第一篇:大型总装部2013年工作计划
大型总装部2013年工作计划
成冬林2013年1月于苏州金龙
对产品可制造性评价的研究主要基于制造资源、成本、技术等约束对零件特征、工艺规划进行可制造性评价,并进一步指导产品设计,提高产品质量,优化成本。大型总装部2013年的工作内容将围绕产品可制造性进行工作分解,具体内容如下:
一、围绕可制造性而完善车间管理制度
常言道:“三分技术,七分管理”。可制造方式的实施必然要求变革传统的管理思想、管理组织和管理方法。
首先,要树立与可制造系统相适应的管理思想,这是实施可制造的先决条件。目前车间基层班组长在操作技能上是有所长,但在基层管理上有很大欠缺,针对管理缺陷大型总装部将建立“工位长生产管理能力培训班”,由部门领导任班长,主要以提高班组长管理能力、处理异常、沟通技巧和职业素养。
其次,增强组织机构的柔性。组织结构设置是否合理、是否有柔性,将直接影响到生产异常的反应能力和决策能力。目前大型总装部工位较多、作业内容较杂,信息传递的渠道长、环节多、速度慢,不能适应可制造对信息传递快速准确的需要,因而采取“大工位”有机型组织形式,以增强组织结构的柔性和活力。
再次,强化可制造的现场管理模式。大型总装部由原大型车事业部总装车间和全承载底盘车间组合而成,由于职位管理缺乏制度依据,职位职责权限不明确,没有合理定岗定编,良好的沟通机制尚未建立,本位主义显现。大型总装部设置以“现场管理”为基础的管理组织,减少管理层级、增加管理幅度。
二、增强可制造性而强化产前准备能力
前期大型总装部对产前准备进行了部分完善,虽然生产稍微顺畅,但下线到入库时间依然居高不下,且面对销售变更、技术缺陷、制造精度等生产线根本无法满足。因此强化产前准备刻不容缓。
首先,作为制造主体——工人,对整个生产过程起决定性作用。大型总装部是集底盘、内饰、外饰和整车调试为一体的生产车间,需要生产工人得到更广泛的技能培训,掌握多种技能和能力,车间将通过“多能工培养”方式加快员工培养和成长速度,开展多种形式的培训工作,优化产品的知识和人才结构。
其次,物料排查是产前准备的重点。大型总装部将组织物料工位提前1天备料、查料,确保无物料原因影响车辆投入和产出。同时根据前道先发、后道后发的工艺流程,提高车间5S管理。对生产性物料进行“日清日结”,对生产性辅料进行“定额发放”,进行有效的成本管理。
再次,联合工艺品管对车辆状态进行核对。大型总装部将制定“质量自控体系”,充分利用生产信息平台、评审纪要、电器安全检查、质量信息汇总等对车辆配置、制造精度等进行有效控制。尤其是各类现场配焊、配装产生瓶颈工位,导致制作周期延长,产品质量得不到保证。
三、提高可制造性而继续工序整顿
事实证明只有工序能力强的工艺才能生产出质量好、可靠性水平高的产品。
首先,去年大型总装在6122D一层半上吃了很大的苦头,对此将6122D该车型进行工序分解,以面对35分钟生产节拍。
其次,统计去年车间离职率和职业病防护来看,部分工位工序劳动强度大,需要增加机械手段,减少体力劳动。再次,各类设计状态多样化,产品结构复杂化,需要对该类结构进行整合,减少装配变更次数。
最后,优化物流管理,促使生产节拍平衡,改善装配环境,减少运输量和搬运量,减少安全隐患。
为达到可制造性要求需要员工一专多能,并有很强的开拓创新能力,能根据现场变化快速制定和调整好相应的生产工艺,对此大型总装部对员工开展激励机制,组织各类活动,设立部门领导接待日等,有效激励员工工作的积极性与主动性,增强团体组织的向心力,提高工作效率。
大型总装部 2013-1-31
第二篇:总装部废旧标准件管理办法
总装部废旧标准件管理办法
1、总则
为规范总装部废旧标准件的管理,确保废旧标准件保管、回收管理,达到公司节能降耗、厉行节约的目的。特制订本办法。
2、职责
2.1各班组长负责指定本班组废旧标准件料盒存放区域,负责督促每天的清理工作。
2.2生产及装备室负责监督各班组的执行工作,负责每周联系各班组将废旧标准件移送至物料接收区域的废旧标准件料箱内。
2.3物料接收人员负责箱满运转及联系相关部门报废处理等事宜。
2.4综合管理室负责监督、核查及考核事宜。
3、工作流程
3.1各班组在班组内指定位置配备废旧标准件料盒,并明确标示“废旧标准件料盒”字样。物料接收区域放置废旧标准件料箱,明确标示“废旧标准件料箱”字样。
3.2工作当天产生的废旧标准件应在每天下班前清理至各班组内废旧标准件料盒内存放。
3.3生产及装备室每周联系叉车将各班组废旧标准件料盒内的标准件移送至物料接收区域的废旧标准件料箱内。
3.4改制所涉及的新旧标准件应分别放置,废旧标准件按上述内容放置于本班组废旧标准件料盒处理,严禁混放、乱放。
3.5厂内所有员工应严格执行本管理办法,对不能按本办法进行操作的现象,视情节轻重分别给予经济处罚50-200元。
3.6本管理办法自发布之日起执行。
总装厂
2010年5月4日
第三篇:总装事业部
总装事业部
精心准备 合理安排 保证进度
本报讯
近日,总装事业部所承担的专项任务产品,生产进度要求急,交付时间紧,任务相对繁重。事业部为确保此任务的顺利交付,将此任务交于404生成班组,并安排专人跟班跟点,发现问题并及时解决。
404组作为此专项任务的生产班组,小组同时还承担着几个型号产品任务,人员相对紧张,且大部分为青年职工。针对这一情况组长采取了“技师带头,青年职工跟进”的措施,切合实际,合理调配人员,精简繁琐流程,为任务能够顺利完成夯实人力基础。面对任务生产过程中出现的大小问题,小组成员与事业部下派人员齐心协力,共同面对,在问题中反思,学习,改进。
在装配工装与后托座时,吊装工装难度大,在穿插定位销时,小组员工为保证机床正常工作,使用了大锤和铜棒使之牢靠。由于工作强度大,小组成员虽经常浑身酸痛,但却不畏艰苦,顺利完成装配。在生产过程中,404组面对焊接冷却后发生的支耳形变问题,组长积极部署安排解决,生产骨干王鹏飞自创工装,使用”土办法“对之进行调整修复,从而提高产品精度,保证了生产活动高效进行,确保了任务的圆满完成。
第四篇:2017总装维修总结
2017年终总结
时光荏苒,2017年即将离我们而去,回顾即将过去的一年,在工段长的带领下,领导的关心及全体同事的帮助下,工作开展的也比较顺利,作为总装部设备维修的一个设备维修工首先提高自身技能,才能更好的工作,为了使自己的技能更上一个阶梯,现总结个人一年来的工作以便更好的开展明年的工作。
一、设备改善
本提报改善项目20余项,主要项目有:增加堆垛机可不堆垛程序、关键设备增加缝隙检测、滑橇返回SHT-128移行机传送滑橇的改善、摩擦轮滚床在输送滑橇时打滑改善。下面简单着重说明一下这几个改善:
1.增加堆垛机可不堆垛程序:堆垛机、拆垛机处于关键位置,一旦设备出现重大故障,在没有降级预案的情况下,会出现无法正常生产的情况。在此背景情况下,增添可不堆垛程序,让堆垛机、拆垛机变成输送滚床成为最优降级预案。硬件方面需要增加钥匙旋钮(以防不相关人员勿动作),将信号点接入PBS2-OP02操作箱内。软件方便通过查看程序,在工程师允许、监督情况下修改程序,使堆垛机可以完成不堆垛功能,实现设备故障降级。
2.关键设备增加缝隙检测:PBS区域有移行机、旋转台、提升机、举升台等关键设备,在无缝隙检测情况下,一旦有关键接近开关损坏,造成信号错误,可能导致滑橇或车辆受损,甚至可能导致人员受到伤害。通过硬件在设备两端安装检测开关,接入相关OP操作站,在工程师允许情况下,修改程序,增加报警信息,并在触摸屏组态内增加报警显示,实现消除安全隐患。
3.滑橇返回SHT-128移行机传送滑橇的改善:改善前堆垛机堆完垛之后,滑橇垛在拆垛机方向无滑橇情况下,依然会进入滑橇存储区,造成浪费电能、增加设备损耗。在工程师允许情况下,修改相关程序,使滑橇在堆垛完成之后,有选择性的传送滑橇,达到节能降耗的效果。
4.摩擦轮滚床在输送滑橇时打滑改善:冬天天气较冷,摩擦轮胶皮变硬,表面变得更加光滑,改善前大部分摩擦轮滚床在传送滑橇时出现摩擦轮打滑,造成整个区域全天存在传送超时报警。更换摩擦轮会有效果,但会产生很高的费用。在不更换摩擦轮情况下,增加摩擦轮的正压力为最优方案。在17年3月之前,将出现过摩擦轮打滑的滚床均完成增加弹簧垫片,摩擦轮打滑现象消除,跟踪到17年年底,依旧未出现此现象,延长摩擦轮的使用寿命。
这几个改善方向有用于相关设备出现重大故障降级预案、消除设备安全隐患的,也有节能降耗、延长设备使用率的,涵盖了大部分设备改善的方向,也是对自己更加认可设备维修工作的一种肯定。
二、技能提升
在这一年里,个人通过不懈的努力,将去年工作总结内不足之处提升一个档次,主要有如下几方面:
1.单机设备:总装部单机设备较多,比较关键岗位有涂胶机器人、仪表机械手、AGV等。通过班组安排和个人努力学习,学会机器人轨迹编程、仪表机械手结构及动作流程、AGV结构及操作方法,相关设备的常见故障已会单独处理,增添了学习其他单机设备的信心。
2.机械方面:机械方面主要学会气动方面的知识,尤其是气缸的学习,让我对机械方面有了新的认识,对现场设备故障增添了新的把握。
3.电气方面:通过跟工程师学习,对AB的PLC编程已经没有问题,可独自查找故障、修改程序、增加触摸屏组态等相关操作。通过查看样本手册,对变频器也有了新的认识。
三、不足之处
回顾这一年,需要提升的方面还有很多,主要集中在备件损坏和机械方面。现场处理问题难免需要更换备件,这一年下来,潜心下来修理损坏的备件没有几次,虽然大部分已经修不好,但通过实践,加深了自己的理论知识,增加了自己的维修经验。机械方面,主要集中在机械图纸的功夫没有做到位,导致自己对加注机依然存有抵触心理,新的一年,此问题必定会解决。
总结,作为总装部设备维修的一员,自己有责任、也有信心不断加强学习,提升自身维修技能,围绕公司制定的目标,求真务实积极工作,全力配合直接领导和生产部门的工作,同时,加强同事间的配合,提高相互协作能力,使班组部门更加团结、更富有战斗力,在今后的工作中我相信自己有能力、有信心在部门经理的带领下勇于面对困难、迎接挑战,不断完善自我,并在新的一年里不断前进!
维修A班
第五篇:总装车间岗位职责
篇一:制造部总装车间主任职责说明书
职责说明书
篇二:装配车间职责
目 的
明确车间各岗位的职责、权力和义务,确保质量体系在车间内部正常运行。2 适用范围
适用于装配车间全体员工。3 职责
装配车间分别在运营总监和生产制造的领导下,行使以下主要质量职责:
a)负责制订车间各项管理制度,负责为完成上级交办的各项任务而进行车间各资源
的配备。
b)负责编制车间生产作业计划(包括月生产计划、旬生产计划、周生产计划、专项
生产计划等等),合理组织生产,协调生产过程中出现的各种问题,按时完成各项生产计划。c)负责产品标识、现场区域状态标识的实施与管理。负责车间内部的半成品、成品
防护的归口管理。d)严格执行“三按”“三自一控”生产,保证车间内部的图纸及各技术、工艺文件的
有效性,对产品在生产全过程的质量负责。
e)负责车间产能的统计和分析,提交产能方案;负责车间日常生产、质量等统计工
作,完成各项统计报表。
f)负责产前生产准备,提出物料备料要求。
g)组织车间的工艺纪律检查,确保工艺纪律的执行;检查、督促生产过程中的质量
记录。
h)负责组织生产过程中不合格品和用户退货不合格品的处理,及召开相应的质量分
析会。
i)负责识别需外协的产品,提交产品外协申请及需求。j)协助售后服务部门委派售后服务人员。k)负责车间设备、工装及量器具、仪器仪表的管理,建立健全设备管理台帐,做好编
制: 审 核: 批 准: 设备的保养、维护和日常点检工作,保证设备资产完好;协助做好设备、工装的安装、调试、验收工作。
l)负责车间安全生产管理工作,制定各项安全管理制度;负责安全事故(含未遂事
故)的调查分析,对事故责任单位、责任人做出处理决定;组织开展安全检查,查处各种安全隐患,制订和落实安全防范措施;负责车间新员工的三级安全培训和教育。
m)负责编制车间培训计划,配合企管部进行操作人员的培训,提高操作人员技能和
质量意识。
n)做好车间现场5s管理,定期组织车间内部的5s和文明生产检查。3.1 车间主任
3.1.1 对车间内部全部行为进行策划和组织实施并对全过程负责。制定车间质量
目标和计划,并进行分解和实施,并检查落实结果。
3.1.2 根据制造部下达的生产作业计划或工作任务,组织和调度本车间员工,保质保
量按期完成生产任务。
3.1.3 全面负责教育和督促本车间员工贯彻执行公司规章制度、工艺纪律、文明安全
生产等有关规定,组织进行车间内部各项检查工作,并对他们的最终结果负责;
3.1.4负责本车间设备、工装的管理,保障设备处于良好状态。对设备和工装因违规
受损、遗失影响正常生产现象负责;
3.1.5对车间日常工作内容进行统计审核,并针对问题制订本车间的纠正预防措施,及时和相关部门进行沟通和协调。
3.1.6负责确保车间现场物流有序,督促搞好现场文明生产和“5s”管理工作。
3.1.7 积极创造条件对车间全体员工进行培训和教育,提高员工的质量意识和工作能
力。3.2 调度技术员
3.2.1 对车间内部生产的全过程负责。协助主任做好各项管理工作。
3.2.2 根据生产部下达的作业计划,制订车间内部的各项生产计划,并负责落实和实
施。对生产过程中发生的问题进行协调,使生产任务保质保量按期完成。3.2.3 负责电机生产过程中产生的技术、质量等问题的解决,并和相关部门进行沟通。3.2.4 负责车间的安全生产,并督促员工执行安全操作规程。
3.2.5 负责生产过程中产生的各种问题进行统计分析,并制订相应的改进措施。3.3 统计员
3.3.1负责车间工票管理与核算,统计汇总各种工时统计报表;填报车间生产日报表
及每天的车间员工排班情况
3.3.2做好车间产成品、半成品的入库、报缴核算;做好每月在制品的盘点结算,编
制车间盘点报表。3.3.3根据车间不合格品处理单,编制车间内部质量损失统计报表并进行统计工作; 3.3.4负责车间各类管理文件的签收、传达及日常保管; 3.4 班组长
3.4.1全面负责班组各项与生产有关的管理工作。工作中以身作则,督促员工严格执
行工艺纪律、做好“三按”和“三自一控”工作,保证未经检验的产品和不合格品不流转到下道工序。
3.4.2保证班组现场物流有序,并做好生产现场的“5s”和看板管理工作。3.4.3做好班组质量控制和安全控制,发生事故要做到“三不放过”(事故原因不查清
不放过,责任人未查明不放过,纠正措施未落实不放过),并做出初步的分析和整改措施。
3.4.4组织做好有关自检记录、质量记录、设备日常点检、一级保养等等工作台帐。3.4.5 对班组员工进行培训和教育工作,提高员工的操作能力。
附:车间组织机构图
装配车间组织机构图
篇三:公司装配车间工作职责
公司车间主任工作职责
车间主任在生产厂长的领导下,负责车间全面行政管理工作,是本车间安全生产的第一责任者。
一、管理权限
1、在生产厂长领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作,努力提高管理水平,提高生产效益,全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。
2、负责对公司下达的生产任务进行生产计划分解工作,确保生产任务按时、按质、按量交货。
3、负责组织不断改进产品制造工艺,提高产品生产效率,从而提升车间产能,降低人工成本。
5、抓好车间文明生产,抓好劳动纪律和安全生产工作,严格操作规程。
6、督促员工做好工具、设备、原料的维护、保管、卫生、安全,抓好生产区域场地的清洁卫生工作。
7、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心及员工考核的公平、公正性等负责;并负责检查工艺纪律执行情况与生产的质量情况。
8、负责生产现场管理工作,重视环境保护工作,抓好劳动防护管理。
9、负责合理调配生产人员,安排好各岗位的生产任务,以保证生产的正常进行。
10、及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的问题,确保生产工作的正常进行。无法解决的生产问题,应及时上报部门主管。
11、负责对本车间人员各项指标的检查、监督和考核。
12、处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示。
13、积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定。
14、积极配合公司其他部门开展工作,做好横向沟通。
15、及时完成上级领导交办的其他工作。
二、管理职能
车间主任是生产一线的指挥员,负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命,其职责包括如下内容:编制并落实生产计划,生产管理(产量、进度)、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等。
三、主要职责
1、生产管理 1.1、对本车间的生产任务完成情况负全责;
1.2、根据公司下达的生产计划,组织车间生产,协调各生产工序,掌握生产进度,保证均衡生产和生产任务之完成,并保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行,安排员工加班需待厂长或上级领导审批后才能加班。
1.4、负责组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,主持召开每天生产作业例会,安排布置车间生产。
1.5、要求工作安排合理、生产畅通无阻,调动生产员工的积极性提高生产效率,确保本车间当天生产任务在规定时间内完成或提前完成;对完不成任务的班组要及时从人、机、料、法、环五个方面分析原因,找出完不成任务的主要影响因素,并积极采取对策协商、沟通解决之。
2、质量管理 2.1、车间主任对本车间的产品质量负责。
2.2、坚持“质量第一”方针,正确处理好进度与质量的关系。
2.3、认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
2.4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理,把车间质量管理目标分解到班组和个人,对车间质量指标的完成负责。
2.5、每周召开质量分析会,分析本车间质量问题,结生产、学习、工作情况,表扬先进,搞好班组建设及填写周生产报表,制定改善对策并将结果上报厂长。
2.6、掌握本车间每道工序日、周、月的不合格率和破损率,并积极采取对策防止问题蔓延。
5、安全管理 5.l、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本公司的指示、通知、决定,对车间范围的“三产”工作负责(安全生产、文明生产、有效生产)。
5.2、按时提出车间,班组安全措施项目,经上级批准后,负责对措施项目的实施,做到符合劳动安全卫生要求。5.3、经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育,提高职工安全生产的思想认识,同时对职工进行现场安全教育.
5.4、对本车间或班组的事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因,教育职工、吸取教训,拟订整改措施,督促检查有关方面贯彻执行。
6、纪律管理
要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律,班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规,班有班规,班规是厂规的延续和细化,且更具针对性。考核要公平,透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件,考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用,考核透明就是要让班组的每个成员都知道,从而提高对劳动纪律的认识。篇四:总装车间岗位职责
总装车间岗位职责
1、总装车间主任岗位职责
(1)组织实施公司下达的生产计划,保证公司的名项决策能顺利执行,保质保量地完成生产任务;
(2)贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
(3)根据生产计划核算人员需求,确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,并报公司批准;
(4)推行精益化的管理方法,制定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施;
(5)动员车间员工发扬团队合作精神,克服车间员工的“社会闲散效应”,建立一支敢打敢拚的优秀团队:
(6)按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;
(7)根据公司质量部门的要求,作好员工的质量培训,提高员工的质量意识;
(8)对车间员工展开教育、培训,宣传公司的各项方针政策;
(9)深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产;
(10)领导车间做好【三定管理】和【3q5s】管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工的整体形象和工作素养;
(11)处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示;
(12)积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间所有员工的思想稳定;
(13)配合公司其他部门开展工作,做好横向沟通;以身作则,对车间内所有管理人员和普通员工的工作进行监督:
(14)定期组织人员总结分析生产计划实施情况,及时解决工作中遇到的问题,总结工作中的经验,及时提交生产报表,并定期向公司领导汇报情况,让公司领导随时掌握生产
车间的动态。
2、总装车间班组长岗位职责
为明确生产班组长岗位职责、权限,确保管理职能并能有效贯彻执行,特制定本岗位职责。
1、劳务管理
人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。
2、辅助上级
班组长应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况,提出自己的建议,做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常的人员调配和生产排班上,没有充分发挥出班组长的领导和模范作用。
3、生产管理职责
生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成本、材料管理、机器保养等等。
(1)提高生产质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。
(2)提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程,生产出更多更好的高质量产品。
(3)降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。
4、放置工伤和重大事故有了安全不一定有了一切,但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一,防止工伤和重大事故,包括努力改进机械设备的安全性能,监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。
3、总装车间办公室人员岗位职责
为规范办公室工作人员职责,加强办公室工作人员规范制度,特制定本制度。
1.组织实施生产物流计划下达的生产计划,保质保量地完成生产任务;
2.贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
3.根据生产计划核算人员需求,确保计划顺利执行;根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,并报公司批准;
4.拟定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施;
5.按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚;
6.根据公司质量部门的要求,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识;
7.对车间员工展开教育、培训,宣传公司的各项方针政策;
8.深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产;
9.领导车间做好5s管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工的素养;
10.处理车间的突发事件,并随时向公司领导汇报事件处理进展,对于无法处理的事件要及时请示;
11.积极深入员工,了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定;
12.配合公司其他部门开展工作,做好横向沟通。
4、总装车间主任岗位职责
负责总装车间全面工作,保证过程质量体系的实施,做好总装车间各项工作的协调与督办。
(1)负责总装车间的人员、机具设备及安全生产的管理,组织生产计划编制及实施。
(2)检查生产计划完成情况,定期主持召开生产调度会,检查生产进度、文明生产、安全生产、运输、材料等情况,组织解决生产过程中发生的问题。
(3)搞好安全生产和文明生产,提高产品质量。
(4)负责产品制造过程的质量控制,树立“质量第一”的思想。在检查生产任务是否完成时,着重自查产品质量情况。
(5)经常对各岗位员工进行安全生产方面的教育,采取各种措施,消除各种隐患。
(6)定期或不定期组织安全生产大检查,在检查和总结生产任务时,同时检查和总结安全生产情况。
(7)安全与生产发生矛盾时,坚决在搞好安全的前提下,完成生产任务。
(8)为了保证完成生产计划,有权下达有关生产方面的指令,调整与支配车间的一切生产能力。
(9)有权责成各辅助部门,完成与生产有关的工作任务。
(10)对重大生产责任事故和人身事故,有权会同有关领导或有关部门,查清原因,追究责任,提出处理意见。
(11)对生产及安全系统的车间班组长、责任人有任免、奖惩权。
(12)负责产品生产和制造,协助技术部对公司专有产品的研发及技术服务,完成相应的技术积累。
(13)负责总装车间基础工作的建立,制定、修订规章制度和作业指导文件。(14)负责部门技术人员专业水平的提高和总装车间员工岗位的培训。
(15)协助库房对设备、材料的进出厂。
(16)负责总装车间员工考核,对外协工作监督及审核。
(17)负责总装车间内部工作的分配,并监督其执行;指导工作计划与实施。
(18)负责审阅事业部相关项目的技术文件,履行所承担项目中的相关职责。
(19)有效地传达上级指示,完成领导交办的其他任务。
5、总装车间主管岗位职责
1.负责本岗位质量管理体系相关程序要求的有效落实。
2.负责本部门各岗位工作的安排(编制详细生产计划)、指导、审核、监督,确保本部门工作的有序开展,保质保量完成产品的交付任务。
3.负责生产现场的管控,包括但不限于人员、设备、产量、质量、流转的管控,确保按计划完成生产任务。
4.负责现场5s标准的监督执行。
5.负责本部门的外部协调工作。
6.负责装备部设施设备请购、维护、保养、维修等事宜的审核、协调、跟进,确保无异常。
7.负责本部门制度化标准的建立、报备、监督、执行。
8.负责完善制造体系(工艺落实、改进需求、改进验证、固化等等)、成本控制体系。9.负责本部门人员技能提高的培训协调、组织,确保人员适岗。
10.负责完成本岗位相关的报表提报,确保数据准确,提报及时。
11.负责本部门提报报表的审核工作。
12.负责按月完成本岗位流转单据的整理存档工作。
13.负责遵守公司的各项规章制度及流程。
14.完成领导交办的其他工作任务。篇五:装配车间主管岗位职责
宁波帝洁卫浴有限公司各部门岗位职责
装配主管岗位职责
直接上司:生产主管(经理)
直接下属:装配车间所有生产人员
工作职责:保质保量按时完成组装生产计划指标
1主管所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2产现场5s定置管理负责。
3生产会议精神,积极配合调动员工劳动积极性,提高生产效率。
4及一线员工的工作安排,协调及劳动纪律负责。
5员工的岗前培训,使其尽快适应我们的团队,胜任本职工作。做
带、传”工作。提高员工素质。
6艺流程,工装设备的改进与完善负责,以及提出合理化建议等。
7间生产机器,设备的维护与保养工作,使其正常生产运行。
8组装产品的质量负责。
9员的考勤,工作绩效考核负责。
10产能力的评估和平衡,生产效率的估算工作。
11整生产计划和产品的换线工作,以及多余物料及不良品清理工作。12制降低生产过程产品的不良率,进而降低生产成本。
13辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。
14及时汇报当前订单生产完成状态,订单中所缺料件,确保装配
不待产。
15工作内容:、及时完成生产、对装配车间生、传达公司各项、对车间班组长、积极做好新进好老员工的“帮、、对车间生产工、积极做好本车、对生产过程中,、对车间生产人、负责本车间生、负责安排、调、协同品管,控、负责原材料、、跟进生产进度,生产现场不滞流,、对下属人员落
实岗位责任制,任何人不能以权谋私,假公济私,损害公司利益。