第一篇:机械加工车间现场管理处罚规定
机械加工车间现场管理处罚规定(试行)
按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求,为保证车间的安全生产,保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。为车间全体员工营造一个良好的生产环境,根据车间具体情况,特制定本规定。
1、当班人员当班时,所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间(含安全通道)的中线到墙壁的范围为自己的属地,当班人员即属地主管,对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时,应在对其进行安全提示后方可允许其进入,外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
3、工作时必须按规定正确穿戴劳保用品和胸卡,违者给予20元/次的处罚。
4、个人的交通工具一律不得进入生产现场,违者给予10元/次的处罚。
5、任何人员未经车间允许严禁私拉乱接电源,违者给予20元/次的处罚。
6、不准随地吐痰,乱扔纸屑,烟头等废弃物,对属地内的铝屑、油污及杂物应随时清理,不得积留。违者给予20元/次的处罚。
7、数控车工组员工刮毛刺区域统一在工作台上进行,刮毛刺时所产生的铝屑应及时清理。违者给予10元/次的处罚。
8、盛放线架用的塑料盒不用时应统一放置在工具柜或料箱内,不得在工作现场随意堆放。违者给予10元/次的处罚。
9、废品应扔进铝屑箱内,不得与待检品混放,或随处乱扔。违者给予20元/次的处罚。
10、除各自料箱内和送料机的料架可放置棒料外,其它任何地方均不得放置棒料。棒料严禁竖立放置。加工时退下的废料,应及时收回各自的料箱内,不得随意丢弃,以待统一调换。违者给予20元/次的处罚。
11、相关的工具、刀具、配件等用完后应统一放置在工具柜内,不得在属地内随意摆放,违者给予10元/次的处罚。
12、工具柜和料箱用完后应随手将门(盖)关闭好。违者给予5元/次的处罚。
13、手推车用完后应统一按南北向放置在指定位置。违者给予10元/次的处罚。
14、加油和加冷却液的专用手提桶,用完后应统一放置在储油桶或储液桶下的铁盘内,不得随意摆放。违者给予10元/次的处罚。
15、用过的棉纱不得随意丢弃,应及时扔进垃圾桶内。正在使用的棉纱应折叠整齐统一挂在车床的门把手或送料机料架最高端横梁右侧,下垂长度不得超过20cm。违者给予10元/次的处罚。
16、清理铝屑专用铁钩不用时的放置:短钩应平直的放在车床右则不影响操作的地方或挂于指定位置;长钩应挂于车床侧面指定位置。违者给予10元/次的处罚。
17、严禁在设备上人为刻画,留下痕迹,一经查实将给予500-1000元的处罚。
18、不得窜岗、睡岗、脱岗,打电脑游戏及在操作现场拨打手机,违者给予20元/次的处罚。
19、休息室由属地主管安排人员轮流值日打扫卫生,并对当天的室内卫生状况负责,有权纠正破坏室内环境卫生的行为。违者给予10元/次的处罚。
20、对以上规定,车间将不定期随时进行检查。凡违反本规定者从当月工资、奖金中兑现处罚,并与本季HSE绩效考核挂钩。所罚款项每季作为奖励,由未违反本规定者平分,按季在车间通报。
本规定适用于车间全体人员,由车间办公室负责解释,自宣布之日起执行。
机械加工车间 二O一O年八月
第二篇:车间处罚管理规定
车间处罚管理规定
为明确车间罚款事项,规范车间管理制度,现规定如下: 1.在生产过程中,由于个人工作不认真造成生产工艺、产品质量不合格等生产事故,若是在车间内被其他人员及时发现的,扣当事人
作为从合格品中取的检验样品,到质检部门后,被质检部门发现不合格,扣当事人
作为成品被公司其他部门(除质检部门)发现不合格,扣当事人 作为成品销售到市场上,被客户发现不合格,扣当事人 并对其班组长进行加倍处罚,若追究不到个人责任的,将扣除该岗位在发现事故当月的无损失奖或扣考核分 车间若有造成重大事故者,公司对其做开除处理。
2.厕所值日生在值日周最后一天,把厕所垃圾全部清理干净,并保持厕所清洁,车间将不定期对厕所卫生进行检查,发现卫生不合格,将对当天值日人员进行10元处罚;
3.车间若发现一般区卫生不合格,视情节严重程度,对其责任人进行10∽20元处罚,并对其班组长进行加倍处罚; 4.在正常工作日内,车间将不定期对洁净区卫生进行检查,若发现有卫生不合格,视情节严重程度,对其责任人进行20∽30元处罚,并对其班组长进行加倍处罚; 5.在环境监测和过程控制中,超过允许范围内
6.生产工艺、产品质量出现问题,车间将追究个人责任,视情节
轻重,对其进行50∽100元罚款;追究不到个人的,扣该岗位考核分,并对该岗位班组长进行加倍处罚。
对员工进行的所有罚款包括对岗位无损失奖的扣除,最终都入账到车间公款里。
第三篇:车间现场管理规定
车间现场管理规定
1、目的为加强公司工作场所的现场管理,特制订本规定。
2、适用范围
适用于公司工作场所的现场管理。
3、职责
3.1工段长负责车间人员的调配和现场的管理
3.2公司办公室负责对车间现场的监督
4、执行标准
4.1整理
将工作场所的必需品和非必需品分开,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。
4.2整顿
把留下来的物品按规定位置摆放整齐,并加以标识。
4.3清扫
将工作现场看得见与看不见的地方清扫干净;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。
4.4素养
每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极地工作作风。
4.5安全
消除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。
5、监督检查
5.1检查时间
周一至周五每天上午8:00——8:30,下午16:30——17:00。
5.2奖励和处罚规定见现场管理细则。
6、本规定即日起开始执行。
第四篇:车间现场管理规定
包装部车间现场5S管理规定
方法/步骤
一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1.生产中产生的副品酒,不合格物料放到指定区域,摆放整齐。不得超过规定限额。2.品种转换时,上个批次的物料必须退库处理,不得堆放在生产现场。禁止物料混放。3..按照规定数量及时领取物料,现场所需的生产物料,必须按照定制定位要求堆放整齐,不得超过现场摆放要求上限。
4.报废的工夹具、量具、机器设备零件,必须分类回收,不能存放在现场。
5.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理,车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。
6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内:包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜,货架内物品摆放整齐。休息室内:除水杯以外的其他物品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等)清离现场,水杯需在杯架上摆放整齐,不能放到杯架以外的地方。
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:
1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。2.废品、废料应存放于指定区域。
3.周转筐用来存放酒瓶,不能挪作他用,并摆放在指定区域,4.搬运周转工具(如:液压车)、物料(如:托盘)应存放于指定区域,不得占用通道,遮挡工作设备(如:电控柜)。
5.维修工具(钳子、螺丝刀等)使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。
三、清扫:
将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污,保持职场内干净、明亮
内容:
1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》,并将责任区落实到班组内具体责任人。
2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱,物料袋及时清理。
4.交接班时,交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净,班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。
5.维修人员在维修完设备后,需清理好维修现场,并收好自已的工具。
6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘,防潮、防水措施。
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
内容:
1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。
3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。
4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组,按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。
五、素养:
提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯,提升人格修养
内容:
1.每日坚持5S活动,达到预期效果。
2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。4.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。
5.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。6.爱护公共环境,公共财物。
第五篇:车间现场管理规定
车间现场管理规定
一、车间环境卫生管理
1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅;
2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物;
二、车间原辅材料、在制品管理
1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全;
2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏;
三、现场工位器具、工夹模、量具管理
1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。
2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏;
3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内;
四、现场质量管理
1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显;
2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序;
3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要求做好标记;
五、现场设备管理
1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,设备附件防护装置齐全完整;
2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕,机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;
3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通;
4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备;
六、现场安全管理
1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整;
2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可靠;
3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作;
4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等;
七、班组现场管理
1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时;
2、班组交接记录及时清晰;
3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。
八、现场工艺纪律劳动纪律
1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按标准)生产,遵守操作规程;
2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志;
3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。
4、实行班后“五不走”即:
设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。