选煤厂2017年度技术总结

第一篇：选煤厂2017年度技术总结

2015年度技术总结

2015年是不平凡的一年，我国国内改革发展稳定任务仍然十分繁重，煤炭行业面临库存继续增加、煤炭价格全线下跌、供大于求、产能过剩的压力。选煤厂在集团公司的关心及正确领导下，在全厂人员共同努力下，以产品质量和经济效益为中心，以工艺改进，设备维护，标准化建设为手段，整体工作稳中有进，在忙碌中井然有序的展开，为宿州煤电集团的发展做出了应有的贡献，现对2015年工作进行总结。

一、2015年简要工作总结(一)主要指标完成情况(二)简要工作总结

1、强化安全管理，确保实现安全生产。严格落实矿安全会议精神，加强职工安全宣传教育，制定安全规范，强化安全管理。提高职工安全意识和素质，提升安全文化建设水平，营造“关注安全、关爱生命”的浓厚氛围，推动各项工作措施的落实。强化安全检查力度，排查各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态。加强重点环节、薄弱人物、特殊作业地点和零星工程的监督检查，严格落实安全制度，对不及时处理现场事故隐患的，一律追究落实责任，确保实现全年的安全生产。

2、深化内部管理，充分调动职工积极性。内部科学合理的确定岗位定员，依据岗位责任大小、劳动强度、技术含量、安全条件、工作环境等来合理的进行利益分配。

3、加大原煤入洗量，提高精煤回收率，确保精煤产量。为进一步实现重介选煤正常运行，一是对重介操作工加强培训，规范操作，提高事故应变能力，将事故影响降到最低，确保稳定入洗。二是加强机电管理，提高机电设备维修维护力度，确保维修质量，减少生产过程中的事故影响，营造良好的洗煤条件。

4、进一步做好降本增效工作，降低洗煤费用，实现洗煤利润最大化。（1）加强节能管理。一是加强节能宣传，让职工牢固树立节能意识；二是日常做好机电设备维修保养，杜绝大型机电事故影响；三是原煤集中入洗，尽量做到避峰填谷用电；四是每天停车四个小时，确保检修质量，加大事故分析力度及事故处罚力度，彻底杜绝资源人力浪费。

（2）控制重介质消耗。在生产过程中严格检查各工艺环节，找到跑介根源，加强治理；对脱介筛及磁选机等脱介设备严格落实设备清理制度，尽量减少工艺环节上的技术损失；严格把好介质质量关，避免因质量问题造成介耗升高现象；严格落实介质使用考核制度，重介分选过程中合介液位和密度严格交接班，提高密控司机责任心；加大循环水治理，实现“清水”洗煤，提高脱介及介质回收效果。（3）严格控制清水用量。进一步加强循环水治理工作，使循环水浓度降低，在生产中一些环节尽量减少清水用量，用循环水代替清水。除特殊岗位外，其他岗位卫生用水也可以使用循环水，更大程度的减少了清水用量，节约了清水消耗，保证了洗水平衡。

（4）抓好材料控制，降低洗煤成本。随着精煤价格下跌，洗煤成本增高，响应集团公司和矿号召，严格控制洗煤成本。一是加强材料预算管理，尽量提高预算的准确率，坚决杜绝材料、配件的积压。二是做好修旧利废工作，比如对设备上拆除下来的铁板用来焊接等办法来控制材料，节约成本；三是鼓励技术创新活动，从技术上节约材料消耗。

5、加强工艺优化改造，完成以下重点工程，实现企业“止亏创效”。（1）原煤系统添加了一台除铁器，随着入洗量的增加，皮带原煤厚度的增大，为了降低洗煤过程事故率，在原煤缓冲仓位置，新加了一台除铁器，以加强原煤中铁器的处理力度。

（2）煤泥处理系统增加了一台尾煤压滤机和尾煤泥缓冲池，为了应对因产量的不断提高和煤质的频繁变化，而造成的煤泥积压，尾煤压滤机处理不过来的问题，在厂房四楼新加了尾煤泥处理系统，解决了煤泥积压问题，实现了正常生产。（3）筛分系统完成了对341精煤筛弧形筛段的改造，入洗量的不断提高，从而导致筛中煤流厚度不断增加，增加了煤流中介质的回收难度，针对这一问题，厂决定加大341精煤弧形筛的宽度，从而增加了煤流的透筛面积，在一定程度上缓解了因产量提高而造成介质难以回收的压力。

（4）浮选系统完成了相关管道的改造，随着入洗量的提高，由于设计的限制，浮选系统难以保证浮选精煤的抽出率，造成精煤一定程度得浪费，降低了精煤回收率，为此单位积极协调配合涡北选煤厂专家团队，完成了对相关浮选系统管道的改造，一定程度上提高了精煤抽出率，进而增加了经济效益。

（5）文明生产，治理泡冒滴漏若干处，规范整治管道50余米，其中重介30米，浮选20米；

（6）完善安全设施8处，全厂各过桥处加设护栏，增设安全标识五处，车间吊装孔悬挂警示标志。

二、2016年工作思路

（一）2016年奋斗目标

（1）加强安全教育，落实安全管理，确保实现安全生产；（2）积极组织洗煤生产，确保全年完成180万吨原煤产量；（3）系统优化改造，提高精煤回收率；（4）加强技术监督，确保精煤质量合格率95%；

（5）提倡“节支降耗”，严格控制材料费用，确保实现洗煤效益最大化。

（二）2016年主要工作规划

1、加强安全管理，确保实现全年安全生产。一是牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜绝人身伤亡事故，实现安全生产；二是按照安全生产管理相关法律、法规、选煤厂安全规程、职业安全健康管理体系规范、岗位安全操作规程等要求及典型选煤厂安全事故案例，严格职工岗前安全培训和在岗职工的安全教育；三是建立、健全厂各项安全管理规章制度，做到用制度规范管理；四是严格落实安全管理规程及规章制度，规范职工安全作业行为；五是坚持安全隐患排查，加大隐患排查力度，消除安全隐患。

2、强化质量管理，确保精煤产品质量合格稳定。一是按照质量/环境管理体系标准、岗位操作规程等要求，规范员工岗位生产操作行为；二是精心组织生产，规范操作，根据市场要求合理组织入洗，按照一定比例进行精煤装运，确保产品合格率达到100%。

3、加强机电设备管理，保证设备完好率达到95%以上。一是建立、健全单位设备管理规章制度，保证设备性能和完好率；二是建立设备、备品、备件管理台账；三是坚持落实设备巡检制度，做好设备维修、保养工作；四是坚持设备每班检修时间不少于4个小时，保证设备达到最佳工作性能；五是做好设备大、中、小修计划工作，保证设备完好率达95%以上；六是做好设备巡检和维修记录工作，使得设备维修有据可查，确保设备维修保养周期，对周期内损耗的设备严格落实责任。

4、抓好生产成本控制，实现节支降耗。一是保证洗选设备台时处理量达到设计能力，在生产系统正常的情况下，减少开空车时间，降低事故率，减少事故影响时间，保证生产的连续性，努力提高设备的单台处理能力。二是班组、个人严格实行指标考核，使各种消耗达到优质高效选煤厂标准。三是合理组织生产，确保原煤集中入洗，做到峰谷用电，充分利用峰谷分时电价差减少电费支出。四是深挖内潜，鼓励创新，积极开展修旧利废工作，节约材料费用支出，切实实现企业降本增效。

5、学习并借鉴其他集团公司选煤厂成功经验，发展局域自动化控制，提升选煤效率。

总之，选煤厂2016年工作会以集团公司相关文件精神为依据，围绕“治亏创效”展开，以选煤厂全年指标为奋斗目标，切实组织好选煤生产工作，加大入洗量，提高精煤回收率，降低洗煤成本，实现选煤效益最大化。

第二篇：浅谈选煤厂煤泥水处理技术 17.2.20

浅谈选煤厂煤泥水处理技术

刘佳

煤炭工业太原设计研究院

太原

摘要：选煤厂煤泥水处理环节是整个选煤厂至关重要的部分，为了更好的使选煤厂煤泥水得到充分处理，结合近年来选煤厂煤泥水处理的设计，本文阐述了煤泥水处理的几种工艺以及分析各个工艺的适用条件。

Abstract ：The coal slurry treatment process of coal preparation plant is an important part of the whole coal preparation plant, in order to better the coal slurry water treatment, combined with the design of coal slurry treatment in recent years, this paper expounds several process of coal slurry treatment and the application conditions of each process.关键词：选煤厂；煤泥水；分选工艺

Keywords: coal preparation plant coal lime wate

Sorting technology

作者简介：刘佳（1986—），女，山西长治人，2011年毕业于太原理工大学，助理工程师，主要从事选煤厂工艺管道及煤泥水处理方面的设计研究，（E-mail）401854180@qq.com

煤炭的洗选是一个物理加工的过程，经过煤炭洗选工艺可以将煤炭按照灰分的不同分选出来，达到用户所需煤炭的质量要求。当今我国煤炭的洗选大多采用湿法选煤，洗选过程大多需要水作为分选介质，或者是分选介质的混合物，煤炭洗选过程所需水量相当于所选煤量的3倍以上，煤炭中的原生煤泥及次生煤泥与选煤用水混合，形成煤泥水。

煤泥厂内回收、洗水闭路循环是选煤厂正常运行和选煤厂环保达标的必要要求。选煤厂煤泥水处理的过程就是将煤泥水固液分离，即煤泥回收，洗水达到回用标准循环使用的过程。目前选煤厂煤泥水处理的方式大多为分级、浓缩、压滤等方式。随着近年来选煤工艺技术的不断进步与提高，煤泥水处理的工艺与设备也在不断成熟与改进。本文将介绍选煤厂煤泥水处理的几种常见工艺。

1、传统煤泥水处理工艺

传统的煤泥水处理指对经过主选后产生的煤泥进行相应的分级，即分为粗粒煤泥和细粒煤泥，粗粒煤泥和细粒煤泥应分别采用不同的工艺进行煤泥回收。粗粒煤泥一般经过脱泥脱水筛结合离心机脱水回收，而细粒煤泥通过浮选压滤回收，浮选尾矿浓缩压滤回收，溢流与滤液作为选煤厂生产循环用水。

粗煤泥和细煤泥分级的设备一般采用角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板沉淀池等设备，经分级设备分级后，粗粒煤泥经脱水筛脱水后进入离心机离心脱水，成为最终产品。而分级产生的细粒煤泥则进入细粒煤泥回收环节。在以跳汰机为主选设备的选

[2]

[1]煤厂，斗子捞坑作为煤泥分级设备应用较为广泛，较为成熟。

细粒煤泥的处理方式大多为为浮选，目前采用的浮选工艺有直接浮选、浓缩浮选和半直接浮选。

（1）、直接浮选

直接浮选是煤泥不进过浓缩直接进入浮选机，该流程需要在浮选机前设置缓冲池，缓冲池可对原煤的含泥量及用水量的变化进行调节。直接浮选取消了浓缩作业，简化了流程，减少煤泥在系统中的循环，并且缩短了煤泥和水的接触时间，有利于煤泥的可浮性和选择性。但是直接浮选流程整个过程中用水量过大，可导致浮选入料浓度过低，对浮选机及过滤机单位处理能力影响较大，直接浮选较适宜在细粒煤泥含量较少的选煤厂。

（2）、浓缩浮选

浓缩浮选即选煤厂主选环节产生的煤泥水进入浓缩机，浓缩的溢流作为循环水重复使用，其底流进入浮选机处理。该流程对浮选机及压滤机处理能力影响较小，可以适应选煤厂入选不同原煤的变化。浓缩机底流进浮选机处理，其溢流作为循环水重复使用，但是该流程中浓缩设备的溢流含有极细粒煤泥，循环水在系统中不断循环，经泵及管路的运输使煤粒不断破碎和泥化，进而产生更细的煤泥。系统的不断运行过程中，循环的煤泥含量越来越高，循环水的浓度变得越来越大。

（3）、半直接浮选

半直接浮选综和了直接浮选和浓缩浮选的优缺点，目前半直

[3]接浮选主要有以下几种：分级设备溢流不全浓缩流程、分级设备溢流不全浮选流程、主再选分级设备单设流程。

（a）、分级设备溢流不全浓缩流程

分级设备溢流不全浓缩流程是分级设备的溢流一部分去浓缩机浓缩，另一部分溢流与底流合起来去浮选，该流程分级设备的溢流只有一部分去浓缩，从而减少细泥在系统中的循环，通过调节分出量，可以实现系统的煤泥动平衡。

（b）、分级设备溢流不全浮选流程

分级设备溢流不全浮选流程把分级设备的溢流分出一部分去浮选，而另一部分作为循环水重复使用。该流程取消了浓缩设备，流程简化，浮选的入料浓度要比直接浮选高，降低了浮选成本。

（c）、主再选分级设备单设流程

主、再选分级设备单设流程是主选和再选的轻产物分别进入各自的分级设备进行分选。主选分级设备的溢流分成两部分，一部分作为再选设备的循环用水，另一部分与再选分级设备的溢流合并起来去浮选。该流程取消了煤泥水的浓缩环节，简化了流程，浮选入料比直接浮选流程少，浮选机入料浓度比直接浮选流程高。

2、当前煤泥水处理工艺

选煤厂内还有一部分煤泥即浮选尾矿或捞坑等分级设备的溢流，该部分煤泥灰分高、细泥含量高，故称作极细煤泥。极细煤泥煤泥水接近胶体性质，性质比较稳定，难以沉降，当今选煤厂煤泥水处理中主要采用添加药剂的方式，改变煤泥水的性质，使煤泥水减少沉降时间，得到合格的循环水。目前细粒煤泥处理中添加的药剂主要有两种，即絮凝剂和凝聚剂。实际应用过程中药剂的添加方式和添加量需根据实际煤的性质确定。

随着选煤工艺的不断发展和不断改进，为了达到合格的选后产品，现在选煤厂根据原煤的性质采用选前脱泥工艺，即主选之前预先脱泥，脱出的煤泥水，单独进行处理。

目前对于动力煤选煤厂，多采用选前脱泥工艺，煤泥水分选设备大多采用螺旋分选机进行分选，螺旋分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入螺旋分选机，分选后的精煤和矸石分别进过浓缩脱水后成为最终产品。

螺旋分选机没有强化离心力，只能依靠物料的自重在螺旋运动中产生离心力，该设备自然分选精度较低，精煤灰分较高，可作为动力用煤分选设备。

炼焦煤选煤厂中，螺旋分选机的分选效果达不到分选炼焦煤选煤厂所需产品要求，故在炼焦煤选煤厂中，一般选用TBS干扰床分选机或煤泥重介分选机，煤泥重介分选机一般结合不脱泥工艺，故在炼焦煤选煤厂脱泥重介工艺中，现在普遍选用TBS干扰床分选机分选。

TBS干扰床分选机的入料为脱泥筛（筛孔为1mm、1.5mm等）的筛下物，筛下物进入煤泥桶经泵加压打入TBS，分选后的底流[5]

[4]进入浓缩机进行浓缩、脱水成为最终产品，而TBS的溢流则是进入浮选系统，进一步进行细粒精煤回收。TBS与浮选机结合使用的工艺，既能充分回收炼焦精煤又可以减少浮选入料量，提高了浮选效率，降低了生产成本。此外TBS干扰床分选机还可以进行密度监控，更好的对煤泥水浓度的调节。

3、结语

我国的工业化发展进程较高，随着选煤工艺的不断发展成熟，选煤厂煤泥水的处理工艺也会不断完善和进步，今后应不断开展选煤厂煤泥水处理工艺及煤泥水处理设备的探讨及研究，以节约资源，保护环境，提高效益。

参考文献：

[1]李强.介休选煤厂煤泥水系统的技术改造[J].选煤技术，2006（1）:27-29.[2]刘仙萍.太原选煤厂煤泥脱水工艺改造[J].山西焦煤科技，2014（2）:25-26.[3]朱景仁.中小型选煤厂煤泥浮选工艺流程的选择[J].煤炭加工与综合利用，2001（5）:24-26.[4]王小斌 刘常春 梁世红.浓缩机加药方式对煤泥水沉降效果影响研究[J].洁净煤技术，2015（5）:23-26.[5]仝效.燕子山选煤厂技术改造方案分析[J].中国煤炭，2009（7）:71-73.

第三篇：选煤厂实习总结

王家塔选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务

是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流

全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。

第四篇：选煤厂总结及计划

农四师71团二矿选煤厂项目第一季度工作总结及

第二季度工作计划

农四师71团二矿80万吨/年选煤厂项目是双新煤业集团公司60万吨煤矿的配套工程项目，在上级领导的关怀下、在公司党委的正确领导及公司各部门大力支持和帮助下，目前该项目已进入土建施工基础的开挖阶段，现就该项目2011年第一季度工作的完成情况及第二季度项目建设工作的思路做总结汇报，从项目建设的动态工作和静态工作两个方面来阐述。

一、选煤厂工程项目建设静态工作完成情况1、2010年12月26日农四师71团二矿与中煤科工集团武汉研究设计院签订80万吨/年选煤厂EPC总承包合同，生产工艺为国内最为先进合理的“重介+浮煤”选煤工艺，该项目投资总额4590万元。

2、2011年1月19日—2011年1月23日EPC总包方完成了该项目首批设备招投标工作，标的总额1043万元。

3、2011年1月27日，因选煤厂工程项目监理招标经两次发布，合法有效的招标公布后，因无一监理单位应标导致该项目监理招标流标，报上级相关部门批准同意我方进行该项目监理的商务谈判，最后经我方精心筛选多次洽谈协商选定重庆三环建设监理公司为该项目的监理代表，并于2011年3月23日签订该项目监理合同，合同标的额为36万元。

4、2011年2月23日总包方选煤厂EPC项目部人员一行7人正式入驻我厂，农四师71团二矿选煤厂EPC项目部正式挂牌成立。

5、2011年3月18日，就选煤厂地面生产系统浓缩车间调整到选煤厂主厂房东侧的建议发至总包方武汉院，2011年3月24日武汉院回函同意业主方的调整建议并变更图纸设计。

6、2011年3月26日，施工方第一批施工人员11人进驻现场。7、2011年3月31日，项目承建方与我方签订供电协议书。8、2011年4月1日按监理合同约定监理方代表万工程师正式到场，并履行职责。

9、2011年4月6日，我方就厂区2#、3#测量点坐标系、高程系向施工方技术人员进行书面技术交底，以便施工方进行主要构筑物的定点放线工作。

10、2011年4月8日我方经缜密讨论论证同意施工方提出的主要建筑物基础由3:7灰土换填施工工艺改为墩基施工工艺。

11、2011年4月13日施工方桩基施工队进驻现场。

二、选煤厂项目建设的动态工作

1、施工方首批进驻人员于2011年3月28日开始平整临建场地及搭建临台的准备工作，至2011年4月15日搭临工作完成平场2100m2，临台搭建工作量完成85%。

2、2011年3月14日—3月19日完成选煤厂主地面构筑物的基础地质资料的补点勘探8处。

3、2011年3月25日—3月28日完成洗煤厂项目开工典礼台的搭建，平整庆典场地2800m2，完成项目厂区各种材料的搬迁、拆除地面建设物511 m2。

4、按合同约定2011年4月6日完成向施工场地的通电工作，架设线路150米。

5、2011年4月13日完成施工现场的通水工作架设通水管路100余米，并接至施工方指定用水点。

6、2011年4月15日主厂房桩基正式开挖，同时开挖32根桩。7、2011年4月6日—4月15日项目平场工作完成土方清运量的80%，拉土方13110m³。

三、2011年第二季度工作计划

1、在4月25日之前到农四师质监站办理选煤厂工程质量监督手续。

2、五月份选煤厂工程建设正式展开，为及时了解工程进度做到心中有数，每月必须按工程进度情况填写工程进度表。

3、为了确保9月30日工程完工，我们项目办将以此日期为工程完工日期倒排施工进度计划表。

4、在施工工艺方法上我们将采取多处动工、平行推动的施工方法来实现选煤厂工程建设的早日完工。

5、我们项目办将与监理齐心协力监督工程质量及安全，按照监理规范要求确保工程进度又快又好。

6、为防止积雪性洪水及雨水进入施工建筑基槽内，我们项目办决定沿南山坡一侧坡顶往下挖一条洪水排水沟，将坡顶一侧的积水引入到场地排洪沟内将水排出（此项工作正在开展），同时尽快砌挡水墙，防止泥砂垮塌。

7、根据选煤厂主机框架图出图以后，立即制定出切实可行的一级施工进度网络图。

8、选煤厂环评批复由于兵团环保局至今还未安排选煤厂的评审会，故未拿到批复，此项工作我们项目办还要催马小平尽快办理，完善开工手续。

第五篇：选煤厂实习总结

伊敏选煤厂实习报告

假期的实习结束了，现在回想起来实习的一幕幕还在我的脑海里。实习确实能学到很多东西，很多原理和概念老师讲了很多遍都无法理解，可一到现场什么都明白了，书上的原理，概念，设备的形状也不那么抽象了，一切都是那么的好理解。

实习的第一站是伊敏选煤厂，伊敏的实习是上午进行理论知识的培训，下午进行现场参观，我认为这种方法很好，可以使我们对理论知识有一个很好的理解和巩固过程，伊敏选煤厂的主要洗煤设备是三产品重介旋流器和喷射式浮选机，主要洗煤流程是重介质洗煤和浮选洗煤。通过在伊敏选煤厂的实习，我还学习了很多关于选煤厂参观实习时的注意事项，选煤厂的规定，以及违规处理等。为我以后到工作现场操作打下了坚实的基础。

实习的第二站是新庄选煤厂，虽然在这里的参观有些匆忙，但还是学到了不少东西，新庄孜选煤厂是一个动力煤选煤厂，它与伊敏选煤厂最大的区别是采用了二次浮选流程，二次浮选的好处是能够彻底的选出原煤中的精煤，选出达到用户要求的产品。

潘一选煤厂参观的时间也很紧张，但也学到了很多东西，潘一的主洗设备不同于其他两个厂，它主要用两产品重介旋流器，螺旋分选机和浅槽。第一次见到浅槽和螺旋分选机感到很高兴。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向师傅们学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。我在以后的工作中一定会更加细

致、表现地更加出色。

学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修。浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习期间，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

压滤机我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。

装车车间实习，我习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

煤质科实习，我学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

现场安装放射性同位素检测仪表后，放射性防护监督部门要定期测量现场周围的放射性剂量。测出剂量超过规定标准，必须根据不同放射源采取相应屏蔽措施。安装有放射源检测仪表的地方，必须设放射源警示牌。

选煤厂是煤炭行业对生产原煤进行筛分和洗选以提高煤炭产品质量的加工厂。选煤厂一系列加工生产环节中，大量机电设备的操作和管理都涉及人身安全，为保证选煤厂能实现安全生产，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，制定出适应选煤厂生产安全和客观规律，体现选煤行业科技进步、保护环境和现代化进程的标准。

这次实习让我对自己的专业和工作环境又熟悉了一遍，为以后上岗打下坚实的基础，获得了很多知识。