第一篇：浅谈选煤厂煤泥水处理技术 17.2.20
浅谈选煤厂煤泥水处理技术
刘佳
煤炭工业太原设计研究院
太原
摘要：选煤厂煤泥水处理环节是整个选煤厂至关重要的部分，为了更好的使选煤厂煤泥水得到充分处理，结合近年来选煤厂煤泥水处理的设计，本文阐述了煤泥水处理的几种工艺以及分析各个工艺的适用条件。
Abstract ：The coal slurry treatment process of coal preparation plant is an important part of the whole coal preparation plant, in order to better the coal slurry water treatment, combined with the design of coal slurry treatment in recent years, this paper expounds several process of coal slurry treatment and the application conditions of each process.关键词：选煤厂；煤泥水；分选工艺
Keywords: coal preparation plant coal lime wate
Sorting technology
作者简介：刘佳（1986—），女，山西长治人，2011年毕业于太原理工大学，助理工程师，主要从事选煤厂工艺管道及煤泥水处理方面的设计研究，（E-mail）401854180@qq.com
煤炭的洗选是一个物理加工的过程，经过煤炭洗选工艺可以将煤炭按照灰分的不同分选出来，达到用户所需煤炭的质量要求。当今我国煤炭的洗选大多采用湿法选煤，洗选过程大多需要水作为分选介质，或者是分选介质的混合物，煤炭洗选过程所需水量相当于所选煤量的3倍以上，煤炭中的原生煤泥及次生煤泥与选煤用水混合，形成煤泥水。
煤泥厂内回收、洗水闭路循环是选煤厂正常运行和选煤厂环保达标的必要要求。选煤厂煤泥水处理的过程就是将煤泥水固液分离，即煤泥回收，洗水达到回用标准循环使用的过程。目前选煤厂煤泥水处理的方式大多为分级、浓缩、压滤等方式。随着近年来选煤工艺技术的不断进步与提高，煤泥水处理的工艺与设备也在不断成熟与改进。本文将介绍选煤厂煤泥水处理的几种常见工艺。
1、传统煤泥水处理工艺
传统的煤泥水处理指对经过主选后产生的煤泥进行相应的分级，即分为粗粒煤泥和细粒煤泥，粗粒煤泥和细粒煤泥应分别采用不同的工艺进行煤泥回收。粗粒煤泥一般经过脱泥脱水筛结合离心机脱水回收，而细粒煤泥通过浮选压滤回收，浮选尾矿浓缩压滤回收，溢流与滤液作为选煤厂生产循环用水。
粗煤泥和细煤泥分级的设备一般采用角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板沉淀池等设备，经分级设备分级后，粗粒煤泥经脱水筛脱水后进入离心机离心脱水，成为最终产品。而分级产生的细粒煤泥则进入细粒煤泥回收环节。在以跳汰机为主选设备的选
[2]
[1]煤厂，斗子捞坑作为煤泥分级设备应用较为广泛，较为成熟。
细粒煤泥的处理方式大多为为浮选，目前采用的浮选工艺有直接浮选、浓缩浮选和半直接浮选。
（1）、直接浮选
直接浮选是煤泥不进过浓缩直接进入浮选机，该流程需要在浮选机前设置缓冲池，缓冲池可对原煤的含泥量及用水量的变化进行调节。直接浮选取消了浓缩作业，简化了流程，减少煤泥在系统中的循环，并且缩短了煤泥和水的接触时间，有利于煤泥的可浮性和选择性。但是直接浮选流程整个过程中用水量过大，可导致浮选入料浓度过低，对浮选机及过滤机单位处理能力影响较大，直接浮选较适宜在细粒煤泥含量较少的选煤厂。
（2）、浓缩浮选
浓缩浮选即选煤厂主选环节产生的煤泥水进入浓缩机，浓缩的溢流作为循环水重复使用，其底流进入浮选机处理。该流程对浮选机及压滤机处理能力影响较小，可以适应选煤厂入选不同原煤的变化。浓缩机底流进浮选机处理，其溢流作为循环水重复使用，但是该流程中浓缩设备的溢流含有极细粒煤泥，循环水在系统中不断循环，经泵及管路的运输使煤粒不断破碎和泥化，进而产生更细的煤泥。系统的不断运行过程中，循环的煤泥含量越来越高，循环水的浓度变得越来越大。
（3）、半直接浮选
半直接浮选综和了直接浮选和浓缩浮选的优缺点，目前半直
[3]接浮选主要有以下几种：分级设备溢流不全浓缩流程、分级设备溢流不全浮选流程、主再选分级设备单设流程。
（a）、分级设备溢流不全浓缩流程
分级设备溢流不全浓缩流程是分级设备的溢流一部分去浓缩机浓缩，另一部分溢流与底流合起来去浮选，该流程分级设备的溢流只有一部分去浓缩，从而减少细泥在系统中的循环，通过调节分出量，可以实现系统的煤泥动平衡。
（b）、分级设备溢流不全浮选流程
分级设备溢流不全浮选流程把分级设备的溢流分出一部分去浮选，而另一部分作为循环水重复使用。该流程取消了浓缩设备，流程简化，浮选的入料浓度要比直接浮选高，降低了浮选成本。
（c）、主再选分级设备单设流程
主、再选分级设备单设流程是主选和再选的轻产物分别进入各自的分级设备进行分选。主选分级设备的溢流分成两部分，一部分作为再选设备的循环用水，另一部分与再选分级设备的溢流合并起来去浮选。该流程取消了煤泥水的浓缩环节，简化了流程，浮选入料比直接浮选流程少，浮选机入料浓度比直接浮选流程高。
2、当前煤泥水处理工艺
选煤厂内还有一部分煤泥即浮选尾矿或捞坑等分级设备的溢流，该部分煤泥灰分高、细泥含量高，故称作极细煤泥。极细煤泥煤泥水接近胶体性质，性质比较稳定，难以沉降，当今选煤厂煤泥水处理中主要采用添加药剂的方式，改变煤泥水的性质，使煤泥水减少沉降时间，得到合格的循环水。目前细粒煤泥处理中添加的药剂主要有两种，即絮凝剂和凝聚剂。实际应用过程中药剂的添加方式和添加量需根据实际煤的性质确定。
随着选煤工艺的不断发展和不断改进，为了达到合格的选后产品，现在选煤厂根据原煤的性质采用选前脱泥工艺，即主选之前预先脱泥，脱出的煤泥水，单独进行处理。
目前对于动力煤选煤厂，多采用选前脱泥工艺，煤泥水分选设备大多采用螺旋分选机进行分选，螺旋分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入螺旋分选机，分选后的精煤和矸石分别进过浓缩脱水后成为最终产品。
螺旋分选机没有强化离心力，只能依靠物料的自重在螺旋运动中产生离心力，该设备自然分选精度较低，精煤灰分较高，可作为动力用煤分选设备。
炼焦煤选煤厂中，螺旋分选机的分选效果达不到分选炼焦煤选煤厂所需产品要求，故在炼焦煤选煤厂中，一般选用TBS干扰床分选机或煤泥重介分选机，煤泥重介分选机一般结合不脱泥工艺，故在炼焦煤选煤厂脱泥重介工艺中，现在普遍选用TBS干扰床分选机分选。
TBS干扰床分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入TBS，分选后的底流[5]
[4]进入浓缩机进行浓缩、脱水成为最终产品，而TBS的溢流则是进入浮选系统，进一步进行细粒精煤回收。TBS与浮选机结合使用的工艺，既能充分回收炼焦精煤又可以减少浮选入料量，提高了浮选效率，降低了生产成本。此外TBS干扰床分选机还可以进行密度监控，更好的对煤泥水浓度的调节。
3、结语
我国的工业化发展进程较高，随着选煤工艺的不断发展成熟，选煤厂煤泥水的处理工艺也会不断完善和进步，今后应不断开展选煤厂煤泥水处理工艺及煤泥水处理设备的探讨及研究，以节约资源，保护环境，提高效益。
参考文献：
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第二篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策
选煤厂煤泥水处理问题及对策
煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因
整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。粒度越细, 沉降越慢。而煤泥的粒度与煤质有关。根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。否则对于同一种 煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面
工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。
浮选产品(包括精煤和尾煤)的脱水设备又是影响循环水浓度的重要因素之一, 它是控制煤泥水系统中排出固体颗粒的把关设备, 因此其工作性能(尤其是回收粒度下限)对循环水浓度产生重要的影响。在可能的情况下, 尽量做到精煤和尾煤全部由压滤机回收。1?3? 管理方面
同样的煤质、选煤工艺流程和设备, 管理不同其 效果也会完全不同。主要存在的问题包括:(1)浮选精煤脱水设备的管理: 如部分选煤厂的真空过滤机处在非常不正常的工作状态, 几乎不能脱水或卸饼比较困难, 圆盘上厚厚的精煤一直在过滤机上打转, 由此造成过滤机的滤液中精煤含量大。这部分精煤不能及时排出, 不仅降低精煤产率, 而在煤泥水处理系统中循环, 严重影响循环水浓度。
(2)浮选尾煤处理的管理: 许多尾煤处理设备处
在不能工作状态或即使完好也不工作, 致使尾煤的回收仅靠尾煤浓缩机, 造成循环水浓度增高, 并不得不大量外排煤泥水。2? 解决方案
煤质本身特性是难以改变的, 但应该从几个方面采取措施尽量减少煤泥量和泥化程度, 如改变采煤方法、尽量减少运输环节和过破碎程度、缩短煤炭在水中的浸泡时间等, 从而降低煤泥水处理的负担和费用, 使循环水浓度降低。在可能的情况下, 尽可能使用较大直径的尾煤 浓缩机以增加煤泥的沉降时间, 尽量采用直接浮选,选用回收粒度下限低的煤泥回收设备(如压滤机), 争取做到煤泥水全部压滤和煤泥全粒级回收。各配套设备应有足够的处理量。必要时可以不定期向尾煤浓缩机中加入絮凝剂, 以加速沉降, 对降低循环水浓度来说效果非常明显。在管理方面, 要认识煤泥水处理的重要性, 并制定切实可行的政策, 应及时检修设备使其始终处于良好的工作状态, 同时加强落实各岗位责任制。3? 结束语
选煤是我国洁净煤技术的基础, 又是搞好环境保护的重要措施。煤泥水处理是整个选煤过程中至关重要的环节, 处理得好不仅可以回收资源, 增加精煤产率, 而且减少污染;否则不仅不能减轻资源浪费, 而且不得不外排煤泥水, 污染环境。我们应该高度重视煤泥水处理的重要性, 及时采取措施, 争取做到选煤厂? 洗水一级闭路?。4? APN18S6 压滤机的特点及存在问题
APN18S6 型压滤机特点为: ? 压滤循环速度快。每个循环仅需 10min 左右, 由于周期短, 加大了处理能力。? 根据入料情况, 可用多种方法迅速调整产品水分, 由于增加了挤压和吹气过程, 产品水分明显下降。? 采用专用隔膜泵给料, 提高了压滤机工作效率。该泵具有低压大流量给料和高压小流量给料两种功能, 满足了 APN 压滤机快速成饼和高压快速过滤脱水的双重要求。?滤布表面光滑, 易于滤饼脱落, 纤维耐磨, 韧性好, 使用寿命可达5 个月。?压滤过程不会出现喷浆现象。由于采用了先进的 PLC 控制, 检测元件少, 不仅方便维护, 而且大大提高了设备运行的可靠性。?随机配套T?H 公司产专用助滤剂添加装置, 确保了产品水分的进一步降低。但在使用中曾出现过以下几个问题: ? 该机液压系统设计较为完善, 为防止隔膜泵频繁工作造成液压油温太高, 在油回路上安装了风扇冷却器, 由于冷却器旁路回油并入冷却器回油管, 增大了冷却器回油阻力, 曾有一台压滤机出现冷却器壳体开焊问题。? 压滤机滤板中心钢板骨架为国内生产, 现场组装, 滤板使用过程中存在不同程度漏风、漏水现象。? 移动板滚轮采用左右侧双滚轮形式, 左、右侧油缸伸缩时不可能完全同步, 滚轮轴承容易损坏。故将双滚轮改为中心单滚轮, 并增大了轮径。通过改造, 这几个问题基本得到了解决, 并取得了较好效果。5? 使用效果
压滤机正常投运以来, 运行情况良好, 处理量及滤饼水分均达到了设计指标, 滤饼脱落顺利, 滤布不粘饼, 达到了真正意义上的自动高效, 单循环时间450~ 700s, 折合处理量 25~ 30t?h, 滤饼全水分为22%~ 28% , 无论从产品质量及处理量均满足了生产要求。由于细煤泥处理量的提高, 全厂工艺系统运转达到了良性循环, 洗水浓度由过去 180g?L, 下降到 30g?L 以下, 基本实现了清水洗煤, 确保了云岗矿生产原煤全部入选的顺利进行。
第三篇：选煤厂特殊时期煤泥处理措施
选煤厂特殊时期煤泥水处理措施
为保证选煤厂生产系统洗水平衡,保持洗水浓度符合洗选要求,特制定本办法.一、选煤厂成立洗水管理领导小组
组长：王东才贾真
成员：王冬魏清娥贺青宋国法张锋王新刚付亮亮
张余政赵瑞飞张来峰李其超王凌云张士涛
二、特殊时期煤泥水处理措施
1、洗煤车间浓缩机溢流150g/l以上，形成选煤厂特殊时期煤泥水治理机制，由王东才、贾真负责召集小组成员，于每周二、四、六日8:30分召开治理工作会议，并于次日向厂调度会汇报具体事宜。
2、调度室负责统计每天原煤入洗量、末煤筛分量、压滤与洗煤系统的煤泥回
收量、及三台浓缩池溢流与底流浓度，（由贾真负责汇报厂调度会。）
3、原煤车间保证新、老筛分设备完好，末煤筛分量小于100t/h时，依据调
度指令，老筛分设备必须开车，每天检修时冲净筛子，紧固筛板，保证筛分设备零事故率，此项工作由宋国法负责落实。
4、洗煤车间带式压过滤机必须处在完好状态，调度室根据洗煤车间浓缩机溢
流安排开机，此项工作由王新刚负责落实。
5、压滤车间四台压滤机必须满负荷生产，此项工作由赵瑞飞负责落实。
6、压滤、洗煤每周进行一次药剂制度实验，合理调整药剂制度，此项工作由
王冬牵头，张来峰、付亮亮负责落实。
7、技检车间每周进行一次502#入洗原煤筛分实验，检测入洗原煤煤泥含量；
每2周进行一次233#和103#的筛分实验，检测毛煤13mm以下各级粒度含量，以指导筛分开机时间，此项工作由王凌云负责落实。
8、洗煤车间协调调度室负责对进入洗煤系统煤泥量进行测算，系统进入数
量，洗煤与压滤回收数量，系统存留数量等各项基础数据，此项工作由付亮亮负责落实。
9、洗煤车间振动筛、离心机、高频筛等脱水设备，每天停车检修冲洗一次筛
网，此项工作由张余政负责落实。
10、洗煤车间加强检修维护，杜绝矸石、中煤斗子跑冒滴漏，减小中煤筛、矸
石筛用水量，减少系统外来水，此项工作由王新刚负责落实。
11、洗水浓度达到240～280g/l,根据沉淀池容量和生产检修时间，适当对
701#、702#浓缩池进行换水，此项工作由贾真牵头，王新刚、赵瑞飞负责落实。
12、技检车间每周一次701#、702#浓缩池底流和溢流的小筛分实验，每两周检
测1001#浓缩池底流，此项工作由魏清娥牵头，张来峰、王凌云负责落实。
13、压滤力争保持一个备用沉淀池，备用沉淀池水位达到1.2m时，联系净化
站外排水。
14、动筛禁止使用外来水洗煤，特殊情况执行调度指令，此项工作由张士涛负
责落实。
15、煤泥水治理各个环节必须建立相应的数据记录，由王冬、魏清娥、贺青负
责监督考核，各车间技术数据实现资料共享，每周编写《选煤厂煤泥水治理简报》，发送厂领导和相关车间。
16、特殊时期煤泥水治理工作，实行问责机制，对每项具体工作完成情况由企
管组按照“选煤厂相关制度”进行问责考核。
三、煤泥水日常管理
1、矿井生产采场变化，技检车间及时检测103#、233#、502#细颗粒物料组成情况，并通报相关人员，为指导生产提供决策依据。
2、压滤、洗煤根据技检提供数据，进行药剂制度实验，合理调整药剂制度，做到事前预警。
3、洗煤车间跟踪产品水分变化，加强脱水设备的维护保养，保证设备正常。
4、洗煤细颗粒产品灰分小于8.5%，可以进入精煤系统，大于8.5%，服从调
度指令。
5、原煤、洗煤、动筛禁止使用外来水清理卫生，特殊情况请示调度室。
6、动筛生产使用压滤供水，尽可能车间内部循环，杜绝外来水进入生产系统。
7、压滤必须保持一个备用沉淀池，3#沉淀池保持足量清水，保证动筛、原煤、洗煤用水。
8、洗煤生产补水，根据压滤沉淀池水量调节，确许补充外来水，可允许动筛
使用清水洗煤，原煤、洗煤补充清水，彻底清流各个走廊卫生。
9、洗煤车间每周冲刷一次脱水设备筛网。
第四篇：太原选煤厂矸石煤泥销售管理办法
西山煤电股份有限公司太原选煤厂
矸石、煤泥销售管理办法
根据西山煤电发[2011]73号文“关于下发《西山煤电（集团）有限责任公司矸石煤、煤泥销售管理办法》的通知”。为了进一步规范我厂矸石煤、煤泥销售管理，维护企业整体利益，降低矸石山环保治理成本，实现企业增收，结合实际，特制定本办法。
一、矸石煤、煤泥界定
1、我厂的矸石煤是指选煤厂筛选、准备车间排出的矸石，经过再加工（包括人工分选、破碎等程序）回收的、发热量在3600大卡/公斤以下的可利用资源。
2、我厂的煤泥是指湿法选煤产生的粒度在0.5mm以下的副产品。
二、矸石、煤泥的生产管理
1、加强洗选加工、生产管理，使排出的矸石带煤量降低到最少程度，要求矸石带煤量（-1.8）必须小于1%。
2、加强细粒煤回收，努力提高精煤产率，要求浮精抽出率必须大于85%。
3、加强对排往矸石山的矸石管理，对于矸石中夹带的煤炭，多经要投入必要的设备，有组织的进行矸石可利用资源的回收，做到物尽其用。
4、加强对矸石山的煤矸石回收管理，制定相关措施，进行环保治理，确保矸石山的安全。
三、矸石、煤泥的销售管理
1、销售原则。实行集团公司统一审批，多经公司负责议价、销售、回款和财务建账等工作。优先供给内部企业和职工家庭取暖所需，然后方可对外销售。
2、审批程序。每月提交经厂长签字批准的《西山煤电集团公司矸石煤（煤矸石、煤泥）销售审批表》（矸石煤要附西山质量监管与服务中心化验结果），报集团公司煤炭产品公路销售管理办公室。经煤炭产品公路销售管理办公室会同有关部门，到场地现场验收，办理完毕审批手续后，方可销售。
3、销售数量。对外销售的矸石每批审批量不得超过20000吨。矸石、煤泥由集团公司按月审批，审批量根据每月矸石山开挖、生产、销售、市场等实际情况确定。
4、销售定价。以市场询价为基础，每月月底召开议价会根据每月生产、销售、市场等实际情况确定上月矸石、煤泥销售价及确定下月预售价。
议价会由厂煤炭产品公路销售管理办公室牵头组织，办公室、企管、财务、计划、纪委、审计、法律、煤质、多经等部门参加。并由企管科填写《矸石、煤泥议价会会议纪要》，经厂负责人签字确认，加盖公章后，报存集团公司煤炭产品公路销售管理办公室。
5、合同签订。销售合同在召开议价会后根据会议确定的价格与用户签订合同，预收货款。合同条款中要明确拉运期限，最长不得超出一个月，过期作废。合同报集团公司煤炭产品公路销售管理办公室备案。
6、货款结算。统一在财务部门建账，不得另设帐户。销售统一纳入“其它业务核算”，收入计入“其它业务收入”，支付的人工费计入“其它业务成本”。煤矸石销售纳入全面预算管理和利润考核指标，实行“收支两条线”，杜绝“小金库”现象发生。
7、堆存管理。矸石煤、煤泥的堆存必须与原煤等其它煤种分开，严禁混堆混存，严格堆存管理，防止丢失流失。矸石煤必须分批进行堆存，严禁出现已审批的与未审批的矸石煤混存混销。
8、厂煤炭产品公路销售管理办公室是矸石、煤泥销售工作管理部门。要建立规范的台帐，及时准确掌握本单位的销售情况，每日向总调度室和西山销售公司汇报销售情况，按月将销售情况以正式报表形式报送集团公司煤炭产品公路销售管理办公室、计划处、纪委、西山销售公司公路处及相关领导。
四、组织领导
1、太原选煤厂成立矸石、煤泥销售管理领导组。组
长：刘志明
都蜀晋
常务副组长：郭永明
唐晓玲
张文革
姚海生
陈新华
副
组
长：
成员：党政办、企管科、组干科、纪委、劳资科、财务科、生产技术科、厂调度室、煤质中心、基建科、多种经营公司等单位、部门负责人组成。领导组职责：
（1）负责制定矸石、煤泥销售管理办法及相关政策文件；（2）监督检查矸石、煤泥销售管理办法执行情况；（3）对销售过程中出现的争议问题进行协调、仲裁、处置；（4）审定月度绩效考核结果。
2、领导组下设办公室，办公室设在生产技术科。办公室主任：黄建
办公室职责：
（1）负责集团公司相关政策的落实和实施工作；（2）负责组织矸石、煤泥销售审批工作；（3）负责组织相关部门对招标竞价工作进行督查；（4）负责对厂日常销售管理工作进行检查；（5）负责报表的汇总统计和报送工作；（6）完成领导组交办的其它工作。
五、监督检查
1、集团公司成立矸石、煤泥销售督查组。组
长：王晋平副组长：韩璋
刘春发
成员：由党政办、企管科、组干科、纪委、财务科、厂调度室、法律顾问等单位、部门负责人组成。督查组职责：（1）负责对厂矸石、煤泥回收、议价、销售和日常管理工作进行督查；
（2）每季度要对厂及所属多经公司矸石、煤泥销售管理工作进行一次监督检查，并将检查情况进行通报。
2、以下行为属于矸石、煤泥销售违规行为：（1）未经集团公司审批及未附化验报告进行销售的；（2）未进行议价或违规议价进行销售的；（3）矸石、煤泥销售收入不及时入帐的；（4）销售产品与申报产品质级不符的；（5）把统一销售煤炭产品当做矸石煤销售的；（6）把统一销售煤炭产品掺入矸石煤中销售的；（7）违反相关文件规定的其他行为。
3、经济处罚及行政处分：
4、督查组负责监管本单位的矸石、煤泥招标竞价、销售和日常管理工作，每月要对本单位的销售和收、支帐务情况进行监督检查，并将检查情况在集团公司组织的季度煤炭产品公路销售督查中予以汇报。
六、本办法自3月1日起执行。
第五篇：水处理技术工作总结
水处理技术工作总结
水处理技术工作总结1
(一)、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。
(二)、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。
(三)、能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
(四)、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。
(五)、建议：
1、安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。
2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效;完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。
3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施 ，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环和再利用，这只是我不成熟的想法，因个人能力有限，还需要师傅及专工的专业技术知识来看待。 ××年即将到来，新的一年有新的开始，有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。
1、继续钻研化学专业技术，提高事故处理能力，争取汽水监督工作更加熟练，水处理工作会操作。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到公司的“全能培训”目标。
3、继续发挥团结协作精神，强化华润理念，鞭策自己有更高的认识和发展。 作为一名水电站运行人员，必须有过硬的技术、坚实的的理论基础以及丰富的工作经验。为使大家熟练掌握电站各方面的知识，提高实际工作能力，结合实际情况，开展了多种形式的培训工作。
督促运行各值组织学习规章制度,设备构造原理，技术管理和操作方法，做好技术问答、事故预想等技术培训工作，按要求进行岗位上岗考试，并定期进行考试、考核。根据调度下发的有关事故预案拟定运行反事故演习内容，组织运行人员进行演习，并做好评价和记录。
完成天工公司的xx名新学员培训。结合以往的培训办法，总结以往的培训经验，现已对公司分入运行部的新学员开始了系统的培训，相信在不久的将来，在公司全体上下共同的努力之下，这些学员能够在规定的时间内掌握一定的水电站业务技能，顺利走上自己的工作岗位。
一、运行部人员简况
目前公司运行部共有人员xx名(其中古城xx人，xxxxxx人)，其中主任1人，副主任2人，值长xx人、备用值长1人，主值班员8人、值班员xx人、学员2人。通过考试、考核，他们都能够胜任自己的本职工作，为电站的正常生产运行奠定了良好的基础。
二、主要工作完成情况
1、日常工作
运行当班值及时联系调度，合理安排开停机工作，积极配合机电设备的消缺工作，每日及时填写、上报生产日报表、周报表及各种运行日志，各种报表由专人负责上传水电公司及省调、地调。每月1号统计月度电量，总结月度生产运行情况上报水电公司，以便于水电公司领导指导工作。根据季节、负荷和设备状况调整运行方式，及时总结运行经验。
在保证机组正常运行的同时，积极配合设备消缺工作，对影响机组及主要电气设备安全运行的重大缺陷进行彻底处理，保证电站安全运营。
xxxx年累计办理各种工作票xx份(其中古城电站xx份，xxxx电站xx份);操作项xx项(其中古城电站xx项，xxxx电站xx项);发现大小缺陷xx 个(其中古城电站xx个，处理xx个，xxxx电站xx个，处理xx个)。工作中无任何事故发生，安全长周期运行古城电站xx天，xxxx电站xx天。
2、生产情况完成情况
xxxx年xxxx水库来水量xx.xx亿m3，古城水库来水量xx.xx亿m3。结合实际水文气象情况，参考当时入库流量、机组运转特性曲线，尽最大可能合理利用上游来水，安排机组运行方式，保证机组在高效区运行。公司xxxx年完成发电量为xx.xx万kw.h, 完成全年发电任务xx万kw.h的xx.xx%。上网电量xx.xx万kw.h，完成全年上网电量任务xx的xx.xx%。 分析xxxx未能完成计划发电量主要原因如下：
1、xx年洮河实际来水量较预计来水量低，是一个平水偏枯年份。
2、系统在夏大方式下检修工作安排及岷县xxkv变电站输电导流载体原因造成部分时间段内限制发电机出力也略微影响了全年的发电量。
3、地方政府干预和农民无理取闹，是电站无法在汛期高水位运行，机组利用率和效率均未达到最优化工况。
4、xxxx电站尾水水位较设计水位高，不能满足机组在额定工况下满负荷运行。
5、夏季洮河漂浮杂物多造成拦污栅压差过大被迫停机清污，费时费力影响发电量的完成。
到目前为止，古城、xxxx电站机组主机设备整体运转正常，各部轴承瓦温、油温及定子温度稳定，冷却水供给正常，排水畅通。主要机电设备一次部分、二次部分及公用系统辅助设备整体运转正常。
3、安全
长期以来，电力系统事故造成人身与设备的重大损伤，造成了很大的经济损失。为此，运行把安全始终放在首位，在保证正常运行和配合设备消缺的同时，组织大家学习新电业安全工作规程、集团公司下发的安全文件、安全简报及其他有关安全的知识，增强大家的安全意识。规定运行各值每个倒班进行安全学习，并不定期组织进行检查，组织运行各值学习安全文件，并要求进行安全活动记录，对存在的问题进行安全分析并记录，并组织进行安全考试。督促大家时刻注意安全，做好安全生产工作，从而保证了全年没有发生人为误操作事故。
3、防汛
今年是洮河平水偏枯年，汛期来临之前，运行做了大量的工作，进行了泄洪闸的提落试验、坝顶柴油发电机的运行试验、各类反事故演戏等，确保汛期阶段电站的安全。汛期阶段，运行根据公司制定的防汛要求,全面落实防汛方案，完成了公司制定的防汛任务，在确保防汛的同时，大力发电，做好电站的经济运行工作。
水处理技术工作总结2
本人**年毕业于**大学化工分析专业，参加工作以来，一直在***厂动力分厂工作，担任化学水处理工段长，主要负责化学水处理工段(以下简称化水)的技术工作，本工段主要任务是为锅炉提供合格的给水，补给水;监督水、汽运行质量;防止锅炉结垢、腐蚀，保证锅炉安全，经济地运行。几年来，我在这个岗位上一直刻苦钻研，勤奋努力，致力于专业技术水平和业务工作水平的提高，下面把几年来的工作回顾总结，汇报如下：
一、开车前精心准备，化水工段试车一次成功。
化水工段基建安装期间，我认真研读图纸，消化资料，监督施工质量，熟练掌握了本工段的工艺流程，设备布局、设备构造和安装，并积极提出一些合理化建议。安装结束后，同基建处、车间一起对工程进行验收。仔细检查每一根管道，每一个阀门，每一台设备，为化水工段一次试车成功打下良好的基础。94年底，为了开好车，被公司派到江苏无锡热电厂实习，实习期间深入透彻地学习了化水处理的工艺特点，理论同实际相结合，经常向跟班师傅学习实际操作，化验分析，及工作中容易出现问题，处理方法等，并得到了实习工厂的一致好评。实习回厂后，结合本厂实际进行开车试车前的准备工作，从树脂的预处理，化验药剂配制，阴、阳离子交换剂的再生到编写操作规程，人员上岗前培训。由于从理论上、实践上精心准备，使化水工段试车一次成功，个人工作也得到车间及公司领导的认可。
二、运行中精心维护，保障正常运行。
在生产正常进行时，精心维护，经常巡查各设备，发现跑、冒、滴、漏等现象，立即组织人员维修，指导运行人员精心操作，发现不正确，及时指正，消除事故隐患。查看水汽分析报表，发现不正常时指导化验人员找出原因并采取相应的.对策，防止锅炉热力腐蚀例如，一次生产中发现炉水PH值较低，重新取样检验PH仍较低，而仪器分析方法均正常，查找原因，采取对策，关小锅炉连排，排水，换水，自汽包内加入磷酸盐等，PH仍较低。查看水系统，发现中间水箱有大量泡沫。经查是由于酒精车间热交换器漏，导致醪液进入冷却水，经给水站送至化水工段，醪液中的一些有机物过滤不净，经阴阳离子交换又交换不掉，送到锅炉后在高温高压导致炉水水质PH较低，在热交换器暂时不能维修，生产又不停的情况下，我建议向锅炉中加入碳酸钠以提高炉水的PH。建议架临时管道给化水供水等。从而防止锅炉酸性腐蚀，保证生产正常进行为公司减少了损失。
三、刻苦钻研，精心技术改造，方便操作。
在几年的工作实践中，结合实际工作经验，本着经济方便实用的原则，对一些设备管道进行了技术改造。如设计中，中和池的排水系统使用虹吸器，但实际操作不方便。于是改为管道下接止回阀抽水，排水。阳离子交换器的进酸管，计量箱出酸管等由于经常接触酸，内部衬胶层破裂，导致再生时酸从管道内喷出，于是改用耐酸的PVC管。高位碱槽中NaOH由于浓度高，冬天易凝固结晶，使阴离子交换器不能正常运用，为解决不是这个问题，设计安装了一条通向高位碱槽的蒸汽管道，防止了氢氧化钠结晶凝固。保证了化水工段冬季的正常运行。
由于进行了技术改造，原《化学水处理操作规程》不适应实际操作，于是重新修订了操作规程，修订后的规程中详细介绍了以下内容：全厂概况，工艺流程、交接班制度、岗位责任制、设备一览表、运行方式、操作步骤、水汽品质出现异常的表现，原因及处理方法，水汽质量标准，分析方法及常用试剂的配制，使本规程更方便于操作、实用，根据新规程，修订了各种操作记录及报表，使之符合本厂实际。二OO二年四月写了《浅谈炉内水处理》论文，并于二OO二年八月在厂内交流使用，对我厂锅炉炉内水处理起着指导作用，并应有于实际生产中，取得了公司及车间领导的一致好评。
四、严把原料质量关，为合格供水提供物质基础。
为了给锅炉供给合格用水，严把原料质量关，本工段主要原料是盐酸及氢氧化钠。原料进厂后，先化验其纯度、杂质含量等，不合格的予以拒收。
为了给锅炉提供合格优质煤，本人又在车间的协助下，配备煤质分析的部分设备，并依照国标对进厂煤进行外水、内水、全水、灰份，挥发份、发热量等各项指标进行检验。准确，及时地反映煤的质量，给锅炉操作人员提供数据参考。
五、认真检修，保证检修后顺利开车。
停产检修期间，我根据平时记录下的设备情况，逐一检修。例如，生产时阴阳离子交换器反洗时有跑树脂现象，因此，检修时，组织检修人员仔细检查，发现包在进再生液支管上的窗纱和尼龙网破裂。于是重新包装，由于树脂流失和破碎，导致树脂实际装载量低于标准量，影响交换器的周期制水量，又补充新树脂，使之达到标准量。酸计量箱，漏酸形成酸雾，既造成浪费，又影响操作人员身心健康，经检修后各设备都具有良好的状态，以备再次开车时顺利进行。
做好本职工作之外，本人积极参加公司组织的各项公益活动，每年植树节参加公司组织的植树活动。响应市委、市政府号召，向灾区捐款、捐物，另外，对于公司团委、工会组织的各项活动，本人也都积极参加。
总之，参加工作以来，工作上刻苦钻研、勤奋努力，为公司尽职尽责，节能，技术上精益求精，积极提出合理化建议，及改造方案，为本工段平稳、安全顺利开车尽自己应尽的职责。思想上严格要求自己，坚持四项基本原则，遵纪守法，并积极向党组织靠拢。今后，我将在工作上、技术上、思想上严格要求自己，争取更大的进步，为公司的繁荣做出自己应有的贡献。
水处理技术工作总结3
自己在环保领域也工作4、5年了，各种污水也见识了不少，各种工艺也都领教过了，现在倒反而迷惑了，有多少工艺是有技术含量的高，特别是在工业污水方面。也可能是自己的道行还是很浅，或是自己眼力有限，下面是自己的几个疑问，请老前辈们回答。
问题一：个人觉得活性污泥法虽然传统，但还是很有生命力的，现在的工艺五花八门，sbr，cass，baf，mbr有多少工艺是在处理能力上有明显强于其它工艺呢?
问题二：在环保工程领域，一个人的技术能力主要体现是哪方面呢?上学的时候觉得的是理论，后来觉得是设计，再后来觉得是调试，再到后来，反而觉得忽悠的本事才是技术能力的体现。
理论方面就不多说了，书本上的知识而已，有解释的通的，也有解释不通的，大家都差不多。设计方面的能力就有点差异了，差异主要体现在对水质的掌握程度以及对工艺流程的全面把握，设计能力的高力最终体现的是能不能在形式上更加完善化，合理化。但是设计的依据是什么呢，我想很多人都无法回答这个问题的根本所在。
调试方面就更加迷惑了，有很多调试经验，以及设计方案，总体来说大同小异，技术含量是说给外行听的，能不能调出来全靠运气，再说工业污水有多少是靠真本事调试合格的。这方面的案例估计很少吧。
最后，就是评价一个人技术能力如何，还得看他的口才好不好，口才好的，能把事情说清楚，能把工作条理化的就是好。自己觉得自己懂很多，但就是说不清楚的人技术能力永远不会好到哪里去。
以上是自己这几年来的工作总结，想到哪说到哪，请大家批评指点。
水处理技术工作总结4
本人在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作下，很好地完成了各项工作任务，专业技术知识和技能水平、思想等方面都有了更进一步的提高。现将取得的成绩总结如下：
一、职业道德方面热爱自己的本职工作，工作态度端正，认真负责，能够正确认真的对待每一项工作。
工作投入，有效利用工作时间，坚守岗位，并严格要求自身遵守劳动纪律和各项规章制度。认真，按时，高效率地完成了领导下达的各项任务。同时还积极配合其他同事做好工作，并在其他同事有事时能够顶岗。
二、专业知识“水处理”就是通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的有害物质的过程。
是为了适用于特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、絮凝，以及缓蚀、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关。因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。常说的水处理包括：污水处理和饮用水处理两种，有些地方还把污水处理在分为两种，即污水处理和中水回用两种。经常用到的水处理药剂有：聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝，聚丙烯酰胺，活性炭及各种滤料等。水处理工作的好坏可以通过水质标准衡量。
三、工作岗位和工作能力方面我的工作岗位是一名水处理工、一个把握水质的重要岗位。
我深知我的重要性，所以我本着“把工作做得更好”的目标，扎扎实实干好本职工作，作为水处理工，不但要掌握专业的水处理知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。在日常工作中，我需要：
1、服从领导分配，按时上下班，不迟到，不早退，不脱岗。
2、严格按公司制订的操作规程进行操作。
3、当班人员要认真填写《运行记录表》、《巡回检查记录表》、《设备事故登记表》等规定记录。4、坚持每班每两次汇报形式，及时监控水量、水质，发现问题即使处理。
5、注意安全生产、文明生产，保持值班室整洁。发现设备有故障，应及时停机，不准使设备带病工作。常见故障，应切断电源之后做好充分准备方能检修。重大设备故障，首先应停机，请专业人员检修，不准私自检修。
6、凡重大设备安全事故或人身伤害事故应及时上报，如实登记，不得隐瞒。
7、应严格遵守公司各项方针政策或制度，时时注意维护集体形象。
我将进一步发扬优点，改进不足，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取、“敢打敢上”的拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率，加强自身的综合素质修养的培养。从工作的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的综合业务能力得到锻炼和提高。
水处理技术工作总结
目前国内外含硫废水处理工艺主要有：
①曝气法。曝气法就是使废水与空气保持良好接触，用空气氧化硫化物以达到降硫的目的；
②氧化法。将低价硫氧化或将高价硫还原来达到去除硫化物的目的；
③加氯法。当废水中含有较高浓度的硫化物时，采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；
④中和法。当油田废水中含硫量较少时，多用中和法去除废水中的硫，采用此法处理含硫低的污水既经济又高效；
⑤沉淀法。含硫废水中硫化物主要以二价硫存在时，用沉淀法可达到很好的去除效果；
⑥汽提法。利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离，目前主要用于石油炼制废水的预处理；
⑦电化学氧化法。目前国内处于研究阶段，还没有工程应用的实例；
⑧超临界水氧化法。SCWO法具有不使用催化剂，在均相下反应速度快、氧化分解彻底、处理效率高和过程封闭性好等特点；
⑨树脂法。废水中的硫化氢可以用氧化还原树脂处理，并过滤回收元素硫。该方法仅适用于水量少，废水中污染物浓度低的情况。主要采用以化学混凝为基础复合深度达标处理技术对含硫废水进行室内工艺研究。
采用氧化法和汽提法处理含硫废水，硫去除率大于90。在采用强氧化剂条件下，如使用臭氧、氯气、高锰酸钾等强氧化剂工艺，氧化法反应效率很高。国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂，国外则有采用稀碳酸钠作吸收剂的处理报道。沉淀法处理效果直观，在使用中需投加铁盐，以生成沉淀物而去除。
炼油、石化、制药、燃料、制革等行业在生产过程中都会产生大量的含硫废水。
废水中的硫化物有毒性、腐蚀性，并具臭味，对环境造成极大的污染，且会对废水构筑物的正常运转产生很大影响，因此生产、生活中的含硫废水必须加以妥善的处理。
水处理技术工作总结5
工业废盐、高浓度含盐废水的安全、经济有效处置已经成为制约产生工业废盐、高浓度含盐废水相关行业发展的瓶颈问题。其处置方式按照处置物态的不同可分为湿法处置和干法处置。本文系统性地梳理了这两类方法包含的各种处理技术的优缺点，并对工业废盐、高含盐有机废水的处理技术进行了展望。
一、引言
工业废盐主要来源于化工、制药、农化、煤化工生产过程中产生的含有有机物及其他有毒的含盐废液、固体的工业废盐，主要产盐环节有母液(工艺废水)产生的反应盐、酸碱化学反应的中和盐、盐析盐、蒸馏残液产生的盐泥等。废盐中有机物组成复杂，具有种类繁多、成分复杂、来源众多、处理成本高、环境危害大等特点。近年来，我国废盐产生量不断增加，预计年产生量超过3000万吨。
20xx年《国家危险废物名录》把多种生产过程中的蒸馏和反应残余物、废母液与反应罐及容器清洗废液等废弃物正式列入危险废物名录。废盐若处理不当，会直接导致地表水、地下水、土壤的污染。目前，废盐普遍实行建库集中暂存的方式进行处理，面临高昂的储存、管理成本，企业难以负担，已经成为制约企业发展的“卡脖子”问题。与此同时，工业废盐也是一种重要化工原料，若能回收利用化工副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产盐资源化与循环化利用。在此背景下，废盐的无害化、资源化综合利用成为废盐处置的必然出路，而制约其大规模发展的因素主要将废盐中有机物的去除。
二、工业废盐的来源和特点
我国涉及废盐产生的行业众多，产生的废盐种类包括单一废盐，混盐和杂盐(含杂质)，根据其生产工艺的特殊性和生产环节的差异导致不同行业产生的废盐有较大差别，主要特点如表1所示。
其中，农药生产是废盐产生的主要行业。我国生产1吨农药产品平均产生1吨左右的废盐，其主要来源干农药中间体和原药的生产过程，因此农药废盐年产生量可达到100多万吨。农药废盐中有机物含量较多，主要为卤代烃类、苯系物类复杂成分，所含有机物沸点和热分解温度均在200-600℃内。
印染行业的基本生产原料包括萘系、蒽醌、苯系、苯胺及联苯胺类化合物。这些物质在加工生产过程中易和金属、盐类等物质发生螯合，使得染料废水中含高浓度盐、重金属，同时存在COD高等问题，从而造成副产废盐中稠环类有机物含量高，同时还可能伴有重金属。在水处理过程中，高盐废水蒸发处理也会间接产生废盐。此类废盐在前置水处理环节中经过有机物氧化分解工序，因此残留有机物多为难降解有机物，去除难度较大。
除此之外，石油化工、煤化工、氯碱工业、冶金等行业也产生废盐，但有机物含量相对较低，处理难度较小。煤化工行业中废盐主要来自除盐水和循环水生产环节引入的盐分，成分主要为NaCI和Na2SO4等简单盐类，不含有机物。但依据《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》规定，该类废物暂时按照危险废物进行管理。氯碱工业上用电解饱和NaCI溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以之为原料生产一系列化工产品。此类盐泥产量大，主要成分为NaCI，基本不含有机物，可回收利用价值高。
由此可见，根据生产行业的不同，废盐的性质各异，其处理难度也不同。含有机物含量小的废盐通常处理难度小，易于回收工业盐。而制约我国废盐无害化、资源化的主要因素，在于含高浓度有机物的废盐中有机物的去除。
三、工业废盐的主要处理手段
湿法处理先将废盐溶解在水中，通过水处理领域中的深度氧化技术降解有机污染物，实现废盐的无害化。
常用的有机物氧化技术包括高级氧化法、湿式催化氧化和水热氧化技术。高级氧化法以生成羟基自由基为主体，利用羟基自由基引发链式氧化反应迅速破坏有机物的分子结构，几乎可以无选择的氧化降解高浓度有机废水，而盐浓度的高低对该方法的影响可以忽略。
根据产生自由基的方式和条件的不同，可分为湿式氧化法、超临界水氧化法以及其他催化氧化法等。湿式氧化是指在高温和高压的条件下，利用空气或氧气作氧化剂，将水中有机物氧化成小分子有机物或无机物。湿式氧化的条件温度一般在120-320℃，压力在0.5-20MPa。若提高反应的温度和压力至水的临界点以上(温度374.3℃、压力22.05MPa)，水的基本性能会发生很大的变化，表现出类似于非极性有机化合物的性质，此状况下的反应就称为超临界水氧化。超临界水能与非极性物质和其他有机物完全互溶，同时超临界水还可以和空气、二氧化碳等气体完全互溶，而无机物特别是盐类在超临界水中的电离常数和溶解度则很低，多数盐类能够分离出来，对氧化反应几乎无影响。所以当用超临界水氧化法处理废水时，具有强氧化性的羟基自由基可将有机污染物彻底降解。此类湿法处理技术可以无选择的氧化降解各类污染物。不涉及焚烧等热过程，安全性高。缺点是反应条件苛刻、对设备要求高、运行成本高、无法适用于超高浓度的有机废水，限制其广泛应用。
干法处置工业废盐主要包括焚烧法、高温热熔融、有机物碳化热解法。安全填埋法因其长期的环境危害、对土地资源的挤占和法律风险，目前已不能满足废盐处置的需要，故不再讨论。
(1)普通焚烧法。焚烧法是指在800-1000℃的高温条件下，高含盐废水中的可燃组分(主要是有机物)与空气中的氧进行剧烈的化学反应，释放能量并转化为高温的燃烧气和少量性质稳定的固体残渣，从而使高盐废水减容，实现无害化的目的。高含盐废水的焚烧通常有二燃室(温度控制在1100℃以上)，可以保证废水中有机物完全分解，在理想情况下炉子下端产出的固体盐可达到工业级别回用，同时废水产生的能量可以用干原料的加热、副产蒸汽等。
普通焚烧处理的缺点在于：受制于焚烧成本、盐的浓度和种类等因素，并不是所有的高含盐有机废水都适合焚烧，此外该工艺容易产生氮氧化物、二噁英等有毒物质，废水中的盐类对装置和设备也会产生一定程度的腐蚀。
高温焚烧处置含盐固体废弃物遇到的难题在于废渣中的无机盐组分对焚烧炉运行的影响。在高温回转窑处置含盐废渣过程中，废渣中的碱金属盐受热而成熔融状态，熔融碱金属盐会对回转窑的耐火衬里产生腐蚀。在回转窑运行过程中，黏附在耐火砖上的碱金属盐会引起黏附处耐火砖产生腐蚀并进一步腐蚀到耐火砖内部，缩短了耐火砖的使用期限。回转窑运行过程中耐火砖因腐蚀而脱落将导致停炉，耐火砖更新替换的费用是高温回转窑危险废物处置系统主要的运行成本。同时回转窑内部的高温会使碱金属盐发生挥发进入到高温二燃室中，引起高温二燃室内壁的腐蚀，增加了系统运行的潜在风险，缩短了设备的运行寿命。
流化床焚烧炉针对含盐废渣的处置也受到废渣中碱金属盐的影响，流化床炉内熔融碱金属盐的存在极易引起床料的结渣导致床料流化失败而停炉。浙江大学的吕宏俊针对流化床焚烧高浓度有机废液遇到的床料结渣问题，通过向炉内加入Ca(OH)2、Al2O3和高岭土等添加剂来抑制床料的结渣，发现Ca(OH)2和高岭土能有效抑制焚烧炉的结焦结渣，但增加了飞灰与排渣的产量。
(2)有机物热解碳化技术。研究表明大部分有机物沸点或热解温度在200-500℃，低于盐的熔点(例如氯化钠熔点801℃)可通过低温气化/热解有机物，将有机物从盐中除去，从而避免高温焚烧时盐熔融的问题。有机物热解碳化是一种代表性的路径，通过在低于无机盐熔点温度和控氧气氛条件下，对废盐中有机物进行分解碳化，使废盐中有机物一部分热解为挥发性气体，另一部分变为固态有机碳并形成灰分。
然而，研究表明此类方法往往无法彻底去除有机物。例如胡卫平等将盐渣从热解炉顶部加入，物料由上至下运动，维持热分解炉内的温度为300-600℃，使盐渣中的有机物在热分解炉内的高温条件下不断分解成挥发性尾气，引入热风炉进行高温煅烧，消除二次污染。该方法采用一步热解，工艺简单有效，所需热量较少，但有机物去除效率不高。长链有机物和芳环、稠环和杂环有机物常常发生聚合结焦反应，不能彻底分解，这导致废盐中类似焦油的有机聚合物含量上升，毒性不减。
在一步热解碳化的基础上，多步分级碳化工艺进一步发展而来。临界分级碳化技术是由一种专用的CC临界分级碳化炉来实现的(称CC碳化炉)，CC碳化炉是用于工业废盐的专用碳化炉，依据工业废盐杂质含量不同，采用不同的梯级温度，使废盐中的有机物逐级碳化裂解，部分有机质转化为气体，部分有机质形成固定碳。对挥发性气体进行高温处理和快速冷却后排入大气，形成的固定碳进行脱碳处理，最终形成成品工业盐。分级临界碳化虽热提高了总转化率，但是工艺流程长，设备复杂，投资大，需要对物料的化学特性有充分的了解才能达到较好的效果，仍有一定的局限性。
(3)高温热熔融。高温熔融反应温度通常为800-1200℃，此温度高于废盐的熔点，使废盐在炉内全部成为熔融态，使有机物能够在此高温下完全分解，提高了废盐的纯度。高温熔融可有效去除有机物，但能耗较高，产生的烟气量大且盐颗粒夹带严重，会降低资源化率。盐从固态升温到熔融态又重新冷却为固态，造成了能量的浪费、且在冷却凝固过程中仍可能造成设备堵塞，影响收集效率。
四、总结和展望
针对以上常见处理技术的优缺点，笔者认为干法热处理技术具有有机物去除较彻底，适用范围广泛，工艺、设备相对简单等优点，是一种值得发展的技术。但是目前这类方法现有的技术瓶颈在于：
(1)在高温焚烧含有机物工业废盐过程中，废盐中的碱金属盐受热而成熔融状态(800℃以上时)，熔融碱金属盐会对焚烧装置的耐火衬里产生腐蚀，导致设备堵塞、腐蚀，损坏炉衬，造成频繁的停炉-检修-烘炉-点火再开车等问题。
(2)反应不充分导致有机物热解不充分，导致去除率不达标。
(3)反应器不能保证充分的扰动和反应时间，导致传质传热效率低。
(4)热处理产物---高温含盐烟气中，盐的回收困难，回收率低，回收设备寿命短，维护费用高。
水处理技术工作总结6
从20xx年走上生产技术部经理副经理这个岗位，一转眼已过去了三个年头，这段时间在季桥厂工作得到各位领导和同事的大力支持。尽管有了一定的进步和成绩，但是很多方面仍然存在一些不足，比如工作中很是缺乏创造性的思维方法，个别工作做的不够完善，现场管理方面的工作经验很是欠缺。在今后的工作中，我将继续坚持自己认真、负责的工作态度，不断完善，细化自己工作的同时，努力提高自己的工作能力。
下面我将这阶段的工作做一个简单的梳理：
一：工作情况
认真贯彻工作计划要求，按时完成相应的工作，制定每日必做工作并实施。如日常生产过程中坚持每天上午和下午不少于一次的例行巡视，包括中控、设备、现场运行情况、卫生、各项制度执行情况等，发现问题第一时间通知相关人员进行处理；
根据每日化验数据对工艺运行、药剂使用上进行调整，确保生产安全稳定、出水达标。每月按时上报公司和环保部门的各项报表，通过各种报表分析当月的水量、水质、各种药剂及电的使用量，分析各类运行参数，合理的调控工艺运行方案，在保证生产安全稳定运行的前提下控制运行成本，做好“降本增效”工作。
经常开展运行及安全操作的培训，提高了一线人员的操作技能。按计划开展各项检查工作，对存在的问题和隐患立即进行整改。根据现场实际情况，开展各类安全应急演练活动，通过此类活动的开展，提高大家的安全意识和事故应急处理能力，保证生产安全稳定运行。
严格执行公司的各项规章制度，对存在的一些“不和谐”现象按相关制度进行处理，杜绝违规违纪现象，创造良好的工作氛围。
二：存在的不足
回首过去，工作上还有很多做的不到的地方。对安排下去的工作往往忽视检查工作执行的情况和事后进行总结，导致有些工作完成的没有达到预期的效果，同时也没有从类似工作上得到提高。还有就是平时和员工缺乏沟通，没有正面了解他们在工作的想法和建议。
三：下一步工作打算
目前负责楚州21家乡镇污水处理厂的生产运行，由于乡镇污水处理厂比较分散，各厂都面临着各种不同的问题，因此需要将问题分清主次先后逐一解决。利用远程监控平台，发挥中央控制室运行人员功效，密切关注各厂设备运行情况、工艺运行工况、值班人员巡查情况及厂区环境卫生和安全情况等；并根据生产及工艺运行需求，合理的进行远程操作，为将来真正实现无人值守摸索出宝贵经验。
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