第一篇：水质处理器的水处理工艺
水质处理器的水处理工艺
1、水质处理器的水处理工艺主要有：
（1）滤料过滤：无烟煤、石英砂、陶瓷球、锰砂等过滤；
（2）特殊滤料过滤：KDF过滤；
（3）滤芯过滤：PP熔喷滤芯、PP蜂房滤芯、PE烧结管滤芯、烧结钛管滤芯、陶瓷管滤芯、PP无纺布折叠滤芯等过滤；
（4）膜技术：微滤（MF），超滤（UF），纳滤（NF），反渗透（RO）；
（5）电/膜技术：电渗析（ED），电解（EL），电吸附（EST）；
（6）离子交换：软化（IR），复床（KA）（阳床+阴床），混床（MB）；
（7）吸附：颗粒活性炭（GAC）、烧结活性炭管滤芯（SAC）、活性炭纤维（FAC）、分子筛、沸石、骨炭、活性氧化铝、中性吸附树脂等吸附过滤；
（8）消毒杀菌：紫外线（UV），臭氧（O3），电子杀菌（ES），碘树脂（三碘树脂、五碘树脂）、溴树脂（溴代聚苯乙烯海因）等过滤；
（9）矿化：麦饭石、矿化陶瓷球等过滤，用计量加药泵添加矿化浓缩液；
（10）防结垢：电子除垢器，用计量加药泵添加阻垢剂，磁化，硅磷晶（磷酸钙）过滤；
（11）调节pH值：电解（EL），碱性陶瓷球过滤，用计量加药泵添加酸或碱
（12）蒸馏（DI）
2、水质处理器就是用上述各种水处理工艺进行单元处理或多元组合处理。水质处理器按主要水处理功能可分为：
（1）一般水质处理器：通过过滤、吸附、MF、UF等处理，改善进水的感官性状和一般化学指标的水质处理器；
（2）软水机（器）：通过阳离子树脂进行离子交换，使水软化的水质处理器；
（3）纯水机：通过反渗透、电渗析、电吸附、离子交换、蒸馏等处理，能提供纯水的水质处理器；
（4）矿化水机（器）：通过麦饭石、矿化陶瓷球等过滤或向水中添加矿化浓缩液等处理，增加水中矿物质成分的水质处理器；
（5）消毒除菌净水机（器）：通过紫外线、臭氧、电子杀菌、碘树脂、溴树脂等杀菌，或微滤、超滤、纳滤、反渗透等滤菌，去除进水中致病微生物的水质处理器；
（6）电解制水机：通过电解产生碱性水（供饮用）和酸性水（供洗用）的水质处理器；
（7）其它净水机：除上述种类之外的水质处理器。
超滤技术成为水处理核心技术
发达国家从上世纪80年代开始将膜技术引入水处理。它占地面积小，物理筛分等优点非常明显。中国膜工业协会副秘书长介绍，超滤被称为“21世纪最有发展前途的水处理核心技术”，然而由于国外的技术垄断，膜的成本居高不下。
“传统净水工艺采用混凝、沉淀、消毒等过程，所投放的药剂可能在水中产生衍生物，对人体造成危害。膜过滤技术由于是物理筛分手段，不会对饮用水造成二次污染。原水直接进膜池抽出来就是干净水，不仅能够节省土地70%，而且使水的回用率由95%提高到99%以上。上世纪90年代起我国开始研究膜处理，发现康来泉净水器公司的PVC合金作为一种最廉价的工程塑料，有非常明显的优点：便宜、性能稳定。随后，中国研发出的 PVC合金超滤膜技术在新建水厂和旧水厂改造中表现出了技术和成本优势。“目前采用深圳市康来泉科技发展有限公司的PVC合金超滤膜技术处理自来水费用已经比传统工艺便宜，价格是国外产品的三分之一，而标准大大提高。”世界最大的“双膜法”自来水厂台湾高雄拷潭净水厂，采用康来泉净水器的PVC合金超滤膜组件已稳定运行快四年。“该厂采用了3700支超滤膜组件，日产净水30万吨。”
事实上，以“康来泉PVC合金毛细管式超滤膜”为核心的“第三代城市饮用水净化工艺”，运行能耗与传统工艺相当，投资低于传统工艺，比传统工艺节地75%，节水3%至5%，却能使自来水的质量能得到大幅度提高，滤后水100%滤除细菌病毒，浊度小于1NTU,微生物和浊度等指标优于美国和欧共体标准。我国东营南郊水厂水质改善工程、南通芦泾水厂改造工程、北京水源九厂膜过滤项目都已经采用这种技术。
直饮水、全屋净水也能入寻常百姓家
专家介绍，目前城市家庭常见水质问题主要包括自来水二次污染和饮水机二次污染。自来水出厂水质提高、管网改造、净水器入户，三管齐下，可以还老百姓一个安全洁净的生活饮用水环境。
据了解，自来水烧成开水可杀死微生物污染，但无法去除有机污染物。不少有机污染物在人体内积累到一定程度，可能致癌、致畸、致突变。不少市民表示，想买一台家用水质净化设备“自保”，但市场上净水器产品鱼目混珠，令人无从选择。
据专家介绍，净水器关键就是滤芯，滤芯决定着净水器的质量。目前市场上的直饮水主要通过超滤和反渗透两种技术来取得，其中，超滤在保留自来水本身的矿物质和微量元素的同时，去除水中的细菌等有害物质；而通过反渗透技术得到的水就是我们通常说的纯水，水里只有氢原子和氧原子，这种水只能解渴，缺乏矿物质和微量元素，长期饮用对健康不利。
直饮水听起来更高科技，其实却比桶装水经济实惠。目前桶装水的价格在8至15元之间不等，而直饮水机的制水成本仅0.2至0.4元/桶之间。“由于PVC超滤膜的过滤精度达到0.01微米，能彻底滤除自来水二次污染产生的细菌、病毒、铁锈、胶质等杂质，我国早在1997年就研发出家庭用超滤机。与5至10元的桶装饮用水相比，同样的一桶水，超滤机水处理的成本只要0.1元。”不仅如此，桶装水的生产耗能巨大，据了解，每生产一瓶550毫升纯净水，制作过程中至少需要9.625升自来水。
第二篇：水质处理器技术评审指南
水质处理器技术评审指南
时间：2011-07-20 17:06:45来源：卫生部网站作者：
为了规范和统一水质处理器技术评审工作，根据《生活饮用水卫生监督管理办法》、《生活饮用水卫生标准》（GB5749）、《生活饮用水卫生规范》、《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》以及卫生部有关文件等制定本指南。
1.产品材料及配方
1.1功能。
1.1.1应当写明整机功能，原水经过水质处理器处理后出水水质的要求。
1.1.2出水水质应当依照所采用的水处理工艺的不同而采用不同的评价规范。
1.1.2.1采用反渗透技术的，应当符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—反渗透处理装置》的要求;
1.1.2.2采用纳滤技术的，应当符合《饮用净水水质标准》(CJ94)的要求。
1.1.2.3采用活性炭或超滤等技术的，应当符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范—一般水质处理器》的要求。
1.2水处理工艺。
应当指明原水所经过的处理单元（包括杀菌器）以及出水（净水），并用流程图表示。如果有加热装置，在流程图中应当标明热水和冷水出口。反渗透净水器和纳滤净水器应在流程图中标明废水出口。
1.3各处理单元与所用材料的名称、品牌、规格、用量及其使用年限。
1.3.1各处理单元是指所有水处理材料及与水接触的主要部件。与水接触的主要部件包括壳体、鹅颈龙头、控制阀、储水容器及内胆等，如采用消毒措施，还应当包括杀菌器；大型水质处理器还应包括所用管材和管件。
1.3.2应当写明所用水处理材料的规格，如滤料的粒径（单位为“目”或mm）或滤芯的孔径(单位为“μm”)。
1.3.3滤料应当写明用量，如果是滤芯还应当写明数量；用臭氧消毒的，应当写明产气量。
1.3.4使用年限应当写明水处理材料及与水接触的主要部件或杀菌器的使用寿命，紫外灯的使用寿命应用“小时”表示。
1.4适用水质范围：以“市政自来水”为原水。
1.5技术参数应当包括额定总净水量、净水流量和工作压力或进水压力，应当使用法定计量单位。工作压力还应当写明压力的范围，反渗透和纳滤的水处理器应当写明进水压力范围。软水机应标明再生周期。
2.生产工艺及简图
生产工艺应包当括工艺简述和工艺简图，工艺简述应与工艺简图一致。
3.企业标准或质量标准
3.1规范性引用文件应当包括卫生部相关卫生规范。
3.2分类与命名应当包括产品的型号及其命名原则。
3.3技术要求应当包括技术参数以及材料和部件、进出水水质的卫生要求等。
3.4试验方法中的水质检验应当按照《生活饮用水标准检验方法》（GB/T5750）进行。
4.检验报告
报告审核内容包括数据的可靠性、合理性和计量单位的规范性，并根据《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》等有关要求，重点审核检测项目的完整性。
4.1检验报告应当附上检验申请表。
4.2检验报告上的产品名称应当与申报名称一致。
4.3检验报告有效期为2年。
4.4不同水质处理器的要求
4.4.1小型水质处理器应当提供卫生安全性检验报告和卫生功能性检验报告。
4.4.1.1卫生安全性检验。
4.4.1.1.1国产水处理器的检验报告由省级卫生行政部门认定的检验机构出具;进口水质处理器由卫生部认定的检验机构出具。
4.4.1.1.2用2台水质处理器同时做浸泡试验。
4.4.1.2卫生功能性检验
4.4.1.2.1卫生功能性检验报告由卫生部认可的检验机构出具。
4.4.1.2.2卫生功能性检验报告包括总体性能检验报告和加标检验报告。
4.4.1.2.3有消毒组件（如载银活性炭、碘树脂或臭氧发生器等）的水质处理器，每个水段需相应地检测银、碘、臭氧浓度。
4.4.1.2.4有KDF的水质处理器，每个水段需测铜、锌浓度；离子交换树脂的水质处理器，每个水段需测硬度、钠浓度。
4.4.1.2.5用2台水质处理器同时做功能试验。
4.4.2大型水质处理器
4.4.2.1国产产品由省级卫生行政部门认定的检验机构检验；进口产品由卫生部委托省级检验机构检验。
4.4.2.2应当提交总体性能检验报告，包括正常运转后和运转14个工作日后两次检验报告。两次检验间隔处理的水量不能太少，应当按申报的流量，每日至少运转8小时。
4.4.2.3处理后水样应当同时采集两份作为平行样品。
5.铭牌
铭牌内容应当包括：
5.1产品名称与商标（名称应当包括品牌、型号、通用名和属性名）。
5.2主要技术参数应当包括净水流量、额定总净水量和工作压力（反渗透和纳滤的水处理器应当写明进水压力范围）。
5.3卫生许可批准文号：预留。
5.4生产日期（或产品编号）：预留。
5.5执行标准号：指企业标准或其他相关标准。
5.6生产企业名称、地址、邮编、联系电话。
6、说明书
说明书应当能准确地表达水质处理器的功能、用途、结构和主要技术参数，还应当指导用户正确使用和保养水质处理器。一份完整的说明书一般包括以下几部分：
6.1产品功能（或简介）。
应指明市政自来水经过水处理单元处理后，去除水中某些有害物质，从而改善饮水水质，使出水水质达到有关卫生规范要求。
6.2适用范围不能随意扩大至与生活饮用水无关的适用范围。
6.3成分和部件。
6.3.1应当标明处理单元及结构示意图。
6.3.2应当说明滤芯（或滤料）、膜组件等的使用寿命。
6.4主要技术参数应当包括净水流量、额定总净水量、工作压力或进水压力、进出水水质等。
6.5使用说明应当包括滤芯（或膜组件）的清洗与更换。大型水质处理器如含有RO膜或纳滤膜的，应当说明清洗和保存方法以及清洗剂或保存剂的配方。
7.卫生安全合格证明
7.1卫生安全合格证明可以是卫生许可批件复印件（有效期四年），也可以是由省级以上卫生行政部门认定的检验机构出具的所申报产品的实际生产企业自行送检的检验报告原件（有效期2年），而且检验报告必须注明所检材料或部件的品牌、规格及颜色等产品特征。
7.2水处理材料及与水接触的主要部件需提供卫生安全合格证明。
7.3所提供的卫生许可批件和检验报告中的材料名称和生产厂家名称应当与申报资料中所使用的材料名称和生产厂家名称一致。
8.样机
对提供评审的样机有如下要求：
8.1所提供的样机应当为定型生产的产品。
8.2所提供的样机的水处理工艺、所用水处理材料的组份和产地应当与送检样机和申报材料相一致。
8.3所提供的样机应当为未使用过的新样机,外包装应当完好无损。
8.4所提供彩色照片应当能清晰地显示其外观（包括产品铭牌）和内部结构。
9.如为系列产品，上述各项内容还应当符合《水质处理器系列产品卫生行政许可补充规
定》的要求。
10.有下列情形之一的，作出不予卫生行政许可的技术审查结论：
10.1不符合有关法律、法规、规章、标准、规范及规定的；
10.2存在安全隐患或不能提供充分的安全性评价资料的；
10.3提交的样品、产品配方（材料或结构图）、生产工艺、现场审查资料等内容相互不符，配方中有效成分含量与实测值不符，检验结果与产品性能不符等；
10.4提交虚假申请资料的。
第三篇：各种水处理工艺的调试
调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。
一、水解酸化
调试工序
1、投泥、进水：
（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3～4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。
（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。
（3）进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L，需稀释至COD=2000～4000 mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。
2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。
3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。
4、DO 兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。
5、排泥
池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。
6、挂膜
定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。
7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。
6、可能遇到的问题及解决方法:
（1）PH过高或过低 ——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量
（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量
二、斜管沉淀池
调试工序：
1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池
2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合,絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH值到6.8～7.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。
3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右）、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。
5、可能遇到的问题及解决方法:
（1）PH过高或过低 ——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）出水不清——增加絮凝剂的量
（4）斜管堵塞——干池后，可用高压水枪冲洗
（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间（6）微生物在斜管上挂膜——定时清理
三、UASB反应器
调试工序：
1、投加接种污泥：
（1）种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
（2）投加量：填充量约占反应器有效容积的20%～50%（污泥接种浓度不低于10Kg·VSS/m 3），但填充量不大于反应器有效容积的60%。
（3）投加方法: 投加前用滤网过滤,防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB 反应池各布泥点。
2、进水：
（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2～9#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，2～9#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。
（2）接种污泥启动
启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：
式中 Ns--污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);
Q--每天进水质量，m3/d;
S--COD(BOD)浓度，mg/L;
V--厌氧（好氧）池有效容积，m3;
X – 投加污泥浓度，mg/L。
1）、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2000m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。
2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。
3）、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。
4）、启动的要点
1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
3若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。
4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。5当容积负荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
3、排泥：安装有排泥阀，UASB产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。
4、PH：用精密PH试纸测进水（集水池中取水）和出水（ABR进水口取）的PH值。厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制 4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。
5、营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N=(350-500):5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。
6、监测项目:COD、PH、VFA、沉降比
7、可能出现的问题及解决方法：（1）水质酸化——产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。
（2）污泥负荷提不上去——污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。
（3）反应器过负荷——反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。
（4）污泥生长过于缓慢——营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。
（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥——往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。
（6）污泥洗出——调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。
（7）污泥产甲烷活性不足——温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌需要偏酸一点的pH。维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量元素。
四、ABR 调试工序：
1、投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入ABR中，减少污泥驯化时间。
2、进水：UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR反应池。
3、排泥：池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。
4、可能遇到的问题及解决方法:（1）填料长期不挂膜——如果填料没有很好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。
5、监测项目：COD、PH、VFA、沉降比
五、SBR 调试工序
1、投泥：（1）投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3～4g/L）计算所需接种污泥总量。SBR池有三格，每格有效池容为：910m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为273～360 m3，每池接种91～120 m3［（910m3×3g/L）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。
2、进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水（保证混合后的COD不超过500mg/l），开启曝气系统，闷曝2～4天，闷曝期间加白糖作为营养物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控制在设计进水的20%～30%，随后逐步增加进水量。
3、PH：测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制PH值在6-8范围内。
4、DO：好氧环境，调节曝气系统，DO控制在2～4范围内。出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右。
5、营养物：好氧反应池营养物比例为 B:N=100:5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。在调试期间也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用热水充分搅拌。
6、排泥：每天做沉降比，根据沉降比决定是否要排泥。
7、SBR池分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：
（1）1#SBR池：开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀，再过2h关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启1#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭1#排水阀，静置0.5h后重新开始开启10#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启6#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。
（2）2#SBR池：10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h后关闭11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启2#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭2#排水阀，静置0.5h后重新开始开启11#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启7#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。
（3）3#SBR池：11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启3#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭3#排水阀，静置0.5h后重新开始开启12#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启8#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。注明：1#～12#曝气分区控制阀调试时已调整好曝气量，运行时勿需启闭，开始曝气或结束时只启闭1～3#进气阀即可。
8、监测项目：COD、PH、DO、沉降比、镜检
9、可能会出现的问题及解决方法：（1）PH过高或过低——随时监测废水的PH值，增加或减少碱量控制PH值（2）DO过高或过低——曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。则根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。（3）排泥不均匀，有排泥死角——加大局部死角曝气量，使污泥活动起来（4）曝气不均匀——调整曝气量（5）污泥不增长或减少的现象——污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、过度曝气污泥自身氧化引起。则要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。（6）污泥膨胀：污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少——碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下导致大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低。解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水―闷曝‖一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。（7）污泥老化——排泥不及时、进水长期处于低负荷状态、过度曝气、活性污泥浓度控制过高导致。则要及时排泥、控制好曝气量，曝气池出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右即可、，尽可能的降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（0.15～0.25左右），必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。
第四篇：水处理工程典型工艺
图2-1 城市污水处理厂典型工艺流程(见李亚峰，P11，图2-2)
图2-2链条式机械格栅
图2-3移动式伸缩臂机械格栅
图2-4 钢丝绳牵引三索式差动卷筒机械格栅
图2-5 多斗式平流式沉砂池构造图
图2-6 曝气沉砂池剖面图
图2-7多尔沉沙池（见李亚峰，P21，图2-12)
图2-8圆形涡流式沉砂池水砂分离流线图（见李亚峰，P20，图2-9下部)，图2-9钟式沉砂池（见李亚峰，P20，图2-10）
图2-10佩斯塔沉砂池
图2-11平流式水力旋流沉砂池构造图
图2-12为带行车式刮泥机的平流式沉淀池
图2-13进出水装置及锯齿溢流堰图
图2-14多斗排泥平流式沉淀池
图2-15带链条式刮泥机的平流式沉淀池图
2-16静水压力法排泥
2-17竖流式沉淀池构造图 图
图
图2-18中心进水周边出水辐流式沉淀池（见李亚峰P24，图2-16）
图2-19周边进水中心出水辐流式沉淀池（见李亚峰P24，图2-17）
图2-20周边进水周边出水辐流式沉淀池（见李亚峰P25，图2-18）
图2-21平移推流式
图2-22旋转推流式
图2-23曝气池廊道
图2-24采用回转式布水器的普通生物滤池
图2-25 高负荷生物滤池构造图
图2-26 塔式生物滤池构造图
图2-27生物转盘构造
图2-28 接触氧化池构造图
图2-29为间歇式重力浓缩池构造图。（见李亚峰P62，图3-1）
图2-30辐射式连续重力浓缩池（见李亚峰P63，图3-2）
图2-31 竖流式污泥浓缩池
图2-32 矩形气浮浓缩池（见李亚峰P64，图3-5（b））
图2-33 圆形气浮浓缩池（见李亚峰P64，图3-5（a））
图2-34 圆形消化池
图2-35 蛋形消化池
图2-36 消化池的进泥与排泥方式
图2-37 污泥干化床
图2-38 带式压滤机脱水工艺流程
图2-39压榨辊轴P型带式压滤机
图2-40压榨辊轴S型带式压滤机
图2-41 卧式螺旋卸料离心脱水机
图2-42 板框压滤机滤板、滤框和滤布组合图
图2-43 AB法污水处理工艺流程
图2-44 A1/O法污水处理工艺流程
图2-45 A2/O法污水处理工艺流程
图2-46 A2/O法污水处理工艺流程
图2-47 典型SBR反应器运行模式
图2-48 ICEAS反应池操作过程（见周金全P56图1-37）
图2-49 CAST反应池的运行工序（见见周金全P56图1-38）
图2-50 CASS反应池的运行工序（见李亚峰P41图2-37
图2-51 DAT-IAT工艺流程（见李亚峰P42图2-38）
图2-52 MSBR常规工艺流程图
图2-53 韩国incheon国际机场的MSBR工艺的平面布置及运行过程
图2-54 UNITANK工艺的运行过程（见李亚峰P42图2-39）
图2-55是氧化沟污水处理工艺流程（见周金全P46图1-22）
图2-56 普通Carrousel氧化沟系统
图2-57 卡罗塞尔2000氧化沟工艺
图2-58 卡罗塞尔3000氧化沟系统
图2-59 Orbal氧化沟系统
图2-60 D型氧化沟
图2-61 T型氧化沟
图2-62 DE型氧化沟的工艺流程（见李亚峰P45图2-46）
图2-63 VR型氧化沟系统
图2-64 侧渠式氧化沟
图2-65 BMTS型氧化沟
图2-66 船型氧化沟
图2-67 转刷曝气型氧化沟（见周金全P48图1-25）
法A段曝气池构造示意图
图
图2-69 AB法B段曝气池构造示意图
2-70 A1/O法构筑物示意图
图
图2-71 A2/O法构筑物示意图
图2-72 A2/O法构筑物示意图
图2-73 ICEAS反应器构造图
图2-74 CASS反应器构造图
图2-75 BZQ-W型球冠形膜微孔曝气器（见周金全P169图2-72）
图2-76 盘式橡胶膜微孔曝气器（见周金全P169图2-73）
图2-77 STEDCO200型橡胶膜微孔曝气器（见周金全P170图2-75）
图2-78 STEDCO300型橡胶膜微孔曝气器（见周金全P170图2-74）
图2-79 高密度聚乙烯复盘型（φ178×8）微孔曝气器（见周金全P171图2-76）
图2-80 高密度聚乙烯复盘型（φ180×8）微孔曝气器（见周金全P171图2-77）
图2-81 GY.ZZ型钟罩形刚玉微孔曝气器（见周金全P171图2-78）
图2-82 BG-I型圆拱形刚玉微孔曝气器（见周金全P171图2-79）
图2-83 GY.Q型球形刚玉微孔曝气器（见周金全P171图2-80）
图2-84 射流曝气系统
图2-85 固定管式滗水器（见周金全P184图2-101）
图2-86注气式柔性管滗水器（见周金全P185图2-102）
图2-87钢索式柔性管滗水器（见周金全P185图2-103）
图2-88 手动式滗水器（见周金全P186图2-104）
图2-89 双吊点螺旋杆传动套管式滗水器（见周金全P186图2-105）
图2-90 旋转式滗水器（见周金全P187图2-106）
图2-91肘节式滗水器（见周金全P187图2-107）
图2-92 泵吸式滗水器（见周金全P188图2-108）
图2-93 堰门式滗水器（见周金全P188图2-109）
图2-94 门控式柔性管滗水器（见周金全P188图2-110）
图2-95 螺杆传动旋转式滗水器（见周金全P189图2-111）
图2-96 SM型潜水搅拌机外形和结构示意图（见周金全P146图2-50）
图2-97 几种转刷曝气机
图2-98 曝气转盘
图2-99 PE172、PE193型泵型曝气机外形（见周金全P173图2-84）
图2-100 BE型泵型叶轮表面曝气机外形（见周金全P174图2-88）
图2-101 DY型倒伞形叶轮表面曝气机外形（见周金全P175图2-89）
图2-102 FT型浮筒式也叶轮表面曝气机外形（见周金全P175图2-90）
图2-103 自吸螺旋曝气机
图2-104射流曝气机
图2-105导管曝气机
第五篇：锅炉水质化验的重要性及水处理知识
锅炉水质化验的重要性及水处理知识
如果水处理搞的不好，将易使受热面上产生结垢，腐蚀等现象。不仅浪费能源，而且易引发事故，影响安全运行，减少锅炉的使用寿命。所以锅炉用水一定要进过水处理后再使用。
一般天然水中都存在着不少杂质，其中对国立有影响的主要有以下几种：
1.悬浮物和胶体物质
悬浮物和胶体物质含量较高的水，如进入离子交换器，将会污染 离子交换树脂，影响出水质量。若直接进入锅炉，则易在蒸发面上形成泡沫，恶化蒸汽品质，同时这些杂质还易沉积成泥垢，堵塞管道，影响传热。
2.溶解物质
（1）钙、镁离子：水中的钙、镁离子含量常称之为硬度，是引起锅炉结垢的主要根源。由于水垢对锅炉的危害极大，锅炉水处理首要任务就是除去硬度，防止锅炉结垢。常用方法，锅外离子交换化学处理或锅内加药处理。
（2）溶解氧和二氧化碳气体：水中溶解氧和二氧化碳气体将会造成金属表面的氧腐蚀和酸性腐蚀。尤其当两者共存时，更会加速腐蚀的进行。锅炉给水中的溶解氧可通过除氧器或加化学药剂除去。维持锅水一定的PH值和碱度情况下，可消除二氧化碳的影响。
3.锅水碱度
锅炉给水中含有碱度，经锅炉蒸发浓缩后，锅水碱度会越来越高。过高的碱度不仅影响蒸汽品质，而且在一定条件下还会影响碱性腐蚀，严重时甚至会引起汽水供腾，应通过锅炉合理排污来控制。
总之，锅炉水处理的目的就是，除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保证蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行。
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