检修现场管理标准五篇

第一篇：检修现场管理标准

检修现场管理标准

检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术要求中质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，检修人员有权拒绝使用。检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。

实行文明检修。

即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”。“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他 设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的零部件。“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见 天。

“三不落地”：设备的零件不落地；工器具、量具不落地；油污、污物不落地。

“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。在交工验收前做到工完、料净、现场清。

在检修施工过程中，要经常检查，及时研究、调整和解决施工过程中的问题，保证检修的进度、质量和安全。

技术安环科在检查过程中，按以上“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”进行考核。

第二篇：变电检修管理标准

变电检修管理标准

1主题内容与适用范围

1．1本标准明确了正管理标准的制订依据，管理职能，管理内容，检查与考核。

1．2本标准适用于***供电局所属变电设备的检修管理工作。

2管理职能

2．1局各级变电检修技术管理人员均参与新建、扩建及改建工程的设计审核、设备选型；参与首次采用设备及新研制设备的技术鉴定。

2．2变电检修管理

2．2．1认真执行检修规程，坚持计划检修，在加强测试、诊断工作的基础上，逐步实现状态检修和周期检修结合，做到“应修必修、修必修好”，减少盲目性，讲究经济效益。

2．2．2变电设备大修计划由各管辖单位在每年八月底前按设备大修周期及健康状况编制，报局生技部审定，经电力总公司批准后，次年初由局生产部下达各基层单位。

2．2．3各基层单位根据大修计划，依据有关节劳动、材料消耗定额逐项编制工程预算。工程预算在大修计划规定的检修期开工前一个月报生产部审批。

2．2．4大修前的准备工作

2．2．4．1需停电进行的大修工作，按***供电局《局属输变电设备计划、临时停电申请制度》编制停电计划。

2．2．4．2落实施工所需材料、技术供应。制订施工进度、施工方案。编制施工安全、技术、组织措施，并报安监、生技部审批。

2．2．4．3组织参加检修人员学习检修规程，熟悉图纸资料。

2．2．4．4填写开工报告（开工10天前），经生技部批准后开工。

2．2．5检修现场管理

2．2．5．1检修人员严格执行部颁《电业安全工作规程》有关部分。

2．2．5．2检修严格按检修标准项目和工艺标准进行。

2．2．5．3检修记录完整，测试数据准确、合格，试验报告规范，内容齐全。

2．2．5．4检修过程中严格执行进度计划，不拖延工期。

2．2．5．5检修结束，大修报告一周内报出。大修报告送交生技部、本公司技术组、设备所在变电站。

2．2．5．6大修结束，主变压器、220KV开关由生技部组织验收，其他设备由变电管理所组织验收，并做出质量评价。2．2．5．7大修竣工报告在工作结束后35天内报生技部。

2．3变电设备预防性试验及与其配合进行的小修工作计划，每年初由生技部按照局规定的预试周期编制下达。

2．4各类检修工作均严格执行三级质检制。

2．5变电设备缺陷管理

2．5．1各变电管理所运行技术员接到变电站设备缺陷票后，予以登记并于一日内转交检修技术员。

2．5．2检修技术员视设备缺陷危急程度尽快安排有关检修班处理，做到Ⅰ类缺陷不过夜，Ⅱ类缺陷不过月。

2．5．3检修班按照缺陷票所提缺陷及检修技术员安排处理期限，做好材料、技术设备，有效予以消除。

2．5．4缺陷消除后，由运行人员验收并在缺陷票上签字，缺陷处理后检修技术员应监督检修人员2月内将处理结果输入MIS系统，运行经2日内将验收结果输入MIS系统中保存。变电站在缺陷记录本该项缺陷栏中加盖“已消除”章。

2．5．5变电设备一般缺陷，纳入月度检修计划。严重威胁安全运行的设备缺陷，及时采取措施进行处理。同时逐级迅速汇报，必要时由总工程师、生技部协助处理。

2．5．6各基层所于每月5日前将本所上月检修工作、缺陷处理情况填报月度检修月报，报生技部。缺陷管理工作应纳入局MIS系统管理。

2．6变电设备技术管理

2．6．1局生技部建立以下资料：

2．6．1．1本局所有断路器和主变压器种类的型号、制造厂等技术参数明细表。

2．6．1．2每台断路器安装点短路容量及允许跳闸次数规定。

2．6．1．3断路器事故、障碍记录及重大缺陷记录。

2．6．1．4各类设备电气试验报告。

2．6．1．5变电设备可靠性统计资料。

2．6．2各基层单位建立下列资料

2．6．2．1管辖所有设备的技术档案。

2．6．2．2管辖所有设备的电气试验油质化验报告、大修报告、调试报告。

2．6．2．3管辖所有设备的评级记录。

2．6．2．4管辖所有设备的事故障碍记录、缺陷记录。

2．6．2．5各类设备检修规程、工艺导则。

2．6．2．6所有资料必须有专人管理，并与实际相符，每年核对一次设备台帐，新增和变更设备应随时核对。

2．6．3各检修班建立下列资料

2．6．3．1管辖设备的图纸、安装使用说明书。

2．6．3．2检修记录、试验报告、大修报告。

2．6．3．3设备事故、障碍记录、设备缺陷记录。

2．6．3．4设备评级记录

2．6．3．5设备检修规程、工艺导则。

3管理职能

3．1变电设备检修实行局、基层所和检修班三级管理。

3．2局生技部变电检修专责工程师协助局主管检修领导负责全局变电设备检修的技术管理工作。

3．3局修试公司所检修技术员负责管辖范围内设备检修的技术管理工作。

3．4各检修班在局生技部和本所检修技术人员的指导下，按专业分工负责各自管辖设备的检修、缺陷消除、技术改进及班组技术管理工作。

4检查与考核

按局“经济责任制考核办法”进行考核。

注：有关变电设备检修规程及《高压断路器检修工艺导则》、水电部《关于加强发供电设备管理的若干规定》为依据。

第三篇：水电站检修现场安全管理

水电站检修现场安全管理

1.前言

通过长期的安全生产活动实践，以及安全科学和事故理论的研究，人类慢慢认识到有效的事前预防和控制，对保障我们的安全生产和安全生活的重要性。对于电力行业来讲，随着电网结构的不断完善，电网对上网电站的供电可靠性也提出了更高的要求。而为了保障供电的可靠性，保持设备的完好率又成了电厂的重中之重。所以，作为一名水电站设备检修施工现场的安全管理人员，在为保证设备完好率而进行的设备检修过程中，如何有效地实施事前控制的现代安全管理理念，我深感责任重大。下面就如何提高水电站检修现场的安全施工管理水平，防止和减少安全事故的发生，就自己的观点和看法对这个问题进行一下探讨。

2.当前水电站检修现场安全管理工作存在的问题

据安全文化网等媒体查阅的全国大中小型水电站检修过程中所发生的一些事故分析，结合本人多年来从事水电站机电设备检修工作中现场安全管理工作中存在的一些问题，共总结出当前水电站检修现场安全管理工作中存在以下几点问题：

（1）经验主意现象相当严重。许多老师傅，包括部分班组长、项目负责人，虽然有着丰富的设备检修经验，但是缺乏检修现场安全管理理念，没有形成安全生产的意识。

（2）部分检修人员对安全管理人员的工作不理解，不支持，认为我干了这么多年都没出过十么问题，现在谈十么安全管理简直就是多此一举。

（3）检修作业缺乏切实可行的施工方案和必要的组织措施、技术措施。

（4）检修作业事前控制差，没有做到事前控制，开工作业前没有拟定合理的作业流程及危险预控。

（5）安全管理处罚力度不足，安全管理制度执行力不足。

（6）安全管理处罚多，嘉奖少，员工容易造成“考核”就是罚款的假象，给安全管理造成一定的困难和恶性循环。

3.水电站检修现场安全管理工作的几点思考

（1）重视检修施工现场安全管理工作的重要性

安全工作、特别是施工现场的安全管理工作很重要，但是是真的重要还是口头上的重要？是事故后才感觉重要，还是事故前就意识到安全管理工作的重要？这些都是生产活动的参与者，特别是安全管理人员必须思考的问题。众所周知，只要有人在工作就存着安全问题。①首先应该是各级主管领导心中要时刻装着安全，关心安全管理工作，对安全管理人员的工作给与足够的支持和信任，如果主管领导对安全管理工作都没有足够的认识，安全管理工作从何谈起？从多年来的工作实践来看，领导不重视或重视不够或作风漂浮的单位，事故发生的频率总要高些。反之，领导重视了，就能起到一个表率作用，就能带动广大干部员工重视安全，把隐患消灭在萌芽中。

②其次安全管理人员重视安全，施工现场的安全管理人员是安全管理工作的实施者，安全管理人员必备最新的安全管理理念和较高的安全责任感。同时安全管理人员还应有安全工作必须小题大做的安全工作理念，才能事无巨细的发现问题就紧抓不放，直到找到问题的根源。

③第三点是广大员工重视安全，参与安全监督和管理工作。要在员工中建立安全作业个人防护的新理念——不把自己的生命和安全交给别人左右，只要全体员工都把安全工作视作自己分内的事情，各项安全管理工作措施和制度就容易落到实处。

④最后一点是营造安全氛围,有关部门做过统计，得出结论是：氛围与事故成反比。从历年来的实践经验看，每年的检修技改期间是各类安全生产事故发生的高峰期。所以，越是大修工作紧、任务重的时候，更有必要展开声势浩大的全民抓安全活动，营造出“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”的氛围。真正形成一种强大的群众舆论监督氛围。

（2）对检修工作施行“三不开工”的原则

事故调查处理采用的是“四不放过”的原则，水电站检修工作中，我们可以施行“三不开工”的原则：即安全防范措施不到位不开工；劳动防护用品不齐全不开工；工作任务，安全注意事项交代不清不开工。任何事故的发生，事前都有征兆，实际工作中我们应该真正做到事前控制，把事故消除在萌芽状态。这是水电站设备检修现场安全管理工作的重点和难点，以下是对“三不开工”原则三个方面的几点认识：

① 安全防范措施不到位不开工，主要是指检修工作开工前的施工方案、组织措施、技术措施以及安全措施不齐全就不准开工。水电站设备的检修工作，特别是大修工作，检修工作开工前必须制定检修总体施工方案，这是检修工程的指导性文本，施工方案力求科学、合理，内容要详细，责任要明确，措施要具体，为保证施工作业过程中安全管理工作的有序开展，还必须指定专职的现场安全监督人员。同时，为了保障检修工作的安全有序进行，检修

工作开始前还必须按《电业安全作业规程》的规定，做好保障安全的组织措施和技术措施。组织措施主要指严格执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度，杜绝无票操作和脱离监护情况下的违规操作。需要重点说明的是在执行工作票时应明确确定大修范围，划清检修设备和运行设备的界线，运行人员应掌握现场检修的工作范围和情况，防止因运行方式的改变而对检修人员的安全造成威胁行；技术措施主要指做好停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装设临时遮拦等。为了保障检修工作期间不发生任何安全事故，检修作业施工安全管理人员在检修工作开始前、检修工作进程中必须对严格按规定对施工方案、施工组织措施、技术措施和安全措施进行审查，并对其实施过程进行全过程跟踪监督。

② 劳动防护用品、安全工器具不齐全不开工，主要指认真践行科学发展观的理论，本着以人为本的目标，根据各个工作环节的需要和每个人个体的差异配备适合的劳动防护用品和安全工器具，保证检修工作中不发生非战斗性的人身伤害事故。检修时所使用的安全防护用品和安全工器具，要求完好无损，并且性能必须符合安规要求。检修人员在施工作业过程中若发现安全防护用品不齐或者是有缺陷时，不能有“凑合用”的思想，避免因工器具缺陷造成人身伤亡事故。同时，对于使用的劳动防护用品和安全工器具，使用者必要亲自逐条检查，不能听信别人，要在确认无误后方可开始工作。

③ 工作任务、安全注意事项交代不清不开工，指工作负责人在检修工作正式开始前，应根据施工方案和所填写的工作票向班组成员交代清楚工作任务和安全注意事项，让所有工作班组成员都明白工作的具体内容和工作中的安全注意事项。同时要根据工作中可能出现的危险点进行分析，找到危险点控制的措施，尽量做到事前控制，以免工作中发生不必要的人身伤亡和设备损坏事故。

（3）做好检修工作现场的安全监督管理

在检修过程中，经常需要改变设备的运行方式，这就要进行各种操作，若操作中发生错误，将会引起设备的损坏，甚至是发生人身伤亡事故。同时检修人员在检修过程中的可能发生违章、麻痹，不负责任等行为，也会引起人身和设备事故。为了尽量减少上述事故的发生，每个生产单位都制定了以电业安全工作规程为主的各种安全管理制度，这些管理制度都是电力生产的科学总结，是从血的代价中换来的，是电力安全生产的管理基础。检修现场专职安全监督管理人员应当在监督各种安全管理制度执行的同时，加强对检修作业现场的安全管理，制定出切合实际的现场安全管理措施，比如对检修人员的着装，安全防护用品的使用，工作中的危险点分析控制，检修人员的习惯性违章行为以及其他意外情况实施全过程的安全监督。

（4）完善安全奖惩制度

《中华人民共和国刑法》等相关法律法规为什么神圣不可侵犯，为什么人人谈法色变，究其缘由，主要是那些法律法规有强烈的处罚力度和执行力度。为了杜绝检修工作中因为人为因素引起的人身和设备事故，就必须严格执行各项安全管理制度，发现一起违章行为，重罚一起。在严格的处罚面前，我相信人人都会记忆深刻的。当然，处罚不是目的，处罚的目的是要纠正错误的行为，处罚的力度掌握的不好，容易产生副作用和破坏力。因此在加强处罚力度的同时也应该建立安全奖励机制，在工作中安全做的好的以及比以前相比有进步的，也应该大力宣传和奖励，让职工明白工作行为的好坏结果也是截然不同的，无形中又为员工的安全生产行为指明了正确的方向。

（5）养成良好的检修工作习惯

检修人员在每天工作结束时，必须清理检修工作带来的废料和垃圾等，力争做到“工完场地清”。做到文明施工，给生产现场创造一个整洁、卫生的工作环境。对因工作原因移动过的安全防护设施如围栏、吊装孔等必须及时恢复，不留下任何安全隐患，杜绝因检修作业而影响运行设备正常运行的事件发生。

4.结束语

水电站的检修安全管理是一项复杂而有艰巨的工作，保证水电站检修过程中的安全，是所有水电站检修人员，特别是安全管理人员的神圣职责。我们要引入先进的安全管理理念，以人为本，在尊重科学，尊重事物客观规律的前提下，采取有效事前控制措施，遏制水电站检修工作中的事故发生，通过广大员工的共同共同努力，确保检修工作中安全事故能真正得到事前控制。

第四篇：生产现场管理标准

山推工程机械股份有限公司企业标准

生产现场管理标准QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

为加强以车间为主体的生产现场管理，提高基础管理水平和工作效率，确保产品质量，特制定本标准。

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

本标准规定了现场管理采用的基本方法，现场定置管理应遵循的原则、管理内容及要求，检查及考核等事宜。

1.2适用范围

本标准适用于股份公司范围内的生产现场管理。

2定义

a.现场：指以生产车间为主体的工作场所。

b.现场管理：即对生产现场中的人员、设备、材料、工艺、环境诸因素进行策划、组织、控制。

c.“5S”： 即整理、整顿、清扫、清洁、素养。管理职能

3.1制造部门是现场管理工作的归口管理部门，负责生产现场管理的指导、检查与考核工作。

3.2生产单位负责本单位生产现场管理的实施。

4管理内容与要求

4.1现场管理常用的基本方法

4.1.1开展“5S”活动,实施定置管理。

4.1.2“5S”活动的具体内容是：

a.整理，是指将需要的东西和不需要的东西区分开来，并将不需要的东西排除掉。整理的范围是工作场所内物品及周围物品。

b.整顿，是指整理工作完成后，将需要的东西放置在方便易取的地方，进行定置。整顿的范围：生产现场在制品、工装、工具、计量器具、工位器具、工具箱、吊具、清扫工具等物品。

c.清扫，指清除垃圾，把现场及设备的脏污清除擦拭干净。

d.清洁，指保持卫生的工作环境。清扫清洁的范围是地面、设备、工作现场、建筑物、员工个人卫生。

e.素养，通常指车间现场纪律，现场纪律是指时间纪律（上下班纪律、工作纪律、会议纪律），员工劳保用品穿戴、仪表及言行，规定吸烟场所，认真工作等方面。

4.2现场定置应遵循的原则

4.2.1合理、高效，按工艺流程进行定置。

a.常用的文件、工装、工具及工位器具分类存放在工作场地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工装、工具，分类划区域集中存放在固定位置。

c.制造过程中的产品，放在固定货架或固定位置上，现场存放产

品的货架放置在工作地附近。

d物件应分类保管,并存放于专用器具或区域内。

4.2.2先进先出

产品应按转入的先后顺序存放及加工，保证先进先出。

4.2.3现场整洁

生产现场的整理、整顿、清扫、清洁是日常工作的重要部分。各种物品的现场存放应分类、按区域整齐排列。已停止使用、报废的物件应及时清理。

4.2.4现场畅通

a．现场物件放置应留出适于搬运及人员疏散的通道。

b．现场通道标志线应醒目清洁。

4.2.5物流有序

在制品的投入产出按工艺流程组织周转。

4.3生产现场管理的内容与要求

4.3.1生产单位按 4.2条款对现场物品进行定置管理。

4.3.2生产单位应有平面布置图和标识牌,并放置于生产现场明显位置。

a．平面布置图应包含：

机床设备（不动）、区域划分（毛坯区、合格品区、不合格品区、待检区、废品区）、工装存放点、运输工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸烟点、消防器材位置、清扫工具位置、警示牌位置等。

b.标识牌内容应包含安全生产警示、区域标识、在制品状态标识等。

4.3.3现场员工应着装整洁规范、精神饱满、遵守规章、工作认真，无游动吸烟。

4.3.4设备整齐、清洁、润滑、安全，标识醒目，按要求填写设备运转交接班记录。

4.3.5工装、工具、吊具、工位器具、运输工具、工具箱、消防器材、清扫工具等存放位置有明显标志并放置整齐、整洁。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按规定的区域分类整齐存放或按工艺流程周转。

4.3.7生产现场所需的技术文件正确、清晰、完整、统一，放于工作场所附近。执行“三按”生产（按图样、按工艺、按标准）和自主检查制度。

4.3.8生产现场使用的计量器具应正确放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作场所整洁，符合安全、环保要求，无卫生死角。

4.3.10现场通道采用白色标志线，区域划分采用黄色标志线。零部件临时占用通道时，应有醒目标识。

4.3.11生产单位应建立现场管理检查、考核制度并做记录。5考核

制造部门每月组织有关部门对现场管理进行一次检查，检查结果纳入当月经济责任制考核。

附加说明

本标准由综合管理部提出。

本标准由制造部负责起草并归口。本标准起草人：

本标准审核人：

本标准批准人：

本标准由制造部负责解释。

第五篇：车间现场管理标准

DM-SC-07-2011 受控状态： 发放号：

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上；

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内；

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场；窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等；清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内；双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内；卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上；

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上；

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道；生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部；

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道；

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘；板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉；

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修；

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放；

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致；成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落；

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

挂在固定位臵，下面放上接水槽；吸尘器每周一次打开盖子清理一次；各类清洁毛巾按标识分开定臵存放； 3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装（灰色长袖、裤子；白色半袖；黑色劳保鞋；灰色帽子），不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽；本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服；1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽；其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场；

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套；发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露；杜绝从物流通道出入；

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒；

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内；

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹；消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇；

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡；当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次；

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭；

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净；

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁；

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录；

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修；

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量；

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符；