第一篇:产品生产成本计算方法
产品生产成本计算方法 产品成本计算方法
1.1 生产的主要类型和成本管理要求
1.2 产品成本计算方法的确定正确划分各项费用的界限产品成本计算的程序
产品成本计算方法
我们知道,不同的企业,其生产过程有不同的特点,其成本管理的要求也是不一样的。这对成本计算的具体方法带来了很大的影响。也就是说,只有根据企业生产的特点和成本管理的不同要求,选择不同的成本计算方法,才能正确地计算产品成本。
生产的主要类型和成本管理要求
不同的企业。按生产工艺过程和生产组织的不同,可以分为不同的类型:
1.按生产工艺过程的特点来分,可分为:①单步骤生产:也叫简单生产,是指生产技术上不间断、不分步骤的生产。如发电、熔铸、采掘工业等。②多步骤生产也叫复杂生产,是指技术上可以间断、由若干步骤组成的生产。如果这些步骤按顺序进行,不能并存,不能颠倒,要到最后一个步骤完成才能生产出产成品,这种生产就叫连续式复杂生产。如纺织、冶金、造纸等。如果这些步骤不存在时间上的继起性,可以同时进行,每个步骤生产出不同的零配件,然后再经过组装成为产成品,这种生产就叫装配式复杂生产。如机械、电器、船舶等:
2.按生产组织的特点来分,可分为:①大量生产。它是指连续不断重复地生产同--品种和规格产品的生产。这种生产一般品种比较少,生产比较稳定。如发电、采煤、冶金等。大量生产的产品需求一般单一稳定,需求数量大。②成批生产;它是指预先确定批别和有限数量进行的生产。这类生产的特点是品种或规格比较多,而且是成批轮番地组织生产。这种 生产组织是现代企业生产的主要形式。③单件生产。它是根据订单,按每一件产品来组织生产。这种生产组织形式并不多见。主要适用于一些大型而复杂的产品。如重型机械、造船、专用设备等。
不同的企业,成本管理的要求也不完全一样。例如,有的企业只要求计算产成品的成本,而有的企业不仅要计算产成品的成本.而且还要计算各个步骤半成品的成本。有的企业要求按月计算成本,而有的企业可能只要求在-批产品完工后才计算成本等。成本管理要求的不同也是影响选择成本计算方法的一个因素。
产品成本计算方法的确定
不同的企业,由于生产的工艺过程、生产组织,以及成本管理要求不同,成本计算的方法也不--样。不同成本计算方法的区别主要表现在三个方面:一是成本计算对象不同。二 是成本计算期不同。三是生产费用在产成品和半成品之间的分配情况不同。常用的成本计算方法主要有品种法、分批法和分步法。
1.品种法;品种法是以产品品种作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的--种方法。由于品种法不需要按批计算成本,也不需要按步骤来计算半成品成本,因而这种 成本计算方法比较简单。品种法主要适用于大批量单步骤生产的企业。如发电、采掘等。或者虽属于多步骤生产,但不要求计算半成品成本的小型企业,如小水泥、制砖等。品种法一 般按月定期计算产品成本,也不需要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。
2.分批法;分批法也称定单法。是以产品的批次或定单作为成本计算对象来归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分批法主要适用于单件和小批的多步骤生产。如重型机床、船舶、精密仪器和专用设备等。分批法的成本计算期是不固定的,-般把一个生产周期(即从投产到完工的整个时期)作为成本计算期定期计算产品成本。由于在未完工时没有产成品,完工后又没有在产品,产成品和在产品不会同时并存,因而也不需要把生产费用在产成品和牛成品之间进行分配。
3.分步法。分步法是按产品的生产步骤归集生产费用、计算产品成本的一种方法。分步法适用于大量或大批的多步骤生产。如机械、纺织、造纸等。分步法由于生产的数量大,在某一时间上往往即有已完工:的产成品,又有未完工的在产品和半成品,不可能等全部产品完工后再计算成本。因而分步法一般是按月定期计算成本,并且要把生产费用在产成品和半成品之间进行分配。
正确划分各项费用的界限
1.正确划分计入产品成本与不计入产品成本的界限,确定成本费用的范围。企业发生的费用有很多项目,根据谁受益(或谁消耗)、谁负担的原则,凡生产过程中消耗的各种材料、人工和其他费用都应计入生产成本。否则,就不能计入生产成本。如支付的各种滞纳金、赔款、捐赠、赞助款等应计入营业外支出。支付股利应计入利润分配。管理费用、财务费用等均不应计人生产成本,而应计入期间费用。
2.正确划分各个月份的费用界限。根据分期原则,为了及时反映和考核费用开支情况,需要定期分月进行成本计算。根据权责发生制原则,发生的费用应该按受益原则分配到有 关的月份中去。①凡已开支但应由以后月份负担的费用,应计入待摊费用。②本月支付但应由以前月份负担的费用,由于在以前月份已经把费用作了预计,并记入“预提费用”账户,所以应冲减“预提费用”账户。③应由本月负担的费用,不管是否已经支付,都应计入本月费用。
3.正确划分产品成本和期间费用的界限。在企业发生的各种费用支出中,凡应该计入本月由当月负担的费用,应进一步区分产品成本和期间费用的界限。凡在产品生产中发生的费用,属于产品成本,应该记入“生产成本”账户,产品完工后再转入“产成品”账户。销售后再转入“销售成本”账户,期末结转本年利润。凡在非生产领域中发生的管理费用、销售费用和财务费用都属于期间费用,共处理方法比较简单,在期末一次全部转入“本年利润”账户,一次冲减当期损益。
4.正确划分不同产品的成本界限。如果企业只是生产一种产品,那么全部生产成本就是这种产品的成本。但一般的企业都不止生产-一种产品,这就需要把全部生产成本在几种产品之间进行分配,凡能分清应由哪种产品负担的费用,应直接计入该种产品的成本。凡由几种产品共同负担的费用,则要采用恰当的标准(根据谁受益、谁负担的原则)进行分配。最终把各种产品的成本计算出来。
5.正确划分完工产品与在产品成本的界限。通过前一步骤我们已经计算出了每一种产品的总成本。如果这种产品已经全部完工:,则其成本全部为产成品成本;如果这种产品全部未完工,则其成本全部为在产品成本。但通常情况下,往往是既有产成品,又有在产品,这就需要把总的产品成本在产成品和在产品之间进行分配,--般来说,一件在产品应该比一件产成品负担的成本要少,因为在产品尚未完工,消耗的资源比产成品要少,完工产品与在产品之间的成本分配要考虑完工程度。分配的方法有约当产量法、定额法、定额比例法等。
产品成本计算的程序
1.确定成本计算方法。开展成本计算之前,先要确定采用哪一种成本计算方法。通常所用的方法有品种法、分批法、分步法等。这要根据生产工艺过程和生产组织的特点,同时结合成本管理的要求情况来进行选择。
2.设置有关的成本计算账户。为了计算产品的成本,需要设置一个专门的账户,即“生产成本”账户。其借方汇集为生产产品而发生的各种费用,贷方反映产品完工转出的制造成本。
对于一定的成本计算对象来说,发生的费用无非是两种:①直接费用。②间接费用,即共同性的、不是直接为生产这-对象服务的费用。如果企业只生产一种产品,则直接费用和 间接费用并没有差别,都应该直接计入产品成本。但是,企业一般都是生产多种产品。这样,直接费用仍可以直接计入产品成本,而间接费用就必须先要汇集起来,然后再分配摊入各个不同的成本计算对象。这样,需要先单独设置一个账户,即“制造费用”账户,“制造费用”账户的作用就是汇集各种间接费用,再合理地分配到成本计算对象上去。
如果废品和停工的情况比较多,就需要搜集有关的废品和停工损失资料,并专门设置一个“废品损失”和“停工损失”账户,把这些损失汇集到“废品损失”和“停工损失”账户的借方,然后在其贷方作出恰当的处理并转出:如果是正常损失,一般应分配进入产品成本;否则应转入管理费用或营业外支出。
按权责发生制的要求,生产中发生的支出不一定就要计入生产成本,支出的期间与成本计算期间可能不一致。支出发生后有两种情况:①生产中发生的费用在本期发挥出全部效益,效益不递延到下期。这种情况应把费用直接记入“生产成本”或“制造费用”账户。②本期发生的费用支出不应由本期负担。这里面又有两种情况: ①先支出,后计入成本费用。这种情况应设置“待摊费用”账户,支出时借记“待摊费用”账户,分期摊入成本费用时再贷记“待摊费用”账户。②先计入成本,后支出。这种情况应设置“预提费用”账户,计入当期成本费用时借记有关成本费用账户,贷记“预提费用”账户,支付再借记“预提费用”账户。
3.核算费用发生及按用途分类。成本计算的过程是一个费用的汇集和分配(摊)的过程,或者反过来说,费用的核算最终也就是成本的核算。成本计算就是一个对费用进行多步骤处理的过程。要做好成本计算工作,第一步就是要准确反映总共开支了多少费用,开支了一些什么性质的费用。这一步要解决两个问题:一是本企业在当期到底有哪些开支,开支了哪些费用。这是做好成本计算工作的基础。如消耗了多少原材料,要用先进先出法和后进先出法等方法进行恰当的计量;如由于设备发挥效用,而磨损的价值,要用恰当的方法进行折旧。二是费用发生后,到底起了什么作用。在成本计算过程中,不仅要反映开支了一些什么费用,而且要进一步明确开支的费用起了什么作用。对谁发挥了效用。费用发生后起的作用归纳起来有三种情况:①费用发生后没有在当期发挥作用,应向后期递延。如预付租金等,应计入待摊费用。②开支发生在当期,而其效用发生在上期。如在年初支付上年的全部租金,不能作为当期费用,而应借记入预提费用账户。③大多数开支,是开支在本期,效用也在本期,这些费用不仅要计入当期的成本,还要按其具体用途进行分类。不管成本计算的对象是什么,一般来说,都需要支付以下成本项目;或者说,费用发生后,无非是起了以下几个方面的作用:一是消耗各有关材料,这些材料构成产品的实体,这叫直接材料费用;二是消耗各有关人工费用,这些生产工人的劳动直接用于产品的制造,这叫直接人工费用;三是消耗各种材料和人工及其它费用,这些费用不直接用于产品的生产,只是在生产过程中起辅助作用,或提供必要的生产条件,这种费用就叫制造费用。
为了反映费用的发生及按用途分类的情况,需要作一笔会计分录,即:
借:有关成本费用账户
贷:有关资产负债账户
在这笔会计分录中,贷方的有关资产负债账户反映费用开支的具体情况。这些账户是现金、原材料、累计折旧、应付工资、应付福利费等账户,反映企业到底开支了一些什么费用。借方的有关成本费用账户则包括待摊费用、预提费用、生产成本、制造费用等,反映这些费用起了什么作用。其中生产成本是成本计算的主要账户,最后所有的费用都要归集到生产成本账户。记到生产成本账户的费用还要进一步按用途分类,一般分为直接材料、人工费用和制造费用三个项目。
4.辅助生产费用的分配。“生产成本”总账下有两个明细账户:一是基本生产,用于核算产品的生产成本;二是辅助生产,用于核算为生产产品服务的有关生产部门的成本。辅助生产也是一种生产活动,它为基本生产活动提供必要的产品和劳务,也要消耗各种生产费用,同样要计算产品成本。辅助生产成本的计算需要设置“ 辅助生产”明细账户,其借方汇集发生的各种费用,其贷方计算辅助生产车间完工的产成品成本,同时转入基本生产明细账。这个账户一般没有余额。
5.制造费用的分配。产品成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成,其中发生的直接材料和直接人工是属于直接费用,直接记入“生产成本”账户,发生的制造费用是间接费用,不直接记入“生产成本”账户,而是先在“制造费用”账户中汇集,然后再分配记入“生产成本”账户。
6.产成品成本的计算。通过上述步骤,本期发生的全部生产成本都已汇集在“生产成本”账户的借方,如果企业没有在产品,则产成品成本就是生产成本账户的期初余额加上本期发生的全部生产成本。但是,一般企业都同时有在产品和产成品,因而需要把产品生产成本在产成品和在产品之间进行分配,同时计算在产品成本和产成品成本。
“生产成本”账户的有关数据之间有下列关系:
期初余额+本期发生的全部生产成本=期末在产品成本+产成品成本
产成品成本=期初余额+本期发生的全部生产成本-期末在产品成本
也就是说,产成品成本的计算问题,即要把总成本在期末在产品和产成品之间进行分配。一般用约当产量法或定额法等方法进行分配。
产成品成本计算出来后,还要用产成品总成本除以总产量,求得单位成本,这样产品成本计算才全部结束。
第二篇:生产类型对生产成本计算方法的影响
经济管理系会计学专业成本会计作业姓名学号
第六章生产类型对生产成本计算方法的影响
一、解释名词:
1、单步骤生产
2、多步骤生产
3、品种法
4、分批法
5、分步法
6、分类法
7、定额法
二、填空题
1、简单生产的企业,成本计算对象一般按()定。
2、企业的生产按生产组织的特点划分,可分为()、()和()三种类型。
3、大量生产是指连续不断地进行()或()的生产。
4、成批生产是指按照规定的(),每隔一定时间()生产若干种产。
5、成本计算的基本方法是计算产品成本,首先要确定()。成本计算对象是()、分配的客体,也是生产费用的()。
6、作业成本法的核心是在计算产品成本时,先将()归于某一作业,然 21
后再由每一作业成本()。
7、企业采用何种成本计算方法,主要取决于企业的()以及对()要求。
8、生产特点是影响()的决定性因素,因为生产特点影响着成本计算对象的确定,而成本计算对象又决定着()的确定、生产费用在完工产品和在产品之间的分配问题。
9、成本计算期是指每次计算成本的(),即前后两次计算成本的()。
10、计算产品成本的期间并不一定完全与产品的()或()一致。一般的说,()主要取决于生产组织的特点。
三、选择题:
1、企业的生产按生产组织的特点划分,可分为()
A、大量生产、B、成批生产C、单件生产D、大批大量生产。
2、成本计算期与生产周期或会计结帐时间的关系是:()
A、可能一致B、可能不一致C、完全相同D、完全不相同。
3、生产特点对成本计算对象的影响是()
A、以产品产量为成本计算对象。B、以产品品种为成本计算对象;C、以产品批别为成本计算对象;D、以产品生产步骤为成本计算对象。
4、生产特点对成本计算期的影响是()
A、成本计算期与会计报告期不一致。B、成本计算期与会计报告期一致;C、成本计算期与生产周期一致。D、成本计算期与会计周期不一致。
5、生产特点对在产品成本计算的影响是()
A、不计算在产品成本。即生产费用不在完工产品与在产品之间分配。
B、不计算在产品费用,即生产成本在完工产品与在产品之间分配。
C、计算在产品费用,生产成本在完工产品与在产品之间进行分配。
2D、计算在产品成本,生产费用在完工产品与在产品之间进行分配。
四、回答问题:
1、试述生产类型对产品成本计算的影响?
2.产品成本计算有哪些基本方法和辅助方法?
3第六章:复习思考题参考答案
一、解释名词:
1、单步骤生产:单步骤生产是指企业的生产工艺技术过程不能间断,不能分散在不同地点进行生产。如发电、采掘、铸造等企业。
2、多步骤生产:多步骤生产是指企业的生产工艺技术过程由可以间断的若干个生产步骤所组成的生产,整个生产过程可以分别在不同的时间、地点进行,也可以由一个企业或一个车间、或几个企业、车间协作进行。
3、品种法品种法是以产品品种为成本计算对象,按产品品种归集、分配生产费用、计算产品成本的一种成本计算方法。
4、分批法分批法是以产品批别为成本计算对象,按产品品种归集、分配生产费用、计算产品成本的一种成本计算方法。
5、分步法分步法是以产品的生产步骤为成本计算对象,按产品生产中各个加工步骤归集和分配生产费用,计算产品成本的方法。
6、分类法分类法是以产品类别为成本计算对象,将生产费用先按产品的类别进行归集,计算出各类产品成本,然后再按照一定的分配标准在类内各种产品之间进行分配,又计算各种产品成本的方法。
7、定额法定额法是以产品定额成本为基础,加上(或减去)脱离定额差异和定额变动差异,来计算产品成本的一种方法。
二、填空题
1、简单生产的企业,成本计算对象一般按产品品种来确定。
2、企业的生产按生产组织的特点划分,可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
3、大量生产是指连续不断地进行重复生产一种或少数几种产品的生产。
4、成批生产是指按照规定的数量和规格,每隔一定时间轮番重复生产若干种产。
5、成本计算的基本方法是计算产品成本,首先要确定产品成本的计算对象。成本计算对象是生产费用归集、分配的客体,也是生产费用的承担者。
6、作业成本法的核心是在计算产品成本时,先将制造费用归于某一作业,然后再由每一作业成本分摊到产品成本。
7、企业采用何种成本计算方法,主要取决于企业的生产类型以及对成本的管理要求。
8、生产特点是影响成本计算方法的决定性因素,因为生产特点影响着成本计算对象的确定,而成本计算对象又决定着产品成本计算期的确定、生产费用在完工产品和在产品之间的分配问题。
9、成本计算期是指每次计算成本的起止日期,即前后两次计算成本的时间间隔。
10、计算产品成本的期间并不一定完全与产品的生产周期或会计结帐期一致。一般的说,成本计算期主要取决于生产组织的特点。
三、选择题:
1、企业的生产按生产组织的特点划分,可分为(ABC)
A、大量生产、B、成批生产C、单件生产D、大批大量生产。
2、成本计算期与生产周期或会计结帐时间的关系是:(AB)
A、可能一致B、可能不一致C、完全相同D、完全不相同。
3、生产特点对成本计算对象的影响是(BCD)
A、以产品产量为成本计算对象。B、以产品品种为成本计算对象;C、以产品批别 2
4为成本计算对象;D、以产品生产步骤为成本计算对象。
4、生产特点对成本计算期的影响是(BC)
A、成本计算期与会计报告期不一致。B、成本计算期与会计报告期一致;C、成本计算期与生产周期一致。D、成本计算期与会计周期不一致。
5、生产特点对在产品成本计算的影响是(AD)
A、不计算在产品成本。即生产费用不在完工产品与在产品之间分配。
B、不计算在产品费用,即生产成本在完工产品与在产品之间分配。
C、计算在产品费用,生产成本在完工产品与在产品之间进行分配。
D、计算在产品成本,生产费用在完工产品与在产品之间进行分配。
第三篇:怎样检查工业企业的产品生产成本
怎样检查工业企业的产品生产成本
检查工业企业的产品生产成本,主要有以下三方面:
(1)成本项目的分析审查。产品成本的审查,首先根据“生产成本——基本生产成本”明细帐(或成本计算单)的本
期完成情况与定额,计划或上期(年)实际资料,进行成本项目分析比较,确定审查的重点项目。
(2)生产费用在各产品之间分配的审查。生产费用分配,就是将“制造费用”和“生产成本——辅助生产成本”等帐户汇集的共同费用,在月终用规定的分配方法进行归集分配。检查时,一方面要注意企业生产费用的汇集,是否按可比产品和不可比产品划清了界限,有没有将亏损产品应负担的费用汇集到盈利产品中,以掩盖某些产品的亏损;另一方面要
注意审查费用分配,有无采取不合理的分配方法或无根据地估计分配,以加大或减少某种产品成本的情况。
(3)在产品成本的审查。在产品成本是指正在加工过程中的未完工产品的成本。期末在产品成本高低直接影响完工产品成本的高低,所以,审查核定在产品成本正确计算完工产品成本的重要环节。审查在产品成本,应根据企业在产品的实际情况和成本核算的不同方法,确定审查的内容和方法。对采用分步法计算产品成本的,要注意是否按各工序在产品成本之和作为在产品成本总额,如果只按最后一道工序计算在产品成本是不对的。凡用定额成本计算在产品成本的,应检查其定额是否正确,是否按定额标准计算,有无任意估算的情况;凡用约当产量计算在产品成本的,应检查约当系数是否正确。对采用分批法(或称定单法)计算产品成本的,主要应按“工作号”(批号)进行逐项检查,看有无将没有
完工的“工作号”产品,混入已完工“工作号”产品成本,从而减少在产品成本,扩大完工产品成本的情况。
第四篇:《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》
《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》 《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》
两项湖南省地方标准修订的说明
一、任务来源
陶瓷是我省传统优势行业,也是我省高耗能行业之一。我省陶瓷行业的节能减排工作已经取得了一定成效,部分日用陶瓷企业的能源利用效率在国内已经处于领先地位。湖南省地方标准《日用陶瓷单位产品能耗限额及核算方法》(DB43/ 464-2009)和《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》(DB43/ 466-2009)自发布以来,对引导湖南陶瓷行业的良性发展,推动湖南陶瓷行业的节能降耗起到了很大作用。但是,近7年来,陶瓷生产设备和技术得到了快速发展,湖南绝大部分陶瓷厂都进行了煤改气及余热利用等工程改造,陶瓷生产能耗已经大大降低。
为贯彻落实国办发[2015]16号《关于加强节能标准化工作的意见》,确保强制性能效和能耗指标的先进性、科学性和有效性,完善地方标准体系,助推我省产业转型升级。根据湖南省经济和信息化委员会“关于委托修订《日用陶瓷单位产品能耗限额及核算方法》和《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》地方标准的函”的要求,修订该两项湖南省地方标准。
二、工作过程简述
为确保湖南省地方标准《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》和《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》的修订工作在10
月底顺利完成,陶瓷能耗标准编制工作小组于2007年4月成立,由中南大学能源科学与工程学院、湖南节能评价技术研究中心和湖南陶瓷协会人员组成,共同负责两项陶瓷能耗标准的制订工作。工作小组确定了标准的修订原则和方法,制定了工作计划、调查方案、测试方案和能耗数据调查表及专家意见表,以确保标准修订的质量和进度。
1、实地调研、收集数据
根据已定的工作计划,为全面掌握湖南省陶瓷企业的实际生产和能耗情况,使制订的标准合理反映我省陶瓷生产和发展状况,并对陶瓷行业节能有推进作用,2016年6月—9月间,工作小组对株洲醴陵、长沙望城等多家有一定规模的国有和民营陶瓷企业进行了现场调研,收集了相关资料并发放能耗调查表。本省现场调研的企业包括湖南华联瓷业股份有限公司、湖南丰德利瓷业有限公司、湖南陶润实业发展有限公司、湖南泰鑫瓷业有限公司、醴陵市新亚瓷业有限公司、醴陵市醴泉窑艺陶瓷有限公司、湖南醴陵红官窑瓷业有限公司、湖南新世纪陶瓷有限公司、醴陵金煌瓷艺有限公司、醴陵尚方窑瓷业有限公司 醴陵振美艺术陶瓷有限公司和湖南海旭实业集团有限公司等多家陶瓷企业。到湖南丰德利瓷业有限公司、湖南陶润实业发展有限公司、醴陵市醴泉窑艺陶瓷有限公司及湖南新世纪陶瓷有限公司等家企业进行了现场能耗测试。能耗调研和测试工作得到了醴陵市经济和信息化局、湖南省陶瓷行业协会、铜官镇陶瓷行业协会的大力支持。此外,项目组还考察了广东、江西、广西、山东、江苏及浙江等省的陶瓷产业基地及相关陶瓷行业协会。共发出能耗调查表若干份,收回调查表
12份。
此外,标准修订组还收集到了2012年之前进行了节能技术改造并申报了国家节能奖励资金的规模企业的申报材料中的能耗数据资料,作为实地数据对比用。
2、数据整理、测试和计算结果分析
标准编制小组对收到的能耗调查表进行了整理和核算,剔除逻辑上不合理的表格,得到数据真实有效的能耗调查表为6份,该6家陶瓷厂家的能耗数据汇总及测试对照数据见附表1。
3、根据所调查的各陶瓷厂家的实际生产状况,获得了湖南省陶瓷企业能耗数据的较低值和较高值。
4、收集查阅国家、行业协会和其他省份相关陶瓷产品能耗指标及相关标准,以确保制订的标准与相关标准、文件的相容性。5、2016年9月初,项目工作小组完成了《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》修订草案,将草案交与湖南省经济和信息化委员会节能与综合利用处,项目主管部门组织相关专家对标准草案进行了审稿、讨论,专家组队两项标准提出了宝贵的修改意见。
6、根据专家组对初稿提出的意见,项目组对标准初稿进行了修改。根据专家提出的“修订标准时名称及类别改动不能太多、地方标准尽量促进节能、不鼓励生产高能耗产品”等重要意见,这次修改后的终稿在术语、产品分类上更接近原标准,能耗限定值、准入值和先进值有明显降低,将烧成温度界限去掉了,以鼓励低温烧成。相信修改后的标准更有利于促进我省陶瓷企业技术创新和节能改造。
三、标准修订原则
1、有利于高效、合理利用和节约资源、保护环境、推广节能新技术和工艺、促进行业公平竞争、提高经济和社会效益;
2、做到技术上先进,经济上合理;
3、坚持标准的指导性、实用性和可操作性;
4、坚持标准的内容和形式的严肃性。
四、主要技术内容及修订说明
1、标准类别与性质修改:根据国家政策,地方能耗标准采用推荐性类型。标准的实施,对于全省现有日用陶瓷企业改进和完善生产工艺流程、加强生产技术管理、提高能源利用效率和经济效益都将起到积极推动作用;将对新建陶瓷企业采用先进高效的设备和工艺技术具有约束和引导作用;将给政府对企业节能降耗的监管提供依据,对新建陶瓷企业的审批提供准入门槛标准。
2、技术等级划分:制定标准的技术要求分为三个层次,分别为陶瓷产品单位能耗限额限定值、新建陶瓷企业单位产品能耗限额准入值和陶瓷单位产品能耗先进值。
3、产品分类:此次标准修订时,为与已经出版的行业标准及各省的陶瓷产品定位能耗标准具有可比性,将陶瓷产品分类进行了修订。艺术陶瓷分为艺术瓷和艺术陶两大类,在原来标准基础上加上了艺术陶类。日用陶瓷分为瓷器、陶器两大类,瓷器又分为细瓷、普瓷和炻瓷三大类,在原标准基础上加上了陶器类。
3、工艺分类:陶瓷产品的烧成次数、烧成温度直接影响到产品
能耗的高低,标准编制小组将陶瓷产品分不同类型工艺制定能耗限额标准。将陶瓷产品分一次烧成、二次烧成及以上两个系列,分别制定单位产品能耗限额标准。
4、适用范围:本两项标准适用于湖南省内现有陶瓷生产企业和新建陶瓷企业。
五、能耗限额标准指标的确定
本次调研所得能耗数据具有以下特征:(1)陶瓷单位产品能耗呈逐年下降趋势;(2)陶瓷企业单位产品能耗数据相差很大,规模较大陶瓷企业单位产品能耗数据很低,而规模较小陶瓷企业能耗数据不全,参考价值不大;(3)艺术陶瓷能耗仍然较高。
根据整理所得资料。本次标准修订时能耗指标采取以下措施:(1)调研所得日用陶瓷能耗有效数据来自大中型企业,单位产品能耗数据较低,修订标准时以这些能耗数据平均值作为中等准入值指标,再参考行业标准及各省地方标准,遵循地方标准严于国家和行业标准的原则,按照一定规律确定陶瓷单位产品能耗限定值、准入值、先进值;(2)调研和实测所得艺术陶瓷能耗数据较高,修订标准时,以两家典型艺术陶瓷厂家的能耗数据作为基础,降低一定额度后作为能耗的最高数值(即限定值)处理,再按照一定规律确定准入值和先进值。(3)保证地方标准能耗指标必须低于国家和行业标准的能耗指标。
六、推荐的能耗计算公式的确定
两项标准5.3.1和5.3.2条推荐的陶瓷综合能耗和单位产品能耗的计算公式是参考国家标准GB/T 2589—综合能耗计算通则的计算方
法和公式而给出的。
《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》
《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》修订工作小组
2016年10月
第五篇:生产成本管理办法
黄石邦柯科技股份有限公司 生产成本费用管理办法
第一章
总则
第一条
为了规范生产成本核算,达到生产成本管理与控制的目的,特制定本办法。
第二条
在抓好生产过程成本管理与控制的同时,建立健全企业内部成本核算制度,全面提高生产成本的会计核算水平,是公司领导特别是公司财务工作人员的重要职责。
第三条
公司财务工作人员必须认真贯彻执行国家会计制度、会计准则对生产成本的列支范围、核算的程序方法等进行的强制性规范,以保证生产成本核算成果的质量。
第二章
生产成本核算基础工作
第四条
为了准确、真实地核算产品成本,公司各部门、各生产车间和仓库管理部门必须建立健全成本管理基础工作。
第五条
公司各部门根据公司下达的指标,结合自身实际情况对费用开支实行分口管理、层层落实的管理办法。
第六条
各事业部及生产车间要加强对产品成本核算的基础管理工作,具体工作主要从以下六个方面进行。
1.对生产耗用的原材料、辅助材料、工具、备件以及主要低值易耗品等根据项目预算实行定额管理。
2.准确统计原材料耗用,并及时计入各项目成本。
3.根据生产部门统计的生产人员在不同项目上耗用的工时,使其成为工资、费用分配的依据,并把经过准确统计的项目生产所耗工时上报给财务部。(生产工人工时比例分配法)
4.设立专门的领料员,对每个项目的原材料进行准确记录。
5.区分原材料的定额和无定额,有定额的应按定额领、发料,无定额的应编制领用料计划,实行限额发料,不准以领代耗。
6.对月末结存的材料等物资实施盘点,如需继续使用的应办理结转手续,转入下月继续使用;不需要继续使用的应及时退回供应仓库。
第七条
仓库管理
1.加强仓库登记管理,对领用的生产所需的原材料及备品备件进行全面、准确登记。
2.严格物资的验收计量,对生产经营活动中的原材料、备件、产品等物资的入库、出库,都要经过严格的检验和计量。
3.强化物资的盘点管理,建立《物资盘点表》,实行定期盘点和不定期盘点相结合的方法。
第八条
建立健全原始记录管理制度
1.对生产中耗用的各种原材料、备件、工具,工时、设备利用情况,内、外部转移,成品交库、出库、发运和数量、质量检验,各项财产、物资的毁损等建立原始记录。
2.各事业部进行图纸、软件设计、测试中涉及下达任务、设计图纸、软件的评审、软件测试、组装、验收等建立流转过程的原始记录。
3.采用统一的原始记录格式的填制方法。
4.严格签署、审查、传递、汇集、保管程序,保证数字完整、清晰、真实可靠。
第九条
财务部应对成本核算及管理工作按月进行严格考核,尤其对生产产品所耗工时、生产产品领用的原材料进行严格控制,如有超标或浪费现象应给予相应处罚。
第三章
生产成本核算要求
第十条
公司按照权责发生制原则进行核算,凡不属于本期产品承担的费用,无论款项是否已经支付,也不能计入本期产品生产成本,要严格划清成本开支的界限。
第十一条
生产成本核算必须划清下列界限,不得相互混淆。1.正确划分应计入成本与不应计入成本的界限。2.正确划分各月的费用界限。
3.正确划分产品成本和期间费用的界限。4.正确划分各事业部的费用界限。5.正确划分硬件和软件的费用界限。第十二条
下列支出不得列入生产成本
1.为购置和建造固定资产、购入无形资产和其他资产的支出。2.对外投资的支出。3.被没收的财物。
4.各项罚款、赞助、捐赠支出。
5.国家规定不得列入成本、费用的其他支出。第十三条
下列收入不得冲减生产成本 1.规定应列入营业外收入的各项收入。2.固定资产变价收入。
3.外销材料、废次品等发生的收入。4.按规定应直接上交财政的各种罚款收入。5.按规定不应该冲减生产成本的其他收入。
第四章
生产成本核算方法
第十四条
公司产品按项目区分硬件、软件归集生产成本。第十五条
直接材料的归集与分配
1.各事业部制定图纸并编制《材料清单》,总调根据图纸及《材料清单》下达订单或《生产任务通知单》,仓库按《材料清单》发出原材料,生产车间按《材料清单》领用原材料。
2.生产车间统计人员依据直接材料的原始消耗记录,分并按项目汇总,编制《原材料耗用明细表》,月末财务人员将仓库转出的原料领用数量与车间统计数据核对,并分配计入各项目生产成本。
3.返修部件或设备,由仓库分项目进行记录,填写备查登记簿,属于未验收完成,从现场施工退回仓库的部件或设备,如有费用发生,计入相关项目项下;从已验收项目退回的返修部件或设备,如有费用发生,计入销售费用。
第十六条
直接费用的归集与分配 1.直接人工费的归集与分配
(1)事业部统计人员根据工作日志,统计部门人员在各项目上耗费的工时数据,编制《项目工时分配表》。(2)人事部门分别根据事业部门提交的考勤表以及《项目工时分配表》按公司规定编制《薪酬明细计算表》。
(3)财务部月末根据人事部门上报《薪酬明细计算表》,归集各事业部所负担的人工费用。
2.施工现场发生费用的归集与分配
与施工现场作业直接相关的辅助材料、工具、临时劳务费用等按项目归集,分别计入各项目生产成本。
3.制造费用的归集与分配
制造费用要按规定计算分配计入各项目生产成本。
(1)车间生产人员的工资及福利费,根据当月项目所用工时比例,按应归集的项目,编制《薪酬明细计算表》进行归集。
(2)车间生产领用的各种原材料及辅助材料,按各项目实际领用(原始记录的实际耗用量)归集后,分别计入各项目成本。
(3)生产车间发生的固定资产折旧费,编制《固定资产折旧计算明细表》后按当期项目工时比例计算分配到各项目项下。
(4)事业部、生产人员到施工现场出差产生的差旅费(不包括项目验收后的售后服务)按当期项目工时比例计算分配到各项目项下。
第十七条
返修产品损失的归集与分配
因质量原因由质检部门判定由现场施工转回的,应由项目承担费用损失,发生的费用损失直接计入相应的项目的直接材料或直接人工中。
第五章
特殊问题的核算处理
第十八条
其他几个特殊问题核算的处理办法 1.原材料、半成品等发生的盈亏处理
必须查明原因,按照规定的审批权限,报经有关部门审核批准,扣除责任者赔偿后的余额,按公司内部管理权责的划分,分别计入和冲减公司管理费用及生产成本。发生毁损的,应当先将处置收入扣除账面价值和相关税费,最后将剩下的金额计入公司管理费和生产成本。
2.“废品损失”的处理
(1)凡是生产中的废品,将废品扣除可回收的价值后,在原成本项目中反映。(2)凡是销售后用户退回的废品,均应退回原生产车间,冲减该产品当月产量。其废品损失应计入该产品的生产成本。
第六章
生产成本分析与考核
第十九条
建立定期分析制度。定期分析按月由财务部牵头,其他各部门按职责分工配合进行。
第二十条
成本分析内容应包括:主要成本项目、主要经济指标、成本预 算执行、成本管理中存在的主要问题及应采取的对策和措施进行分析。
第二十一条
建立内部成本考核体系,将各部门成本目标完成情况纳入内部 经营责任制考核,加大考核力度.第七章
附则
第二十二条
本办法由公司财务部负责解释、修改,自董事会批准公布之日起正式施行。