学习商品质量管理的感想

第一篇：学习商品质量管理的感想

学习商品质量管理的感想

班级：09质检631班姓名： 倪爱娟学号： 32

这学期学习了商品质量管理这门课程，我觉得自己的收获蛮大的。上了这门课，我觉得自己学到很多知识，我学的是化工专业，平时上的都是专业课，上了商品质量管理接触到的是离我们实际生活比较近的，老师的讲课方式也很好，把理论知识与实际应用结合起来，还要我们进行了研讨，找一些与生活相关的商品质量出问题的，一些好的公司的管理的实例，让我更好的理解了课本上的知识，对一些问题能进行独立的思考，对一些事情也有了自己的看法。

经过这学期的学习，我学习了质量管理的基本知识、质量管理体系、商品质量标准，监督，认证，计量管理、顾客满意管理、采购与供货管理、商品的储运管理、商品的销售与售后管理等，还了解了一些和商品质量相关的法律法规：中华人民共和国产品质量法、中华人民共和国计量法、中华人民共和国标准化法、中华人民共和国消费者权益保护法、中华人民共和国商标法等。世界著名质量管理专家美国的朱兰博士指出：“质量管理就是为了达到世界级质量的领导地位，你所要做的一切事情”。可见，推行质量管理就是永无止境的质量改进过程，就是不断地攀登质量经营新高峰。我国《质量振兴纲要》明确指出要继续推行全面质量管理，其根本原因就在于它是一种系统的管理思想体系、通用的管理哲学、科学的管理方法和管理原则。

商品的定义是指商品流通企业外购或委托加工完成，验收入库用于销售的各种商品。商品质量的概念有狭义和广义之分，狭义的商品质量是指产品与其规定标准技术条件的符合程度，它是以国家或国际有关法规，商品标准或订购合同中的有关规定作为最低技术条件，是商品质量的最低要求和合格的依据。广义的商品质量是指商品适合其用途所需的各种特性的综合及其满足消费者需求的程度，是市场商品质量的反映。全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），菲根堡姆对TQM的定义为：“为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”。其基本内容概括起来就是“四个全面”（即全面的质量管理；全过程的管理；全员参与质量管理；全面综合管理）和“四个一切”（即一切为用户；一切以预防为主；一切依据事实与数据；一切按规范办事）。推行全面质量管理，有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。能提高企业产品质量，改善产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务，提高市场的接受程度，降低经营质量成本，减少经营亏损，降低现场维修成本，减少责任事故，追求企业利益和成功、使顾客完全满意、最大限度获取利润。质量对于现代社会经济发展有着重要作用。当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。

商品质量管理:商品生产和流通过程中对商品质量依法进行管理的活动。提高全员的全面质量意识。意识决定行动，任何管理措施的实施都要统一思想，首先企业领导者的认知程度至关重要，直接影响了员工的质量意识。领导者要率先垂范，带领全员深入持久地开展全面质量管理活动。其次要提高每个员工的质量意识，通过全面质量管理的知识宣传和培

训，增强质量意识，提高技术和技能水平并运用到生产实践中。同时要加强职业道德教育，强调员工与企业共同发展的理念，提高员工的工作责任心，增强对企业的使命感。总之，要通过各种形式的培训和岗位教育，真正提高全员的质量管理意识，促进企业质量管理工作。建立完善的质量责任体系。质量管理的核心是质量管理体系的建立和运行，全面质量管理涉及影响产品和服务质量的所有因素，包括人、财、物和管理等各个环节，涉及企业中的所有部门和人员，为分清质量工作的责任。必须做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人落实、凡事有人考核，建立与健全质量责任制，形成一个完整、严密、高效的质量责任体系，保证全过程质量的可控、在控。做好全过程质量管理的组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全严格质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，质量管理的各项工作才能得到有效的执行。其次，必须明确一个综合性的职能管理机构，从总体上协调和控制上述各方面的职能，使质量管理体系有效地运转起来，从而以最小的摩擦、最高的效率、最好的质量获得最好的管理效果。质量管理领域新思想——顾客完全满意

顾客可以分为内部顾客和外部顾客。内部顾客是指企业内部从业人员：基层员工、主管、经理乃至股东；外部顾客分为显著型和隐蔽型两种。显著型：具有消费能力对某商品有购买需求，了解商品信息和购买渠道，能立即为企业带来收入。隐蔽型（潜在）：预算不足或没有购买该商品的需求，缺乏信息和购买渠道，可能随环境、条件、需要变化，成为显著顾客。顾客最关注的是卓越的产品质量、优质的服务、货真价实，以及按时交货。顾客眼中的价值是从产品或劳务中得到的收益减去商业成本所得的利益。收益主要包括：所获效用；实用性，购物享受等；成本主要包括：金钱支出；为获得满足所花时间、精力、获取信息和实物时所经历的种种不便等。而顾客所获得产品的功能主要体现在产品效用、利益，以及隐含的个性化需求。而“顾客完全满意”就是倡导的一种“以顾客为中心”的文化。企业把顾客放在经营的中心位置，让顾客需求引导企业的决策。在那些建立“顾客完全满意”管理模式的企业当中，企业需要了解顾客及其业务，了解他们使用产品的目的、时间、方式、周期；企业需要以顾客的角度进行思考，即“用顾客的眼睛看世界”。

质量管理发展的新趋势

质量管理是一种管理模式，是手段而不是目的。它的实施应该而且必须追随目的而变。偏重于内向型管理的全面质量管理要转变成适合于外向型经营管理的更系统化的质量经营。一个企业的质量体系应追随它的方针、目标和相应的策略而做调整，这是一种发展趋势。系统化的思想和技术以及规范化、标准化将在全面质量管理中得到加强。ISO9000系列标准的推广，美国国家质量奖的颁布，所有这些标准，已经并将有利于全面质量管理在科学方法论的帮助下，得到更深入的发展，更广泛的实施，并产生更巨大的社会效益和企业经济效益。

商品质量管理的应用领域将迅速扩大。

越来越多的人越来越清楚地认识到质量的重要性，以及全面质量管理的普遍通用性和有效性，商品质量管理不仅在第二产业得到公认，而且很快扩展到了第三产业领域和事业领域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成绩。高层对质量管理越来越重视。高层领导在全面质量管理中所起的作用和责任空前提高，因此，要实现“以质量为中心”、“以顾客满意为中心”，就必须由领导层亲自挂帅。

战略策划与质量管理的结合。

如果说商品质量管理是把事情做正确的话，那么质量战略策划是做正确的事情。前者是方法问题，技术、战术问题，后者是方向问题、战略问题。方向错了，战略不正确，那

么方法和技术战术再好，也是徒劳。质量战略以及策划和全面质量管理的结合，可以使整个企业的各个子系统围绕着全面质量管理体系协调一致地展开工作，从而求得全局最优的整体效应。二者是相辅相成，相得益彰的。国际质量科学院院士刘源张指出：世界上最好的东西莫过于全面质量管理了。随着经济的不断发展，市场竞争越来越激烈，要想在如此激励的竞争中站稳脚步，必须充分挖掘和利用企业的内部资源。质量管理作为企业管理的一个组成部分，它在企业管理中发挥着重大的作用。随着技术革命的兴起，以及由此提出的质量挑战，人们解决质量问题的方法和手段，必将会更加丰富和完善，质量管理也将发展到一个更新的阶段。

作为当代大学生，我认为商品质量管理与我们息息相关，在老师的教导下，我步走进了商品质量管理这门课。认为管理是一切组织的根本，管理工作适用于各种大小规模的组织，盈利与非盈利的企事业单位、制造业以及服务性行业，因此，学好管理对于我们现在的一些学生会工作乃至今后步入纷繁的社会，适应不同的工作岗位都有其非常重要的意义。

第二篇：质量管理感想

质量管理感想 转眼间做质量也有6-7年了，自已也思考我们国家的企业为什么做不好质量，特别是我呆过的民企，质量管理都是参差不齐，下面也就我个人的管理经验谈谈我的感想（当然有些也是学习得到）。

一个企业开口闭口都会谈到质量，不管是老板还是业务，和客户谈的都是产品质量，这就道出了质量对一个企业的重要性，质量的好坏是通过产品来体现。要做好产品质量并不是说企业越大越好，后面逐步讲述制约产品质量发展的重要因素。

谈到质量管理的历史，我们用浅显易懂的事例来讲出了质量检验的发展史，让大家加深了对质量的认识，我们小时候买猪肉，只要是肉我们就买，不管糨有毛没毛，脏不脏，现在我们买肉不光是看有毛没毛，还要看有没有注水，有没有肉精等，这也是证明随着我们生活水平的提高，我们要求的质量越来越高，一个企业也是这样，你的产品质量必须不断的提高才能有市场竞争力。特别要重点强调了全员管理中过程管控的重要性。我们都知道最好的质量就是不产生不合格品，要想不产生不合格品就必须做好过程管控，过程管控要知道正态分态，过程不能用合格和不合格来判定，也就是说管控产品的尺寸要严格按照规格中值来做，做到规格上限和规格下限都是不好的。

讲完质量管理历史后再讲到质量管理方法，我们用5MIE（人、机、料、法、环、测量）来逐条讲述，我们公司要重点关注其中的人、法和测量要素。人是重中之中，因为人员流动是现在每个企业必顺面对的问题，在这种情况下如何保证产品质量的稳定性，对人员的培训就显得尤其重要。新进的员工必须要培训考核合格才可上岗，一般时间为7天左右。现在很多企业考虑到成本问题都没有去做或形同虚设，没有意识到后面会产生多大的影响。讲到培训必顺要用培训教材，这些教材就是各种作业指导书（工艺卡/设备作业指导书等），后面将这些固化张贴在各个岗位，这就是方法。后面新进人员严格按照作业指导书作业，在这种人员流动情况下也能保证产品的稳定性，只有做好这些才能很好的保证产品制造过程中的稳定性，所以对于企业来说这些工作是必不可少的。

只要是做企业，不可能不产生不良品，产生不合格控怎样去管控呢？用4句话来讲述，判定要及时；标识要清楚；隔离要有效；外置要彻底。发现问题要及时判定出来，判定出来后标识清楚，写清问题点，将有问题的产品要隔离出来，隔离好要做好处置。要做好这些，要注意人的作风和态度问题。可以用“发现问题有功，不反馈问题有过；反馈问题有功，放纵问题有过；处置问题有功，没有效果有过”。这四句话来总结。这几句话告诉我们在工作中，时刻要用这几句话鞭策自已。进一步指出我们管理者必须亲自要去干的事情。

最后我们讲质量改进方面，一个团队的质量改进意识，搞好质量不是单个部门能够做好的事情，要大家通力协作。对如何搞好团队意识处理问题用了8D 报告来精辟说明，对8D报告中的8点总结出四点精华：1）现场调查；

2）原因分析；3）制定措施；在这点要制定可行的对策和有效的措施。4）总结和提高；将问题的处理结果进行文件化并固化。

写这篇日志也是想和大家分享下质理管理经验，我也在不停地思考如何才能做好质量。也希望得到各位前辈的指点。

第三篇：商品混凝土质量管理手册

商品混凝土质量管理手册

1、商品混凝土生产工艺流程图

2、质量控制点分布

2.1商砼质量控制从原材料进厂、检验、上料、配合比、搅拌、到施工现场质量管理六大环节共14个质量控制点。

2.2为确保质量全过程控制，设臵监控录像加强质量管控，设臵位臵及监控范围、内容如下：

1）混凝土搅拌站前侧及混凝土成型室监控点。监控范围及内容：监控混凝土取样员取样工作。2）混凝土搅拌站两侧及后侧监控点。

监控范围及内容：监控水泥、粉煤灰、矿粉取样。3）砂、石料仓顶端及砂、石取样地点监控点。

监控范围及内容：监控砂、石入场外观质量验收及收料员取样工作。4）中控室监控点。

监控范围及内容：监控中控员配合比输入过程。5）混凝土出口监控点。

监控范围及内容：监控混凝土出口质量。

3、质量控制

3.1质量控制点1：原材料进厂外观质量验收

3.1.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：收料员、检斤员 3.1.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：工艺技术员、质量管理 3.1.3岗位质量控制工作标准

1）检斤员负责对进场原材料进行检斤，对每车货物检完毛重后，应先开据调配单，待收料员签字后将调配单收回，进行回皮检斤，打印检斤单。

2）收料员对比标准样品，对每车进场原材料外观质量进行检验，中砂运输车有大量水从箱体流出，含有较多杂物的，予以拒收；碎石含有杂物、视针片状、粒径大小情况之一的，予以拒收。

3）粉煤灰进场时先取样检测细度，矿粉进场时先取样检测比表面积和外加剂适应性，必须待检验结果合格后方可入罐。

4）收料员根据场地情况进行料场管理，坚守岗位，不漏检、不误验。调配单本人亲笔签名，来料及时指挥铲车攒料。

5）原材料堆场必须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便，杜绝混料，已检验合格品必须与待检区分存放，确保先检验、合格后使用。

6）对外观验收不合格的原材料，收料员第一时间向技术主管（质检工段长）汇报，给予让步接收或返厂处理，并要求送货司机在不合格品拒收单上签字确认，上报物资管理部门经理。3.1.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日对入场原材料外观质量验收进行日常进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对检斤调配单及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②每日通过调取监控记录对进厂原材料外观质量验收进行检查。

③通过对原材料堆场巡检，抽查原材料外观质量，对检查中存在问题立即落实整 2

改措施。

④每日对检验区与待检区管理进行检查，保证原材料先检验、合格后使用。⑤每日对粉煤灰、矿粉先检验后入罐进行检查。3.1.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对进场原材料外观质量日常工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

①对工艺技术员日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②每旬对原材料外观质量进行抽查并记录，对存在争议必要时查验调配单、调取监控记录予以确认。

③对原材料先检验后使用情况进行检查。3.2质量控制点2：日常检验控制 3.2.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：取样员、试验员、技术主管（质检工段长）3.2.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.2.3岗位质量控制工作标准

1）取样员按照相关国家标准规定的取样方法和取样数量对砂、石、水泥进行取样，粉煤灰、矿粉、外加剂一车一取，填写进厂原材料的取样记录，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。

2）试验员按照相关国家标准规定，对原材料试样进行检验，每日以质量日报的形式对原材料质量进行反馈。

3）若原材料检验结果为不合格，经让步不影响混凝土的规定指标要求时，按企业工作流程，办理“让步接收”手续；不能让步接收的，则由物资管理部门做返厂处理。

4）试验员须对日常使用检测设备的维护工作，发现设备故障及时上报技术主管 3

（质检工段长）并联系生产工段维修班组进行维修。3.2.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对日常检验工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对取样员取样及时性、频次进行检查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②每日对试验员实验记录、质量日报、让步申请单进行审核。3.2.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对日常检验工作进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月对取样、日常检验工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）日常检验管理记录进行检查对存在问题立即落实整改措施。

②对取样员取样及时性、频次进行抽查，必要时调取监控记录予以确认，对检查中存在问题立即落实整改措施。

③对试验员实验记录、质量日报、让步申请单等进行抽查。3.3质量控制点3：日常检验监督控制 3.3.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：技术主管（质检工段长）3.3.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督考核岗位：质量管理 3.3.3岗位质量控制工作标准

1）技术主管（质检工段长）负责日常监督检查试验室试验仪器、设备的维护、保养及维修。

2）为了确保检验数据的准确性和可靠性，技术主管（质检工段长）对各检验岗位人员要组织内部密码抽查每人每旬不少于2个样品,并形成记录。3.3.4企业质量监督考核标准

1）由质量管理部门质量管理每旬对日常检验监督控制工作进行监督和检查，采取密码抽查方式，对密码抽查结果与原试验结果偏差较大的，通过质量旬报通报。2）质量管理部门质量管理每月对各站技术主管（质检工段长）密码检查记录检查，对存在问题落实整改措施，以月通报形式在企业经分会上通报。3.4质量控制点4：配合比设计与执行 3.4.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站

质量控制岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、技术主管（质检工段长）、工艺技术员、审核员、试验员、中控员。

3.4.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：副总工程师、质量管理部门经理、质量管理、技术管理、各搅拌站技术主管（质检工段长）、工艺技术员 3.4.3岗位质量控制工作标准

1）质量管理部门技术管理按国家标准规定设计配合比；各搅拌站技术主管（质检工段长）和相关人员配合。

2）质量管理部门技术管理每年对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核、优化，根据顾客需求随时设计特殊型号混凝土配合比，下发至各搅拌站。3）质量管理部门审核员每月审核计划配合比和特殊型号配合比。

4）副总工程师、质量管理部门经理负责对计划配合比和特殊型号配合比的审核批准工作。

5）各站及分公司技术主管（质检工段长）按下发的计划配合比和特殊型号配合比制作施工配合比。

6）质检工段审核员负责对施工配合比进行审核。

8）中控员负责向中控室电脑中录入配合比，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对录入配合比进行核查。

9）中控员负责将质检工段下发的施工配合比输入搅拌机控制电脑，保证输入的

配合比准确无误。

10）工艺技术员负责对中控员输入的配合比进行日常检查，保证输入的配合比准确无误。

11）质量管理部门质量管理负责对中控员输入的配合比进行抽检，保证输入的配合比准确无误。

12）技术主管（质检工段长）和工艺技术员有调整水、骨料、砂率、外加剂掺量权限；中控员有调整用水量权限；技术主管（质检工段长）、工艺技术员和中控员均无权调整混凝土密度，胶结材用量。3.4.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，并形成检查记录。2）监督检查内容

①检查施工配合比是否经过审核。

②调取中控系统配合比，检查是否与下发执行配合比一致，是否超越调整权限。3.4.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年12月份对计划配合比按照国家和行业相关规范进行复核，并签发配合比。

2）质量管理部门质量管理每旬对配合比执行情况进行全程监督和检查，形成检查记录，在质量旬报中进行通报。3）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）每日对配合比执行情况进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②调取中控系统配合比，检查录入配合比准确性。③对配合比调整权限进行检查。

④对各站配合比审批过程规范性进行检查。3.5质量控制点5：上料（入罐）质量控制 3.5.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：铲车司机、收料员、检斤员、收料员 3.5.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.5.3岗位质量控制工作标准

1）铲车司机按照工艺技术员与调度指令将砂、石等原材料倒入指定料仓，待检原材料不得入仓。

2）收料员对进厂原材料数量及粉状、液状物料入罐进行控制，防止出现打错料的现象。所有粉状、液状物料罐锁，由收料员负责管理钥匙。每车粉状原材料进厂后，检斤员将对应物料罐的钥匙交与粉状物料运输车司机，司机开锁、上锁，做到一车一锁、一车一开。

3）收料员每日对粉状、液状物料入罐情况进行抽查，保证各罐上锁，粉状、液状物料准确入罐。

4）外加剂按厂家、品种（高强、普通、抗渗等）入罐，不得入错罐。更换外加剂厂家时，放净原罐内外加剂。

5）对现场大宗原材料进行标识和定位管理，须堆放整齐、标识清楚、界限分明、取送方便。经外观验收合格后的原材料收料员指定位臵卸车、堆放，不能混堆、混料。

3.5.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日调取监控记录对原材料上料、入罐情况进行监督检查，必要时调取监控记录进行确认，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认。2）监督检查内容

①对原材料现场管理进行检查，对存问题及时整改。

②检查外加剂是否严格按厂家、品种入罐，更换厂家是否将原罐内外加剂放净。3.5.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对上料、入罐、原材料现场管理进行检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月不定期抽查2次对上料、入罐、原材料现场管理进行突击检查，形成监督检查记录并由接授检查人员签字确认，在企业月经分会上通报。3）监督检查内容

①检查工艺技术员日常检查记录及时性、完整性，对存在问题落实整改措施。②调取监控记录对上料过程控制进行检查。③对铲车上料准确性现场检查。④对原材料堆场管理现场检查。3.6质量控制点6：生产设备精度控制 3.6.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：生产主管、中控员、设备技术员。3.6.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站。

质量监督考核岗位：质量管理部门经理、质量管理、各站站长、生产主管（生产工段长）。

3.6.3岗位质量控制工作标准

1）各站生产主管每年申请法定计量检定部门对计量设备进行一次检定，并将检定证书归档保存。

2）正常生产情况下各站生产主管对计量设备的日常检测和维护工作每月自检不少于一次，重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）及水泥秤和掺合料秤（重点是软接头）、骨料秤（经常振动，传感器接头易松）等，并做好记录。3）中控员接班秤量前，应对计量设备进行零点校准，保证计量精度。当校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，申请由法定计量部门重新检定。3.6.4部门质量监督考核标准

1）各站站长每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，每旬对生产设备精度控制进行监督检查，形成记录。2）监督检查内容

①每年按实际检定周期对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查。②每旬对生产设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。

③调取监控记录对中控员接班计量设备零点校准进行检查。3.6.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年对各站检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。

2）质量管理部门经理每旬对生产设备精度控制工作的监督，形成检查记录。3）监督检查内容

①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。②每旬各站站长日常检查记录进行监督检验。③对中控员接班计量设备零点校准进行现场抽查。3.7质量控制点7：试验设备精度控制 3.7.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：技术主管（质检工段长）、试验员 3.7.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：质量管理部门经理、各搅拌站站长 3.7.3岗位质量控制工作标准

1）技术主管（质检工段长）负责每年申请市级计量检定部门对试验仪器检定，并将检定证书归档保存。

2）试验员每日到岗对试验仪器进行检查，操用时对试验设备校零，保证试验设备精度。

3.7.4部门质量监督考核标准

1）各站站长每年对检定证书有效性进行检查，每旬对实验设备精度控制进行监督检查，形成记录。

2）技术主管（质检工段长）每日对实验设备零点校准进行检查，对存在问题立即整改，并形成检查记录。3）监督检查内容

①每年按实际检定周期对各站试验室检定证书归档、有效性进行检查。②每旬对试验设备精度控制进行监督检验，重点检查日常维护记录，是否存在漏检现象。

3.7.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理每年对法定计量检定部门检定证书有效性进行检查，并形成检查记录，对存在问题立即整改。

2）质量管理部门经理每旬对实验设备零点校准进行检查，重点检查查日常零点校准记录，是否存在问题，并形成检查记录。3）监督检查内容

①对各站检定证书归档以及有效性进行检查。

②对技术主管（质检工段长）日常检查记录进行监督检查。3.8质量控制点8：搅拌过程和混凝土外观质量控制 3.8.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：中控员、工艺技术员、取样员 3.8.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督考核岗位：工艺技术员、技术主管（质检工段长）、质量管理 3.8.3岗位质量控制工作标准

1）每班生产前，中控员应对称量系统进行检查校核，发现异常立即排除。2）中控员负责搅拌过程中各项工作的具体操作，搅拌控制时注意以下两点：一是当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30S，在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂、防冻剂时应相应增加搅拌时间。二是当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。

3）混凝土在搅拌过程中，工艺技术员与中控员密切配合，中控员做好混凝土搅拌过程中各种原材料上料与下料情况的监督工作，工艺技术员监视混凝土坍落度和搅拌电流，根据电流变化情况，调整砂石含水，保证混凝土出厂坍落度满足施工要求。

4）中控员随时监控出厂混凝土的和易性，根据出厂混凝土的和易性变化随时调整砂、石、含水率等数据。

5）取样员在取样过程中如发现混凝土和易性不符合要求，立即通知工艺技术员。6）每日工艺技术员对每个工地、各型号进行开盘鉴定。

7）对重点工地要车车查看出厂坍落度，不满足坍落度要求不出厂，对合格的混

凝土要检测其和易性、坍落度、温度及含气量。3.8.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日对搅拌过程和混凝土外观质量控制工作进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①对称量系统进行监督检查，通过监控记录对中控操作进行监督检查，如搅拌时间、坍落度等。

②每日对取样员在取样过程监督检查。③对当日开盘鉴定记录进行检查。④对中控员搅拌操作进行检查。3.8.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过在质量旬通报。2）监督检查内容

①对称量系统精度、开盘鉴定记录进行监督检查。

②对各施工现场混凝土和易性、坍落度进行检查，对存在问题以录像、照片等形式做为检查记录。

③对取样员在取样过程监督检查。④中控员负搅拌操作进行检查。

3.9质量控制点9：出厂检验质量分留样控制 3.9.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：取样员

3.9.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督考核部门：质量管理部门、各搅拌站 质量监督岗位：质量管理、工艺技术员 3.9.3岗位质量控制工作标准

1）取样员负责按照国家及行业相关标准规定的取样方式和留样数量进行取样。-2）混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样试验工作由企 11

业承担；交货检验的取样试验工作由需方承担。

3）混凝土强度检验试样每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

4）检验混凝土拌合物的含气量，氯化物总含量等其他质量指标时，检验项目、频次按合同规定进行。

5）有抗渗（抗冻）要求的混凝土进行抗渗（抗冻）检验的试样，用于出厂及交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。留臵组数可根据需要确定。

6）取样员取样后填写混凝土取样记录，标明型号、日期、工程名称、车号、站别并签字。

3.9.4部门质量监督考核标准

1）工艺技术员每日出厂检验质量分留样进行日常检查，必要时调取监控记录予以确认，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①对取样方式和留样数量进行检查。②对拌合物的含气量实验记录进行检查。③对混凝土取样记录规范性进行检查。3.9.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理每旬对工艺技术员日常检查记录进行检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。

2）质量管理部门质量管理每月出厂检验质量分留样控制工作进行突击抽检两次，形成检查记录，以月通报形式在企业经分会上通报。3）监督检查内容

①对工艺技术员每日出厂检验质量分留样日常检查记录进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对取样方式和留样数量进行抽查。③对拌合物的含气量实验记录进行抽查。④对混凝土取样记录规范性进行抽查。3.10质量控制点10：出厂混凝土质量检验控制

3.10.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：工艺技术员、试验员 3.10.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站、质量监督岗位：质量管理、技术主管（质检工段长）3.10.3岗位质量控制标准

1）工艺技术员按照“送货单”进行检验，看送货单是否有误；出厂混凝土进行目测，检测其坍落度是否满足要求，和易性是否良好，特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。发现质量波动对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比不变，根据试验室提供的砂、石含水率进行砂、石含水率调整，根据砂的细度模数调整砂率，保证坍落度、和易性满足要求。

2）试验员负责对出厂混凝土力学性能及长期性能和耐久性能进行检测。3）混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行国家标准《混凝土拌合物性能试验方法》GB/T 50080 的有关规定。4）混凝土拌合物应具有良好的和易性，不得离析或泌水。5）混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。3.10.4部门质量监督考核标准

1）技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量控制工作进行监督检查，是否出厂的混凝土存在漏检现象，监控记录做为监督检查依据。

2)技术主管（质检工段长）每日对出厂混凝土质量随时抽查，主要查看和易性、坍落度，检查结果做为监督检查依据之一，并形成检查记录。3.10.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理负责每日对出厂混凝土质量控制工作的监督抽检工作，发现问题随时调整，并形成记录。

2）质量管理部门质量管理每旬调取监控记录，查看是否出厂的混凝土存在漏检现象，形成检查记录，通过质量旬报通报。3.11质量控制点11：运输过程质量控制 3.11.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：各搅拌站

质量控制岗位：运输车司机、生产调度 3.11.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站 质量监督岗位：运输工段长、调度长、质量管理、泵车司机 3.11.3岗位质量控制工作标准

1）混凝土在运输过程中司机应保证混凝土在规定的时间内准确的送达施工地点，生产调度负责合理调配车辆，质量管理部门质量管理和各站工艺技术员负责对运输过程质量控制进行监督检查。

2）运输车司机及时清理搅拌罐内外粘结的残留混凝土，按站内生产调度指令进站装料，装料前排净罐内积水。

3）司机接料后认真复核预拌混凝土送货单，及时更换标识牌。

4）工地卸料前，司机采取有效方式将混凝土的型号、技术要求等通知泵工，如为自卸混凝土，通知工地施工队相关人员。

5）供货单所注明的部位必须与实际浇筑的部位一致，不一致司机立即与调度室联系。

6）不得向罐内私自加水，如施工单位人员强行加水，司机可将混凝土运输车暂时熄火，同时通知生产调度。

7）混凝土出厂C10-C20超过5小时、C25以上超过4小时，立即报告站内调度员，站内调度员同工艺技术员协商处理，形成《质量控制日志》。

8）混凝土采用搅拌运输车运送至浇筑地点，在卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入减水剂，水泥重量的0.2%减水剂并快档旋转搅拌罐的措施。

9）出现混凝土异常情况（如坍落度过大或过小等），司机不许强行卸料，立即将混凝土的异常现象通知泵车司机和生产调度。

10）混凝土运送时间是指从混凝土由搅拌机卸入运输车开始至开始卸料为止。运送时间应满足合同要求。当合同未作规定时运送时间不宜超过1.5小时内卸料（当最高气温低于25度时可延长0.5h）。如需延长运送时间，则应采取相应的 14

技术措施，并应通过试验验证。

11）混凝土的运送应保证施工现场泵送、浇筑的连续进行，符合合同的规定同时，现场不许大量压车。

12）混凝土运输至施工现场后，施工单位现场授权人应确认混凝土的数量及强度等级，并在供货单上签字。

14）泵车到达现场须要求施工现场填写《混凝土生产委托单》由首车混凝土罐车带回，供调度员确认，非泵送混凝土，首车混凝土到达现场后，由首车罐车司机负责要求施工现场填写并带回。3.11.4部门质量监督考核标准

1）运输工段长负责混凝土运输过程质量控制的日监督检查工作，并形成检查记录。

2）监督检查内容

①重点检查混凝土运输车罐内是否有积水现象，可采用现场抽查以及调取监控记录两种方式进行监督检查。

②每日对运输车内放臵混凝土标识牌进行检查，要求整齐放臵在前风挡正中央靠下位臵。

③每日抽查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.11.5企业质量监督考核标准

1）生产运输部门经理和质量管理负责每旬对运输过程质量控制的监督检查，每月抽查，并形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

主要检查各站日常检查记录信息完整性，同时随机抽查车辆，形成记录并由接授检查人签字确认，做为监督检查依据。

①对运输工段长日常检查记录进行检查，检查中存在问题立即整改。②现场检查运输车罐内是否有积水。

③现场检查运输车内放臵混凝土标识牌是否符合要求。④现场检查司机运单的混凝土型号与混凝土标识牌是否一致。3.12质量控制点12：泵送过程质量控制 3.12.1质量控制责任部门及岗位

质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：泵车长、泵工、调度、工艺技术员 质量管理部门经理

3.12.2质量监督考核责任部门及岗位

质量监督部门：质量管理部门、生产运输部门、各搅拌站 质量监督岗位：运输工段长、调度、质量管理 3.12.3岗位质量控制工作标准

1）泵工负责对混凝土输送泵的操作，质量管理部门质量管理和工艺技术员负责对混凝土泵送过程的监督检查工作。

2）泵车车长、地泵泵工在泵送时复核（口头复核有效）混凝土供货单，确定工程名称、型号、特殊技术要求、浇注部位等信息，检查坍落度，满足要求时方可泵送。

3）坍落度过小时车长或泵工立即通知调度室，调度员做好专项《质量控制日志》记录，并通知工艺技术员。

4）工艺技术员在15分钟内出具处理意见，进行实际调整。如调整不利，立即上报技术主管（质检工段长），技术主管（质检工段长）在15分钟内不能出具处理意见须立即上报质量管理部门经理。

2）坍落度损失过大时可在现场二次流化，加入流化剂约为水泥重量的0.2%，混凝土运输车快转2-3分钟，满足泵送条件可泵送，如无法调整返回搅拌站处理。7）当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应分工明确、互相配合、统一指挥。

8）炎热或冬期施工时，应采取专门技术措施。冬期施工尚应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

9）混凝土泵送宜连续进行。混凝土运输、输送、浇注及间歇的全部时间不应超过国家现行标准的有关规定；超过规定时间时，应临时设臵施工缝，继续浇注混凝土，并应按施工缝要求处理。

11）工地自备泵或外租泵在签订合同时，须约定遵守企业相关质量规定，由于其违反质量制度造成的经济损失自行承担。3.12.4部门质量监督考核标准

1）运输工段长负责每日对施工现场混凝土泵送过程监督检查，并形成记录。2）工艺技术员负责每日对调度员《质量控制日志》进行检查，并形成检查记录。3）监督检查内容

①检查泵车车长、地泵泵工在泵送时是否对供货单信息确认。

②检查工地自备泵或外租泵是否与合同约定一致，遵守企业质量管理要求。3.12.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门质量管理负责每旬混凝土泵送过程质量控制工作的检查工作，不定期抽查，并形成检查记录。2）监督检查内容

①每旬现场抽查相关人员是否对供货单信息确认。

②检查施工现场泵送连续性，是否符合国家现行标准的有关规定。③炎热或冬期施工时，是否应采取专门技术措施。

④自备泵或外租泵工地是否存在不符合企业质量管理现象。

⑤工艺技术员是否每日对调度员《质量控制日志》进行检查并形成记录，对存在问题落实整改措施。

3.13质量控制点13：浇筑质量控制 3.13.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：质量管理部门、各搅拌站 质量控制岗位：质量管理、工艺技术员 3.13.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督岗位：质量管理部门经理、技术主管（质检工段长）3.13.3岗位质量控制工作标准

1）质量管理部门质量管理负责编制《混凝土技术交底》，各站工艺技术员负责向各工地发放，并随时处理施工方在混凝土浇筑过程中遇到的问题，质量管理部门经理及技术主管负责检查、指导各工地混凝土浇筑工作，工艺技术员每旬各工地进行技术回访一次。

2）浇筑混凝土前，应确认模板内以及垫层上无杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。

3）在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土应连续浇筑使其成为连续的整体。

4）泵送混凝土的浇筑顺序，宜由远而近的浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

5）夏季混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；冬期施工混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。

6）混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场最高气温超过40℃时，应有隔热措施。

7）当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。

8）浇筑竖向尺寸较大的结构物、大体积混凝土时，应分层浇筑；对于清水混凝土浇筑，可多安排振捣棒，边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型。

9）应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。

10）在混凝土浇筑及静臵过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。11）混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。12）浇筑过程中，企业对于混凝土浇筑过程的混凝土性能应做到充分了解，必要时（技术复杂条件下或重点工程）派工艺技术员现场进行技术指导及服务。3.13.4部门质量监督考核标准

1）由技术主管（质检工段长）负责每日对混凝土浇筑过程质量控制工作进行检查工作，形成记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对工艺技术员技术回访记录内容进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对在浇筑过程中，混凝土浇筑连续性、浇筑顺序进行检查。③炎热或冬期施工，对混凝土拌合物温度进行检查。

④对混凝土输送泵的泵压与混凝土拌合物特性和泵送高度是否匹配、混凝土自由倾落高度、进行检查、振捣方式和振捣时间进行检查。

⑤对竖向尺寸大的结构、大体积混凝土、清水混凝土浇筑进行检查，是否符合技术要求。

⑥监督检查施工方支模质量，混凝土构件成型后未达到强度前，是否有踩踏现象。3.13.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理负责每旬对混凝土浇筑过程的监督检查，并形成检查记录，在质量旬报通报。2）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）混凝土浇筑过程质量控制日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对施工现场浇筑控制各环节进行抽查，如连续性、浇筑顺序、支模质量、踩踏现象、泵压匹配性、大体积浇筑等。3.14质量控制点14：养护质量控制 3.14.1质量控制责任部门及岗位 质量控制部门：各搅拌站 质量控制岗位：工艺技术员

3.14.2质量监督考核责任部门及岗位 质量监督部门：质量管理部门、各搅拌站

质量监督岗位：质量管理部门经理、各站技术主管（质检工段长）3.14.3岗位质量控制工作标准

1）工艺技术员负责随时处理施工方在混凝土养护过程中遇到的问题，质量管理部门经理及各站技术主管（质检工段长）负责检查、指导各工地混凝土养护工作。2）工艺技术员负责巡检施工现场结构实体养护监督，并做好巡检记录，督促施工方做到：

①做好遮阳防风工作避免早期失水过快形成

②混凝土终凝后（混凝土开始泛白、用手指按不出印）督促施工方派专人浇水养护，浇水次数应以能保持混凝土表面湿润为准。有条件是最好能采用围边蓄水养护的方法。

③抗渗、膨胀混凝土应采用蓄水养护或湿麻袋养护，养护时间不少于14天。④地下室外墙、剪力墙、柱等竖向结构由于养护水分容易散失，可以在24小时 19

后将侧模松开5～10mm，然后经常从顶部淋水，使水从板缝中流入湿润整个结构侧面。或者采用挂湿麻袋的方法进行养护。

3）对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外界温差不宜大于20℃。

4）混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可撤除养护措施。3.14.4部门质量监督考核标准

1）由技术主管（质检工段长）负责每日养护质量控制进行检查，形成检查记录，接授检查人签字确认。2）监督检查内容

①每日对工艺技术员养护巡检记录及时性、完整性进行检查，对检查中存在问题立即落实整改措施。

②现场抽查混凝土终凝后施工方是否浇水养护，抗渗、膨胀混凝土养护是否符合技术要求等，并以电子录像、照片等形式留存检查记录。③检查大体积混凝土温度控制。3.14.5企业质量监督考核标准

1）质量管理部门经理负责每旬对养护质量日常检查工作进行监督检查，形成检查记录，通过质量旬报通报。2）监督检查内容

①对技术主管（质检工段长）混凝土养护质量日常检查记录信息完成性、及时性进行检查，对存在问题立即落实整改措施。

②对施工现养护控制各环节进行抽查，对存在问题以电子录像、照片等形式留存检查记录，并落实整改措施。

第四篇：超市商品质量管理细则

_______超市商品质量管理细则

为了保护消费者的合法权益，维护________超市的信誉，使消费者在_______超市能够购到质优、价廉的商品，特制订本细则。

一、商品进场前的质量控制（责任部门：公司商品部）

控制商品的质量，重要的是要把好供应商和生产厂商的资质，要把讲诚信，有实力，严格守法的供应商和生产厂商选进商场。因此应作好供应商和商品的资审查和所供应商品标识的齐全性和合法性检查。

（一）、商品进场的资质审查：

1、已盖公章的企业营业执照复印件（已经过当年年检）。

2、已盖公章的企业税务登记证复印件（已经过当年年检）。

3、如商品上有条码要提供已盖公章的商品条码系统成员证书（有效期内的）。

4、商标注册证。

5、产品执行标准。

6、相关企业资料：开户行、帐号、税号、企业地址、企业电话、联系人、传真、邮编。

如系统总代理、总经销还需提供：总代理、总经销的相关证件及厂方代表的姓名、地址、电话、传真、邮编的相关资料。

如系食品还需提供下列证明：

1、卫生许可证

2、近期的卫生防疫部门或质量技术监督部门的产品质量检验报告，如是复印件，复印件上需加盖出证部门的鲜章。

下列商品：

1、压力锅、燃气器具、微机系统设备还需提供生产许可证复印件。

2、化妆品、餐具洗剂需提供生产许可证和卫生许可证的复印件。

（二）商品标识的审查

在洽谈时供应商必须提供实物样品，业务人员应对样品的标识进行检查：

1、有产品质量检验合格证明

2、有中文标识的产品名称、生产工厂名和厂址；

3、根据产吕的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在外包装上标明或者预先向消费者提供有关资料

4、限期使用的商品应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用权用期或者失效日期

5、使用不当、容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警示标志或者中文警示说明。（如剧毒、易燃、易爆、易碎等）

6、必须标注产品标准号。

7、强制性认证产品必须标注CCC标志（从2003年5月1日起）

8、实行市场准入的食品，必须有QS标志或QS认证号（从2003年7月1日起）

9、实行原产地保护的产品，必须有原产地标志

（三）业务人员应对各门店报告的临期商品及时联系供货商作出处理，并在报告收到的三天内及时通知门店经领导批准的处置意见。逾期未处理的业务人员赔偿全额损失。

以上审查，如业务人员把关不严，导致伪劣商品进场，一经查出，将给

予有关人员贰仟元/单品或货值金额70%罚款。

二、商品收货的质量控制（责任部门：配送中心）

1、业务人员洽谈好商品建档后，需将实物或商品的标识送一份留配送中心备案，商品送达配送中心后，配送中心应指定相关人员对商品备案的实物样或标识进行对照。核对无误后方可收货。如有问题应及时通知相关业务人员立即处理。如审查不严，造成损失给予有关人员壹仟元/单品或货值金额的30%罚款。

2、配送中心应对商品保质期进行检查，如违反公司保质期管理标准（同后标准），擅自收货一经查出，将给予有关人员壹仟元/单品或货物金额80%罚款。

3、配送中心应认真检查进货商品的破损情况，如实作好登记，及时通知相关业务人员及财务部门作出处理，若因检查人员出现失误，该损耗商品由检查人员全额赔偿。

4、作好商品的存储、运输、保管工作，做到商品完好，不破损、不变质、先进先出工作。若失职造成损失给予配送中心责任人壹仟元或货值金额80%的罚款。

三、各门店的商品质量责任（责任单位：各门店）

1、各门店的负责人应督促相关人员作好进场商品的检查工作，作到质量可靠数量相符，无破损、无变质，商品标识符合规定，方能签收。凡保质期为一年的，保质期少于8个月不签收。凡保质期为9个月的，保质期少于7个月不予签收。凡保质期为半年的，保质期少于4个月不予签收。凡保质期为3个月的，保质期少于2个月不予签收。若因检查失误，造成损失。破损商品由各门店负责全额赔偿，若因检查不严流入伪劣商品，给予各门店责任

人壹仟/单品或货值金额80%的罚款。

2、各门店应加强库房管理，认真做好商吕的保管工作若因保管不善，出现商吕变质、破损、由各门店全额赔偿。

3、各门店对有保质期的商品在库房存放时，应按生产日期的年月份分别存放，作好标记，不得将不同日期的同类商吕混放、混存。切实做到先进先出。在检查库房时，若发现有混存、混放或有先进先出的有保质期规定的商品，给予相关人员伍佰元的罚款。

4、各门店应强化上架商品的管理，作好临期商品的清理，临期商品应及时下架或作降价处理。不得出售超过保质期的商品，公司在检查商品质量时，若发现有临期商品在货架上未报告公司业务部门，将给予贰佰元/单品的罚款，若查出有超过保质期的商品，将给予壹仟元/单品或货值金额的全额罚款。

四、本规定自颁发之日起施行。

二O一二年五月一日

第五篇：鲜肉类商品质量管理标准

鲜

肉

类

商

品

质

量

管

理

标

准

一、验收标准及要求：

（一）运输要求：

1、必须使用冷藏车，不得敞运，车厢内必须清洁、卫生；

2、各种肉制品必须使用专门的容器盛装，搬运时，不得触地，不得用脚踩。

（二）肉畜类商品质量验收标准（包括猪、牛、羊、狗、兔等）：

1、整只、半只胴体（肉畜经过屠宰、放血和除鬃毛、内脏、头、尾、四肢下部后的躯体为胴体）：

（1）

应有卫生检疫部门加盖的清晰的“兽医验讫”的长方形合格印章；

（2）

应是新鲜的预冷肉，感官正常，表皮无病状，肌肉无积血，体腔无内脏；

（3）

应放血完全，肉质色泽光润，有弹性；

（4）

应卫生、干净，不得沾染毛、污血或其他污染物。

2、内脏、头蹄等：

（1）

应新鲜、卫生，干净，不得有残留毛发、积血、粪便等；

（2）

外形正常、完整，无不良气味，无淤血、黑斑等异常感官；

（3）

色泽鲜亮，组织结实有弹性。

（三）肉禽类商品质量验收标准（包括鸡、鸭、鹅、鹌鹑等）：

1、整只、半只禽体：

（1）

所有禽体必须已开膛；

（2）

应是新鲜的预冷肉，感官正常，表皮无病状，肌肉无积血，体腔无内脏、无喉管及任何填充物；

（3）

应剔毛干净，大小均匀，形状完整，无骨折、脱臼，体表无淤血、黑斑；

（4）

表皮有光泽，因品种不同呈浅黄色或黄色，肌肉鲜亮，有弹性，气味正常；

（5）

应卫生、干净，不得沾染毛、污血或其他污染物。

2、内脏、体壳、翅翼、腿爪等：

（1）

应新鲜、卫生、干净，不得有残留角质层、积血、粪便等，体壳内无填充物；

（2）

外形正常，无不良气味，无淤血、黑斑等异常感官；

（3）

色泽鲜亮，组织结实有弹性。

（四）调味肉制品质量验收标准（包括腌制、拌制的各种畜、禽肉制品）

1、肉质应新鲜，有弹性，无淤血、黑斑，无污物；

2、调味汁应均匀渗透至肉内，整块肉品色泽均匀，具有正常的调味汁及肉的香味；

3、大小、形状应均匀、完整。

二、加工标准及要求：

（一）分割、加工要求：

1、工具要求：使用前后必须对分割刀、割毛刀、搅拌机、垫板等进行清洗并擦干。

2、温度要求：胴体的分割必须在7至150C的低温操作间进行，小块肉的分割可在分割台上进行，但分割要迅速、不宜将肉置于分割台过久。

3、畜肉分割加工要求：

（1）

分割时，应严格按鲜肉不同部位区分，分割后的商品大小适中、品质状况基本一致；

（2）

分割时必须剔除肉身上的淤血、血管、毛发、淋巴、黑斑、杂物等；

（3）

加工猪肉糜时，应选用肥瘦搭配的净鲜肉，肥瘦比例为1：9或3：7，不得选用不合格的废弃的肉，加工前，必须对原料、加工工具都清洗干净，在转换加工不同种肉糜时，应重新清洗加工工具。

4、禽肉分割加工要求：

（1）

不允许残留有角质层，必须彻底清除翅膀等部位不易除净的羽毛、黑斑；

（2）

须对半分割的禽体，应先去除头、颈，之后严格按1/2比例进行分割，不允许出现分割后的产品出现不同部位分割比例不均的情况。

（二）包装要求：

1、细分割后的产品须立即称重、打包，置于0-40C保鲜库中保存；

2、包装材料须采用环保型塑料盒，建议使用抽空充氮包装机，可延长保存期。

3、包装整只畜禽肉品时，不得在体腔内填充任何东西；包装半只畜禽肉品时，必须将半边完整地展示出来，不得搭售头、颈；不得有肉体暴露在包装之外的现象；

4、包装好的商品，必须准确地加贴商品名称、净含量、生产日期及保质期、售价等信息。

（三）陈列要求：

1、所有包装好的肉制品，必须陈列于温度为0-4℃的保鲜柜，工作人员应经常观察冷柜温度的变化，确保其始终保持在0-4℃之间；

2、商品的陈列，应遵循先进先出的原则，不能过于堆积，拥挤，对商品位置应经常调换；

3、冷库内，不得同时堆放非同类商品，防止交叉感染、串味，影响肉的质量。

三、已包装、待销售商品的质量检查标准

（一）肉畜类商品质量标准：

1、鲜肉：

（1）

感官必须新鲜。表面有一层微干的外膜，色泽光润，肉的切面为红色，脂肪为白色或浅黄色，带有各种畜肉特有的色调，稍湿润但不粘，肉汁透明；切面致密，有弹性，用手指按压凹陷后，能迅速复原；具有各家畜肉特有的清淡的气味；各种鲜肉的特点为：

——上肉：瘦肉较多，带有肥肉或肉皮；

——精肉：基本为瘦肉，无肥肉，肌腱比较少；

——猪扒：圆而长的通脊肉，全部是瘦肉，肉质细嫩、紧密；

——三层肉：带皮的肥瘦肉，肌肉与脂肪相间多层；

——猪肉糜：由肥、瘦肉搭配加工而成，呈碎末状，肥瘦比例应为1：9或3：7；

——牛展、牛霖、牛柳等，为牛身不同部位的红肉；牛腩，为带有白筋的牛肉。

（2）已包装好、整块销售的鲜肉，下层不得放有不同种商品，如皮、骨、碎肉等。

2、骨：

（1）

感官必须新鲜。骨质坚硬，呈黄色，折断面骨髓有光泽，与硬质层不脱离，关节处表面平滑有光泽，腱有弹性，附在骨上的肉色泽光润有弹性；各种骨的特点为：

——排骨：带肉的指排，排骨上的肉应丰满、厚实、完整，不得剔除，骨肉不分离；

——龙骨：剔除了里脊肉的脊椎骨，色泽呈肉红色；

——汤骨（腿骨）：圆管形，浅黄骨髓充满全部管状骨腔，带有部分肌肉。

（2）各种骨，应斩成块状陈列于包装盒内，不得配有其它碎骨或碎肉。

3、头蹄、内脏：

（1）

猪蹄：干净、完整，无毛、无黑斑，无指甲，表皮光滑，肉质有弹性；

（2）

猪肝：肝叶完整，暗红色，质地柔软、湿润，有光泽，边缘薄，具有猪肝特有的气味；

（3）

猪心:

心冠脂肪洁白，组织结实有弹性，用手可挤出鲜红的血液和血凝结块；

（4）

猪肺:

内呈红色，有光泽；

（5）

猪腰:表面有一层光亮的薄膜，呈浅红色，柔软有光泽，有弹性；

（6）

猪大肠：呈浅黄色，无黑斑，柔软，表面光滑湿润。

（二）肉禽类商品质量标准（包括鸡、鸭、鹅、鹌鹑等）：

1、整只或半只销售的肉禽：

（1）

感官必须新鲜。皮肤呈淡黄色或淡白色，表面干燥、细嫩光滑，紧贴肉上；肌肉发达，结实而有弹性，稍湿不沾；皮下脂肪较多，呈白色稍带淡黄色，有光泽。

（2）

整只销售的畜禽肉品，带头、颈，必须干净、完整，体腔内不得有任何填充物；半只销售的的畜禽肉品，必须将半边完整地展示出来，不得搭售头、颈、爪等；

2、单独销售的内脏、体壳、翼翅、腿爪等：

（1）

体壳：去除了头、翅、腿及肌肉的骨架，应新鲜、完整，体腔内必须清洁，无内脏，无任何填充物；

（2）

翼翅、腿：应新鲜、干净，大小均匀，无羽毛、无积血，整只销售的，应完整包装；分部位销售的，如翅尖、中翼等，应按不同的部位进行包装，不得混装；

（3）

爪：应新鲜、完整，大小均匀，干净、无角质层，表皮呈白色、无黑斑，光滑，有韧性；

（4）

内脏：新鲜、干净，无残留的脏物，无异味。

（三）调味肉制品质量检查标准（包括腌制、拌制的各种畜、禽肉制品）

1、感官：肉质新鲜、干净，有弹性，调味汁应均匀渗透至肉内，整块肉品色泽均匀，具有正常的调味汁及肉的香味；大小、形状应均匀、完整。

2、包装后，陈列面与内容物的大小、形状、色泽等各种质量状况都应一致。

（四）监督检查的注意事项

1、根据商品的生产日期、保质期进行检查；

预冷肉在0-4

0C的保质期一般为三天，因此，应重点检查保质期到当天结束的商品，对于保质期内的肉品失去弹性、产生异味的、表面发粘等品质下降的商品，应撤柜退货。

2、商品内在质量的检查：

重点检查包装商品是否存在里外品质不一致，三鸟类、动物及禽内脏类商品是否有血水。肉身上是否有淤血、血管、毛发、淋巴、黑斑、杂物等。三鸟类产品，嘴部、爪部是否留有角质层，猪蹄、禽类翅膀等部位不易除净的毛发、黑斑是否清除干净，半分割的产品严格按1/2比例进行分割等。

3、生产设备的检查：

对不锈钢绞肉机、切毛机、包装机、电子称、分割刀、割毛刀、垫板必须严格检查，确保机器运作正常，造作完后及时清洗、擦干，保证卫生达到要求。对高温操作间、陈列柜的温度由专人负责跟踪，定期检查，并填写温度跟踪卡。