IQC检验报告管理及分析系统（推荐阅读）

第一篇：IQC检验报告管理及分析系统

IQC检验报告管理及分析系统

摘要: IQC即来料品质检验, 指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。在这个检验过程中,会生成大量的检验报告,最终还需做周报，月报等,而如何对这些检验报告进行管理分析是当前制造业及需解决的一个难题.针对IQC工作中品质记录数据量繁重、检查表格多、保存期限长、查询历史数据困难及统计分析复杂等问题，广州太友公司专门推出了一套自动化、无纸化的品质文件管理系统，可对IQC检验报告进行统一的管理及报表分析等；可以提高作业人员工作效率，做到无纸化办公、节省人力成本，实时查看数据报表。其两大核心功能如下: ·IQC检验报告统一管理:包括检验报告的上传、下载、审核、查询等功能，系统相对常规的共享文件夹方式具有更高的安全性及灵活性；·IQC检验报告分析及报表汇总: 传统的检测方法需品质管理人员每周或每月从原始品质记录中整理汇总品质数据（如每周产品不良数据汇总，来料检查不合格批次汇总等），工作量大且效率低,这时我们通过太友的QSmart品质记录无纸化系统就可很好地解决该问题,该系统可自由提取报告中的不良品等记录数据形成汇总的周报或是月报数据;

第二篇：IQC来料检验指导书

篇一：iqc来料检验作业指导书 iqc来料检验作业指导书

目的：对iqc品检人员的作业方法及流程进行规范,提高iqc检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验

2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库

3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交iqc检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：iqc品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30cm目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：gb/t4852-2002、gb/t4851-1998、gb/t2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附sgs报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由iqc人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法

物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：

（1）iqc判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；

（2）跟据供应商提供的改善方案，iqc品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

7、材料环保要求管理：

（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；（3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，iqc品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。

8、免检品：（1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；（2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如sgs）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；

（3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；（4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。

篇二：20130125iqc来料检验作业指导书 篇三：iqc来料检验作业指导书(中英文)iqc来料检验作业指导书 文件更改历史记录 amendment history 来料检验作业指导书 1.0 purpose目的 scope适用范围

本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。2.0 sampling / equipment used 取样 / 使用设备 ma=0.4、mi=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划；aql:ma=0.4、mi=1.0级别进行抽样.2.2 inspection aids检验工具

4.2.1 lcr meter / lcr 测量仪

4.2.2 fluke multimeter / fluke 万用表4.2.3 caliper / plug gauge / pin gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 magnifier / microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0 reference documents参考文件

3.1 customer’s avl / 客户接受的供应商清单

3.2 manufacturer part specification / 供应商的元件规格篇四：iqc来料检验作业指导书

1． 目的：规定iqc对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。2． 范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。3． 职责：

3．1iqc负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。

3．2qa主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方法。4．工具和物料：见相关之来料允收标准。5．检验程序： 5．15．3检验前的准备： 5．3．1．iqc在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的mi资料。

5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。

5．3．1c.按“来料允收标准”或mi要求,准备好所需的检验工具和物料。5．3．1d.准备好。

5．3．2．核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。5.3.3.核对来料有无欧盟之rohs要求,如有需贴有rohs标签,否则判为不合格.直接判为不合格来料。

5．4．检验和判定：

5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。

5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或mi中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈iqc检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“ma”和 “mi”两个级别。

5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的ac、re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于re 数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于ac数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理： 5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《流程卡》上签名，放入下工序。5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给qa主管，由qa主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经

理作出裁定，然后由qa主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。6．注意事项：

6．1．每班的iqc在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。7．相关文件和记录： 7．1《合格供应商清单》 7．2相关之“来料允收标准”、mi 7．3《iqc检验报告》 7．4《流程卡》

附件1：抽样表（参考mil-std-105e-ⅱ正常单次抽样检查）

附件2：覆铜箔板检验标准 1． 工具：

卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10x镜。

每批来料的可燃性试验,表面绝缘电阻,介质耐压,抗剥强度试验都由供应商检测,并提供应检测报告。3． 检验步骤：

3．1按本规范作好前的准备工作后，开始对覆铜箔板进行检查。3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明。3．3先用卷尺测量覆铜板之长和宽，方正度，看是否在范围内。

3．4按抽样计划取样，取部分进行初步的目视检查，如检查无问题，则对抽取之覆铜箔逐块进行检查,检查时

一边进行目视检查，一边用螺旋测微器测量厚度，直至所取样品全部检查完毕。

3．5从来料中，抽取一大板，开出一块长和宽200mmx200mm以内的覆铜板。a..测量准确长和宽，再在玻

璃平台上用针规测量，计算其翘曲度；b.仍用此板，用63t（50-70℃）冲孔/任意模具）。检验其冲孔加工特性；c.再用此板，放入温度为260±5℃的锡炉中进行热冲击试验（5秒2次），检查板面有无起泡、分层、变色现象。

3．6填写（iqc检验报告）附件3：电脑钻孔检验标准 1． 工具：

红胶片，工程图纸或菲林、针规、菲林尺或直尺。2． 检验项目： 3． 检验步骤：

3．1按规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑钻孔板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不良

品，先进行检查，以便确定是否可接受。3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：a.用直尺量读开料尺提否符合要求。

b.用红胶片或图纸拼对板面各孔的位置，检查有无偏孔、多孔、漏孔、钻反等，如偏孔无法用红胶片或图

纸准确判定时，到工程部借用负片线路菲林进行比对。

c.在已抽取的样本中选10到20pnl，用针规全部测量其尾孔，并随机测量一些板内的孔，检查有无孔大

针规、卡尺、工程外形菲林（孔图）、锣板样板。3．1按本规范作好来料前的准备工作后，开始对电脑锣板进行检查。

3．2检查前，核对来料检验报告中的内容是否和本标准一致，否则进行查明，如供方在报告中有指明之不

良品洗进行检查，以便确定是否接受。3．3按抽样计划取样，逐块进行以下检查：卡尺量读外形尺寸是否符合要求；

b.将检查板与锣板样板进行比对，检查有无漏锣、锣偏、锣反；

c.在《mi》图纸上有标示原点尺寸（0，0）时，以原点为零位，测量各槽位之尺寸。不良品用红色标签标出。3．5填写《qc检验报告》

附件5：油墨、化学药品、感光浆的检验标准。1． 工具：公斤称。2． 检验项目

用．4 a.3

第三篇：IQC管理经验总结

IQC管理经验总结(浅谈)IQC管理经验总结

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT

1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司

2.IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）3.IQC管理必备素质

做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader的必备或相关能力

(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);

(2)检验方法的熟悉

(3)抽样标准的了解

(4)检验工具仪器的熟练使用

(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)

(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录

(9)一定工作绩效改进能力

(10)IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等(11)MRB管理能力

(12)对下属检验员的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 3.IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成

(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

(3)深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作

(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)

(5)有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力

(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性

(7)为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等

(8)对下属的管理能力 4.IQC的KPI

(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购

(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？(7)MSA管理？

PS:5月3日,22:10更新

第四篇：IQC管理经验总结

2010 年质量工程师考试综合辅导：IQC 管理经验总结
来源：考试大 2010/4/27 【考试大：中国教育考试第一门户】 模拟考场 视频课程 字号:T T

1.IQC 工作目的 工作目的：防止不符合要求的物料进入公司 2.IQC 工作职责 工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）3.IQC 管理必备素质 做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达 公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader 的必备或相关能力(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);(2)检验方法的熟悉(3)抽样标准的了解(4)检验工具仪器的熟练使用(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有 效收集、保存、管理(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定 的不良原因分析的能力(8)对工作现场的管理能力。包括： 5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录(9)一定工作绩效改进能力(10)IQC 报表的管理能力。包括：提供 IQC 日报、周报、月报、季报、年报等(11)MRB 管理能力(12)对下属检验员的管理能力 其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了 5.IQC 主管 工程师的必备能力 应包括 Leader 的要求 主管/工程师的必备能力 工程师的必备能力(应包括 的要求)(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为 IQC 的品质目标，在此 基础上，制定 IQC 相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。(3)深刻了解 ISO9000 等品质管理知识、QC 工具，能从大局着眼有效管理 IQC 工作(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调 整抽样方法)(5)有效策划 IQC 人员的培训事宜提高其工作能力(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极 性(7)为小组内部更有效的工作，应协调好 IQC 也公司相关部门和供应商的关系。包括： 检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退 货等处理（生产、采购、品质、供应商）等 6sigma 品质网 4eJ"TsDMv(8)对下属的管理能力

6.IQC 的 KPI(1)漏检率：每月产线发现的来料批不

6.IQC的KPI

(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购

(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？

(7)MSA管理？

第五篇：IQC管理经验总结

IQC管理经验总结(浅谈)

IQC管理经验总结

SUMMARIES OF IQC MANAGEMENT 1.IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司

2.IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）

3.IQC管理必备素质

做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.Leader的必备或相关能力

(1)来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);

(2)检验方法的熟悉

(3)抽样标准的了解

(4)检验工具仪器的熟练使用

(5)检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)

(6)相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程

序书等）的有效收集、保存、管理

(7)不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门

配合）。一定的不良原因分析的能力

(8)对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安

全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录

(9)一定工作绩效改进能力

(10)IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年

报等

(11)MRB管理能力

(12)对下属检验员的管理能力

其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了

3.IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)

(1)深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品

质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成(2)有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

(3)深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作

(4)对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实

际需要制定调整抽样方法)

(5)有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力

(6)在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动

下属的工作积极性

(7)为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等

(8)对下属的管理能力

4.IQC的KPI

(1)漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是

因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

(2)对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录

是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购

(3)对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本

人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

(4)来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完

(5)MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

(6)IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？

(7)MSA管理？

MRB的全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。如在进料检验过程中发现原材料有异常，当进料检验工程师不能确定时，他可召集MRB会议。MRB可邀请项目经理，采购工程师，过程控制工程师，计划参加，如有必要可以邀请质量经理和生产经理加入以加速问题的解决。通过MRB会议一般可得出下列结论：1.继续使用;2.需要返工后使用;3.报废;4.退回供应商要求换货。MRB能使相关的人在第一时间知道问题的存在，并且能加快问题的解决

MSA：Measurement System Analysis 的简称。msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。