第一篇：配合件毕业论文
工具钳工技师资格考评论文
论文题目：样板设计
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年月日
工具钳工技师资格考评论文
论文题目：样板设计
作 者： 职业技能鉴定等级：工具钳工技师 单位名称： 单位地址： 指导老师：
年月日
目 录
绪论.....................................................1 摘要.....................................................2 第一章 对图纸的工艺分析..................................3 1.1相配件的技术要求...................................3 1.2工艺分析..........................................4 第二章 凸件的加工.......................................5 2.1凸件中心孔的加工...................................5 2.2凸件轮廓的加工.....................................6 2.3计算与测量......................................................8 第三章 凹件的加工.......................................13 3.1凹件加工的路线....................................13 3.2凹件的划线.......................................13 3.3凹件的加工.......................................13 第四章 配合............................................16 4.1公差配合.........................................16 4.2透光和研点的配合..................................17 4.3加工表面3×ø8H7的孔..............................18 4.4引钻凹件中心孔....................................18 总结....................................................20 致谢....................................................21 参考文献................................................22
绪 论
钳工大多数时使用手工工具，并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要工作是加工零件及装配，安装，调试和检修机器和设备。机器零件经过车削，铣削，刨削，磨削等机械加工后，还有一些采用机器加工方法不太适合或不能解决的工作，需要钳工来完成。如零件加工中的划线，锉配样板，配作，以及机器和设备的组件，部件的装配和总装配等。
随着科学技术的发展和工业技术的进步，现代化机械设备不断出现，钳工所掌握的技术知识和技能，技巧越来越复杂，钳工的分工也越来越细。钳工一般分为普通钳工，划线钳工，工具钳工，装配钳工和机修钳工等。
钳工操作技术内容很广泛，主要有划线，錾削，锉削，锯削，钻孔，扩孔，铰孔等基本操作。此外，还有机器和设备的装配，安装和修理等工作。
无论何种钳工，进行何种钳工操作，都离不开钳工基本操作。钳工基本操作是各种钳工的基础。
摘 要
本次技师设计的是样板相配，经过几天的设计和操作，已经完成此次任务。此次相配件分为2个部分，凸件和凹件，凸件是此相配件的关键，尺寸的要求全部在凸件上面，因为凹件没尺寸要求，所以主要是做凸件保证两者的配合间隙。还要注意凹凸件打的中心孔，要保证垂直度，在插入芯棒不影响换位换向，保证配合间隙。关键词：钻孔 研点 配作
第一章 对图纸工艺分析
1.1对相配件的技术要求
1相配图
图1-1
2.技术要求
1）件Ⅰ是基准件，件Ⅱ是配作件；
2）配合时凹凸件注意换向，凹凸件配合间隙≤0.04； 3）︱ a-a′︱≤0.10mm 4）锐边去毛刺、倒角。
1.2工艺分析
1.对孔进行分析
件1，件2，件3共有三个孔，打孔时要注意各孔的加工顺序，以免给工件的测量、精度的保证以及换向换位带来影响。其中主要的是件1和件3上的定位孔，打孔时一定要保证三件配合的对称度。在配合时插入芯棒不影响换向。2.对件1进行分析
件1备的是一块60.26×44×10的料，件1的加工面多且复杂，精度要求高，要用到量块、正弦台、杠杆表来测量加工，保证其角度尺寸精度，锉削时按件1的加工工艺路线去做，以方便测量和尺寸要求的保证。3.对件2进行分析
件2是一块31.11×31.11×10的料，件2是配作件，没有过多精确的尺寸要求，只有一个插销的尺寸要求。，最主要的还是与件1和件3的配合和Ф8H7孔的位置精度，保证三者配合间隙和于件3孔的位置精度。件2尺寸尽量做大一点，做件1的下线尺寸。4．对件3进行分析
件3是一块80×80×10的料，件3也是配做件，要保证与另外两个件的配合精度，另外最重要的是与件2的直线度要符合要求。5.配合分析
相配件的主要工艺尺寸在件1上，件1为基准，件2件3配做。
想要做好这个工件主要在于基准件各个尺寸要求的把握和两个Ф8H7的孔位精度的保证。在配合一起钻芯棒孔的时候一定要注意装夹！确定孔的垂直与对称。保证在件1和件2插入芯棒的翻转时的配合间隙都在规定范围内从而达到技术要求。
第二章 件1的加工
2.1件1中心孔的加工
图2-1
1.加工中心孔
拿到凸件毛坯料之后，首先精修85×10的两个对面，保证表面的平面度，以其中一个表面为基准面用高度尺在这个面的中心画出ø6的孔位线以及方框线，画孔位加工线时必须画方框线，这样可以消除划
规样冲等积累误差。然后打上样冲眼，进行钻铰孔（用ø5.8的钻头钻孔，ø6的铰刀铰孔）。
2.注意事项
为了保证打孔的对称度、垂直度要注意以下几点：
① 钻孔前先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可以使横刀刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头不易偏离中心。
② 装夹时，工件一定要摆正，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平，可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打平行度，来保证工件表面水平！还要注意台虎钳上是否有毛刺，及时清理台虎钳并夹紧。
③ 钻孔时使钻尖对准钻孔中心，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心可及时予以纠正，如偏离较少，可靠移动工件或移动钻床主轴（摇臂钻床钻孔）来解决。如果偏离较多，可用尖錾或样冲在偏移的相反方向錾出几条槽来，以减少此处的切割阻力而让钻头纠正偏心。
3.确定凸件的对称度
以孔为基准去做两边。铰好孔之后插上一根长10×ø6的芯棒，在选用芯棒的时候，芯棒的尺寸不能大于ø6，不然在插入孔时因为挤压容易使孔变形，最好比ø6小4～5um。然后利用杠杆表和粘合好的量
块组（量块组尺寸为48.5）去测量。选用量块时，数量不可以多，一般在3～5块，避免造成误差。测量时芯棒的两头一起测量去做来保证孔与面的平行度；上下面测量来保证孔两个面的对称度。
图2-2
2.2凸件轮廓的加工
1.画线
图2-3
画线过程中我们在将用到画线平板，高度尺等，如上图所示，根据图面画出所标注的轮廓线。
凸件可用高度尺配合划针和钢尺找点画出凸件的形状。也可以通过计算并利用正弦台（用量块垫出60°的正弦台），根据各点的尺寸测量出各斜面到平板的距离，从而划出各斜线。但需要注意的是凸件为基准件与凹件配做。画线时格外注意，避免之后的制作中产生偏差。最后画出ø8H7的孔位线及方框线。
2.凸件的工艺路线
1→2→3→4→5→6
图2-4
加工凸件应先从工件的一边做起，将工件夹持于台虎钳端面，锯除需剔除部分，余量根据自己的锯削经验而定，一般为20～50丝。锉削时注意手法，单面锉削不可触碰其他表面。首先加工1面，利用杠杆表和量块去做，这样即省掉了其他量具的使用又提高了精度高！在使用比较法测量尺寸时，注意应经常在量块上校验，以防百分表尺寸变换，造成尺寸超差。加工好1面之后接着做2、3两面，这样方便得到1面需要部分的尺寸和便于锉削。做2、3两个斜面就必须要用到杠杆表，正弦台（100）、量块这样精密的量具搭配，来保证其角度尺寸以及对称度，这样来控制凹凸件配合间隙。使用正规测量角度面时，特别注意角度偏差方向，因为在使用杠杆表时，容易看错方向和尺寸，造成尺寸超差。做好一边1、2、3面之后用同样的方法去做4、5、6三个面。这样做保证精度便于测量减少误差。注意3和6面不易用锉削的方法得到，可以在划好线后在3面和6面上面打排孔，注意最后
錾削时不要让工件变形影响工件加工。
2.3计算与测量
此工件为相配件，必须保证较高的角度、尺寸精度以及对称度，我们在测量过程中 必须要用到精密量具：杠杆表、正弦台、量块。并了解其使用方法加以计算。1）正弦规垫块的高度计算
正规的使用方法：使用时，将正弦规放置在精密平板上，工件放在正弦规工作台的台面上。在正弦规一个圆柱的下面垫上一组量块。量块组的高度根据被测工件的锤度，通过计算获得。然后用百分表检查锤面上母线两端的高度，若两端高度相等，说明锤度正确，若高度不等，说明工件的锤度有误差。所需量块组的高度可按下式计算： h=Lsina 式中h-量块组高度，mm；
L-正弦规中心距，mm； a-被测工件锥角
根据公式h=Lsina得h=100×sin60°=86.6 所以量块垫的高度为86.6mm。
注意：为了减少累计误差应选取较少的量块组，并且要是使量块之间沿合在一起。
图2-5
2)正弦规“尖点”到平板的尺寸计算
要利用正弦规结合杠杆表对工件的尺寸进行控制，必须测量并计算出正弦规的“尖点”（正弦工作面和正面挡板相交的直线在正投影面上的交点）到平板的尺寸h，根据a=45°的角度如图在正弦规的动作面和正面挡板之间放一个直径适当的验棒（ø10）用杠杆表和量块测量出验棒最高点到平板的尺寸H=32.81（本人所使用的正弦台），通过直角三角间的关系可求出“尖点”到验棒中心的距离，即可得出公式：
h=H-R(1+sina+cona)h—“尖点”到平板的尺寸
R—验棒的半径 a—正弦规和平板的角度
根据公式:h=H-R(1+sina+cosa)得h=32.81-11.83=20.98 从而得出“尖点”到平板的尺寸为20.98mm
图2-6
3）角度面到平板尺寸的计算与测量
根据凸件图中所给的各个尺寸计算出正弦规“尖点”到被测角度面的垂直距离。用求得的垂直距离加上尺寸h（“尖点”到平板的尺寸）即是要测量的角度面到平板的尺寸
① 求得2面到“尖点”的垂直距离为37.99加上“尖点”到平板的距离20.98得到2面到平板的尺寸为58.97，由于2面朝下应用杠杆表反打表来做。
② 求得3面到“尖点”的垂直距离为68.12加上“尖点”到平板的距离20.98，得到2面到平板的尺寸为89.1。
图2-7
用同样的方法去做4、5、6面！达到技术要求。注意：杠杆表使用中，一般吃表0.2mm，在使用时注意不要将测量头突然碰到工件表面，以免造成测量头的损坏。
第三章 凹件的加工
3.1凹件的加工路线 1→2→3→4→5
图3-1 凹件为配作件，不仅仅要达到自己需要的精度范围还要去配合凸件的各个尺寸来完成，从而达到配合技术要求。做凹件时注意尽量把1面和3面做大一些,这样做是为了凹凸件最后配合时会比较容易完成。
根据工艺路线去做，避免尺寸误差。
3.2凹件划线
凹凸件需要划线的图形一致，只是基准面的选择和划线的尺寸有所改变。凹件和凸件一样用高度尺和方箱或者是利用正弦台划各尺寸点，用划针和钢尺连接起来。打倾角孔2×ø 3。
3.3凹件的加工 1.打排孔
由于此凹件加工的是半封闭的内表面，不能够直接采用锯削，所以采用打排孔的方法先去除中间多余的材料。
打排孔也有两种方法：
一种是沿线打完排孔，直接錾下。
打排孔的时候要注意，排孔与线的距离不能太远，也不能打到线上，并且孔与孔之间的距离要短，最好有连孔。离线太远，会造成加工余量大，浪费加工时间；当孔打到线上就会使工件产生缺陷；孔与孔之间的距离短，在排孔打好后容易錾下，否则不容易錾下，在錾削时用力过大，容易使工件变形，所以不容易錾下的时，最好换个大点的钻头再打几个排孔。（这个方法如果排孔钻的孔与孔的之间的距离相距较远的话，在錾削的时候容易是工件变形）第二种是用大点的钻头沿边钻几个孔，然后锯下。
在凹件去除部分用大钻头钻孔，接着把锯条的宽度弄削点，是锯条比
较容易的放入孔中，安装好锯弓去锯下剔除部分。（这个方法会使得凹件的锉削余量变的很少，有利于加工，但是锯削不过关的人也很容易锯到线上，使工件作废）
注意：以上的两种方法可以根据自己的实际条件去做。錾削时对准自己用力的地方，不可用力过猛导致工件变形，也不可錾到凹件上，使凹件产生缺陷，影响工艺！锯削时同样注意自己不要锯到线上，使工件作废！2.去除余量
打完排孔去除余料后，会产生大量的余量在工件上，这时首先要逐边去除余量，但各边锉削的过程中要留少许的余量，为后面的加工做好准备，以免加工好一个面，再加工它的一个邻边时锉刀碰擦到已经加工好的面，或者在邻边的角处清根时清不干净。
3.计算与测量
如图用去做凸件一样的做法，利用量块、正弦台、杠杆表并计算出斜面到平板的距离来做好凹件。注意做的时候凹件尺寸根据凸件尺寸来做，做凸件的下线尺寸，尤其是1面和3面稍微做大一下。这样凹凸件做配合时会比较容易!① 1面到平板的距离 = 斜面到“尖点”的距离37.99+“尖点”到平板的距离20.98=58.97mm ② 2面到平板的距离= 斜面到“尖点”的距离68.12 +“尖点”到平板的距离20.98=89.1mm（由于2面朝下应用杠杆表反打表）
图3-2 用同样的方法去做好3、4面。最后去做5面的时候，做5面的时候把工件凹面朝下摆放在平板上，用杠杆表反打表和粘合好的量块去做35mm的高度，做出5面。
第四章 配合
4.1公差配合
做凹凸件的时候，都有尺寸的计算，计算的基本尺寸都有上公差和下公差。公差的配合，就是凸件和凹件在做的时候，两者都有尺寸公差，凸件做下偏差，做小；凹件做下偏差或者上偏差，将槽做大；但是两者的尺寸公差都要在要求范围以内。
图4-1
4.2透光和研点的配合
透光就是凸件和凹件配合后，插入ø6×10芯棒，去做配合。通过相配合时，每个配合面的透光程度，来判断修配高的尺寸面。
研点就是在配合时，凸件和凹件配合时相互摩擦出的黑点，而黑点就是需要修配的高点。
在前面已经分析过，凸件为主要工件，尺寸要求分布在凸件上面，凹件为配作件没有尺寸要求。凹件主要是在配合后，插入芯棒能与凸件换位换向，能够和凸件的间隙保持在0.04mm以内就行。
所以在凸件完成后，配合时发现高点都只是修配凹件，使凹件和凸件能够很好的配合。
在凹件做的过程中计算过的尺寸，每个尺寸都留有0.01mm的修配余量，用凹件来配作凸件，首先用透光法来判断凹件和凸件是否能够配合。以凸件比对凹件的外形，估出大概余量，等凸件稍微能够进入凹件时，是用研点法和透光法结合。
先将两者能配合的部位配合，然后用透光法看光线从个配合的间隙处穿透的是否均匀，如果均匀，则通过研点法直接去除研出的高点。如果透出的光线不均匀，则需要分析是不是相配面是否有高处或者修配面是否不平整。这时候研点法就能够研出高点，然后锉去高点就可以了。但是有些时候研出的高点，并不准确，只是因为由于其他的高点的干扰，才出现的。
每个点都分析过，将高点去除，先固定一个方位配合，等配合间隙达到后，再换位。由于之前凸件尺寸的计算控制，在有一个方位进
去后，其他方位也能够互换，只是个配合面配合时的配合间隙大小有些许的差别。
4.3加工表面3×ø8H7的孔
加工凹凸工件表面上的3×ø8H7的孔，在打好孔位线以及方框线的地方打上样冲眼，然后分别装夹在台虎钳上。装夹时，工件表面一定要与台虎钳装夹面垂直，为了保证工件表面的水平可以连同台虎钳一起搬到平板上用杠杆表去打平行度，来保证工件表面的平行。打好孔之后保证凹凸件间孔的距离
注意：由于中心孔ø6与凸件 ø8孔与孔之间重合，应多铰几次孔去掉重合处毛刺，直到ø6的芯棒能插入孔中。
4.4引钻凹件中心孔
图4-2
把做好的凹凸件配合在一起装夹在台虎钳上，利用凸件的ø6H7的孔去引凹件上的孔。这样做省去画线时间并且能很好的保证配合精度，装夹过程中一定要保证凹凸件配合后平行，且夹紧。凹件引好孔之后把凸件拿下来重新装夹好凹件，保证表面水平之后，利用引好的孔眼去钻孔铰孔。之后凹凸件配合插入芯棒换位，如果换向之后出现一点间隙，在公差范围内可以再次利用铰刀把换向后的凹凸件装夹好再铰一次。最后去毛刺倒角。
总 结
样板的配合。工件在插入芯板后换位很简单，只要孔钻的正和凸件的公差控制好就很容易互换。在控制公差时，工件用精密量具（杠杆表、正弦台、量块）朝着基本尺寸去做是最好的，每个边的边长尽量靠近基本尺寸，并且各边的尺寸保持在比要求的公差范围小，配合就能够互换，并且互换后对应的间隙也不会有太大的差别。
在做配合件时，方法很多，但是计算工艺尺寸是必不可少的。当有些边的划线尺寸和测量尺寸没有直接告诉我们时，那么我们就要自己计算。一般在计算斜边的时候，为了更容易算出尺寸，我们就要借助三角形来计算，将所要计算的边放到构筑的三角形中。有时只是知道一个角度，没有其他尺寸，这时我们可以借助芯棒来测量一个尺寸，芯棒的直径和半径构建到三角形中可以当做已知的尺寸来计算。
有了计算好的尺寸，如果不是盲配的话，那么就要用配合时的研点和透光来修配。在研点时，往往会出现假点，这时分清假点很重要。去除真正的高点，保留假点，间隙才能够得到修配。
致 谢
对几年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！
对本次毕业设计指导我的老师表示我最衷心的感谢!毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以她宽广的知识、高瞻远瞩的学识、在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以她对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。
通过本次毕业设计，获得实践动手能力而一个重要的实践性一次综合性实践。在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，为今后的学习工作打下坚实的基础。
参考文献
1《公差配合与技术》 中国劳动社会保障出版 2 《CAD/CAM技术》 中国劳动社会保障出版社 3《钳工工艺学》 中国劳动出版社 4《钳工工艺与技能训练》5《机械制图》 6《机修钳工》 7《钳工速算手册》
中国劳动社会保障出版社 中国劳动社会保障出版社 机械工业出版社 机械工业出版社
第二篇：配合件的数控加工毕业论文
目 录
摘要.....................................................1
毕业论文
应用和大力发展。80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自 动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。这种单元投 资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中 使用。
在20余年间，我国数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训 一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开 始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数 控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数 控机床的水平差距很大。
毕业论文
工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、周期短、设备使费用高的特点。
毕业论文
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（3）自为基准原则。（4）互为基准原则。
（5）精基准的选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便。
根据上诉原则得出定位基准应首先以毛坯的一个平面为粗基准，铣削 2mm的夹持面，再 以夹持面为精基准来加工零件，零件加工完毕，再以加工后的上平面为精基准来铣掉夹持面。
图 5-1装夹及定位基准示意
毕业论文
选取的原则是：在满足各个部分加工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以提高工艺系统的 刚性，制造工艺和编程时，一般不必准确的确定刀具的长度，只需初步估算出刀具长度范围。
Z 0
Tt 根据经验公式：T 1 =A-B-N+L+ + 公式中 ：T1 —刀具长度
A—主轴端面至工作台中心最大距离 B—主轴在 Z向的最大行程 N—加工表面距工作台中心距离 L—工件的加工深度尺寸
Z 0 —刀具切出工件长度（以加工表面取 2-5 mm毛坯表面取 5-8 mm）
刀具长度示意图如图 6-1：
图 6-1刀具长度示意图
6.2 程序起始点、返回点和切入点、切出点的确定
（1）程序起始点
程序起始点是指程序开始时，刀尖（刀位点）的初始停留点，采用 G54对刀时为对刀点。在 同一个程序中，起始点和返回点最好应相同，在加工时，多个程序的设置最好也完全相同。
（2）程序返回点
程序返回点是指一把刀程序执行完毕后，刀尖返回后的停留点为换刀点。（3）切入点（进刀点）
在进刀或切削过程中，要使刀具不受损坏，一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最 高角点作为曲面的切入点（初始切削点）。因为该点的余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精 加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点，因为在该点处，刀具所
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受的弯矩小，不易折断刀具。总之，要避免将铣刀当钻头用，立铣刀不能轴向进刀，最否则 因受力大，排屑不便而使刀具受损。（4）切出点（退刀点）
切出点（退刀点）是指曲面切削完毕后，刀具与曲面的接触点。这个主要考虑在切完工 件后退出工件是否要损伤工件的其它表面及是否与机床的其它部分和夹具相互撞击的情况。
6.3 起始平面、返回平面、进刀平面和安全平面的确定
（1）起始平面
是程序开始时刀具的初始位置所在的 Z平面，如前所述，一般定义在被加工零件的最高点之 上 50-100mm左右的某一位置上，在加工时取高出工件 100mm。（2）返回平面
是指程序结束时，刀尖点（不是刀具中心）所在的 Z平面，它也定义在被加工表面的最高处 50-100mm的某一个位置上，在加工时取高出工件 100mm。（3）进刀平面
以快速下刀的位置到达安全平面，一般为（10-20mm）以 G01速度在 Z向下刀的平面，取高 出工件 20mm。（4）退刀平面
加工完零件之后，退出加工表面，一般是退出加工表面（10-20mm）快速至退刀平面，取高出 工件 20mm。（5）安全平面
就是加工时，为了提高工作效率而进行设置的一个平面，一般是高出工件（10-30mm），取高 出工件 30mm。
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表 7-1花型键零件加工的工艺路线
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 备料 1 钳工 铣削 铣削 钳工 钳工精修 检验 备料 2 加工成品
工序内容
将毛坯铸成 70×60×40mm 画线找正找出中心点的位置 铣夹持面
上平面、外轮廓、型腔、键槽、4个孔 去加工印痕，矫正内腔死角 全面按图纸要求
测量各部分尺寸、形状精度检测 将毛坯铸成 20×38×20mm
根据花型键主体加工成顶盖并装配成品
钳台 KVC650 KVC650 钳工用具 设备
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切削油
矿物油、动植物油、极压添加剂或油性
润滑
从工件材料考虑，切削铝时不得使用水溶液，考虑到冷却液作用和价格，选择乳化液可 以满足要求。
从刀具材料考虑，硬质合金刀具一般采用乳化液作为冷却液，其冷却效果很好。综合以 上的种种分析，采用乳化液作为冷却液效果很好。它的主要作用：冷却、润滑、清洗而且还 有一定的防锈作用。
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外包装尺寸：长×宽×高 1790×1130×1780mm
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<190 铸铁
190~260 160~320 铝 黄铜
70~120 53~56
21~36 9~18 4.5~10 100~200 20~50
66~150 45~90 21~30 200~400 100~180 从理论上讲，v的值越大越好，因为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤
c 的临界速度，获得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑：
取粗铣时 v
=150m/min
c 精铣时 v
=200m/min
c 代入 2-1式中：
1000
150
n
= 粗 3.1
4=2388.5r/min 计算的主轴转速 n要根据机床有的或接近的转速选取
取n
=2389 r/min
粗
n
=
精
3.14
=3184.7r/min
1000
200
n
=3185 r/min
精
同理计算 φ10键槽铣刀：
取 n粗 =2000r/min
n
= 3000r/min
精
切削进给速度 F时切削时单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位 mm/min。它与铣刀的转速 n、铣刀齿数 z及每齿进给量 f Z（mm/z）的关系为：
F= f
zn
Z f
Z
每齿进给量 的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等
f
Z 越小，反之则越大；工件表面粗糙度值越小，f
Z就越 因素。工件材料的强度和硬度越高，小；硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀，可参考表 10-2选取。
表10-2铣刀每齿进给量 f
Z
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每齿进给量 f
/（mm/z）
工件材料
高速钢铣刀
0.10~0.15 0.12~0.20 0.06~0.20
Z
粗铣
硬质合金铣刀 0.10~0.25 0.15~0.30 0.10~0.25
高速钢铣刀 0.02~0.05 0.05~0.10
精铣
硬质合金铣刀 0.10~0.15 0.02~0.05 钢 铸铁 铝
综合选取：粗铣 f
=0.06 mm/z
Z 精铣 f
=0.03mm/z
Z 铣刀齿数 z=3 上面计算出：
n
=2389 r/min
粗
n
=3185 r/min
精
将它们代入式子计算：
粗铣时：F=0.06×3×2389
=430mm/min
精铣时：F=0.03×3×3185
=287mm/min 切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进行手动调整，以获得 最佳切削状态。
对转接盘图加工工艺设计，如下表 10-3所示。
毕业论文
表10-3零件加工工艺过程卡片 产品名称或代
号
01
零件 名称
材料
零件图号 X-01 工厂 数控加工工艺
卡片
花型 主体 件
HT200 工序 程序 号 工步 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 夹具 名称 虎钳 工步内容
夹具编号 使用设备 车间
刀具 号 T01 T01 T02 T02 T02 T03 T04 T04 T04 T04
铣削中心 KVC650
背吃 主轴
刀具直 进给速度
转速 刀量 备注
径 mm/min
r/min mm 面
φ80 面
φ80 球
φ20 球
φ20 立
φ20 立
φ20 立
φ8 立
φ8 立
φ8 立
φ8
钻
φ9
1500 2500 2389 3185 2389 3185 2000 3000 2000 3000
500 3000 1500 1500
300 200 430 287 430 287 200 300 300 300 100 200 300 200 0.2 4 0.2 2.8 0.2 2.6 0.2 0.2 0.2 0.2 1.2 1 0.2 粗铣上平面留余量
0.2mm 精铣上平面留余量
0.2mm 粗铣外轮廓留余量
0.2mm 精铣外轮廓至尺寸 粗铣圆型腔留余量 0.2 mm 精铣圆型腔至图 粗铣方型腔留余量 0.2 mm
精铣方型腔至图 粗铣弧型键槽留余量
0.2 mm 精铣弧型键槽至图
钻孔
绞孔 粗铣下平面留余量
0.2mm 精铣下平面至图
T05 T06
绞 φ10 T01 T01
面
φ80 面
φ80
毕业论文
毕业论文
总之，在此次毕业设计中我学到了许多知识。
参考文献
[1] 山颖.现代工程制图[M].北京：中国农业出版社，2004：21.[2] 邱永成.机械基础[M].北京：中国农业出版社，2004：55.[3] 陈于萍.高晓康.互换性与测量技术[M].北京：高等教育出版社，2001：49.[4] 赵长明.刘万菊.数控加工工艺及设备[M].北京：高等教育出版社，2003：11.[5] 鞠加彬.数控技术[M].北京：中国农业出版社，2004：77.[6] 扬伟群.数控工艺培训教程[M].北京：清华大学出版社，2005：12.[7] 南景富.AutoCAD基础教程[M].北京：中国农业出版社，2004：10.
毕业论文
附 录
图 一
毕业论文
图 二
毕业论文
加工程序指令表： O0100 N10 T20 N11 G90 G80 G00 G17 G40 M23 N12 G43 H50 Z50.S1500 M03 N13 G00 X1.451 Y-2.504 Z50.M08 N14 Z1 N15 G01 Z-10.F60 N16 X-2.441 Y-1.555 F200 N17 G02 X-1.784 Y2.281 I2.45 J1.555 N18 G03 X-0.003 Y4.114 I-5.932 J7.548 N19 X1.794 Y2.269
I7.714 J5.715 N20 G02 X2.887 Y-0.146 I-1.759 J-2.251 N21 X1.794 Y-2.269 I-2.854 J0.127 N22 G03 X-0.003 Y-4.114 I5.916 J-7.56 N23 X-1.784 Y-2.281
I-7.714 J-5.715 N24 G02 X-2.441 Y-1.555 I1.793 J2.281 N25 G01 X-6.494 Y-4.126 F60 N26 G02 X-4.751 Y6.055 I6.503 J4.126 F200 N27 G03 X-2.946 Y9.299 I-2.966 J3.774 N28 G01 X-2.874 Y9.601 N29 G03 X-2.762 Y10.274 I-4.667 J1.122 N30 G01 X-.2699 Y10.945 N31 Y12.699 N32 X2.699 N33 Y10.945 N34 X2.762 Y10.274 N35 G03 X2.874 Y9.601 I4.779 J0.448 N36 G01 X2.934 Y9.349 N37 G03 X4.752 Y6.049 I4.776 J-6.031 N38 G02 X7.691 Y0.0 I-4.718 J-6.031 N39 G01 X7.685 Y-0.31 N40 G02 X4.752 Y-6.049 I-7.651 J0.291 N41 G03 X2.934 Y-9.35 I2.958 J-3.78 N42 G01 X2.874 Y-9.601 N43 G03 X2.762 Y-10.274 I4.667 J-1.122 N44 G01 X2.699 Y-10.945 N45 Y-12.699 N46 X-2.699
主程序 0100 选择 2号刀 选择 XY平面
刀具长度补偿，主轴正转
快速定位 „„ 直线插补
„...圆弧插补（顺圆）圆弧插补（逆圆）
„„
圆弧插补（顺圆）
„„ 圆弧插补（逆圆）
...„ 圆弧插补（顺圆）直线插补 圆弧插补（顺圆）圆弧插补（逆圆）
直线插补
圆弧插补（逆圆）
直线插补
„„ „„ „„
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圆弧插补（逆圆）
直线插补 圆弧插补（逆圆）圆弧插补（顺圆）
直线插补
圆弧插补（顺圆）圆弧插补（逆圆）
直线插补
圆弧插补（逆圆）
直线插补
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毕业论文
N47 Y-10.945 N48 X-2.762 Y-10.274 N49 G03 X-2.874 Y-9.601 I-4.779 J0.448 N50 G01 X-2.946 Y-9.299 N51 G03 X-4.751 Y-6.055 I-4.771 J-0.53 N52 G02 X-6.494 Y-4.126 I4.759 J6.055 N53 G01 X-8.859 Y-5.626 F60 N54 X-10.547 Y-6.698 N55 G02 X-7.717 Y9.829 I10.556 J6.698 F200 N56 G01 X-7.67 Y10.276 N57 X-7.595 Y10.497 N58 X-7.541 Y10.722 N59 X-7.499 Y11.169 N60 Y14.743 N61 X-7.485 Y15.19 N62 X-7.448 Y15.46 N63 X-7.412 Y15.637 N64 G02 X-4.914 Y17.499 I2.433 J-0.657 N65 G01 X4.914 N66 X5.361 Y17.468 N67 G02 X7.485 Y15.19 I-0.361 J-2.466 N68 G01 X7.499 Y14.743 N69 Y11.169 N70 X7.541 Y10.722 N71 X7.595 Y10.497 N72 X7.67 Y10.276 N73 X7.71 Y9.829 N74 G02 X12.483 Y0.447 I-7.677 J-9.81 N75 G01 X12.492 Y0.0.N76 X12.483 Y-0.447 N77 G02 X7.71 Y-9.829 I-12.449 J0.428 N78 G01 X7.67 Y-10.276 N79 X7.595 Y-10.497 N80 X7.541 Y-10.722 N81 X7.499 Y-11.169 N82 Y-14.743 N83 X7.485 Y-15.19 N84 X7.448 Y-15.46 N85 X7.412 Y-15.637 N86 G02 X4.914 Y-17.499I-2.433 J0.657 N87 G01 X-4.914 N88 G02 X-6.515 Y-16.977 I-0.058 J2.538
„„
„„
圆弧插补（逆圆）
直线插补
圆弧插补（逆圆）圆弧插补（顺圆）
直线插补
走刀至 X-10.574 Y-6.698
圆弧插补（顺圆）
直线插补
„„ „„ „„ „„ „„ „„ „„
圆弧插补（顺圆）
直线插补
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圆弧插补（顺圆）
直线插补
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圆弧插补（顺圆）
直线插补
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圆弧插补（顺圆）
直线插补 圆弧插补（顺圆）
毕业论文
N89 X-7.499 Y-14.743 I1.587 J2.033 N90 G01 Y-11.169 N91 X-7.541 Y-10.722 N92 X-7.595 Y-10497 N93 X-7.67 Y-10.276 N94 X-7.717 Y-9.829 N95 G02 X-10.547 Y-6.698 I7.726 J9.829 N96 G01 X-8.859 Y-5.626 N97 Z-9 N98 X1.451 Y-2.504 N99 Z-20.F60 N100 G02 X-1.807 Y-2.263 I-1.453 J2.501 F200 N101 G01 X-1.855 Y-2.224 N102 X-1.916 Y-2.171 N103 G02 X-2.51 Y-1.432 I1.882 J2.124 N104 X-2.89 Y0.089 I2.438 J1.416 N105 G01 X-2.886 Y0.183 N106 X-2.872 Y0.313 N107 G02 X-10139 Y20666 I2.884 J-0.31 N108 X2.48 Y1.489I1.132 J-2.672 N109 X2.894 Y-0.008 I-2.549 J-1.511 N110 X2.36 Y-1.67 I-2.878 J0.008 N111 G01 X2.291 Y-1.767 N112 G02 X1.451 Y-2.504 I-3.863 J6.652 F200 N113 G01 X3.862 Y-6.655 F60 N114 G02 X-4.804 Y-6.012 I-3.863 J5.715 N115 G01 X-5.1 Y-5.763 N116 G02 X-6.661 Y-3.844 I5.066 J5.715 N117 X-7.687 Y0.268 I6.588 J3.827 N118 G01 X-7.676 Y0.538 N119 X-7.645 Y0.827 N120 G02 X-3.027 Y7.079 I7.656 J-0.824 N121 X6.601 Y3.95 I3.019 J-7.085 N122 X7.694 Y-0.004 I-6.67 J-3.971 N123 X6.269 Y-4.3455 I-7.678 J0.004 N124 G01 X6.251 Y-4.484 N125 G02 X3.862 Y-6.655 I-6.253 J4.48 N126 G01 X5.268 Y-9.076 F60 N127 X6.273 Y-10.806 N128 G02 X-7.715 Y-9.829 I-6.274 J10.802 F200 N129 G01 X-8.253 Y-9.382 N130 G02 X-10.811 Y-6.255 I8.22 J9.334
„„ 直线插补
„„ „„ „„
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圆弧插补（顺圆）
直线插补
„„ „„
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圆弧插补（顺圆）
直线插补
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圆弧插补（顺圆）
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直线插补
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圆弧插补（顺圆）
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„„ 直线插补
圆弧插补（顺圆）
直线插补
圆弧插补（顺圆）
直线插补
圆弧插补（顺圆）
„„ 直线插补
„„
圆弧插补（顺圆）
„„
„„
„„ 直线插补
圆弧插补（顺圆）
直线插补
„„
圆弧插补（顺圆）
直线插补 圆弧插补（顺圆）
毕业论文
N131 X-12.483 Y0.447 I10.738 J6.238 N132 G01 X-12.466 Y0.894 N133 X-12.417 Y1.34 N134 G02 X-4.914 Y11.482 I12.429 J-1.337 N135 X10.722 Y6.41 I4.907 J-11.498 N136 X12.494 Y0.0 I-10.792 J-6.432 N137 X10.276 Y-7.101 I-12.478 N138 G01 X10.246 Y-7.148 N139 G02 X6.273 Y-10.806 I-10.247 J7.145 N140 G01 X5.268 Y-9.076 N141 G00 Z50.N142 X-21.213 Y-7.5 M08 N143 Z2 N144 G01 Z-14.F60 N145 Z-15 N146 G02 Y7.5 I21.213 J7.5 F200 N147 G00 Z50 N148 X21.213 N149 Z4 N150 G01 Z2.F60 N151 Z-14 N152 Z-15 N153 G02 Y-7.5 I.21.213 J-7.5 F200 N154 G00 Z50 N155 M30
„„ 直线插补
„„
圆弧插补（顺圆）
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„„ 直线插补
圆弧插补（顺圆）
直线插补 快速定位
„„ „„ 直线插补
„„
圆弧插补（顺圆）
快速定位
„„ „„ 直线插补
„„
„„
圆弧插补（顺圆）
快速定位
程序结束
第三篇：本科生毕业论文缩写件
本科毕业论文缩写规范
具体要求：
1． 校级优秀论文须经各专业教研室评审，且成绩为优秀者；
2． 题目用3号黑体，专业班级及作者姓名、指导教师姓名（5号宋体）； 3． 中、外文摘要（约300字，关键词不超过5个，5号宋体）；
4． 缩写正文部分的格式要求与原论文相同（3~5页，单倍行距，5号宋体）； 5． 主要参考文献不超过10篇 ； 6.论文缩写用word软件输入计算机； 7.校级优秀论文按每专业1~2篇推荐。参考样张：
复杂数字系统设计与验证平台的设计(小3号黑体)
(空一行)电子97—2 ＊＊＊ 指导教师 ＊＊＊（5号宋体）
(空一行)摘 要 当前集成电路设计，特别是在大规模复杂数字系统的SOC设计，成为我国重点发展的方向。本文围绕目前比较流行的IC设计方法之一----软/硬件协同设计、验证、仿真，设计一个复杂数字系统设计与验证平台，以期在平台上能利用新的设计方法进行进行各种识字系统的开发和现场验证；…
关键词 大规模复杂数字系统；协同设计；验证；仿真；SOC Abstract The design of integrated circuit,especially SOC design of large-scaled compiex digital system has currently become very important in the development of computer science in our country.In this paper ,how to design the designing and verifying platform of a complex digital system on which the popular IC design can be spplied, is discussed in detail.…
Key Word large-scaled complex digital system；co-design；verification；simulation；SOC 前言
协同设计、验证、仿真是复杂数字系统设计技术，在嵌入式系统设计中成为新的研究方法。它可以使软件开发人员尽早接触到硬件设计部分。… 1 数字系统设计方法
以软硬件协同设计（Software/Hardware Co-Design）具有知识产权的内核（Intellectual Property Core，简称IＰ核）复用和超深亚微米技术为支撑的系统集成芯片是国际超大规模集成电路的发展趋势和新世纪集成电路的主流〔3〕。… 2平台设计思想
2.1 以高性能FPGA为核心
FPGA(field programmable gates array, 现场可编程门阵列)是当今集成电路（IC）领域中发展迅速、应用广泛的一种新型数字集成电路。… 2.2 软硬件协同设计、仿真、验证
通过使用公用接口技术，使用多个公司的FPGA做为核心芯片。… 3平台的设计实现 3.1平台的设计规划
平台设计中一个关键问题就是I/O资源的分配。显然，在我们的这个实验平台上面，…
3.2平台设计的实现
按以上的思想和规划设计的电路原理和PCB图如下：图略 … 4 复杂数字系统设计与验证平台的应用
在平台上，可以进行CPU的设计、研究、开发，进行计算器组成原理和计算机体系结构的研究，进行各种数字专用集成电路的设计和开发，进行… … 5 结论 参考文献（不超过10篇）
第四篇：说课稿件
《思想道德修养与法律基础》
第二章继承爱国传统 弘扬中国精神说课稿
一、课程设置
（一）章节地位本章节以爱国主义为起点，以人生观、价值观、道德观和法制观教育为主线，依据大学生成长的基本规律，教育、引导广大学生理解和学习爱国主义的定义、特征，教会学生理性爱国，激发学生的爱国热情，促进他们不断学习中国精神、时代精神和地区精神，不断提高思想道德素质。
（二）章节作用
主要体现在以下三个方面：首先，从内容方面来看，它是指导大学生树立正确世界观、人生观、价值观起到重要作用，对于激发大学生的爱国情感，学会理智爱国具有重要作用；其次，它对于提高大学生思想道德修养和法律素养，增强大学生的道德观念和法治观念，激发学生的爱国情感具有重要作用。最后，可以教会学生在专业学习、科学研究的过程中，既要充分发挥自己的聪明才智，又要时刻牢记用道德和法律等各种社会规范，约束自己的行为，发扬科学精神，做德才兼备的人。
（三）教学目标
基于以上章节课程定位分析，我们把课程目标分解为知识目标、能力目标、素质目标和情感目标四个部分。1）知识目标
通过本章节的学习，使学生掌握爱国主义的科学内涵、爱国主义的优良传统以及爱国主义的时代价值；使学生懂得和了解爱国的基本要求，做到真正的爱国和理智爱国，引导学生理解掌握中国精神的内涵，学习和掌握爱国主义的作用和意义，掌握相关的政治和理论知识。2）能力目标
通过该章节的教学，教会学生正确看待各种执政问题、地区发展和社会问题，1 培养学生主动学习的能力、分析解决问题的能力以及创新发展的能力。3）素质目标
本章节主要学会关爱包容、博爱报国，使学生树立正确的爱国观、道德观，学会关爱社会、报效祖国。在中华民族长期共同生活、共同发展中形成的爱国主义精神，已经成为我们民族所一致认同的价值取向、道德规范、民族品格和优良传统，深深地融入我们的民族意识中。今天，爱国主义仍然是我们民族继往开来的精神支柱，维护祖国统一和民族团结的纽带，实现中华民族伟大复兴的动力。
通过以上分析，大家可以看出，与其它章节相比，本章节更注重融合思想、政治、知识和实践性于一体，现实性和针对性都很强。因此，对老师来讲，要格外关注学生的生活、学习和思想实际，认真解答学生关心的热点、难点问题；对学生来说，则要明确学习目标，掌握科学方法，把理论和实践结合起来。4）情感目标
通过美丽的山河景色、灿烂的民族文化以及了解和学习爱国主义的历史渊源等方式培养和激发学生的爱国主义热情，激励他们学习中国精神、了解中国梦的含义，充分学习时代精神以及地区精神，在学习和实践中激发正能量。
二、课程设计：
（一）课程设计的理念和思路
按照培养目标，采取“重点讲授，自学相辅，实践强化”的教学原则，将课堂教育与自我教育，与校园文化建设及第二课堂教育相结合，增强课堂教育的实效性和针对性。
（二）教学模块的分配
根据课程任务，结合我院的实际情况，我们设计了模块教学体系。具体分为理论教学模块、自学模块和课外实践模块。
1、理论教学模块
全部采用多媒体教学，以案例式、启发式和课堂讨论式为主，引导学生自我思考，自主学习。
2、自学模块
观看爱国主义教育影片，充分学习中国精神和地区精神。自学模块把课堂教学 2 和课下自学结合起来，提高学生的自学能力、独立分析问题和解决问题的能力；培养学生浓厚的爱国情感和责任感。
3、课外实践模块
本课程的实践模块为“爱国主义”主题演讲。结合理论教学模块，设计主题活动，充分利用第二课堂组织实施课程实践活动。
（三）教学重点
以爱国、立志、树德、做人为教育主线，引导和教育学生加强思想道德修养，继承和弘扬中华民族优良道德传统，树立为人民服务的思想，弘扬集体主义精神，培养良好的道德品质和高尚的道德人格，探讨人生意义，正确选择人生道路，增强社会主义民主法治观念，立志做社会主义四有新人。
（四）教学难点
如何引导广大青年大学生树立马克思主义的崇高理想和科学信念，坚持以社会主义核心价值体系为指导，坚持理论和实践相结合，充分学习爱国主义的内涵和意义，激发个人爱国情感，实现个人价值与社会发展趋势相协调，实现道德认知与道德行为相统一。
（五）解决办法
除了实施课堂教学改革，同时进行课外延伸，占领学生管理阵地，用“主题班会”，“主题演讲”、爱国宣传活动、展板、手抄报等形式，开展专题和针对性教育；发挥学生活动“成长成才”的作用，把教育内容引伸到学生喜闻乐见的活动之中。
理论教育：课堂教学，着重于政治理论的学习及思想道德修养，目的是帮助学生认知理论，净化学生思想，理解和“消化课堂知识”。
学习阵地的延伸：课外教育，着重于将课堂所教的理论与学生实际生活相联系，每学期根据理论教学内容设计若干主题，结合日常学习管理，帮助学生消除困扰，释疑解惑。
成长成才：自我教育，通过各种第二课堂活动，着重于让学生感悟人生，强化实践，强化责任感和爱国情感。
三、教学实施
灵活运用案例分析法、讨论法、辩论法等多种方法进行互动教学，合理利用多 3 媒体现代教育技术和视频进行教学。以实践教学小组为单位进行课余时间的讨论时资料收集，加强小组学习和团队合作。
四、教学资源
1.可供利用的教材和数字化教辅资源
教材：教材选用的是国家教育部指定的马克思主义理论研究和建设工程重点教材《思想道德修养与法律基础》，本书编写组编写（2013年修订版），高等教育出版社出版。该教材的编写工作是在中宣部、教育部的直接领导下展开的，具有科学性、权威性。此外，校内的图书馆以及网络化课程的课件和知识分享等平台都可以为本章节的学习提供有利条件。
音像资料：在教学过程中，教学团队的每位教师通过各种途径积累了大量图片、视频资料，通过感官激发和各种真情、真景、真事、真人的介绍和描述，更容易使学生产生心灵上的触动和思想上的感悟。2.实践教学
充分利用和挖掘校内第二课堂、校外的爱国主义教育基地等教育资源，实现知行合一。本章节的实践教学计划为2个课时的“爱国主义”主题演讲。
第五篇：呈阅件
呈阅件
为“海西”建设搭造良好的服务平台
09年以来，平潭县质监局注重结合工作实际，进一步转变思想观念，强化服务意识，自觉站在推进海峡西岸经济区建设、推进县域经济发展的战略高度，把服务地方经济发展作为一项全局性、长期性、根本性的工作任务和工作职责，紧紧抓住服务平潭经济发展这个中心，以抓好源头产品质量监管、特种设备安全监察为主线，全面履行质量技术监督职能，在服务平潭经济建设中凸显实效。
一、加强行风效能建设，积极开展文明创建活动。在深入开展学习实践科学发展观活动的带动下，认真开展民主评议行风和机关效能建设，查找不足，着力整改，进一步推动了质监工作的顺利开展，保证了目标任务的顺利完成。在紧抓业务工作突破百万大关的同时，我局积极开展创建文明单位活动，以“日常管理、平时积累、共建共享”为宗旨，引导和动员干部职工积极参与精神文明建设，提高工作效率和服务质量，业务工作整体推进，机关内部更加和谐，质监事业快速发展，通过县文明办现场考评、公示等程序，我局获得“福州（平潭）综合实验区、平潭县2006-2008文明单位”荣誉称号。
二、创新法律法规学习方式，着力提高队伍素质。我们在坚持每周一次集中学习的基础上，创新法律法规的学习形式，由执法骨干人员学法、讲法，业务骨干通过对法律法规的熟读、精读和实际工作的理解，在每周一的学习例会上，为干部职工讲解与质监执法工作相关的法律法规，理论联系实际，简洁易懂，取得事半功倍的效果。既促进了执法人员熟练掌握、运用法律，又提高了其他人员的学习效果，从而促进提高了执法人员的办案能力和水平。积极派员参加省市局举办的有关业务培训；组织人员收看“金质大讲坛”讲座；派员到市局稽查大队实习等，通过多种学习教育形式，提高队伍综合素质和业务能力。
三、加强市县执法联动，拓宽执法覆盖面。
把有限的资源用在刀刃上。执法也有行政成本，如何把有限的行政资源用在关键点，降低行政成本，提高行政罚没 的罚成比。一是开展专项执法。通过专项带动，一个专项一个覆盖面一串案件，今年来，我们从经济和社会发展的实际情况和三次产业分布情况出发，结合实际，因地制宜，主要开展了建材、化妆品、网吧在用电脑主机、电动助力车等等专项。二是开展区域联合执法。区域联合执法是切实增强执法力度的一项利器。今年来，我们与福清局执法稽查人员开展了联合执法3次，开展了水泥专项、建材专项、工许专项和网吧专项等，查办案件11起，罚没收入6.3万元，成效明显。与市局稽查大队开展联合执法2次，其中：查办了一起无证加工塑钢窗案件，罚没3.3万元。通过联合执法，稽
查大队和兄弟县局执法稽查人员的工作作风和工作方法对我们进一步开展行政执法工作起到了很好的学习借鉴，这种“请进来”的做法即开展了联合执法，又能够学习观摩，同时还增强了办案力度。
四、以项目带动发展，增强食品监管实力。
项目是真抓手，抓项目是真功夫。在平潭岛这种无工无农，低水平、小规模的工业现状下，找新的增长点不容易。在对食品企业的巡查中，我们发现大多数的食品企业实验室形同虚设，基本没有开展应有的出厂检验。在对一家桶装水生产企业的巡查中，企业负责人也反映出一些实际情况，仪器设备检定费、运费、检验员工资等等也是企业的一项不小的支出。我们执法人员从实际出发，提出学习兄弟县局的经验，建立联合实验室。即是一个新的经济增长点，又能够有效地把好企业的出厂检验关。我们一方面立即着手完成可行性分析报告上报市局，这一想法得到市局党组的支持，并形成会议纪要同意我们建立联合实验室。一方面组织开展了一次食品企业出厂检验专项检查，活动由分管副县长亲自带队，经贸局、卫生防疫、广电等相关单位协助参加，营造了声势，为联合实验室的上马作好了铺垫。目前，该项目在省、市局和兄弟单位的帮扶下，食品质量综合实验室建成投入使用。实验室场所面积约80㎡，为我县12家食品生产企业提供产品出厂检验。
五、加强特安监管力量，特安监管工作取得突破。
今年我们充分发挥特安监察员和乡镇安全协管员的力量，加大特种设备安全监管力度，在市局特安处的指导帮助下，重点查处特种设备开工未监督检验、无证使用、超期未检、未登记注册等违法行为，共立案5起，罚没款6万多元。其中在液化气专项整治中，立案2起，没收超期未检钢瓶406粒，罚没款2万多元。大力开展节日期间特种设备安全专项检查，对码头、船厂、学校、酒店、液化气充装企业等单位使用特种设备情况进行安全检查，发出整改指令书36份，并督促整改，消除安全隐患。
六、积极推进标准化工作，服务地方经济发展。
通过与县政府领导的多次沟通，促成县政府转发《福州市人民政府关于加强标准和标准化工作的若干意见》，提高相关职能部门对标准化工作的认识，努力推动我县标准化战略的实施。协助县政府农业、水产相关部门上报我县市级农业标准化示范区项目共6项，有2项获得批准立项,分别是平潭水仙花标准化示范区和白萝卜标准化示范栽培。继续开展平潭水仙花地理标志产品保护工作，加大宣传力度，提高平潭水仙花知名度。其中，平潭县水仙花开发总公司作为龙头企业，被列为市级农业标准化示范区后，为保证示范区建设的有效进展，公司不仅扩大了生产基地的生产规模，还投入大量人力、物力、财力，加强生产基地基础设施建设，为
平潭水仙花规范化和产业化生产打好基础。
七、加强技术机构能力建设，促进质监事业持续发展。2009年，在扎实开展“关注民生、计量惠民”活动的同时，我们着力加强自身能力建设，拓展检定项目和范围。与县自来水公司协作，完成了水表检定项目的筹建工作；积极筹建接地电阻检定项目；扩展了定量包装商品监督检验长度项目，提高检验能力并与企业签订商品定量包装跟踪服务协议，携手加强商品计量管理工作，确保生产、销售的商品符合法律、法规及相关标准的要求，09年共进行定量包装商品计量抽检126批次，合格率达95.3%。在技术机构协检工作中，我们除了与省计量所协检外，还加强与福清市所的协作，共收入检定费11万多元。
随着海峡西岸经济区建设的深入推进，福州（平潭）综合实验区开放开发步伐不断加快，平潭县质监局认真学习贯彻胡总书记在闽考察重要讲话精神，抢抓新机遇，趁势而上；紧盯高标准，加快发展。平潭县局六项措施助推平潭开放开发，一是大力实施品牌战略。积极培育、争创、打响具有当地特色的海产优势品牌，提升产品档次和企业综合竞争力；二是深化质量振兴活动。积极推动企业建立和推行先进的质量管理体系，强化产品质量监管，不断提高产品质量整体水平；三是力推标准战略实施。大力组织创建和实施农业标准化示范区建设，提升农业发展水平；四是推进计量惠民节能。
强化民生计量，提高医疗服务和公平交易的计量保障能力；五是严格质量安全监管。突出加工食品质量和特种设备安全，加强巡查和防范监控，及时消除隐患，特别是平潭海峡大桥建设工地的特种设备安全；六是加强行风效能建设。强化争先意识、机遇意识、创新意识、责任意识，改进作风，提高效能，为加快福州（平潭）综合实验区建设提供优质的软环境。
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