第一篇：APQP_和PPAP过程专业术语
APQP 和PPAP过程专业术语(红色—重点注释；艳红色—评估中；蓝色—新增)DELPHI：在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic, or machine inspected(i.e.leak tester)A代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator(i.e.hand gage)M代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V代表操作工目视检测（比如外观检测）；
Q = Quality Audit, control plan check Q代表品质监控（比如IQC、OQC、IPQC、SPC控制等）
Appearance Approval Report 外观批准报告 AAR ADV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证
Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from is used to summarize
A/D/V P&R the plan and results for validation testing.Additional information Can be found in the GP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告
Additional Engineering Changes 附加工程更改 AEC ADV-PV ADV product Validation A D V产品验证
Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors，ADV-DV ADV Design Validation A D V 设计验证
AIAG AP APO APQP AQE ASQE ANOVA ASDE BOM BOP CCAR Ford and Daimler Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers.汽车工业行动集团 Advanced Purchasing 先期采购
(General Motors)Asian Pacific Operations(通用)亚太分部 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 Advanced Quality Engineer 先期质量工程师
Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师 Analysis of Variance方差分析法
Advanced Supplier Development Engineer 高级供应商开发工程师 Bill of Materials 材料清单 Bill of Process 过程清单
Concerned and Corrective Action Report 相关整改报告 Corrective Action Request 整改需求 Cross function Team 多方论证小组
Coordinate Measuring Machine三坐标测试仪 Weekly Production Volume 周产能
Capability Index for a Stabile process 过程能力指数 Customer Requirements 客户要求 Commodity Manager 产品经理
Corporate Commodity Manager 公司产品经理 Customer Satisfaction 客户满意度
Level 1/2 Controlled Shipping 1/2级受控发运 Component Technical Specifications 零件技术规范
Dimension Control Plan(Dynamic Control Plan)尺寸控制计划(动态控制计划)Design of Experiment试验设计 Daily Production Volume 日产量
CAR CFT CMM CPV CPK CR CM CCM CS CS 1/2 CTS DCP DOE DPV DFM/DFA Design for Manufacturability/Design for Assembly 可制造性/可装配性设计
收集整理：赵益升
日期：2006-9-19
修订日期：2006-9-25 DVP&R DV DRE DFMEA EWO EDI FE1,2,3 ES EPC FAI FCR FE FTA FTC FTQ Design Validation Plan and Report 设计验证计划和报告 Design Validation 设计验证
Design Release Engineer设计发放工程师
Design Failure Mode and Effects Analysis设计失效模式及后果分析 Engineering Work Order 工程更改指令 Electronic Data Interchange 电子数据交换 Functional Evaluations1,2,and 3 功能评估 Engineering Specification工程规范
Early Production Containment 早期生产遏制 First Article Inspection 首件检验 Field Call of Rate Function Evaluation 功能评估 Failure Tree Analysis 故障树状分析 First Time Capability 试生产能力 First Time Quality 直通率（一次合格率）
Gage Repeatability and Reproducibility 量具的重复性与再现性 Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸&公差 General Motors 通用汽车公司
General Motors Europe 通用汽车欧洲部分 General Procedure 总体步骤
Global Product Description System 全球产品描述系统 Global Purchasing System 全球采购系统
Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统 Global Vehicle Development Process 全球车辆开发过程 initial Sample Inspection Report 首次样品检验报告 Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车缺陷数 Interim Approval Authorization 临时批准授权
Integral Corrective Action List 整体整改列表
ICR
Interface Change Request Lower Control Limit 控制下限
Lower Specification Limit工程规范下限 Key Control Characteristic 关键控制特性
Key Characteristics Designation System 关键特性指示系统（GM）Key Product Characteristic关键产品特性
(General Motors)Latin American Operations(通用)拉丁美洲分部 Lean Capacity Rate, It is the GM daily capacity requirement 最低生产能力
Maximum Capacity Rate, It is the GM maximum capacity requirement 最大生产能力 Modified Production Part(Nissan Form)改良生产零件 Make or Purchase 制造/采购
Manufacturing / Materials Resource Planning 加工/物料资源计划 Material Reject Report 物料拒收报告 Material Production Control 物料生产控制
Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制 Material Review Board物料评审 Material Required Date 物料需求日期
GR&R GD&T GM GME GP GPDS GPS GQTS GVDP ISIR IPTV IAA ICAL LCL LSL KCC KCDS KPC LAO LCR MCR MPP MOP MRP MRR MPC MPCE MRB MRD 收集整理：赵益升
日期：2006-9-19
修订日期：2006-9-25 MSA NAO NCC NBH NDA/O N.O.D OEE OEM OTS PPAP PAD PC&L PSW PDT PFMEA PPM PSA PPK Measurement Systems Analysis 测量系统分析
(General Motors)North American Operations(通用)北美分部 Non Conformity Cost不良品成本 New Business Hold 停止新业务
Non Disclosure Agreement/Obligation保密协议/和约 Notice of Decision 决议通知
Operating Equipment Effectiveness 操作装置效率
Original Equipment Manufacturer原始设备制造商（整车厂）Off Tooling Sample 正式工装/模具生产样品 Production Part Approval Process 生产件批准程序 Production Assembly Documents 生产装配文件 Production Control & Logistics 生产控制&物流 Part Submission Warrant 零件提交保证书 Product Development Team 项目开发组
Process Failure Modes and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析
Parts per Million 每百万
PPEI
Platform to Powertrain Electrical Interface Potential Supplier Assessment 潜在供应商评审
Performance index for a stable process 初试过程能力指数 Process Flow Chart 过程流程图
Product Quality Characteristic 产品质量特性 Process Flow Diagram 过程流程图 Pass Through Characteristic 过程特性 Production Trial Run 生产试行
Production Validation Plan and Report 产品验证计划与报告 Problem Reporting & Resolution 问题报告及决策 Production Validation 生产产品验证 Problem Resolution Report 问题决策报告 Quality System Assessment 质量系统评审 Quality System Base 质量体系基础 Quality System Requirement质量体系要求 Quotes Tool Capacity 工装报价能力 Quality Function Deployment质量功能展开 Quality Operating System 质量运行体系 Quality Reject/Report 质量拒收/报告
Run at Rate 产能审核（产能审核指的是按照正常的生产状态进行审核，其中包括人员，设备，工装，材料和工艺。产能审核里其实也包括质量的审核。Rate PFC PQC PFD PTC PTR
PVP&R PR/R PV PRR QSA QSA QSR QTC QFD QOS QR
R@R RASIC RFQ RPN RCM SCIF SC
指的是正常进度，正常的生产状态。也叫“两日试生产”）
Responsible, Approve, Support, Inform, Consult负责，批准，支持，通知，讨论 Request For Quotation 报价要求
Risk Priority Number related to FMEA development 风险顺序数 Regional Commodity Manager 区域产品经理
Special Characteristic Identification Form 特殊特性识别表 Significant(Special)Characteristic 重要(特殊)特性
收集整理：赵益升
日期：2006-9-19
修订日期：2006-9-25 SCR SDE SFMEA SMT SOA SOP SOR SOW SPR SPC SPO SQ SQE SQAP SAR STS SRPC SREA SQIP SSF SSTS TGR TGW UCL USL VDP VLE VE/VA WWP Supplier Change Request 供应商更改需求 Supplier Development Engineer 供应商开发工程师
System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式及后果分析 System Management Team 系统管理小组 Start of Acceleration 加速开始 Start of Production正式生产
Statement of Requirements要求声明 Statement of Work
样件申明
Significant Production Run 重要产品的运行 Statistical Process Control
统计过程控制
(General Motors)Service and Part s Operations（通用汽车）零件与服务分部 Supplier Quality供应商质量
Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师
SQAP ：Software Quality Assurance Plan 软件质量保证计划 Sample Approval report 样品批准报告 Ship to Store 直接入仓
Supplier Request for Product Change供方产品更改要求 Supplier Request for Engineering Approval 供方工程批准的要求 Supplier Quality Improvement Process供应商质量改进过程 Start of System Fill系统供应开始启动
Sub-system Technical Specifications 分系统技术规范 Things Gone Right运行情况良好 Things Gone Wrong运行情况不良 Upper Control Limit控制上限
Upper Specification Limit工程规范上限 Vehicle Development Process 车辆开发过程 Vehicle Line Executive 车辆平台负责人
Value Engineering/Value Analysis价值工程/价值分析 Worldwide Purchasing 全球采购
MSA术语
NDC：Number of Distinct Data Categories 分级数
收集整理：赵益升
日期：2006-9-19
修订日期：2006-9-25
第二篇：APQP_和PPAP过程专业术语
APQP 和PPAP过程专业术语(红色—重点注释；艳红色—评估中；蓝色—新增)DELPHI：在流程图的检验栏有以下四种注释：
A = Automatic, or machine inspected(i.e.leak tester)A代表自动检测或仪器检测（比如耐压、通断、针高等）；
M = Manually inspected by the operator(i.e.hand gage)M代表操作工手动检测（比如工人用检测板进行针位检测）；
V = Visually inspected by the operator V代表操作工目视检测（比如外观检测）； Q = Quality Audit, control plan check Q代表品质监控（比如IQC、OQC、IPQC、SPC控制等）
Appearance Approval Report 外观批准报告 AAR ADV ADV-DV Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证 ADV Design Validation A D V 设计验证
Analysis/Development/Validation Plan and Report, This from is used to summarize
A/D/V P&R the plan and results for validation testing.Additional information Can be found in the GP-11procedure.分析/开发/验证计划和报告
Additional Engineering Changes 附加工程更改 AEC ADV-PV ADV product Validation A D V产品验证
Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors，AIAG AP APO APQP AQE ASQE ANOVA ASDE BOM BOP CCAR Ford and Daimler Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers.汽车工业行动集团 Advanced Purchasing 先期采购
(General Motors)Asian Pacific Operations(通用)亚太分部 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 Advanced Quality Engineer 先期质量工程师
Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师 Analysis of Variance方差分析法
Advanced Supplier Development Engineer 高级供应商开发工程师 Bill of Materials 材料清单 Bill of Process 过程清单
Concerned and Corrective Action Report 相关整改报告 Corrective Action Request 整改需求 Cross function Team 多方论证小组
Coordinate Measuring Machine三坐标测试仪 Weekly Production Volume 周产能
Capability Index for a Stabile process 过程能力指数 Customer Requirements 客户要求 Commodity Manager 产品经理
Corporate Commodity Manager 公司产品经理 Customer Satisfaction 客户满意度
Level 1/2 Controlled Shipping 1/2级受控发运 Component Technical Specifications 零件技术规范
Dimension Control Plan(Dynamic Control Plan)尺寸控制计划(动态控制计划)Design of Experiment试验设计 Daily Production Volume 日产量
CAR CFT CMM CPV CPK CR CM CCM CS CS 1/2 CTS DCP DOE DPV DFM/DFA Design for Manufacturability/Design for Assembly 可制造性/可装配性设计 DVP&R DV DRE DFMEA EWO EDI FE1,2,3 ES EPC FAI FCR FE FTA FTC FTQ Design Validation Plan and Report 设计验证计划和报告 Design Validation 设计验证
Design Release Engineer设计发放工程师
Design Failure Mode and Effects Analysis设计失效模式及后果分析 Engineering Work Order 工程更改指令 Electronic Data Interchange 电子数据交换 Functional Evaluations1,2,and 3 功能评估 Engineering Specification工程规范
Early Production Containment 早期生产遏制 First Article Inspection 首件检验 Field Call of Rate Function Evaluation 功能评估 Failure Tree Analysis 故障树状分析 First Time Capability 试生产能力 First Time Quality 直通率（一次合格率）
Gage Repeatability and Reproducibility 量具的重复性与再现性 Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸&公差 General Motors 通用汽车公司
General Motors Europe 通用汽车欧洲部分 General Procedure 总体步骤
Global Product Description System 全球产品描述系统 Global Purchasing System 全球采购系统
Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统 Global Vehicle Development Process 全球车辆开发过程 initial Sample Inspection Report 首次样品检验报告 Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车缺陷数 Interim Approval Authorization 临时批准授权
Integral Corrective Action List 整体整改列表
ICR
Interface Change Request Lower Control Limit 控制下限
Lower Specification Limit工程规范下限 Key Control Characteristic 关键控制特性
Key Characteristics Designation System 关键特性指示系统（GM）Key Product Characteristic关键产品特性
(General Motors)Latin American Operations(通用)拉丁美洲分部 Lean Capacity Rate, It is the GM daily capacity requirement 最低生产能力
Maximum Capacity Rate, It is the GM maximum capacity requirement 最大生产能力 Modified Production Part(Nissan Form)改良生产零件 Make or Purchase 制造/采购
Manufacturing / Materials Resource Planning 加工/物料资源计划 Material Reject Report 物料拒收报告 Material Production Control 物料生产控制
Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制 Material Review Board物料评审 Material Required Date 物料需求日期
GR&R GD&T GM GME GP GPDS GPS GQTS GVDP ISIR IPTV IAA ICAL LCL LSL KCC KCDS KPC LAO LCR MCR MPP MOP MRP MRR MPC MPCE MRB MRD MSA NAO NCC NBH NDA/O N.O.D OEE OEM OTS PPAP PAD PC&L PSW PDT PFMEA PPM PSA PPK PFC PQC PFD PTC PTR
PVP&R PR/R PV PRR QSA QSA QSR QTC QFD QOS QR
R@R RASIC RFQ RPN RCM SCIF SC SCR Measurement Systems Analysis 测量系统分析
(General Motors)North American Operations(通用)北美分部
Non Conformity Cost不良品成本
New Business Hold 停止新业务
Non Disclosure Agreement/Obligation保密协议/和约
Notice of Decision 决议通知
Operating Equipment Effectiveness 操作装置效率
Original Equipment Manufacturer原始设备制造商（整车厂）
Off Tooling Sample 正式工装/模具生产样品
Production Part Approval Process 生产件批准程序
Production Assembly Documents 生产装配文件
Production Control & Logistics 生产控制&物流
Part Submission Warrant 零件提交保证书
Product Development Team 项目开发组
Process Failure Modes and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析
Parts per Million 每百万
PPEI
Platform to Powertrain Electrical Interface Potential Supplier Assessment 潜在供应商评审
Performance index for a stable process 初试过程能力指数
Process Flow Chart 过程流程图
Product Quality Characteristic 产品质量特性
Process Flow Diagram 过程流程图
Pass Through Characteristic 过程特性
Production Trial Run 生产试行
Production Validation Plan and Report 产品验证计划与报告
Problem Reporting & Resolution 问题报告及决策
Production Validation 生产产品验证
Problem Resolution Report 问题决策报告
Quality System Assessment 质量系统评审
Quality System Base 质量体系基础
Quality System Requirement质量体系要求
Quotes Tool Capacity 工装报价能力
Quality Function Deployment质量功能展开
Quality Operating System 质量运行体系
Quality Reject/Report 质量拒收/报告
Run at Rate 产能审核（产能审核指的是按照正常的生产状态进行审核，其中包括人员，设备，工装，材料和工艺。产能审核里其实也包括质量的审核。Rate
指的是正常进度，正常的生产状态。也叫“两日试生产”）
Responsible, Approve, Support, Inform, Consult负责，批准，支持，通知，讨论
Request For Quotation 报价要求
Risk Priority Number related to FMEA development 风险顺序数
Regional Commodity Manager 区域产品经理
Special Characteristic Identification Form 特殊特性识别表
Significant(Special)Characteristic 重要(特殊)特性
Supplier Change Request 供应商更改需求
SDE SFMEA SMT SOA SOP SOR SOW SPR SPC SPO SQ SQE SQAP SAR STS SRPC SREA SQIP SSF SSTS TGR TGW UCL USL VDP VLE VE/VA WWP Supplier Development Engineer 供应商开发工程师
System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式及后果分析 System Management Team 系统管理小组 Start of Acceleration 加速开始 Start of Production正式生产 Statement of Requirements要求声明 Statement of Work
样件申明
Significant Production Run 重要产品的运行 Statistical Process Control
统计过程控制
(General Motors)Service and Part s Operations（通用汽车）零件与服务分部 Supplier Quality供应商质量
Supplier Quality Engineer供应商质量管理工程师
SQAP ：Software Quality Assurance Plan 软件质量保证计划 Sample Approval report 样品批准报告 Ship to Store 直接入仓
Supplier Request for Product Change供方产品更改要求 Supplier Request for Engineering Approval 供方工程批准的要求 Supplier Quality Improvement Process供应商质量改进过程 Start of System Fill系统供应开始启动
Sub-system Technical Specifications 分系统技术规范 Things Gone Right运行情况良好 Things Gone Wrong运行情况不良 Upper Control Limit控制上限
Upper Specification Limit工程规范上限 Vehicle Development Process 车辆开发过程 Vehicle Line Executive 车辆平台负责人
Value Engineering/Value Analysis价值工程/价值分析 Worldwide Purchasing 全球采购
MSA术语
NDC：Number of Distinct Data Categories 分级数
第三篇：APQP_ SGS培训教材
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 产品质量策划（APQP）控制程序
1.目的及范围
为了满足顾客要求，保证质量策划的质量和进度，使产品质量与生产过程得到确认，并向顾客提供足够的信任，特制定本程序。
本程序规定了产品质量策划和产品批准的职责及要求，采用的手段和方法。本程序适用于本厂产品质量策划的活动。
2.职责
2.1产品工程部为本程序的归口管理部门，负责质量策划活动的组织、实施及产品批准过程的管理。
2.2质量保证部参与过程质量策划和产品批准工作，负责制造过程、原材料、辅助材料、产品质量检验及监视测量设备的正常使用。
2.3生产车间参与场地、设备、设施的策划，并负责监督样件生产/试生产进度，负责工装的制造、调整。
2.4营销采购部负责原材料及辅助材料的采购。2.5公司办公室负责提供所需的人力资源和人员培训。
2.6营销采购部负责进行市场调研，了解顾客需求，包括质量、成本、价格、交付期、服务等，并对竟争产品质量进行分析和研究。2.7财务部负责产品的报价和开发成本的预算及监控。2.8生产车间配合产品质量策划实施。
2.9技术经理负责监督质量策划工作，并定期检查实施进度。
3.程序内容
3.1质量策划的时机及要求
3.1.1为了早期识别质量问题，预防缺陷，当新产品开发、新过程的开发、过程更改时均应进行质量策划。
3.1.2实施质量策划时，应由技术经理组织建立项目小组，并指定项目负责人。项目小组应由产品工程部、质量保证部、生产车间及其他相关人员参加，小组成立后应明确分工及职责。
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 3.1.3当顾客明确了质量策划的具体方法时，应按顾客要求实施质量策划。3.2顾客要求的识别及研究
3.2.1收到顾客图纸、标准要求及相关信息后，项目小组应对其进行必要的评审，以便识别顾客的要求。包括：质量、预测的产量、特殊特性等内容，并进行初步可行性分析。3.2.2根据顾客要求及初步可行性分析，项目小组确定初始工艺路线、材料消耗、工时利用率等，并配合财务部进行初步成本核算，并考虑成本、税金及利润，最后确定投标的具体价格。
3.2.3在签定新产品开发协议前，应进行制造可行性研究。
a)可行性研究包括：是否能够满足顾客的生产节拍及交付要求，所生产的产品是否能够满足要求，开发时间、成本、供方影响、开发资源所造成的风险等。
b)可行性研究后，应根据研究结果采取相应的措施，并编制“产品质量策划报告”（00000）
3.3质量策划的实施
3.3.1项目小组对产品开发过程进行总体策划，明确各工作阶段、工作内容、责任部门、时间要求等，并形成“项目开发计划进程表”（00000）。开发计划时间安排应符合顾客里程碑要求。
3.3.2项目负责人应对开发计划的实施情况进行跟踪，必要时对开发计划进行更新，并报技术经理批准。
3.3.3项目小组依据开发计划要求实施策划，包括：
a)确定产品的质量目标：功能要求、性能要求、可靠性要求、ppm指标等。b)确定该产品所需的过程：产品实现过程、监测过程、支持性过程。c)确定该产品所需的文件及技术文件名称、大致内容及相关记录。
d)确定所需的资源要求：人力资源的要求、设备及设施的要求，工艺装备的要求、监测装置的要求等。
e)确定验证活动及接收准则。顾客有要求时，接收准则报顾客批准。
3.3.4以上内容策划完成后，应输出相应的文件，作为工艺设计、验证、确认、人员培训、设备及设施配备、监测装置配备、工艺设计及制造、各类文件编制、质量记录的确定等的依据。
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 3.4工艺设计的实施
3.4.1工艺设计应符合项目开发计划的时间要求。
3.4.2项目小组依据质量策划的输出要求编制“制造过程及计划任务书”（00000），包括：
a)顾客的要求：图纸、材料规范、标准、验收准则、特殊特性等。b)产能目标：生产节拍、工时利用率、产能要求、材料利用率等。c)重点工序过程能力目标（CPK）及产品合格率指标。d)制造成本目标。f)开发进度的要求。e)其他类似的设计检验。
3.4.3由项目小组对设计任务书进行评审，并记录。
3.4.4当使用新材料时，由项目组长编制“材料清单纳入计划与进度控制表（00000），以明确工作内容、职责及期限。3.4.5工艺设计实施步骤
a)确定过程流程图。
b)根据顾客要求、过程流程图、小组检验，确定产品及过程的特殊特性，形成“特殊特性明细表”（000000）。
c)依据过程流程图及特殊特性明细表，编制P-FMEA、编制试生产控制计划，以指导批量生产前的小批试制。
d)产品工程部依据控制计划、图纸、P-FMEA、工程标准、过程流程图等，编制工艺文件及检验文件。
e)根据工序加工需要，工艺设计中要考虑必要的防错手段。f)所形成的反应计划。g)MSA计划及研究计划。3.5过程设计的评审
3.5.1项目小组在过程设计的各阶段进行评审，若发现缺陷应采取必要的措施，并填写“过程设计评审记录”（000000）
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 3.5.2对过程设计的重要阶段应进行监测，制定重要阶段评价准则，并依据准则进行评价，评价后填写“项目过程需解决问题清单”（J00000），在下阶段工作中实施改进，同时将改进结果提交管理评审。3.6过程设计的确认与验证
3.6.1制造过程设计完成后，应通过小批试生产进行确认，由项目小组采用与正式生产相同的模具、设备、环境、操作者、设施、等进行试生产，生产件数量应与生产件批准要求相一致。
3.6.2通过小批试生产，对制造过程设计进行验证，项目组长填写“试生产评价报告”（000000）。
3.6.3试生产后，项目组长组织项目小组对试生产样件进行评价。3.6.4通过试生产进行工艺验证与工装验证：
a)工艺验证应包括：工艺是否符合安全、法规、标准及控制计划的要求，工艺文件是否能指导生产。
b)工艺验证后，未通过时应采取措施，对工艺进行修改，修改后重新进行验证，直至符合要求为止。
c)模具验证具体执行（SF-A-SC-003）《模具管理控制程序》。3.6.5制造过程的研究：
a)进行小批试生产时，应对新的制造过程进行研究。
b)项目小组依据研究内容出具“过程能力研究报告”（000000）。包括：控制计划、作业文件需完善的地方、及设备维护及保养的要求等内容。
c)过程能力研究报告完成后，应下发至相关部门，对原有文件进行补充和完善。3.6.6根据试生产的结果，对试生产控制计划进行补充和完善，形成现生产控制计划，以指导批量生产。
3.6.7现生产控制计划完善、补充后，则需对工艺文件和检验文件进行相应的补充和完善，以保证现生产控制计划的有效实施。
3.6.8采用规定的测量装置和方法按控制计划标识的特性进行测量系统分析。3.7工艺设计的更改
3.7.1制造过程设计更改的范围
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 a)产品结构、参数、材料发生更改。
b)加工方法更改(包括工艺流程更改、加工设备更改、加工工艺更改)。c)供方更改，包括供方提供产品及生产过程发生了更改。3.7.2过程设计更改的控制
a)当过程设计发生更改时，主管工程师填写“过程更改申请单”（00000），总工程师组织项目小组评审。
b)工艺更改后，产品主管工程师组织重新进行工艺验证和相关确认、试验，经验证和确认后，报技术经理批准后实施。
c)当更改影响顾客要求时，则要得到顾客批准。3.8产品批准 3.8.1产品批准的时机
3.8.1.1有以下情况时，必须进行产品批准
a)新产品及更改产品。
b)过去提交过，但未获得批准，需要修改，需再次提交的。c)产品规范或材料变化，导致产品结构变化。
3.8.1.2以下情况,需向顾客提出申请,由顾客确定是否需进行提交：
a)内部或供方提供的零件发生了产品及过程更改。b)使用新的或改进的模具。
c)现有模具及设备进行了翻新或重新布置。
d)以前提交过的零件，使用了其它不同的加工方法和材料。e)供方提供的材料、生产过程发生了更改。f)模具停止生产12个月后重新生产。g)试验、检验方法的更改。h)产品制造场所更改。3.8.2提交条件
3.8.1提交的产品应取自有效生产过程(同一个班次的生产)，规定的产量是生产一小时或一个班连续生产50件，或者按顾客书面规定执行，并从投料开始使用“首批/首件样品检验报告（000000）进行标识、跟踪、直至产品入库。
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 3.8.2实施生产件批准前，应与顾客充分沟通后，产品工程部制定“产品批准计划”（00000），明确提交内容、部门、时间以及要求，并组织相关部门实施。3.8.3产品批准的程序
3.8.3.1产品批准样件及资料提交，各部门必须按照职责规定提供以下文件、资料和样品，以备交顾客批准。产品工程部负责：
1）填写零件提交保证书。2）绘制过程流程图。3）PFMEA报告的编制。4）生产控制计划编制。
5）产品规范过程更改向顾客提出批准的相关资料。6）提交成套图样（供方与顾客双方的）。
7）提交样品及保存标准样品3件（必须是进行全尺寸检验的产品之一）。质量保证部负责：
8）全尺寸检验报告。
9）材料试验结果和性能试验结果。10）测量系统分析（MSA）。
11）提交实验室文件（如委外试验，需出具外委实验室的认可资料）。
12）检验、试验的检查辅具（）和特殊装配辅具的检定证明材料，需要外委时，由外委实验室出具认可资料：
13）顾客特殊要求实施的记录。14）原材料质保书。
3.8.3.2对于上述14项资料和样品，不论顾客要求提交或者放弃提交批准，产品工程部必须组织有关部门进行内部批准，内部批准后若顾客要求提交，则按顾客的要求提交批准资料。
3.8.3.4无论是顾客或者内部，没有通过批准时，由产品工程部组织相关部门进行原因分析，修订产品批准计划，制定纠正措施，改进后重新提交。
3.8.3.5批准后的全部资料、样品和顾客确认资料，由产品工程部妥善保存。
沈阳实发特种橡胶制品公司
编号：SF-A-CG-004 3.8.4供方产品批准的程序
质量保证部负责供方产品批准工作，对供方提交的资料（、检验记录）、公司内部检验报告、样品进行评审、批准，批准后的记录传递至产品工程部一份，产品工程部将其与产品批准资料一起妥善保存。
3.9对质量策划过程要进行监视测量，具体执行（SF-A-GB-011）《过程监视测量控制程序》。
4.相关程序、相关文件、质量记录
4.1相关程序：
（SF-A-GB-011）过程监视测量控制程序
4.2相关文件： 无
4.3质量记录：
产品质量策划报告 项目开发计划进程表 制造过程设计任务书
材料清单纳入计划与进度控制表 特殊特性明细表 过程设计评审记录 项目过程需解决问题清单 试生产评功价报告 过程能力研究报告 过程更改申请单 产品批准计划
首批、首件样品检验报告
第四篇：通用PPAP要求
具体问题点说明如下：
一、针对PPAP文件准备部分
1、PPAP文件提交不全，内容要求如下：
（1）PPAP查检清单（2）零件提交保证书（3）过程流程图（4）PFMEA（5）控制计划（6）全尺寸检测报告（7）过程能力研究报告
（8）产品检验标准书（9）自行第三方材质分析报告及供方材质报告（10）表面处理检测报告（膜厚、盐雾）（11）二次供方清单（12）各工序作业指导书
（13）IMDS截图报告（14）产品出货包装标准（15）产品特殊特性清单
（16）检具清单、检具确认报告、检具对应的检测项目
2、全尺寸报告格式检测项目不全，需要补充完整，全尺寸检测用图必须使用原稿复印件；
3、PFMEA、控制计划过于粗陋简单，需要进一步完善；
4、第1点中红色标注项是目前缺少部分，请补充。
二、现场问题点
1、Pin shift 进料尺寸如何保证？供应商为仁林，现场组装零件很粗糙，不符合要求。
2、Lever S/a1-shift 图号00063485，注塑后检具开口槽设计有问题，公差太大。
3、ROD产品注塑控制计划、现场参数表、机台实际设定三者不对应。
4、组装弹簧与其他相似，应防止混料使用。
5、组装后按钮力无实际力测试，只凭手感。
6、出现问题后的返工方案没有，如组装后按钮力过大或卡滞等情形，在控制计划的应急计划中也应体现。
7、Pawl件压装压力建议安装数显，控制压力值。
8、产品检测人员技能培训需加强，合理使用量测方法。
9、注塑设备定点需确定。
10、强调量试产品供应商须进行GP12，确保我司进料产品品质，禁止后续我司生产中有发现重要/批量问题。
第五篇：专业术语
专业术语学习
一、共面波导
如图，即在介质基片的一个面上制作出中心导体带，并在紧邻中心导体带的两侧制作出导体平面，这样就构成了共面波导，又叫共面微带传输线。共面波导传播的是TEM波，没有截止频率。
由于中心导体与导体平板位于同一平面内，因此，在共面波导上并联安装元器件很方便，用它可制成传输线及元件都在同一侧的单片微波集成电路。
二、片上集成波导
基片集成波导Substrate integrated waveguide（SIW）是一种新的微波传输线形式，其利用金属过孔在介质基片上实现波导的场传播模式。
高频应用中，由于波长过小过于高的容差要求常常使微带线失效。波导就常用于高频情况，但是波导体积大，不易于集成。所以产生了一种新的观点：基片集成波导SIW。SIW是介于微带与介质填充波导之间的一种传输线。SIW兼顾传统波导和微带传输线的优点，可实现高性能微波毫米波平面电路。原理：
1，采用PCB，LTCC或者薄膜工艺实现两排金属过孔。
2，电磁波被限制在两排金属孔和上下金属边界形成的矩形腔内。
3，由于边上的过孔，横磁波（TM）不存在，横电波TE10模为主模。
三、时域有限差分法（FDTD）
时域有限差分法原理，就是直接将时域Maxwell方程组的两个旋度方程中关于空间变量和时间变量的偏导数用差商近似，从而转换为离散网格节点上的是与有限差分方程。加入时域脉冲激励后，在时间上迭代就可直观地模拟出脉冲在求解区域上传播、反射和散射的过程，进而采用FFT将时域响应变换到频域就可获得所希望的各种电参数，如无源电路的散射参数、天线的辐射方向图和输入阻抗、散射体的雷达散射截面（RCS）等。
四、射线追踪
射线追踪法是指给定发射点和接收点位置及介质的波速,求从发射点到接收点的射线轨迹及其走势(波传播的时间)。80年代末以来,随着Kirch-hoff 积分叠前深度偏移在解决复杂构造成像中获得一系列成功,作为其算法基础之一的射线追踪方法也得到了很大的促进和发展,出现了大量不同于传统方法的新型算法。主要基于Snell 的折射理论、Huygens原理、和Fermat理论,对射线进行分析得到地震波的路径。现行的方法可分为以逐点外推为基础的局部射线追踪法理论,和以整体分析、验算为出发点的全局射线追踪法。
射线追踪法示意图
五、多陷波技术
实现陷波的方法都是通过改变天线的结构影响天线的上的电流分布来实现陷波性能的，被改变电流分布后，天线相当于增加了一个带阻滤波器来实现频带抑制。比较常用的方法是刻蚀槽和增加辐射单元。
1.刻蚀槽的方法：目的都是为了改变天线的电流分布，从而达到频带抑制作用。槽可以添加在天线地板、辐射贴片和其它有用的位置上。槽的形状也并非全是U形，也可以是环形、方形、L形、矩形以及其他不规则形状。
辐射贴片开U型槽的原理，刻蚀的U形槽改变了它两边的电流分布，使电流的方向相反，从而实现频带抑制。被抑制的频带由U形槽的尺寸决定，改变U形槽的长度和宽度可以改变被抑制的频带范围和中心频带。
2.添加调谐单元的方法：原理：添加调谐单元的方法是在天线结构上增加与天线连接的部分通过增加调谐单元来改变天线上的电流分布，等效于引入相应频率上的滤波器，类似于容性加载，相当于在需要抑制的频带内串联了谐振器来实现谐振，从而达到频带抑制的作用。调谐单元一般加载在贴片辐射单元或微带线上，一般为“半波长谐振结构”，但也视不同情况而定。
3.附加寄生单元方法：原理：通过引入寄生单元，使其上面的电流与辐射贴片上的电流方向相反，从而使被抑制的频带内的反射系数大大增加，在超宽带频谱上实现频带抑制。
六、宽带槽天线
定义：
缝隙天线（slot antenna），在导体面上开缝形成的天线，也称为开槽天线。典型的缝隙形状是长条形的，长度约为半个波长。缝隙可用跨接在它窄边上的传输线馈电，也可由波导或谐振腔馈电。这时，缝隙上激励有射频电磁场，并向空间辐射电磁波。常用的缝隙天线是开在传输TE10模的矩形波导壁上的半波谐振缝隙。如果所开缝隙截断波导内壁表面电流线，则表面电流一部分绕过缝隙，另一部分以位移电流的形式沿原来方向流过缝隙，以维持总电流连续，因此缝被激励。原理：
无限大和无限薄的理想导电平面上的缝隙称为理想缝隙。理想缝隙上的电场与缝隙的长边垂直，其振幅在缝隙的两端下降为零。这一电场分布与具有相同尺寸的导体振子（称为互补振子）上的磁场分布(即电流分布)完全一样。根据电磁场的对偶性可知，理想缝隙所辐射的电磁场与互补振子产生的电磁场具有相同的结构，只是振子的电场矢量对应于缝隙的磁场矢量，振子的磁场矢量对应于缝隙的电场矢量而已。因此。缝隙在yz平面内的方向图为8字形,而在xy平面内的方向图为圆形。理想缝隙的输入阻抗与互补振子的输入阻抗之积为z0/4，z0为周围媒质的波阻抗。对于有限导体平面或曲面上的实际缝隙，只要导体面尺寸比波长大得多，特别是缝隙窄边方向的尺寸较大，曲率较小，则其基本特性便近似于理想缝隙。分类：
利用多个缝隙可构成缝隙阵。缝隙阵有两类：谐振阵和非谐振阵。谐振阵中各缝隙是同相激励的；非谐振阵中各缝隙有一定相位差，因而其最大辐射方向不是在阵的法线方向，而是与法线成一角度。非谐振阵的优点是频带较宽。
缝隙天线一般用于微波波段的雷达、导航、电子对抗和通信等设备中，并因能制成共形结构而特别适宜于用在高速飞行器上。中国第一颗人造卫星就使用了缝隙天线。60年代以来，波导缝隙阵天线（包括形成相位扫描或频率扫描的面阵），因易于控制各缝隙的激励以得到特定的口径场分布，结构简便，已获得迅速的发展和应用。超低副瓣天线（副瓣电平低于－40分贝）就是在60年代后期用波导缝隙阵首先实现的。
七、超宽带
超宽带的定义：
规定天线的辐射功率从峰值下降到-10dB相对带宽超过20%（相对带宽的计算公式为
bw2fHfLfHfL）或-10dB绝对带宽超过1.5GHz就称为超宽带。后来FCC又将此带宽值修改为500MHz。
超宽带天线的设计要求：(a)阻抗要求
天线输入阻抗必须具有超宽带特性，即在工作信号的主要频带上保持阻抗的一致性，才可以保证信号能量有效地辐射出去，不引起信号特性的改变或降低。同时，必须觖天线终端不连续性引起的振铃现象（超宽带槽天线的过孔不连续性），要求天线特性阻抗沿天线纵向连续变化过渡，其上的电流为行波分布，所以，大多数起宽带天线常常作阻抗加载处理，因而天线效率降低。(b)相位中心要求
天线的相位中心具有超宽带不变特性，即天线的相位中心在工作信号能量分布的主要频带上保持一致。对于脉冲辐血压场的空间分布，不仅有幅度的要求，而且要求在空间一定的区域内脉冲辐射场的波形不发生严重畸变。传统意义上的宽带天线，如对数周期天线、螺旋天线等辐射场的幅度空间分布满足宽带要求，但是辐射场的相位空间分布不满足宽带要求，即其相位中心在该频段内变化较大，所以不能作为超宽带信号的辐射器应用。(c)最大辐射方向要求
为了保证超宽带信号的保真性，天线的最大辐射方向不能变化，否则波形保真不能满足。(d)天线增益要求
当天线收发双工时，收发天线的合成传输函数应当保持常数，这样要求天线增益G(w)正比于w，或者表示为
GG0
即在工作频带内，天线增益应与频率成正比或与波长成反比。
八、开路线/短路线技术
1、传输线中的开路、短路
距负载z向负载方向看去的传输线上的阻抗为： Zi(z)=Z0RrjZ01tanli
01rZjRtanli(a)终端短路
负载阻抗ZL=0,Г=-1时，距负载Z处向负载方向看去，传输线上的电压、电流及阻抗的分布为： U(Z)=-j2Ulsinβz I(Z)=2Ul/Z0cosβz Z(Z)=jZ0tanβz 其中，Ul为终端入射波电压，Z0为传输线的特性阻抗。上式表明：
（1）在终端短路的无耗线上，对于任意指定的时刻（或沿线均为零值的时刻除外），沿线电压和电流分布的空间相位相差90°，即电流的有效值最大而电压恒为零，称为电流的波腹和电压的波节。任意一处的输入阻抗都是纯电抗性的，意味着通过线上任意一处传输的平均功率都等于零，这是传输线的损耗性质以及终端没有消耗功率的负载的必然结果.（2）当z=(2n+1)λ/4，（n=0,1,2…）时，电压振幅恒为最大值，即|U|max=2|Ui|,而电流振幅恒为零，即|I|min=0,这些点称之为电压的波腹点和电流的波节点。当z=nλ/2,（n=0,1,2…）时，电流振幅恒为最大值，即|I|max=2Ii,而电压振幅恒为零，即|U|min=0,这些称之为电流的波腹点和电压的波节点。波腹点和波节点相差λ/4。
（3）传输线终端短路时，输入阻抗为Zin(z)=jZ0tanβz=jZ0tan(2πz/λ)=jXin 当工作频率固定时Zin(z)为纯电抗，在0 终端短路传输线上的阻抗分布 (b)终端开路 终端开路时终端电流入射波与反射波等幅反相；电压入射波与反射波等幅同相。电压反射系数Г=1。 此时，电压波腹点为短路时的波节点，波节点为短路时的波腹点。输入阻抗： Z(Z)=-jZ0cotβz 2、微带开路线馈电的传输线模型 在参考文献中提到，使用微带开路线馈电可以起到扩展阻抗带宽的作用。使用微带线馈电的传输线模型如下： 馈源的一端串联长度为Ls的开路线，另一端通过长度为Li的传输线连接天线，可以看出两部分传输线相互串联。因此，馈端的输入阻抗为： Zin=Zin1(Li)+Zin2(Ls)其中，Zin(Li)为辐射天线的输入阻抗，Zin2(Ls)为开路线的输入阻抗。天线的输入阻抗可以表示为： Zin1(li)=Z01RrjZ01tanliZ01jRrtanli 其中，Z01为辐射贴片面的特性阻抗，Rr为天线的辐射电阻。开路线的输入阻抗可以表示为： Zin2(Ls)=-jZ02/tanβLs 其中，Z02为开路线的特性阻抗。 开路线的输入阻抗只存在虚部，为余弦函数，传输线长度在0-0.5λ之间变化时，输入阻抗在-∞到+∞之间变化。因此，调节它的长度可以调节馈端输入阻抗虚部的匹配。 九、HFSS、CST Ansoft HFSS概述 基于有限元方法（FEM）的分析微波工程问题的三维电磁仿真软件，可以对任意的三维模型进行全波分析求解。HFSS提供了简洁直观的用户设计界面、精确自适应的场解器、拥有空前电性能分析能力的功能强大后处理器，能计算任意形状三维无源结构的S参数和全波电磁场。HFSS软件拥有强大的天线设计功能，它可以计算天线参量，如增益、方向性、远场方向图剖面、远场3D图和3dB带宽；绘制极化特性，包括球形场分量、圆极化场分量、Ludwig第三定义场分量和轴比。使用HFSS，可以计算：基本电磁场数值解和开边界问题，近远场辐射问题；端口特征阻抗和传输常数；S参数和相应端口阻抗的归一化S参数；结构的本征模或谐振解；射频和微波部件、天线和天线阵及天线罩；高速互连结构；电真空器件。 而且，由Ansoft HFSS和Ansoft Designer构成的Ansoft高频解决方案，是目前唯一以物理原型为基础的高频设计解决方案，提供了从系统到电路直至部件级的快速而精确的设计手段，覆盖了高频设计的所有环节。Ansoft HFSS的应用领域（天线方面） 1.面天线：贴片天线、喇叭天线、螺旋天线 2.波导：圆形/矩形波导、喇叭、波导缝隙天线 3.线天线：偶极子天线、螺旋线天线 4.天线阵列：有限阵列天线阵、频率选择表面（FSS）5.雷达散射截面（RCS） 通过HFSS可以获取的信息 1、矩阵数据：S、Y、Z参数和VSWR（匹配） 2、相关的场： 2D/3D近场－远场图 电场、磁场、电流（体/面电流）、功率、SAR辐射 某空间内的场求解 求解类型：Full-wave 求解原理：3D有限元法（FEM）网格类型：等角的 网格单元：正四面体 网格剖分形式：自适应网格(Adaptive Meshing)激励：端口求解 求解原理：2D-FEM 形式：自适应网格（边界条件）HFSS软件的求解原理 总体来说，HFSS软件将所要求解的微波问题等效为计算N端口网络的S矩阵，具体步骤如下： 1、将结构划分为有限元网格（自适应网格剖分） 2、在每一个激励端口处计算与端口具有相同截面的传输线所支持的模式 3、假设每次激励一个模式，计算结构内全部电磁场模式 4、由得到的反射量和传输量计算广义S矩阵 图1 求解流程图 自适应网格剖分是在误差大的区域内对网格多次迭代细化的求解过程，利用网格剖分结果来计算在求解频率激励下存在于结构内部的电磁场。初始网格是基于单频波长进行的粗剖分，然后进行自适应分析，利用粗剖分对象计算的有限元解来估计在问题域中的哪些区域其精确解会有很大的误差（收敛性判断），再对这些区域的四面体网格进行细化（进一步迭代），并产生新的解，重新计算误差，重复迭代过程（求解—误差分析（收敛性判断）—自适应细化网格）直到满足收敛标准或达到最大迭代步数。如果正在进行扫频，则对其他频点求解问题不再进一步细化网格。 图2 自适应网格（总体与局部） 有限元法（FEM） 1、有限元的基本思想 有限元法的基本思想是将连续的求解区域离散为一组有限个、且按一定方式相互联结在一起的单元的组合体。由于单元能按不同的联结方式进行组合，且单元本身又可以有不同形状，因此可以模型化几何形状复杂的求解域。通常有限元法都遵循以下基本步骤: 物体的离散化:离散化是有限元法的基础，这就是依据结构的实际情况，选择合适的单元形状、类型、数目、大小以及排列方式，将拟分析的物体假想地分成有限个分区或分块的集合体。假设这些单元在处于它们边界上的若干个离散节点处相互连接，这些节点的位移将是该问题的基本未知参数。 挑选形函数或插值函数:选择一组函数，通常是多项式，最简单的情况是位移的线性函数。这些函数应当满足一定条件，该条件就是平衡方程，它通常是通过变分原理得到的，可由每个“有限单元”的节点位移唯一地确定该单元中的位移状态。 确定单元的性质:确定单元性质就是对单元的力学性质进行描述。确定了单元位移后，可以很方便地利用几何方程和物理方程求得单元的应变和应力。一般用单元的刚度矩阵来描述单元的性质，确定单元节点力与位移的关系。 组成物体的整体方程组:组成物体的整体方程组就是由已知的单元刚度矩阵和单元等效节点载荷列阵集成表示整个物体性质的结构刚度矩阵和结构载荷列阵，从而建立起整个结构己知量-------总节点载荷与整个物体未知量-------总节点位移的关系。 解有限元方程和辅助计算:引入强制边界条件，解方程得到节点位移。一般整体方程组往往数目庞大，可能是几十个、几百个，以至于成千上万个。对于这些方程组需要一定的计算数学方法解出其未知量。然后，根据实际问题进行必要的辅助计算。 完整的有限元的求解过程如下图所示： 2、有限元的数学方法 从更广泛的观点看，有限元法的数学基础是变分原理。根据变分原理发展而来的有限元法，在求解微分方程方面得到了广泛的应用。 变分原理是表达物理基础定律的一种普遍形式，其表达可概括如下：给出一个依赖物理状态v的变量J(v)，同时给出J(v)的容许函数集v，即一切可能的物理状态，则真是的状态是v中使J(v)达到极小值的函数。 解释如下：首先，有一组微分方程（对实际问题的控制方程），加上一组边界条件（特定、限定），再根据最小（极小）能量原理求解实际问题。在结构力学和应力分析中，变分原理用得最多。 谈到变分，不能不谈到函数。函数的自变量是数，而泛函的自变量是函数，所以说泛函数就是函数的函数。 at比如，公式01_y2gy'2dxt又是y的函数，中，yy(x)是函数，所以t[y(x)]称为泛函。这里y(x)为一待求函数，它必须，满足t为最小值的条件。 所谓变分就是对泛函t求极值，考虑确定函数最小值问题： bI(y)aF(x,y(x),y(x))dx' y'dydx这里y(a)和y(b)值已经给定，并且件y(a)y1，相当求函数yy(x)满足边界条、y(b)y2并使I达到极值的条件。 dyy(x)0'函数取极值必须满足一定条件，即已知yf(x)，那么dx为函数 I取极值的必要条件。同样，对泛函数取极值也有相应的必要条件：yI0（为变分专用符号）。泛函数取极值的必要条件经推导可得到一个欧拉方程【泛函I取极值（非充分条件）时y(x)必须满足欧拉方程】。 x2I[y(x)]已知F(x,y,y)dxx1'，欧拉方程为 FyddxFy'0或 Fyddxy（F')0 欧拉方程是一个微分方程，为求解这个微分方程，可得无穷多个极值曲线。当把边界条件y(x1)y1,y(x2)y2代入，就可得到唯一的极值曲线。 由于FF(x,y,y)，所以ddxFy''FyddxFy'0d中全导数dx.Fy'的展开式为： '''Fyx'Fydy'y.dxFydy''y'dxFy'xFy'y.yFyy'.y 欧拉方程的最后形式为： 从上面已看出，应用变分法为求解过程，首先是从泛函求极值出发，产生与变分代表同一物理过程的微分方程（欧拉方程）——必要条件，然后求解微分方程，得到满足变分的极值曲线。 一般来说，函数求极值得到的是一个数，而泛函求极值得到的是一个函数或者是微分方程加边界条件。 泛函求极值计算可用微分方程的求解来代替，反之，微分方程的求解也可用泛函求极值计算来代替。 变分原理是用来求解微分方程，首先出现在弹性力学领域中，因为弹性构件的平衡状态具有最小的总位能，所以求解弹性力学的微分方程就很自然的转化为一个变分问题。 十、异质集成技术 即在滤波器产生陷波性能部分和超宽带天线的设计上采用不同的介质，以此来实现更佳的陷波和宽带阻抗性。采用异质集成技术不仅兼备传统经典超宽带天线的设计优点，有效保证滤波器的性能，而且还能降低成本、提高系统的性能和效率。 十一、槽孔不连续结构的特点 异质集成技术和片上集成波导技术，将会在片上集成波导的孔和异质集成部分产生不连续结构 FyFy'xFy'y.yFyy'.y0'''
点击咨询 