第一篇：液压油质量分级、粘度分级及其应用范围
2.3 液压油
用于流体静压(液压传动)系统中的工作介质称为液压油，而用作流体动压(液力传动)系统中的工作介质则称为液力传动油，通常将二者统称为液压油。液压油与发动机油相比较，液压油除具有发动机油的基本性能外，还具有良好的抗乳化性、抗磨性、水解安定性、可滤性、抗泡性和空气释放性。
2.3.1 液压油的粘度分级
液压油粘度新的分级方法是用40 ℃运动粘度的第一中心值为粘度牌号，共分为八个粘度等级，见表18。
表18 粘度牌号 粘度级
(新牌号)40℃运动粘度(mm2/s)相当于旧牌号(50℃运动粘度)ISO 粘度级 10 15 22 32 46 68 100
9.00～11.0 13.5～16.5 19.8～24.2 28.8～35.2 41.4～50.6 61.2～74.8 90.0～110
135～165
40(上限接近50号)50，70(下限接近50号，上限接近70号)
VG10 VG15 VG22 VG32 VG46 VG68 VG100 VG150
2.3.2 液压油的质量分级及应用范围
国际标准化组织(ISO)把液压油用字母H来表示，分为易燃烃类油、抗燃烃类油两大类，每一大类又再分为若干类，见表
19、表20。
国家标准GB7631.2—87把液压系统用油分为L-HH、L-HL、L-HM等15个品种，把液力系统用油分为L-HA、L-HL两个品种，见表21。液压油产品举例和应用范围，见表22。
L-HL液压油原称通用型机床工业润滑油，属抗氧化防锈液压油。试验表明，其各项性能都优于L-AN全损耗系统用油，寿命比全损耗系统用油高一倍以上。该系列产品适用于一般机床的主轴箱、液压站和齿轮箱，或类似的机械设备的中、低压液压系统的润滑(2.5 MPa以下为低压，2.5～8.0 MPa为中压)。
表19 易燃的烃类液压油ISO分类
用油系统 ISO分类符号 组 成 和 特 性 主
要
用
途
流体静压系统(液压系统)用油 HH HL HM HR HV HG
HS 不含任何添加剂的矿物润滑油
具有防锈、抗氧化性的精制矿物润滑油
具有抗磨性的HL型油品，不仅具有HL油的全部特性，而且具有良好的抗磨性能
具有更好的粘温特性的HM型油品
具有更好的粘温特性的HM型油品
具有更好的防粘-滑性(防爬性)的HM型油品
以合成烃为基础油，具有较低的倾点和良好的粘温特性
用于通用型机床液压箱和齿轮箱，轻负荷机械的润滑
用于要求抗磨性能较高的中、高压液压系统
用于要求高粘度指数的低、中压液压系统
用于要求高粘度指数的中、高压液压系统
用于既有液压传动又有滑动面的系统
用于特殊环境及高寒区作业
流体动压系统(液力系统)用油 HA HN 用于自动变速齿轮箱
用于联轴节和变矩器
表20 抗燃液压油ISO分类
ISO分类符号 组
成和
特
性 主 要 用 途
HFA 水包油乳化液，可分为无抗磨性(HFAL)和有抗磨性(HFAM)两种 用于钢铁厂、矿山及其他要求抗燃性的工业
HFB 油包水乳化液，可分为无抗磨性(HFBL)和有抗磨性(HFBM)两种 HFC 水-乙二醇(水-聚合物)，可分为无抗磨性(HFCL)和有抗磨性(HFCM)两种
H(F)DR H(F)DS H(F)DT H(F)DU 不含水的磷酸脂
不含水的卤代烃
不含水的卤代烃与磷酸脂混合液
不含水的其他合成液压油
L-HM液压油(抗磨液压油)较HL液压油有突出的抗磨性，适用于压力大于10 MPa的高压和超高压的叶片泵、柱塞泵等。
L-HM液压油通常分为含锌型(或称有灰型)和无灰型两类。含锌型抗磨液压油，加了含锌的抗磨剂，无灰型不加含锌的抗磨添加剂。无灰型性能较好，但价格较高，故常用含锌型。
表21 液压油分类
字母 总应用 特殊应用 具体应用 组 成和特 性 产品符号
L 典 型 应 用 备 注
H 液压系统 流体静压系统(液压系统)液压导轨系统 无抗氧化剂的精制矿物油 HH
精制矿物油，并改善其防锈和抗氧化性 HL
HL油，并改善其抗磨性 HM 高负荷部件的一般液压系统
HL油，并改善其粘温性 HR HM油，并改善其粘温性 HV 机械和船用设备
无特定难燃性的合成液 HS 特殊性能
床在低速下使振动或间断滑动（粘-滑）减为最小
需要难燃液的场合 水包油乳化液 HEAE 含水大于80% 水的化学溶液 HEAS
油包水乳化液 HFB
含聚合物水溶液 HFC 含水小于80% 磷酸酯无水合成液 HEDR 选择本产品时应小心，因可能对环境和健康有害
氯化烃无水合成液 HEDS
HFDR和HFDS混合的无水合成液 HFDT
流体动压系统(液力系统)自动传动 其他成分的无水合成液 HEDU
联轴节和转换器 HA 组成和特性的划分原则待定
HE
表22 液压油各组产品的举例和主要应用(参考件)产 品 符 号 组 成、特性和主要应用
L-HH 15 22 32 46 68 100 150 本产品为无(或含有少量)抗氧化剂的精制矿物油，适用于对润滑油无特殊要求*的一般循环润滑系统，如低压液压系统和有十字头压缩机曲轴箱等循环润滑系统。也可适用于其他轻负荷传动机械、滑动轴承和滚动轴承等油浴式非循环润滑系统。本产品质量水平比机械油(即L-AN油)高。无本产品时可选用L-HL油
L-HL 15 22 32 46 68 100 本产品为改善了防锈和抗氧性化的精制矿物油，常用于低压液压系统，也可适用于要求换油期较长的轻负荷机械的油浴式非循环润滑系统。无本产品时可用L-HM油或其他抗氧化防锈型润滑油 L-HM 15 22 32 46 68 100 150 本产品为在L-HL油基础上改善了抗磨性的润滑油。适用于低、中、高压液压系统，也可用于其他中等负荷机构润滑部位。对油有低温性能要求或无本产品时，可选用L-HV和L-HS油 L-HV 15 22 32 46 68 100 本产品为在L-HM油基础上改善了粘温性的润滑油。适用于环境温度变化较大和工作条件恶劣的(指野外工程和远洋船舶等)低、中、高压液压系统和其他中等负荷的机械润滑部位。对油有更高的低温性能要求或无本产品时，可选用L-HS油 L-HR 15 32 46 本产品为在L-HL油基础上改善了粘温性的润滑油。适用于环境温度变化较大和工作条件恶劣的(野外工程和远洋船舶等)低压液压系统和其他轻负荷机械的润滑部位。对于有银部件的液压系统，在北方可选用L-HR油，而在南方可选用对青铜或银部件无腐蚀的另一种HM油或HL油 L-HS 10 15 22 32 46 本产品为无特定难燃性的合成液，目前暂为合成烃油，它可以比L-HV油的低温粘度更小。主要应用同L-HV油，可用于北方寒季，也可全国四季通用
L-HG 32 68 本产品为在L-HM油基础上改善了粘-滑性的润滑油。适用于液压和导轨润滑系统合用的机床，也可适用于其他要求油有良好粘附性的机械润滑部位 L-HFAE 7 10 15 22 32 本产品为水包油(O/W)乳化液，也是一种乳化型高水基液，通常含水80%以上，低温性、粘温性和润滑性差，但难燃性好，价格便宜。适用于煤矿液压支架静压液压系统、其他不要求回收废液和不要求用有良好润滑性但要求有良好难燃性液体的其他液压系统或机械部位。使用温度为5～50 ℃ L-HFAS 7 10 15 22 32 本产品为水的化学溶液，是一种含有化学品添加剂的高水基液，通常呈透明状。低温性、粘温性和润滑性差，但难燃性好，价格便宜。适用于需要难燃液的低压液压系统和金属加工等机械。使用温度为5～50 ℃ L-HFB 22 32 46 68 100 本产品为油包水型(W/O)乳化液，常含油60%以上，其余为水和添加剂，低温性差，难燃性比L-HFDR液差。适用于冶金、煤矿等行业的中压、高压、高温和易燃场合的液压系统。使用温度为5～50 ℃ L-HFC 15 22 32 46 68 100 本产品通常为含乙二醇或
其他聚合物的水溶液，低温性、粘温性和对橡胶适应性好。它的难燃性好，但比L-HFDR液差。适用于冶金和煤矿等行业的低压和中压液压系统。使用温度为-20～50 ℃
L-HFDR 15 22 32 46 68 100 本产品通常以各种无水的磷酸酯作基础油加入各种添加剂而制得，难燃性较好，但粘温性和低温性较差，对丁腈橡胶和氯丁橡胶的适应性不好。适用于冶金、火力发电、燃气轮机等高温高压下工作的液压系统。使用温度为-20～100 ℃
* 特殊要求是指更好的低温性能、防锈性、抗乳化性和空气释放能力等。
L-HV、L-HS属低温液压油，前者适用于寒冷地区的工程机械液压系统和其他液压设备;后者适用于极寒地区的工程机械液压系统和其他液压设备。
2.3.3 正确选择和合理使用液压油
2.3.3.1 正确选择液压油的依据
在通常情况下，选用液压设备所需使用的液压油，应从工作压力、温度、工作环境、液压系统及元件结构和材质、经济性等几个方面综合考虑和判断，分述如下：
(1)工作压力 液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。按工作压力选用液压油，如表23。
表23 按液压系统和油泵工作压力选液压油
压
力 ＜8 MPa 8～16 MPa ＞16 MPa 液压油品种 L-HH、L-HL 叶片泵用HM L-HL、L-HM、L-HV L-HM、L-HV
(2)工作温度 液压系统的工作温度一般以液压油的工作温度为标志。按工作温度选用液压油，如表24。
表24 按液压油工作温度选液压油 液压油工
作温度-10～90 ℃-10 ℃以下～90 ℃ ＞90 ℃ 液压油品种 L-HH、L-HL、L-HM L-HR、L-HV、L-HS(优质的L-HL、L-HM在-25℃～-10℃可用)选用优质的L-HM、L-HV、L-HS
液压油的工作温度和环境温度的一般关系，如表25。
表25 环境温度和操作温度(指没有冷却控温的液压设备)一般关系表 液压设备
所在环境 正常工作温度比环境温度升高值(℃)车间厂房 15～25 温带室外 25～38 热带室外
日照下 40～50
(3)工作环境 当液压系统靠近有300 ℃以上高温的表面热源或在有明火场所工作时，就要选用难燃液压油。按使用温度及压力选择难燃液压油可参考表26。
表26 按使用温度、压力选择难燃液压油 环境工况 压力：7 MPa以下
温度：＜50 ℃ 压力：7～14 MPa 压力：＞14 MPa 温度：80～100 ℃
温度：＜60 ℃ 温度：50～80 ℃ 高温热源或明火附近L-HFAE、L-HFAS L-HFB、L-HFC L-HFDR L-HFDR
(4)泵阀结构特点 液压油的润滑性(抗磨性)对三大泵类的减磨效果，叶片泵最好，柱塞泵次之，齿轮泵较差。故凡是以叶片泵为主油泵的液压系统，不管其压力大小，常选用抗磨液压油HM。
液压系统阀的精度越高，要求所用的液压油清洁度也越高。如对有电液伺服阀的闭环液压系统要用清洁度高的清净液压油。对有电液脉冲马达的开环系统要求用数控机床液压油。此两种油可分别由高级抗磨液压油HM和高级低凝液压油HV代用。各类液压泵选用液压油可参考表27。
2.3.3.2 合理使用液压油
(1)液压油不能随意混用。
如已确定选用某一牌号液压油则必须单独使用。未经液压设备制造厂家同意或没有科学依据时，不得随意与不同粘度牌号液压油，或是同一粘度牌号但不是同一厂家的液压油混用，更不得与其它类别的油混用。
(2)注意液压系统良好的密封。
使用液压油的液压系统必须保持密封，防止泄漏和外界各种尘杂水液介质混入。
(3)根据换油指标及时更换液压油。
对液压设备中的液压油应定期取样化验，当油中的理化指标达到换油指标后(单项达到或几项达到)就要换油，这种以换油指标为依据的换油周期，是科学的换油周期。鉴于液压油的换油指标的制订是个需经长期大量试验考核方能实现的问题，故在国内液压油换油指标没有正式制订出来之前，可参照表28进行液压油更换。
表27 各种液压泵选用的液压油
泵
型 粘度(40 ℃，mm2/s)适用液压油种类和粘度牌号
5～40 ℃① 40～80 ℃①
叶片泵 7 MPa以下 30～50 40～75 HM液压油、N32、N46、N68 7 MPa以上 50～70 55～90 HM液压油、N46、N68、N100 螺杆泵 30～50 40～80 HL液压油、N32、N46、N68 齿轮泵② 30～70 95～165 HL液压油、高压时用HM液压油、N32、N46、N68、N100、N150 径向柱塞泵 30～50 65～240 轴向柱塞泵 40～75 70～170
①5～40 ℃、40～80 ℃系指液压系统温度。
②中、高压以上时，可将抗氧化防锈油改用为同粘度的抗磨液压油 表28 液压油的更换指标
检 验 项 目 一般机械 精密机械
运动粘度变化率(40 ℃)超过 ±15% ±10% 酸值增加量(mgKOH/g)大于 0.5 0.25～0.5 机械杂质
大于 0.1% 0.05% 污染度(重量法，mg/100ml)大于 20 10 色度
大于
文字大小：【[url=javascript:fontZoom(16)]大[/url]】【[url=javascript:fontZoom(14)]中[/url]】【[url=javascript:fontZoom(12)]小[/url]】 4 2 水分
大于 0.1% 0.1%
(4)换油前液压系统要清洗。
液压系统首次使用液压油前，必须彻底清洗干净，在更换同一品种液压油时，也要用新换的液压油冲洗1～2次。
2.3.4 液压设备用油代用原则、程序与注意事项
2.3.4.1 选用国产代用液压油的原则
对一台具体的液压设备，若以某种液压油代替该设备原用(或说明书指定用)的液压油，以及在若干种液压油中进行选择时，请注意以下选择原则：
(1)尽可能选相关油品对照表给出的同品种或性能相近的液压油。
(2)所选用的液压油的粘度要与引进设备要求的粘度等级相一致。如果粘度等级不一致，可选用粘度相近的国产液压油，但所选用的国产液压油的粘度与所规定的粘度值相差不能超过15%。一般情况下，所选代用液压油的粘度比规定的粘度稍大为好，但对于精密设备的液压系统，所选液压油的粘度稍低为宜。如引进设备规定的液压油粘度，在国内现有液压油中找不到，可与液压油的生产厂家联系，委托其专门调配成所需要的粘度。
(3)根据液压设备具体的工作环境，酌情选用液压油。如液压设备原设计冬季在寒带使用，可按说明书规定用低温液压油(L-HV)，但此液压设备如果在我国江南作业，可选用不需低温性能的抗磨液压油(L-HM)，因为江南冬季气温一般在-5 ℃以上。
(4)用国产油代替进口油时，如果从相关油品对照表中找不到对应的国产油，可按以高质油代替低质油的原则，选择比此油高一档的油。如用低温液压油HV代用抗磨液压油HM。
第二篇：2017.6质量分级考核管理办法
铆焊分厂质量分级考核管理办法
一、质量分级的依据
铆焊分厂产品质量分级依据公司的质量分级管理办法。执行现行的标准、技术规范、图纸、工艺以及结合公司实际的产品质量状况一些经验判断。
二、质量分级的范围 质量分级的范围包括：
1、刮板机：机头架及其主要零部件、过渡槽及其主要零部件、中部槽、（中板、底板、槽帮、轨座、接口板）、电缆槽、活动机尾及其主要零部件、推移横梁及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量；
2、转载机：所有件的焊接质量、几何尺寸和表面质量；主要部件的零件质量（几何尺寸和表面质量）；
3、破碎机：破碎底槽、破碎架体、主架体及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量；
4、马蹄尔：前基架、中间基架、尾端架、行走小车及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量。
5、其它：配件及其主要零部件的焊接质量、几何尺寸和表面质量。注：主要零部件指关键件中的主要零件下料、校正、焊接工序的产品。
三、质量分级等级及定义
根据公司产品实际，目前质量分级分为如下：
（一）、合格品，满足要求的产品。分为：
1、优等品，以上范围内的产品外观美观无明显缺陷、全部执行多层多道焊接，产品尺寸以图纸标注公差的±10%内的为优质合格品；
2、合格品。
（二）、不合格品，未满足要求的产品。对产品质量不合格按其严重程度分A、B、C三类，进行分级管理。等级划分考虑不合格对最终产品质量（功能、寿命、安全性）的影响大小、处置的难易程度、对企业成本、交货期的影响大小等。
不合格品的分类（单班出现的不合格品累计）：
1、C级不合格品，指不影响产品性能和安全性、可靠性、互换性的不合格品。包括：
① 轻微表面缺陷；（如不影响性能的表面粗糙度超过要求、不影响强度的铸件表面气孔砂眼、明显的焊接飞溅、铁屑毛刺、磕碰等。）② 对下道工序质量没有明显影响； ③ 可返工的不合格品； ④ 明显易修复不合格品。
2、B级不合格品，指涉及产品性能和互换性的不合格品，也包括连续、重复出现的不合格品。包括： ① 外观表面不合格；
② 单项性能指标不符合设计要求； ③ 配合尺寸、外形尺寸不符合设计要求； ④ 影响到下道工序质量；
⑤ 连续、批量、（10件以上）重复出现的C级不合格品。
3、A级不合格品，指涉及产品性能、安全性、可靠性、互换性的不合格品包括：
① 影响产品最终使用效果的不合格品；
② 尺寸严重超差，（超差50%以上）改变配合性能涉及对组装和使用性能有严重影响；
③ 批量（10件以上）B级不合格品。
（三）、废品，不能修复及无修复价值的不合格品。①外观存在明显缺陷，严重影响产品安全性能；
②主零主项尺寸严重超差，（超差30%以上）改变配合性能涉及对组装和使用性能有严重影响；
③性能指标严重超差，超差30%以上。
四、质量分级的考核
1、优等品:焊接件---工时单价在原单价基础上增加3元/小时;其他工序工时单价在原单价基础上增加1元/小时。
2、合格品，按照ERP给定工时计算。
3、A级不合格品，扣除本工序工时，索赔其他工序所有工时总和；造成返修的，索赔返修产生的工时。
4、B级不合格品，扣除本工序工时的50%，造成返工、返修的，索赔返工、返修产生的工时。
5、C级不合格品，扣除本工序工时的30%，造成返工、返修的，索赔返工、返修产生的工时。
6、废品，扣除所有工时并索赔材料损失。
五、质量分级考核流程
1、优等品的考核，由操作工自检、检验员专检后认为可以满足优等品要求的，向分厂技术科申报，技术科长(质量员)车间主任
生产科长组成的质量委员会进行评定。
2、合格品按照正常程序进行考核。
3、不合格品和废品发生后，分厂技术科进行统计、汇总、通报，在当月奖金中扣除罚款。
4、分厂技术科负责每月质量统计和考核落实。
铆焊分厂
2017.6.12
第三篇：主要造林树种苗木质量分级
主要造林树种苗木质量分级
Tree seedling quality grading of major species for afforestation
标准号：GB 6000-1999 1 范围
本标准规定了主要造林树种苗木的定义、分级要求、检验方法、检验规则。
本标准适用于植树造林用的露地培育的裸根苗木，不适用于容器苗和温室中培育的苗木。2 定义
本标准采用下列定义。2.1 苗木种类 stock type 依繁殖材料和培育方法划分的苗木群体，如播种苗、播条苗、插根苗、移植苗、嫁接苗等。2.2 苗龄 stock age 苗木的年龄。从播种、插条或埋根到出圃，苗木实际生长的年龄。以经历1个年生长周期作为1个苗龄单位。
苗龄用阿拉伯数字表示，第1个数字表示播种苗或营养繁殖苗在原地的年龄；第2个数字表示第一次移植后培育的年数；第3个数字表示第二次移植后培育的年数，数字间用短横线间隔，各数字之和为苗木的年龄，称几年生。如： 1-0表示1年生播种苗，未经移植。2-0表示2年生播种苗，未经移植。
2-2表示4年生移植苗，移植一次，移植后继续培育两年。2-2-2表示6年生移植苗，移植两次，每次移植后各培育两年。
0.2-0.8表示1年生移植苗，移植一次，十分之二年生长周期移植后培育十分之八年生长周期。
0.5-0表示半年生播种苗，未经移植，完成二分之一年生长周期的苗木。1(2)-0表示1年干2年根未经移植的插条苗、插根或嫁接苗。1(2)-1表示2年干3年根移植一次的插条、插根或嫁接移植苗。注：括号内的数字表示插条苗、插根或嫁接苗在原地（床、垄）根的年龄。2.3 一批苗木 a lot of seedlings 同一树种在同一苗圃，用同一批繁殖材料，采用基本相同的育苗技术培育的同龄苗木，称为一批苗木（简称苗批）。2.4 地径 caliper 苗木地际直径，即播种苗、移植苗为苗干基部土痕处的粗度；插条苗和插根苗为萌发主干基部处的粗度；嫁接苗为接口以上正常粗度处的直径。2.5 苗高 seedling height 自地径至顶芽基部的苗干长度。
2.6 根系长度和根幅 root length and width 起苗修根后应保留的根系长度和根幅。2.7 I级侧根 first degree lateral root 直接从主根长出的侧根。
2.8 苗木新根生长数量 total number of new roots 将苗木栽植在其适宜生长的环境中经过一定时期后，所统计的新根生长点的数量，简称TNR。3 分级要求
3.1 苗木等级见附录A（标准的附录）。
3.2 合格苗木以综合控制条件、根系、地径和苗高确定。
3.3 综合控制条件达不到要求的为不合格苗木，达到要求者以根系、地径和苗高三项指标分级。
3.4 综合控制条件为：无检疫对象病虫害，苗干通直、色泽正常，萌芽力弱的针叶树种顶芽发育饱满、健壮，充分木质化，无机械损伤，对长期贮藏的针叶树苗木，应在出圃前10~15天开始测定苗木TNR，TNR值应达到附录A中对相应树种的要求。
3.5 分级时，首先看根系指标，以根系所达到的级别确定苗木级别，如根系达I级苗要求，苗木可为I级或Ⅱ级，如根系只达Ⅱ级苗的要求，该苗木最高也只为Ⅱ级，在根系达到要求后按地径和苗高指标分级，如根系达不到要求则为不合格苗。3.6合格苗分Ⅰ、Ⅱ两个等级，由地径和苗高两项指标确定，在苗高、地径不属同一等级时，以地径所属级别为准。
3.7苗木分级必须在庇荫背风处，分级后要做好等级标志。4 检测方法 4.1抽样
4.1.1 起苗后苗木质量检测要在一个苗批内进行，采取随机抽样的方法，按表1规则抽样： Tree seedling quality grading of major species for afforestation
第四篇：银行贷款分级材料
银行贷款分级
贷款分类：是指按照风险程度将贷款划分为不同档次进行管理的过程。我国银行业现行的贷款五级分类制度是根据内在风险程度将商业贷款划分为正常、关注、次级、可疑、损失五类。这种分类方法主要依据借款人的还款能力，即最终偿还贷款本金和利息的实际能力，确定贷款遭受损失的风险程度，其中后三类统称为不良贷款。
贷款分类制度的演变经历了以下三个阶段：
1998年以前，基本上是沿袭财政部1998年颁布的《金融保险企业财务制度》中的规定把贷款划分为正常、逾期、呆滞、呆账四种类型，后三种合称不良贷款，在我国简称“一逾两呆”；1998年5月，制定了《贷款分类指导原则》，要求商业银行依据借款人的实际还款能力进行贷款质量的五级分类，此后贷款五级分类与贷款四级分类制度并行；从2004年起，取消原 来并行的贷款四级分类制度，全面推行五级分类制度。
五级分类制度的优势
四级分类制度规定，逾期贷款是指逾期未还的贷款，只要超过一天即为逾期；呆滞是指逾期两年或虽未满两年但经营停止、项目下马的贷款；呆账是指按照财政部有关规定确定已无法收回，需要冲销呆账准备金的贷款。这样，贷款是否不良主要依据贷款期限来判断，此种方 法虽简单易行，弊端也较为明显，即常常无法准确反映银行贷款质量。
五级分类制度则是建立在动态监测的基础上，通过对借款人现金流量、财务实力、抵押品价值等因素的连续监测和分析，判断贷款的实际损失程度。也就是说，五级分类不再单纯依据贷款期限来判断贷款质量，能更准确地反映不良贷款的真实情况。五级分类是国际金融业对银行贷款质量的公认的标准，这种方法是建立在动态监测的基础上，通过对借款人现金流量、财务实力、抵押品价值等因素的连续监测和分析，判断贷款的实际损失程度。也就是说，五级分类不再依据贷款期限来判断贷款质量，能更准确地反映不良贷款的真实情况，从而提高 银行抵御风险的能力。
以前银行不良贷款的分类方法是“一逾两呆”（逾期贷款是指借款合同到期未能归还的贷款，呆滞贷款是指逾期超过一年期限仍未归还的贷款，呆账贷款则指不能收回的贷款），这是一种根据贷款期限而进行的事后监督管理方法。“一逾两呆”的不足就是掩盖了银行贷款质量的许多问题，比如根据贷款到期时间来考核贷款质量，就会引发借新还旧的现象，这样就很容易将一笔不良贷款变为正常贷款，而实际上并没有降低风险。这种分类法很难甚至根本无法达到提高信贷资产质量的目的，而五级分类法正是克服了它的有关弱点，可以及时反映商业银行的盈亏状况，因此成为改良贷款质量管理方法的选择。
五级分类制度是根据内在风险程度将商业贷款划分为正常、关注、次级、可疑、损失五类。这种分类方法是银行主要依据借款人的还款能力，即最终偿还贷款本金和利息的实际能力，确定贷款遭受损失的风险程度，其中后三类称为不良贷款。
四级分类制度是将贷款划分为正常、逾期、呆滞、损失四类。
十二级分类制度
第五篇：安全隐患分级
青海煤业鱼卡有限责任公司 安全隐患分级管理办法（试行）
司属各单位：
为加强企业安全生产管理，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强安全监督检查，加大隐患排查整改力度，及时消除事故隐患，明确和落实各级安全生产责任，保障员工生命、健康和企业财产安全，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》、国务院安委会办公室《关于印发<全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案>的通知》(安委办„2014‟20号)和《关于继续深入开展煤矿隐患排查治理行动的通知》（安委办函„2015‟25号）及青海省能源发展（集团）有限责任公司《安全生产管理制度》要求，结合我公司安全生产实际，特制定本制度。
一、组织机构及职责
（一）成立公司隐患排查治理领导小组： 组 长：总经理
副组长：党委书记 安全副总经理
成 员：各分管副总经理 总工程师 各部室负责人 各基层队主管队长
领导小组下设办公室，办公室设在安全环保监察部，负责日常安全生产隐患排查治理、监督检查和考核工作。
（二）职责：
1、总经理对隐患排查治理工作负主要责任。负责全面安排隐患排查治理工作，对隐患排查治理工作进行领导、监督和协调，并负责隐患排查整改所需资金的安排。
2、安全副总经理对全矿井隐患排查治理工作负全面责任。负责组织人员制定隐患整改方案、安全保障措施，对隐患整改方案和保障措施的落实进行监督检查，定期组织开展隐患排查工作。
3、总工程师、副总工程师负责制定隐患整改方案、安全保障措施，对“一通三防”、地测防治水、掘进方面隐患整改负全面责任。
4、生产副总经理负责隐患整改人力、物力的调节，对采煤方面隐患整改负全面责任。
5、机电、机运副总经理负责隐患整改所需设备、材料的采购和调配，对机电、机运方面隐患整改负全面责任。
6、安全环保监察部负责对隐患整改方案、安全措施的落实、执行情况进行监督，对整改完成情况进行检查，负责对重大安全隐患的上报及整改完成情况的上报。
7、各职能部室负责分管业务范围和系统内隐患整改工作的落实和监督检查，对分管业务范围和系统内隐患整改工作负主要责任。
8、各基层队主管队长负责分管系统内隐患整改工作的具体落实，明确隐患整改责任人，对分管业务系统内隐患整改工作负全面责任。
二、隐患定义和分类
（一）定义
安全生产隐患是指矿井上下生产现场、系统、生产工艺、技术管理、自然环境、设备设施上存在的可能导致安全事故的问题。
（二）隐患分级
安全生产隐患分为红色预警、黄色预警、蓝色预警。红色预警为特别监控的重大安全生产隐患，应立即停止全矿井或危险区域内所有生产、施工，报告集团公司，并由主要负责人组织制定安全隐患治理方案。治理方案应包括目标、任务、负责机构、人员、资金、时限、下井人数、整改作业范围、安全措施和应急预案等内容。治理方案必须经集团公司相关部室负责人审批后，由公司安全副总经理和分管副总经理组织实施，总经理对本级别安全隐患实施动态监控。
黄色预警为重点监控的安全生产隐患，安全隐患须在一定期限内完成整改，存在安全隐患的作业场所应在整改期间内停止作业，由分管副总经理和分管部室负责人督促整改，安全副总经理负责监督检查和整改验收，验收合格后方可恢复作业，安全副总经理对本级别安全隐患实施动态监控。蓝色预警为一般监控的安全生产隐患，安全隐患可立即或现场整改。由分管部室或安全环保监察部负责落实整改、验收，并将整改情况报告安全副总经理，安全环保监察部和分管部室负责人对本级别安全隐患实施动态监控。
（三）隐患分类
1、“一通三防”（1）红色预警
A.巷道贯通无调风措施或未按措施执行造成风流紊乱； B.巷道严重失修，造成进回巷通风风量不足； C.采掘工作面进入瓦斯异常区域未制定专项排放瓦斯措施或未按措施执行。
（2）黄色预警
A.采区变电所未实行独立通风或通风风量不足； B.作业地点风量不足或风速不符合规程规定； C.矿井主通风机未按规定定期进行检修维护；反风装置、设施不完好；
D.采掘工作面出现违反规程的串联通风； E.在瓦斯超限区域内作业或进入栅栏内作业;F.采掘工作面顺槽、主要运输巷道、回风大巷未按规定设置防尘管路；不按规定定期进行除尘；水压、水量不足。
（3）蓝色预警
A.掘进工作面随意停电停风；风筒破口造成掘进头风量不足；风筒末端距茬子头距离超过规程规定；局部通风机出现循环风；临时停风地点未按规定停电、撤人、不设置栅栏挂警示牌；
B.通风系统中出现同时打开两道风门或私自破坏、损坏通风设施造成风流短路；
C.掘进工作面局部通风机未安装“双风机、双电源”；电气设备未安装“风电”、“瓦斯电”闭锁或闭锁失效；
D.瓦检员配备数量不足；瓦检员漏检、假检； E.未按规定设置、配备、标校检测监控设施、器材、仪器仪表；
F.巷道停风24小时以上未按规定进行封闭； G.系统内未按规定进行除尘；
H.矿井隔爆设施、洒水降尘设施未按规定设置或不能正常使用；
I.采掘、运输设备不按规定使用喷雾降尘设施；干式打眼；
J.井下动火作业无措施；作业现场无瓦检员；未按措施要求采取防火措施。
2、爆破（1）黄色预警
A.作业现场雷管、炸药存储数量超过规定（雷管不超过200发；炸药不超过48Kg）； B.使用不符合规程规定的爆破材料，器材。（2）蓝色预警
A.爆破员未按规定培训持证上岗；
B.爆破母线长度达不到规定要求;爆破撤人距离不够；爆破母线有明线接头；爆破器不符合规定或失爆；爆破作业未按规定设置警戒；
C.不按规定处理瞎炮、残爆；放明炮、糊炮、炮眼深度不够或封泥长度不足爆破；
D.爆破作业不按规定执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”、“三保险”制度；
E.雷管、炸药、炮头混放、乱放；雷管箱与炸药箱间距不符合规定；
F.擅自将火工品带到地面。
3、防治水（1）红色预警
A.开采受承压水威胁严重的煤层或开采区域周边采空区内有积水，未采取“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”和“防、堵、疏、排、截”综合防治水措施；
B.未查明矿井水文地质条件和采空区、相邻矿井及废弃老窖积水等情况而组织生产;C.受承压水威胁的采区或工作面未按规程规定设置防水设施，未完成防治水工程而强行生产的；
D.受老空水威胁的采、掘工作面进入警戒线、探水线，未按规定探放水；
E.受含水层、陷落柱、断层、表土松散层等水体威胁的采、掘工作面，未按规定进行探、放水；
F.矿井涌水量、含水层水位等动态观测系统不健全或不按规定监测。
（2）黄色预警
A.采区水仓、中央水仓容量达不到规定要求或清淤不及时，淤积物厚度超过水仓高度的30%；
B.发现突水预兆不及时汇报、不及时采取措施。（3）蓝色预警
A.未制定防治水应急预案或每年雨季前未组织水害应急救援预案演练。
4、运输（1）红色预警
A.斜巷未按规定设置防跑车装置或装置失效； B.绞车、钢丝绳、轨道、车辆、联接装置不符合国家标准、行业标准，不完好使用，不按期进行检测；
C.小绞车固定不符合规定；未进行验收进行使用； D.斜巷未按规定设置躲避硐室。（2）黄色预警
A.斜巷“一坡三挡”设施损坏或不按规定使用； B.使用不合格、磨损严重的联接环和销子；超挂车辆；不使用保险绳；
C.斜巷运输信号装置不按规定设置；声光信号不齐全有效。
（3）蓝色预警 A.电机车闸、灯、铃、撒砂装置等不完好；
B.轨道铺设质量不合格；接头扣件不全，错差连续3处超过规定；
C.车辆装载严重超高、超宽；运送大型设备不使用专用车辆，无安全措施；
D.运输设备与巷道左右两侧间距不符合规定； E.架空乘人设施安全保护装置不灵活或不按规定定期检测；
F.检修设备无专项安全措施；未按规定停电闭锁； G.跨越运输设备无行人过桥； H.运输皮带各类保护装置失效； I.大倾角皮带重载停机。
5、机电（1）红色预警
A.矿井主排水泵排水能力达不到要求；未按规程规定设置排水泵；备用水泵不完好；
B.矿井主通风机未按规定进行检修和检测；备用风机不完好；
C.矿井备用发电机不完好；不按期进行启动演练；燃油配备不足；
D.压力容器未按规定定期进行检修和检测；压力表未按规定进行标校；压力表失效；
E.电气设备高压防护设施未定期进行检验； F.使用国家明令淘汰的设备。（2）黄色预警
A.擅自调整、甩掉电气保护装置； B.绞车钢丝绳未按规定定期进行更换；磨损、断丝超过规定未及时进行更换；
C.主通风机在规定时间内未进行倒换；
D.电气设备保护装置、闭锁失效；电气设备、电缆漏电； E.转载机上安装有破碎机时,未设置防止人员进入的安全防护装置或防护装置不起作用；
F.机械传动部位无安全防护设施。（3）蓝色预警
A.电气设备失爆；无接地保护装置；
B.电气设备和电缆未按《煤矿安全规程》规定进行试验； C.掘进机停机后铲板、截割头不落地；
D.检修采煤机、掘进机、输送机等设备不停电闭锁。
6、采煤、掘进（1）红色预警
A.采掘工作面无作业规程；地质条件发生变化未及时补充安全措施；未按规定时间（2个月）进行复审；
B.新工作面未经验收组织生产； C.采掘工作面（2）黄色预警
A.综放工作面超前支护长度、数量不符合规程规定； B.巷道过破碎带、断层带、压力显现段未采取加强支护措施；
C.工作面后部悬顶面积超过规程规定，未及时采取强制放顶措施；
D.巷道来压变形，断面小于原设计断面1/3未及时处理； E.未按要求对巷道顶板进行离层观测；（3）蓝色预警
A.综采工作面泵站压力小于30MPa；乳化液浓度不符合要求（3%-5%）；
B.支架顶梁接顶不严；相邻两架错距超过侧护板高度2/3；
C.综采工作面伞檐长度超过3m，宽度超过0.5m未及时处理；
D.采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内的巷道高度，达不到1.8m，人行道宽度小于0.8米；
E.工作面倾角大于15°时，液压支架未采取防倒、防滑措施或工作面倾角大于25°时，工作地点上下未采取安全、可靠、有效的防滑、防矸等措施；
F.掘进巷道未按规定使用前探梁；
E.锚杆、锚索、架棚、喷浆巷道支护不符合作业规程； F.返修巷道不按规定补打锚杆；
G.掘进巷道控顶距大于规程规定；两墙部未按规定及时进行支护；
H.巷道三岔门、四岔门等特殊地点未采取加强支护措施；
I.锚杆、锚索支护巷道未按规定进行拉拔力实验，无实验记录；
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