者，视情节轻重给予50-100元罚款或解雇处理。

9、正常生产中，因加料异常或电源的断开造成停机烤料者，追究其责任并作50-100元处 罚。

10、不良品及水口应放在指定的水口箱内，材质不可混装，更不准扔在地上影响回收率。

11、透明料、特殊料应即时粉碎，按要求按比例拌原料后直接上机生产，若因粉料失误造成 材质混错或碎料不干净（如堵射咀）影响生产者，视情节轻重给料房责任人50-100元处罚。

12、清洗料管的料头，要分小压平分可回收与不可回收，可回收的料头由技术员或加料员按 材质分开包装放在料房，废料头由打料员在下班前磅好重量后堆放在废料处。

13、凡客户要求退货，需有PMC接到的《品质异常报表》，品质主管对《品质异常报表》 中的内容进行判定，并要生产经理和李总签字同意后，方可通知原料仓管员办理退货手续，没有如上手续任何人不得随便退货，发现一次，罚款50-100元，并要求立即纠正。

14、车间的产品，只有成品仓管员和入库员办理入库手续方可提产品出车间，其它任何人不

能带产品出车间，保安应加强管制，违反者，责任人，保安均罚款50-100元。

15、值班QC要按规定的时间，规定的要求对产品进行巡检，并做好记录，严重质量问题要 开《品质异常联络单》，当班领班要签字确认，并及时处理。

四、“7S”管理处罚措施：

1、车间过道上不允许放任何物品，所有物料要在指定区位存放并摆放整齐，严禁乱堆乱 放，保持整体美观,每天要清理走所有生产产品,不能滞留车间,发现一次,主管将罚款50元, 领班30元,入库员20元.2、机台现用包材要规定数量堆放，不得随便存放在操作台旁，需放整齐，并标识清楚。

3、产品要按规定的位置摆放，相应机台所生产的良品应按相应的机台号暂放，若高度超出 时应搬运待入库区。

4、车间卫生要随时保持干净，若小件产品、胶袋及隔板等不慎掉在地上，机台作业员要及 时拾起，严禁乱扔（如标签，纸等）杂物，通道和放货区要随时清扫干净，各机台卫生由本 机台人同随时打扫。

5、机台表面灰尘和油污由本机台人员每天在下班前擦拭，地面油污由清洁工清扫，随时保 持车间整洁。

6、换料时要将所剩原料包装妥当并贴好标签，备料后不允许一个机台旁有两种颜色的料； 同时清扫地面及机台上的灰尘和料粒。

7、各种工具（如扳手、吊环等）使用完后要及时旧原位存放，不生产的模具要及时运回模 具储存区并摆放整齐，标识清楚。以上规定希望大家自觉执行，凡未标明处罚措施的项目，根据情节轻重分别予以警告、罚款10-100或解雇。