第一篇：浅谈商品质量管理论文
浅谈商品质量管理论文
贵州民族大学商学院
13级市场营销一班
姓名：石宗圣 学号：201309030013 摘要：近年来商品质量越来越得到大家的关注，良好的质量管理百利而无一害，本篇论文主要谈及的是质量管理的定义与目的，重要意义，发展方向以及如何进行质量管理
关键词：质量管理
质量水平
高质量产品
发展方向
TOM QA QB QC ISO9001质量保证体系
全面质量管理 正文：
近几年来，产品质量问题频频发生。小事如，在淘宝上买到假货等，大事如，全民震惊的地沟油事件；上海质监局抽查发现四个品牌食品质量问题严重；石家庄三鹿奶粉事件等等都暗示着社会各界，产品质量问题要高度重视，因为这时时刻刻威胁到人们的生命安全。所以我们很有必要去了解关于质量管理方面的相关知识，严格控制监督产品的质量。
一、质量管理的定义与目的：
质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。而质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。
二、质量管理的重要意义：
美国著名质量管理专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后面”（life behind the quality dikes）。质量正像黄河大堤一样，可以给人们带来利益和幸福，而一旦质量的大堤出现问题，他同样也会给社会带来危害甚至灾难。所以，企业有责任把好质量关，共同维护质量大堤的安全。
从宏观上来说，当今世界的经济竞争，很大程度上取决于一个国家的产品和服务质量。质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。对于企业来说，质量也是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的生命线，正可谓“百年大计，质量第一”。
当今市场环境的特点之一是用户对产品质量的要求越来越高。在这种情况下，就更要求
企业将提高产品质量作为重要的经营战略和生产运作战略之一。因为，低质量会给企业带来相当大的负面影响：它会降低公司在市场中的竞争力，增加生产产品或提供服务的成本，损害企业在公众心目中的形象等等。
另一方面，以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化。很多用户现在更看重的是产品质量，并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的，较好的质量也会给生产厂商带来较高的利润回报。高质量产品的定价可以比相对来说质量较低产品的定价高一些。另外，高质量也可以降低成本，而成本降低也就意味着公司利润的增加。
三、质量管理的发展方向
第一，要从对产品质量的管理转向对过程和系统的管理。长期以来，企业质量管理的主要对象局限于对产品质量及其相关的工作质量的管理，而今天，质量的概念有了巨大的变化，质量不再仅仅包括企业内部的产品质量及其相关的工作质量，质量不再是“合格”产品的概念，因为今天质量的形成是从顾客的要求出发的，最终又是由顾客来评价的，在这两头的中间，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，以及与此相关联的所有活动和过程。所以，质量管理已经成为一个企业经营活动的全过程，成为企业管理的一个系统组成部分。这就要求企业的质量管理从原来封闭型转向开放型，从原来分割的模式转向系统的模式。2000版本的ISO 9000对企业质量管理体系提出了从“以顾客为关注焦点” 到“互利的供方关系”等八项原则，都充分体现了对企业质量管理全过程和系统性的要求，这种要求已经大大的超越了对产品本身的要求。
第二，要从原来以推行管理方法为主转向以培育管理文化为主。过去，我们在推行全面质量管理也好，在开展贯标认证也好，比较注重的是新老七种工具的使用、管理体系程序文件的编写方法等。毫无疑问，应用先进的管理技术、工具和方法是提高质量管理水平不可缺少的手段。但是，我们往往忽略了管理具有自然的和社会的双重属性，尤其是当我们忽略了管理的社会属性时，管理就成了无本之木、无源之水。相当一部分企业的质量管理为何不能持续有效、为何出现“两张皮”的现象，其根本原因就在于此。管理要遵循和体现社会属性，就必须建设和培育企业管理文化。随着经济全球化速度的加快，各国企业都处于经济体制、产业结构、文化价值观的剧烈变动与重新整合的过程之中，导致企业的管理理念和方法的巨大变化。于是，重新架构企业文化变成了当今时代的大课题。企业的管理植根于企业文化，质量管理也必须扎根于质量文化。企业的管理文化通常包括了经营理念、管理宗旨、价值取
向、行为准则、公共关系、社会承诺等方面。企业管理文化充分体现了企业的道德观念和价值观念，是建立和完善企业自律机制的重要的思想基础。当前，国务院决定在全国范围开展整顿和规范市场经济秩序的工作，其中提出要“在全社会进行诚实守信的思想道德教育”，“建立健全符合市场经济体制要求的社会信用制度”等，具有很强的针对性。尤其是对提供产品和服务的广大企业来说，建设好企业管理文化是不可忽视的工作。对我们广大质量工作者来说，培育好企业的质量文化，使产品质量和服务质量能真正体现对顾客、对用户的诚实守信，自然就成为一项十分重要而又艰巨的任务。
第三，从偏重于技术创新转向技术创新与管理创新并举。创新是一个民族的灵魂。在科学技术日新月异的今天，科学技术是第一生产力，企业持续追求技术创新对企业的发展至关重要。与此同时，我们也应该清醒地认识到，包括技术在内的生产力各个要素在彼此孤立地存在的时候，它们只是一种潜在的生产力，而只有通过管理，把生产力的各种要素进行优化组合，形成一个有效运行的生产系统，才能转化为现实生产力。显然，先进的管理也是先进的社会生产力，而且，许多事实表明，先进的技术不能代替落后的管理。因此，企业追求创新必须将技术创新和管理创新及其文化创新紧密地结合起来。无论是技术创新还是管理创新，首先都要讲学习、善研究，坚持不断地学习新的技术和管理知识，研究新情况和新问题。近年来在发达国家提倡把企业建设成“学习型”组织，恐怕就是这个道理。企业的质量管理同样需要不断创新，比如，当前许多已经通过ISO9000认证的企业，都遇到了“ISO 9000后”的问题，为此我们确实需要加以认真研究和探索。企业质量工作者要从过去习惯于各车间到处跑的“体力型”工作方法，转变到学习运用管理新理念、新方法的“智力型”工作方法。只有这样，才能为企业实现管理创新、求得持续发展发挥应有的作用。
四、质量如何进行管理
质量管理没有完全一样的组织、流程和方法，根据每个企业的具体情况而定。质量管理的动力和效果来自公司的战略的要求。那么，具体的方式方法是怎样的呢？这里介绍一种国际大公司普遍采用的一种管理组织和思路。
全面质量管理的最佳实践——TQM：研发、采购、制造、客服四大供应链部门之间相互作用，形成TQM组织框架。每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成TQM的日常活动；每一个单元都有自己的内部质量保证体系，单元之间的互动，形成TQM的日常活动。单元内部，形成二级三级的活动。这是开展质量工作的基石。
TQM组织框架以实现组织的战略和方针为目标，建立一二级组织架构，建立质量体系/制度，确定质量目标，和进行KPI考核。
关于二级组织架构，分为三个：
QA：体系维护，审计，问题跟进，追踪，年月周日报表； QC：执行标准，检查，测试，记录； QE：问题分析，对策，标准维护；
QA、QC、QE可以是三组人员，也可以是兼职，由一组人员担任，简称QA.人人都是QA.此外，6sigma也是很好的方法和工具，对持续改善提出了一套系统的理论和方法，其在业界的推广是质量管理的重要里程碑。另外，还有ISO9001质量保证体系，也是前人重要的管理实践的结晶。
研发阶段可以使用的方法和工具有很多，如QFD，DFMEA，TRIZ，BRAINSTORM，并行工程，DOE，田口法等等。实用的常用方法的是：QFD、DFMEA、BRAISTORM，并行工程。
质量管理的效果，衡量其工作的成效，保证质量工作有效性，稳定性，必须要定期评估。原则：数据为主，全面客观。公式：效果=流程质量×执行力
流程质量=公司战略×组织结构；执行力=人员素质×规章制度
评估的方法：管理评审，季度/月度/周/日报；
工具：QC七大手法。点检表、鱼骨图、直方图、分层的点图、柏拉图、散点图、控制图。
五、总结
总的来说，质量与我们每个人的生活都息息相关，质量的好坏关系重大不言而喻，经济全球化的趋势日益明显，我国的市场经济发展通过加入WTO之后，也将融入经济全球化的进程。同时，质量管理没有止尽，不断探索，不断改善，满足顾客期望，提升品牌忠诚度、美誉度，最终为顾客，股东和员工创造价值。
参考文献：
1.ISO 9000《质量管理体系结构 基础和术语》，2000版 2.《质量管理学》复旦大学出版社，2004 参考网站：百度
http://www.xiexiebang.com
第二篇：商品混凝土质量管理手册
商品混凝土质量管理手册
1、商品混凝土生产工艺流程图
2、质量控制点分布
2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点。
2.2为确保质量全过程控制，设臵监控录像加强质量管控，设臵位臵及监控范围、内容如下：
1）混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。2）混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。
监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。3）砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。
监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。4）中控室监控点。
监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。5）混凝土出口监控点。
监控范围及内容：监控混凝土出口质量。
3、质量控制
3.1质量控制点1：原材料进厂外观质量验收
3.1.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：收料员、检斤员 3.1.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理 3.1.3岗位质量控制工作标准
1）检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。
2）收料员对比标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。
3）粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。
4）收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。
5）原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。
6）对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管（质检工段长）汇报，给予让步接收或返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。3.1.4部门质量监督考核标准
1）工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容
①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。
②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。
③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题立即落实整 2
改措施。
④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。3.1.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容
①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。
②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取监控记录予以确认。
③对原材料先检验后使用情况进行检查。3.2质量控制点2：日常检验控制 3.2.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：取样员、试验员、技术主管（质检工段长）3.2.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督考核岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.2.3岗位质量控制工作标准
1）取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样，粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取，填写进厂原材料的取样记录，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。
2）试验员按照相关国家标准规定，对原材料试样进行检验，每日以质量日报的形式对原材料质量进行反馈。
3）若原材料检验结果为不合格，经让步不影响混凝土的规定指标要求时，按企业工作流程，办理“让步接收”手续；不能让步接收的，则由物资管理部门做返厂处理。
4）试验员须对日常使用检测设备的维护工作，发现设备故障及时上报技术主管 3
（质检工段长）并联系生产工段维修班组进行维修。3.2.4部门质量监督考核标准
1）技术主管（质检工段长）每日对日常检验工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容
①每日对取样员取样及时性、频次进行检查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。
②每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。3.2.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。
2）质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容
①对技术主管（质检工段长）日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施。
②对取样员取样及时性、频次进行抽查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。
③对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查。3.3质量控制点3：日常检验监督控制 3.3.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：技术主管（质检工段长）3.3.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：质量管理 3.3.3岗位质量控制工作标准
1）技术主管（质检工段长）负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。
2）为了确保检验数据的准确性和可靠性，技术主管（质检工段长）对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于2个样品,并形成记录。3.3.4企业质量监督考核标准
1）由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查，采取密码抽查方式，对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的，通过质量旬报通报。2）质量管理部门质量管理每月对各站技术主管（质检工段长）密码检查记录检查，对存在问题落实整改措施，以月通报形式在企业经分会上通报。3.4质量控制点4：配合比设计与执行 3.4.1质量控制责任部门及岗位
质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站
质量控制岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管（质检工段长）、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。
3.4.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督考核岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管（质检工段长）、工艺技术员 3.4.3岗位质量控制工作标准
1）质量管理部门技术管理按国家标准规定设计配合比；各搅拌站技术主管（质检工段长）和相关人员配合。
2）质量管理部门技术管理每年对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核、优化，根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比，下发至各搅拌站。3）质量管理部门审核员每月审核计划配合比和特殊型号配合比。
4）副总工程师、质量管理部门经理负责对计划配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。
5）各站及分公司技术主管（质检工段长）按下发的计划配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。
6）质检工段审核员负责对施工配合比进行审核。
8）中控员负责向中控室电脑中录入配合比，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。
9）中控员负责将质检工段下发的施工配合比输入搅拌机控制电脑，保证输入的
配合比准确无误。
10）工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查，保证输入的配合比准确无误。
11）质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检，保证输入的配合比准确无误。
12）技术主管（质检工段长）和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限；中控员有调整用水量权限；技术主管（质检工段长）、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度，胶结材用量。3.4.4部门质量监督考核标准
1）技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，并形成检查记录。2）监督检查内容
①检查施工配合比是否经过审核。
②调取中控系统配合比，检查是否与下发执行配合比一致，是否超越调整权限。3.4.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门经理每年12月份对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核，并签发配合比。
2）质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查，形成检查记录，在质量旬报中进行通报。3）监督检查内容
①对技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，对存在问题立即落实整改措施。
②调取中控系统配合比，检查录入配合比准确性。③对配合比调整权限进行检查。
④对各站配合比审批过程规范性进行检查。3.5质量控制点5：上料（入罐）质量控制 3.5.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：铲车司机、收料员、检斤员、收料员 3.5.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.5.3岗位质量控制工作标准
1）铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓，待检原材料不得入仓。
2）收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制，防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁，由收料员负责管理钥匙。每车粉状原材料进厂后，检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机，司机开锁、上锁，做到一车一锁、一车一开。
3）收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查，保证各罐上锁，粉状、液状物料准确入罐。
4）外加剂按厂家、品种（高强、普通、抗渗等）入罐，不得入错罐。更换外加剂厂家时，放净原罐内外加剂。
5）对现场大宗原材料进行标识和定位管理，须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位臵卸车、堆放，不能混堆、混料。
3.5.4部门质量监督考核标准
1）工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查，必要时调取监控记录进行确认，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认。2）监督检查内容
①对原材料现场管理进行检查，对存问题及时整改。
②检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐，更换厂家是否将原罐内外加剂放净。3.5.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理每旬对上料、入罐、原材料现场管理进行检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，通过质量旬报通报。
2）质量管理部门质量管理每月不定期抽查2次对上料、入罐、原材料现场管理进行突击检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，在企业月经分会上通报。3）监督检查内容
①检查工艺技术员日常检查记录及时性、完整性，对存在问题落实整改措施。②调取监控记录对上料过程控制进行检查。③对铲车上料准确性现场检查。④对原材料堆场管理现场检查。3.6质量控制点6：生产设备精度控制 3.6.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：生产主管、中控员、设备技术员。3.6.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站。
质量监督考核岗位：质量管理部门经理、质量管理、各站站长、生产主管（生产工段长）。
3.6.3岗位质量控制工作标准
1）各站生产主管每年申请法定计量检定部门对计量设备进行一次检定，并将检定证书归档保存。
2）正常生产情况下各站生产主管对计量设备的日常检测和维护工作每月自检不少于一次，重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤和掺合料秤（重点是软接头）、骨料秤（经常振动，传感器接头易松）等，并做好记录。3）中控员接班秤量前，应对计量设备进行零点校准，保证计量精度。当校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，申请由法定计量部门重新检定。3.6.4部门质量监督考核标准
1）各站站长每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，每旬对生产设备精度控制进行监督检查，形成记录。2）监督检查内容
①每年按实际检定周期对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查。②每旬对生产设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。
③调取监控记录对中控员接班计量设备零点校准进行检查。3.6.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门经理每年对各站检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。
2）质量管理部门经理每旬对生产设备精度控制工作的监督，形成检查记录。3）监督检查内容
①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。②每旬各站站长日常检查记录进行监督检验。③对中控员接班计量设备零点校准进行现场抽查。3.7质量控制点7：试验设备精度控制 3.7.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：技术主管（质检工段长）、试验员 3.7.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督考核岗位：质量管理部门经理、各搅拌站站长 3.7.3岗位质量控制工作标准
1）技术主管（质检工段长）负责每年申请市级计量检定部门对试验仪器检定，并将检定证书归档保存。
2）试验员每日到岗对试验仪器进行检查，操用时对试验设备校零，保证试验设备精度。
3.7.4部门质量监督考核标准
1）各站站长每年对检定证书有效性进行检查，每旬对实验设备精度控制进行监督检查，形成记录。
2）技术主管（质检工段长）每日对实验设备零点校准进行检查，对存在问题立即整改，并形成检查记录。3）监督检查内容
①每年按实际检定周期对各站试验室检定证书归档、有效性进行检查。②每旬对试验设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。
3.7.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门经理每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。
2）质量管理部门经理每旬对实验设备零点校准进行检查，重点检查查日常零点校准记录，是否存在问题，并形成检查记录。3）监督检查内容
①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。
②对技术主管（质检工段长）日常检查记录进行监督检查。3.8质量控制点8：搅拌过程和混凝土外观质量控制 3.8.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：中控员、工艺技术员、取样员 3.8.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督考核岗位：工艺技术员、技术主管（质检工段长）、质量管理 3.8.3岗位质量控制工作标准
1）每班生产前，中控员应对称量系统进行检查校核，发现异常立即排除。2）中控员负责搅拌过程中各项工作的具体操作，搅拌控制时注意以下两点：一是当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂时应相应增加搅拌时间。二是当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
3）混凝土在搅拌过程中，工艺技术员与中控员密切配合，中控员做好混凝土搅拌过程中各种原材料上料与下料情况的监督工作，工艺技术员监视混凝土坍落度和搅拌电流，根据电流变化情况，调整砂石含水，保证混凝土出厂坍落度满足施工要求。
4）中控员随时监控出厂混凝土的和易性，根据出厂混凝土的和易性变化随时调整砂、石、含水率等数据。
5）取样员在取样过程中如发现混凝土和易性不符合要求，立即通知工艺技术员。6）每日工艺技术员对每个工地、各型号进行开盘鉴定。
7）对重点工地要车车查看出厂坍落度，不满足坍落度要求不出厂，对合格的混
凝土要检测其和易性、坍落度、温度及含气量。3.8.4部门质量监督考核标准
1）工艺技术员每日对搅拌过程和混凝土外观质量控制工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容
①对称量系统进行监督检查，通过监控记录对中控操作进行监督检查，如搅拌时间、坍落度等。
②每日对取样员在取样过程监督检查。③对当日开盘鉴定记录进行检查。④对中控员搅拌操作进行检查。3.8.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理每旬对艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过在质量旬通报。2）监督检查内容
①对称量系统精度、开盘鉴定记录进行监督检查。
②对各施工现场混凝土和易性、坍落度进行检查，对存在问题以录像、照片等形式做为检查记录。
③对取样员在取样过程监督检查。④中控员负搅拌操作进行检查。
3.9质量控制点9：出厂检验质量分留样控制 3.9.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：取样员
3.9.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督岗位：质量管理、工艺技术员 3.9.3岗位质量控制工作标准
1）取样员负责按照国家及行业相关标准规定的取样方式和留样数量进行取样。-2）混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由企 11
业承担；交货检验的取样试验工作由需方承担。
3）混凝土强度检验试样每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
4）检验混凝土拌合物的含气量，氯化物总含量等其他质量指标时，检验项目、频次按合同规定进行。
5）有抗渗（抗冻）要求的混凝土进行抗渗（抗冻）检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留臵组数可根据需要确定。
6）取样员取样后填写混凝土取样记录，标明型号、日期、工程名称、车号、站别并签字。
3.9.4部门质量监督考核标准
1）工艺技术员每日出厂检验质量分留样进行日常检查，必要时调取监控记录予以确认，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容
①对取样方式和留样数量进行检查。②对拌合物的含气量实验记录进行检查。③对混凝土取样记录规范性进行检查。3.9.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理每旬对工艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。
2）质量管理部门质量管理每月出厂检验质量分留样控制工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容
①对工艺技术员每日出厂检验质量分留样日常检查记录进行检查，对存在问题立即落实整改措施。
②对取样方式和留样数量进行抽查。③对拌合物的含气量实验记录进行抽查。④对混凝土取样记录规范性进行抽查。3.10质量控制点10：出厂混凝土质量检验控制
3.10.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：工艺技术员、试验员 3.10.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站、质量监督岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.10.3岗位质量控制标准
1）工艺技术员按照“送货单”进行检验，看送货单是否有误；出厂混凝土进行目测，检测其坍落度是否满足要求，和易性是否良好，特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比不变，根据试验室提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整，根据砂的细度模数调整砂率，保证坍落度、和易性满足要求。
2）试验员负责对出厂混凝土力学性能及长期性能和耐久性能进行检测。3）混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080 的有关规定。4）混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析或泌水。5）混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。3.10.4部门质量监督考核标准
1）技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量控制工作进行监督检查，是否出厂的混凝土存在漏检现象，监控记录做为监督检查依据。
2)技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量随时抽查，主要查看和易性、坍落度，检查结果做为监督检查依据之一，并形成检查记录。3.10.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理负责每日对出厂混凝土质量控制工作的监督抽检工作，发现问题随时调整，并形成记录。
2）质量管理部门质量管理每旬调取监控记录，查看是否出厂的混凝土存在漏检现象，形成检查记录，通过质量旬报通报。3.11质量控制点11：运输过程质量控制 3.11.1质量控制责任部门及岗位
质量控制部门：各搅拌站
质量控制岗位：运输车司机、生产调度 3.11.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站 质量监督岗位：运输工段长、调度长、质量管理、泵车司机 3.11.3岗位质量控制工作标准
1）混凝土在运输过程中司机应保证混凝土在规定的时间内准确的送达施工地点，生产调度负责合理调配车辆，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对运输过程质量控制进行监督检查。
2）运输车司机及时清理搅拌罐内外粘结的残留混凝土，按站内生产调度指令进站装料，装料前排净罐内积水。
3）司机接料后认真复核预拌混凝土送货单，及时更换标识牌。
4）工地卸料前，司机采取有效方式将混凝土的型号、技术要求等通知泵工，如为自卸混凝土，通知工地施工队相关人员。
5）供货单所注明的部位必须与实际浇筑的部位一致，不一致司机立即与调度室联系。
6）不得向罐内私自加水，如施工单位人员强行加水，司机可将混凝土运输车暂时熄火，同时通知生产调度。
7）混凝土出厂C10-C20超过5小时、C25以上超过4小时，立即报告站内调度员，站内调度员同工艺技术员协商处理，形成《质量控制日志》。
8）混凝土采用搅拌运输车运送至浇筑地点，在卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入减水剂，水泥重量的0.2%减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。
9）出现混凝土异常情况（如坍落度过大或过小等），司机不许强行卸料，立即将混凝土的异常现象通知泵车司机和生产调度。
10）混凝土运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至开始卸料为止。运送时间应满足合同要求。当合同未作规定时运送时间不宜超过1.5小时内卸料（当最高气温低于25度时可延长0.5h）。如需延长运送时间，则应采取相应的 14
技术措施，并应通过试验验证。
11）混凝土的运送应保证施工现场泵送、浇筑的连续进行，符合合同的规定同时，现场不许大量压车。
12）混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的数量及强度等级，并在供货单上签字。
14）泵车到达现场须要求施工现场填写《混凝土生产委托单》由首车混凝土罐车带回，供调度员确认，非泵送混凝土，首车混凝土到达现场后，由首车罐车司机负责要求施工现场填写并带回。3.11.4部门质量监督考核标准
1）运输工段长负责混凝土运输过程质量控制的日监督检查工作，并形成检查记录。
2）监督检查内容
①重点检查混凝土运输车罐内是否有积水现象，可采用现场抽查以及调取监控记录两种方式进行监督检查。
②每日对运输车内放臵混凝土标识牌进行检查，要求整齐放臵在前风挡正中央靠下位臵。
③每日抽查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.11.5企业质量监督考核标准
1）生产运输部门经理和质量管理负责每旬对运输过程质量控制的监督检查，每月抽查，并形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容
主要检查各站日常检查记录信息完整性，同时随机抽查车辆，形成记录并由接授检查人签字确认，做为监督检查依据。
①对运输工段长日常检查记录进行检查，检查中存在问题立即整改。②现场检查运输车罐内是否有积水。
③现场检查运输车内放臵混凝土标识牌是否符合要求。④现场检查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.12质量控制点12：泵送过程质量控制 3.12.1质量控制责任部门及岗位
质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：泵车长、泵工、调度、工艺技术员 质量管理部门经理
3.12.2质量监督考核责任部门及岗位
质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站 质量监督岗位：运输工段长、调度、质量管理 3.12.3岗位质量控制工作标准
1）泵工负责对混凝土输送泵的操作，质量管理部门质量管理和工艺技术员负责对混凝土泵送过程的监督检查工作。
2）泵车车长、地泵泵工在泵送时复核（口头复核有效）混凝土供货单，确定工程名称、型号、特殊技术要求、浇注部位等信息，检查坍落度，满足要求时方可泵送。
3）坍落度过小时车长或泵工立即通知调度室，调度员做好专项《质量控制日志》记录，并通知工艺技术员。
4）工艺技术员在15分钟内出具处理意见，进行实际调整。如调整不利，立即上报技术主管（质检工段长），技术主管（质检工段长）在15分钟内不能出具处理意见须立即上报质量管理部门经理。
2）坍落度损失过大时可在现场二次流化，加入流化剂约为水泥重量的0.2%，混凝土运输车快转2-3分钟，满足泵送条件可泵送，如无法调整返回搅拌站处理。7）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。
8）炎热或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。
9）混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇注及间歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；超过规定时间时，应临时设臵施工缝，继续浇注混凝土，并应按施工缝要求处理。
11）工地自备泵或外租泵在签订合同时，须约定遵守企业相关质量规定，由于其违反质量制度造成的经济损失自行承担。3.12.4部门质量监督考核标准
1）运输工段长负责每日对施工现场混凝土泵送过程监督检查，并形成记录。2）工艺技术员负责每日对调度员《质量控制日志》进行检查，并形成检查记录。3）监督检查内容
①检查泵车车长、地泵泵工在泵送时是否对供货单信息确认。
②检查工地自备泵或外租泵是否与合同约定一致，遵守企业质量管理要求。3.12.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门质量管理负责每旬混凝土泵送过程质量控制工作的检查工作，不定期抽查，并形成检查记录。2）监督检查内容
①每旬现场抽查相关人员是否对供货单信息确认。
②检查施工现场泵送连续性，是否符合国家现行标准的有关规定。③炎热或冬期施工时，是否应采取专门技术措施。
④自备泵或外租泵工地是否存在不符合企业质量管理现象。
⑤工艺技术员是否每日对调度员《质量控制日志》进行检查并形成记录，对存在问题落实整改措施。
3.13质量控制点13：浇筑质量控制 3.13.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.13.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督岗位：质量管理部门经理、技术主管（质检工段长）3.13.3岗位质量控制工作标准
1）质量管理部门质量管理负责编制《混凝土技术交底》，各站工艺技术员负责向各工地发放，并随时处理施工方在混凝土浇筑过程中遇到的问题，质量管理部门经理及技术主管负责检查、指导各工地混凝土浇筑工作，工艺技术员每旬各工地进行技术回访一次。
2）浇筑混凝土前，应确认模板内以及垫层上无杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。
3）在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇筑使其成为连续的整体。
4）泵送混凝土的浇筑顺序，宜由远而近的浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。
5）夏季混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；冬期施工混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。
6）混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
7）当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。
8）浇筑竖向尺寸较大的结构物、大体积混凝土时，应分层浇筑；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。
9）应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。
10）在混凝土浇筑及静臵过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。11）混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。12）浇筑过程中，企业对于混凝土浇筑过程的混凝土性能应做到充分了解，必要时（技术复杂条件下或重点工程）派工艺技术员现场进行技术指导及服务。3.13.4部门质量监督考核标准
1）由技术主管（质检工段长）负责每日对混凝土浇筑过程质量控制工作进行检查工作，形成记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容
①每日对工艺技术员技术回访记录内容进行检查，对存在问题立即落实整改措施。
②对在浇筑过程中，混凝土浇筑连续性、浇筑顺序进行检查。③炎热或冬期施工，对混凝土拌合物温度进行检查。
④对混凝土输送泵的泵压与混凝土拌合物特性和泵送高度是否匹配、混凝土自由倾落高度、进行检查、振捣方式和振捣时间进行检查。
⑤对竖向尺寸大的结构、大体积混凝土、清水混凝土浇筑进行检查，是否符合技术要求。
⑥监督检查施工方支模质量，混凝土构件成型后未达到强度前，是否有踩踏现象。3.13.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门经理负责每旬对混凝土浇筑过程的监督检查，并形成检查记录，在质量旬报通报。2）监督检查内容
①对技术主管（质检工段长）混凝土浇筑过程质量控制日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。
②对施工现场浇筑控制各环节进行抽查，如连续性、浇筑顺序、支模质量、踩踏现象、泵压匹配性、大体积浇筑等。3.14质量控制点14：养护质量控制 3.14.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：工艺技术员
3.14.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站
质量监督岗位：质量管理部门经理、各站技术主管（质检工段长）3.14.3岗位质量控制工作标准
1）工艺技术员负责随时处理施工方在混凝土养护过程中遇到的问题，质量管理部门经理及各站技术主管（质检工段长）负责检查、指导各工地混凝土养护工作。2）工艺技术员负责巡检施工现场结构实体养护监督，并做好巡检记录，督促施工方做到：
①做好遮阳防风工作避免早期失水过快形成
②混凝土终凝后（混凝土开始泛白、用手指按不出印）督促施工方派专人浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件是最好能采用围边蓄水养护的方法。
③抗渗、膨胀混凝土应采用蓄水养护或湿麻袋养护，养护时间不少于14天。④地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时 19
后将侧模松开5～10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者采用挂湿麻袋的方法进行养护。
3）对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃。
4）混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。3.14.4部门质量监督考核标准
1）由技术主管（质检工段长）负责每日养护质量控制进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容
①每日对工艺技术员养护巡检记录及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。
②现场抽查混凝土终凝后施工方是否浇水养护，抗渗、膨胀混凝土养护是否符合技术要求等，并以电子录像、照片等形式留存检查记录。③检查大体积混凝土温度控制。3.14.5企业质量监督考核标准
1）质量管理部门经理负责每旬对养护质量日常检查工作进行监督检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容
①对技术主管（质检工段长）混凝土养护质量日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。
②对施工现养护控制各环节进行抽查，对存在问题以电子录像、照片等形式留存检查记录，并落实整改措施。
第三篇：商品煤质量管理暂行办法
商品煤质量管理暂行办法(征求意见稿)对商品煤的灰分、发热量、含硫量等指标提出新要求
我国将分煤种对商品煤的灰分、发热量、含硫量等指标提出新的要求（此标准为《办法》初稿内容）
炼焦用商品煤■ 灰分≤12% ■全水分≤12%■全硫分≤1．75%
动力用商品煤褐煤
■ 发热量≥12兆焦/千克(约2870大卡/千克)
■ 灰分≤40% ■全水分≤40%■全硫分≤3%
其它煤种
■ 发热量≥15兆焦/千克(约3587大卡/千克)
■ 灰分≤40% ■全水分≤20%■全硫分≤3%
远距离运输和进口动力用商品煤
■ 发热量≥19兆焦/千克(约4544大卡/千克)
■ 灰分≤25% ■全硫分≤3%
第四篇：超市商品质量管理细则
_______超市商品质量管理细则
为了保护消费者的合法权益，维护________超市的信誉，使消费者在_______超市能够购到质优、价廉的商品，特制订本细则。
一、商品进场前的质量控制（责任部门：公司商品部）
控制商品的质量，重要的是要把好供应商和生产厂商的资质，要把讲诚信，有实力，严格守法的供应商和生产厂商选进商场。因此应作好供应商和商品的资审查和所供应商品标识的齐全性和合法性检查。
（一）、商品进场的资质审查：
1、已盖公章的企业营业执照复印件（已经过当年年检）。
2、已盖公章的企业税务登记证复印件（已经过当年年检）。
3、如商品上有条码要提供已盖公章的商品条码系统成员证书（有效期内的）。
4、商标注册证。
5、产品执行标准。
6、相关企业资料：开户行、帐号、税号、企业地址、企业电话、联系人、传真、邮编。
如系统总代理、总经销还需提供：总代理、总经销的相关证件及厂方代表的姓名、地址、电话、传真、邮编的相关资料。
如系食品还需提供下列证明：
1、卫生许可证
2、近期的卫生防疫部门或质量技术监督部门的产品质量检验报告，如是复印件，复印件上需加盖出证部门的鲜章。
下列商品：
1、压力锅、燃气器具、微机系统设备还需提供生产许可证复印件。
2、化妆品、餐具洗剂需提供生产许可证和卫生许可证的复印件。
（二）商品标识的审查
在洽谈时供应商必须提供实物样品，业务人员应对样品的标识进行检查：
1、有产品质量检验合格证明
2、有中文标识的产品名称、生产工厂名和厂址；
3、根据产吕的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明或者预先向消费者提供有关资料
4、限期使用的商品应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用权用期或者失效日期
5、使用不当、容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。（如剧毒、易燃、易爆、易碎等）
6、必须标注产品标准号。
7、强制性认证产品必须标注CCC标志（从2003年5月1日起）
8、实行市场准入的食品，必须有QS标志或QS认证号（从2003年7月1日起）
9、实行原产地保护的产品，必须有原产地标志
（三）业务人员应对各门店报告的临期商品及时联系供货商作出处理，并在报告收到的三天内及时通知门店经领导批准的处置意见。逾期未处理的业务人员赔偿全额损失。
以上审查，如业务人员把关不严，导致伪劣商品进场，一经查出，将给
予有关人员贰仟元/单品或货值金额70%罚款。
二、商品收货的质量控制（责任部门：配送中心）
1、业务人员洽谈好商品建档后，需将实物或商品的标识送一份留配送中心备案，商品送达配送中心后，配送中心应指定相关人员对商品备案的实物样或标识进行对照。核对无误后方可收货。如有问题应及时通知相关业务人员立即处理。如审查不严，造成损失给予有关人员壹仟元/单品或货值金额的30%罚款。
2、配送中心应对商品保质期进行检查，如违反公司保质期管理标准（同后标准），擅自收货一经查出，将给予有关人员壹仟元/单品或货物金额80%罚款。
3、配送中心应认真检查进货商品的破损情况，如实作好登记，及时通知相关业务人员及财务部门作出处理，若因检查人员出现失误，该损耗商品由检查人员全额赔偿。
4、作好商品的存储、运输、保管工作，做到商品完好，不破损、不变质、先进先出工作。若失职造成损失给予配送中心责任人壹仟元或货值金额80%的罚款。
三、各门店的商品质量责任（责任单位：各门店）
1、各门店的负责人应督促相关人员作好进场商品的检查工作，作到质量可靠数量相符，无破损、无变质，商品标识符合规定，方能签收。凡保质期为一年的，保质期少于8个月不签收。凡保质期为9个月的，保质期少于7个月不予签收。凡保质期为半年的，保质期少于4个月不予签收。凡保质期为3个月的，保质期少于2个月不予签收。若因检查失误，造成损失。破损商品由各门店负责全额赔偿，若因检查不严流入伪劣商品，给予各门店责任
人壹仟/单品或货值金额80%的罚款。
2、各门店应加强库房管理，认真做好商吕的保管工作若因保管不善，出现商吕变质、破损、由各门店全额赔偿。
3、各门店对有保质期的商品在库房存放时，应按生产日期的年月份分别存放，作好标记，不得将不同日期的同类商吕混放、混存。切实做到先进先出。在检查库房时，若发现有混存、混放或有先进先出的有保质期规定的商品，给予相关人员伍佰元的罚款。
4、各门店应强化上架商品的管理，作好临期商品的清理，临期商品应及时下架或作降价处理。不得出售超过保质期的商品，公司在检查商品质量时，若发现有临期商品在货架上未报告公司业务部门，将给予贰佰元/单品的罚款，若查出有超过保质期的商品，将给予壹仟元/单品或货值金额的全额罚款。
四、本规定自颁发之日起施行。
二O一二年五月一日
第五篇：质量管理论文
擦亮品质管理的“眼睛”
编者按：咨询顾问H应邀到一家五金厂开展品管咨询。主管品质的M经理诉说了他的烦恼：公司对来料铜片进行了严格品质控制，确保没有问题，可是，在成品中还是发现少量不合格。其实，品质的控制，不止是对来料，需要贯穿于全程。
咨询顾问H应邀到一家五金厂开展品管咨询。
在交流的过程中，五金厂主管品质的M经理对H顾问说：“为了控制来料铜片的品质，厂里专门买了硬度计检测铜片的硬度。”让M经理不理解的是，每一卷铜片都通过了IQC硬度检测，但在车间加工过程中，还是发现少量的铜片硬度不合格。
“刚开始，我们认为可能是整卷中铜片硬度不均匀造成的。但经多次分析，一卷铜片的硬度并没有明显的差异, 不过”，M经理补充说：“虽然铜片硬度异常出现的次数并不多，但很难捕捉到它的规律。”
抽样方法的不足
仔细查看了五金厂车间记录的有关异常铜片的历史数据，H顾问并没有发现什么明显的问题。他又要来了IQC的来料检查记录。他注意到，对来料铜片的测试抽样，每卷只进行了一次。
H顾问就此问题询问了IQC主管。IQC主管的说法很简单，他们只是从每一卷来料中，随机剪下一块进行硬度测量，每片测量一次。“如果结果在规定的范围内就接受；如果超标，我们就再测量两次，然后根据结果确定是接受，还是拒收。”
抽样检查是工厂中来料品质确认的一般做法。但是，五金厂的抽样方法有两个不足：其一，抽取的样本容量太小；其二，对抽样数据的处理和利用，属于“就事论事”式的，无法反映来料品质变化的趋势。“第二个不足是严重的”，H顾问这样对M经理说。
“找出次品”并非关键
“测量一次显然样本不足”，H顾问解释说，“孤立数据是无法进行数据分析的。”
但是，H顾问认为，增加抽样次数，比如测量3次，虽然是可以做到的，“但关键是对抽样数据的后续处理和分析”。H顾问认为这是个思路问题。
原来五金厂的做法，仅仅满足于“找出次品”，不合格就拒收。但是，“次品可以拒绝，产生次品的生产过程却无法引起足够的重视”，H顾问说，“这才是品管的关键”。
H顾问的意思是说，测量结果其实可以告诉人们更多的信息，而不是简单地把它当作“接受或拒绝”的理由。“事实上，即便检测结果‘正常’，也可能供货商的工艺参数已经出现了‘漂移’，只是你没有发现罢了”，H顾问的话让M经理有点暗自吃惊。
M经理承认，H顾问的话点出了他最担心的事情。发现一次不合格、两次不合格，表面上看好象是偶然事件。但是，有没有办法让这些抽样检测数据，“说明更多的问题呢”，M经理问。比如说，让这些数据对供货商一段时间以来的“铜片质量稳定性”做出预测，“这样我们就更主动一些了”。
与H顾问交流的成果是丰富的。M经理渐渐理解了H顾问说了好几遍的SPC（统计过程控制）的意思。如果眼睛只盯着供货商发来的货有没有“次品”，这其实不是品管的正确含义。“品质管理，需要从关注孤立的产品，转移到关注制造这个产品的生产过程”，从H顾问那里，M经理知道了一个新的说法，叫“工序能力”。
质量是制造出来的
H顾问与M经理的讨论有了更多的内容。“没错，以前我们每个样本只测量一次，一方面很容易导致误判，另一方面根本无法预计所谓‘不合格产品’是否会再次发生“，M经理明白了H顾问所说的“过程控制”和制造商的“工序能力”，更应该是品管经理关注的问题。
良好的制造工序能力，将确保产品的品质保持在合理的水平上。“次品”的产生并非是孤立的事件。可能有两种导致“次品”出现的原因，一种是制造过程的工艺参数发生了漂移，另一种则是测量体系出了问题，即对合格产品给出“误判”。
“质量是制造出来的，说的就是这个意思”，H顾问说，“实际上有更好的控制方案可以采用，这个在品质管理中叫做SPC方法，即统计过程控制。”
通过合理选择抽样检测的样本容量，利用SPC控制图的方法，可以很方便地通过X平均值与极差R控制图，对产品品质的变动趋势和测量体系的稳定性做出评估。H顾问向M经理具体介绍了SPC方法。
这种方法，虽然在抽样检测中，还是使用传统的测量方法，但不同的是SPC对数据的处理过程。H顾问用计算图表向W经理说明，首先我们可以通过历史数据对供应商制造过程的工序能力（Cpk）做出判断：“如果工序能力小于1，就必须要求供应商改善品质；如果工序能力大于1.33，就认为供应商的制造铜片品质良好，可以选为长期供应商。”
然后对工序能力足够好的供应商应用SPC控制图。X平均值代表每一次来料的硬度，如果X平均值控制图出现超出控制界线或与控制图异常判定规则相符的情况，有可能供应商的产品品质发生了变异，应及时通知供应商对来料进行改善，并要求供应商提供相应的原因分析、对策报告。
此外，R控制图则表示测量数据间的最小差异。如果R控制图出现异常，表明测量系统有问题，应立即进行测量系统分析，找出原因、进行改善。
(本文作者：6σ品质网(http://www.6sq.net)咨询顾问 龙天)
重视工序能力
品管大师朱兰（Joseph H.Juran）曾说过:“21世纪是质量的世纪”，质量是产品的灵魂。1924年美国品管大师休哈特（Shewhart）发明的SPC（统计过程控制，Statistical Process Control）方法，是为世界先进制造企业广泛采用的品管方法，并且被纳入了QS9000质量体系标准。
SPC方法的实质，是对生产过程工艺参数的持续记录和分析。它通过图表的形式，实时监控生产过程中关键的质量参数，及时判定生产过程是否发生变异或者漂移,进而提示制造者及时采取改进措施，把质量隐患消灭在萌芽状态。
在生产过程中，产品的工艺参数波动是不可避免的。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，可以采取措施避免和消除。
与单纯地判定产品质量好坏的抽样检测不同，SPC关注的是制造过程的工序能力。实施SPC能够为企业提高产品品质、降低成本、减少返工和浪费、提高劳动生产率、增强企业核心竞争力、赢得客户满意。
传统的SPC系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图的。在很多企业管理人员印象中，SPC意味着大量的报表、复杂的计算、繁琐的打点描图,是一件耗时耗力的工作。
随着信息系统在企业的普及应用，SPC的推广和使用已经非常便捷。在高速度、大规模、重复性自动化生产的制造型企业里，SPC系统已更多通过数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到计算控制中心。SPC方法将随着企业信息化的普及，获得越来越广泛的应用。
我国质量现状
长期以来，我国仍没有摆脱高投入、高消耗、高污染、低质量、低效益的通病。上世纪50年代，日本刚开始向美国出口商品时，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一样，是质量低劣的代名词。当时日本产的1美元一件的衬衣被美国的商店放在最便宜的货架上，高档的货架上全是10美元一件的美国和欧洲的产品。日本的服装制造商开始思考：为什么同样的衬衣日本产的只值1美元，而美国和欧洲产的却值10美元？日本厂商买来了各种高级衬衣，开始研究，10年后，日本产的衬衣放在了高档衬衣的货架上，便宜货架上已看不到日本货的踪迹。而我们中国在上世纪80年代就开始向美国出口1美元衬衣，可是到20多年后的现在还在卖1美元衬衣，而且有继续卖下去的趋势。中国人总是安于现状，只要1美元衬衣能够卖得出去，就一直做下去，缺乏积极对产品质量进行革新的进取精神。中国引进了上百条彩电生产线，每个工厂引进生产线后就试图一劳永逸地永远生产下去，不准备进行任何改进，不进行任何积极的措施对其进行先进的质量管理。由于彩电这样的家电更新换代很快，一种型号的产品寿命只有1到2年，所以中国家电企业的平均寿命只有2年左右。中国企业的寿命往往和其所生产产品的寿命一样长。
目前中国产品无法与日本产品相比，人家的质量好价格便宜。现在有人又提出抵制日货的倡议，可是这些人却没有想一想中国人为什么要买日本货。如果中国的产品比日本产品质量好价格便宜，根本不用抵制，日货就会自然消失。中国人只会号召大家不买日本货，却想不出如何使中国的产品超过日本产品。试问我们现在有自己的民族产业吗? 几个合资的汽车流水线也许是我们现在最大的骄傲了!可人家只是把自己的二类产品拿来中国, 其顶尖的技术, 我们恐怕永远也学不会!美国现在是中国小商品的集散地, 这有什么可骄傲的！中国的这些低档次产品哪怕占据了美国欧洲所有的市场, 中国也不会成为一个经济强国。我们如果没有自己的独到的和质量过硬的高附加值产品, 我们永远也不可能有和发达国家工业竞争的能力, 我们所能做到的只是成为发达国家的一个产品加工和原材料基地而已!成为一个发达国家将自己的环境污染问题转移的一个填埋场！
二战以前的日本产品质量低劣，当时东洋货是质量低劣的同义词，战后的日本经过30年的努力，使产品质量跃居世界前列。日本的经济振兴就是从抓质量开始的。上世纪50年代，日本从美国引进了质量管理。日本青出于蓝而胜于蓝，后来超过了美国，创建了日本式的全面质量管理。早在上世纪80年代，我国企业试图从传统的质量管理阶段，跨过统计质量控制阶段，直接进入全面质量管理阶段，20多年过去了，许多企业质量管理基本上还处在传统的质量管理阶段，许多企业将统计报表看成统计技术的应用。因此可以说全面质量管理在我国并没有达到预期的目的，甚至可以说是失败的。
从质量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，过程均值无偏离不合格品率为0.27%，过程偏离1.5σ的不合格品率为6.6807%（即66807ppm），而过程偏离1.5σ在现有技术条件下是无法减小的。在6σ控制下，过程均值无偏离不合格率为0.002ppm，过程偏离1.5σ的不合格品率为3.4ppm。目前我国许多企业还没有将3σ作为控制标准，相当多的标准规程仅以1.645σ作为控制标准，在1.645σ控制下，过程均值无偏离不合格品率为5%，过程偏离1.5σ的不合格品率为44.24%，此时不合格品几乎占到产品总数的一半!因此，现在我们的企业只有通过严格的检验，控制不合格产品的出厂，而国外企业早已将6σ作为控制目标，目前人家仅是控制过程的波动，取消了对产品的检验。就此一项，我国造成的损失是惊人的，因此对我国的质量工程师们来说，用任重道远一词是恰如其分的。
质量诊断
提到质量，直至目前我国仍有许多老总认为，不就是增设质量部门，增加检验人员，购买检验设备，所有这些都是为了应付上级质量管理部门，或者为了应付ISO9000族的认证。其实这是一个极其严重的错误认识。
作为一名质量工程师，首先要有敏锐的眼光，能透过极普通的现象，看到它的本质。当看到一份检验报告时，不能单单地看其合格与不合格的结论，而是应该从他们提供的检验报告中的数据推测其质量管理水平。如抗压强度是某产品的一个重要指标，在该产品的国家标准中要求10块样本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某单位提供的检验资料中，平均值为10.8MPa，最小值为8.0MPa，由此我们可以估计出该产品的抗压强度的过程能力指数低于0.75，表明该产品技术管理能力很差，作为质量工程师完全可以拒绝使用该单位的产品，建议该单位对此采取必要的技术措施，提高过程能力指数，以保证产品质量。
作为质量工程师其次要用自己的知识让企业使用3等的零部件生产出一等的产品，也就是说要用尽可能低的成本，生产出价值尽可能高的产品。日本的质量专家田口博土对质量的定义是：所谓质量，是指产品上市后给社会带来的总损失最小。由功能本身所产生的损失除外。田口将质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和 质量=功能波动的损失+使用成本+弊害项目的损失 成本=材料费+加工费+管理费+弊害项目的损失 总损失=质量+成本
弊害项目的损失是指产品在生产和使用过程中产生的噪音、粉尘、对环境的破坏等等的污染方面给社会带来的损失。
要使总损失最小就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量(减少质量损失)，降低成本。提高质量，降低成本。此话说起来容易，做起来却很难。比如说，我们的企业都有许多质量检验资料，这些资料只是企业产品质量检验记录，企业以此为依据对产品的合格与否作出评定。目前我们的许多企业所能做的仅是此而已。其实这是一个极大的浪费。作为一名合格的质量工程师，我们应该充分有效地使用这些数据来对生产过程进行诊断，达到对生产进行控制。
抽样检验
抽样检验是利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品作出合格与否，能否接收的判断。经过抽样检验判为合格的批，不等于该批中所有产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于该批中所有产品都不合格。抽样检验适用于：
①破坏性检查验收，如产品的寿命、材料的强度检验。②被测对象是流程性材料，如钢水化验、整盘钢材的检验。③希望节省检验费用和时间。
抽样检验方案必须进行评估。评估时要考虑检验费用，生产方风险和使用方风险系数。
田口对质量的定义
所谓质量，是指产品上市后给予社会带来的损失。由功能本身所产生的损失除外。田口将质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和
质量=功能波动的损失+使用成本+弊害项目的损失 成本=材料费+加工费+管理费+弊害项目的损失 总损失=质量+成本
要使总损失最小就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量(减少质量损失)，降低成本。美日企业质量管理特色 美国：强调程序化、规范化 美国企业一直重视质量管理，其质量管理起源于泰勒，大体经历了质量检验、统计质量 控制、全面质量管理、马克姆波·里奇奖4个阶段，这里重点阐述马克姆波·里奇奖的 定点超越。
20世纪80年代，日本产品因物美价廉大举进军美国市场，这对美国企业触动很大，决心学习日本企业质量管理的成功经验。正是在这样的背景下，美国政府决定设立一个 国家质量大奖。1987年，美国颁发马克姆·波里奇国家质量奖，该奖主要适用于3类企 业：一是制造业，二是服务业(依据销售额判定)，三是小型企业(雇员小于500人)。评 奖标准很严，每类企业每年最多有2个获奖者。
马克姆·波里奇奖的核心是定点超越，分两步进行：第一步，分析本企业与历史同 期相比取得了多少进步，它能够激励本企业继续前进。第二步，企业要想获得巨大的进 步，就要不断地把本企业的业绩与同行业最好企业的业绩比较，找出差距，然后迎头赶 上，这就是定点超越。
自颁发马克姆·波里奇奖后，美国企业纷纷比照马克姆·波里奇奖获得者找差距，然后定点超越，结果产品质量大大提高。20世纪90年代，美国企业重新树立了对日本企 业的竞争优势，马克姆·波里奇奖的定点超越是美国企业质量成功的重要因素之一。日本：强调自主、主动
20世纪初，日本企业的产品质量并不好，在人们心目中简直就是假冒伪劣产品的代 名词，当时日本人崇尚中国的“上海货”。但是，到了80年代，人们争相购买日本企业 的产品，日本货成了优质产品的象征。日本企业，从劣质产品到优质产品，前后间隔仅 几十年，产品质量发生如此大的变化，人们在探讨：日本企业质量管理成功的奥秘究竟 是什么?
日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华·戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获 奖企业每年最多1～2名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。
戴明的质量管理思想集中体现在PDCA(P--plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A-act，处理)循环上：
1、计划阶段；看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。
2、执行阶段，实施改进，并收集相应的数据。
3、检查阶段，对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否 吻合。
4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个 循环。
PDCA循环的特点是：大环套小环，企业总部、车间、班组、员工都可进行PDCA循 环，找出问题以寻求改进；阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环 ；循环往复，永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停 止的、不断获得小进步的过程。
戴明的质量管理思想对日本企业影响很大，日本企业纷纷使用PDCA循环自己找问 题，然后改进产品质量。经过几十年的努力，到80年代中期日本经济达到最辉煌的时 期，其产品如汽车、家电等充斥世界各国市场。著名质量管理专家朱兰对日本经济奇迹 的评价是：“日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。美日特色的比较
戴明循环强调自主、主动管理，即立足于企业内部；详细分析本企业目前存在什么 主要问题，然后改进，特点是自我超越。
马克姆·波里奇奖强调程序化管理、重视量化指标，即立足于企业外部，把本企业 的业绩与同行最优秀企业的业绩进行对比，找出差距以寻求改进，特点是定点超越。
事实上，日、美企业都在找差距，只是找差距的方式不同；日本企业通过戴明循 环，与自己比较，找出存在的问题，然后自我超越；美国企业则通过与优秀企业比较以 发现差距，然后定点超越。最后，日、美企业在质量管理方面都取得了成功。
为何日、美企业质量管理的方式天壤之别、却得到了同样的结果?这源于东、西方 不同的文化背景：日本企业根植于东方文化，深受中国儒家思想的影响，强调“自
觉”、“修为”，敢于“舍生取义”，故他们自己和自己比较，就能发现差距，然后进 行改进；美国企业属于西方文化范畴，强调制度的作用，自己的问题自己很难发现，只 有通过别人监督才能发现自己身上的问题，故要和优秀企业比较才能找出差距，然后定 点超越。启 示
20世纪50年代后，市场行情发生了重大变化，从卖方市场逐步转向买方市场。在这 种形势下，质量管理专家们提出了全面质量管理的思想，内容如下：第一，全面的质 量，包括产品质量、服务质量、成本质量；第二，全过程的质量，指质量贯穿于生产的 全过程，用工作质量来保证产品质量；第三，全员参与的质量，对员工进行质量教育，强调全员把关，组成质量管理小组；第四，全企业的质量，目的是建立企业质量保证体 系。
可见，全面质量管理强调动态质量，始终不断地寻求改进，但是它没有规范化、没 有统一的标准。因此，企业实施全面质量管理能否成功，关键是要深刻领悟全面质量管 理的内涵，根据本企业的具体情况，制定出切实可行的质量管理计划。
戴明循环强调自主管理、主动管理，而美国人恰恰缺乏主动性，因此戴明的质量管 理思想开始在美国企业实施时遭到了冷遇。但是，日本人深受东方文化的影响，富有主 动性，自己与自己比较，就能发现问题，因此戴明的质量管理思想非常适合日本企业，日本企业运用PDCA循环取得了产品质量的飞跃进步。
美国企业认为，自己的问题自己很难发现，如何发现自己的问题?通过别人监督。马克姆·波里奇奖的定点超越适合美国企业特点，一个企业要想取得进步，就要不断地 把本企业的业绩与同行业最优秀企业的业绩进行对比，以发现差距，然后实施改进。
应该说，日、美企业都重视学习，只是学习的方法不同。日本企业通过自我批评实 现自我，而戴明循环是自我批评的重要手段。美国企业认为，学习的内在动力产生于强 大的外部竞争压力，如何感受这种强大的外部竞争压力?通过他人批评，而马克姆·波 里奇奖的定点超越则是倾听他人批评的重要途径。
总之，日本企业，通过戴明循环实现了“自我批评”；美国企业，通过马克姆·波 里奇的定点超越实现宁“他人批评”。通过“批评和自我批评”，美、日企业都赢得了 很高的质量信誉
品質管理
二、品质管理
1、做好品质要有三要：
1、要下定决心：
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2、要教育训练：
有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3、要贯彻执行：
全体动员,进行品质活动。
2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为：
1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。
3、如何管理品质：
1、重视制度，实旋标准化：
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2、重视执行：
品质管理涵盖4个步骤：
1、制定品质标准
2、检验与标准是否一致
3、采取矫正措施并追踪效果
4、修订新标准
3、重视分析：
近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善： 品质管制在于三个层次：
1、品质开发
2、品质维持
3、品质突破
5、重视教育训练：
品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用改善循环：
常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）
7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
8、高层主管的重视；
4、防止不良品的要决：
1、稳定的作业人员
2、良好的教育训练
3、建立标准化
4、消除环境乱象
5、品质统计
6、稳定供应商
5、善用QC七大手法：
1、柏拉圖: 定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
2、因果图：
定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
3、散布图：
定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。
作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。
4、直方图：
定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。
作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
5、检查表：
定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。作用：简便、直观地反映数据的分布情况。
6、层别法：
定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。
作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
7、控制图：
定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。
作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。B：可以确认不良对策是否有效。
C：可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC七大手法为：
1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法
6、AQL抽样标准：
从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。
本公司采用方案为：MIL-STD-105D II
7、品管各工作职责：
1、IQC：进料检验；
2、IPQC：制程巡检；
3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；
4、QE：品质工程师；
5、SQC：统计品管；
8、FQC：制程在线检查；
9、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。按照ISO9000标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。内审员可以由各部门人员兼职担任。
8、管理者代表：“管理者代表”这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：
1.确保质量管理体系得到建立和保持； 2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；
3.在整个组织内促进“以客户为中心”意识的形成；
此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。
8、质量方面术语和定义：
质量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。
质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
9、公司各个环节怎样做好质量工作：（一、质量管理、检验
1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。
2.制定各类质量标准，检查执行情况。
3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工具，测量仪器。
10.进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。
11.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。
12.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。（二、产品开发、技术
1.收集和分析技术情报和质量信息。
2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。
3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。
4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。
5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。
6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。
7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。
8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。
9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。
10.设计、制造或购买特殊生产及檢验、测理设备。
11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。
12.保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。
（三、采购
1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。
2.在供货合同中列明所有质量要求。
3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。
4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。
（四、制造
1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。
2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。
3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。
4.标注原材料和产品，使之可追溯。5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。
6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。
（五、业务
1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。
2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。
3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。
4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。
5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。
6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。
（六、仓储
1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。
2.未经许可人员，不得进入仓储区。
3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。
4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。
（七、动力
1.负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。
2.保证设备运转处于良好状态。
注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。
10、总结：
品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是生产出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。
11、每个员工怎样配合公司做好品质： a）较强的反应能力与思维能力； b）明白下一工序就是客户； c）按规范标准作业； d）做好自主检验； e）异常现象及时上报；
f）设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g）物料管制与周围环境整理； h）热爱工作，有高度责任心；
在九十年代的全球经济战中，企业界认识到如今的顾客不会凑合接受“不错”的产品。他们因此投入巨额资金和大量时间，用于学习质量知识、培训员工的全面质量管理技能。在此过程中，企业往往彻底地改变了自己的运作方式。
说来奇怪，有两个互相矛盾的质量管理流派：克罗斯比（Philip B.Crosby）派和已故的戴明（W.Edwards Deming）派。二者有相似之处，但本质相异、互不相容。
它们都强调产品质量和服务质量的重要性；对于错误，重在预防而不是纠正；提高质量可以降低成本。也一致同意：质量主要是管理人员的责任；恰当管理员工比投资技术更重要。戴明的质量管理哲学归纳为十四条；克罗斯比也提出了十四步质量改进方案。克罗斯比的14步质量改进方案： 1．最高管理层必须明确对质量的态度。2．务必由部门经理组成团队，监督质量改进。
3．必须针对各个质量环节定出适当的衡量办法，以利于找出改进余地。4．至关重要的一点是，确定改善哪些方面收益最高。5．必须提高员工的质量意识。6．问题应在主管一级解决，或者上交给管理层。7．应当成立质量缺陷特别委员会。
8．各管理层都必须接受培训，做到在实施质量方案过程中各司己责。9．设立零缺陷日，提醒员工公司采用了新的绩效标准。10．人人必须给自己和所在小组设定改进目标。
1l．应当鼓励员工向答理层反映妨碍他们做到无缺陷的任何问题。12．必须对达到目标并且工作态度优异者予以公开的、非物质的奖励。
13．专职质管人员和质量改进团队的负责人应定期碰面，切磋经验，讨论问题，交流看法。14．为强调质量改进永无止境，整个方案（1一13步）务必重复操作。戴明学说的14点概要： 1．设立坚定不移的目标。
2．不断改进生产和服务的各个系统。3．取消量化目标和定额。4，去除恐惧感。5．设立领导制。
6．终止以金钱为主的奖励措施。7．打破部门之间的壁垒。8．实行在岗培训。
9．取消每年一度的打分或评定制度。10．制定强有力的教育和自我完善计划。11．抛开口号和劝诫。12．不再依赖大量检查。
13．采用“不能容忍低质量”的新哲学。14．在最高管理层创立实现转变的组织结构。矛盾在哪里？只有走得近，才能看得清。各有千秋
ITT前任经理克罗斯比1979年出版的《质量免费）（QualityisFree）一书令他一鸣惊人。他在书中普及了零缺陷概念。尽管有人会反驳说，人还无完人呢。克罗斯比却确信可实现零缺陷，只要领导有方就能促使工人达此理想目标。
实现质量目标的核心是塑造敬业精神。优质工作应得到表彰，在有高层领导参加的仪式上给予奖励。管理人员要一丝不苟地确保零缺陷精神持续并光大。
克罗斯比的十四步质量改进方案涉及到：理解质量成本；把它作为一项管理工具；培训主管树立零缺陷标准。
戴明30年代在WesternElectric公司开始搞质量管理，50年代应邀到日本，培训实业家采用统计方法提高产品质量。
戴明对“改善工作态度是提高质量的关键”的提法不屑一顾，他看重的是分析和改进企业的运作体制。在他看来，85％以上的质量问题是由企业的体制，即经营方式造成的。想靠鼓励或威逼工人提高生产率、加倍细心或者更卖命来加以改进毫无用处，提高质量的真正潜力在于改变工作规则、提供培训、购买优质原料，以及改进管理人员所能控制的其它方面。
戴明由顾客入手，提出不仅必须使顾客满意，还必须让顾客高兴。要做到这一点，管理人员务必消除工作环境中的恐惧感，让员工自由交流想法。接下来，培训经理和员工学习统计过程控制，这是一种分析和改善体制的办法。
戴明质量学说的基础是其自然误差理论。你上下班乘坐的火车差不多每天在同一时间到站，误差不过几分钟。除了铁路工人罢工等非常事件以外，到达时间基本一致。对机师做多少次动员或给予准点奖金无助于提高准点率。必须改变的是运行体系本身，这就需要分析，包括分析与体系内员工有关的关键投入因素。互不相容
是否该象克罗斯比所言那样，培养员工具备更佳的工作态度以实现零缺陷目标？还是用戴明方式，培训员工去改善体制？为什么不把二者加以综合？
要得出结论，你必须明确哪种方法更适于提高产品质量和服务质量。如果你对员工一会儿说工作态度是质量的关键，一会儿又说运行机制是质量的关键，他们会认为你头脑混乱。这么说没错，原因是： 在戴明看来，仅凭民工积极主动就期望实现零缺陷，那是妄想。员工再怎么努力也超越不了体制的固有限度。克罗斯比则认为自然误差说毫无根据。
克罗斯比建议，公司应当利用奖励、庆祝仪式、告示以及与员工谈话等方式，时刻把零缺陷的要义作为头等大事来对待。他认为没必要搞什么统计，员工应该齐心协力去发掘并消除产生问题的根源。戴明对此的看法是，告示、口号、仪式之类浪费时间不说，还是对员工智力的一种侮辱。因为他们明明知道积极的态度无助于列车正点，甚至对找出晚点原因也于事无补。戴明还认为，离了统计过程控制，员工就很难追究出问题的根源，反而很可能因为对自己也糊里糊涂的系统瞎折腾而帮倒忙。现在你分清了这两种质量学说的区别所在，就应该进一步深入：
首先，了解采用过不同质量方法的公司的情况。与他们联系，弄清楚他们在实施过程中的得失。其次，再多看点有关这两种方法的资料。别只是聘个顾问，就把什么问题都交给他。应该花时间去阅读和思考质量问题，与其它公司谈谈他们的质量计划。然后，按你自己的计划开始干吧。两个流派
克罗斯比的《质量免费》（QualityisFree，NewAmericanLibrary，1979）阐释了其十四步方案的各个步骤。他还著有QualityWithoutTears（McGraw－Hill,1984）和Let'sTalkQuality（McGraw-Hill,1989）等书。
MaryWaIton所著《戴明式管理方法》（The Deming Management Method;Dodd，Mead & Co.，1979）是戴明学说的概论。欲深入了解，可参阅Rafael Aguayo所著Dr．Deming：The American Who Taught the Japanese About Quality（Fire side，1990）一书。
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