选煤厂煤泥水浓缩技术及发展趋势（模版）

第一篇：选煤厂煤泥水浓缩技术及发展趋势（模版）

选煤厂煤泥水浓缩技术及发展趋势

摘要：讲述了浓缩在选煤厂煤泥水处理系统中的重要性，介绍了几种常见的浓缩工艺和常见浓缩机，并分析了影响浓缩机的因素，对未来选煤厂浓缩技术发展做了一些预测。

关键词 ：煤泥水； 浓缩； 耙式浓缩机 ；斜管浓缩机 Abstract: About the importance of concentrate in coal slurry treatment system in coal preparation plant, the concentration process of several common and common thickener, and analyzed the influence of thickener factors, make some predictions for the future development of coal preparation plant concentration technology.Key words：Coal slurry；Concentrate；The rake thickener；Inclined tube thickener 1 引言

在煤炭分选加工中，除某些干法作业外，都需要大量的水作为洗选介质，通常洗选1吨原煤消耗3-5吨水，洗煤产生的煤泥水不能直接外排，以免造成环境污染。为节省水资源和保护环境，煤泥水需经过处理循环再利用。煤泥水系统是选煤厂中工艺最复杂，环节最繁琐的工艺系统。它可以保持整个选煤厂进出煤泥量的平衡，并控制循环用水的固体含量浓度，保证洗水闭路循环。随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中的煤泥含量越来越大，煤泥水处理系统的作用也越来越明显，而浓缩系统更是煤泥水处理系统的重要环节。我国选煤概况变化

据统计，2000年，我国拥有选煤厂1 594座，设计能力521．99Mt／a，实际入选原煤量336．65Mt。选煤厂能力利用率为64．5％，原煤入选率为33．7％，在237座国有重点选煤厂中，炼焦煤选煤厂145座，设计能力194．86Mt／a；动力煤选煤厂92座，设计能力169．92blt／a，根据不完全统计，截止2006年末，全国共有年人选原煤15万t以上(包括15万t)的选煤厂l 043座，年入选原煤能力91 602万t。其中原国有重点煤矿357座，年人选能力71 669万t；地方同有煤矿约170座，年人选能力9 770万t；乡镇和民营煤矿约516座，年入选能力10 163万t。在1 043座选煤厂中，炼焦煤选煤厂582座，年人选能力38 159万t，占总能力的41 6％；动力煤选煤厂461座，年人选能力53 443万t，占总能力的58 4％。在原闻有重点煤矿357鹰选煤厂中，炼焦煤选煤厂194座，入选能力28 389万t，占同有重点煤矿选煤厂总能力的39 6％；动力煤选煤厂163座，入选能力43 280万t，占总能力的60.4％，2009年末，国有重点煤矿有矿井905座，核定能力132 755万t；国有地方煤矿l 247座．2009年末，国有重点煤矿共有选煤厂312座．约占全国选煤厂数量的17．3％；入选能力为94 419万t，占全国的54．o％；共入选原煤80 880万t，占全国的48。8％；洗出精煤60 204万t。其中：炼焦煤选煤厂183座，入选能力34 542万t，人选原煤30 009万t，洗出炼焦精煤18 794万t，产率为63％；动力煤选煤厂129座，入选能力为59 835万t。入选原煤50 871万t，洗出动力煤4l 410万t，产率为81％。全国重点煤矿原煤入选率为60．92％。

从以上数据表明，我国煤炭发展迅速，尤其是煤炭洗选加工的发展更加迅猛，同时对选煤厂的要求也更加严格和规范，选煤厂向着大型化，高效率，节能化发展。煤泥水处理是 选煤厂节能化，高效化生产的重要环节，对 浓缩技术的要求 更加规范严格。煤泥水浓缩系统

3.1浓缩工艺

目前国内外常用的煤泥水处理工艺概括起来有“ 种流程#浓缩浮选+直接浮选(半直接浮选流程!” 种工艺流程各有所长“中国使用直接浮选工艺流程的选煤厂越来越多”许多老选煤厂在煤泥水系统改造中采用直接浮选来代替浓缩浮选!同时“中国选煤厂根据煤质的变化和选煤厂实际生产过程中出现的问题”在改造过程中“ 结合不同处理工艺的特点提出了分级浮选处理流程

3.1.1浓缩浮选流程

浓缩浮选流程是指全部煤泥水进入浓缩机”经浓缩后“溢流作为选煤用循环水”底流进入浮选作业如图1所示这种流程的特点是浓缩机底流浓度较高300-400g/l 之间“在煤浆处理装置中用清水稀释到100-200g/l再进入浮选”所以浮选浓度较高.粒度较粗。

该流程的缺点:大量细泥集聚在洗水系统中循环,不能外排造成循环水浓度高,常达到100-200g/l,不仅影响重选的分选也影响浮选效果,因循环水浓度高;捞坑跑粗;细粒浮选速度快。在浮选机第一、二槽浮起，此时槽内矿浆浓度高，选择性差；粗粒浮起慢；常常损失于尾矿中。另外，为了降低洗水浓度，须增加向系统中的补加清水量，从而导致洗水不平衡；外排煤泥水造成煤泥流失；污染环境。

该流程的优点：这种流程因采用容量很大的浓缩机作为一个缓冲设备，提高了入浮物料的稳定性，能有效降低煤泥水输入量对浮选入料浓度的影响，浓缩系统抗干扰能力强，可提高浮选浓度。该流程的适应条件：80年代以前，中国选煤厂基本上使用浓缩浮选流程，有的选煤厂处理效果较好；有的选煤厂浓缩机溢流浓度偏高；洗水质量差，必须补加清水，外排煤泥来降低循环水浓度，造成环境污染资源浪费。其原因是对浓缩浮选流程的特点及适应条件认识的不够充分!。通过实践证明：浓缩浮选适应于煤质变化大而频繁，细泥含量少，煤泥不易泥化的选煤厂。

3.1.2直接浮选流程

直接浮选流程：是指全部煤泥水不经浓缩机浓缩，通过缓冲池后直接进浮选，浮选尾煤进浓缩机，在浓缩机中添加絮凝剂或有足够的沉淀面积所得清净的溢流作循环水使用。底流用压滤机脱水，实现厂内煤泥水闭路循环。如图2所示

该流程克服了浓缩浮选的缺点，近年来，在国内外得到了广泛地应用，中国新设计的炼焦煤选煤厂多采用直接浮选流程，一些老选煤厂如田庄选煤厂、邢台选煤厂的煤泥水处理系统工艺流程也由浓缩浮选流程改为直接浮选流程，实现了洗水闭路。

该流程的优点：流程简化，作业环节减少#取消了大面积浓缩设备，减少了厂房面积，降低了基建投资和生产成本，浮选入料均匀，消除(跑粗)现象，浮选浓度降低，适于细粒浮选，提高了煤泥水的选择性，直接浮选缩短了煤泥水在水中的浸泡时间，改善了煤粒表面疏水性，提高煤泥的可浮性，缩短了浮选时间，消除了细泥循环，降低了循环水浓度，由原来的100-150g/l,降低到 1g/l,左右，减少了清水用量#改善了选煤粒度下限，提高精煤产率，减轻了泥化现象。该流程的缺点：直接浮选虽然有上述优点，很受青睐。但仍有一些不足：入料浓度偏低，如不能保证合适的入浮浓度（80-100g/l），就要增加药剂消耗，需要设置适当容量的缓冲池，来稳定浮选操作。直接浮选因相对于浓缩浮选浓度偏低，故需要处理能力大的浮选机，浮选尾煤必须澄清，因此必须要加絮凝剂或凝聚剂。

3.1.3浓缩分级浮选流程

随着浮选设备的更新和浮选技术的完善，在传统的浓缩浮选和直接浮选的基础上，针对一般浮选机对较粗煤泥分选效果明显，而浮选柱对较细煤泥分选效果明显的这种情况，提出了一种新的浮选工艺流程，即分级浮选流程：浓缩分级浮选流程是煤泥水经浓缩后，底流由分级旋流器组进行分级，旋流器底流进入浮选机进行分选，溢流进入微泡浮选柱进行分选，浮选机精煤进入过滤机脱水，浮选柱浮精进入压滤机脱水，如图3所示

该流程适用于中央型选煤厂，当各矿煤质均不尽相同，有的粉煤含量较高#，有的泥质性较强，有的不同粒级灰分差别较大，煤泥粒度组成较宽的情况。不同粒级的煤泥通过不同的分选设备得到充分有效的分选，提高精煤泥回收率。

3.2浓缩设备 3.2.1耙式浓缩机

（1）工作原理

浓缩澄清是将煤泥水分离成澄清水和稠煤浆的过程

如下图表示在连续生产的浓缩机中的浓缩过程。需浓缩的煤泥水送入圆筒形容器中央的自由沉降区B，下面是过渡区C，再下是压缩区D，底层为耙子运动的锥形表面区E。在B区上面是澄清区A，澄清水流入环形槽中，作为溢流（循环水排出。对于一定的入料，浓缩机溢流的澄清度和底流的浓度与它在浓缩机中停留的时间有关。显然，入料停留的时间越长，溢流越清，底流越浓。选煤厂的浓缩作业兼具煤泥浓缩和洗水澄清两种作用，以得到稠煤浆，回收煤泥，澄清水循环使用。当然，随着浓缩设备在工艺流程中的位置不同，在操作控制上有所差别。如：尾煤及原煤煤泥水的浓缩，其溢流作循环水，底流去过滤或压滤，要求溢流浓度愈低愈好，底流浓度愈高愈好；而对底流去浮选的煤泥浓缩，则要求溢流的浓度愈低愈好，底流的浓度符合浮选入料要求即可。在一般工作条件下，浓缩机入料中煤泥粒度应小于0.5mm，溢流中煤泥粒度应小于0.05-0.1mm。

如图所示浓缩池内煤泥分级为： A-澄清区 B-沉降区 C-过渡区 D-压缩区 E-板结区

注：用探杆测量煤泥时，所说“煤泥高度”指的是D-压缩区。（2）浓缩机入料方式及入料流速对处理效率的影响

一般情况浓缩机的入料分上部或下部入料两种方式：

①上部入料：入料管槽敷设在浓缩机上部的管桥上，煤泥水由浓缩机中心柱的上方进入分散器分散于浓缩机内。

②下部入料：入料管道敷设在浓缩机的底部通廊内，并由中心柱内部穿入池顶将煤泥水送入分散器内。

为了更好地对比入料方式对处理效果的影响，分析悬浮颗粒在浓缩机内运动的普遍规律及其分离效果就很有必要，为此可提出概念化的假定：①浓缩机内煤泥按水平方向流动，从人料口到出口，分布均匀，每个质点都按水平流速流动；②悬浮颗粒沿整个水深均匀分布，其水平分速等于煤泥水的水平流速u，每个颗粒的沉速u固定不变；③颗粒一经沉淀，就不再会上浮。

浓缩机的进水流速是影响处理效率的一个重要因素，对于上部入料的浓缩机来讲，入料的输送方式大多数情况下是采用自流式，流速和坡度都易于控制，不须做复杂的减压装置。由于压力与水流速度的平方成正比，因此只须把由于几何高差所造成的多余水头消掉即可。这种消能方式的通常做法是在煤泥水进入浓缩机之前，设置一个稳流箱，稳流箱内设有导流挡板，煤泥水经过导流挡板后消除多余的水头。，入料方式与流速对提高浓缩机的处理效率具有很大的影响。鉴于这种原因，各个制造商和科研设计单位都在努力改善浓缩机的人料方式，降低入口流速。通常浓缩机的中心管内流速规定不大于30mm∥s，溢流速度为0．15～0．05mm／s。目前国内制造的高效浓缩机中心管处出口流速为1l一9mm／s，溢流浓度可达2—3g／L。

3.2.2斜管浓缩机

斜管浓缩机工作原理

煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，煤泥水通过斜管时被高效浓缩、结团, 结成大颗粒后依靠自身重力快速沉降至浓缩池底部，靠池底的锥角集中到煤泥坑，由煤泥泵打到下一作业脱水和回收设备同时澄清水不断上浮，并收集到溢流水槽，然后集中流入循环水池,，循环利用。

斜管高效浓缩机原理如图所示

（1）斜管主要通过缩短沉降时间提高沉降效率

从图中可看出,：A(直立)、B(倾斜)试管装上同样浓度煤泥水, A 态下沉淀面积仅为试管断面积(圆)沉降距离为H, B 态下沉淀面积为椭圆,而靠近上管壁C 部分的煤泥颗粒由于重力也同时下沉, 因上下侧壁距离H1 较短, 故煤泥较迅速地沉淀到下侧壁上, 同时沉淀的煤泥靠自重下滑, 故B 比A 缩短了沉降时间。（2）改善水力条件

① 降低了雷诺数(Re), 水流由紊流变为层流。Re= vR /r 式中v 为斜管中的水流速度；R为水力半径；r 为 水的运动黏滞系数。由于斜管的水力半径大大降低, 使水流由紊流变为层流, 为提高上升流速提供了有利条件。一般斜管的雷诺数均小于50。

②提高了弗罗德数(Fr), 增加水流的稳定性, 提高容积利用系数。说明水流的流型朝稳定方向发展, 稳定的水流使沉淀过程稳定, 因而得到稳定的沉淀效果。发展趋势

通过阅读大量煤泥水浓缩的期刊文章，我认为 浓缩技术的发展有以下几个方面

1）在 煤泥水处理流程上，应该朝着 浓缩分级浮选方向靠拢，并且在粗细煤泥的分选时，像分级旋流器组，螺旋分选，等方法极具有推广的价值，螺旋分选机，具有分选精度高，分选下限低，操作简单，加工费低 等优点

2）在 浓缩设备上，我认为高效浓缩机将是未来浓缩机的主力，高效浓缩机是一种新型高效设备，高效浓缩机的入料煤泥水直接给到浓缩机布料筒液面下一定深度，当煤泥水由布料筒流出时，呈辐射状水平流向，流速缓慢，有助于煤泥颗粒沉降，提高沉降效率。参考文献

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第二篇：环保治理方案(煤泥水)(整改)A

山南选煤厂煤泥水治理方案

集团环保部2017年5月24日检查中发现我厂少量煤泥水可能外泄，存在进入防洪系统的可能。我厂立即将可能煤泥水泄露点在当日17时完全封堵处理，厂领导高度重视此事件，立即召开会议，全厂动员分析原因，制定完善，煤泥水系统的措施。在5月25-27日组织全厂拉网式排查，不放过任何细节，发现了一些管理上的漏洞，针对这些问题，决心采取可靠措施进行治理，制定针对性的治理方案如下：

1、煤泥水管网严格检查，全部汇集到集中水池，供生产循环使用，防止煤泥水通过防洪沟外排。

存在问题：我厂煤泥烘干车间使用采用浓缩机循环水作冲灰水和除尘用水，通过地沟自流到我厂低位的集中水池，然后打回浓缩机处理。管理不善时部分循环水可能会通过防洪沟外泄，造成污染。

治理措施（1）去掉部分水泥盖板，设可看到沟内水流的钢筋栅栏，职工及时观察煤泥水流向和渗漏情况。（已完成）。

（2）防洪沟内不能有煤尘。责任单位和责任人：调度室 完成时间：6月15日

（3）将各处煤泥水管道（明渠）状况列入日常各项检查内容，出现腐蚀和渗漏及时处理。

责任单位和责任人：环保科

2、加强清水池管理，严防溢出

存在问题：清水池液位过高时会跑溢流，会通过防洪沟溢出。治理措施：调度室和选煤一车间加强清水池的管理，调度室协调好各处的用水，清水池保持适当的液位。

责任单位和责任人： 选煤车间

3、东山煤泥水沉淀池严格控制液位，清水必须返回生产系统

存在问题：东山煤泥水沉淀池卫生差，围墙有洞，大雨时北侧煤泥水和八矿煤场煤泥水可通过洞溢出。治理措施：

（1）小修队在6月3日前，将沉淀池东侧墙壁空洞封号，墙面刷白，在沉淀池东侧和北侧砌2.5高围墙，防止包括八矿煤场煤泥水和沉淀池北煤泥水外溢。

责任单位和责任人：小修队 完成时间： 封堵东墙空洞 6月3日 北侧砌2.5高围墙 6（2）选煤二车间加强生产管理，沉淀池煤泥水及时打回清水池（圆池子）。避免高位运行。责任单位和责任人：选煤五车间

4、完善皮带冲洗水回收系统

存在问题：770、771皮带卫生冲水，762皮带机尾、701、702皮带、515皮带走廊打扫卫生冲洗水，517巷道渗水没有全部收集到集中水池，返回生产系统，少量水可能通过防洪沟外出，造成一定污染。

治理方法：完善皮带走廊冲洗水系统，所有冲洗水全部返回生产系统，所用机头、机尾设置的滤煤器滤出的煤泥水返回生产系统。

责任单位：机电车间

5、完善原煤脱泥车间事故煤泥水收集系统

存在问题：脱泥车间地势高，设备出现问题时，原煤煤泥桶煤泥水溢出到防洪沟，可能会进入雨水系统外排，造成污染。治理措施：建事故池，发生事故时收集煤泥水，再增设水泵，将事故水使用泵打回生产系统。

责任单位： 小修队

6、建立生活污水收集转排系统

存在问题：厂区无生活污水处理设施，除洗衣废水和澡堂废水回生产用水外，办公楼、食堂、单身宿舍、综合楼等污水经过化粪池简单处理后外排。治理方法：对上述废水进行集中收集排入矿污水处理厂进行达标处理。

责任单位和责任人： 小修队

我厂以后更要站在讲政治顾大局的高度，切实做到思想更加重视、行动更加自觉、措施更加有力，拼尽全力做好各项环保工作，按集团要求，落实各项环保法律法规，落实责任，杜绝污染。切实加强内部管理，为污染防治工作尽到企业的责任，为中台山东部的环保工作作出应有的贡献。

山南选煤厂 2017年5月30日

第三篇：降低煤泥水药剂单耗

二塘选煤厂降低煤泥水药剂单耗的生产实践

王安磊

（贵州水城矿业集团 二塘选煤厂，贵州 六盘水 553000）摘要：针对尾煤泥药剂单耗居高不下的问题，二塘选煤厂通过完善药剂制备系统和添加制度并进行药剂指导实验，加强药剂监督、药剂管理，加强员工管理培训等一系列措施，有效降低了药剂单耗，使聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019Kg、0.03Kg，取得了良好的经济效益和社会效益。关键词：尾煤泥；加药系统；药剂消耗；药剂制度；药剂管理；经济效益。1 概述

二塘选煤厂尾煤处理系统采用尾矿两段浓缩、压滤联合工艺流程。尾煤泥加药系统包括浓缩沉淀加药系统和压滤助滤加药系统，浓缩沉淀加药系统通过添加凝聚剂硫酸铝和絮凝剂聚丙烯酰胺两种溶液加速沉淀，压滤助滤加药系统通过添加硫酸铝溶液加快过滤。2013年聚丙烯酰胺单耗达0.06kg/t(入洗原煤）左右，硫酸铝单耗达0.15kg/t(入洗原煤）左右，循环水浓度始终保持在10g/L左右，影响了产品脱介效果。

2014年年初选煤厂相关人员召开了降低煤泥水药剂单耗的专题会议，通过分析原因，制定和落实相关措施，近一年来二塘选煤厂在控制药剂单耗、降低循环水浓度方面取得了较显著的成果。2 存在的问题

根据实际生产运行情况，并结合车间相关员工的日常观察所得经验，通过深入分析，认为存在的主要问题如下：（1）药剂制备不合理。在药剂的制备过程中，采用简易的加药机进行溶液的制备，边制边转移。既无法保证配比溶液的浓度，又无法保证将溶液搅拌均匀，影响药剂使用效果。（2）药剂添加不合理。在浓缩沉淀加药过程中，一是只凭现场经验进行调节，或盲目通过加大药剂量进行调节，缺乏药剂实验的指导；二是不能够及时按煤质情况和单双系统生产变化，及时调整加药量以及加药方式；造成了循环水浓度的上升，以及药剂消耗的极大浪费。在压滤助滤加药过程中，硫酸铝溶液添加量过于粗放，药剂效果不明显，不利于提高药剂效果和控制药剂用量。

（3）药剂管理不规范。每次入厂药剂约有几十吨，统一堆放在加药机旁的空地上。由于地面潮湿，部分药剂受潮结块。且未执行“先进先用”管理原则，造成了更严重的药剂浪费现象。

（4）管理培训不够。实际生产中存在的员工缺乏专业性培训，责任心不强，选煤厂精细化管理松懈也是导致药剂消耗较大的一个因素。（5）部分药剂质量不合格。入厂的部分聚丙烯酰胺药剂存在杂质和结块现象，袋装硫酸铝药剂不足量。不合格的药剂直接影响了药剂溶液的使用效果和配比浓度。3 降低药剂消耗的措施

3.1 完善药剂制备系统，保障药剂浓度和药剂功效 选煤厂配合450万吨扩能技改需要购置了3台自动加药机(浓缩系统两台，压滤系统一台），自动加药机可以按设定的配比浓度准确配比出浓度，并且在搅拌均匀后才开始转移。且使用方便，只需在加药箱内加满药，便可维持几个小时的药剂用量。与原有加药机相比，既提高了药剂使用效果，又大大的节省了加药岗位工的体力。3.2 完善药剂添加制度，降低药剂消耗

合理的药剂添加制度可以减少不必要的药剂浪费，根据实际生产情况及时进行调整，是降低药剂消耗的重要手段。

（1）在开车过程中浓缩加药岗位工及时与调度联系，按调度及煤质科提供的煤质资料，结合现场煤泥水与药剂溶液反应情况，及时调整加药量。

（2)当主洗单双系统切换时，加药岗位工及时调整加药量，减少药剂的浪费。

（3）在压滤助滤加药时，应根据入料的性质，及时调整加药量，合理添加硫酸铝，尽量减少多加药的状况。3.3 定期进行药剂实验，找出最优点

在实际生产运行过程中，车间技术人员定期开展药剂实验，探寻添加药剂的一般规律。

（1）定期进行煤泥水与药剂溶液的反应实验，找出最优加药浓度和添加量，及时调整加药方式和加药比例。

（2)长期实践说明：在浓缩沉淀加药过程中，当入洗煤灰分较低时，宜采用反加药模式，即先加聚丙烯酰胺，再加硫酸铝；当灰分较高时，宜采用复合加药模式，即在反加药的基础上再加一股药剂溶液。加药比例为聚丙烯酰胺：硫酸铝=2:1,配比浓度为聚丙烯酰胺0.8‰-1‰，硫酸铝为1.5%-2%。

（3）在压滤助滤药剂添加过程中，一般灰分较低时，粗颗粒较多时，每槽煤泥（核定为16.8吨）需添加16kg硫酸铝；灰分较高时，粗颗粒较少时，每槽煤泥需添加32kg硫酸铝。

3.4 规范药剂管理，杜绝管理浪费

（1）使用药剂时严格执行“先进先用”原则，杜绝药剂的积压变质。

（2）一次性购入药剂量减少至月度用量，用完再购进。（3）在药剂堆放处修筑水泥墙，防止地面积水渗入药剂内，导致受潮结块。

（4）严格控制因运输、卸载和添加过程中造成的药剂浪费。

3.5 加强职工专业性培训，提高职工责任心

（1）制定学习计划，做到业务技能和综合素质两手并重，将关键指标（药剂单耗、循环水浓度等）达标情况纳入月度考核。

（2）要求岗位职工增强责任心、多巡岗，多思考，多记录，发现异常现象及时汇报。

3.6 加强对入厂药剂的管理，保证药剂质量合格

药剂质量的合格是加药系统的先行条件，其直接决定着药剂溶液与煤泥水的作用效果。为确保入厂药剂质量的合格，一是入场验收药剂时，由专人进行抽样检查，一旦发现不合格的产品立即汇报和联系厂家处理；二是供应科在领料过程中，严格要求厂家对产品进行审查，确保入厂药剂质量的合格。取得成果及经济效益

二塘选煤厂从管理和技术两方面着手，通过对工艺、设备、管理等方面的分析，对可能造成药剂浪费的原因采取了相应的解决措施，从而降低了药剂消耗，并且将循环水浓度由2013年的10g/L降到了2014年的6.8g/L，取得了较好的经济效益。

现从直接经济效益进行分析，表1所示为二塘选煤厂采取措施前后的药剂消耗对比情况。

表一 采取措施前后药剂消耗对比

时间 聚丙烯酰胺单耗（kg.t-1）硫酸铝单耗（kg.t-1）一季度 0.062 一季度 0.18 采取措施前 二季度 0.060 二季度 0.14 2013年 三季度 0.059 三季度 0.16 四季度 0.059 四季度 0.13平均单耗 0.060 0.15 一季度 0.047 一季度0.11 采取措施后 二季度 0.034 二季度0.12 2014年 三季度 0.042 三季度0.13平均单耗 0.041 0.12

由表一可知，采取措施后，聚丙烯酰胺、硫酸铝吨煤单耗分别下降了0.019kg、0.03kg。聚丙烯酰胺每吨15000元，硫酸铝每吨1680元，按每年入洗原煤240万吨计算，单在尾煤泥处理系统药剂消耗方面，选煤厂可以节省资金80.5万元/a,经济效益明显。参考文献

[1] 谢广元.选矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社，2002:89-91.[2]吴式瑜，岳胜云。选煤基本知识[M]。北京：煤炭工业出版社，2003:7.[3] 罗元富，田沫.二塘选煤厂煤泥水处理药剂制度的改进[J].选煤技术，2007（4）：97-98.[4]刘杰，刘炯天，李延峰，等。细粒煤脱水的实验研究[J].选煤技术，2008（4）：6-9.[5]朱建东，朱书全，崔广文。煤泥水混凝机理研究及其应用[J].选煤技术，2004（4）：69-71.[6]田小鹏，樊民强。聚丙烯酰胺对细粒煤泥浮选和过滤的影响[J].洁净煤技术，2006（1）：28-31.[7]闵凡飞，张明旭，朱金波。高泥化煤泥水沉降特性及凝聚剂作用机理研究[J].矿冶工程，2011,31（4）：55-58.

第四篇：自来水厂排泥水处理技术

自来水厂排泥水处理技术

适用范围

自来水厂排泥水处理

主要技术内容

一、基本原理

在深入分析自来水排泥的污泥特性、排放规律和污泥浓缩与脱水工艺之间的内在联系的基础上，解决了排泥水收集、浓缩、污泥平衡和离心机脱水等一系列技术难点，首创：“斜板浓缩－污泥平衡池－离心机脱水“的优化组合工艺，且在采用阴离子型PAM和离心脱水机分离液回用等多个方面取得切实有效的创新，在上海闵行水厂一车间建成了一套占地少、处理效果好、自动化程度高、运行稳定、污泥脱水成本的排泥水处理系统，具有显著的社会效益、环境效益和经济效益。

二、技术关健

创造了国内外首次应用的“斜板浓缩－污泥平衡池－离心机脱水”优化组合工艺。斜板浓缩池和离心机脱水工艺均体现了污泥浓缩和脱水的高效、稳定及连续性；污泥平衡池更是妥善地适应浓缩池和离心机客观运行规律，起到了合理协调系统内固体总量的作用，确保整个处理系统不受排泥水量和浓度变化等因素的影响。

发现和首次应用适合于自来水厂排泥水污泥脱水的阴离子型PAM，取代习用的阳离子型PAM，可节约50%的药剂费，显著降低了污泥处理技术成本。

典型规模

处理能力为7万m3/日自来水厂

主要技术指标

脱水污泥泥饼含固率： ＞40%

PAM加注率范围：0.09%～0.12%（以干污泥量计）

浓缩池上清液ss ＜70㎎/L

污泥回收率：＞90%

投资效益分析

一、投资情况

1、总投资1754万元

2、其中设备投资873万元

3、运行费用237万元

二、环境效益分析

实施自来水排泥水处理工程，每年可削减悬浮物固体达3900吨、COD 640吨，不但减少了水体的水质污染，而且将排泥水中的大量泥沙和垃圾等固体物质回收，避免了大量杂质沉积河底抬高河床，影响通航和泄洪能力；可将占水厂制水量5%以上的水量回收利用，节水节能；可综合利用脱水污泥，节约土壤资源。

推广情况及用户意见

一、推广情况

被上海市政工程设计研究院列入正在修编的《给水排水设计手册》和《水工业工程技术设计手册》，上海市建设科技推广中心已将本成果列入该中心的推广项目。上海市环保局规定，上海市（含郊区）在新建和改造水厂必须同步实施排泥水处理，上海市各水厂的排泥水处理工程都将应用本成果。在全国范围内、天津、广州、大庆、石家庄等地的众多水厂均应用本成果在作污泥处理工程的初步设计或技术方案。

二、用户意见

1、排泥水处理工艺设计先进，布居紧凑合理，工程占地面积小。

2、排泥水能自动收集，高效斜板浓缩，PAM药剂投加和离心机脱水进行固液分离的工艺方法，经工程运行实践，证明该工艺流程合理。

3、工程自动化程度高，可无人自动运行，管理方便，环境清洁卫生。

4、通过运行实践证明，排泥水处理固液分离效果好、泥饼含固率高、分离水质好、污泥回收率高；排泥水通过斜板浓缩，上清液符合上海市综合污水排放标准。

主要用户名录

上海市闵行水厂一车间 上海市闵行三水厂 上海市自来水临时江制水有限公司上海市自来水水月浦制水有限公司 广州自来水公司西洲自来水厂

天津市自来水公司新开河自来水厂

第五篇：选煤厂2017技术总结

2015技术总结

2015年是不平凡的一年，我国国内改革发展稳定任务仍然十分繁重，煤炭行业面临库存继续增加、煤炭价格全线下跌、供大于求、产能过剩的压力。选煤厂在集团公司的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为宿州煤电集团的发展做出了应有的贡献，现对2015年工作进行总结。

一、2015年简要工作总结(一)主要指标完成情况(二)简要工作总结

1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。

2、深化内部管理，充分调动职工积极性。内部科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。

3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。

4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。（1）加强节能管理。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。

（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对设备上拆除下来的铁板用来焊接等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。

5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。（1）原煤系统添加了一台除铁器，随着入洗量的增加，皮带原煤厚度的增大，为了降低洗煤过程事故率，在原煤缓冲仓位置，新加了一台除铁器，以加强原煤中铁器的处理力度。

（2）煤泥处理系统增加了一台尾煤压滤机和尾煤泥缓冲池，为了应对因产量的不断提高和煤质的频繁变化，而造成的煤泥积压，尾煤压滤机处理不过来的问题，在厂房四楼新加了尾煤泥处理系统，解决了煤泥积压问题，实现了正常生产。（3）筛分系统完成了对341精煤筛弧形筛段的改造，入洗量的不断提高，从而导致筛中煤流厚度不断增加，增加了煤流中介质的回收难度，针对这一问题，厂决定加大341精煤弧形筛的宽度，从而增加了煤流的透筛面积，在一定程度上缓解了因产量提高而造成介质难以回收的压力。

（4）浮选系统完成了相关管道的改造，随着入洗量的提高，由于设计的限制，浮选系统难以保证浮选精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪费，降低了精煤回收率，为此单位积极协调配合涡北选煤厂专家团队，完成了对相关浮选系统管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，进而增加了经济效益。

（5）文明生产，治理泡冒滴漏若干处，规范整治管道50余米，其中重介30米，浮选20米；

（6）完善安全设施8处，全厂各过桥处加设护栏，增设安全标识五处，车间吊装孔悬挂警示标志。

二、2016年工作思路

（一）2016年奋斗目标

（1）加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成180万吨原煤产量；（3）系统优化改造，提高精煤回收率；（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率95%；

（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。

（二）2016年主要工作规划

1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。

2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。

3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账；三是坚持落实设备巡检制度，做好设备维修、保养工作；四是坚持设备每班检修时间不少于4个小时，保证设备达到最佳工作性能；五是做好设备大、中、小修计划工作，保证设备完好率达95%以上；六是做好设备巡检和维修记录工作，使得设备维修有据可查，确保设备维修保养周期，对周期内损耗的设备严格落实责任。

4、抓好生产成本控制，实现节支降耗。一是保证洗选设备台时处理量达到设计能力，在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。二是班组、个人严格实行指标考核，使各种消耗达到优质高效选煤厂标准。三是合理组织生产，确保原煤集中入洗，做到峰谷用电，充分利用峰谷分时电价差减少电费支出。四是深挖内潜，鼓励创新，积极开展修旧利废工作，节约材料费用支出，切实实现企业降本增效。

5、学习并借鉴其他集团公司选煤厂成功经验，发展局域自动化控制，提升选煤效率。

总之，选煤厂2016年工作会以集团公司相关文件精神为依据，围绕“治亏创效”展开，以选煤厂全年指标为奋斗目标，切实组织好选煤生产工作，加大入洗量，提高精煤回收率，降低洗煤成本，实现选煤效益最大化。